Curso de Certificación de Jefes de Obra de Canalización de Distribución de Gas Especificaciones Técnicas Resumen de contenidos 20/12/2015 1 Unidad 1 - Definiciones OBJETIVO Adquirir la terminología básica utilizada en la industria del gas en el campo de la distribución y las instalaciones receptoras de gas. Esta terminología es utilizada posteriormente a lo largo del manual. 2 Unidad 1 - Definiciones • Acometida: Conjunto de conducciones y accesorios comprendidos entre la red de distribución y la llave de acometida, incluida ésta, que tiene por objeto alimentar a una o más instalaciones receptoras. • Instalación receptora: Conjunto de conducciones y accesorios comprendidos entre la llave de acometida, excluida ésta, y las llaves de conexión a los aparatos, incluidas éstas. • Acometida interior: Conjunto de conducciones y accesorios comprendidos entre la llave de acometida, excluida ésta, y la llave o llaves de edificio, incluidas éstas. • Instalación común: Conjunto de conducciones y accesorios comprendidos entre la llave de edificio, o la llave de acometida, si aquella no existe, excluidas éstas, y las llaves de usuario, incluidas éstas. • Instalación individual: Conjunto de conducciones y accesorios comprendidos entre la llave de usuario, o la llave de acometida, o la llave de edificio, según el caso si se suministra a un solo usuario, excluidas éstas, y las llaves de conexión de los aparatos, incluidas éstas. • Conjunto de regulación: Conjunto formado por el regulador de presión y los elementos y accesorios que acompañan al mismo, tales como el filtro, las llaves de corte, las válvulas de seguridad, las tomas de presión, etc. 3 Unidad 1 - Definiciones 4 Unidad 1 - Definiciones • Poder calorífico superior (Hs): Cantidad de calor producida por la combustión completa de una unidad de masa o volumen de gas, cuando los productos de la combustión se enfrían hasta la temperatura en que condense el vapor de agua que contienen. • Poder calorífico inferior (Hi): Cantidad de calor producida por la combustión completa de una unidad de masa o volumen de gas, sin que condense el vapor de agua contenido en los productos de la combustión. CH 4 2 O2 (2 3,76) N 2 CO2 2 H 2O 7,52 N 2 Q C 3 H 8 5 O2 (5 3,76 ) N 2 3 CO 2 4 H 2 O 18,80 N 2 Q La diferencia PCS - PCI es el calor latente de vaporización del agua producida en la combustión. 5 Unidad 1 - Definiciones • Límite superior de explosividad (LSE): Concentración de combustible gaseoso expresada en tanto por ciento de volumen de gas en aire a partir de la cual la mezcla aire-gas deja de ser explosiva. • Límite inferior de explosividad (LIE): Concentración de combustible gaseoso expresada en tanto por ciento de volumen de gas en aire a partir de la cual la mezcla aire-gas es explosiva. 6 Unidad 1 - Definiciones 7 Unidad 1 - Definiciones Definición de los diferentes niveles de presión • DP: Presión de diseño (cálculo de la instalación). • OP: Presión de operación en condiciones normales de explotación en un momento determinado. • MOP: Máxima presión continuada en condiciones normales de explotación. • TOP: Presión máxima temporal bajo control de la regulación. • MIP: Presión máxima en período breve limitada por la seguridad. • STP: Presión de prueba de resistencia. • CTP: Presión de prueba combinada (resistencia /estanquidad). 8 Unidad 2 – Combustibles Gaseosos OBJETIVO Conocer las propiedades de los distintos combustibles gaseosos (básicamente gas natural y GLP), en especial aquellas relacionadas con la seguridad en su utilización y en los trabajos de canalización y mantenimiento de redes. Conocer la cadena energética de los diferentes gases distribuidos por canalización, desde su producción hasta la llegada al usuario. 9 Unidad 2 – Combustibles Gaseosos UNIDADES DE PRESIÓN Presión: Fuerza ejercida por unidad de superficie. Pascal: Unidad en el sistema internacional (SI) Equivale a la presión de una fuerza de 1 Newton sobre 1 m2 1 Pa = 1 N/m2 Múltiplos y submúltiplos 1 bar = 100.000 Pa = 100 kPa 1 MPa = 10 bar 1 bar = 1.000 mbar = 1.000 hPa Otras unidades de presión 1 bar = 1,0197 kg/cm2 1 mm Hg = 0,1333 kPa 760 mm Hg = 101,325 kPa = 1,01325 bar 1 m c.d.a. = 0,098 bar 1 mbar ≈ 10 mm cda 1 bar = 14,504 psi 10 Unidad 2 – Combustibles Gaseosos Composición de los combustibles gaseosos más utilizados Gas natural GLP Propano comercial Metano 83 % - 97 % - Etano 0,3 % - 11 % 0,6 Propano 0,1 % - 2 % 87,5 Butano 0,1 % - 0,8 % 11,9 Pentano < 0,2 % - C6 < 0,1 % - 0,6 % - 5,7 % - < 0,2 % - Componente Nitrógeno CO2 11 Unidad 2 – Combustibles Gaseosos Clasificación de los combustibles gaseosos en familias Familia Índice de Wobbe HS Ws d 1ª familia Grupo a Grupo b Ws mín MJ/m3 Ws máx MJ/m3 Gases Gas manufacturado • Gases manufacturados 22,4 22,4 24,8 27,6 Grupo c (aire propanado) Grupo e (aire metanado) 23,8 24,1 21,1 24,9 2ª familia Grupo H Grupo L Grupo E 39,1 45,7 39,1 40,9 54,7 54,7 44,8 54,7 Gas natural • Gases naturales • Gas de 3ª familia (propano) mezclado con aire 3ª familia Grupo B/P Grupo P Grupo B 72,9 72,9 72,9 81,8 87,3 87,3 76,8 87,3 Gases licuados del petróleo • Propano • Butano • Gases de 2ª o 3ª familias mezclados con aire Clasificación según norma UNE-EN 437 12 Unidad 2 – Combustibles Gaseosos Diagrama de intercambiabilidad 13 Unidad 2 – Combustibles Gaseosos Propiedades de los combustibles gaseosos más utilizados Gas Propano Comercial Gas Natural Densidad Temperatura Densidad Absoluta Critica Relativa 3 ºC kg/m (n) 2,09 0,802 1,62 0,621 96,8 -82,5 Poder Calorifico Inferior (Hi ) Poder Calorifico Superior (Hs) 20.400 kcal/m3(n) 22.000 kcal/m3(n) 23,7 kWh/m3(n) 25,6 kWh/m3(n) 9.200 kcal/m3(n) 10.200 kcal/m3(n) 10,7 kWh/m3(n) 11,8 kWh/m3(n) Familia según (UNE EN 437) 3ª 2ª 14 Unidad 2 – Combustibles Gaseosos Propiedades de los combustibles gaseosos más utilizados Gas Temperatura Temperatura Limite Limite Teorica de de Inferior de Superior de Combustión Inflamación Explosividad % Explosividad % ºC ºC (LIE) (LSE) Máxima Velocidad