NTE INEN 2059: Tubos perfilados de PVC rígido de pared

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NTE INEN 2059 (2010) (Spanish): Tubos
perfilados de PVC rígido de pared
estructurada e interior lisa y accesorios
para alcantarillado. Requisitos.
INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN
Quito - Ecuador
NORMA TÉCNICA ECUATORIANA
NTE INEN 2 059:2010
Cuarta revisión
TUBOS PERFILADOS DE PVC RÍGIDO DE PARED
ESTRUCTURADA E INTERIOR LISA Y ACCESORIOS PARA
ALCANTARILLADO. REQUISITOS.
Primera Edición
UNPLASTICIZED PROFILED PVC PIPES WITH STRUCTURED WALL AND SMOOTH INNER SURFACE AND FITTINGS FOR
SEWERAGE . REQUIREMENTS.
First Edition
DESCRIPTORES: Plásticos, PVC rígido, tubos perfilados, accesorios, requisitos.
PL 04.03-411
CDU: 621.643.3:621.643.06
CIIU: 3560
ICS: 23.040.20/45/50
CDU: 621.643.3 :621.643.06
ICS: 23.040 20/45/50
Norma Técnica
Ecuatoriana
Obligatoria
CIIU: 3560
PL 04.03-411
TUBOS PERFILADOS DE PVC RÍGIDO DE PARED
ESTRUCTURADA E INTERIOR LISA Y ACCESORIOS PARA
ALCANTARILLADO REQUISITOS
NTE INEN
2 059:2010
Cuarta revisión
2010-06
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN – Casilla 17-01-3999 – Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro – Quito-Ecuador – Prohibida la reproducción
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los tubos perfilados de PVC rígido de
pared estructurada e interior lisa y accesorios para uso en sistemas a gravedad.
2. ALCANCE
2.1 Esta norma es aplicable a tubos perfilados de PVC rígido de pared estructurada e interior lisa y
accesorios que se utilicen para la conducción de aguas residuales, aguas superficiales y/o aguas
negras en sistemas a gravedad.
3. DEFINICIONES
3.1 Para los propósitos de esta norma, se aplican las siguientes definiciones:
3.1.1 Tubos y accesorios perfilados. Elementos flexibles de conducción con pared interior lisa y pared
exterior estructurada para aumentar su rigidez anular y alivianar su peso con relación a los tubos y
accesorios de pared maciza.
3.1.2 Tubo Tipo A1. Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil abierto nervado que se
ensambla en circunferencia o en espiral para formar un conducto liso en su parte interior, con
nervaduras exteriores (Ver figura 1).
3.1.3 Tubo Tipo A2. Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil cerrado que se ensambla
en circunferencia o en espiral para formar un conducto liso en sus paredes exterior e interior (Ver
figura 2).
3.1.4 Tubo Tipo B. Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil de extrusión continua, con
pared interior lisa y exterior corrugada (Ver figura 3).
3.1.5 Diámetro nominal exterior (DNE).
diámetro exterior.
Corresponde al diámetro especificado, con relación al
3.1.6 Diámetro nominal interior (DNI). Corresponde al diámetro especificado, con relación al diámetro
interior.
3.1.7 Diámetro exterior medio (de). Corresponde al valor promedio de un número de mediciones del
diámetro exterior en la misma sección transversal de un tubo o accesorio.
3.1.8 Diámetro interior medio (di). Corresponde al valor promedio de un número de mediciones del
diámetro interior en la misma sección transversal de un tubo o accesorio.
3.1.9 Espesor de pared en cualquier punto (e). Corresponde al espesor de pared medido en cualquier
punto de un tubo o accesorio.
3.1.10 Altura de la estructura (ec). Para los tubos tipo A1 y A2 corresponde a la distancia radial entre
el borde exterior del perfil o superficie exterior, respectivamente, y la superficie interior del conducto y
para los tubos tipo B, a la distancia radial entre el borde exterior de la cresta o corrugado y la
superficie interior del conducto. (Ver figuras 1, 2 y 3).
(Continúa)
DESCRIPTORES: Plásticos, PVC rígido, tubos perfilados, accesorios, requisitos
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3.1.11 Espesor de pared (e1). Es el espesor de la pared interna en contacto con el efluente. Para el
tipo A1 es la distancia entre la superficie externa expuesta de la pared (sin tomar en cuenta el perfil)
y la superficie interna del tubo; para el tipo A2 es la distancia entre la superficie externa de la pared
interna del perfil y la superficie interna del tubo y para el tipo B es el espesor de la pared interior en
correspondencia con la cresta de la corrugación (Ver figuras 1, 2 y 3).
3.1.12 Espesor de pared (e2). Es el espesor de la pared exterior para tubos tipo B (Ver figura 3).
3.1.13 Espesor de pared (e3). Es el espesor de la pared en correspondencia con el valle de la
corrugación para tubos tipo B (Ver figura 3).
3.1.14 Material virgen. Corresponde al material en forma de gránulos o polvo, que no ha sido
sometido a uso o procesamiento diferente del requerido para su fabricación y al cual no se han
agregado materiales reprocesados o reciclados.
3.1.15 Material reprocesable propio. Es el material proveniente de tubos y accesorios rechazados sin
utilizar, incluyendo recortes de ellos, que será reprocesado en la misma planta del fabricante que lo
elaboró mediante un proceso de moldeado o extrusión y cuya formulación completa es conocida.
3.1.16 Serie de tubo. Clasificación de los tubos en función de su rigidez anular.
3.1.17 Hoja técnica del producto.
fabricación y uso del producto.
Hoja de información sobre las características técnicas de
4. DISPOSICIONES GENERALES
4.1 Diseño y acabado superficial. Las
comprobarán mediante examen visual.
condiciones
de
diseño
y acabado
superficial
se
4.1.1 Las secciones de tubos perfilados se indican en las figuras 1, 2 y 3.
4.1.2 Los tubos y accesorios deben ser rectos, tener una sección transversal circular y sus planos
de corte deben ser perpendiculares al eje del tubo.
4.1.3 Aspecto superficial. El producto terminado, tubo o accesorio, interior y exteriormente debe
estar libre de hundimientos, grietas, fisuras, perforaciones, protuberancias o incrustaciones de
material extraño.
(Continúa)
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SECCIONES DE TUBOS PERFILADOS
FIGURA 1. Tubos de pared estructurada con superficies exterior perfilada e interior lisa,
formados con bandas de perfil abierto nervado que se ensambla en circunferencia o en espiral.
TIPO A1. PERFIL ABIERTO
FIGURA 2. Tubos de pared estructurada con superficies exterior e interior lisas formadas con
bandas de perfil cerrado que se ensambla en circunferencia o en espiral.
TIPO A2. PERFIL CERRADO
(Continúa)
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FIGURA 3. Tubos de pared estructurada con superficies exterior corrugada e interior lisa.
TIPO B. PERFIL DE EXTRUSIÓN CONTINUA
4.2 Materiales
4.2.1 Los tubos deben ser fabricados a partir de cloruro de polivinilo (PVC rígido) con calidad
certificada por el proveedor, que garantice el cumplimiento de los requisitos de esta norma.
4.2.2 Se permite el uso de material reprocesado propio y limpio, hecho a base de la misma fórmula
de elaboración de los tubos.
4.2.3 Homogeneidad. El material del producto, será homogéneo a través de la pared y uniforme en
color, opacidad y densidad.
4.2.4 Los elementos de refuerzo estructural adicionales usados para la tubería perfilada con el fin de
incrementar su rigidez anular original pueden ser metálicos o de otros materiales siempre y cuando la
tubería perfilada a ser reforzada cumpla con todos los requisitos de esta norma.
4.2.5 Es responsabilidad del fabricante garantizar la durabilidad y buen comportamiento de los
elementos de refuerzo estructural citados en 4.2.4.
4.2.6 Las características y propiedades físicas, mecánicas y químicas de los tubos perfilados y
accesorios deben permitir su uso sobre o bajo tierra, según lo especifique el fabricante.
4.2.7 Para aplicaciones especiales, los requisitos especificados en esta norma pueden ser
complementados por acuerdo entre el fabricante y el comprador.
4.3 Sellantes y tipos de unión
4.3.1 Las uniones entre tubos o entre tubos y accesorios deben realizarse por medio de sellos de
caucho o elastómeros, cemento solvente o adhesivo especial que garanticen la hermeticidad de la
unión.
4.3.2 Hasta cuando se elaboren las NTE INEN correspondientes, el cemento solvente y los sellos de
caucho o elastómeros pueden tomar como referencia las siguientes normas:
a) Para cemento solvente, las Normas ASTM D 2564 y ASTM D 2855.
b) Para sellos de caucho o elastómeros, la Norma ASTM F 477.
4.3.3 Para adhesivos especiales, éstos deben ser recomendados por el fabricante y garantizar la
durabilidad y buen comportamiento de la unión.
(Continúa)
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4.3.4 El diseño del tipo de unión será responsabilidad del fabricante, y debe cumplir con los
requisitos aplicables y establecidos en esta norma.
4.3.5 Los tubos deben tener una campana y una espiga terminal o dos espigas terminales como se
indica a continuación y se detalla en la figura 4.
