MANUAL TÉCNICO- INSTALACIÓN- MANTENIMIENTO Unidades

FMA
MANUAL TÉCNICO- INSTALACIÓN- MANTENIMIENTO
Unidades de tratamiento de aire
Caudal de aire desde 1.000 a 60.000 m3/h
PREMISA
La premisa fundamental para consultar el manual es que
todo lo que contiene representa un punto de referencia no
vinculante. De hecho, la prerrogativa es representar nuestra gama de unidades de tratamiento de aire, ilustrando sus
principales características, garantizando al mismo tiempo,
realizaciones necesariamente particulares y exclusivas. La
calidad de las fabricaciones y de los componentes empleados garantizan la fiabilidad, funcionalidad y eficiencia.
NOTA
Para indicaciones más precisas y para la selección de la
máquina y de las diferentes combinaciones y montajes
disponibles, está a disposición de agentes un “PROGRAMA
DE SELECCIÓN”, realizado para proponer una extrema
simplicidad, un cuadro funcional, constructivo y económico de la central solicitada. Además, el personal especializado de Airlan está disponible para aclaraciones en cuanto al
uso de este software.
Estimado cliente,
le agradecemos que haya elegido un producto de AIRLAN. Este producto es fruto de una experiencia de varios
años en el sector y de estudios de diseño específicos. Ha sido realizado con materiales de primera calidad y
con tecnologías altamente avanzadas. Las máquinas de AIRLAN se someten a supervisiones constantes, por lo
tanto son sinónimo de seguridad, calidad y fiabilidad.
1
ÍNDICE
1. Identificación...............................................................2
6. Instalación..................................................................15
2. Descripción de la undad...............................................2
6.1 Advertencias de seguridad, normas instalación.....15
2.1. Modularidad y tamaños..........................................2
6.2. Espacios técnicos.................................................15
3. Datos técnicos.............................................................3
6.3. Unión de secciones..............................................15
3.1. Detalle constructivo...............................................3
6.4. Montaje de celdas filtradoras................................16
3.1.1. Estructura........................................................3
7. Conexiones..................................................................16
3.1.2. Marcos y perfiles.............................................3
7.1. Conexiones aeráulicas..........................................16
3.1.3. Paneles............................................................4
7.2. Conexiones hidráulicas........................................16
3.1.4. Características de la chapa de los paneles......4
7.2.1. Conexión baterías de agua...........................16
3.1.5. Zócalo.............................................................5
7.2.2. Conexión baterías de expansión directa.......16
3.1.5. Tejadillo de intemperie....................................5
7.2.3. Conexión del humectador de vapor.............16
3.2. Filtración................................................................6
7.2.4. Conexión del humectador............................16
3.2.1. Prefiltros de celda...........................................7
7.2.5. Conexión del desagüe de condensación......17
3.2.2. Filtros de bolsas..............................................7
7.3. Conexiones eléctricas...........................................17
3.2.3. Filtros absolutos.............................................8
7.3.1. Conexión eléctrica de los motores de
3.2.4. Filtros de carbón activo..................................8
ventiladres....................................................17
3.3. Baterías..................................................................8
7.3.2. Conexión eléctrica de bombas.....................17
3.3.1 Baterías de fluido...........................................8
7.3.3. Conexión de las baterías eléctricas..............17
3.3.2 Baterías eléctricas .......................................9
7.3.4. Puesta a tierra..............................................18
3.4. Humectación.........................................................9
8. Puesta en marcha.........................................................18
3.4.1. Humectación por módulo evaporador...........9
8.1. Ventiladores..........................................................18
3.4.2. Humectacióm por vapor..............................10
8.2. Motores................................................................19
3.4.3. Humectación por pulverización..................10
8.3. Baterías de intercambio térmico...........................19
3.5. Secciones de ventilación......................................10
8.4. Bombas................................................................19
3.5.1. Ventiladores................................................10
8.5. Filtros...................................................................19
3.6. Motores................................................................11
8.6. Humectación.......................................................19
3.6.1. Transmisión................................................11
8.7. Compuertas..........................................................19
3.7. Recuperadores.....................................................11
9. Mantenimiento.............................................................19
3.8. Silenciadores........................................................12
3.9. Separadores de gotas............................................12
3.10. Secciones de acceso...........................................12
4. Dimensiones...............................................................13
5. Desplazamiento..........................................................14
10. Documentación..........................................................20
10.1. Empleo conforme al uso previsto.......................20
10.2. Conservación de la documentación...................21
11. Reglas fundamentales de seguridad............................21
5.1. Suministro............................................................14
5.2. Transporte.............................................................14
5.3. Inspección y recepción del material.....................14
5.4. Almacenamiento en obra.....................................14
5.5. Elevación y posicionamiento................................14
2
1. IDENTIFICACIÓN
La unidad se identifica mediante una placa
técnica colocada en el lateral de la unidad,
sobre la caja de ventilación de la impulsión.
Nota:
La alteración, extracción, ocultación o
cualquier acción sobre la placa de identificación que no permita identificar exactamente el producto, convertirá en dificultosa cualquier operación de instalación y de
mantenimiento.
2. DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD
•Estructura de perfiles de aluminio extrusionado.
•Angulares de nylon reforzado con fibra de
vidrio.
•Empanelado unificado con espesor de 25
o 50mm en paredes, techo y suelo.
•Paneles con aislamiento con opción de
fabricación en: acero galvanizado prepintado, chapa de acero galvanizado, acero
inoxidable AISI-304 / AISI-316 y aislamiento con poliuretano inyectado o lana de
roca.
•Todos los componentes de acondiciona-
miento de aire de la central se alojan dentro de la envolvente. El flujo del aire tratado
está perfectamente aislado de los agentes
atmosféricos exteriores que pueden perjudicar las características de funcionalidad y
rendimiento del conjunto.
•Amplia gama de accesorios y equipamiento para ajustar el funcionamiento de
la central a las necesidades de la instalación y permitir la visión y el control inmediato de todas las condiciones de funcionamiento de la central.
La serie de centrales de tratamiento de aire
FMA está dimensionada de acuerdo a un
criterio de modularidad que permite obtener una elevada estandarización de los
componentes, sin dejar de cubrir de manera continua todo el campo de caudales previsto. La selección del tamaño correspondiente se realiza seleccionando la unidad
en conformidad con la velocidad del aire a
través de las baterías de intercambio térmico. Las dimensiones de longitud de cada
módulo se seleccionan en función de su
transportabilidad e instalación. La anchura y altura se corresponde con el tamaño
estandarizado para cada tamaño de FMA,
pudiendo ser personalizados según la ne-
cesidad o el caso.
La gama se compone de 17 tamaños de las
centrales de tratamiento del aire FMA, distinguiendo estructuras con paneles de 25 y
50 mm de espesor los cuales, dado el caso,
se podría llegar a personalizar dimensionalmente si la situación lo requiriera.