Inicial de Propagación de la llama cm/s Propano Comercial 1980 468 2,4 9,5 40 Gas Natural 1950 510 4,5 14,5 35 15 Unidad 2 – Combustibles Gaseosos Efectos fisiológicos sobre el organismo humano • Posibles riesgos: • Intoxicación (presencia de compuestos tóxicos) • Monóxido de carbono (p. e. gases manufacturados o lugares con concentración considerable de productos de la combustión) • Otros compuestos con efectos sobre el organismo (p. e. hidrocarburos saturados) • Asfixia (disminución de la concentración de oxígeno en el aire por la presencia de otros gases). P. e. recintos subterráneos o confinados no ventilados. • Odorización: • Adición de tetrahidrotiofeno (THT) o etil mercaptano • Detección organoléptica (1/5 del LIE) 16 Unidad 2 – Combustibles Gaseosos Transporte y almacenamiento Propano Comercial El almacenamiento y el transporte se efectúan en estado líquido mediante tanques y cisternas, respectivamente. Debido a su elevada temperatura crítica, el propano puede licuarse por compresión a la temperatura ambiente Gas Natural El transporte se realiza mediante gasoductos en estado gaseoso a altas presiones, ya que, debido a su baja temperatura crítica, no se licua a temperatura ambiente al aumentar la presión. También se realiza en buques y cisternas criogénicas en estado liquido, enfriándolo a –163 ºC y a presión prácticamente atmosférica. El almacenamiento se efectúa en tanques criogénicos en estado líquido o en almacenamientos subterráneos en estado gaseoso a alta presión. 17 Unidad 2 – Combustibles Gaseosos Cadena de suministro del gas natural 18 Unidad 2 – Combustibles Gaseosos 13.503 km gasoductos transporte 66.986 km red distribución (31.12.2014) 18 estaciones de compresión Fuente: Enagás 07/07/2014 4,69 bcm almacenamiento subterráneo 6 Terminales de GNL 19 Unidad 2 – Combustibles Gaseosos Gas natural - Transporte por gasoducto Red de transporte primario: Gasoductos de MOP ≥ 60 bar Red de transporte secundario: Gasoductos de MOP entre 16 bar y 60 bar (16 < MOP < 60) Redes de distribución: Redes de MOP ≤ 16 bar 20 Unidad 2 – Combustibles Gaseosos Gas natural – Redes de transporte y distribución 80 - 72 bar ≤ 16 bar 16 ≤ 2 bar ≤ 5 bar 5 2 ≤ 0,1 bar 0,1 21 Unidad 2 – Combustibles Gaseosos GLP - Distribución Envases móviles (bombonas): Butano (12,5 kg), propano (11 kg y 35 kg) Tanques fijos: Suministro a granel (camiones cisterna) Redes de distribución: A partir de un centro de almacenamiento de GLP (4.705 km a 31-12-2014) 22 Unidad 2 – Combustibles Gaseosos Aire propanado Composición y propiedades (valores aproximados) Aire propanado para intercambio con gas natural Aire (%) 45 Propano (%) 55 Hs [kWh/m3(n)] 15,7 Densidad relativa 1,3 23 Unidad 2 – Combustibles Gaseosos Aire propanado 24 Unidad 3 - Redes de Distribución OBJETIVO Conocer los diferentes tipos de redes según su topología y su presión de operación, así como la terminología utilizada para los diferentes niveles de presión (diseño, operación, prueba, etc.) de acuerdo con la reglamentación aplicable. Se pretende asimismo que el Jefe de Obra conozca el contenido básico y utilización de los diferentes planos de obra, y sepa confeccionar correctamente un croquis de obra. 25 Unidad 3 - Redes de Distribución Definición de los diferentes niveles de presión • DP: Presión de diseño (cálculo de la instalación) • OP: Presión de operación en condiciones normales de explotación • MOP: Máxima presión continuada en condiciones normales de explotación • TOP: Presión máxima temporal bajo control de la regulación • MIP: Presión máxima en período breve limitada por la seguridad • STP: Presión de prueba de resistencia • CTP: Presión de prueba combinada (resistencia /estanquidad) STP = CTP > MIP > TOP > MOP = DP ≥ OP 26 Unidad 3 - Redes de Distribución Relaciones de presión según la norma europea EN 12007 MOP (bar) TOP ≤ MIP ≤ STP/CTP > 5 < MOP ≤ 16 1,2 MOP 1,3 MOP MIP 2 < MOP ≤ 5 1,3 MOP 1,4 MOP MIP 0,1 < MOP ≤ 2 1,5 MOP 1,75 MOP MIP MOP ≤ 0,1 1,5 MOP 2,5 MOP MIP NOTA. Estas relaciones son válidas cuando la DP = MOP STP = CTP > MIP > TOP > MOP 27 Unidad 3 - Redes de Distribución Regulador monitor (TOP) Regulador principal (MOP) P P Sistema de seguridad Ps ≤ MIP Red MOP > 5 Red MOP ≤ 5 DP MOP 28 Unidad 3 - Redes de Distribución 29 Unidad 3 - Redes de Distribución Clasificación de las redes: - Por su estructura: RAMIFICADAS MALLADAS MIXTAS - Por niveles de presión (bar): MOP >16 5 < MOP ≤ 16 2 < MOP ≤ 5 0,1 < MOP ≤ 2 MOP ≤ 0,1 - Por su ubicación: URBANAS SEMIURBANAS NO URBANAS 30 Unidad 3 - Redes de Distribución Clasificación de los planos: - Planos básicos - Planos constructivos - Planos según lo real construido (as-built) Clasificación de los planos según su contenido: - De situación E:1/5000-1/1000 - De trazado E:1/500-1/100 - De detalles especiales E:1/100-1/50-1/20 Información básica a introducir en los planos Todo lo referente a la obra mecánica y su ubicación sobre el terreno 31 Unidad 3 - Redes de Distribución Elaboración del croquis de obra - Se debe elaborar y adjuntar al libro de obra. Diferencias entre un croquis de obra y un plano as-built: - Croquis: Recogida de datos a mano alzada sobre lo real construido que pueda ser bien interpretado por la persona que posteriormente hará el plano definitivo. Debe realizarse de acuerdo con la simbología establecida por la empresa distribuidora. - Plano As-built: Representación gráfica de todos los datos sobre la obra realizada a escala. Se hace con vistas en planta y en alzado. Información del croquis de obra 1. Ubicación de la obra - Zona urbana: Dar referencias a puntos fijos, esquinas, fachadas medianeras, etc. - Zona de nuevas urbanizaciones: Dar referencia a puntos fijos de la urbanización, aceras, colectores etc. - Zona rural: Dar referencia a puntos fijos, hitos, hacer triangulaciones, otros. 