Organización de métodos del trabajo

ORGANIZACIÃ N I MÃ TODOS DEL TRABAJO II
ESCOLA UNIVERSITÓRIA DE RELACIONS LABORALS
PRIMER CURS-SEGON QUATRIMESTRE
Joan Rogés i Forns
PROGRAMA DE ORGANIZACIÃ N Y MÃ TODOS DE TRABAJO II.
TEMA 1. ORGANIZACIÃ N CIENTÃ FICA DEL TRABAJO.
Precursores.
TEMA 2. LAS ACTIVIDADES DE LA PRODUCCIÃ N.
2.1. Concepto de producción.
2.2. Concepto de productividad.
2.3. Productividad en la empresa.
2.4. Productividad y estudio del trabajo.
2.5. Principales técnicas de dirección que ayudan a aumentar la productividad.
2.6. Calidad y productividad.
2.6.1. Calidad referida al producto.
2.6.1.1. Enfoques sobre la calidad.
2.6.1.2. Calidad desde la perspectiva del interior de la empresa.
2.6.1.3. Calidad desde la perspectiva del cliente.
2.6.1.4. Herramientas para control de calidad.
2.6.2. Calidad referida al servicio.
TEMA 3. NORMALIZACIÃ N.
3.1. Concepto.
3.2. Principales normas industriales.
TEMA 4. ESTUDIO DEL TRABAJO.
4.1. Definición.
1
4.2. Objetivos.
4.3. Proceso de análisis.
TEMA 5. CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DEL TRABAJO.
5.1. Consideraciones generales.
5.2. Organización de la Seguridad e Higiene del trabajo.
5.3. Criterios de seguridad.
5.4. Acondicionamientos de los centros de trabajo.
TEMA 6. INTRODUCCIÃ N AL ESTUDIO DE LOS MÃ TODOS DE TRABAJO.
6.1. Definición.
6.2. Objetivos.
6.3. Procedimientos básicos.
6.4. Herramientas para registrar los hechos relacionados con el método de trabajo.
6.4.1. Diagrama del proceso de operación o cursograma sinóptico del proceso.
6.4.2. Cursograma analÃ−tico.
TEMA 7. DISTRIBUCIÃ N EN PLANTA Y MANIPULACIÃ N DE LOS EQUIPOS.
7.1. Definición.
7.2. Objetivos.
7.3. Diagrama de hilos.
7.4. Diagrama de trayecto.
7.4.1. Distribución fija.
7.4.2. Distribución por proceso.
7.4.3. Distribución por lÃ−nea.
7.4.4. Distribución en forma de U.
7.5. Herramientas de análisis de la distribución en planta.
7.5.1. Diagrama del proceso de recorrido.
7.5.2. Diagrama de tabla cuadriculada.
2
7.6. Manipulación de materiales.
7.6.1. Herramientas de análisis de manipulación de materiales.
7.6.1.1. Diagrama del proceso de recorrido.
7.6.1.2. Cursograma de análisis.
TEMA 8. DESPLAZAMIENTO DE LOS TRABAJADORES EN LA ZONA DE TRABAJO.
8.1. Introducción.
8.2. Herramientas de análisis.
8.2.1. Diagrama de hilos.
8.2.2. Cursograma analÃ−tico sobre el desplazamiento del trabajador.
8.2.3. Diagrama del trayecto.
8.2.4. Diagrama de actividades múltiples.
TEMA 9. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS EN EL PUESTO DE TRABAJO.
9.1. Introducción.
9.2. Principios de economÃ−a de movimientos.
9.3. Herramientas para registrar los movimientos.
TEMA 10. NUEVAS FORMAS DE ORGANIZACIÃ N DEL TRABAJO.
10.1. Introducción.
10.2. Cambios estructurales.
10.2.1. Rotación de puestos de trabajo.
10.2.2. Ampliación del puesto a nivel vertical y horizontal.
10.2.3. Grupos.
10.3. Modelo Justo a tiempo.
TEMA 11. ESTUDIO DEL TRABAJADOR.
11.1. Introducción.
11.2. La motivación de l trabajador.
11.3. Las relaciones laborales.
3
TEMA 12. MEDIDA DEL TRABAJO.
12.1. Introducción.
12.2. Proceso.
12.3. Normas de tiempo predeterminadas.
TEMA 13. VALORACIÃ N DE LOS PUESTOS DE TRABAJO.
13.1. Introducción.
13.2. Concepto.
13.3. Objetivos.
13.4. Técnicas de valoración.
TEMA 14. PLANIFICACIÃ N DE LA PRODUCCIÃ N.
14.1. Planificación y control de la producción.
14.2. Nuevas tecnologÃ−as aplicadas a la producción.
TEMA 15. ANÔLISIS DE VALOR.
15.1. Definición.
15.2. Objetivos.
15.3. Aplicación.
15.4. Resultados.
TEMA 2. LAS ACTIVIDADES DE LA PRODUCCIÃ N.
