3.6.3 calificación mixta

3.6. SISTEMAS DE CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN
Mientras el observador del estudio de tiempos esta realizando un estudio, se fijara,
en la actuación del operario durante el curso del mismo. Tal actuación será conforme de la
definición exacta de lo que es la “norma”, o “estándar”. Es esencial hacer algún ajuste al
tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para que un
individuo normal ejecute el trabajo en un ritmo normal.
La calificación de la actuación es el paso del procedimiento del trabajo. El paso mas
sujeto a crítica, se basa en la experiencia, adiestramiento y buen juicio del analista de
medición de trabajo.
La calificación de la actuación es una técnica para determinar con equidad el tiempo
requerido para que el operario normal ejecute una tarea después de haber registrado los
valores observados de la operación en estudio. Se definió a un operario “normal”, como un
trabajador competente y experimentado que trabaja en las condiciones que prevalecen
ordinariamente en el sitio de trabajo, a un ritmo no rápido ni lento.
No hay método aceptado para calificar actuaciones, aun cuando las técnicas se
basen en el criterio o buen juicio del analista de tiempos. El analista debe tener las
superiores características personales. El buen juicio es el criterio para la determinación del
factor de calificación, si que importa si dicho factor se basa en la celebridad o “tiempo” de
la ejecución o en la actuación del operario observando con la del trabajador normal.
Características de un buen sistema de calificación
La primera y la más importante de las características es su exactitud. No se puede
esperar consistencia en el modo de calificar, ya que las técnicas para hacerlo se basan en
el juicio personal del analista de tiempos.
El plan de calificación que de resultados más consistentes será también el más útil,
si el resto de los factores son semejantes. Nada destruirá tanto la confianza de los
operarios hacia el procedimiento del estudio de tiempos, como la incongruencia en el
modo de calificar.
Un procedimiento para calificar al operario que produzca
cuando lo empleen diferentes analistas de tiempos, es seguro
Resultaría mejor que buscaran otra forma de ganarse la vida
que, aun después de un completo entrenamiento, tuvieran
calificación de mozo congruente.
resultados incongruentes,
que terminen en fracaso.
los analistas de tiempos,
dificultades en designas
Un sistema de calificación sencillo, conciso, fácil de explicar y anclado a puntos de
comparación bien establecidos tiene más éxito que u sistema complejo que requiere
factores de ajuste elaborados y técnicas de cálculo que confunden al empleado promedio
de la planta.
1
En vista de las limitaciones de exactitud, cada empresa tendrá, en el transcurso del
tiempo, un cierto número de estándares que serán considerados como “estrechos” u
“holgados” por el personal de producción. Las tasas holgadas se deben al mejoramiento
de métodos implantado en un cierto tiempo, sin volver a estudiar el trabajo desde el punto
de vista del estudio de tiempos.
3.6.1 Calificación por elemento
El elemento es una parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para
facilitar la observación, medición y análisis.
Los elementos se han clasificado en ocho tipos: repetitivos, casuales, constantes,
variables, manuales, mecánicos, dominantes y extraños, según sus características, a
saber:








Elementos repetitivos son los que reaparecen en cada ciclo del trabajo estudiado.
Ejemplos: los elementos que consisten en recoger una pieza antes de la operación
de montaje, en colocar el objeto que se trabaja en la plantilla, en poner a un lado el
articulo terminado o montado.
Elementos casuales son los que no reaparecen en cada ciclo del trabajo, sino a
intervalos tanto regulares como irregulares.
Ejemplos: regular la tensión o aprontar la máquina, o bien recibir instrucciones del
capataz; los elementos casuales forman parte del trabajo provechoso y se
incorporarán en el tiempo tipo definitivo de la tarea.
Elementos constantes son aquellos cuyo tiempo básico de ejecución es siempre
igual.
Ejemplos: poner en marcha la máquina; medir un diámetro; atornillar y apretar una
tuerca; colocar la broca en el mandril.
Elementos variables son aquellos cuyo tiempo básico de ejecución cambia según
ciertas características del producto, equipo o proceso, como dimensiones, peso,
calidad, etc.
Ejemplos: aserrar madera a mano (el tiempo varía según la dureza y el diámetro);
barrer el piso (depende de la superficie); llevar una carretilla con piezas a otro taller
(depende de la distancia)
Elementos manuales son los que realiza el trabajador.
Elementos mecánicos son los realizados automáticamente por una máquina (o
proceso) a base de fuerza motriz.
Ejemplos: templar tubos; cocer baldosas; dar forma a botellas de vidrio; prensar una
chapa de carrocería de automóvil; la mayoría de las operaciones de corte en
máquinas-herramientas.
Elementos dominantes son los que duran más tiempo que cualquiera de los
demás elementos realizados simultáneamente.