32 Unidad 3 - Redes de Distribución 2. Recogida de datos: - Todo lo referente a la Obra Mecánica realizada - La representación de otros servicios existentes en la zanja - La recogida de datos podrá ser realiza por el Jefe de Obra y/o por el encargado de obra o por el operario montador, siempre por delegación expresa del Jefe de Obra 3. Contenido del croquis de obra. Deberá quedar reflejado todo lo referente a: - Datos sobre la ubicación de la tubería y las longitudes de los tramos instalados - Datos sobre la ubicación de los accesorios y cambios de dirección - Datos sobre la ubicación de las acometidas (tes de toma en carga, válvulas de acometida etc.) - Datos sobre la ubicación de la conexión a la red existente y sobre los cambios de material - Datos sobre la ubicación de las protecciones instaladas en relación a otros servicios - Datos sobre la ubicación de otros servicios existentes en la zanja (d>20 cm) Si lo pide la compañía distribuidora. 33 Unidad 3 - Redes de Distribución – Datos sobre la ubicación de las soldaduras realizadas: trazabilidad – Datos sobre la identificación de los accesorios instalados – Datos sobre la confirmación y/o corrección de posibles errores en la cartografía base suministrada – Orientación al norte geográfico – Tuberías dejadas fuera de servicio 4. Situación de la Obra Mecánica sobre terreno (acotación) Cualquier punto y/o accesorio de la red, siempre se acotará con respecto a puntos fijos – Medianeras de finca, esquinas, hitos fijos sobre terreno etc. – En caso de dudas se acotará a dos puntos distintos – No está permitido acotar un punto tomando como referencia otra canalización de gas y/o otros servicios de terceros para facilitar su localización 34 Unidad 3 - Redes de Distribución Para situar cualquier punto de la red y/o accesorio se tomarán como mínimo tres datos importantes como son: – Distancia a un punto fijo (esquinas, medianeras de finca, hitos etc.) – Distancia a fachada – Profundidad con respecto a la rasante del pavimento existente Todas las cotas se obtendrán por mediciones directas sobre el terreno. La acotación se puede hacer mediante triangulación siempre que se den como mínimo dos lados y la profundidad. En la realización del croquis de obra se recomienda que no se pongan datos acumulados al origen, ya que un posible error en uno de ellos afectaría a todos los demás. De esta forma el delineante podrá detectar cualquier fallo que podamos cometer. 5. Realización final del croquis para entregar a la empresa distribuidora El croquis deberá ser realizado y firmado por e Jefe de Obra del contratista validando (en su caso) los datos sobre la ubicación de la Obra Mecánica realmente construida. 35 Unidad 3 - Redes de Distribución Normas de acotación INCORRECTO CORRECTO 36 Unidad 3 - Redes de Distribución Normas de acotación Triangulación 37 Unidad 3 - Redes de Distribución Normas de acotación INCORRECTO CORRECTO 38 Unidad 3 - Redes de Distribución Normas de acotación Triangulación 39 Unidad 3 - Redes de Distribución Normas de acotación Cambios de dirección 40 Unidad 3 - Redes de Distribución Normas de acotación INCORRECTO 41 Unidad 3 - Redes de Distribución Normas de acotación CORRECTO 42 Unidad 3 - Redes de Distribución Normas de acotación Longitud de tramos 43 Unidad 3 - Redes de Distribución Normas de acotación Cruces con otros servicios 44 Unidad 3 - Redes de Distribución 45 Unidad 3 - Redes de Distribución 46 Unidad 4 – Libro de Obra OBJETIVO Definir el contenido básico del Libro de Obra en el que se reflejan todas las incidencias que ocurren durante su ejecución, el grado de avance de la misma, los materiales utilizados y las pruebas realizadas. El Jefe de Obra es el responsable de la elaboración del Libro de Obra. 47 Unidad 4 – Libro de Obra Finalidad del Libro de Obra • Recopilar toda la documentación relativa a cualquier tipo de obra. • Especificar las particularidades e incidencias que se hubieran producido. El Jefe de Obra es el responsable de su elaboración. Contenido básico del Libro de Obra El contenido del Libro de Obra puede variar según las especificaciones de la empresa distribuidora • Identificación de la obra. • Identificación del personal responsable (Jefe de Obra y supervisor de la empresa distribuidora). • Autorizaciones. • Materiales empleados. • Periodo de realización. 48 Unidad 4 – Libro de Obra Partes del Libro de Obra • Datos generales • Croquis y desarrollo de la obra mecánica • Unidades de obra • Materiales para canalización • Acometidas • Materiales para acometidas • Incidencias y órdenes (firmadas por el Jefe de Obra y el representante de la empresa distribuidora) • Certificados de calidad de materiales • Datos de recepción de obra • Gestión de residuos (materiales retirados, gestor, lugar de depósito, etc.) 49 Unidad 5 – Contratistas OBJETIVO Establecer las funciones y cualificación de todo el personal de la empresa contratista involucrado en una obra. El Jefe de Obra debe conocer esta información y verificar que dicha cualificación es la apropiada. 50 Unidad 5 – Contratistas Niveles de personal • Jefe de Obra • Encargado de obra o capataz • Montadores de canalización • Peones Funciones del Jefe de Obra • Realizar todas las gestiones necesarias con los responsables de la empresa distribuidora. • Obtener de la empresa distribuidora o de los organismos competentes la información necesaria para la realización de la obra (planos, ubicación de servicios, etc.). • Cumplimentar diariamente el Libro de Obra. • Responsabilizarse de los plazos de ejecución. • Responsabilizarse de la idoneidad de los medios humanos y mecánicos requeridos. • Cumplir el Plan de Seguridad. 51 Unidad 5 – Contratistas Funciones del encargado de obra o capataz • Seguir con presencia continua el desarrollo de la obra (apertura y tapado de zanja, rotura y reposición de pavimentos, obra mecánica, señalización de la obra, etc.). • Coordinar el trabajo de los montadores . • Coordinar los servicios de transporte de materiales, tanto sobrantes, como nuevos que sean precisos. • Asegurar la calidad en el uso de la maquinaria por los montadores y la aplicación de las medidas de seguridad en obra. • Realizar las funciones de montador si reúne los requisitos necesarios. Funciones de los montadores • Ejecución de los trabajos de canalización (tendido de tubería, soldaduras, uniones, etc.). • Mantenimiento en correcto estado de los equipos y maquinaria. • Cumplimiento de la normativa de trabajo y seguridad. 