2.1. Concepto de producción.
2.2. Concepto de productividad.
2.3. Productividad en la empresa.
2.4. Productividad y estudio del trabajo.
2.5. Principales técnicas de dirección que ayudan a aumentar la productividad.
2.6. Calidad y productividad.
2.6.1. Calidad referida al producto.
2.6.1.1. Enfoques sobre la calidad.
4
2.6.1.2. Calidad desde la perspectiva del interior de la empresa.
2.6.1.3. Calidad desde la perspectiva del cliente.
2.6.1.4. Herramientas para control de calidad.
2.6.2. Calidad referida al servicio.
2.1. CONCEPTO DE PRODUCCIÃ N.
Se entiende por producción el proceso que tiene como objetivo transformar bienes o servicios de tal forma
que sean aptos para satisfacer las necesidades del cliente. Para que la producción sea posible es necesario
contar con una serie de factores denominados entradas o Ã−nputs y esta serie de factores producen una serie
de resultados o salidas en forma de bienes o servicios. Entre los factores denominados Ã−nputs o entradas
destacamos: personal (mano de obra), terrenos o edificios, equipos, materias primas y energÃ−a.
En un proceso normal de producción, la cantidad que se desea obtener de un producto está en función de
los medios empleados.
2.2. CONCEPTO DE PRODUCTIVIDAD.
La productividad es una medida de eficiencia que relaciona la cantidad de producto obtenida con la cantidad
de recursos utilizados en el proceso de producción, se concreta en el cociente entre la cantidad de
producción obtenida y la cantidad de recursos necesarios para obtenerla.
PT=Producto obtenido/Productos consumidos.
Se trata de que el valor del producto conseguido sea por lo menos igual al valor de los productos consumidos
o utilizados, en este caso se obtendrá un resultado de 1.
La productividad puede considerarse de forma total o parcial.
Productividad total. Relaciona la producción de un perÃ−odo dado, con el conjunto de factores que la han
hecho posible y no con uno de ellos; si se obtiene una mayor producción con los mismos factores, la
productividad aumenta, si se utiliza una cantidad menor de factores de producción y se consigue la misma
producción, también aumenta la productividad.
PT= Productos conseguidos/Productos consumidos(trabajadores, mano de obra, son los dueños de los
gastos.
Año 1995
Año 1996
PT=400/383=1,044
PT=500/383=1,305
a) Mayor producción con igual números de recursos.
1,305-1,044= 0,261
1,044 100
0,261 x
25% AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD
5
b) Igual producción con menor cantidad de factores o número de recursos.
1995
1996
PT=400/383=1,044
PT=400/200=2
2-1,044=0,9566 91,5 AUMENTO PRODUCTIVIDAD
PRODUCTIVIDAD PARCIAL. Relaciona la producción obtenida con la intervención de un sólo factor;
utilizar el Ã−ndice de productividad puede dar resultados erróneos, por ello, muchos autores consideran
más adecuado calcular la productividad total.
PP= PRODUCTOS CONSEGUIDOS/TRABAJADORES
Ej. de una empresa de jerseys:
1995
1996
50 trabajadores
25 trabajadores
1760 horas de trabajo acumuladas por 1760 horas de trabajo acumuladas por
trabajador
trabajador
440.000 producción
440.000 producción
PP= 440.000/50 X 1760= 5
PP= 440.000/25 X 1760= 10
En esta situación hay un incremento del 100%.
2.3. PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA.
La productividad de la empresa puede estar afectada por diversos factores de orden externo o bien por factores
de orden interno.
Los factores externos están fuera del control de la empresa aunque la comprensión de los mismos puede
ayudar a tomar decisiones adecuadas. Son p.e. polÃ−ticas fiscales, infraestructura del paÃ−s o disponibilidad
de mano de obra calificada.
Los factores internos son aquellos que controla la empresa, de los que destacamos los trabajadores (mano de
obra), los equipos, terrenos y edificios, materiales y métodos de trabajo.
2.4. PRODUCTIVIDAD Y ESTUDIO DE TRABAJO.
Una de las herramientas más eficaces que se puede utilizar para aumentar la productividad es el estudio del
trabajo. Esto consiste en analizar la forma en como se realiza el trabajo y corregir los posibles factores que
impiden su correcto desarrollo.
La OIT destaca los siguientes factores como elementos que actúan negativamente sobre la productividad:
• Un diseño inadecuado del producto
• Se utiliza más material del necesario.
• Más tiempo trabajado, por lo que los sueldos son inútiles.
• Negligencia en el manejo de los equipos.
• Las averÃ−as provocadas suponen un coste de mantenimiento.
• Las averÃ−as provocan que el operario esté un tiempo detenido.
6
• Ubicación incorrecta de los equipos.
• Se invierte más tiempo en materiales, puesto que el trabajador tiene que ir paseado de un sitio a otro,
ya que los sitio están mal ubicados.
• A la vez se invierte más en personal.
• Actitud negativa de los trabajadores.
• Absentismos (trabajadores).
• Trabajo incorrecto.
• Mayor número de accidentes.
• 2.5. PRINCIPALES TÃ CNICAS DE DIRECCIÃ N QUE AYUDAN A AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD.
• Conseguir una mayor productividad es responsabilidad de la dirección, ésta para lograrlo debe:
♦ Considerar los movimientos que realiza el trabajador y los materiales.
♦ Desarrollar una polÃ−tica adecuada de equipos y materiales.
♦ Propulsar una polÃ−tica de formación en el trabajador.
♦ Propulsar una polÃ−tica de personal que fomente una actitud positiva del trabajador hacia la
empresa.
♦ Procurar que las condiciones fÃ−sicas y ambientales de la empresa sean las adecuadas.
♦ 2.6. CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD.
♦ Conseguir productos o servicios de calidad se ha convertido para la empresa en un objetivo
primordial. Obtener calidad significa aumentar la productividad. Consideraremos el tema
desde la perspectiva del producto y desde la perspectiva del servicio.