Ejemplos: mandrilar una pieza y mientras tanto calibrarla de vez en cuando;
calentar agua y mientras tanto preparar la tetera y las tazas; revelar películas
fotográficas y mientras tanto agitar la solución de cuando en cuando.
Elementos extraños son los observados durante el estudio y que al ser analizados
no resultan ser una parte necesaria del trabajo.
2
Ejemplos: lijar el borde de una tabla de ebanistería no acabada de acepillar;
desengrasar una pieza no acabada de trabajar a máquina.
3.6.1.1 Por velocidad
Cuando se realiza un estudio de tiempos, es necesario efectuarlo con trabajadores
calificados, ya que por medio de estos los tiempos obtenidos serán confiables y
consistentes.
El trabajador calificado es aquel que reconoce que tiene las actitudes físicas
necesarias, que posee la inteligencia requerida e instrucción y que ha adquirido la
destreza y conocimientos necesarios, para efectuar el trabajo en curso según normas
satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad.
La calificación por velocidad es un método de evaluación de la actuación en el que
sólo se considera la rapidez de realización del trabajo (por unidad de tiempo). En este
método el observador mide la efectividad del operario en comparación con el concepto de
un operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo, y luego asigna un porcentaje para
indicar la relación o razón de la actuación observada a la actuación normal. Es necesario
que el observador tenga un conocimiento pleno del trabajo antes de evaluarlo.
Al calificar por velocidad, 100 % generalmente se considera ritmo normal. De
manera que una calificación de 110% indicaría que el operario actúa a una velocidad 10 %
mayor que la normal, y una calificación del 90 %, significa que actúa con una velocidad de
90 % de la normal.
Con el procedimiento de calificación por velocidad, el analista realiza en primer
lugar una estimación acerca de la actuación, a fin de averiguar si está por encima o por
debajo de su concepto de lo normal. Luego formula un segundo juicio tratando de ubicar la
actuación en el sitio preciso de escala, que dé la evaluación correcta de la diferencia
numérica entre la actuación estándar y la que se estudia.
A continuación se presenta detalladamente la escala que se utiliza para realizar la
evaluación o calificación por velocidad:
ESCALA
50%
75%
DESCRIPCION DE
DESEMPEÑO
Muy lento, movimientos torpes e
inseguros, el operario parece medio
dormido y sin interés al trabajo.
Ritmo constante, sin prisa como de
obrero no pagado a destajo pero
vigilado, parece lento pero no
pierde el tiempo adrede mientras lo
observa.
Ritmo normal, activo como de
obrero calificado a destajo logra con
VELOCIDAD DE
MARCHA
3.2 Km./.hr.
4.8 Km./.hr.
3
100%
125%
150%
tranquilidad el nivel de calidad y
precisión fijado.
Ritmo muy rápido, el operario actúa
con gran seguridad, destreza y
coordinación de movimientos muy
por encima del obrero calificado.
Ritmo
excepcional
rápido
concentración y esfuerzo intenso
sin probabilidad de durar largos
periodos.
6.4 Km. / hr.
8.0 Km. /hr.
9.6 Km. / hr.
3.6.1.2 CALIFICACIÓN OBJETIVA
El procedimiento de calificación conocido como “calificación objetiva”, desarrollado
por M. E. Mundel, trata de eliminar las dificultades para establecer un criterio de velocidad
o rapidez normal para cada tipo de trabajo. En este método se establece una asignación
de trabajo con la que se comparan, en cuanto a marcha se refiere, todos los demás
trabajos. Los factores que influyen en el ajuste de dificultades son: 1)extensión o parte del
cuerpo que se emplea, 2)pedales, 3) bimanualidad, 4)coordinación ojo-mano, 5)requisitos
sensoriales o de manipulación y 6)peso que se maneja o resistencia que hay que vencer.
Existen dos factores para la determinación del factor para la calificar la actuación:
a. Calificación por Velocidad.
b. Grado de Dificultad.
En este método, mide la efectividad del operario en comparación con el concepto de
operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo y luego asigna un porcentaje para
indicar la relación o razón de la actuación observada a la actuación normal.
Se asignan valores numéricos, como resultado de experimentos, para un intervalo de
cada factor. La suma de los valores numéricos para cada uno de los seis factores forma el
ajuste secundario. La calificación (C) se puede expresar como:
C=PXD
Donde
P = Factor de la calificación del paso,
D = Factor de ajuste por dificultad de la tarea
Este procedimiento de calificación del desempeño proporciona resultados
consistentes. Si el observador compara el paso de la operación en estudio con el de una
operación con la que esta familiarizado por completo, esto es mucho más sencillo que
juzgar al mismo tiempo todos los atributos de una operación y compararlos con un
concepto de normal para la tarea especifica.
4
TABLA DE LOS AJUSTES POR LA DIFICULTAD DEL TRABAJO
Categoría
No.