52 Unidad 6 - Reglamentación OBJETIVO Conocer la reglamentación aplicable a las obras de canalización de distribución de gas, tanto de carácter nacional, como autonómico, municipal y de otros organismos públicos, así como las recomendaciones de SEDIGAS. 53 Unidad 6 - Reglamentación Reglamentación para la industria gasista 1. Normativa Europea 2. Reglamentación nacional 3. Legislación de Comunidades Autónomas 4. Normas de otros Organismos (Ministerio Fomento, RENFE, etc.) 5. Ordenanzas Municipales 6. Especificaciones y normas técnicas de la Distribuidora 7. Recomendaciones SEDIGAS (que afecten a distribución) 54 Unidad 6 - Reglamentación Reglamentación nacional Reglamento General del Servicio Público de Gases Combustibles (Decreto-Ley 2913/1973, de 26 de octubre BOE 21.11.73) (Derogado parcialmente por el Reglamento Técnico de Distribución y Utilización de Combustibles Gaseosos) 55 Unidad 6 - Reglamentación Reglamentación nacional Reglamento de Redes y Acometidas de Combustibles Gaseosos - O.M. de 18 de noviembre de 1974 (BOE 6.12.74) y las modificaciones del mismo por Orden de 26 de octubre de 1983 (BOE 8.11.83) y Orden de 6 de julio de 1984 (BOE 23.7.1984) con sus Instrucciones Técnicas Complementarias (Derogado por el Reglamento Técnico de Distribución y Utilización de Combustibles Gaseosos, excepto en lo relativo a las redes con MOP > 16 bar – ITC-MIG-5.1) 56 Unidad 6 - Reglamentación Reglamentación nacional Ley 34/1998, de 7 de octubre, hidrocarburos – (BOE 8.10.98) del sector de Reglamento Técnico de Distribución y Utilización de Combustibles Gaseosos (Real Decreto 919/2006, de 28 de julio – BOE de 4 de septiembre de 2006) 57 Unidad 6 - Reglamentación Reglamento Técnico de Distribución y Utilización de Combustibles Gaseosos Estructura Un Real Decreto que enmarca el Reglamento en la actual legislación, presentando los antecedentes y las razones para la aprobación del nuevo Reglamento. Un texto reglamentario que establece los principios generales de diseño y seguridad de las instalaciones de gas, sus procedimientos de autorización, alta, inspección y revisión, las responsabilidades y requisitos que deben cumplir los agentes que intervienen en los procesos y el régimen sancionador. 11 Instrucciones Técnicas Complementarias (ITCs) que establecen las prescripciones particulares para cada tipo de instalación, remitiendo a normas UNE o equivalentes para las cuestiones de carácter técnico específico. 58 Unidad 6 - Reglamentación Reglamento Técnico de Distribución y Utilización de Combustibles Gaseosos Campo de aplicación Instalaciones de distribución de combustibles gaseosos por canalización Centros de almacenamiento y distribución de envases de GLP Instalaciones de almacenamiento de GLP en depósitos fijos Plantas satélite de GNL Estaciones de servicio para vehículos a gas Instalaciones de envases de GLP Instalaciones receptoras de gases combustibles Aparatos de gas Instaladores y empresas instaladoras Instalaciones de GLP de uso doméstico en caravanas y autocaravanas 59 Unidad 6 - Reglamentación Reglamento Técnico de Distribución y Utilización de Combustibles Gaseosos Aspectos que regula Los requisitos técnicos de diseño de las instalaciones. Los equipos y materiales a utilizar. Las pruebas que se deben efectuar para la puesta en servicio de las instalaciones y la documentación que se debe cumplimentar. La información que se debe facilitar al usuario. Los criterios de inspección y revisión de las instalaciones. Los requisitos que deben reunir las empresas instaladoras y los conocimientos que deben acreditar los instaladores. Deroga el Reglamento de redes y acometidas de combustibles gaseosos, excepto en lo referente a las redes de transporte en alta presión (MOP > 16 bar). 60 Unidad 6 - Reglamentación Reglamento Técnico de Distribución y Utilización de Combustibles Gaseosos Instrucciones Técnicas Complementarias (I) ITC-ICG 01 Instalaciones de distribución de combustibles gaseosos por canalización. ITC-ICG 02 Centros de almacenamiento y distribución de envases de GLP. ITC-ICG 03 Instalaciones de almacenamiento de GLP en depósitos fijos. ITC-ICG 04 Plantas satélite de GNL. ITC-ICG 05 Estaciones de servicio para vehículos a gas. 61 Unidad 6 - Reglamentación Reglamento Técnico de Distribución y Utilización de Combustibles Gaseosos Instrucciones Técnicas Complementarias (II) ITC-ICG 06 Instalaciones de envases de GLP. ITC-ICG 07 Instalaciones receptoras de combustibles gaseosos. ITC-ICG 08 Aparatos a gas. ITC-ICG 09 Instaladores y empresas instaladoras de gas. ITC-ICG 10 Instalaciones de GLP de uso doméstico en caravanas y autocaravanas. ITC-ICG 11 Relación de normas UNE de referencia. 62 Unidad 6 - Reglamentación ITC-ICG 01 Instalaciones de distribución de combustibles gaseosos por canalización Objeto Fijar los requisitos técnicos y las medidas de seguridad mínimas en el proyecto, construcción y explotación de las instalaciones de distribución de combustibles gaseosos Campo de aplicación Redes de distribución Acometidas Diseño De acuerdo con los requisitos establecidos en las normas UNE-EN 12007, UNEEN 1594, UNE-EN 12186, UNE-EN 12327, UNE 60310, UNE 60311 y UNE 60312, según la presión de diseño 63 Unidad 6 - Reglamentación ITC-ICG 01 Instalaciones de distribución de combustibles gaseosos por canalización Normas de referencia • UNE-EN 12007 Sistemas de suministro de gas. Canalizaciones con MOP ≤ 16 bar. Recomendaciones funcionales. • UNE-EN 1594 Sistemas de suministro de gas. Canalizaciones con MOP > 16 bar. Requisitos funcionales. • UNE-EN 12186 Sistemas de distribución de gas. Estaciones de regulación de presión de gas para el transporte y la distribución. Requisitos de