FMA-021
FMA-028
FMA-036
FMA-047
FMA-060
FMA-078
FMA-100
FMA-122
FMA-155
FMA-195
FMA-235
FMA-284
FMA-319
FMA-370
FMA-436
FMA-528
La estructura de las centrales cuenta con
una línea lisa, con perfiles de aluminio de
bordes redondeados. De esta manera, se
evitan las acumulaciones de polvo y suciedad, típicas de los perfiles y ángulos vivos,
favoreciendo una mejor calidad y salubridad del aire tratado y facilitando las operaciones de limpieza de toda la máquina.
La serie FMA, mediante los siguientes elementos característicos conforma una agradable estética.
2.1 MODULARIDAD Y TAMAÑOS
2
FMA-626
3. DATOS TÉCNICOS
3.1 DETALLE CONSTRUCTIVO
La envolvente está compuesta por perfilería
de aluminio con paneles sándwich de 25
o 50 mm de espesor. Los paneles se ajustan contra los perfiles mediante pestañas
metálicas que se encastran en todo el perímetro del marco presionando sobre un
burlete de EPDM, consiguiendo un reparto
uniforme de la presión y garantizando, en
consecuencia, valores muy altos de estanqueidad.
3.1.1. Estructura
Características estructurales
Clase
Valores EN 1886
Resistencia mecánica de la envolvente
D1 (2A)
Deflexión ≤ 4 mm
Estanqueidad de la envolvente con prueba L2 (B)
a presión de - 400 Pa
Fugas máx ≤ 0,44 l/sm2
Estanqueidad de la envolvente con prueba L2 (B)
a presión de + 700 Pa
Fugas máx ≤ 0,63 l/sm3
By-pass de filtros
F9
Factor máx. bypass 0,5 %
Transmitancia térmica U
T3
1 < U ≤ 1,4
Factor de puente térmico
TB3
0,45 < kb ≤ 0,6
Banda frecuencia
Hz
62,5
165
200
500
1k
2k
4k
8k
Atenuación acústica
dB
6
11
12
13
13
15
33
38
3.1.2. Marcos y perfiles
Las centrales de tratamiento de aire FMA
se componen de bastidor portante y paneles encapsulados. El bastidor está fabricado
con perfiles extruídos de aleación de aluminio UNE 6060 unidos entre ellos mediante ángulos de nylon con fibra de vidrio
y atornillados.
Los paneles se fijan al bastidor mediante
perfiles de encastre. Este sistema asegura
una presión uniforme en la unión entre el
panel y el bastidor y por lo tanto una alta
estanqueidad del aire con el sistema tanto
en sobrepresión como en depresión.
Sección de los perfiles y el detalle de la
unión.
Los tubulares que constituyen el bastidor
están completamente cerrados, en consecuencia se crea una cámara de aire reduciendo los puentes térmicos y se elimina el
paso del aire alrededor de los componentes
interiores de la central.
3
3.1.3. Paneles
Según el caso de la selección, los paneles
pueden tener un espesor de 25 o 50 mm,
con un elevado aislamiento térmico y una
alta atenuación acústica. Pueden contener
aislamiento de poliuretano inyectado de
43kg/m³ o de lana de roca con densidades
de 40 y 70 kg/m³.
La conformación del borde del panel y del
bastidor hace que la superficie interior de
la central aparezca completamente lisa,
con reducción de la acumulación de polvo
en el interior de la central y la facilidad de
limpieza y operaciones de mantenimiento
de la misma. La dimensión de los paneles permite que la central se presente sin
uniones horizontales en las paredes laterales, permitiendo así una gran rigidez a la
estructura.
En las puertas de inspección se pueden
contemplar diferentes soluciones de registro.
-Apertura con bisagras de nylon con fibra
de vidrio, y bloqueo con manillas de apertura rápida de 90º del mismo material.
-Cierres roscados de nylon que permiten la
extracción completa de la puerta
Para incrementar la insonorización de las
secciones de ventilación se pueden estudiar empanelados internos especiales. En
este caso contacte con la Oficina Técnica
Comercial.
3.1.4. Características de la chapa de los paneles
Los paneles se pueden conformar con diferentes tipos de chapa, siendo el estándar el de la chapa galvanizaqda prepintada externa de
color “Blanco Pirineo”.
3.1.4.1. Características de la chapa galvanizada pintada
Chapa de acero galvanizado en caliente
(UNI EN 10142 EN 10147) prepintada para
exteriores con soporte HDG con resina
poliéster. Cuenta con protección de film
plástico autoadhesivo para evitar daños
durante la manipulación de los paneles en
el taller, durante el transporte de la unidad
y su colocación en la obra. La superficie
interior de los paneles está tratada con el
objeto de obtener una mayor adhesión del
poliuretano expandido inyectado.
Caracterísitcas de la chapa Galvanizada Prepintada
Espesor del film
Brillo especular 60°
Dureza del lápiz (escala Koh-i-noor) Prueba de pliegue (ausencia de fisuración)
Prueba de pliegue (adherencia)
Grado de reticulación MEK
Resistencia a la niebla salina
Resistencia a la humedad
Resistencia al envejecimiento Q.U.V.B
µm 25 (ECCA T-1)
40 (EN 13523-2)
Grado “F” (ECCA T-1)
3.0 T (ECCA T-7)
1.5 T (ECCA T-7)
100 d.g. (AICC n°23)
500h blíster máx 8, penetración máx. 3mm (ECCA T-8)
1000h blíster máx. 8 (ASTM D2247)
400h (EN 13523-10)
3.1.4.2. Características de la chapa de acero inoxidable
Chapa de acero inoxidable de AISI-304 o
AISI-316 protegido con film plástico, como
se describe arriba. Acero particularmente
3.1.4.3. Zócalo
El zócalo consiste en un perfil longitudinal
de acero galvanizado, diseñado para un
perfecto asentamiento de la central sobre la
bancada. Además, está adaptado con orificios para facilitar labores de manipulación,
transporte e izado de los módulos en obra.
4
resistente a los agentes atmosféricos más
agresivos, y se presta, sin sufrir alteraciones, para todos los tratamientos de lavado
y sanitarios para los usos específicos en las
instalaciones hospitalarias, en la industria
alimentaria, química, farmacéutica…
3.1.5. Tejadillo de intemperie
La central de tratamiento de aire está diseñada para garantizar la estanqueidad en
condiciones de funcionamiento. A pesar de
ello, para ejecuciones en las que la central
de tratamiento se vaya a instalar a la intemperie, es recomendable instalar el tejadillo
de intemperie, cuya principal función es la
de evitar la acumulación de agua sobre la
central.
Se fabrica según el estándar de chapa galvanizada prepintada de 12/10, con las mismas características precedentemente ilustradas para los paneles.
Dimensionalmente el tejadillo contempla un voladizo de 10 mm por cada lado
para hacer que las gotas de agua del techo
caigan sin que se deslicen por los paneles
laterales.
A continuación se muestra un detalle de
componentes de la intemperie, que básicamente consiste en una pieza del tipo “A”,
una(s) pieza(s) del tipo “B” y una pieza del
tipo “C”.
Detalle de la unión:
3.1.6. Tomas de aire
Las entradas y salidas de aire se efectúan
mediante diferentes sistemas según el componente instalado, siendo:
-Aberturas sobre los perfiles perimetrales.
-Compuertas motorizables.
-Embocadoras de unión.