FIGURA 4.1. Tubo con extremos campana y espiga terminal
FIGURA 4.2. Tubo con dos espigas terminales.
Donde:
di
d1
d2
l1
l2
=
=
=
=
=
es el diámetro interior medio del tubo.
es el diámetro interior medio de la campana.
es el diámetro exterior medio de la espiga terminal.
es la longitud de la campana.
es la longitud de la espiga terminal.
a) Con campana y espiga terminal para unión por cementado solvente.
b) Con campana y espiga terminal para unión por sellado elastomérico.
c) Con dos espigas terminales
(Continúa)
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4.3.5.1 Las dimensiones de la campana d1 y l1 y de la espiga terminal d2 y l2, son responsabilidad del
fabricante y deben asegurar la hermeticidad de la unión.
4.3.6 Pueden diseñarse otras formas de unión bajo responsabilidad del fabricante siempre y
cuando cumplan con los requisitos de hermeticidad de la unión fijada en esta norma.
4.3.7 Las bandas perfiladas utilizadas en la fabricación de los tubos tipo A1 y tipo A2 se ensamblan
en circunferencia o en espiral y se fijan entre sí por medio de una unión mecánica, la cual se asegura
utilizando cemento solvente, caucho o elastómeros u otro tipo de acople que ofrezca adecuada
hermeticidad.
4.3.8 Los tubos tipo B de extrusión continua son fabricados por extrusión simultánea de las paredes
lisa y corrugada, fusionando la pared lisa interna con la exterior corrugada.
5.
CLASIFICACIÓN
5.1 Los tubos se clasifican de acuerdo con su rigidez anular como se indica en la tabla 1, con una
escala basada en series de la 1 a la 7.
TABLA 1. Rigidez anular
Serie de tubo
1
2
3
4
5
6
2
Rigidez anular mínima (kN/m ) “método de ensayo ISO 9969”
0,5
1
2
4
8
7
16
0,25
2
2
Rigidez anular mínima (kN/m ) “método de ensayo DIN 16961”
4
8
16
31,5
63
125
5.2 Rigidez anular
5.2.1 La rigidez anular es un parámetro requerido para el diseño geométrico y especificación de
fabricación del tubo y puede determinarse alternativamente mediante uno de los dos métodos de
ensayo descritos en los anexos A y B de esta norma y que son:
1) Método de carga variable ISO 9969 y
2) Método de carga constante DIN 16961.
5.2.1.1 Los valores de rigidez anular que deben cumplir los tubos perfilados según uno u otro método
se indican en la tabla 1.
5.2.2 Para determinar la rigidez anular de tubos perfilados con elementos de refuerzo estructural
debe aplicarse sobre la tubería reforzada, uno de los métodos alternativos indicados en 5.2.1.
6.
REQUISITOS DIMENSIONALES
6.1 Tubos
6.1.1 Longitud. Los tubos deben suministrarse en longitudes fijas de 3, 5, 6, 10 ó 12 m. Otras
longitudes podrán ser suministradas mediante acuerdo entre fabricante y comprador. Los extremos
del tubo deben cortarse en ángulo recto con su eje. La tolerancia para longitud está dada en la tabla
2.
(Continúa)
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TABLA 2. Tolerancias para la longitud del tubo
Longitud del tubo
Tolerancia (a 23°C ± 2°C)
fija hasta 12 m
+ 50 mm
otras
+ 100 mm
6.1.2 Perfilado. Los tipos y dimensiones del perfilado quedan a criterio del fabricante y deben
describirse en las hojas técnicas del producto.
6.1.3
Tubos Tipo A1
6.1.3.1 Diámetro interior. El diámetro nominal del tubo tipo A1 que se determina sobre la base del
diámetro nominal interior (DNI), debe cumplir con los requisitos dados en la tabla 3, y ser medido de
acuerdo con la NTE INEN 499 pero aplicando el siguiente número mínimo de mediciones:
Para DNI < 1 000 mm : 4 mediciones
Para DNI ≥ 1 000 mm: 8 mediciones
6.1.3.2 Espesor de pared (e1). El espesor mínimo de la pared de la cara interior lisa del tubo y de los
accesorios fabricados con éste, debe cumplir los requisitos dados en la tabla 4 y ser medido de
acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente número mínimo de mediciones:
Para DNI < 1 000 mm : 8 mediciones
Para DNI ≥ 1 000 mm: 16 mediciones
(Continúa)
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TABLA 3. Diámetros nominales e interiores de tubos tipo A1
Diámetro interior
Diámetro interior
Medio Máximo
Interior
medio mínimo
di mín.
DNI
(mm)
(1)
(mm) (2)
Serie 1 a 7
(4)
100
125
150
160
175
200
220
250
280
300
315
335
350
400
450
475
500
530
550
580
600
630
650
670
700
710
750
775
800
850
875
900
950
975
1 000
1 060
1 100
1 150
1 200
1 250
1 320
1 360
1 400
1 450
1 500
1 600
1 700
1 800
1 900
2 000
2 200
2 240
2 400
2 500
2 600
2 800
3 000
97
122
146
156
171
195
215
244
273
292
307
327
341
390
439
463
487
517
537
566
585
614
634
653
682
692
731
756
780
829
853
877
926
951
975
1034
1073
1121
1170
1219
1287
1326
1365
1414
1462
1560
1658
1755
1853
1950
2145
2184
2340
2437
2535
2730
2925
Diámetro nominal
di máx.
(mm) (3)
Serie 1 a 4
Serie 5 a 7
(4)
(4)
101
127
152
162
178
203
223
254
284
304
320
340
355
406
457
482
507
538
558
589
609
639
660
680
710
720
761
787
812
863
888
913
964
990
1015
1076
1117
1167
1218
1269
1340
1380
1421
1472
1522
1624
1726
1827
1929
2030
2233
2274
2436
2537
2639
2842
3045
102
128
153
163
179
204
224
255
286
306
321
342
357
408
459
485
510
541
562
592
612
642
663
683
714
724
765
791
816
867
893
918
969
995
1020
1081
1123
1173
1224
1275
1346
1387
1428
1479
1530
1632
1735
1836
1939
2040
2244
2285
2448
2550
2652
2856
3060
(1) Por acuerdo entre fabricante y comprador se podrá fabricar tubos con diámetros
nominales interiores que no correspondan o consten en la tabla 3, siempre y cuando
cumplan con los demás requisitos de esta norma. En este caso las tolerancias de los
diámetros deben corresponder al valor del menor diámetro nominal interior dentro del
intervalo correspondiente dado en esta tabla.
(2) El valor del diámetro interior medio mínimo aproximado ha sido calculado usando la
siguiente fórmula:
di min = DNI – 0,025 – DNI
(3) El valor del diámetro interior medio máximo aproximado ha sido calculado usando las
siguientes fórmulas:
Serie 1 a 4: di max = 1,0411 di min.
Serie 5 a 7: di max = 1,0462 di min.
(4) Los valores calculados han sido redondeados al valor de la unidad más próxima.