♦ 2.6.1. Calidad referida al producto.
♦ 2.6.1.1. Enfoques sobre la calidad.
♦ Existen distintos enfoques sobre la forma de producir o alcanzar un producto de calidad.
Destacamos los enfoques que:
◊ Centran la atención sobre la fabricación del producto. Este enfoque procura que el
proceso de elaboración del mismo se realice con el mÃ−nimo número de defectos
posibles.
◊ Centran la atención sobre el cliente. Consideran los factores que éste valora y los
potencia.
◊ Ambos enfoques actualmente son complementarios. La calidad del producto deber
ser la que el cliente espera y la empresa debe conseguirla.
◊ 2.6.1.2. Calidad desde la perspectiva del interior de la empresa.
◊ Para conseguir productos de calidad la empresa puede optar por dos estrategias:
⋅ Estrategia convencional, que consiste en responsabilizar al departamento de
control o de inspección la obtención de la misma.
⋅ Estrategia actual, que consiste en responsabilizar a todos los puestos de
trabajo de la obtención de un producto con calidad. Las organizaciones
deben dejar de depender de la inspección que actúa sólo cuando ya se ha
fabricado el producto, cuando el error ya se ha producido.
⋅ 2.6.1.3. Calidad desde la perspectiva del cliente.
⋅ Conocer la relación que establece el cliente entre producto y calidad es
primordial pero enormemente compleja, puesto que las percepciones que el
mismo tiene varÃ−an con el tiempo y además cada sector de clientes asocia
calidad a factores distintos. GARVIN considera que el cliente relaciona
calidad y producto según:
• Las prestaciones que el producto ofrece, las necesidades básicas.
• Duración del producto (mercado de electrodomésticos, pero no
por ejemplo la moda).
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• Los servicios posventa que ofrece el producto.
• Estética del producto.
• Precio.
• La marca.
• 2.6.1.4. Herramientas para controlar la cantidad del producto.
• Una de ellas es el control estadÃ−stico. Este consiste en realizar
verificaciones sobre los productos y comprobar que las
caracterÃ−sticas de calidad se cumplan.
• Otra de ellas es el diagrama de Pareto o método A, B, C. Lo
veremos en un ejemplo. Tenemos una empresa que realiza una
encuesta sobre servicios a 1.500 personas.
• Naturaleza de
• Número
• Porcentaje
defectos
•
• Los productos
no llegan a
• 1.200
• A • 80%
tiempo
• Los productos
tienen
• 150
• B • 10%
problemas de
fabricación
• Duplicidad de
• 90
• B • 6%
cobros
• Atención serv.
• 60
• C • 4%
Posventa
• El problema más grande que tiene esta empresa es que los
productos no llegan a tiempo (A).
• Este diagrama es un ejemplo de otras de las herramientas para el
control de calidad. Es el diagrama causa-efecto o diagrama de
ismikawa. Pongamos el diagrama en general:
• Es un modelo para culturizados donde los trabajadores participan
mucho en su trabajo. En España éste modelo no funcionaria.
• Otra de las herramientas utilizados son los cÃ−rculos de calidad. Se
iniciaron en el Japón en los años 60. Consiste en una agrupación
de trabajadores que pertenecen a la misma unidad y que se reúnen
de forma voluntaria bajo la figura de un responsable que
normalmente es el jefe del equipo. Tiene la finalidad o el objetivo de
identificar, analizar y proponer soluciones a problemas que afectan a
la calidad.
• Las personas que integran estos grupos reciben una formación
adecuada y la empresa debe plantearse algún tipo de recompensa
por solución aportada.
• Las personas que forman estos grupos, además reciben una
formación que incluye el saber utilizar el diagrama causa-efecto, el
diagrama de Pareto y el torbellino de ideas (consiste en una reunión
donde todos dan ideas de una manera muy rápida, se pretenden
conseguir ideas originales. Este método es muy utilizado en
publicidad).
• El crear cÃ−rculos de calidad no significa tener que realizar
reestructuraciones en la organización. Estos no alteran la autoridad
formal y además no toman decisiones. Sólo proponen a la alta
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dirección posibles mejoras sobre la forma de realizar los trabajos.
• 2.6.2. Calidad referida al servicio.
• La calidad de un servicio tiene dos componente fundamentales: la
técnica y la funcional.
• La calidad técnica, se relaciona con la calidez del servicio.
• La calidad funcional, hace referencia a la forma como se traslada el
servicio del cliente.
• garvin considera que el cliente asocia calidad y servicio en función
de los siguientes factores:
♦ Confianza en el profesional, que se obtiene de la capacidad
de respuesta por parte del mismo.
♦ CortesÃ−a.
♦ Posibilidades de acceder al profesional.
♦ Comunicación con el profesional.
2.7. CALIDAD-PRODUCTIVIDAD.
Existe una relación entre productividad y calidad. Un aumento de
producción que signifique una pérdida de calidad, en la práctica
ocasiona una pérdida de productividad.
Siguiendo a bemming, la mejorÃ−a de calidad aumenta la
productividad por dos motivos:
Decrecen los costes al producirse menos cantidad de reprocesos (o lo
que es lo mismo, arreglar los productos que han salido defectuosos).
Menor cantidad de material desechado al conseguir que las obras
trabajadas por operarios y equipos sean las óptimas.
La conquista del mercado es más fácil. Se pueden ofrecer
productos de calidad a mejor precio. Además, el cliente si se siente
satisfecho, volverá a comprar el producto y atraerá a nuevos
clientes.
