procedimiento para obtencion de una piedra preciosa

k
OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
19
k
2 131 459
kNúmero de solicitud: 9700358
kInt. Cl. : A44C 17/04
11 Número de publicación:
21
6
51
ESPAÑA
A44C 27/00
k
12
SOLICITUD DE PATENTE
k
71 Solicitante/s: Francisco José Roig Gallego
k
72 Inventor/es: Roig Gallego, Francisco José
k
74 Agente: Manresa Val, Manuel
22 Fecha de presentación: 20.02.97
k
Cristòfor Colm, 28
43001 Tarragona, ES
43 Fecha de publicación de la solicitud: 16.07.99
43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud:
16.07.99
k
A1
k
k
54 Tı́tulo: Procedimiento para obtención de una piedra preciosa compuesta y piedra preciosa com-
puesta según dicho procedimiento.
ES 2 131 459 A1
k
57 Resumen:
Procedimiento para obtención de una piedra preciosa
compuesta y piedra preciosa compuesta según dicho
procedimiento.
Consiste en seleccionar dos piedras preciosas P1 y P2
de gran dureza al rayado y practicar en una de ellas,
P2, en general de menor dureza y mayores dimensiones un rehundido (1), cóncavo, con un diámetro de
su embocadura φ2 calibrado, un bisel (2) junto a dicha embocadura y una profundidad mayor a la altura
de la piedra preciosa P1 desde su tabla, al ápice de su
culata. Dicha otra piedra preciosa P1 se talla con un
diámetro φ1 de corona, calibrada, ligeramente menor
que φ2 . La piedra preciosa P1 se preposiciona en la
embocadura del rehundido (1) y se encaja hasta trabarla en el seno de P2, presionando sobre su tabla
y se comprueba finalmente la firmeza de la unión de
P1 a P2.
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
1
ES 2 131 459 A1
DESCRIPCION
Procedimiento para obtención de una piedra
preciosa compuesta y piedra preciosa compuesta
según dicho procedimiento.
Campo de la invención
La presente invención concierne al sector de
los engastes de piedras preciosas (o gemas). Más
en concreto, la invención se refiere a un procedimiento para obtener una piedra preciosa compuesta para joyerı́a, por unión de dos piedras preciosas o gemas, ası́ como a las caracterı́sticas de
la piedra preciosa obtenida. El procedimiento en
cuestión se ha concebido para incluir/integrar una
piedra preciosa, tal como el diamante, como motivo ornamental destacado, en otra piedra preciosa de mayor envergadura y en general de diferentes caracterı́sticas (grupo, tipo) en particular
de un color distinto, proporcionando una unión
muy firme y segura y, por tanto, duradera entre las dos piedras preciosas, sin utilizar cementos, adhesivos u otros ligantes, ni monturas de
fijación. El procedimiento que se propone permite ası́ obtener una vinculación “limpia” entre
las piedras preciosas, por ejemplo, un diamante
y un rubı́ o zafiro, tallados en facetas, al menos el primero que da lugar a una conservación
plena de las propiedades ópticas y cualidades de
las piedras preciosas (brillo, vistosidad, textura,
multireflexión, refringencia, etc) optimizándose la
visión de las mismas.
Al utilizar la expresión vinculación “limpia”
se pretende resaltar que en la unión de las dos
piedras preciosas que forman la piedra preciosa
compuesta de la invención, no se utiliza ningún
adhesivo, cemento, ligante o elemento de fijación
que pueda interferir o perturbar en el perfil de
unión, lo que proporciona un engaste entre las
piedras preciosas que ofrece una visión absolutamente realista de las mismas.
Antecedentes de la invención
En este campo se han realizado numerosos intentos para engastar gemas naturales o artificiales, juntas. Para ello se han utilizado diferentes medios, tales como adhesivos u otros ligantes y/o elementos de engastado (apéndices o aros
metálicos de retención, bordonados, etc.)
Se conocen en el estado de la técnica las piedras preciosas compuestas, denominadas dobletes
y tripletes que consisten en la unión de dos o tres
gemas, previamente talladas en facetas y con unos
perfiles de correspondencia y unidas por un adhesivo o cemento.
Al respecto puede citarse la patente FR-A2518379 que describe una piedra ornamental para
joyas de fantası́a y joyerı́a, compuesta de dos o
varias piezas elementales reunidas y mantenidas
entre sı́ firmemente con la ayuda de un cemento,
una de cuyas piedras es hueca para recibir en su
seno a las otras, una de las cuales hace de “tapa”
de sujeción de las restantes.