(Continúa)
-8-
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TABLA 4. Espesores mínimos de pared interior (e1) en mm, de tubos tipo A1
Diametro
Nominal
Interior
Serie del tubo
1
2
3
4
5
6
7
2
Rigidez anular mínima (kN/m ) “método de ensayo ISO 9969”
DNI
(mm)
0,25
(1)
100
125
150
160
175
200
220
250
280
300
315
335
350
400
450
475
500
530
550
580
600
630
650
670
700
710
750
775
800
850
875
900
950
975
1 000
1060
1 100
1150
1 200
1 250
1 320
1 360
1 400
1450
1 500
1 600
1 700
1 800
1 900
2 000
2 200
2 240
2 400
2 500
2 600
2 800
3 000
2
0,5
1
2
4
8
16
2
0,70
0,80
0,90
0,95
1,00
1,06
1,10
1,16
1,20
1,26
1,30
1,34
1,40
1,42
1,50
1,55
1,60
1,70
1,75
1,80
1,90
1,95
2,00
2,12
2,20
2,30
2,40
2,50
2,64
2,72
2,80
2,90
3,00
3,20
3,40
3,60
3,80
4,00
4,40
4,48
4,80
5,00
5,20
5,60
6,00
Rigidez anular mínima (kN/m ) “método de ensayo DIN 16961”
4
8
16
31,5
63
0,75
0,75
0,75
0,79
0,84
0,88
1,00
1,13
1,19
1,25
1,33
1,38
1,45
1,50
1,58
1,63
1,68
1,75
1,78
1,88
1,94
2,00
2,13
2,19
2,25
2,38
2,44
2,50
2,65
2,75
2,88
3,00
3,13
3,30
3,40
3,50
3,63
3,75
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,50
5,60
6,00
6,25
6,50
7,00
7,50
0,80
0,80
0,80
0,88
1,00
1,12
1,20
1,26
1,34
1,40
1,60
1,80
1,90
2,00
2,12
2,20
2,32
2,40
2,52
2,60
2,64
2,80
2,84
3,00
3,10
3,20
3,40
3,50
3,60
3,80
3,90
4,00
4,24
4,40
4,60
4,80
5,00
5,28
5,44
5,60
5,80
6,00
6,40
6,80
7,20
7,60
8,00
8,80
8,96
9,60
10,00
10,40
11,20
12,00
0,80
0,80
0,80
0,88
0,94
0,98
1,04
1,09
1,25
1,41
1,49
1,56
1,66
1,72
1,82
1,88
1,97
2,03
2,09
2,19
2,22
2,34
2,42
2,50
2,15
2,48
2,81
2,97
3,15
3,13
3,32
3,44
3,60
3,75
3,91
4,13
4,25
4,38
4,54
4,69
5,00
5,32
5,63
5,94
6,25
6,88
7,00
7,50
7,81
8,13
8,75
9,38
0,75
0,80
0,90
1,00
1,10
1,25
1,40
1,50
1,58
1,68
1,75
2,00
2,25
2,38
2,50
2,65
2,75
2,90
3,00
3,15
3,25
3,35
3,50
3,55
3,75
3,88
4,00
4,25
4,38
4,50
4,75
4,88
5,00
5,30
5,50
5,75
6,00
6,25
6,60
6,80
7,00
7,25
7,50
8,00
8,50
9,00
9,50
10,00
11,00
11,20
12,00
12,50
13,00
14,00
15,00
0,78
0,94
1,00
1,12
1,25
1,37
1,56
1,75
1,88
1,97
2,10
2,19
2,50
2,81
2,97
3,13
3,32
3,44
3,63
3,75
3,94
4,07
4,19
4,38
4,44
4,69
4,85
5,00
5,32
5,48
5,63
5,94
6,10
6,25
6,62
6,88
7,19
7,50
7,81
8,25
8,50
8,75
9,07
9,38
10,00
10,63
11,25
11,88
12,50
13,75
14,00
15,00
15,63
16,25
17,50
18,75
125
0,79
0,99
1,19
1,27
1,39
1,59
1,75
1,98
2,22
2,38
2,50
2,66
2,78
3,17
3,57
3,77
3,97
4,21
4,37
4,60
4,76
5,00
5,16
5,32
5,56
5,63
5,95
6,15
6,35
6,74
6,94
7,14
7,54
7,74
7,94
8,41
8,73
9,13
9,52
9,92
10,48
10,79
11,11
11,51
11,90
12,70
13,50
14,29
15,08
15,87
17,46
17,78
19,05
19,84
20,63
22,22
23,81
(1) Para el caso de otros diámetros nominales interiores los espesores deben corresponder al valor interpolado entre los valores
de diámetro nominal interior dentro del intervalo correspondiente dado en esta tabla.
(Continúa)
-9-
2010-367
NTE INEN 2 059
6.1.4
2010-06
Dimensiones de los tubos Tipo A2
6.1.4.1 Diámetro exterior. El diámetro nominal del tubo tipo A2 que se determina sobre la base del
diámetro nominal exterior (DNE) debe cumplir con los valores indicados en la tabla 5, y ser medido de
acuerdo con la NTE INEN 499 pero aplicando el siguiente número mínimo de medidas:
Para DNE < 1 000 mm : 4 mediciones
Para DNE ≥ 1 000 mm : 8 mediciones
6.1.4.2 Diámetro interior. El diámetro interior medio mínimo del tubo tipo A2 debe cumplir con los
requisitos dados en la tabla 5 y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el
siguiente número mínimo de mediciones:
Para DNE < 1 000 mm : 4 mediciones
Para DNE ≥ 1 000 mm : 8 mediciones
6.1.4.3 Espesor de pared (e1). El espesor mínimo de la pared de la cara interior lisa del tubo y de los
accesorios fabricados con éste, debe cumplir los requisitos dados en la tabla 6, y ser medido de
acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente número mínimo de mediciones:
Para DNE < 1 000 mm : 8 mediciones
Para DNE ≥ 1 000 mm : 16 mediciones
(Continúa)
-10-
2010-367
NTE INEN 2 059
2010-06
TABLA 5. Diámetros exteriores e interiores de tubos tipo A2
Diámetro nominal
DNE
Diámetro exterior
Medio
de mín.
de máx.
Diámetro interior
medio mínimo
di mín.
(mm) (1)
(mm)
(mm)
(mm)
315
315
319
275
335
335
339
300
355
355
359
320
400
400
405
355
450
450
455
401
475
475
480
427
500
500
506
455
530
530
536
486
545
545
551
501
560
560
567
516
580
580
587
532
600
600
607
548
630
630
637
572
640
640
648
580
660
660
668
600
670
670
678
630
690
690
698
650
730
730
739
664
750
750
759
680
775
775
784
700
800
800
809
725
825
825
835
750
850
850
860
775
875
875
885
800
900
900
911
841
920
920
931
860
950
950
961
890
960
960
971
900
1000
1000
1011
923
1035
1035
1047
944
1060
1060
1072
969
1090
1090
1102
1000
1100
1100
1113
1012
1130
1130
1143
1050
1150
1150
1163
1065
1200
1200
1213
1102
1245
1245
1259
1140
1255
1255
1275
1150
1320
1320
1340
1218
1360
1360
1380
1260
1400
1400
1420
1300
1450
1450
1470
1350
1500
1500
1525
1400
1550
1550
1575
1450
1600
1600
1625
1500
1700
1700
1725
1600
1800
1800
1825
1700
1900
1900
1925
1800
2000
2000
2025
1900
2100
2100
2125
2000
2200
2200
2225
2100
2300
2300
2325
2200
2400
2400
2425
2300
2500
2500
2525
2400
2600
2600
2625
2500
(1)
Por acuerdo entre fabricante y comprador se podrá fabricar tubos con diámetros
nominales exteriores que no consten en la tabla 5, siempre y cuando cumplan con los
demás requisitos de esta norma. En este caso las tolerancias de los diámetros externos
deben corresponder al valor del menor diámetro nominal exterior dentro del intervalo
correspondiente dado en esta tabla y para el caso del diámetro interior medio mínimo,
sus valores se obtienen por interpolación dentro del intervalo correspondiente de esta
tabla.
(Continúa)
-11-
2010-367
NTE INEN 2 059
2010-06
TABLA 6. Espesores mínimos de pared interior (e1) en mm, de tubos tipo A2
Diámetro
Nominal
exterior
DNE
(mm)
(1)
315
335
355
400
450
475
500
530
545
560
580
600
630
640
660
670
690
730
750
775
800
825
850
875
900
920
950
960
1 000
1 035
1 060
1 090
1 100
1 130
1 150
1 200
1 245
1 255
1 320
1 360
1 400
1 450
1 500
1 550
1 600
1 700
1 800
1 900
2 000
2 100
2 200
2 300
2 400
2 500
2 600
Serie del tubo
1
2
3
4
5
6
7
2
0,25
2
1,78
1,78
1,78
1.78
1,78
1.78
1.78
1.78
1,78
1.78
1,78
1.78
1,78
1.78
1.78
1.78
1,78
1.78
1.83
1.88
1,96
2.05
2.12
2.31
2.36
2.48
2.66
2.67
2,77
2,8
2.82
2,84
2.85
2,87
2.89
2.92
2.96
2.99
3.03
3.06
3.10
3.14
3.18
3.21
3.25
Rigidez anular mínima (kN/m ) “método de ensayo ISO 9969”
0,5
1
2
4
8
2
Rigidez anular mínima (kN/m ) “método de ensayo DIN 16961”
4
8
16
31,5
63
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.79
1.81
1.86
1,78
1,78
1,80
1,86
1,98
1,78
1,78
1,80
1,88
2,04
1.78
1.78
1.81
1.91
2.10
1,78
1,78
1,82
1,97
2,26
1,78
1,78
1,84
2,04
2,42
1,78
1,78
1,86
2,13
2,65
1.78
1.78
1.87
2.16
2.73
1,78
1,78
1,89
2,23
2,92
1.78
1.78
1.90
2.26
3.01
1.78
1.78
1.91
2.30
3.10
1.78
1.78
1.92
2.37
3.27
1,78
1,78
2,00
2,45
3,33
1.78
1.78
2.11
2.54
3.41
1,78
1,78
2,22
2,64
3,48
1.78
1.78
2.32
2.73
3.56
1,78
1,78
2,44
2,86
3,72
1.78
1.78
2.55
2.99
3.88
1.78
1.95
2.67
3.12
4.04
1.78
2.00
2.75
3.34
4.15
1,78
2,00
2,75
3,46
4,26
1.78
2.00
2.75
3.50
4.30
1.93
2.15
2.94
3.52
4.38
2.06
2.29
3.10
3.54
4.45
2,15
2,39
3,23
3,69
4,63
2.25
2.50
3.38
3.86
4.85
2.32
2.58
3.48
3.98
5.0
2.53
2.81
3.79
4.34
5.45
2,58
2,86
3,85
4,38
5,47
2.70
2.99
3.99
4.49
5.51
2.90
3.20
4.25
4.75
5.77
2.91
3.21
4.26
4.76
5.78
3,01
3,32
4,38
4,87
5,87
3,04
3,35
4,43
4,92
5,92
3.07
3.38
4.47
4.97
5.98
3,08
3,40
4,50
5,00
6,02
3.10
3.42
4.52
5.03
6.05
3,12
3,44
4,55
5,06
6,09
3.14
3.46
4.58
5.09
6.13
3.18
3.50
4.63
5.15
6.20
3.22
3.54
4.69
5.21
6.27
3.26
3.59
4.74
5.27
6.35
3.29
3.63
4.80
5.34
6.43
3.33
3.67
4.86
5.40
6.50
3.37
3.72
4.92
5.46
6.58
3.41
3.76
4.98
5.53
6.66
3.46
3.81
5.04
5.60
6.74
3.50
3.85
5.10
5.66
6.82
3.54
3.90
5.16
5.73
6.90
16
125
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.95
2,21
2,34
2.47
2,82
3,16
3,69
3.86
4,27
4.47
4.66
5.05
5,05
5.05
5,12
5.20
5,42
5.63
5.84
5.95
6,09
6.14
6.19
6.24
6,49
6.80
6.99
7.62
7.65
7.71
7.76
7.77
7,82
7,89
7.96
8,01
8.06
8,11
8.16
8.25
8.35
8.45
8.55
8.66
8.76
8.87
8.97
9.08
9.19
(1) Para el caso de otros diámetros nominales exteriores, los espesores deben corresponder al valor interpolado
entre los valores de diámetro nominal exterior dentro del intervalo correspondiente dado en esta tabla.