funcionamiento. • UNE-EN 12327 Sistemas de suministro de gas. Ensayos de presión, puesta en servicio y fuera de servicio. Requisitos de funcionamiento. • UNE 60310 Canalizaciones de distribución de combustibles gaseosos con MOP superior a 5 bar y hasta 16 bar. • UNE 60311 Canalizaciones de distribución de combustibles gaseosos con MOP hasta 5 bar. • UNE 60312 Estaciones de regulación para canalizaciones de distribución de combustibles gaseosos con presión de entrada no superior a 16 bar. 64 Unidad 6 - Reglamentación ITC-ICG 01 Instalaciones de distribución de combustibles gaseosos por canalización Ejecución de instalaciones Responsabilidad del titular Garantizar la seguridad del personal Evitar afectar a otros servicios Pruebas previas Según las especificaciones de las normas UNE 60310, UNE 60311 y UNE 60312 Resultado adjunto al certificado final de obra que prepara el director facultativo Puesta en servicio Precauciones de llenado. Evitar formación de mezclas explosivas Personal cualificado o autorizado por el distribuidor o el titular de la instalación, con conocimiento del director facultativo 65 Unidad 6 - Reglamentación Recomendación SEDIGAS Velocidad y caudal mínimos de purga directa con gas DIÁMETRO NOMINAL (mm) VELOCIDAD MÍNIMA DE PURGA (m/s) CAUDAL MÍNIMO DE PURGA (m3/min) Hasta 160 0,6 0,7 200 0,7 1,4 250 0,8 2,4 315 0,9 3,9 NOTA: La velocidad de purga no debe exceder de 20 m/s para evitar turbulencias y/o el arrastre de polvo. 66 Unidad 6 - Reglamentación Recomendación SEDIGAS Volumen mínimo de gas inerte por cada 100 m de canalización DIÁMETRO NOMINAL (mm) VOLUMEN MÍNIMO DE GAS INERTE (m3/100 m) 110 1,3 160 3,0 200 5,0 250 8,0 315 12,0 67 Unidad 6 - Reglamentación ITC-ICG 01 Instalaciones de distribución de combustibles gaseosos por canalización Prevención de afecciones por terceros Cuando en un municipio existan instalaciones de distribución de gas canalizado, cualquier entidad que desee realizar obras deberá comunicarlo y solicitar información al distribuidor: • Solicitud al distribuidor con 30 días de adelanto mínimo (carta, fax o e-mail) • El distribuidor aporta información antes de 20 días (instalaciones, normativa, teléfono SAU). No se pueden iniciar las obras si no se recibe y acepta esta información (carta, fax o e-mail) • El inicio de las obras se ha de comunicar al distribuidor con 24 h de antelación • El distribuidor puede negarse por razones técnicas. El solicitante debe probar la necesidad de ejecutar la obra. Resolución por organismo competente 68 Unidad 6 - Reglamentación ITC-ICG 01 Instalaciones de distribución de combustibles gaseosos por canalización Nuevo marco normativo Según el rango de presión, son de aplicación las siguientes normas: • UNE 60310: Redes y acometidas, 16 bar ≥ MOP > 5 bar • UNE 60311: Redes y acometidas, MOP ≤ 5 bar • UNE 60312: ERM con MOP de entrada hasta 16 bar Estas normas incluyen los requisitos que desarrollan la aplicación de las recomendaciones funcionales de las normas UNE-EN 12007 (MOP ≤ 16 bar) y UNE-EN 12186 (ER) • UNE-EN 1594: Suministros desde redes de transporte (MOP > 16 bar) 69 Unidad 6 - Reglamentación Relaciones de presión UNE 60310 (5 < MOP 16 bar) MOP (bar) TOP MIP STP/CTP 5 < MOP 16 1,2 x MOP 1,3 x MOP > MIP UNE 60311 (MOP 5 bar) MOP (bar) TOP MIP STP/CTP 2 < MOP 5 1,3 x MOP 1,4 x MOP > MIP 0,1 < MOP 2 1,5 x MOP 1,75 x MOP > MIP (1) MOP 0,1 1,5 x MOP 2,5 x MOP > MIP (1) (1) Presión de prueba siempre > 1 bar NOTA: Esta tabla podrá ser consultada durante el examen 70 Unidad 6 - Reglamentación Materiales MOP (bar) 5 < MOP 16 (UNE 60310) MOP 5 (UNE 60311) Materiales permitidos • Acero • Polietileno (MOP ≤ 10 bar) • Otros, garantizando el mismo nivel de seguridad • Polietileno (Material preferente. Usar otros materiales en tramos aéreos, en casos de sustitución o por homogeneidad) • Acero • Cobre • Fundición dúctil (MOP 0,4 bar). Excepto GLP • Otros, garantizando el mismo nivel de seguridad • Sustitución progresiva materiales obsoletos 71 Unidad 6 - Reglamentación Materiales Materiales permitidos 0 1 2 3 Acero 4 5 6 7 Polietileno 9 10 11 12 13 14 15 16 MOP (bar) Cobre Fundición dúctil 8 72 Unidad 6 - Reglamentación Requisitos para el polietileno Condiciones de utilización: • MOP 10 bar, entre – 20 oC y 40 oC • Enterrado (salvo casos especiales con protección) Especificaciones del material: • Cumplir la UNE-EN 1555 SDR • Habitualmente se utilizan SDR 17,6 y SDR 11 • Para gases de la 3ª familia (distintos al propano), si se estima un posible contacto con hidrocarburos líquidos durante un tiempo > 1/5 vida en servicio y el material puede dañarse, debe utilizarse SDR 11 73 Unidad 6 - Reglamentación Requisitos para el acero Especificaciones del material • Cumplir UNE-EN 12007-3 y UNE-EN 10208-2 (para tensión < 20 % LE, UNE-EN 10208-1) • Certificado de fabricación UNE-EN 10204 • Coeficientes y condiciones de cálculo en función del límite elástico del material y del emplazamiento (categorías según UNE 60302) • En redes con 5 < MOP ≤ 16 bar: LE 0,85 Resistencia rotura LE: Límite elástico 74 Unidad 6 - Reglamentación Requisitos para cobre y fundición dúctil Especificaciones del material y condiciones de utilización Cobre • Tipo Cu-DHP y estado duro (UNE-EN 1057) • MOP ≤ 5 bar • Espesor mínimo: 1 mm (aéreo), 1,5 mm enterrado Fundición dúctil • Cumplir UNE-EN 969 • MOP ≤ 0,4 bar 75 Unidad 6 - Reglamentación Accesorios y válvulas Especificaciones del material • Cumplir preferentemente norma UNE o EN • Elastómeros según UNE-EN 682 (UNE 60311) Disposición de válvulas de seccionamiento • Redes de MOP > 5 bar: Instalar válvulas de purga en cada sección V 5.000 m3(n) Zonas 1 y 2 V 2.000 m3(n) Zonas 3 y 4 Distancia max = 20 km Poblaciones Derivaciones principales 76 Unidad 6 - Reglamentación Profundidad y distancias a conducciones subterráneas d h Red (bar) MOP 5 Profundidad (*) General: 50 cm General: 80 cm 5 < MOP 16 Reducida: 60 cm Distancia a otros servicios Cruces: 20 cm Paralelismos: 20 cm Cruces: 20 cm (si no es posible