Este tipo de piedras compuestas adolecen del
inconveniente principal de que la unión y adelgazamiento de sus partes componentes alteren significativamente las cualidades ópticas de las piedras
preciosas componentes, en especial al ofrecer un
bordón de unión no transparente y alteraciones
notables de color. La unión entre las piezas exige
2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
2
además un gran número de complejas operaciones con riesgo para la integridad de las piedras
preciosas aunque puede resultar apropiado para
bisuterı́a, sector que utiliza unos materiales más
maleables. Además, en el caso de piedras preciosas de pequeño tamaño la estructura descrita es
inviable.
La patente US-A-5,090,216 que concierne a
una piedra preciosa perfeccionada muestra otro
ejemplo de la técnica anteriormente explicada,
comportando una piedra semipreciosa tal como,
por ejemplo, una circonita cúbica que integra un
alojamiento cónico formado en la tabla para alojar un diamante o piedra preciosa similar, de configuración complementaria con un cemento de fijación que forma un bordón perimetral.
Otros ejemplos de piedras preciosas compuestas de este tipo aparecen en las patentes GB-A2110920 y GB-A-82115757.
Por su parte, el modelo de utilidad ES-A-U289.945 que se refiere a una piedra preciosa compuesta para joyerı́a propone constituir la misma
en base a dos piedras preciosas talladas en facetas,
de las cuales una, al menos, es transparente y una
de cuyas piedras preciosas transparentes presenta
una oquedad apta para alojar una o más piedras
preciosas que quedan fijadas por la superposición
en “sandwich” y unión por un pegamento transparente de dichas dos primeras piedras preciosas
transparentes que forman ası́ una envolvente de la
citada Piedra o piedras preciosas encerradas en su
seno.
La utilización de pegamentos, cementos u
otros ligantes, además del coste que implican y del
tratamiento de aplicación que exigen para lograr
una adecuada o satisfactoria “transparencia” presenta el inconveniente de que dicho ligante pueda
fundirse o desprenderse en las tareas de limpieza
rutinarias y periódicas de la joya, por ejemplo,
mediante ultrasonidos, dificultando en cualquier
caso dichas tareas de mantenimiento. Además, en
las composturas de las joyas es usual el realizar
soldaduras y pese a proteger la piedra preciosa,
el calor puede deteriorar los citados ligantes con
riesgo de que las piedras preciosas se suelten.
La patente WO-A-93/10685 describe una piedra preciosa labrada/tallada para artı́culos de joyerı́a y un procedimiento para su obtención consistente en tallar o cortar conjuntamente varias
piedras preciosas de distinto color, con unas superficies perfectamente planas e iguales, destinadas a formar unas caras de correspondencia y juntarlas, enfrentadas a testa por dichas caras y sujetadas por sus tablas enrasadas por un soporte
metálico adecuado. El procedimiento es muy costoso para obtener buenos resultados y se exige un
elemento de soporte.
Es evidente la necesidad de un procedimiento
para la obtención de piedras preciosas compuestas
que evite los problemas anteriormente indicados
y permita obviar el uso de soportes metálicos.
Exposición de la invención.
A tal efecto, la invención se basa en el principio de que si se emplean piedras preciosas de
una similar dureza al rayado (escala de Mohs), es
posible unirlas firmemente y de una manera segura, practicando en una de las piedras preciosas
de mayor envergadura y en general, de menor du-
3
ES 2 131 459 A1
reza, un profundo rehundido y fijando la segunda
piedra preciosa con encaje a presión en la embocadura de dicho rehundido, bajo ciertas condiciones
especiales de preparación y operativa.
Para lograr dicho encaje sin deterioro de ninguna de las dos piedras preciosas empleadas debe
aplicarse una concreta metodologı́a que comprende en esencia las siguientes fases:
- seleccionar una primera piedra preciosa P1
de máxima dureza al rayado, como piedra preciosa a engastar, tal como diamante o corindón;
- seleccionar una segunda piedra P2 preciosa
como base de soporte de la citada primera piedra
P1, cuya piedra P2 es de una dureza igual o inferior a la anterior, tal como del grupo del corindón
o berilo y de mayor envergadura;
- tallar la citada primera piedra P1 configurando un contorno o corona circular con un primer diámetro φ1 calibrado;
- practicar en una zona superficial de dicha segunda piedra P2 un profundo rehundido cóncavo,
susceptible de alojar a la citada primera piedra
P1 sin que el extremo inferior o culata alcance el
fondo y con un diámetro de embocadura φ2 calibrado ligeramente superior al citado valor φ1 de
la corona de la referida primera piedra;
- encajar, ejerciendo una presión la citada primera piedra P1 en el referido rehundido hasta obtener una precisa trabazón de la primera piedra
P1 en la región de embocadura de la segunda P2;
- comprobar la fijación firme de ambas piedras P1 y P2, presionando primero los bordes del
filetı́n de P1 encajado y luego sometiendo el conjunto a un baño con un dispositivo de ultrasonidos
o proceso similar.