6.1.5
Tubos Tipo B
6.1.5.1 Diámetro exterior. El diámetro nominal del tubo Tipo B que se determina sobre la base del
diámetro nominal exterior (DNE), debe cumplir con los valores indicados en la tabla 7, y ser medido de
acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente número mínimo de mediciones:
Para DNE < 1 000 mm : 4 mediciones
Para DNE ≥ 1 000 mm : 8 mediciones
(Continúa)
-12-
2010-367
NTE INEN 2 059
2010-06
6.1.5.2 Diámetro interior. El diámetro interior medio mínimo del tubo tipo B debe cumplir con los
requisitos dados en la tabla 7 y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el
siguiente número mínimo de mediciones:
Para DNE < 1 000 mm : 4 mediciones
Para DNE ≥ 1 000 mm : 8 mediciones
TABLA 7. Diámetro exteriores e interiores de tubos tipo B
Diámetro
nominal
Diámetro exterior
medio mínimo
Diámetro exterior
medio máximo
Diámetro interior
medio mínimo
exterior
de mín.
de máx.
di mín.
DNE
(mm)
(mm)
(mm)
(mm) (1)
110
109,4
110,4
97
125
124,3
125,4
107
160
159,1
160,5
135
175
174,0
175,5
149
200
198,8
200,6
172
220
218,7
220,7
190
250
248,5
250,8
216
280
278,4
280,9
241
315
313,2
316,0
270
335
333,0
336,0
290
355
352,9
356,1
310
400
397,6
401,2
340
440
437,4
441,4
374
450
447,3
451,4
383
500
497,0
501,5
432
540
536,8
541,6
465
630
626,3
631,9
540
650
646,2
652,0
558
710
705,8
712,1
614
760
755,5
762,3
651
800
795,2
802,4
680
875
869,8
877,6
744
900
894,6
902,7
766
975
969,2
977,9
840
1 000
994,0
1 003,0
864
1 090
1 083,5
1 093,3
942
1 200
1 192,8
1 203,6
1 037
(1) Por acuerdo entre fabricante y comprador se podrá fabricar tubos con
diámetros nominales exteriores que no consten en la tabla 7, siempre y cuando
cumplan con los demás requisitos de esta norma. En este caso los diámetros
externos e internos deben corresponder al valor interpolado dentro del intervalo
correspondiente de esta tabla.
6.1.5.3 Espesores de pared (e1), (e2) y (e3). Los espesores mínimos de las paredes interior y exterior
en correspondencia con la cresta de la corrugación y en el valle, deben cumplir con los valores
indicados en la tabla 8, y ser medidos de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente
número mínimo de mediciones:
Para DNE < 1 000 mm : 8 mediciones
Para DNE ≥ 1 000 mm : 16 mediciones
(Continúa)
-13-
2010-367
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2010-06
TABLA 8. Espesores mínimos de pared de tubos tipo B
TABLA 8. Espesores mínimos de pared de tubos tipo B
Diámetro nominal
exterior
Espesor mínimo de Espesor mínimo
pared interior
de pared exterior
Espesor mínimo
en el valle
DNE
e1
e2
e3
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(1)
110
0,70
0,46
0,71
125
0,70
0,49
0,74
160
0,70
0,55
0,81
175
0,74
0,60
0,89
200
0,80
0,69
1,03
220
0,89
0,75
1,13
250
1,03
0,85
1,29
280
1,18
1,00
1,50
315
1,35
1,18
1,75
335
1,49
1,24
1,90
355
1,63
1,31
2,04
400
1,96
1,40
2,34
440
2,04
1,54
2,47
450
2,06
1,58
2,50
500
2,18
1,73
2,65
540
2,34
1,84
2,77
630
2,69
2,09
3,04
650
2,76
2,14
3,13
710
2,99
2,27
3,39
760
3,13
2,45
3,56
800
3,25
2,60
3,69
875
3,48
2,84
3,95
900
3,56
2,92
4,04
975
3,79
3,16
4,31
1 000
3,87
3,24
4,40
1 090
4,15
3,53
4,72
1 200
4,49
3,88
5,12
(1) Para el caso de otros diámetros nominales exteriores, los espesores deben
corresponder al valor interpolado entre los valores de diámetro nominal exterior
dentro del intervalo correspondiente dado en esta tabla.
(Continúa)
-14-
2010-367
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FIGURA 5. Codos recortados
TABLA 9. Codos recortados
l ≈ (mm)
Diámetro Diámetro
nominal interior
DNI
del tubo
(mm)
di (mm)
Número de segmentos
r
2
2
3
3
4
4
α = 15º
α = 30º
α = 45º
α = 60º
α = 75º
α = 90º
<300
<300
Hecho a propósito - Sujeto a convenio
300
315
300
315
40
42
85
90
125
132
175
185
230
245
300
315
350
350
45
98
145
205
270
350
400
400
50
110
165
230
305
400
450
450
58
125
185
260
345
450
500
500
Como
65
135
205
290
385
500
600
600
especifica
80
160
245
345
460
600
630
630
el
83
168
260
365
485
630
700
700
fabricante
90
185
290
405
535
700
710
710
92
192
295
410
545
710
800
800
105
215
330
460
615
800
900
900
120
240
370
520
690
900
1 000
1 000
130
265
415
575
770
1 000
1 200
1 200
160
320
495
695
920
1 200
>1 200
>1 200
Hecho a propósito - Sujeto a convenio
(Continúa)
-15-
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FIGURA 6. Ramales a 45°
di2
di2
di1
di1
TABLA 10. Ramales a 45° (dimensiones en mm)
Diámet
ro
nomin
al
DN1
<300
3002)
300
350
Diámetr
o
interior
del
tubo
1)
di1
<300
3002)
315
350
400
450
400
450
500
500
600
2)
600
600
2)
630
700
2)
700
800
700
2)
715
800
Diáme
tro
nomin
1)
al DN2
250
300
300
350
250
300
300
350
400
450
250
300
300
350
400
450
500
250
300
300
350
400
450
500
600
600
250
300
300
350
400
450
500
600
600
700
700
800
> 800
> 800
1)
DN1  DN2
2)
Ver numeral 6.2.1.1
Diáme
Z1
Z2
tro
interio
r del
tubo
di2 a propósito - Sujeto a convenio
Hecho
250
300
750
350
2)
315
350
250
300
315
900
400
350
400
450
250
300
315
350
1000
400
400
450
500
250
300
315
350
1200
450
400
450
500
600
630
250
300
315
350
400
450
1400
500
500
600
630
700
715
Z3
750
900
1000
1200
1400
800
Hecho a propósito - Sujeto a convenio
(Continúa)
-16-
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FIGURA 7. Reducciones de tubos
di2
di1
di2
di1
t1 y t2 a criterio del fabricante
TABLA 11. Reducciones de tubos (dimensiones en mm)
Diámetro
nominal DN1
Diámetro
interno del
Diámetro
nominal del
Diámetro
interno
1)
tubo di1
tubo DN2
di2
<300
300
315
400
500
600
600
<300
300
1)
315
400
500
600
1)
630
l
≈
Hecho a propósito - sujeto a convenio
400
400
350
500
500
700
500
600
500
600
350
700
600
630
700
600
600
600
630
350
350
700
700
750
700
715
700
700
700
700
715
400
350
800
800
750
700
700
700
1)
715
800
900
800
900
350
750
800
800
900
1 000
900
1 000
350
750
> 800
> 800
Hecho a propósito - sujeto a convenio
1) Ver numeral 6.2.1.1
(Continúa)
-17-
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FIGURA 8. Adaptadores
TABLA 12. Adaptadores (dimensiones en mm)
Diámetro
Diámetro
Diámetro
t
m
z
α
nominal
nominal
exterior del
≈
≈
≈
≈
300
300
500
a criterio del
DN1
1)
DN2
1)
tubo de
100
100
110
125
De acuerdo
125
125
con el
125
140
diámetro
150
160
nominal DNI
150
180
indicado
200
200
en la
200
225
Tabla 3
250
250
250
280
300
315
305
355
1)
2)
2)
fabricante
400
400
ver tabla 10
de acuerdo con DIN 19537 Parte 1
(Continúa)
-18-
2010-367
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6.2 Accesorios
6.2.1 Para tubos tipo A1.
6.2.1.1 Fabricación. Los accesorios deben ser fabricados uniendo segmentos de tubos con una
rigidez anular que se ubique en la serie de los tubos que se van a acoplar. Las dimensiones de los
accesorios son las que se indican en los numerales 6.2.1.3 a 6.2.1.8.
a) No es necesario que los accesorios correspondan a los diseños ilustrados en esta norma; su
cumplimiento se refiere solo a las dimensiones especificadas en las tablas 9, 10, 11 y 12. Podrán
fabricarse accesorios distintos a los señalados en esta norma, incluso con otros diámetros y
materiales, siempre y cuando la rigidez anular del conjunto tubería - accesorio se ubique como
mínimo en la serie de los tubos que se acoplan.
b) Para una mayor comprensión en las figuras 5, 6, 7 y 8 no se indica el perfil de pared.
c) En algunos casos, a un diámetro nominal de un accesorio se le asignan dos diámetros internos.