cultivo, Paralelismos: 40 cm ni tráfico, ni construcción, y bajo acera) (*) La profundidad se mide a partir de la generatriz superior del tubo 77 Unidad 6 - Reglamentación Vainas Condiciones de utilización: • 2 respiraderos • No se precisan respiraderos si se rellena la vaina con mortero o resina. • No se precisan respiraderos para tubo de PE o para cruce de calles o carreteras sin tráfico intenso pero se ha de ajustar el tubo al Øvaina. • Puede usarse 1 respiradero de Ø 3” si: L 22 m para Øtubo 18” L 14 m para Øtubo 24” L 11 m para Øtubo 26” L 8 m para Øtubo 30” • En el interior de las vainas sólo se permiten uniones soldadas. L 78 Unidad 6 - Reglamentación Paso por estructuras huecas MOP (bar) Estructuras huecas de construcción no ventiladas y galerías de servicios Espacios huecos de edificios habitados o habitables o locales de uso colectivo o comercial Rellenar o compactar 5 < MOP 16 huecos o No permitido Detección y seguridad MOP 5 No permitido Rellenar o compactar Excepción en garajes huecos o públicos cuando no haya Detección y otra solución y con seguridad proyecto 79 Unidad 6 - Reglamentación MOP (bar) Acero Radiografiado mínimo 10 % en tubos (100 % 5 < MOP 16 en accesorios y pasos especiales) Calificación de defectos (1 ó 2) según UNE-EN 12517 Se permite soldar con oxiacetilénica hasta Ø 50 mm Radiografiado a criterio del proyectista MOP 5 Polietileno MOP 10 bar Uniones por fusión Soldadores cualificados Enlaces mecánicos sólo para transiciones y reparaciones Cobre Soldadura fuerte CuCu UNE-EN 1045 80 Unidad 6 - Reglamentación Señalización y técnicas alternativas de construcción Se incluyen técnicas como trepanación, perforación dirigida y entubamientos para cruces, pasos por carretera, cursos de agua y ferrocarriles MOP (bar) MOP 5 5 < MOP 16 Señalización En zanja abierta: Indicación a un mínimo de 20 cm del tubo y cubriendo su diámetro Con técnicas alternativas: Postes, hitos planos, etc. Zonas categoría 1 ó 2: Postes Zonas categoría 3 ó 4: Pavimento singular, hitos planos o banda 81 Unidad 6 - Reglamentación Pruebas - General • Antes de la puesta en servicio de la canalización deben realizarse pruebas de resistencia y estanquidad. • Preferentemente se realizará una prueba conjunta de resistencia y estanquidad, según las normas UNE 60310 o UNE 60311, en función de la MOP . • Manómetros clase mínima 0,6 y rango máximo de medida comprendido entre 1,1 y 1,5 veces la presión prueba (la presión de prueba debe estar comprendida entre el 66% y el 91% del fondo de escala). • Termómetro escala mínima 1 ºC. • En tramos cortos, reparaciones y prolongaciones, se permite realizar la prueba a la presión de operación y verificar las uniones con fluido detector. • Si MOP < 0,1 bar, se permite sólo prueba de estanquidad en las condiciones de dicha prueba . • No realizar pruebas con PE a T < 0 ºC ó T > 40 ºC. • Tener en cuenta la pérdida de presión por expansión lenta del PE. • Filtrar el aire del compresor (filtro de aceite) en pruebas de redes de PE. 82 Unidad 6 - Reglamentación Escalas de manómetros comercializados Rangos de medida para la prueba conjunta de resistencia y estanquidad (Recomendación de SEDIGAS) PRESIÓN DE OPERACIÓN bar FONDO DE ESCALA bar 10 < MOP ≤ 16 25 5 < MOP ≤ 10 16 2 < MOP ≤ 5 10 0,1 < MOP ≤ 2 4 MOP ≤ 0,1 1,6 83 Unidad 6 - Reglamentación Prueba de resistencia mecánica Rango de presión 5 < MOP 16 bar (UNE 60310) Fluido Presión prueba Tiempo > 1,3 MOP Mín. 6 h > 1,3 MOP y 0,9 PRCP PRCP 1,5 MOP Mín. 6 h Acero Agua, aire o gas inerte PE Preferentemente Aire o gas inerte Rango de presión MOP 5 bar (UNE 60311) Fluido MOP (bar) Pmin. prueba (bar) Aire o gas inerte 2<P< 5 >1,4 MOP P<2 >1,75 MOP (Mín > 1 bar) NOTA: Pmáx. Tiempo ≤ Pmáx material (PE 0,9 PRCP) Mín.1 h Esta tabla podrá ser consultada durante el examen 84 Unidad 6 - Reglamentación Prueba de estanquidad Rango de presión 5 < MOP 16 bar (UNE 60310) Fluido Resistencia Fluido estanquidad Presión prueba Agua Aire o gas inerte ≥ 1bar Agua Agua = Presión prueba resistencia Aire o gas inerte Aire o gas inerte ≥ 1bar Tiempo Mín. 24 h Rango de presión MOP 5 bar (UNE 60311) Fluido Aire o gas inerte MOP (bar) Pmín. prueba (bar) Tiempo 1<P< 5 1 Caso general: Mín.6 h P<1 MOP Para MOP < 0,1 y en acometidas: Mín. 1 h NOTA: Esta tabla podrá ser consultada durante el examen 85 Unidad 6 - Reglamentación Prueba conjunta de resistencia y estanquidad Rango de presión 5 < MOP 16 bar (UNE 60310) Fluido Presión prueba Tiempo > 1,3 MOP Agua, aire o gas inerte Mín. 24 h (con limitación como en prueba de resistencia) Rango de presión MOP 5 bar (UNE 60311) Fluido Aire o gas inerte MOP (bar) 2<P5 P2 NOTA: Presión min. prueba (bar) > 1,4 MOP > 1,75 MOP mín. > 1 bar Pmáx. ≤ Pmáx material (Para PE 0,9PRCP) Tiempo Caso general: Mín. 6h Para MOP < 0,1 bar, en acometidas o si se verifican las uniones: Mín. 1 h Esta tabla podrá ser consultada durante el examen 86 Unidad 6 - Reglamentación Acometidas Realizadas en redes con MOP ≤ 5 bar UNE 60311 • Incluir la llave de acometida. • Acometida preferentemente enterrada. Se admite aérea y fijada en edificación para tuberías metálicas de DN < 50 mm. • La profundidad de las acometidas enterradas debe ser ≥ 0,30 m. Para profundidades menores deben utilizarse medidas de protección. • Trazado preferentemente perpendicular al eje de la canalización y longitud mínima. • Accesorio adecuado de derivación. Dispositivos específicos de toma en carga para acometidas sobre redes en carga de MOP > 0,4 bar. • Las de nueva construcción realizadas en PE, se admite cobre o acero si la red es del mismo material. 87 Unidad 6 - Reglamentación Acometidas Realizadas en redes con presión 5 < MOP ≤ 16 bar UNE 60310 • Incluir la llave de acometida. Instalar dispositivo de corte adicional si longitud > 150 m. Enterrados, aéreos o en arqueta. • Trazado perpendicular al eje de la canalización y longitud mínima. Preferentemente del mismo material que la red. • La profundidad de las acometidas enterradas debe ser ≥ 0,30 m. Para profundidades menores deben utilizarse medidas de protección. • Toma mediante dispositivo de toma en carga. Sobre red sin gas, mediante tés o accesorios de derivación. En acero, injerto con refuerzo. • Continuidad eléctrica con la red de distribución de acero. • Instalar junta dieléctrica para separarla de la instalación receptora. 