Para evitar que al encajar la piedra preciosa
P1 se astille o fracture el borde de la embocadura del citado rehundido de la piedra preciosa
P2 y sea factible un preposicionado e inclinación
adecuada de la piedra preciosa P1 favorable a su
inicial calzado y definitiva trabazón, se ha practicado un bisel, en general pequeño y perfectamente
pulido en el borde de dicha embocadura.
Lo anterior, otros objetivos y las caracterı́sticas del procedimiento y piedra preciosa compuesta obtenida aparecerán con mayor claridad
a la vista de la siguiente descripción detallada de
un ejemplo de realización, dado únicamente a tı́tulo ilustrativo y no limitativo con referencia a
una lámina de dibujos en los cuales:
Breve descripción de los dibujos.
Las figuras 1 a 5 muestran en alzado, seccionado por un plano medio, las diferentes fases operativas realizadas en la piedra preciosa P2 para
configurar en la misma el rehundidos indicado con
un bisel en la embocadura.
En la figura 6 se representa, asimismo en alzado lateral y con sección de la piedra preciosa
P2, la disposición de la piedra preciosa P1 previa
a su engaste en el rehundido de P2, cuya situación
final se ilustra en la Fig.7
Descripción en detalle de una realización
Con referencia a dichas figuras, el procedimiento que se preconiza comprende en 1er lugar
efectuar un reconocimiento del interior de la piedra preciosa P2 a desbastar para efectuar en la
misma el rehundido donde encajará a presión la
piedra preciosa P1. La piedra preciosa P2 se es-
5
4
cogerá ası́, evitando que incluya vetas o inclusiones que dificultarı́an la tarea de perforar el citado
rehundido. La dureza al rayado de la piedra preciosa P2 para conseguir una eficacia del procedimiento ha de ser > 7 12 (escala de Molis). Ası́ y
teniendo en cuenta que las piedras preciosas P1
y P2 pueden incluso ser del mismo tipo, la piedra preciosa P2 se escogerá básicamente entre las
siguientes:
10
1.- Diamante
|—
Rubı́
2.- Grupo del Corindón
|—
|—
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3.- Grupo del Berilo
|—
|—
Zafiro
Esmeralda
Aguamarina
Berilo
Crisoberilo
Espinela
4.- Grupo del Granate
|—
Topacio
Aunque dicha exposición no pretende ser exhaustiva y aunque se prefieran los grupos 2 y 3,
podrı́a aplicarse al zircón y a la turmalina.
Una vez elegida la piedra preciosa P2, se fija
a la misma mediante pasta o cola de lapidario en
un soporte adecuado conocido en el sector “fus”.
Una vez retenida y centrada la piedra preciosa
P2 sobre la citada pasta/cola, se inicia la operación de taladrado del rehundido (1) Figs. 1 a
5, el cual se realiza mediante una serie de útiles
de fresado tales como muelas o fresas diamantadas de bola en calibre muy pequeños, inicialmente 0,10 mm. de diámetro para seguir con
0,13 mm para agrandar la entrada de la concavidad y ası́ sucesivamente, obteniendo los rehundidos (1a), (1b), (1c), (1d) y (1e). Esta
operación ha de repetirse conforme se vaya profundizando y ensanchando la concavidad del encaje hasta alcanzar las dimensiones requeridas, en
cuya última fase ha de garantizarse un diámetro
φ2 de embocadura calibrada menor unas décimas
de milı́metro del diámetro φ1 , de la corona de
la piedra preciosa P1, previamente tallada. Los
cambios de muela/fresa tienen que ser progresivos en diámetros, variando de 0,02 a 0,03 mm y
se aplica durante el trabajo una refrigeración con
agua u otro fluido al contacto del desbaste. Se
aprecia que desde casi el inicio aparece un bisel (2b), (2c) (2d), (2e) y finalmente (2), éste
último bien pulido en la embocadura de los rehundidos (1b), (1c), (1d), (1e) y (1) que se producirán con una muela cónica y que pueden efectuarse únicamente en las etapas finales d y e, por
ejemplo, ha de destacarse que la etapa e, final,
adquiere un carácter especial al exigir una precisión calibrada de φ2 .