Cuando se solicitan tales accesorios, el diámetro interno di (di1 y di2 para ramales y reducciones,
respectivamente), debe ser especificado adicionalmente.
6.2.1.2 Símbolos. Se usan los siguientes símbolos para identificar los accesorios:
a) Codos recortados
b) Ramales a 45°
c) Reducciones de tubo
d) Adaptadores
e) Silletas
f) Anillo de unión
CR
R45
RT
A
S
U
6.2.1.3 Codos recortados (ver figura 5 y tabla 9).
6.2.1.4 Ramales a 45° (ver figura 6 y tabla 10).
6.2.1.5 Reducciones de tubos (ver figura 7 y tabla 11).
6.2.1.6 Adaptadores (ver figura 8 y tabla 12).
6.2.1.7 Silletas o monturas de derivación con ángulo ∝ de 45° ó de 90°. (Figura 14) de diámetro
interior di igual a diámetro exterior del tubo principal (de1). La longitud de la espiga t debe ser 1,5 de2.
La longitud de la silleta l5 debe ser de 4 de2 y la longitud del arco a debe ser mínimo 2,35 de2 y
fabricada en lámina maciza de PVC.
6.2.1.8 Anillos de unión (ver figura 9).
6.2.2
Accesorios para tubos tipo A2 y B
6.2.2.1 Los diámetros de las espigas terminadas de los accesorios corresponderán a lo señalado
para los tubos tipo A2 y B en las tablas 5 y 7.
6.2.2.2 El diámetro interior medio mínimo (di mín.) de los accesorios para tubos tipo A2 y B, no será
menor que el 98% del diámetro interior medio mínimo de los tubos, para los que son designados.
6.2.2.3 Para tubos tipo A2 y B son aplicables los siguientes tipos de accesorios.
a) Codos. Codos de curvatura lisa, de espiga-campana y campana-campana de los siguientes
ángulos nominales preferidos: 11,25°, 15°, 22,5°, 3 0°, 45° y entre 87,5° y 90° (ver figuras 10 y
11)
b) Uniones con tope o deslizante (ver figura 12).
c) Reductores (ver figura 13)
(Continúa)
-19-
2010-367
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d) Derivación y derivación reducida (ver figura 14). Los ángulos nominales preferidos: 45° y entre
87,5° y 90°.
e) Silleta o montura de derivación (ver figura 15).
-
El ángulo nominal ∝ puede ser 45° y 90° cuando de 2/de1
preferido es 45°.
-
El mínimo cubrimiento axial L, en mm debe cumplir la siguiente especificación
L min
de2 ≤ 110 mm
50 mm
110 < de2 ≤ 125 mm
60 mm
≤ 2/3. El ángulo nominal
125 < de2 ≤ 160 mm
70 mm
160 < de2 ≤ 200 mm
80 mm
- Para monturas que tienen de1 < 315 mm, el cubrimiento circunferencial, a, será no menor que la
mitad de la circunferencia.
- Para monturas que tienen de1 ≥ 315 mm, el cubrimiento circunferencial, a, será no menor de 80
mm
f) Tapones. (Figura 16).
- La mínima longitud de la espiga “L” será (C máx + 10) mm, siendo C máx la profundidad de la
zona de sellado.
6.2.2.4 Los valores Z1, Z2 y Z3 en las figuras 10, 11, 13, 14 y 15 serán determinados de acuerdo con
la fórmula correspondiente al tipo de accesorio especificado en la norma ISO 265–1.
6.2.2.5 No es necesario que los accesorios correspondan a los diseños ilustrados en esta norma; su
cumplimiento se refiere solo a las dimensiones especificadas en el numeral 6.2.2.1 y las figuras 10,
11, 12, 13, 14, 15 y 16. Podrán fabricarse accesorios distintos a los señalados en esta norma, incluso
con otros diámetros y materiales, siempre y cuando la rigidez anular del conjunto tubería - accesorio
se ubique como mínimo en la serie de los tubos que se acoplan.
FIGURA 9. A. Perfil Unión I
(Continúa)
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DIÁMETRO
PERFIL UNION I
(mm)
NOMINAL DNI
(mm)
e1 mínimo
1,5
3,2
≤ 1 000
> 1 000
e2 mínimo
0,5
1,4
1 mínimo
132
190
FIGURA 9. B. Perfil Unión II
DIÁMETRO NOMINAL DNI
(mm)
PERFIL UNION II
(mm)
e mínimo
L mínimo
2,0
134
2,4
134
2,9
176
3,9
192
5,1
224
160
200
250
315
400
FIGURA 10. Codos de 45°
(Continúa)
-21-
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FIGURA 11. Codos de 90°
FIGURA 12. Uniones con tope o deslizante
(Continúa)
-22-
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FIGURA 13. Reductores
FIGURA 14. Ramales
FIGURA 14.A. Ramales de salida recta
(Continúa)
-23-
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FIGURA 14.B. Ramales de acceso curvo
FIGURA 15. Silletas o monturas de derivación para cementado solvente
a
di
A1 y
)
ls/2
ls/2
A1 y
ls
(Continúa)
-24-
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FIGURA 16. Tapones
7.
REQUISITOS MECÁNICOS Y FÍSICOS
7.1 Resistencia al impacto
7.1.1 Los tubos de PVC rígido tipo A1 y tipo A2 deben tener una resistencia mínima al impacto igual
a la indicada en la tabla 13 y los tubos tipo B igual a la indicada en la tabla 14, cuando se ensayan de
acuerdo con el método establecido en la norma ASTM D 2444 usando la forma de percutor y apoyo
tipo B (Ver figura 17).
FIGURA 17. Percutor para ensayo de impacto
50,8 mm mín
50,8 mm R
0,8 a 9,4 mm
TABLA 13
Resistencia al impacto tubos tipo A1 y A2
Diámetro
Tamaño
Número
Energía de
nominal
de
de
impacto
DNI y DNE muestra
golpes
mm
kg x m
J
8
81
≤ 125
10
100
150
11
108
160
11
108
200
14
135
250
6
1
18
176
300
19
189
315
22
222
400
24
241
450
26
260
500
28
280
550
30
299
≥ 600
NOTA: Se podrá utilizar distintas masas de percutor
y alturas de caída, siempre y cuando la energía de
impacto sea equivalente y no varíe la forma del
percutor.
TABLA 14
Resistencia al impacto tubos tipo B
Diámetro
Tamaño
Número
nominal
de
de
Energía de
DNE
muestra
golpes
impacto
mm
kg x m
J
8
81
≤ 125
11
108
160
11
108
175
6
1
11
108
200
12
119
220
14
135
250
16
160
280
19
189
≥ 315
NOTA: Se podrá utilizar distintas masas de percutor y
alturas de caída, siempre y cuando la energía de
impacto sea equivalente y no varíe la forma del
percutor.
(Continúa)
-25-
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NTE INEN 2 059
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7.1.2 Los especímenes de ensayo deben tener 150 mm de longitud para diámetros nominales de
100 mm a 350 mm, y de 300 mm para diámetros mayores de 350 mm.
7.1.3 Los ensayos de resistencia al impacto deben tomarse en tres diferentes sitios del tubo que
son: a) directamente sobre la nervadura o corrugación, de modo que estas reciban el impacto
directamente centrado en la cara del percutor; b) directamente en el espacio de tubo intermedio entre
nervaduras o corrugaciones (cuando el espaciamiento físico no permite un golpe directo, se omite
esta orientación; el tubo de perfil cerrado siempre permite un golpe directo entre nervaduras); y c)
directamente sobre la costura (cuando una costura no puede ser golpeada directamente, se omite
esta orientación). Se deben ensayar un total de seis especímenes, con dos en cada orientación;
cuando se omita uno o más orientaciones los seis especímenes serán divididos entre las
orientaciones restantes.
Cualquier grieta, rotura o fractura de la pared interior del tubo se considera falla del espécimen de
ensayo. La separación entre las nervaduras o corrugaciones y la pared interior del tubo también
constituye una falla. Todos los seis especímenes deben pasar el ensayo; si uno falla se deberá
ensayar otros seis especímenes y once de los doce ensayados deberán satisfacer la prueba.