-Paneles ciegos perosonalizables por el instalador en obra.
A su vez, las entradas y salidas pueden quedar al aire o conducidas en la instalación.
3.1.6.1. Compuertas frontales
Las compuertas se fabrican con bastidor
extrusionado y lamas de aluminio.
El movimiento giratorio de tipo contrapuesto, se transmite mediante un sistema
de ruedas dentadas de nylon, que se ejerce
mediante un eje solidario. El eje se coloca
en un lateral accesible y puede ser accionado manualmente o por actuador electromecánico.
En función de la aplicación se pueden disponer en diversas posiciones: frontal, lateral, superior, inferior, interna…
5
3.1.6.2. Caja de mezcla
Básicamente consiste en un juego de al menos dos
aberturas, por las cuales se aportará aire procedente
de distintas estancias. La disposición puede variar en
función de las necesidades, con aberturas en paneles frontales, laterales superiores e incluso inferiores.
Detalle a definir con la Oficina Técnica Comercial.
Posición de las compuertas
Frontal y superior
Superior y lateral derecha
Superior y lateral izquierda
Frontal y lateral derecha
Frontal y lateral izquierda
3.1.6.3. Grupos de tres compuertas. Free-cooling
Las configuraciones para las cámaras de mezcla de
tres vías pueden ser diversas, destacando principalmente las siguientes:
•Dos compuertas superiores y una interior de recirculación.
•Dos compuertas frontales y una horizontal interior
de recirculación (para centrales superpuestas).
•Dos compuertas laterales y una interior de recirculación.
Posición de la compuerta
Dimensión
Frontal
a toda sección
Frontal
parcial
Superior
parcial
Lateral Derecha
parcial
Lateral Izquierda
parcial
Las compuertas pueden no ser solicitadas: como
alternativa las bocas pueden estar previstas como
simples aberturas, con embocaduras o con paneles
ciegos en los que se debe abrir un agujero de las
dimensiones deseadas, una vez posicionados en la
obra.
3.2. FILTRACIÓN
La selección del filtro se debe considerar
determinante para obtener una buena calidad del aire tratado, una correcta higiene
en todo el sistema de distribución del aire
canalizado y garantizar el correcto funcionamiento de todos los sistemas de acondicionamiento del aire.
Se dispone de filtros de diversa tipología y
grado de eficiencia para el cumplimiento
de las exigencias del RITE o cualquier otra
normativa aplicable a la instalación.
Clases de filtración
Calidad del aire exterior
6
Calidad del aire interior
IDA 1
IDA 2
IDA3
IDA4
ODA 1
F9
F8
F7
F5
ODA 2
F7+F9
F6+F8
F5+F7
F5+F6
ODA 3
F7+GF (*)+F9
F7+GF+F9
F5+F7
F5+F6
A continuación se describen las características y las tablas de identificación de
los diferentes sistemas filtrantes. De todas
maneras es responsabilidad del proyectista
seleccionar la configuración que reúna las
exigencias específicas de la instalación y
que además, tenga en cuenta las condiciones del aire que se debe tratar y el mantenimiento periódico al cual se deben someter
todos los sistemas de filtración.
Los sistemas de filtración pueden tener
además, como accesorio, presostatos diferenciales con indicadores con señal de
alarma para controlar, incluso a distancia
y con la máquina encendida, su estado de
eficacia.
Clase en
filtración
CEN-EN
779
Eficiencia media Perd. Carga
Gravimétrica
Final Pa
Am %
G1
am<65
200
G2
64<am<80
200
G3
80<am<90
200
G4
90<=am
200
Las secciones de filtración se presentan en
bastidores compuestos por celdas filtrantes
y se soportan sobre un sistema de raíles que
permiten su fácil extracción en operaciones de mantenimiento. Además todos los
módulos de filtración contemplan puertas
de acceso laterales registrables.
Clase de filtración
CEN-EN779
Eficiencia Media
Opacimétrica Em %
Perd. Carga Final
Pa
F5
40<em<60
250
F6
60<em<80
250
F7
80<em<90
350
F8
90<em<95
350
F9
95<em
350
3.2.1. Prefiltros de celdas
Los prefiltros de celdas extraíbles lateralmente son muy
utilizados en las centrales por su practicidad y su mantenimiento. Las celdas pueden ser de manta filtrante de
material sintético o metálico, según el uso al que están
destinadas y en conformidad con la eficacia requerida.
3.2.2. Filtros de bolsas
Los filtros de bolsas pueden ser de celdas
flojas o rígidas, según las condiciones de
diseño. Generalmente están precedidos
por prefiltros, que alargan su duración reteniendo las partículas en suspensión más
grandes que arrastra el aire. Posteriormente
pueden contemplar filtros de mayor eficiencia.
Las celdas filtrantes de bolsas se fijan al correspondiente bastidor de soporte con sis-
temas estancos para evitar cualquier fuga
del aire no tratado y se extraen fácilmente
gracias a una puerta de inspección que se
sitúa en el lateral anterior a las celdas.
Filtro de bolsas rígidas
Filtro de bolsas flojas
7
3.2.3. Filtros absolutos
Los filtros absolutos se emplean en lugares
donde es necesario garantizar una elevada
pureza del aire. Los usos más difundidos se
relacionan con las máquinas para uso hospitalario, laboratorios e industria química y
electrónica.
Este tipo de filtros generalmente se disponen en última posición en la impulsión, tras
las secciones de ventilación, y deben estar
precedidos necesariamente por sistemas de
filtración de eficiencia progresiva (prefiltros
+ filtros de bolsas).
Es oportuno prever con los filtros absolutos un presostato diferencial que indique el
grado de colmatación. Se presta particular
atención al alojamiento de las celdas, para
evitar cualquier posibilidad de filtración de
aire.
3.2.4. Filtros de carbón activo
Los filtros de carbón activo se usan para absorber olores y gases presentes en el aire a
tratar, tanto cuando se trata de aire que se
introduce en el local como cuando se trata
de aire que se expulsa de locales viciados.
Estos sistemas de filtración deben estar protegidos adecuadamente por filtros de alta
eficiencia que prolonguen su duración y
garanticen la máxima eficiencia durante su
vida útil.
Las secciones donde se ubican los filtros
son accesibles lateralmente para su mantenimiento.
3.3. BATERÍAS
En las baterías se produce el principal efecto térmico útil.
3.3.1. Baterías de fluido
Son el elemento donde se produce el intercambio térmico entre el fluido primario
(agua fría o caliente, refrigerante en evaporación o condensación) y el fluido secundario, el aire.
Se constituyen con diferentes geometrías
adaptadas a la tipología (S22-8, S22-10,
S30-12, S35-12…) y con diferentes materiales según las necesidades puntuales.
los espacios y rendimientos. Sus dimensiones abarcan prácticamente la totalidad de
la sección del módulo de la FMA. De este
modo se consigue trabajar con velocidades
de paso lo más bajas posibles, en consecuencia se reducen las pérdidas de carga
en el aire y su nivel de ruido.
El estándar contempla aletas de aluminio,
tubos de cobre y colectores de acero con
pintura anticorrosiva. Pudiéndose considerar aletas de cobre y recubrimientos de
Epoxi si la situación lo requiere.