El rehundido (1) podrı́a configurarse utilizando un útil de láser de manera alternativa a
la explicada.
Antes de asentar la piedra preciosa P1, de
máxima dureza al rayado, previamente tallada,
3
5
ES 2 131 459 A1
configurando un contorno o corona con un primer diámetro φ1 calibrado, se deposita sobre la
embocadura y entrada del rehundido (1) un lubricante volátil tal como el salicilato de metilo
u otro similar que se aplica con un pincel. Ello
permite manipular la piedra preciosa P1 al introducirla en la embocadura del rehundido (1), preposicionándola y moviéndola para que adopta una
adecuada inclinación que favorezca el encontrar
una posición de inicio de calzado y, entonces, presionándola por su tabla (3) lograr un encaje eficaz en dicha embocadura, es decir, una trabazón
firme y segura entre las dos piedras preciosas P1
y P2.
Una vez conseguida la unión firme o engaste
de la piedra preciosa P1 en el rehundido (1) de
la piedra preciosa P2 se comprueba su fijación
presionando los distintos extremos del filetı́n periférico de P1 interiormente engastado en la gema
P2. Si el encaje entre las dos piedras preciosas
P1 y P2 fuera imperfecto se producirı́a un alzamiento de la porción opuesta a la periférica presionada. Para efectuar estas tareas primarias de
verificación se utilizarán útiles tales como un buril operando por las partes planas inmediatas a
su ápice.
Ultimadas estas operaciones de comprobación
se desprenden las piedras de su soporte o “fus”
y se eliminan los restos de pasta de encolado,
por ejemplo, sumergiendo la piedra preciosa compuesta P1-P2 en un baño de acetona industrial
recién preparado y luego en un recipiente pequeño
que contenga alcohol de 96◦ .
Una ulterior comprobación de la seguridad de
la unión se consigue sometiendo el conjunto a un
baño con un dispositivo de ultrasonidos.
Para finalizar, se somete la piedra preciosa
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
4
6
compuesta P1-P2 al calor mediante, por ejemplo,
una corriente de aire caliente de un secador o bien,
se pasa la piedra preciosa P1-P2 por la llama de
una lamparita de alcohol lo que provoca la eliminación de los posibles restos lı́quidos retenidos en
las mismas, acabando dándoles brillo por frotado
con un paño o similar.
Tal como puede verse en la Fig. 7, la profundidad del rehundido (1) es tal que el extremo
inferior de la piedra preciosa P1 o culata queda
distanciado de su fondo, que no es necesario pulir pues dicha piedra preciosa P1, multifacetada,
refleja la luz en múltiples direcciones y no permite prácticamente ver dicho fondo. No obstante,
puede pulirse el fondo de (1) para evitar la visión
a través de la otra cara de la piedra preciosa P2
del fondo del rehundido (1) de P2 cuando la piedra preciosa P1-P2 se sujete sólo por un extremo
de P2.
La piedra preciosa compuesta P1-P2 se montará utilizando cualquier montura convencional
en una joya.
Al comportar dicha piedra preciosa P1-P2
únicamente una unión por presión es posible recalentar las piedras preciosas al rojo sin deteriorar la fijación del engaste logrado, dada la rigidez
inalterable de P1-P2.
El rehundido puede tener una profundidad de
2,4mm y la altura de la piedra preciosa P1 es de
1,8 mm y φ1 = 1,5 mm. y φ2 = 1,6 mm.
El procedimiento explicado es industrializable y proporciona una unión con visión realista
y resaltando las cualidades ópticas de las gemas, evitando todo tipo de marca o decoloración
que usualmente ocurre en las piedras preciosas
compuestas unidas por ligantes del estado de la
técnica.
7
ES 2 131 459 A1
REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para obtención de una piedra preciosa compuesta mediante unión firme de
dos piedras preciosas de gran dureza al rayado,
caracterizado por comprender las siguientes fases:
- seleccionar una primera piedra preciosa P1
de máxima dureza al rayado, como piedra preciosa a engastar, tal como diamante o corindón;
- seleccionar una segunda piedra preciosa P2
como base de soporte de la citada primera piedra
preciosa P1, cuya piedra preciosa P2 es de una
dureza igual o inferior a la anterior, tal como del
grupo del corindón o berilo y de mayor envergadura;
- tallar la citada primera piedra preciosa P1
configurando un contorno o corona circular con
un primer diámetro φ1 , calibrado;
- practicar en una zona superficial de dicha segunda piedra preciosa P2 un profundo rehundido
cóncavo, susceptible de alojar a la citada primera
piedra preciosa P1 sin que el extremo inferior o
culata alcance el fondo y con un diámetro de embocadura φ2 calibrado ligeramente superior al citado valor φ1 de la corona de la referida primera
piedra preciosa;
- encajar, ejerciendo una presión la citada primera piedra preciosa P1 en el referido rehundido
hasta obtener una precisa trabazón de la primera
piedra preciosa P1 en la región de embocadura de
la segunda piedra preciosa P2;
- comprobar la fijación firme de ambas piedras preciosas P1 y P2, presionando primero los
bordes del filetı́n de P1 encajado y luego sometiendo el conjunto a un baño con un dispositivo
de ultrasonidos o proceso similar.