7.2 Hermeticidad de las uniones de los tubos
7.2.1 Hermeticidad bajo presión interna. Cuando se ensayen de acuerdo con el numeral 7.2.2, las
uniones de los tubos deben ser herméticas.
7.2.2 Ensayo de presión interna. Un acople entre tubos de longitud tal que permita la realización del
ensayo para todo tipo de junta y con un tapón debidamente anclado en cada extremo, y que garantice
hermeticidad, debe ser llenado con agua o con aire hasta alcanzar una presión mínima de 50 kPa,
manteniéndola durante 15 minutos. Durante el ensayo la probeta debe aislarse del sistema
presurizador antes de empezar con el ensayo de presión interna. Las probetas deben acondicionarse
no más de 1 hora. Se considera que existe hermeticidad si el agua o el aire no se escapa por la junta
o por cualquier parte de los tubos ensamblados y la presión no baja de 50 kPa. El intervalo de escala
de variación del manómetro para medir la presión debe ser de 5 kPa.
7.2.3 Resistencia a la penetración de raíces. Cuando se ensayen de acuerdo con el numeral 7.2.2,
las uniones de tubos enterrados para conducción de fluidos, se consideran resistentes a la
penetración de raíces.
7.3 Resistencia a la acetona. La determinación de la calidad de los tubos de PVC por inmersión en
acetona anhidra debe efectuarse en una sección transversal, de la banda en caso de los tubos tipo A1
y A2, y del tubo para el tipo B, de acuerdo con el ensayo indicado en la NTE INEN 507. Después del
ensayo, el espécimen no deberá presentar signos de desintegración o exfoliación en más de un 10%
de su superficie interior ni en más de un 10% de su superficie exterior. El ablandamiento o hinchazón
no deben considerarse como fallas del material.
7.4 Temperatura de ablandamiento Vicat. El ensayo de la temperatura de ablandamiento Vicat
para tubos de PVC debe efectuarse de acuerdo con la Norma ISO 2507 – Parte 1 y 2. La muestra
constará de una o más placas hasta completar el espesor de 2,4 mm requerido para el ensayo. La
temperatura de ablandamiento Vicat no debe ser menor de 76°C.
7.5 Resistencia al aplastamiento. Tubos tipo A1 y A2. Aplastar tres especímenes de tubo entre
placas paralelas en una prensa adecuada hasta que su diámetro interior se reduzca el 40% de su
dimensión original. La velocidad de aplicación de la carga debe ser uniforme y adecuada para que la
operación se realice entre dos y cinco minutos.
7.5.1.1 Se considera que los especímenes han pasado el ensayo si no presentan evidencia de
fisuras, grietas, roturas o desprendimiento de nervaduras o costuras.
Los pequeños
desprendimientos iniciados en el extremo cortado de las nervaduras no constituyen falla.
(Continúa)
-26-
2010-367
NTE INEN 2 059
2010-06
7.5.1.2 Se considera que el espécimen ha fallado en este ensayo si la carga no aumenta en forma
continua (o uniformemente) a medida que aumenta la deflexión hasta el punto de máxima carga. El
punto de máxima carga no debe ser menor del 30% de deflexión.
7.5.1.3 Los especímenes de ensayo deben tener una longitud mínima de 150 mm para diámetros
nominales de 100 a 350 mm, y de 300 mm para diámetros mayores de 350 mm.
7.5.2 Tubos tipo B. Aplastar tres especímenes de tubo entre placas paralelas en una prensa
adecuada, hasta que su diámetro interior se reduzca el 40% de su dimensión original. La velocidad de
aplicación de carga debe ser uniforme y adecuada para que la operación se realice entre dos y cinco
minutos.
7.5.2.1 Se considera que los especímenes han pasado el ensayo si no presentan evidencia de fisuras,
grietas, roturas o separación de las dos paredes. Deformaciones en las corrugaciones sin separación
del material no se consideran falla.
7.5.2.2 Los especímenes de ensayo deben ser cortados en el valle de la corrugación y tener una
longitud mínima de 150 mm para diámetros nominales de 110 mm a 500 mm y de 300 mm para
diámetros mayores a 500 mm.
7.6 Canales expuestos. Los canales expuestos por corte de la tubería de perfil cerrado Tipo A2,
deben ser sellados con un material que provea una adecuada hermeticidad para prevenir infiltraciones
y fugas y ser resistente al medio ambiente de los sistemas de alcantarillado.
7.7
Adhesión. Para los tubos Tipo B se debe ensayar la adhesión entre las paredes interna y
externa mediante un probador o punta de cuchillo. De separarse las dos paredes en el valle del
corrugado, no deben generarse superficies lisas. Las muestras se deben someter a ensayo en ocho
puntos igualmente distribuidos en torno a la circunferencia.
8. MUESTREO E INSPECCIÓN
8.1 Control interno. Se realizará de acuerdo con lo especificado en el sistema de gestión de la
calidad del fabricante.
8.2 Control externo. La inspección debe estar de acuerdo con las disposiciones de la NTE INEN
2016.
9.
ROTULADO
9.1 Tubos. Los tubos deben marcarse en forma legible e indeleble de tal forma que por cada 3 m
exista por lo menos una leyenda completa. Para tubos de diámetro igual o superior a 400 mm, debe
rotularse al menos una leyenda completa y continua en cada tubo. En cualquier caso deben presentar
como mínimo la siguiente información:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
Nombre o identificación del fabricante
Tipo del tubo A1, A2 o B
Material de fabricación: PVC
Diámetro nominal
Serie del tubo, rigidez y método de ensayo ISO 9969 ó DIN 16961.
NTE INEN de referencia
Identificación del lote
Fecha de fabricación, que puede ser o estar incluida explícitamente en la identificación del lote
La aplicación o uso del tubo, según la presente norma
País de origen
(Continúa)
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9.2 Accesorios. Los accesorios deben marcarse en forma legible e indeleble y deben presentar
como mínimo la siguiente información:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Nombre o identificación del fabricante
Material de fabricación
Diámetro nominal
NTE INEN de referencia
Número de lote
País de origen
9.2.1 La información de los literales d, e y f puede estar impresa en el empaque.
9.3 Los tubos y accesorios no deben presentar leyendas de significado ambiguo, ni descripción de
características del producto que no puedan comprobarse debidamente.
9.4 Los tubos y accesorios perfilados, podrán ser rotulados internamente cuando el ancho del valle
(entre costillas, nervaduras o corrugaciones) en la superficie exterior, no lo permita. En este caso para
el rotulado podrá utilizarse cualquier método alternativo que asegure el cumplimiento de 9.1 o 9.2, en
los extremos del tubo o accesorio, pudiéndose en este último rotular una sola vez.
(Continúa)
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ANEXO A
DETERMINACIÓN DE LA RIGIDEZ ANULAR.
MÉTODO DE LA CARGA VARIABLE
A.1 Alcance. Este anexo especifica el método para determinar la rigidez anular de tubos
termoplásticos de sección transversal circular, por medio de la aplicación de una carga variable.
A.2 Símbolos. En este anexo se usan los siguientes símbolos:
Unidades
DN =
di =
F =
l
=
R.A. =
y =
A.3
diámetro nominal del tubo
diámetro interior de la pieza de ensayo del tubo
fuerza de carga
longitud de la pieza de ensayo
rigidez anular
deflexión vertical
mm
mm
kN
m
2
kN/m
m
Fundamento
La rigidez anular está determinada por la medición de la pieza y de la deflexión, mientras se defleja el
tubo a velocidad constante.
Una longitud de tubo apoyada horizontalmente es comprimida verticalmente entre dos placas planas
paralelas movidas a una velocidad constante que es dependiente del diámetro del tubo.
Se genera una curva de fuerza vs. deflexión. La rigidez anular se calcula como una función de la
fuerza necesaria para producir la deflexión de 0,03 di diametralmente en la sección transversal de la
tubería.
A.4
Equipos
A.4.1 Máquina para ensayo de compresión, capaz de que el movimiento del cabezal se ajuste a una
velocidad constante de acuerdo con el diámetro nominal de la tubería en concordancia con la tabla
A1, con la suficiente fuerza y desplazamiento para producir la deflexión especificada (ver literal A.7) a
través de un par de placas paralelas (A.4.2.)
TABLA A.1. Velocidad de deflexión
Diámetro nominal DN del
tubo
mm
DN ≤ 100
100 < DN ≤ 200
200 < DN ≤ 400
400 < DN ≤ 1 000
DN > 1 000
Velocidad de
deflexión
mm/min
2 ± 0,4
5 ± 1
10 ± 2
20 ± 2
50 ± 5
A.4.2 Dos placas de acero, a través de las que se puede aplicar la fuerza de compresión a la pieza
de ensayo. Las placas deben ser planas, lisas y limpias y no deberán deformarse durante el ensayo a
una magnitud que afecte a los resultados.
La longitud de cada placa deberá ser por lo menos igual a la longitud de la pieza de ensayo. El ancho
de cada placa no deberá ser menor que el máximo ancho de la superficie en contacto con la pieza de
ensayo mientras está bajo carga más 25 mm.