Descripción
1
Parte del cuerpo
usada
2
Pedales
3
Bimanualidad
Letra de
Referencia
Coordinación ojomano
5
Requerimientos
de manipulación
6
Peso o
resistencia a
vencer
Porcentaje de
Ajuste
A
B
C
D
E
E2
F
G
Escaso uso de dedos.
Muñeca y dedos.
Codo, Muñeca y dedos.
Brazo.
Tronco.
Levantar del piso con las piernas.
Sin pedales o un pedal con fulcro bajo el pie.
Pedal o pedales con fulcro fuera del pie.
0
1
2
5
8
10
0
5
H
Las manos se ayudan entre si, o trabajan
alternadamente.
Las manos trabajan simultáneamente haciendo el
mismo
en piezas iguales.
Trabajotrabajo
burdo principalmente
al tacto.
0
18
H2
4
Condición
I
0
J
2
Visión moderada.
K
4
Constante, pero no muy cercana.
L
7
Cuidadosa, bastante cercana.
M
10
Dentro de 0.4mm.
N
Puede manipularse burdamente.
0
O
Solamente un control burdo.
1
P
Debe controlarse, pero puede estrujarse.
2
Q
Debe manejarse cuidadosamente.
3
R
5
Frágil.
Se identifica con la letra W, seguida por el peso o resistencia real. Use la tabla
adicional
5
CATEGORÍA 6: PESO, LETRA: W (WEIGHT)
Peso en
kilogramos
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
% de ajuste
% de ajuste
Levanta con Levanta con la
el brazo
pierna
2
1
5
1
6
1
10
2
13
3
15
3
17
4
Peso en
kilogramos
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
% de ajuste
% de ajuste
Levanta con el Levanta con la
brazo
pierna
19
5
20
6
22
7
24
8
25
9
27
10
28
10
3.6.2 Calificación global
3.6.2.1 Por nivelación
SISTEMA WESTHINGHOUSE
Uno de los sistemas más antiguos y de los más ampliamente, es el desarrollo por la
Westinghouse Electric Corporation. En este método se consideran cuatro factores al
evaluar la actuación del operario, que son la habilidad, esfuerzo o empeño, condiciones y
consistencia. La habilidad se define como “pericia” en seguir un método dado” y se puede
explicar más relacionándola con la calidad artesanal, revelada por la apropiada
coordinación de la mente y de las manos.
Según el sistema Westinghouse de calificación o de nivelación, existe seis grados o
clase de habilidad asignables a operarios y que representan una evaluación de pericia
aceptable. Tales grados son: deficiente, aceptable, regular, buena, excelente, y extrema (u
óptima). El observador debe evaluar y asignar una de las seis categorías a la habilidad o
destreza manifestada por un operario.
DESTREZA O HABILIDAD
+0.15
+0.13
+0.11
+0.08
+0.06
+0.03
0.00
-0.05
A1
A2
B1
B2
C1
C2
D
E1
Extrema
Extrema
Excelente
Excelente
Buena
Buena
Regular
Aceptable
6
-0.10
-0.16
-0.22
E2
F1
F2
Aceptable
Deficiente
Deficiente
Según este sistema o método de calificación, el esfuerzo o empeño se define como
una “demostración de la voluntad para trabajar con eficiencia”. El empeño es
representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y puede ser controlada en
alto grado por el operario. Cuando se evalúa el esfuerzo manifestado, el observador debe
tener cuidado de calificar sólo el empeño demostrado en realidad. Con frecuencia un
operario aplicará un esfuerzo mal dirigido empleando un alto ritmo a fin de aumentar el
tiempo del ciclo del estudio. Igual que en el caso de la habilidad en lo que toca a la
calificación del esfuerzo pueden distinguirse seis clases representativas de rapidez
aceptable: deficiente(o bajo). Aceptable, regular, bueno, excelente y excesivo.
ESFUERZO (O EMPEÑO)
+0.13
+0.12
+0.10
+0.08
+0.05
+0.02
0.00
-0.04
-0.08
-0.12
-0.17
A1
A2
B1
B2
C1
C2
D
E1
E2
F1
F2
Excesivo
Excesivo
Excelente
Excelente
Bueno
Bueno
Regular
Aceptable
Aceptable
Deficiente
Deficiente
Las condiciones a que se han hecho referencia en este procedimiento de
calificación de la actuación, son aquellas que afectan al operario y no a la operación. En
más de la mayoría de los casos, las condiciones serán calificadas como normales o
promedio cuando las condiciones se evalúan en comparación con la forma en la que se
hallan generalmente en la estación de trabajo. Los elementos que afectarían las
condiciones de trabajo son: temperatura, ventilación, luz y ruido.