Por contra, la baja calidad afecta negativamente a la productividad.
Los productos defectuosos tiene un coste. La mano de obra que los
ha realizado percibe un salario, los materiales utilizados, la energÃ−a
y otros Ã−nputs han sido abonados. Además cuando el producto
defectuoso llega al cliente éste no lo volverá a adquirir, e
informará a otros posibles clientes de la situación.
TEMA 4. ESTUDIO DEL TRABAJO.
4.1. Definición.
4.2. Objetivos.
4.3. Proceso de análisis.
4.1. DEFINICIÃ N.
Proceso mediante el cual se obtiene la información necesaria sobre
un trabajo y que tiene como fin perfeccionar la realización del
9
mismo.
El estudio del trabajo puede centrarse sobre varios aspectos del
mismo. En especial, sobre las condiciones y medio ambiente del
lugar de trabajo, el método de trabajo que se utiliza y el tiempo
que se tarda en la realización de las tareas.
4.2. OBJETIVO.
Contribuir a la mejorÃ−a de la productividad.
4.3. PROCESO DE ANÔLISIS.
Para desarrollar un estudio de trabajo es necesario seguir una serie de
etapas o fases:
1a. etapa. Seleccionar el trabajo o puesto de trabajo que se desea
estudiar. En esta etapa es necesario considerar las razones
económicas y las razones humanas:
Económicas: Puede suponer un elevado coste centrarse en
investigaciones o análisis de puestos de trabajo de escasa
importancia económica para la empresa. Una de las técnicas que
pueden utilizarse para conocer las actividades esenciales es el
diagrama de Pareto.
Humanas: El estudio del trabajo de un puesto puede provocar
inquietud y molestar en el trabajador que lo está ocupando. Ante
esta situación se puede optar por dar toda la información de lo que
se pretende con el estudio del trabajo al trabajador concreto y al resto
de compañeros.
Ej. sobre razones económicas: Se trata de una empresa que fabrica
10 productos. Lo que se pretende es hacer una evaluación
económica de los 10 productos, para saber que beneficios nos
reporta cada producto, y analizar asÃ− los puestos de trabajo como
objetivo final.
Clasificamos los productos por beneficios aportados:
001
003
002
004
Número de
Articulo
001
002
003
007
0010
004
005
006
007
008
009
010
Beneficios Porcentaje
13.437
8.286
2.828
1.929
1.255
763
45%
27%
9,5%
6,5%
4,2%
2,6%
A
A
B
B
B
C
10
005
006
009
008
550
1,9%
C
412
1,4%
C
106
0,4%
C
98
0,3%
C
29.664
TendrÃ−amos que estudiar los puestos de trabajo A, ya que un
análisis del puesto de trabajo es muy caro, y hacerlo del C, no es
rentable, ya que no son muy grandes los beneficios para realizarlo.
2a. etapa. Plantearse los objetivos que se desean obtener del estudio.
3a. etapa. Elección de las personas que realizarán el estudio de
trabajo. Generalmente el estudio de trabajo lo realizan personas del
grupo de analistas o empresas subcontratadas.
4a. etapa. Preparación de los materiales necesarios para el estudio
de trabajo. à stos son la observación y la entrevista. Para la
realización de entrevistas, el especialista puede utilizar distintos
modelos de cuestionarios.
Observación. Consiste en obtener datos del puesto de trabajo que
se estudia a través de videos. El inconveniente de esta forma de
recoger los datos es que el trabajador reprime su actitud al sentirse
observado. Además, no es utilizable para trabajos intelectuales.
Entrevista.
♦ Entrevista individual. Consiste en recoger información de
la persona que ocupa el puesto de trabajo, del superior, y los
especialista que participan con asesoramiento.
♦ Entrevista de grupo. Se reúnen a todas las personas
relacionadas con el trabajo que se analiza y se les cuestionan
las formas, la formación, etc.,... que creen necesaria para
realizar aquellas tareas.
♦ Entrevista a grupo de expertos. La entrevista va dirigida al
grupo de especialistas.
♦ 5a. etapa. Evaluar los datos registrados con espÃ−ritu
crÃ−tico preguntándose por ejemplo: ¿es necesaria la
tarea que esta realizando este puesto de trabajo?¿Es
correcta la formación que tiene el trabajador que está
ocupando este puesto de trabajo?¿Es correcta la autoridad
que se le ha concedido a este puesto de trabajo?¿La
persona que tiene esta autoridad la desarrolla
adecuadamente?
♦ 6a. etapa. Proponer una nueva forma de realizar el trabajo y
presentarlo a la dirección.
♦ 7a. etapa. Poner en marcha la nueva forma de trabajo y
controlar los resultados.
♦ TEMA 5. CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DEL
TRABAJO.
♦ 5.1. Consideraciones generales.
11
♦ 5.2. Organización de la Seguridad e Higiene del trabajo.
♦ 5.3. Criterios de seguridad.
♦ 5.4. Acondicionamientos de los centros de trabajo.
♦ 5.1. CONSIDERACIONES GENERALES.
♦ Se produce una relación entre condiciones del lugar en el
que se realizan las tareas, la forma de realizarlas y la
productividad.
♦ Si el lugar en el que se realiza el trabajo no reúne las
condiciones necesarias y en la forma de realizar las tareas no
se tienen en cuenta determinadas medidas de seguridad e
higiene, el número de accidentes laborales y enfermedades
profesionales aumenta, lo que significa bajas temporales,
indemnizaciones, y daños materiales. Todo ello repercute
en los costes, por tanto la productividad desciende.