(Continúa)
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A.4.3 Dispositivos de medición, capaces de determinar:
- La longitud de la pieza de ensayo dentro de 1 mm (ver A.5.2)
- El diámetro interior de la pieza de ensayo dentro de 0,5% del valor nominal
- El cambio de diámetro interior de la pieza de ensayo en la dirección de la carga con una exactitud
de 0,1 mm ó 1% de deflexión, cualquiera sea el mayor.
Un ejemplo de un dispositivo para medir el diámetro interno de los tubos corrugados se muestra en la
figura A.1.
FIGURA A.1. Ejemplo de un dispositivo para medir el diámetro interior
de un tubo corrugado.
A.4.4 Dispositivo para medir la fuerza, capaz de determinar dentro del 2% la fuerza necesaria para
producir del 1% al 4% de deflexión de la pieza de ensayo diametralmente a través de la pieza de
ensayo.
A.5 Piezas de ensayo
A.5.1 Marcado y número de las piezas de ensayo. El tubo para el cual va a ser determinada la
rigidez anular debe ser marcado con una línea a lo largo de la generatriz exterior. Tres piezas de
ensayo a, b y c, respectivamente, deben ser tomadas de este tubo marcado de modo tal, que los
extremos de las piezas de ensayo sean perpendiculares al eje del tubo y sus longitudes sean
conforme a A.5.2.
A.5.2
Longitud de las piezas de ensayo
A.5.2.1 Se determinará la longitud de cada pieza de ensayo por cálculo de la media aritmética de tres
a seis medidas de longitud igualmente espaciadas alrededor del perímetro del tubo como está dado
en la tabla A.2. La longitud de cada pieza de ensayo se sujetará a A.5.2.2, A.5.2.3, A.5.2.4 ó A.5.2.5
como sea aplicable.
(Continúa)
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TABLA A.2
Número de medidas de la longitud.
Diámetro nominal DN del
tubo
mm
Número de
mediciones
de longitud
DN ≤ 200
200 < DN < 500
DN ≥ 500
3
4
6
Cada una de las tres a seis mediciones de longitud deben hacerse dentro de 1 mm.
Para cada pieza de ensayo individual, la más pequeña de las tres o seis mediciones de longitud no
deben ser menor que 0,9 veces la medición más grande.
A.5.2.2 Para tubos que tienen diámetros nominales menores o iguales a 1 500 mm, la longitud
promedio de cada pieza de ensayo debe ser 300 mm ± 10 mm.
A.5.2.3 Para tubos que tienen diámetros nominales mayores o iguales a 1 500 mm, la longitud
promedio en milímetros de cada pieza de ensayo debe ser por lo menos 0,2 DN.
A.5.2.4 Los tubos de pared estructurada con nervaduras o corrugaciones u otras estructuras
regulares perpendiculares, deben ser cortados de manera que cada pieza de ensayo contenga el
mínimo número de nervaduras, corrugaciones u otras estructuras necesarias para satisfacer el
requisito de longitud dado en A.5.2.2 ó A.5.2.3, como sea aplicable (ver figura A.2).
Los cortes deben hacerse en el punto medio entre las nervaduras, corrugaciones u otras estructuras.
FIGURA A.2. Pieza de ensayo cortada de un tubo con
nervaduras perpendiculares
Ejm.
p = 45 mm
A.5.2.5 Para tuberías enrolladas helicoidalmente (ver figura A.3), la longitud de cada pieza de ensayo
debe ser tal que ésta contenga el mínimo número entero de bandas helicoidales necesarias para
satisfacer el requisito de longitud dado en A.5.2.2 ó A.5.2.3 como sea aplicable.
(Continúa)
-31-
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FIGURA A.3. Pieza de ensayo cortada de un tubo
enrollado helicoidalmente
Para tuberías con montantes de refuerzo helicoidal en la forma de nervaduras, corrugaciones, etc., la
longitud de cada pieza de ensayo debe ser tal que contenga un número entero de montantes con un
mínimo de tres y debe sujetarse a A.5.2.2 ó A.5.2.3, como sea aplicable.
A.5.3 Diámetro interior de las piezas de ensayo
Determinar los diámetros interiores, dia, dib y dic de las piezas de ensayo respectivas, a, b y c (ver
A.5.1) como la media aritmética de las cuatro medidas obtenidas a intervalos de 45° sobre una
sección transversal a media longitud, siendo cada medida hecha dentro del 0,5%.
Registrar el diámetro interior medio calculado dia, dib y dic para cada pieza de ensayo a, b y c,
respectivamente.
Calcular el valor promedio di de estos tres valores usando la siguiente ecuación:
A.5.4 Edad de las piezas de ensayo
Al inicio del ensayo, la edad de las piezas de ensayo debe ser por lo menos de 24 h.
Para el ensayo tipo y en casos de desacuerdo la edad de las piezas de ensayo debe ser de 21 días ±
2 días.
A.6 Acondicionamiento. Acondicionar las piezas de ensayo en aire a la temperatura del ensayo (ver
A.7.1) por lo menos 24 h inmediatamente antes del ensayo.
(Continúa)
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A.7 Procedimiento
A.7.1 A menos que se especifique de otro modo en la norma de referencia, llevar a cabo el
procedimiento del ensayo a 23°C ± 2°C o, en países donde 27°C se usa como temperat ura normal
de laboratorio a 27°C ± 2°C. (ver nota A1). En casos de desacuerdos, deb e usarse 23°C ± 2°C.
A.7.2 Si se puede determinar en cuál posición la pieza de ensayo tiene la más baja rigidez anular,
colocar la primera pieza de ensayo a en esta posición en la máquina de ensayos de compresión.
De otro modo, colocar la primera pieza de ensayo de tal manera que la línea de marcado esté en
contacto con la placa superior.
Rotar las otras dos b y c por 120° y 240°, respectivamente, en relación a la primera pieza de ensayo
cuando se colocan en la máquina de ensayo.
A.7.3 Para cada pieza de ensayo, fijar la medida de deflexión y verificar la posición angular de la
pieza de ensayo con respecto a la placa superior.
Colocar la pieza de ensayo con su eje longitudinal paralelo a las placas y centrarla lateralmente en la
máquina de ensayo.
Traer la placa superior en contacto con la pieza de ensayo sin más fuerza que la necesaria para
sostenerla en posición.
Comprimir la pieza de ensayo a la velocidad constante especificada en la tabla A1, mientras se
registra continuamente la fuerza y deflexión en concordancia con A.7.4 hasta que se alcance una
deflexión de por lo menos 0,03 di (ver nota A2).
A.7.4 Típicamente, las dimensiones de fuerza y deflexión son continuamente generadas midiendo el
desplazamiento de una de las placas, pero si, durante el ensayo, la altura de la pared del tubo ec (ver
figura A.4) cambia por más de 10%, trazar el gráfico fuerza/deflexión midiendo el cambio en el
diámetro interior de la pieza de ensayo.
Si el gráfico fuerza/deflexión, el cual es típicamente una curva suave, indica que el punto cero puede
ser incorrecto, como se indica en la figura A5, extrapolar de nuevo la porción de la línea recta inicial de
la curva y usar la intersección con el eje horizontal como el punto (0,0) (origen).
__________
NOTA A1. Es probable que la temperatura del ensayo tenga influencia sobre la rigidez anular.
NOTA A2. Cuando se requiere determinar la flexibilidad anular, la compresión puede continuarse hasta que se alcance la
deflexión requerida por flexibilidad anular.
(Continúa)
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FIGURA A.4 Ejemplos de la altura de pared del tubo ec
FIGURA A.5. Método de corrección del origen.
A.8 Cálculo de rigidez anular. Calcular la rigidez anular de cada una de las muestras a, b y c
usando las siguientes ecuaciones:
(Continúa)
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Donde:
F = es la fuerza correspondiente a 3,0% de deflexión del tubo en kilonewtons,
l = es la longitud de la pieza de ensayo en metros,
y = es la deflexión correspondiente al 3,0% de deflexión en metros (i,e),
Calcular la rigidez anular del tubo en kilonewtons por metro cuadrado, como la media de estos tres
valores, usando la ecuación siguiente:
A.9 Informe de resultados
El informe de resultados debe incluir la siguiente información:
a) una referencia a este anexo y a la NTE INEN 2 059;
b) todos los detalles necesarios para identificación completa del tubo ensayado, incluyendo:
-
el fabricante
el tipo de tubo (incluyendo el material)
las dimensiones
la rigidez anular nominal y/o serie del tubo
la fecha de fabricación
la edad del tubo en la fecha de ensayo
la longitud la, lb y lc de las piezas de ensayo
c) la temperatura de ensayo
d) los valores calculados RAa, RAb, RAc, de la rigidez anular por cada muestra, con tres decimales.
e) el valor calculado de la rigidez anular RA, con dos decimales.
f) Si es requerido, el diagrama fuerza/deflexión por cada pieza de ensayo
g) cualesquiera de los factores que hubieran afectado los resultados, tales como alguna casualidad o
detalles operativos no especificados en esta norma.
h) la fecha del ensayo
(Continúa)
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ANEXO B
DETERMINACIÓN DE LA RIGIDEZ ANULAR
MÉTODO DE CARGA CONSTANTE
B.1 A menos que se especifique otra cosa, los tubos se someterán a ensayo después de 15 horas de
su fabricación como mínimo.