CONDICIONES
+0.06
+0.04
+0.02
0.00
A
B
C
D
Ideales
Excelentes
Buenas
Regulares
7
-0.03
-0.07
E
F
Aceptables
Deficientes
El último de los cuatro factores que influyen es la consistencia del operario. El
analista debe ser capaz de hacer las restas sucesivas y de anotarlas conforme progresa el
trabajo, la consistencia del operario debe evaluarse mientras se realiza el estudio. Los
valores elementales de tiempo que se repiten constantemente indican, desde luego,
consistencia perfecta. Tal situación ocurre muy raras veces por la tendencia a la
dispersión debida a las muchas variables, como dureza del material, afilado de la
herramienta de corte, lubricante, habilidad y empeño o esfuerzo del operario, lecturas
erróneas del cronometro y presencia de elementos extraños. Hay seis clases de
consistencia : perfecta, excelente, buena, regular, aceptable y deficiente.
CONSISTENCIA
+0.04
+0.03
+0.01
0.00
-0.02
-0.04
A
B
C
D
E
F
Perfecta
Excelente
Buena
Regular
Aceptable
Deficiente
El analista de estudio debe estar prevenido contra el operario que continuamente
actúa de manera deficiente tratando de engañar al observador. Esto se logra fácilmente
por uno mismo, estableciendo un ritmo que pueda ser seguido con exactitud. El método
Westinghouse para calificar la actuación está adaptado a la nivelación de todo el estudio,
más que a la evaluación elemental.
3.6.2.2 PLAN PARA CALIFICAR LA ACTUACION
Frecuentemente se presenta el problema de cuántas veces habrá que calificar al
operario en el curso de un estudio. Aun cuando no hay regla segura acerca del intervalo
límite que permite una calificación concisa, que puede decirse, en general, que cuanto
más frecuentemente se califique el estudio, tanto más exacta será la evaluación de la
actuación mostrada por el operario.
Existe solo una ocasión en que se debe realizar la calificación y es durante el curso
de la observación de los tiempos elementales. A medida que el operario avance de un
elemento al siguiente el analista evaluará cuidadosamente la velocidad, la destreza, la
ausencia de falsos movimientos, el ritmo, la coordinación la efectividad y todos los demás
factores que influyen en el rendimiento, cuando sigue el método prescrito. Es en este
tiempo, y solo entonces cuando la actuación del operario resulta evidente para el
observador en comparación con la actuación normal.
8
Para calcular el tiempo normal debemos conocer el tiempo medio observado (TMO) y
el factor de calificación (FC), por medio de la siguiente expresión algebraica.
TN = (TMO)(FC)
El tiempo medio observado se calcula con facilidad y rapidez por medio de cualquiera
de las técnicas de medición de tiempos, y la cifra así obtenida puede explicarse fácilmente
al operario. Sin embargo, es necesario tomar en cuenta un criterio para nivelar o
compensar los tiempos por tanto debemos tomar en cuenta alguno de los métodos de
calificación de la actuación.
Existen diferentes métodos de calificación de la actuación, los cuales son los
siguientes:
 Calificación sintética.
 Calificación por velocidad.
 Calificación objetiva.
 Por factor de nivelación (Sistema Westinghouse)
3.6.3 CALIFICACIÓN MIXTA
3.6.3.1 CALIFICACIÓN SINTÉTICA
R. L. Morrow estableció un procedimiento conocido como “nivelación sintética”. El
procedimiento de nivelación sintética determina un factor de actuación para elementos de
esfuerzo representativo del ciclo de trabajo para la comparación de los tiempos reales
elementales observados con los desarrollados por medio de los datos de movimientos
fundamentales. Por la tanto el factor de actuación puede expresarse algebraicamente
como:
P
Ft
O
Donde:
P = Factor de actuación o nivelación
Ft = Tiempo de movimiento fundamental
O = Tiempo elemental medio observado para los elementos utilizados en Ft
Por consiguiente, el factor así determinado se aplicaría entonces el resto de los
elementos controlados manualmente y comprendidos por el estudio. Desde luego como es
el caso en todas las demás técnicas de clasificación, los elementos controlados por
máquinas no se califican. En realidad todos los analistas experimentados siguen
inconscientemente, hasta cierto punto, el procedimiento de calificación sintética. La mente
del analista de tiempos está llena de puntos de referencia establecidos por experiencias
anteriores en trabajos semejantes.
9
Una de las mayores objeciones a la aplicación del procedimiento de nivelación
sintética, es el tiempo que se requiere para elaborar un diagrama bimanual de los
elementos seleccionados para el establecimiento de movimientos básicos.
Ve la Presentación 3.6. Sistemas de Calificación de la Actuación.
Con tu equipo de Trabajo efectúa la Actividad de Aprendizaje 3.6., entrégala en clase.
Individualmente realiza la Evaluación del Aprendizaje 3.6., envíala al correo
[email protected]
Regresa al Índice del Capítulo III
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