♦ 5.2. ORGANIZACIÃ N DE LA SEGURIDAD E
HIGIENE EN EL TRABAJO.
♦ La forma más eficaz de prevenir los accidentes o
enfermedades laborales es la implantación por parte de la
empresa de una polÃ−tica de seguridad e higiene en el
trabajo. Ã sta consiste en una serie de normas que protegen
la integridad fÃ−sica y mental del trabajador.
♦ La responsabilidad de su aplicación puede otorgarse a
diferentes personas:
◊ a los distintos directivos, situados al frente de las
distintas secciones.
◊ al grupo de especialistas en seguridad e higiene
situado en el departamento de personal, que actúan
como staff orientando todo el personal de la empresa
o al directivo de lÃ−nea. La responsabilidad recae
sobre este último.
◊ Hacer responsables a un grupo de especialistas que
actúa con autoridad funcional sobre el personal de
la empresa.
◊ 5.3. CRITERIOS DE SEGURIDAD EN EL
TRABAJO.
◊ La seguridad en trabajo se consigue a través de
una polÃ−tica de prevención que obliga a:
⋅ realizar sólo los trabajos autorizados.
⋅ trabajar a las velocidades marcadas
previamente.
⋅ utilizar los dispositivos de seguridad
previstos.
⋅ utilizar los equipos de la forma prevista.
5.4. ACONDICIONAMIENTO DE LOS
CENTROS DE TRABAJO.
Los factores más importantes que inciden sobre el
lugar de trabajo son la iluminación, el ruido, las
condiciones atmosféricas y los colores.
Iluminación: Un correcto sistema de iluminación
debe tener las siguientes condiciones:
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Ser el adecuado para el trabajo que se realiza, es
decir la intensidad de la luz variará según la tarea.
El sistema de iluminación debe estar correctamente
distribuido, se debe tener una iluminación general y
una luz de tipo suplementario o concreto sobre la
tarea.
Ruido: La exposición prolongada a niveles
elevados de ruido produce pérdida de audición,
desconcentración de las tareas y aumento de la
fatiga. Las acciones más eficaces para reducir el
ruido son adquirir equipos silenciosos, realizar
edificios con estructuras que permitan aislar los
ruidos y obligar al trabajador a utilizar medios de
protección.
Condiciones atmosféricas: Son principalmente la
temperatura y la humedad. Un trabajo con mucho
movimiento exige una temperatura de 12-15 ºC, y
un trabajo sedentario entre 17-22ºC.
Colores.
TEMA 6. INTRODUCCIÃ N AL ESTUDIO DE
LOS MÃ TODOS DE TRABAJO.
6.1. Definición.
6.2. Objetivos.
6.3. Procedimientos básicos.
6.4. Herramientas para registrar los hechos
relacionados con el método de trabajo.
6.4.1. Diagrama del proceso de operación o
cursograma sinóptico del proceso.
6.4.2. Cursograma analÃ−tico.
6.1. DEFINICIÃ N.
El estudio de métodos de trabajo consiste en
registrar y examinar de forma crÃ−tica la manera de
realizar las actividades.
6.2. OBJETIVO.
Reducir la cantidad de trabajo que se realiza para
obtener una producción eliminando aquellos
movimientos innecesarios que afectan al material o
13
al personal y que permiten aumentar la
productividad.
6.3. PROCEDIMIENTO BÔSICO.
El procedimiento básico del estudio de métodos
de trabajo consiste en las siguientes etapas:
1a. etapa. Seleccionar el trabajo que se ha de
estudiar. En éste caso a igual que sucedÃ−a en el
estudio de trabajo, se tendrán en cuenta razones
económicas y razones humanas.
2a. etapa. Registrar los hechos relativos al método
de trabajo existente o actual. Analizarlos y proponer
un nuevo método de trabajo.
3a. etapa. Dar a conocer el nuevo método a la
dirección y ponerlo en práctica.
6.4. HERRAMIENTAS PARA REGISTRAR
LOS HECHOS RELACIONADOS CON EL
MÃ TODO DE TRABAJO.
Una forma de registrar los hechos relacionados con
el método de trabajo que se estudio/analiza,
consistirá en anotar por escrito todos los sucesos
que tengan relación con el trabajo.
Sin embargo, trabajar de esta manera no resulta
cómodo ni rápido.
Para describir una sola tarea de tiempo corto, es
necesario muchas anotaciones. Para evitar esta
dificultad se proponen, se han ideado, unas
herramientas que permiten la anotación de los
hechos y su posterior lectura de forma rápida y
cómoda. Estas herramientas son:
Diagrama del proceso de operación o cursograma
sinóptico del proceso.
Cursograma analÃ−tico.
Diagrama de recorrido o trayecto.
Diagrama de tabla cuadriculada.
Diagrama de hilos.
Diagrama bimanual.
14
Diagrama de actividades múltiples.
Parte de los gráficos enumerados, emplean los
siguientes sÃ−mbolos:
= OPERACIÃ N.
Dicho sÃ−mbolo se utiliza para indicar
transformaciones que se realizan sobre la materia o
producto. También se emplea para hacer
referencia a trabajos de oficina.
â
= TRANSPORTE.
Este sÃ−mbolo indica movimiento de los
trabajadores o de materiales, de un lugar a otro.