El diseño de las baterías se lleva a cabo
partiendo de la base de la optimización de
Se dispone de un amplio abanico de baterías estandarizadas y personalizables para
cada tamaño de FMA, que satisfacen las
prestaciones requeridas en diferentes condiciones de trabajo.
8
• Bandejas de recogida de condensados:
Se prevén en los intercambios térmicos
donde se pueden llegar a producir condensaciones en el aire a tratar. Se fabrican en
aleación de aluminio o de acero inoxidable
de 40 mm de altura y con descarga lateral
con rosca gas de ¾”.
Entre las baterías de fluido podemos distinguir principalmente los siguientes tipos:
•
•
─Baterías de agua
─Baterías de expansión/evaporación
3.3.2. Baterías eléctricas
Las baterías de alimentación eléctrica se
emplean frecuentemente para pequeñas
cargas térmicas en las centrales de tratamiento de aire y generalmente cuando no
se dispone de un fluido caloportador. Entre
las aplicaciones más comunes se encuentra
la de post-calentamiento estival, cuando no
es posible o conveniente activar el sistema
tradicional de producción de agua caliente.
Las baterías eléctricas pueden usarse incluso como dispositivos antihielo para la protección de los filtros o de las baterías de
agua no glicolada.
Cuentan con protección térmica de seguridad para garantizar la integridad del
sistema e incluso la protección de la instalación, con restablecimiento automático y
Conexionado de la instalación eléctrica
tipo con la implementación de los clixons:
Se realizan con resistencias blindadas con
tubo de acero con aletas. Se pueden montar agrupadas para el control de la potencia
escalonada en distintas etapas, y equilibradas para el montaje en un sistema trifásico
3~ 400V.
manual según el límite alcanzado.
3.4. HUMECTACIÓN
Junto con la temperatura, la humectación del aire es el factor más importante para crear un clima de bienestar en los ambientes climatizados.
Existen diferentes sistemas de humectación.
3.4.1. Humectación por módulo evaporador
Se compone por paneles evaporativos corrugados autoportantes de alta eficiencia
y reducidas pérdidas de carga montados
sobre una bandeja. La aportación del agua
a evaporar se puede efectuar mediante suministro de red regulado o con bomba de
recirculación.
La superficie del panel evaporativo presenta el siguiente aspecto:
Los paneles evaporativos cuentan con tratamiento antimoho. El panel impregnado
puede ser de 100 o 200 mm de fondo y
puede conformar las siguientes tipologías:
- CellPad + Galvanizado
- Fibra de vidrio + Galvanizado
- Fibra de vidrio + INOX
9
3.4.2. Humectación de vapor
La humectación se produce por efecto del
vapor de agua caliente. Consisten en productores de vapor anexos a la climatizadora que aplican el vapor mediante lanzas
de distribución colocadas en la sección de
paso del aire. En cuanto al control, puede ser del tipo todo/nada o proporcional.
A continuación se describe el detalle del
esquema de instalación y las principales
consideraciones:
Lanza de vapor de acero
inoxidable
Productor de vapor
de electrodos sumergidos
Productor de vapor
3.4.3. Humectación por pulverización
Se trata de un sistema de pulverización que se aplica a la sección de aire.
3.5. SECCIONES DE VENTILACIÓN
3.5.1. Ventiladores
El grupo motoventilador es uno de los principales componentes de la central de tratamiento, debiéndose prestar especial atención a sus prestaciones.
Una óptima selección garantiza el buen
funcionamiento de la máquina con un
buen rendimiento. Por tanto, se ha creado
la posibilidad de utilizar, para el mismo tamaño de central diferentes tipologías y una
diversa cantidad de ventiladores de características diferentes entre sí.
• Serie:
Según la tipología de los álabes se distinguen diferentes series, cada cual con un
rango de funcionamiento que se adecúa a
cada punto de funcionamiento.
− Centrífugos de palas hacia delante.
10
− Centrífugos de palas hacia atrás.
− Plug-fan.
− EC Blue.
Tamaños:
El tamaño del ventilador se selecciona en
base al punto de funcionamiento, que viene determinado por el caudal y la presión
requerida. Para cada tamaño de central de
tratamiento FMA se pueden montar diversos tamaños de ventilador.
• Orientaciones:
Para satisfacer las necesidades de cada caso
se prevén diferentes orientaciones de los
ventiladores. Los plug-fan ofrecen versatilidad en el sentido de circulación del aire
y en el caso de los centrífugos se pueden
prever diferentes montajes. Se debe tener
en cuenta, además, el lado de inspección
del grupo motoventilador.
• Soportes antivibratorios:
Se prevén elementos antivibratorios para
evitar que las vibraciones del conjunto moto-ventilador se puedan trasladar a la central de tratamiento de aire.
-En centrífugos: ventilador soportado sobre
antivibratorios de caucho.
-En pug-fans: ventilador soportado sobre
antivibratorios de caucho y conducción de
aire mediante conector flexible.
El conexionado eléctrico contempla toma
a tierra entre el soporte del motor y el bastidor de la FMA.
3.6. MOTORES
Los motores son de tipo asincrónico trifásico con rotor de jaula de ardilla, de construcción cerrada y ventilación exterior, en
conformidad con las características establecidas en las normas IEC 60034-1 (Prescripciones Generales para Máquinas Eléctricas),
IEC 60072-1 (Características Dimensionales) e IEC 34-7 (Disposiciones de montaje
IM B3 - IM1001).
− Grado de protección: IP55
− Clase de enrollamiento estator: F
− Los motores tienen una única polaridad
(2, 4, 6 polos según la velocidad del ventilador) y, bajo pedido, doble polaridad 4/6, 4/8
polos de simple enrollamiento.
Además, los motores pueden llevar variador
de frecuencia para gestionar el punto de trabajo.
3.6.1. Transmisión
En función del tipo de ventilador la trasmisión es directa o mediante poleas y correas
de geometrías SPZ, SPA o SPB.
Las poleas se suministran con regulador có-
nico tipo “Taper-lock” y están balanceadas
estáticamente y dinámicamente. El sistema
tensor de correa garantiza un fácil mantenimiento periódico.
3.7. Recuperadores
En cumplimiento del RITE, debe preverse
de un sistema de recuperación de calor
en todas las instalaciones de climatización
donde se extraiga por medios mecánicos
un caudal de aire igual o superior a los 0,5
m³/s ≈ 1.800m³/h.
“IT 1.2.4.5.2 Recuperación de calor del aire
de extracción
1. En los sistemas de climatización de los
edificios en los que el caudal de aire expulsado al exterior, por medios mecánicos, sea
superior a 0,5 m³/s, se recuperará la energía
del aire expulsado.
El uso de los recuperados recobra mayor
importancia en una instalación mientras
mayor sea el volumen de aire a tratar y
mientras mayor sea el salto térmico entre la
temperatura del aire de expulsión y la temperatura del aire exterior.
•
Recuperador de doble batería.
Además del sistema de recuperación, se
puede dotar el sistema de climatización
con juegos de compuertas para funcionar
en modo free-cooling, recirculación o bypass.