B.2 Condiciones de diseño y acabado.
comprobarán mediante examen visual.
Las condiciones de diseño y acabado superficial se
B.3 Propiedades mecánicas. La confiabilidad del método de ensayo descrito a continuación debe
ser verificada para cada diseño de tubo mediante un análisis de esfuerzos y un ensayo de carga.
B.3.1 Rigidez anular. De cada serie y diámetro de tubo sometido a ensayo, tomar 3 secciones con
una longitud l igual o mayor a 2 di pero no mayor a 1 m, cuidando de no cortar los perfiles de los
extremos. Esto puede asegurarse, por ejemplo, cortando la sección por un perfil más largo en el
extremo que la longitud requerida.
B.3.1.1 La fuerza de ensayo debe aplicarse perpendicularmente al eje del tubo. El ensayo debe
efectuarse a una temperatura ambiente de 23°C ± 2°C . El diámetro interno del tubo debe ser medido
a la mitad de la longitud y a una distancia de 0,2 di de los extremos, pero no a más de 50 mm de cada
extremo. Los puntos de medida deben marcarse antes de efectuar las medidas y debe tomarse el
promedio de las tres medidas.
B.3.1.2 La fuerza de ensayo debe calcularse a base de la siguiente fórmula:
Donde
F
R.A.24
di
l
ξ
=
=
=
=
=
es la fuerza de ensayo en, KN;
2
es la rigidez anular, en KN/m , como se indica en la tabla 1;
es el diámetro interior efectivo del tubo, en m;
es la longitud efectiva de la sección del tubo, en m;
es un coeficiente de deformación. En este caso, ξ = 0,1548 para Δ div/di ≅ 0,03
(ver tabla B.1).
(Continúa)
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TABLA B.1. Coeficiente de deformación
Deflexión en porcentaje
Δdiv/di en %
ξ
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
0,148 8
0,150 8
0,152 8
0,154 8
0,156 8
0,158 8
0,160 8
0,162 8
0,164 8
0,166 8
0,168 8
0,170 8
0,172 8
0,174 8
0,176 8
0,178 8
Los valores intermedios pueden obtenerse por la siguiente ecuación:
B.3.1.3 La fuerza debe ser aplicada alineada con el eje del tubo a todo lo largo del espécimen. El
soporte debe estar en forma de una placa de apoyo (ver figura B.1), o ángulos de acero (ver figura
B.2) con un espacio e que no exceda 0,05 di (debe tenerse cuidado de no dañar la pared del tubo).
B.3.1.4 Antes de aplicar la carga, el diámetro interno en dirección vertical, y 24 horas después de
aplicar la fuerza de ensayo, las deflexiones deben ser medidas con una exactitud del 1%, pero sin
exceder ± 1 mm. Luego, el espécimen debe ser uniformemente cargado dentro de 10 minutos hasta
que la fuerza de ensayo F haya sido alcanzada. La deflexión debe ser medida 1,6 y 24 horas después
de la aplicación de la fuerza de ensayo (ver nota B1).
_________
NOTA B1.- La rigidez anular como un parámetro estático de los tubos plásticos está dada por la fórmula:
E=
I =
r =
y es determinada por la medida de la deflexión en un ensayo de carga.
es el módulo de elasticidad, en kN/cm2
el momento de inercia de la pared del tubo, en m4/m
es el radio del eje neutro de la pared del tubo, en m
Cuando la carga y el apoyo están alineados, R.A. puede ser expresada en la siguiente fórmula:
Donde:
F
Δdiv
l
ξ
=
=
=
=
es la fuerza de ensayo, en kN
es la deflexión vertical media del espécimen, en m
es la longitud del espécimen, en m
es el coeficiente de deformación (de acuerdo con la tabla B1)
El establecer la rigidez anular comprende la determinación del momento efectivo de inercia de los tubos perfilados y de los
módulos de elasticidad del material de los tubos.
La rigidez anular debe reportarse como el promedio de los tres valores obtenidos.
(Continúa)
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B.3.1.5 Para la extrapolación a un período de 50 años la rigidez anular debe ser medida hasta 2000
horas después de la aplicación de la fuerza de ensayo usando un número suficiente de puntos de
medición.
FIGURA B.1. Carga por lámina
FIGURA B.2. Cargas por ángulos de acero
(Continúa)
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APÉNDICE Z
Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR
Norma Técnica ecuatoriana NTE INEN 499
Norma Técnica ecuatoriana NTE INEN 507
Norma Técnica ecuatoriana NTE INEN 2 016
Norma Internacional ISO 265-1
Norma Internacional ISO 2507-1-2
Norma Internacional ISO 9969
Norma Alemana DIN 16961 Part 2
Norma Alemana DIN 19537. Parte 1.
Norma ASTM D 2444
Norma ASTM D 2564
Norma ASTM D 2855
Norma ASTM F 477
Tubería plástica. Determinación de las
dimensiones.
Tubería plástica. Determinación de la calidad de
extrusión por inmersión en acetona de tubería
de
PVC no plastificado.
Tubería plástica.
Tubos y accesorios plásticos.
Muestreo, inspección y recepción.
Pipes and fittings of plastics materials -- Fittings for
domestic and industrial waste pipes - Basic
dimensions: Metric series -- Part 1: Unplasticized
poly(vinyl chloride) (PVC-U)
Thermoplastic pipes and fittings – Vicat softening
temperature.
Thermoplastic pipes. Determination of Ring Stiffness.
Thermoplastic pipes and fittings with profiled outer and
smooth inner surface. Technical delivery conditions.
High density polyethylene (HDPE) pipes and fittings
for drains and severs – Dimensions.
Test method for impact resistance of thermoplastic
pipe and fittings by means of a tuf (falling weight).
Specification for solvent cements for polyvinyl chloride
(PVC) plastic pipings systems.
Practice for making solvent cemented joints with
polyvinyl chloride pipe and fittings.
Specification for elastomeric seals (gaskets) for joining
plastic pipe.
Z.2 BASES DE ESTUDIO
Norma Costarricense INTE 16-02-01:96. Parte 1 y 2 Tubería flexible perfilada de materiales
termoplásticos para la conducción de agua. Dimensiones y requisitos técnicos. Instituto de Normas
técnicas de Costa Rica. San José, 1996.
Norma ASTM F 949:2006. Specification for poly (vinyl chloride) (PVC) corrugated sewer pipe with a
smooth interior and fittings. American Society for Testing and Materials. Philadelphia,. 2006
Norma ASTM F 794:2003 Specification for poly (vinyl chloride) (PVC) Profile Gravity sewer pipe and
fittings based on controlled inside diameter. American Society for Testing and Materials. Philadelphia,
2003.
Norma alemana DIN 16961:1989 Parts 1 and 2. Thermoplastic pipes and fittings with profiled outer and
smooth inner surfaces. Dimensions and technical delivery conditions (English translation). Deutsches.
Institut fur Normung. Berlin, 1989.

-39-
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
INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Documento:
TÍTULO: TUBOS PERFILADOS DE PVC RÍGIDO DE PARED
NTE INEN 2 059 ESTRUCTURADA E INTERIOR LISA Y ACCESORIOS PARA
Cuarta revisión
ALCANTARILLADO. REQUISITOS
ORIGINAL:
Fecha de iniciación del estudio:
Fechas de consulta pública: de
Código:
PL 04.03-411
REVISIÓN:
Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo 2004-01-15
Oficialización con el Carácter de
OBLIGATORIA
por Acuerdo No. 04 078 de 2004-02-11
publicado en el Registro Oficial No. 287
de 2004-03-08
Fecha de iniciación del estudio: 2009-01-28
a
Comité Técnico: TUBOS Y ACCESORIOS PLÁSTICOS
Fecha de iniciación: 2006-01-25
Fecha de terminación: 2009-05-14
Integrantes del Comité Técnico:
NOMBRES:
INSTITUCIÓN REPRESENTADA:
Ing. Patricia Larco (Presidenta)
Ing. Antonio Vélez
Ing. Jaime Yánez
Ing. Jorge Mórtola
Ing. Gonzalo Calisto
Ing. Fernando Balarezo
Ing. Víctor Romero
Ing. Remigio Martínez
Econ. Beatriz Déleg
PLÁSTICOS RIVAL
AMANCO PLASTIGAMA
AMANCO PLASTIGAMA
ASEPLAS
EMAAP – QUITO
HOLVIPLAS
ISRARIEGO
MIDUVI AZUAY
MINISTERIO DE INDUSTRIAS,
SUBSECRETARÍA DEL AUSTRO
TIGRE ECUADOR
INEN REGIONAL CUENCA
Ing. Sylvana Guevara
Ing. Lucía Cabrera (Secretaria Técnica)
Otros trámites: Esta NTE INEN 2059:2010 (Cuarta Revisión), reemplaza a la NTE INEN 2059:2004 (Tercera
Revisión)
El Directorio del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de
Oficializada como: Obligatoria
Registro Oficial No. 212 de 2010-06-11
2010-03-26
Por Resolución No. 029-2010 de 2010-04-02
























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