= INSPECCIÃ N.
Este sÃ−mbolo expresa la actividad de control que
se realiza sobre un producto, servicio o documento.
= DEMORA O CAUSA.
Indica que el producto/servicio queda
momentáneamente detenido.
= ALMACENAMIENTO.
Este sÃ−mbolo indica el depósito del producto por
un largo tiempo.
= Hay una inspección y luego el trabajador hace
una operación.
= Se realiza una operación y después una
inspección.
Las cinco actividades que se indican quedan
englobadas en dos grandes categorÃ−as:
Actividades productivas, que son aquellas que
indican sobre la pieza que se realiza la operación.
Actividades improductivas, indican transporte,
inspección y demora.
Por lo tanto, se deduce que para aumentar la
productividad es necesario cuestionarse todas
aquellas actividades no productivas, al realizar un
método de trabajo.
15
6.5. CURSOGRAMA SINÃ PTICO DEL
PROCESO O DIAGRAMA DEL PROCESO.
El cursograma sinóptico es un diagrama que
presenta un cuadro general de como suceden las
principales operaciones e inspecciones. Por tanto,
sólo considera dos actividades, las operaciones y
las inspecciones.
A la información que proporcionara los sÃ−mbolos
se añade una breve nota sobre la naturaleza de cada
operación o inspección, y cuando se conoce, el
tiempo que dura.
6.5.1. Normas para la elaboración de un
cursograma de montaje.
⋅ En la parte superior del diagrama del
proceso de operación, figuran normalmente
los siguientes datos:
⋅ diagrama del proceso
nº...................................................
⋅ lugar donde se realiza la
operación................................
⋅ producto
analizado...........................................................
⋅ nombre del
proceso..........................................................
⋅ fecha ...../..../.....
⋅ nombre del
analista...........................................................
• Las distintas actividades que se
realizan sobre la pieza se detallan
sobre lÃ−neas verticales y la entrada
de otros materiales en el proceso que
se analiza se indica a través de
lÃ−neas horizontales que se unen a
las lÃ−neas verticales.
• Cuando se trata de un proceso sobre
el que se producen entradas de otros
materiales, se fija como componente
principal aquel sobre el que se van
montando el resto de materiales. Por
tanto, el componente principal del
proceso se sitúa en la parte derecha
del impreso.
• Una vez seleccionado el
componente principal, se traza en la
parte superior derecha del impreso
una raya horizontal sobre la cual se
indica el nombre y tipo de material
que se analiza.
16
• Sobre las distintas lÃ−neas
verticales trazadas, se indicarán, a
través de los sÃ−mbolos de
operación , e inspección , las
actividades que se realizan sobre la
pieza.
• Si la empresa realiza actividades
sobre otros productos que entran a
formar parte del componente
principal, éstos son considerados
de la misma manera, es decir, se
especifican las actividades que se
realizan sobre el mismo y se une a
través de una lÃ−nea horizontal al
componente principal por la parte
izquierda.
• Las actividades que intervienen en el
proceso se enumeran. La primera
actividad que se realiza sobre el
componente principal se le da el nº
1. Luego se desciende por la lÃ−nea
principal hasta que llega un punto de
entrada de material procesado en
otro lugar. Entonces a efectos de
numeración, se intercalan entra las
dos actividades en que se produce la
entrada de material los números
correspondientes al componente que
entra.
• Puede ocurrir que la pieza o material
que está en proceso, como
consecuencia de una inspección,
pueda seguir dos alternativas:
• Se comprueba que la pieza cumple
las especificaciones o normas
establecidas y continua el proceso.
• Se comprueba que la pieza no
cumple las normas fijadas y es
sometida a una serie de actividades
complementarias. Cuando ello
sucede, la lÃ−nea vertical se corta
con una lÃ−nea horizontal y
partiendo del extremo derecho se
traza una nueva vertical sobre la que
se trazan las actividades
complementarias.
• Cuando la pieza que se analiza
varÃ−a su composición de
materiales o medidas, se corta la
lÃ−nea vertical del proceso y se
intercalan dos lÃ−neas horizontales
entre las que se indica la nueva
17
composición o nueva dimensión
del material.
• Cuando en un proceso el material o
pieza analizada tiene dos opciones a
seguir, éstas se enumeran de
distinta forma.
• Cuando sobre la pieza se repiten las
operaciones, éstas no se indican
pero sÃ− se tienen en cuanta en la
numeración.
• 6.5.2. Normas para la
elaboración de un diagrama de
proceso que refleja el desmontaje
de una pieza.
♦ Cuando el proceso se refiere
a un desmontaje la lÃ−nea
principal de proceso se
sitúa en el centro del
impreso, puesto que en el
proceso de desmontaje, las
piezas indican su salida por
la parte derecha.
♦ Si se realizan estas
actividades sobre la base de
la pieza que se ha
desmontado, éstas se
detallan sobre una lÃ−nea
principal que se ha trazado.
♦ Si después de haber
realizado sobre la pieza
desmontada una serie de
operaciones, esta vuelve al
componente principal para
ser montada de nuevo, la
lÃ−nea de la pieza
desmontada no retrocede
hasta buscar la lÃ−nea
principal, sino que ésta
última se desplaza hacia la
derecha en busca de la
lÃ−nea vertical secundaria,
hasta convertirse en una
nueva lÃ−nea principal.
♦ 6.6. CURSOGRAMA
ANALÃ TICO.