Tipologías previstas:
•
•
Recuperador estático, de placas. En
configuración apilada o alineada.
Recuperador rotativo (recuperación
sensible o sensible + latente).
Para otras tipologías o aplicaciones consultar a la Oficina Técnica Comercial.
11
3.8. SILENCIADORES
El ruido se debe considerar como un factor
contaminante producido por las máquinas.
Para reducir el nivel sonoro conducido, se
pueden integrar silenciadores en la aspiración y en la impulsión.
pa de acero galvanizado. Los tabiques, de
200 mm de grosor se disponen longitudinalmente en el sentido de la circulación del
aire, permitiendo su paso entre los baffles.
Los silenciadores se fabrican en tabiques
de lana de roca con un film de poliéster
a modo de protección en la superficie en
contacto con el aire, con armazón de cha-
Su grado de atenuación depende de la longitud, pudiendo ser entre otras de:
• 560 mm
• 880 mm
• 1.200 mm
La atenuación del espectro sonoro en función de la longitud de lo bafles podría ser próxima a los valores que se indica en la siguiente
tabla.
Atenuación sonora (dB)
Largo (mm)
63Hz
125Hz
250Hz
500Hz
1.000Hz
2.000Hz
4.000Hz
8.000Hz
560
2
5
10
17
18
22
23
13
880
5
10
18
26
29
39
41
20
1.200
7
14
24
35
39
48
48
28
3.9. SEPARADORES DE GOTAS
En cuanto a su composición, dependiendo
de la instalación a la que se destinen pueden ser de aleación de aluminio o acero
inoxidable. Su altura es de 40 mm y están
específicamente diseñadas para recoger
toda la condensación y albergar en su interior baterías, recuperadores y humectadores evitando el by-pass del aire.
El desagüe se posiciona en el punto más
bajo para garantizar su evacuación y está
sagras o palometas que permiten su extracción completa.
Para garantizar la visibilidad se pueden co-
locar mirillas del tipo de “ojo de buey” y
puntos de iluminación en el interior.
estandarizado con rosca gas de ¾”.
3.10. SECCIONES DE ACCESO
Los accesos a las centrales de tratamiento
de aire se prevén con puertas de acceso
que se pueden practicar con manillas y bi-
12
4. DIMENSIONES
La serie FMA está definida en equipos modulares escalonados en diferentes tamaños
de sección de paso de aire que abarcan
caudales de 1.000 a 60.000 m3/h. La modulación contempla para el paso de aire 9
secciones de ancho y 7 secciones de alto
que se combinan.
Cuando las circunstancias lo requieran las
modulaciones se podrían personalizar, respetando las velocidades de paso del aire.
La longitud de la climatizadora dependerá
según el caso, en función de los componentes internos que contenga. Las distancias internas entre componentes están estu-
diadas para un óptimo funcionamiento con
un diseño compacto.
Las cotas externas difieren con carpintería
de 25 o 50mm, debido al grosor del mismo.
Las climatizadoras se suministran sobre zócalos longitudinales de 120 mm de altura.
13
5. DESPLAZAMIENTO
5.1. SUMINISTRO
Las centrales de tratamiento del aire serie FMA habitualmente se suministran sobre zócalos preparados para las labores de manipulación,
carga y descarga. Los componentes que no contengan zócalos se suministran sobre pallets de madera.
5.2. TRANSPORTE
Las centrales de tratamiento de aire FMA
se suministran en módulos con dimensiones aptas para cabida en camión o
contenedor normalizado.
•
•
El transporte se debe realizar con las
siguientes precauciones:
Todos los bultos se deben fijar y asegurar a la plataforma del camión.
Prevenir los daños de las partes que
sobresalgan, tales como conexiones
hidráulicas, desagües, compuertas,
manillas, sondas, elementos de control…
•
•
Protección con tablas, tacos de madera o elementos similares los módulos
que se transporten superpuestos.
Protección de la carga con lona, frente a agentes externos a los que se pueda exponer: polvo, lluvia, suciedad…
5.3. INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN DEL MATERIAL
En el momento de la recepción de la
mercancía, es necesario realizar una
inspección visual preliminar para cerciorarse de la ausencia de daños debidos al
transporte.
Las comprobaciones a realizar son las
siguientes:
En caso de que hubiera algún desperfecto,
se deberá indicar en el correspondiente
albarán de entrega de forma inmediata.
•
•
•
•
•
•
Integridad del conjunto y la base
Compuertas: integridad de los ejes,
transmisiones y lamas
Filtros: verificar la cantidad y el tipo
Baterías: integridad de conexiones el
estado del aleteado
•
•
Grupos motoventiladores: fijación al
módulo
Paneles y bancada: comprobar su
integridad
Tejadillo: comprobar su integridad
Pernos, aletas y engranajes: comprobar su integridad
5.4. ALMACENAMIENTO EN OBRA
Todos los módulos de la central de tratamiento de aire FMA han de protegerse almacenándolas en lugares interiores o cubriéndolas con una lona impermeable. Se
debe tener en consideración que una cen-
5.5. ELEVACIÓN Y POSICIONAMIENTO
Las centrales serie FMA están preparadas
para ser elevadas desde la base. La base
continua cuenta con orificios para la elevación.
Para un correcto izado se debe proceder
introduciendo dentro del orificio un tubo
adecuado para levantar la unidad con seguridad.
En la siguiente imagen del detalle de la
base se puede observar el orificio preparado para el izado.
14
tral de tratamiento a pesar de estar diseñada para instalación en intemperie, no está
preparada para ello hasta estar totalmente
montada y conducida.
Todas las aberturas deben protegerse para
evitar entradas indeseables de polvo, suciedad, cuerpos extraños, humedad y pequeños insectos.
6. INSTALACIÓN
6.1. ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD Y REQUERIMIENTOS DE LA INSTALACIÓN
Durante la instalación, la puesta en marcha, el uso y las operaciones de mantenimiento de las centrales de tratamiento de
aire FMA, se deben respetar las siguientes
normas de seguridad:
•
•
•
Prestar atención al elevar la central,
su centro de gravedad puede estar
desplazado.
•
Prestar atención cuando se bloquean
las cinchas / ganchos de elevación.
No usar la central como soporte para
otro elemento a no ser que se haya
construido para tal efecto.
•
No usar la central como pasarela o
andamio.
•
No usar la central para guardar herramientas, piezas de repuesto…
•
•
No poner en funcionamiento la
central sin que la misma y sus componentes eléctricos estén correctamente
•
conectados a la toma de tierra del
edificio.
•
Prestar atención a las esquinas de
chapa en el interior de la central.
No poner en funcionamiento la
central sin que la boca del ventilador
haya sido conectada a un conducto o
protegida con una red de protección.
•
Prestar atención a los ángulos o cantos exteriores.
•
Prestar atención a las posibles quemaduras que pueden derivar de las
baterías de calentamiento o resistencias eléctricas.
•
Prestar atención a las posibles quemaduras que pueden derivar de los
sistemas de humectación por vapor.
•
Prestar atención a las posibles quemaduras que pueden ocasionar los motores o elementos que generen calor.
