Industria del cemento

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Sectores de aplicación: Industria del cemento
Sistemas de Lubricación Automatica
INDUSTRIA DEL CEMENTO
Lincoln Industrial en la industria del cemento
Presentación Industria Pesada
Las plantas del acero, cemento, minería y proceso del papel trabajan en las
más adversas condiciones ambientales, y requieren de las más seguras y
fiables instalaciones de lubricación. Nuestros sistemas ofrecen soluciones
para las mayores instalaciones, con miles de puntos de engrase.
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Lincoln Industrial en la industria del cemento
Aplicaciones en la industria del cemento
¬ Multilínea / Progresivo
Cantera
­ Línea doble
¬°­
® Pulverización
Trituradora
Apiladora
¯ Engrase cadenas / rodillos
Filtro Electr.
¬
° Línea simple
¯
¬
± Circulación de aceite
±®
¨
Molino crudo
Secador
¬¯
Silo
Silo
Enfriadores
Filtro
Horno
¬®o±
Empaquetado
¬
­¯
¬
¬o­
® ±
o
Molino
¬
Carga
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Lincoln Industrial en la industria del cemento
Aplicaciones en la industria del cemento
Pulverización de grasa para piñones
y sistema de línea doble o progresivo
para los rodamientos
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Lincoln Industrial en la industria del cemento
Aplicaciones en la industria del cemento
Sistema de engrase por línea doble
Engrase por pulverización en piñones
de hornos, enfriadores, secadores y molinos
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Lincoln Industrial en la industria del cemento
Aplicaciones en la industria del cemento
Sistema progresivo Quicklub para
maquinaria, como empaquetadoras
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Lincoln Industrial en la industria del cemento
La esencia de los sistemas Lincoln para la industria del cemento
1. Sistemas multilínea y progresivo
2. Sistemas de línea doble
3. Engrase por pulverización
4. Sistemas de lubricación de cadenas
5. Circulación de aceite
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1) Sistema multilínea
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1) Sistema multilínea
EL sistema multilínea consiste en
varios elementos de bombeo
instalados en una carcasa común.
De cada elementos individual,
se suministra lubricante a cada
punto de fricción.
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1) Sistema progresivo Quicklub
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1) Sistema progresivo
El sistema progresivo consiste
una única bomba con uno o varios
elementos de bombeo que, sin
embargo, son capaces de aportar
lubricante, progresivamente, a
varios puntos de friccion.
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2) Sistema de línea doble
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2) Sistema de línea doble
El sistema de línea doble aporta el
lubricante (grasa) requerido por los
puntos de engrase, por medio de dos
líneas presurizadas alternativamente
que transportan el lubricante a los
dosificadores. Un inversor, provoca
la presurización y despresurización
alternativa de ambas líneas.
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2) Sistema de línea doble
Características del sistema de doble línea:
Ä Sistema de alta presión è permite el uso de tuberías
de pequeño diámetro.
Resultado: * Ahorro en costes de material de instalación
* Ahorro de lubricante en las líneas
* Evita la inmovilización de la grasa en la tubería
Ä Monitorización visual o eléctrica de cada par de salidas
de los dosificadores
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3) Sistema de pulverización HSA
ð
Los sistemas de pulverización son sistemas de consumo
ð Se utiliza en el engrase de engranajes y piñones
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3) Sistemas de abastecimiento
• Ideal para el abastecimiento de lubricantes para pulverización
• Centralización del suministro de lubricante
• Económico y preservador del medio ambiente
• Elimina las molestias de evacuación de los bidones
• Reduce la contaminación: sistema cerrado
• Mayor volumen = mejor precio
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3) Lubricantes adhesivos
Contienen
- Aceite mineral
- Jabones
- Grafito
Lubricantes base:
- Contenido aprox. de lubricante sólido: 25%
Lubricantes alta penetración:
- Contenido aprox. de lubricante sólido: 12%
Lubricantes alto rendimiento:
- Contenido aprox. de lubricante sólido: 8%
Importante:
Los lubricantes base no son aptos para su uso mediante
sistemas de pulverización.