88 Unidad 6 - Reglamentación Profundidad acometidas enterradas MOP 5 bar (UNE 60311) ≥ 0,30 m 5 < MOP 16 bar (UNE 60310) ≥ 0,30 m 89 Unidad 6 - Reglamentación Acometidas interiores enterradas En su construcción se seguirán los mismos criterios técnicos que en la red de distribución. Sin embargo, el proyectista debe consultar, por escrito, al titular de la red de distribución la presión de suministro y el punto de conexión. Protección catódica para acometidas interiores de acero. UNE 60310 (5 < MOP ≤ 16 bar) • En redes de acero se debe instalar una junta dieléctrica entre la red y la acometida interior con tomas de potencial accesibles. • Con autorización del titular puede usarse el sistema de protección catódica de la red y puentear la junta. UNE 60311 (MOP ≤ 5 bar) • En general de PE, se admite cobre o acero si la acometida es del mismo material. • Protección catódica para acometidas interiores de acero. 90 Unidad 6 - Reglamentación Conexión entre la acometida y la instalación receptora Si el contratista está encargado de efectuar la conexión entre la acometida y la instalación receptora, el Jefe de Obra debe observar, al ir a efectuar la conexión, que en las partes visibles del tramo, no existen anomalías, deficiencias o incumplimientos de los requisitos de seguridad establecidos reglamentariamente o por la empresa distribuidora, en particular: • Características de los materiales o posible deterioro de los mismos. • Profundidad de las canalizaciones. • Distancias a otros servicios. En caso de observar alguna irregularidad, no deberá efectuar la conexión y comunicarlo a la empresa distribuidora. 91 Unidad 6 - Reglamentación Recomendaciones SEDIGAS – Distribución de gas RS-D-01 Detección y clasificación de fugas en canalizaciones subterráneas de gas en servicio. RS-D-02 Conservación y mantenimiento de las canalizaciones subterráneas de gas en servicio. RS-D-03 Actuación en avisos de presencia de gas en recintos cerrados. RS-D-04 Inspección periódica de instalaciones receptoras de gas. Descripción del proceso. 92 Unidad 6 - Reglamentación Recomendaciones SEDIGAS – Distribución de gas RS-D-05 Pruebas de resistencia y estanquidad, purgado y puesta en servicio de canalizaciones con MOP hasta 16 bar. RS-D-06 Ejecución de polietileno de tramos enterrados y conexión a conjuntos de regulación y medida de instalaciones receptoras. RS-D-07 Puesta en servicio de una red de distribución de gas después de una interrupción de servicio en una zona. RS-D-08 Ubicación de las redes y acometidas de gas respecto a otros servicios. 93 Unidad 6 - Reglamentación Gráfico con ejemplos de múltiples entes implicados en una obra Ente autonómico Ministerio Fomento Confederaciones Hidrográficas Diputaciones provinciales RENFE Entidades privadas Dpto. Maritimo Carreteras de su competencia Carreteras de su competencia Ríos, rieras, etc Carreteras y caminos de su competencia Vías de ferrocarril Concesionarias de autopistas Zona de Costas 94 Unidad 7 - Obra Civil OBJETIVO Adquirir los conocimientos necesarios sobre tipos de terreno, materiales de relleno, hormigones, etc., así como las operaciones de obra civil y de señalización externa de la obra y del trazado de la canalización. La calidad en la ejecución de la obra civil debe ser gestionada por el Jefe de Obra con la finalidad de optimizar los trabajos posteriores de obra mecánica, ofrecer una buena imagen de la obra, reducir el impacto ambiental, causar las mínimas molestias a los ciudadanos y garantizar la seguridad de los trabajos de canalización. 95 Unidad 7 - Obra Civil Aspectos a tener en cuenta: • Trazado • Verificar viabilidad. • Comprobar posibles desperfectos y daños estructurales. • Replanteo inicial de la obra • Anotar y autorizar posibles cambios en el Libro de Obra. • Elegir el trazado más rectilíneo posible. • Profundidad • Respetar las profundidades reglamentarias. • Evitar profundidades superiores a 1,50 m. • Anotar y autorizar posibles cambios en el Libro de Obra. • Distancias a construcciones y servicios • Respetar las distancias reglamentarias. • Distancia mínima a fachadas 0,30 m. • Utilizar protecciones siempre que sea necesario en los tramos donde no se cumplan las distancias. 96 Unidad 7 - Obra Civil • Paso a través de obstáculos • Se realizarán de acuerdo con las disposiciones de los organismos afectados o, en su defecto, según indique la distribuidora. • Señalización de la zona de obras • Se ajustará a las ordenanzas municipales. • Acotar la zona de trabajos mediante vallas y proteger las zonas de paso. • Instalar sistema de iluminación para señalización nocturna. • Rotura de pavimentos • Utilizar métodos que causen los menores desperfectos posibles. • Dejar puentes a intervalos adecuados (20 m aproximadamente). • Almacenar los materiales reutilizables sin entorpecer el tránsito. • Excavación de la zanja • • • • Seguir las disposiciones de la distribuidora. Prevenir la afectación de otros servicios. Acopiar las tierras en contenedores . Retirar los materiales no reutilizables dentro de la jornada de trabajo. 97 Unidad 7 - Obra Civil • Entibación (en función de las características del terreno) • Cuajada (100% superficie paredes). Terrenos poco consistentes. • Semicuajada (50% superficie paredes). Terrenos cohesionados. • Ligera (puntales en las partes alta y baja de la zanja). Terrenos compactos. • Fondo y relleno de la zanja • Enrasado del fondo y eliminación de piedras y cascotes. • Relleno del fondo con una capa de 0,10 m de arena de rio. • Materiales para el relleno y tapado de la zanja • Sobre la tubería instalada, rellenar con arena de rio (0,20 m por encima generatriz superior). • Rellenar, hasta la profundidad requerida para colocar el pavimento, con los materiales que indique la distribuidora. • Compactado: técnica, maquinaria y control • Demolición de los puentes. • Utilizar técnicas que garanticen la tasa de compactado necesaria para que el terreno pueda soportar las solicitaciones a que estará sometido. 