•
Prestar atención a las compuertas
servo-dirigidas que podrían cerrarse
repentinamente.
Antes de acceder a la central, asegurarse de haber interrumpido todas las
alimentaciones eléctricas. Especialmente antes de abrir las puertas
de inspección, asegúrese de que el
ventilador esté apagado y que no
pueda volverse a encender sin el conocimiento de quien está trabajando
en la central. Evitar abrir las puertas
de inspección con el ventilador en
funcionamiento, especialmente en las
secciones sometidas a presión.
No dejar las puertas parcialmente cerradas, asegurarse de que las manetas
o los pomos de apriete estén perfectamente cerrados.
6.2. ESPACIOS TÉCNICOS
Para el posicionamiento de la central de
tratamiento de aire FMA se recomienda
respetar el espacio necesario para el mantenimiento ordinario y extraordinario.
La situación óptima se consigue dejando
como mínimo en el lado de inspecciones
y colectores, un pasillo de 700 mm y en
el lado opuesto una distancia igual al ancho de la central más 100 mm para poder
extraer las baterías del lado opuesto a los
colectores sin necesidad de desmontar el
grupo de válvulas (Fig. A).
Si se debe instalar la central de tratamiento
de aire apoyada a una pared, dejar en el
lado de las inspecciones y colectores un
pasillo como mínimo igual al ancho de la
central más 100 mm (Fig. B). En este caso
ciertas operaciones pueden requerir desmontar la acometida hidráulica al completo.
6.3. UNIÓN DE LAS SECCIONES
Las centrales de tratamiento de aire FMA
suministradas en varios módulos se deben
unir mediante los esquineros de unión. La
unión se efectúa mediante tornillos que se
aprietan los esquineros. El burlete dispuesto en el contorno del perfil esquina sella la
unión evitando filtraciones o fugas de aire.
15
6.4. MONTAJE DE FILTROS
En el montaje de los filtros distinguimos
los filtros de carrilera y de bastidor.
• Montaje de los filtros de carrilera:
Normalmente se suministran ya montados,
de lo contrario, se deben hacer deslizar a
lo largo de las guías asegurándose de unir
cada celda con la siguiente, mediante las
fermas, para facilitar la extracción en el
mantenimiento.
• Montaje de los filtros de bastidor:
Se deben introducir frontalmente en los
bastidores y fijarse a los mismos mediante
los clips de apriete.
7. CONEXIONES
7.1. CONEXIONES AERÁULICAS
¡IMPORTANTE!
No está permitido poner en funcionamiento la central de tratamiento de aire FMA si
las bocas de los ventiladores no están canalizadas o protegidas contra accidentes.
Bocas de toma y de impulsión:
• Disponer antes de curvas, y/o ramificaciones del conducto de impulsión
un tramo recto de longitud igual o
•
mayor a 2,5 veces el lado menor del
conducto.
Evitar que las canalizaciones tengan
inclinaciones con tramos divergentes
superiores a 7°.
La orientación del ventilador se debe seleccionar en conformidad a la dirección
de la primera curva del conducto.
7.2. CONEXIONES HIDRÁULICAS
7.2.1. Conexión de baterías de agua
Las baterías de intercambio térmico de
agua cuentan con colectores con conexión
de roscada hembra para la entrada y la salida del agua. Para un conexionado correcto
de las baterías se recomienda respetar las
siguientes indicaciones:
•
•
•
•
El recorrido de los tubos del circuito
hidráulico no debe obstaculizar la
apertura total de las puertas de inspección.
No debe haber obstáculos frente a la(s)
batería(s) que en caso de necesidad de
extracción de la batería dificulten la
•
maniobra.
La entrada y salida de agua deben permitir el intercambio térmico a contracorriente: por tanto, seguir las indicaciones de las placas ENTRADA AGUA
y SALIDA AGUA.
Fijar adecuadamente la tubería de la
instalación para evitar que la batería
tenga que soportar el sobrepeso.
Durante las operaciones conexión de
los colectores de la batería al circuito
hidráulico de la instalación, evite generar esfuerzos que puedan dañar la
batería.
•
•
•
Prever válvulas de corte para aislar la
batería del resto del circuito para operaciones de mantenimiento.
Una vez realizada la conexión, empujar bien la junta exterior de goma
contra el panel, para evitar fugas de
aire y posibles formaciones de condensación.
Prever medidas de protección antihielo para las centrales con toma de aire
exterior que puedan estar expuestas a
condiciones críticas de funcionamiento.
7.2.2. Conexión de baterías de expansión directa
Para una conexión correcta de las baterías
de expansión directa al circuito frigorífico,
se recomienda respetar las siguientes indicaciones:
•
•
•
Asegúrese de que el intercambio en la
batería se realice contracorriente.
El circuito de refrigeración debe estar
equipado con todos los dispositivos de
regulación y seguridad, a fin de evitar
cualquier tipo de daño de la batería.
Las tuberías se deben dimensionar y
equipar con curvaturas e inclinaciones
adecuadas para permitir la circulación
del aceite y garantizar la lubricación
del compresor.
•
Prever medidas de protección frente a
las vibraciones que se puedan transmitir a la batería de expansión directa
y que podrían causar ruidos e incluso
roturas en las soldaduras.
7.2.3. Conexión del humectador adiabático
Este tipo de humectación implica la conexión del tubo de alimentación de agua y el
de descarga. La alimentación se debe pre-
ver con una válvula que controle el cierre
parcial o total.
• Diámetro de la conexión de alimenta-
•
ción: 1” GJ
Diámetro de la conexión de descarga:
1” GJ
7.2.4. Conexión del humectador de vapor
16
Las secciones de humectación por vapor se
suministran en ejecución base sólo con la
lanza distribuidora de vapor. Esta lanza tiene una conexión para la alimentación del
vapor de 1” G y una conexión para la recuperación de los condensados de 3/8” GJ.
La lanza de distribución se puede conectar
a sistemas centralizados de producción de
vapor mediante válvulas de regulación, o a
generadores de vapor de electrodos sumergidos. Este último, se debe colocar al lado
de la central de tratamiento de aire FMA y
conectarse hidráulicamente (vapor y condensación). En cuanto a su mantenimiento
las indicaciones se muestran en el manual
del fabricante que se suministra anexo a la
máquina.
7.2.5. Conexión del desagüe de la condensación
Un sistema de desagüe debe estar compuesto de un sifón adecuado para:
•
•
•
•
Permitir el libre desagüe del agua de
condensación
Evitar la entrada de aire en los sistemas
en depresión
Evitar la salida de aire en los sistemas
a sobrepresión
Prevenir la infiltración de olores o insectos
A continuación se muestran las indicaciones para el dimensionamiento y la ejecución de sifones en el caso de bandejas de
condensados en depresión y en sobrepresión.