♦ Consiste en un diagrama
que muestra los sucesos
relacionado con un operario
con el material o bien con
un equipo.
♦ TEMA 7.
DISTRIBUCIÃ N EN
18
PLANTA Y
MANIPULACIÃ N DE
LOS EQUIPOS.
♦ 7.1. Definición.
♦ 7.2. Objetivos.
♦ 7.3. Diagrama de hilos.
♦ 7.4. Diagrama de trayecto.
♦ 7.4.1. Distribución fija.
♦ 7.4.2. Distribución por
proceso.
♦ 7.4.3. Distribución por
lÃ−nea.
♦ 7.4.4. Distribución en
forma de U.
♦ 7.5. Herramientas de
análisis de la distribución
en planta.
♦ 7.5.1. Diagrama del proceso
de recorrido.
♦ 7.5.2. Diagrama de tabla
cuadriculada.
♦ 7.6. Manipulación de
materiales.
♦ 7.6.1. Herramientas de
análisis de manipulación
de materiales.
♦ 7.6.1.1. Diagrama del
proceso de recorrido.
♦ 7.6.1.2. Cursograma de
análisis.
♦ 7.1. DEFINICIÃ N.
♦ La distribución en planta o
disposición del espacio
consiste en estudiar la
ubicación de los equipos o
puestos de trabajo y
proponer si es necesaria una
nueva distribución que
permita avanzar a los
materiales con la mayor
facilidad posible.
♦ 7.2. OBJETO.
♦ Aumentar la productividad.
♦ 7.3. PRINCIPIOS.
♦ La realización de una
distribución en planta debe
considerar los siguientes
principios:
♦ Principio de recorrido
mÃ−nimo. Con este
principio, se pretende que el
transporte de materiales o de
19
personas sea el mÃ−nimo
posible por dos razones:
◊ En el traslado de
materiales se utiliza
mano de obra y/o
equipos con los
consiguientes costes
que ello significa.
◊ Un mayor número
de transportes
significa una mayor
posibilidad de
defectos en los
materiales.
◊ Ejemplo gráfico
de este principio de
recorrido
mÃ−nimo:
◊ Un operario que se
encarga de A, de va
al , del B al D y del
D vuelva al A (hace
tres recorridos).
Otro operario está
en C. Posibilidades
para mejorar esta
disposición de
espacio y hacer el
recorrido mejor,
más corto. Una
posibilidad serÃ−a:
◊ El tiempo de
recorrido ha
disminuido (Hemos
agrupado ABC, con
el mismo operario y
hemos separado C
con el otro
operario).
◊ Principio de
flexibilidad. En una
distribución en
planta es necesario
tener en cuenta que
el método de
trabajo con el
tiempo puede
cambiar, y, por
tanto, también la
ubicación de
puestos de trabajo y
equipos. AsÃ−, es
20
necesario prever
futuras
modificaciones
dentro del área de
trabajo.
◊ 7.4. TIPOS DE
DISTRIBUCIÃ N
EN PLANTA.
◊ Existen distintas
formas de
disposición de los
equipos que dan
lugar a distintos
tipos de
distribución. Se
distinguen cuatro
tipos básicos:
◊ 7.4.1.
Distribución por
posición fija.
◊ Esta distribución
se utiliza cuando el
producto que se
trabaja no se
desplaza por la
planta, sino que se
mantiene en un
lugar fijo, y son los
trabajadores y los
equipos los que se
trasladan hacia la
misma.
◊ Esta distribución
obedece al
carácter
voluminoso o
pesado del producto
que se fabrica
(construcción de
un buque, montar
partes de un avión,
trabajo en las minas,
fabricación de
grandes motores,...).
◊ 7.4.2.
Distribución por
proceso o
funcional.
◊ Se caracteriza por
agrupar semejantes
y el material
transcurre de un
21
grupo a otro según
las operaciones que
deba realizarse
sobre el mismo.
◊ Gráfico
◊ Esta forma de
distribución tiene
ventajas o
inconvenientes:
◊ Ventajas:
⋅ Permite la
fabricación
de distintas
lÃ−neas o
gamas de
productos
que
requieren de
los mismos
equipos.
⋅ Exige una
nueva
inversión
en equipos
puesto que
no deben
duplicarse
los mismos
como suma
en la
distribución
por lÃ−nea
que
veremos
luego.
⋅ Una posible
averÃ−a de
un equipo
no detiene
todo el
proceso de
fabricación.
⋅ Inconvenientes:
• Es
más
difÃ−cil
coordinar
las
distintas
unidades
o
puestos
22
de
trabajo.
• El
tiempo
total
de
fabricación
es
mayor
debido
al
mayor
número
de
traslados
que
realiza
el
producto.
• Los
tiempos
son
mayores
puesto
que
cada
producto
o
cada
lÃ−nea
de
productos
exige
un
tiempo
de
preparación
y
ajuste
de
máquinas.
• Con
el
fin
de
superar
estos
inconvenient
en
la
actualidad
se
23
sustituyen
los
equipos
por
máquinas
automatizada
en
las
que
la
programaciÃ
es
más
rápida.
• 7.4.3.
Distribució
por
producto
o
en
lÃ−nea.
• En
este
caso,
los
equipos
y
puestos
de
trabajo
para
fabricar
un
producto
se
ordenan
uno
a
continuació
de
otro
de
acuerdo
con
el
proceso
de
producción
(Es
la
llamada
distribución
24
en
cadena).