2. Procedimiento, según la reivindicación
1 caracterizado porque la diferencia entre los
diámetros φ1 y φ2 es del orden de décimas de
mm.
3. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la primera piedra preciosa
P1, se talla en facetas configurando una amplia
tabla para poder ejercer sobre dicha zona una
presión eficaz.
4. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque en la embocadura del citado rehundido de la segunda piedra preciosa P2
se practica un bisel pulido.
5. Procedimiento, según la reivindicación 4,
caracterizado porque el citado rehundido es
curvo-cóncavo.
6. Procedimiento, según la reivindicación 4,
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
8
caracterizado porque el citado rehundido es
troncocónico, con una muy leve inclinación de su
pared.
7. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la fase de encaje de la primera piedra preciosa P1 en el rehundido de la segunda P2 comprende una fase de depósito sobre el
bisel y entrada de la embocadura de la piedra preciosa P2 con un lubricante volátil, tal como el salicilato de metilo, y una etapa de pre-posicionado,
de la piedra preciosa P1 en la zona de la embocadura del rehundido de la piedra preciosa P2, hasta
lograr un inicial calzado de la misma, a partir
de cuyo momento la fijación se obtiene ejerciendo
una firme presión sobre la tabla de la piedra preciosa P1 que proporciona el trabado entre las dos
piedras preciosas P1 y P2.
8. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el referido rehundido se
realiza mediante una serie de útiles de fresado tales como muelas diamantadas de diámetros sucesivamente crecientes y mediante una pluralidad
de perforaciones delimitando, fase a fase, el contorno final de la abertura.
9. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el fondo del citado rehundido es no pulido.
10. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el fondo del citado rehundido es pulido.
11. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la piedra preciosa P2 se
selecciona de manera que esté lo más limpia de
inclusiones posible.
12. Procedimiento, según la reivindicación 1
caracterizado porque la dureza al rayado de las
piedras preciosas P1 y P2 es > 7 12 de la escala
de Mohs.
13. Piedra preciosa compuesta, obtenida según el procedimiento de las reivindicaciones 112, caracterizada porque comprende dos piedras
preciosas P1 y P2 una de ellas P1 de máxima dureza al rayado y la segunda P2 de una dureza igual
o inferior a la anterior y de mayor envergadura, en
la cual se practica un rehundido donde, ajustada
por encaje a presión, se situa la primera piedra
P1 con su corona enrasada con la superficie de la
piedra preciosa.
14. Piedra preciosa, según la reivindicación
13, caracterizada porque la piedra preciosa P2
de base, es de una dureza al rayado inmediatamente inferior a la de la piedra preciosa P1 y de
un color distinto a esta última.
55
60
65
5
ES 2 131 459 A1
6
kES 2 131 459
kN. solicitud: 9700358
kFecha de presentación de la solicitud: 20.02.97
kFecha de prioridad:
OFICINA ESPAÑOLA
DE PATENTES Y MARCAS
11
ESPAÑA
22
21
◦
32
INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
k
51 Int. Cl.6 :
A44C 17/04, 27/00
DOCUMENTOS RELEVANTES
Categorı́a
Documentos citados
Reivindicaciones
afectadas
A
EP 745339 A1 (YAMAURA) (04.12.1996), todo el documento.
1-14
A
US 4219199 A (OKUDA) (26.08.1980), todo el documento.
1-14
A
WO 9314666 A1 (DOSTOURIAN) (05.08.1993), todo el documento.
1-4
Categorı́a de los documentos citados
X: de particular relevancia
O: referido a divulgación no escrita
Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la
P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación
misma categorı́a
A: refleja el estado de la técnica
de la solicitud
E: documento anterior, pero publicado después de la fecha
de presentación de la solicitud
El presente informe ha sido realizado
× para todas las reivindicaciones
Fecha de realización del informe
11.06.99
para las reivindicaciones n◦ :
Examinador
M. Ojanguren Fernández
Página
1/1