7.3. CONEXIONES ELÉCTRICAS
Las centrales de tratamiento de aire FMA
no provistas de control se suministran con
los equipos eléctricos no cableados. En
caso de que el equipo lo lleve consigo,
el cliente se debe encargar de cablear
elementos como:
• Motor del ventilador
•
•
•
•
Bomba de recirculación (humectación)
Bomba de recuperación (recuperador
por baterías)
Motor del recuperador (recuperador
rotativo)
Presostato
•
•
•
•
Puntos de luz
Baterías de resistencias eléctricas
Actuadores de compuertas
Productor de vapor
•
Variadores de frecuencia
7.3.1. Conexiones eléctricas de los motores de ventiladores
Los esquemas típicos de conexión de los
motores eléctricos trifásicos son del tipo
estrella – triángulo, que se indican en el
siguiente esquema general (se recomienda consultar el esquema que se encuentra
en el interior de la caja de conexiones del
motor).
Motor 220/400V: − Conexión en triángulo
para alimentación a 220V.
• Conexión en estrella para alimentación a 400V.
Motor 400/660V: − Conexión en triángulo
para alimentación a 400V.
• Conexión en estrella para alimentación a 660V.
En arranque directo, los motores de una
única velocidad se deben conectar en estrella para la mayor de las tensiones y en
triángulo para la tensión menor.
Todos los motores pueden funcionar indistintamente en ambos sentidos de rotación;
se puede invertir el sentido de la rotación
intercambiando las fases, invirtiendo dos
de las conexiones en las bornas de alimentación.
7.3.2. Conexiones eléctricas de bombas
Las bombas de las secciones de humectación adiabática montan un motor trifásico
de 230/400V, por tanto se conectan:
− En triángulo, para alimentación a 230V
− En estrella, para alimentación a 400V
NOTA:
Para la conexión eléctrica del resto de elementos eléctricos consulte el manual que
se suministra anexo a la central de tratamiento de aire FMA.
7.3.3. Conexiones de las baterías eléctricas
A continuación se suministran algunas
prescripciones necesarias para la conexión
correcta de las resistencias eléctricas:
miento ordinario es necesario controlar el
estado de los elementos resistivos y el ajuste de las tuercas.
5 minutos respecto al apagado de la resistencia eléctrica.
Para la conexión eléctrica consulte el esquema general al lado o el anexo a cada
• En el momento de efectuar el cableado
asegúrese de que las tuercas, arandelas y
cables estén bien fijados a las pletinas de
conexión.
• Prevea, a nivel de regulación, el enclavamiento eléctrico de la resistencia con el
ventilador para evitar el sobrecalentamiento en el interior de la central y el posible
batería.
• Asegúrese que los cables utilizados para
el cableado tengan la sección adecuada.
• Durante las operaciones de manteni-
daño de algunos componentes.
• Prevea, a nivel de regulación, el apagado
del ventilador de la central posponiéndolo
17
7.3.4. Puesta a tierra
Cada dispositivo eléctrico se debe conectar a la toma de tierra de la instalación.
Además, también se debe conectar a tierra
cada módulo de la central de tratamiento
de aire FMA.
Cada sección cuenta con un tornillo M8
para la conexión a la tierra de la instalación. El tornillo, identificado con una pla-
ca específica, está ubicado en el extremo
inferior, cerca de uno de los zócalos de la
sección.
8. PUESTA EN MARCHA
Tras la instalación y antes de la puesta en marcha definitiva de la central de tratamiento de aire FMA se debe efectuar una serie de comprobaciones básicas del equipo y la instalación. Tras un periodo de funcionamiento se deberán revisar de nuevo los puntos más críticos
8.1. VENTILADORES
•
Control del ajuste de los tornillos del
grupo motoventilador al soporte.
•
Control del ajuste de las poleas en sus
Tupper.
•
Alineación de las poleas del motor y
ventilador.
•
Control de la rotación libre del ventilador y el motor.
•
Tensión de la correa: la tensión de la
correa se debe controlar después de
algunas horas de funcionamiento.
•
Sentido de rotación: el rotor del ventilador debe girar en el sentido indicado
por la flecha sobre el tornillo sinfín del
ventilador; si el sentido de rotación es
erróneo invierta dos fases sobre la caja
de conexiones del motor.
•
Consumo eléctrico: calibre las pro-
tecciones térmicas según el cuadro
de consumo de la placa del motor y
compruebe con un amperímetro que
la corriente consumida no supere dicho valor. Si el consumo es excesivo,
es probable que las pérdidas de carga
del sistema de distribución del aire se
hayan sobre estimado y que, por tanto,
el caudal sea demasiado grande: en
ese caso, se deberá reajustar el caudal.
Procedimiento:
•
Medir el tramo libre T.
•
Aplicar en una correa, perpendicularmente a mitad de T, con un dinamómetro, una fuerza F capaz de provocar una flecha f de 1,5mm por cada
100mm de T.
•
Comparar el valor F suministrado por
el dinamómetro con los valores de F’
y F”:
Diagrama de la tensión de las correas
•
- F < F’: se deberá tensar la correa.
- F > F”: se deberá aflojar
Tabla de valores del dinamómetro
Sección correa
SPA
SPB
SPC
•
18
Diámetro exterior de
polea menor (mm)
Nº de revoluciones
Polea menor
(revoluciones/min)
F mínima (N)
F máxima (N)
90-145
900-1800
25
35
150-195
600-1200
30
45
200-250
400-900
35
50
170-235
900-1800
35
45
250-320
600-1500
40
60
330-400
400-900
45
65
250-320
900-1800
70
100
330-400
600-1200
80
115
440-420
400-900
90
130
Durante el período de rodaje de las
transmisiones nuevas, es normal que
se de una disminución de la tensión.
Con las correas nuevas será oportuno
tensar las mismas de tal modo que la
flecha f sea 1,3 veces el valor F” indi-
cado en la tabla. La tensión de la correa se regula actuando sobre los tornillos de la corredera del motor.
8.2. MOTORES
Se deben prever sistemas de arranque no directos para motores de potencias de 5,5kW o superiores.
8.3. BATERÍAS DE INTERCAMBIO TÉRMICO
Antes de realizar un control de los
rendimientos térmicos de las baterías de
intercambio térmico se recomienda:
• Controlar que las baterías estén bien
conectadas.
•
•
•
Comprobar las conexiones hidráulicas.
Comprobar la temperatura del fluido.
Comprobar el funcionamiento correcto de la lógica de regulación y de los
órganos de regulación (válvulas de
tres vías, servomotores…).
8.4. BOMBAS
•
•
Correcta conexión eléctrica, sentido
de rotación.
Calibración de las protecciones
•
•
térmicas.
Consumo eléctrico.
Regulación de la(s) válvula(s).
•
Correcta evacuación de la bandeja de
condensados.
•
Correcta evacuación de la bandeja.
8.5. FILTROS
•
Fijación y posición correcta de las celdas, en ausencia de
holguras.
•
Limpieza de las celdas y del interior de la central.
8.6. HUMECTACIÓN
•
Conexión correcta a la red de agua,
red eléctrica, puesta a tierra…
•
Regulación de la aportación de la humectación.
•
Posición: se recuerda que la puesta en
marcha con las compuertas cerradas
puede no ser posible para ventiladores
con una presión estática máxima su-
8.7. COMPUERTAS
•
•
Comprobación del libre movimiento
de las lamas.