• Esta
distribución
es
conveniente
cuando
existe
o se
produce
una
elevada
demanda
de
un
sólo
producto.
Presenta
las
siguientes
ventajas
y
desventajas:
• Ventajas:
♦ El
prod
avan
en
lÃ−n
y
se
redu
el
tiem
de
trasla
♦ Exis
meno
prob
de
coor
♦ Desv
25
7.4.4
Distr
en
form
de
“u”.
La
dispo
en
form
de
“u”
es
secu
o
linea
pues
que
los
equip
estÃ
ubica
en
func
del
proc
26
que
sigue
el
prod
para
su
trans
Igua
que
la
linea
pero
con
esta
distr
se
prete
que
el
traba
contr
o
traba
en
vario
equip
sin
tener
que
reali
largo
traye
7.5.
HER
DE
ANÃ
DE
LA
DIST
EN
PLA
7.5.1
Diag
del
proc
del
reco
Cons
en
27
un
plano
de
la
zona
de
traba
en
el
que
se
indic
la
posic
de
los
equip
y
opue
de
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Sobr
el
mism
se
traza
los
mov
del
prod
o
de
los
traba
utiliz
en
ciert
caso
los
sÃ−m
para
indic
las
activ
que
se
reali
en
los
punt
cons
28
La
utiliz
de
este
diagr
es
adec
cuan
la
distr
que
se
anali
es
linea
7.6.
MAN
DE
MAT
El
mate
se
mani
cuan
es
trasla
de
un
equip
de
traba
a
otro.
Esta
activ
cuyo
mé
de
trans
no
añ
calor
al
prod
sino
todo
lo
contr
afect
nega
29
a
la
prod
por
tanto
es
nece
Siem
que
sea
posib
los
mate
se
trasla
a
travÃ
de
equip
autom
Es
nece
que
la
canti
de
trasla
y
dista
que
recor
el
mate
sean
las
mÃ−
posib
Los
equip
má
comu
que
se
utiliz
para
trans
mate
son:
conte
trans
30
carre
indu
guÃ−
y
polip
robo
o
autÃ
7.6.1
Herr
de
anÃ
de
man
de
mate
TEM
8.
DES
DE
LOS
TRA
EN
LA
ZON
DE
TRA
8.1.
Intro
8.2.
Herr
de
aná
8.2.1
Diag
de
hilos
8.2.2
Curs
analÃ
sobre
el
desp
del
traba
31
8.2.3
Diag
del
traye
8.2.4
Diag
de
activ
mú
8.1.
INT
Exis
much
activ
en
las
empr
de
prod
o
de
servi
que
exige
que
los
traba
se
desp
de
una
mane
regu
entre
vario
punt
de
la
zona
de
traba
con
o
sin
mate
El
aná
del
32
desp
de
los
traba
prete
redu
o
acort
el
núm
de
trasla
con
el
objet
de
aume
la
prod
8.2.
HER
DE
ANÃ
8.2.1
El
Diag
de
hilos
Es
un
plano
o
mod
a
escal
en
el
que
se
sigue
con
un
hilo
el
traye
de
los
traba
dura
33
una
suce
de
hech
que
se
reali
en
su
jorna
labor
La
final
del
diagr
de
hilos
e
la
mism
que
la
del
diagr
de
recor
sin
emba
se
difer
de
este
últi
en
cuan
que
mues
a
escal
los
recor
y
es
de
gran
ayud
para
expli
visua
a
los
34
traba
o
direc
los
resul
de
nuev
distr
8.2.2
Curs
anal
del
reco
de
un
trab
8.2.3
Diag
de
Tray
Vere
ahor
un
ejem
para
ver
que
tamb
tiene
una
utilid
para
mate
Esto
sirve
para
anali
de
dond
salen
má
prod
y
adon
llega
P.ej.
35
del
sitio
9
salen
en
total
180
prod
que
van
130
al
sitio
6,
10
al
7
y
40
al
sitio
núm
8.
Una
vez
anali
pode
decir
que
tendr
que
acerc
los
sitios
6,
9,
5,
2.
8.2.4
Diag
de
activ
mú
TEM
9.
EST
DE
MOV
EN
36
EL
PUE
DE
TRA
9.1.
Intro
9.2.
Princ
de
econ
de
mov
9.3.
Herr
para
regis
los
mov
9.1.
INT
En
los
tema
anter
se
han
abor
distin
form
de
aume
la
prod
a
travÃ
de
un
prev
aná
de
la
mane
en
cóm
vincu
los
mate
37
en
el
áre
de
traba
el
núm
de
activ
que
se
reali
sobre
los
mism
los
desp
que
reali
los
traba
en
la
zona
de
traba
y
final
la
relac
que
se
estab
entre
oper
y
equip
En
este
tema
se
plant
la
form
como
reali
el
oper
las
activ
en
38
su
lugar
o
mesa
de
traba
9.3.
PRIN
DE
ECO
DE
MOV
Los
princ
de
la
fotoc
reseÃ
los
verem
en
las
fotoc
poste
Hay
que
tener
en
cuen
que
hoy
todo
estÃ
muy
meca
9.3.
HER
para
REG
los
mov
9.1.
Diag
bima
Es
un
39
curso
analÃ
en
el
que
se
regis
los
mov
que
reali
el
oper
con
las
mano
Al
igual
que
el
resto
de
curso
regis
la
suce
de
hech
most
los
mov
con
refer
a
una
escal
de
tiem
Se
difer
de
los
anter
curso
en
los
sigui
punt
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106