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3) Requerimientos de los lubricantes adhesivos:
- Sin disolventes
- Deben ser fluídos - NLGI 0 or 00
- Estructura de fibras cortas
Ø Las grasas de características desconocidas deben ser sometidas a test previo
Ø La cantidad de grasa depende del tipo de ésta (ver recomendaciones del fabricante)
Ø Según Klüber, la necesidad de grasa en fase de trabajo es de, como máximo,
8 gr/cm por ancho de piñón y hora
Ø La necesidad normal de grasa en fase de trabajo es de 1 gr/cm
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3) Selección de pulverizadores
Grado de monitorización de los pulverizadores
1. Sin control (HSA-TD 2)
2. Con válvula de control (HSA-TD 27, 30)
3. Con válvula de control y monitorización eléctrica (HSA-TD 25, 26, 28 und 29)
Otras clasificaciones
1. Para su instalación con abrazaderas (HSA-TD 28,29,30)
2. Para su instalación en placas base (HSA-TD 25, 26, 27)
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3) Pulverizador de gran apertura tipo SD (HSA-TD2)
Datos técnicos
Salida
Presión de aire
Caudal aire
Presión máxima
0,2 - 20 cm³/min
min 3 bar
aprox. 80NI/min
200 bar
Nota: Debe incorporarse una electroválvula para el control de aire comprimido
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3) Pulverizador de gran apertura tipo SD (HSA-TD2)
Sección
1 - Montado con 2 juntas
y un adaptador
2 - Junta 10 x 1,5
3 - Tuerca M6S
anillo D 6 L/S
4 - GE 8-SG 1/4A Ms
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3) Pulverizadores sin control SD
Ventajas
Ä Bajo coste
Ä Presión mínima de 3 bar
Ä Diseño simple, sin problemas
Ä Sólo dos juntas, sin partes móviles
Ä Sin fugas
Inconvenientes
Ä Elevado consumo de aire
(80 lts/min aprox)
Ä Necesidad de un mayor compresor
Ä Mayor consumo de grasa
Ä Coste adicional de incorporar una
válvula 2/2
Ä No es posible la monitorización
(mezcla de aire & grasa
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3) Boquilla de pulverización tipo HSA
Nota: La pulverización circular gasta mas grasa
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3) Pulverizador de gran apertura con válvula de control
Lubricante
Aire comprimido
Pérdida de grasa
A - Corredera
B - Pistón
C - Valve plate
D - Muelle
E - Pistón de aire
F - Boquilla
G - Varilla
H - Final de carrera
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3) Boquillas con control SDL
Ventajas
Inconvenientes
Ä Alto coste inicial
Ä Bajo consumo de aire:
sólo 40 lts/min
Ä No se malgasta la grasa
Ä Monitorización individual
Ä Monitorización de la mezcla de aire
y grasa en el punto de aplicación
Nota: Presión mínima 5 bar
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3) Placas base para boquillas pulverizadoras
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3) Ventajas de las placas base
Ä Fácil instalación
Ä Ajuste del ángulo y distancia para todas las boquillas
Ä A prueba de vibraciones
Ä Facilidad de comprobación de funcionamiento
Ä Ausencia de contaminación de las boquillas
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3) Esquema
Sistema de pulverización con 2 x 4 Boquillas
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3) Sistemas de pulverización con bombas multilínea
Monitorización y control total de aire y lubricante en la propia boquilla pulverizadora
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3) Bomba modelo P215
+ Diseño robusto
+ Prueba de su fiabilidad durante muchos años
+ Válida para lubricantes adhesivos con tendencia a
separar partículas de grafito
+ Advertencia: la suciedad puede entrar en el depósito
durante su llenado manual
+ Recomendación: Utilizar equipo de llenado automático
(Bomba neumática 82054)
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3) Suministro de lubricante utilizando eyectores
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3) Ventajas del sistema de eyectores
Ä Varias placas pueden ser
conectadas a una única
bomba neumática.
Ä La cantidad de grasa para cada
placa es ajustable.
Ä Una bomba de bidón puede
bombear la grasa.
Nota:
Ä Se requiere manguera
hidráulica para el llenado
Ä Se requiere electroválvula 5/2
para el control del eyector
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3) Funcionamiento del sistema
Ä El equipo de bombeo suministra el lubricante al eyector
¡a menos de 100 bar en la línea de presión!
Ä El eyector puede considerase como una mini-bomba
neumática (ver figura). El diseño modular impide que
el aire y el lubricante se mezclen.
Ä El eyector suministra el lubricante volumetricamente
bajo presión (ratio 35:1) a los puntos
(p.ej. SSV)
Ä Cada eyector puede ser ajustado y/o manipulado
individualemente.
Ä La electroválvula neumática controla el funcionamiento
del cilindro del eyector.
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3) Funcionamiento del sistema: Eyector
Presión de aire
Descarga
Presión de aire
Descarga
Suministro
Llenado
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3) Eyector: datos técnicos
Eyector modelo 85250
Presión de llenado
Presión de aire
Salida
Ajuste
Ratio
Consumo de aire
Conexiones
- Aire
- Alimentación
Material
Asientos (partes mojadas)
max. 100 bar, min. 1 bar
max. 7 bar
0,25 - 3,27 cm³
0,16 cm³/Rotación
35 : 1
0,21 dm³ NL/Hub
1/8 " NPT hembra
1/4 " NPT hembra
Acero(galv)
Viton, Poliuretano& EPDM
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4) Sistema de lubricación de cadenas PMA
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4) Sistema de lubricación de cadenas PMA
Aplicación: Cadenas de baja y alta velocidad
Ventajas:
Bajo coste y aporte preciso de pequeñas cantidades
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4) Aplicaciones PMA en cementeras: Tribol
Transportadores de cadenas con Tribol 1730/100
• Excelente efecto de limpieza
• Óptimas características de lubricación
• Funcionamiento correcto y pausado
• Reduce el consumo de lubricante
Intervalo de lubricación: 1 x semana
¡con aceite el intervalo era: 1 x día!
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4) Sistema para lubricación de cadenas COBRA
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4) Sistema para lubricación de cadenas COBRA
+ La velocidad de la cadena está únicamente en función de una frecuencia máxima
de lubricación de 2 segundos, y de la inclinación del rodillo.
+ Cantidad exacta de lubricante: 1 cm³ por rodillo.
+ Ideal para minería, cemento, acero, automoción e industria alimentaria y bebidas.
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5) Aplicaciones especiales
Se ofrecen una extensa gama de soluciones
de lubricación que se ajustan a cada necesidad.
Los sistemas especiales comprenden sistemas
hidrostáticos, de recirculación y refrigeración de aceite.
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