Funcionamiento (manual y automático si está previsto).
perior a 2.000Pa, si no está especificado explícitamente en fase de pedido.
9. MANTENIMIENTO
Las centrales de tratamiento de aire FMA
requieren operaciones periódicas de mantenimiento para garantizar el rendimiento y
correcto funcionamiento.
En la siguiente tabla se indica la frecuencia
de las operaciones de mantenimiento que
se debe realizar a los componentes instalados. La periodicidad mostrada es indicativa
(promedio): especialmente para los filtros,
cuyo grado de colmatación puede ser muy
diferente según cada caso. En el caso de
los ventiladores, se representa para casos
en los que el funcionamiento es de régimen
marcha - paro, en caso de funcionamiento
continuo los periodos de mantenimiento
deben ser más breves.
19
Componente
Operación
Tipo de control
Sección de ventilación
Control de tensión de la
correa
Instrumental
Control de desgaste de la
correa
Visual
Trimestral
Control de alineación de la
correa
Visual
Trimestral
Visual
Trimestral
Control de rumorosidad de
cojinetes
Visual
Trimestral
Filtros de carrilera, plisee, de
bolsas absolutos
Control de colmatamiento
Visual
Sustitución/limpieza
Instrumental
Trimestral
Enfriamiento evaporativo
Nivel de agua
Visual
Mensual
Visual
Trimestral
Visual
Mensual
Control de limpieza de la
bandeja de condensados
Visual
Trimestral
Control de tensión de la
correa
Instrumental
Control del desgaste e la
correa
Visual
Trimestral
Control de alineación de la
correa
Visual
Trimestral
Control de limpieza
Visual
Trimestral
Control de estanqueidad
Visual
Trimestral
Control de ajuste
Visual
Trimestral
Control de limpieza
Visual
Trimestral
Control de limpieza
Control de limpieza de la
bandeja de condensados
Baterías
Recuperador rotativo
Conjunto climatizador
Control de limpieza
Instrumento
Periodicidad
Dinamómetro
Manómetro
Dinamómetro
Trimestral
Mensual
Trimestral
10. DOCUMENTACIÓN
10.1. EMPLEO CONFORME AL USO PREVISTO
Las centrales de tratamiento del aire de
la serie FMA de AIRLAN se han fabricado
conforme a los estándares técnicos y a las
normas técnicas de seguridad reconocidas.
Sin embargo pueden surgir peligros para la
integridad del usuario o de terceros, o también daños a los equipos y a otros objetos
en caso de uso inapropiado y no conforme
con su finalidad.
Las unidades FMA son fruto de experien-
20
cias, estudios e investigaciones en el sector específico de las máquinas aeráulicas.
El objetivo que se persigue es el de suministrar al cliente un producto flexible, altamente cualificado, con todas las ventajas
que esta selección comporta, en relación a
la calidad y la fiabilidad. La serie FMA se
adapta a todas las exigencias específicas de
la instalación, tanto en relación a la funcionalidad como a las dimensiones, per-
mitiendo satisfacer todas las exigencias del
sector del tratamiento del aire. Cualquier
uso no expresamente indicado en este manual no está permitido y en consecuencia
AIRLAN no se considera responsable por
cualquier daño originado por la falta de
cumplimiento de estas instrucciones.
10.2. CONSERVACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN
Entregar las siguientes instrucciones con
toda la documentación complementaria
al usuario de la instalación quien se hará
responsable de su conservación para que
las mismas estén siempre a disposición en
caso de necesidad.
LEER ATENTAMENTE EL PRESENTE APARTADO, la instalación del equipo debe ser
realizada por personal cualificado y preparado, y de acuerdo con la legislación
nacional vigente en el país de destino. Se
debe instalar de manera que permita las
operaciones de mantenimiento y/o reparación. La garantía del aparato no cubrirá
en ningún caso los costes derivados del uso
de grúas, andamios o cualquier otro sistema de elevación necesario para realizar las
operaciones cubiertas por la garantía.
de que no se respeten las indicaciones antes mencionadas.
Junto con la central de tratamiento se hace
entrega del certificado CE de la misma.
La validez de la garantía decaerá en caso
11. REGLAS FUNDAMENTALES DE SEGURIDAD
Recordamos que el uso de productos que
empleen energía eléctrica y/o agua implica
el cumplimiento de algunas reglas fundamentales de seguridad.
•
Este equipo no es apto para ser utilizado por personas con disminución de
sus capacidades físicas, sensoriales o
mentales; o por personas con falta de
experiencia y conocimiento, a menos
que reciban supervisión o instrucción
en el uso del aparato por parte de una
persona responsable de su seguridad.
Los niños deben recibir supervisión
para asegurar que no jueguen con el
aparato.
•
Está prohibida cualquier intervención
técnica de mantenimiento antes de
desconectar la unidad de la red de
alimentación eléctrica, colocando el
interruptor general de la instalación
y el principal del panel de mando en
“apagado”.
•
•
•
•
•
Está prohibido modificar los dispositivos de seguridad o de ajuste sin la
autorización y las indicaciones del
fabricante.
Prohibido tirar, sacar, retorcer los cables eléctricos que sobresalen de la
unidad aunque la misma esté desconectada de la red de alimentación
•
eléctrica.
Prohibido dejar contenedores y sustancias inflamables cerca de la climatizadora.
Prohibido tocar el aparato con los pies
descalzos o con el cuerpo mojado o
húmedo.
Está prohibido abrir las puertas de acceso al interior del aparato sin antes
haber colocado el interruptor general
de la instalación en apagado.
Está prohibido dispersar, abandonar o
dejar al alcance de los niños el material del embalaje, puede resultar una
potencial fuente de peligro.
21
Avd. Meridiana, 350 - 4.º A
08027 BARCELONA
Tfno.: 93 278 06 20
Fax: 93 278 02 24
Ribera de Deusto, 87
48014 BILBAO
Tfno.: 94 476 01 39
Fax: 94 475 24 02
Pol. Ind. de Alvedro, Nave E-26
15180 Alvedro - Culleredo
LA CORUÑA
Tfno.: 981 28 82 09
Fax: 981 28 65 03
C/ Arganda, 18
28005 MADRID
Tfno.: 91 473 27 65
Fax: 91 473 25 81
Pol. Industrial Son Castelló
C/ Teixidors, 6
07009 PALMA DE MALLORCA
Tfno.: 971 70 65 00
Fax: 971 70 63 72
C/ Los Bimbaches, 13 - Local 2A
38107 SANTA CRUZ DE TENERIFE
Tfno.: 922 21 45 63
Fax: 922 21 79 85
Pol. Ind. Ctra. De la Isla
Edificio Dos Hermanas Isla
Edif. 2, Pl. 1ª, Mod. 9
C/ Acueducto, 24
41703 SEVILLA
Tfno.: 955 54 06 12
Fax: 901 70 60 15
VALENCIA
Tel.: +34 671 570 573
Fax: +34 93 278 02 24
[email protected]
www.airlan.es
Los datos técnicos que se muestran en la siguiente documentación no son
comprometedores. Airlan se reserva el derecho de aportar, en cualquier momento, todas aquellas modificaciones que sean necesarias para el mejoramiento del producto