98 Unidad 7 - Obra Civil • Señalización del trazado • Banda de señalización (entre 20 y 30 cm por encima de la generatriz superior de la tubería. • Hitos planos. • Reposición de pavimentos • Colocar sobre el relleno de la zanja una capa de hormigón en masa de resistencia característica de 150 kg/cm2, de 10 cm de espesor en aceras y 20 cm en calzadas. • Reponer los pavimentos a su estado original. • Comprobar el enrasado de las tapas de registros existentes. • Eliminar restos de cemento adherido sobre las losetas. • Reponer las zonas ajardinadas a su estado original. • Arquetas y pozos • Se construirán de acuerdo con las especificaciones de la distribuidora. • Deberán quedar limpios y exentos de escombros. 99 Unidad 7 - Obra Civil • Redes de distribución mixta ejecutadas mediante excavación reducida • • • • • • Canalización en nuevas zonas o poblaciones. Distribución con MOP entre 0,1 y 5 bar. Reducción de costes y tiempo de ejecución de la obra. Disminución del impacto ambiental. Planificación detallada previa. Conocer con exactitud los servicios enterrados existentes. 100 Unidad 7 - Obra Civil COTAS EN mm * CUMPLIR LAS ESPECIFICACIONES DE LA DISTRIBUIDORA Y DE LOS ORGANISMOS QUE LE AFECTAN 101 Unidad 7 - Obra Civil CRUCE DE UNA CANALIZACION CON UNA CONDUCCION DE NATURALEZA DIVERSA NOTA 1: VARIABLE EN FUNCION DE LA PRESION DE LA RED (MIN 0,20 m) Y SIEMPRE DE ACUERDO CON LAS ESPICIFICACIONES DE LA DISTRIBUIDURA. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS: Recomendación SEDIGAS RS - D 08. Ubicación de las redes y acometidas de gas respecto a otros servicios 102 Unidad 7 - Obra Civil PARALELISMO DE UNA CANALIZACION CON UNA CONDUCCION DE NATURALEZA DIVERSA NOTA 1: VARIABLE EN FUNCION DE LA PRESION DE LA RED (MIN 0,20 m) Y SIEMPRE DE ACUERDO CON LAS ESPICIFICACIONES DE LA DISTRIBUIDURA. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS: Recomendación SEDIGAS RS - D 08. Ubicación de las redes y acometidas de gas respecto a otros servicios 103 Unidad 7 - Obra Civil Protecciones • Protecciones con cables eléctricos y conducciones a presión Hilera de ladrillos o placa de material cerámico o similar. Contratubo de PVC hormigonado o tubo envainado. Placas polipropileno (sólo con cables eléctricos, si lo requiere la distribuidora). • Protecciones con conducciones sin presión o huecos Entubar la longitud afectada + 0,5 m por lado. Impermeabilizar la bóveda en un ancho de Ø + 0,5 m por lado. Si se atraviesa, o cambiar trazado o vaina ventilada en extremos y sin uniones mecánicas en el interior. • Protecciones de profundidad Incrementar bases de hormigón. Si la profundidad es ≤ 30 cm, en vaina y en canalillo de obra u hormigón cubierto con plancha de acero y relleno de arena o tierra fina (previa autorización de la distribuidora). • Protecciones de fachadas Alejarse de fachada (min. 0,30 m). Vaina de acero o PVC hormigonado. 104 Unidad 7 - Obra Civil Recomendaciones SEDIGAS Distancias mínimas 105 Unidad 7 - Obra Civil Recomendaciones SEDIGAS Tramo a proteger 106 Unidad 7 - Obra Civil Recomendaciones SEDIGAS Ancho a proteger en paralelismos 107 Unidad 7 - Obra Civil Recomendaciones SEDIGAS Ancho a proteger en cruces 108 Unidad 7 - Obra Civil Recomendaciones SEDIGAS Protección en paralelismos Placas de fibrocemento 109 Unidad 7 - Obra Civil Recomendaciones SEDIGAS Protección en cruces Hilera de ladrillos 110 Unidad 7 - Obra Civil Recomendaciones SEDIGAS Contratubo de PVC hormigonado 111 Unidad 7 - Obra Civil Recomendaciones SEDIGAS Protección en cruces con canalón de fibrocemento (obras de reparación) 112 Unidad 7 - Obra Civil Recomendaciones SEDIGAS Protección de redes y acometidas en cruces y paralelismos con cables eléctricos 113 Unidad 7 - Obra Civil Recomendaciones SEDIGAS Protección de acometidas Cruces con cables eléctricos 114 Unidad 8 - Fundición Dúctil OBJETIVO Identificar las propiedades del material que determinan la forma de manipulación y operaciones de obra mecánica a realizar para su tendido. Conocer las condiciones en que debe transportarse, almacenarse y manipularse dicho material. 115 Unidad 8 - Fundición Dúctil Características del material • El elemento básico que constituye la fundición es el hierro. • Contenido en carbono entre 3,4% y 4,5%, en forma de cristales de grafito. • El carbono en estado grafítico le confiere un potencial electroquímico próximo a la pasividad. Es prácticamente inatacable por la corrosión electroquímica. Tipos de fundición • Fundición gris (grafito en forma laminar). Actualmente no está permitido su uso en canalizaciones de gas. • Fundición dúctil (grafito en forma esferoidal). Acabado de los tubos • Revestimiento exterior con una capa de cinc (130 g/m2) recubierta de un producto bituminoso (70 μm). 116 Unidad 8 - Fundición Dúctil Utilización • La fundición dúctil puede utilizarse únicamente en redes con MOP ≤ 0,4 bar con gases de la primera y segunda familia. • Es un material que ha caído en desuso, pero puede encontrarse en redes antiguas con MOP de hasta 4 bar. Manipulación de los tubos de fundición • Transporte: Firmemente calzados para evitar desplazamientos. • Carga y descarga: Utilizar grúas con eslingas o mordazas revestidas de material apropiado para evitar daños en la superficie o en los biseles. • Acarreo en obra: Por rodadura sobre maderas o con máquinas de manutención con sistemas de sujeción o suspensión que no puedan dañar el revestimiento superficial. 117 Unidad 8 - Fundición Dúctil Puesta en zanja • Sobre lecho de arena o tierra fina. • Prever plazas en la zanja para facilitar el correcto montaje, así como el apriete y reapriete de las juntas. 118 Unidad 8 - Fundición Dúctil Δθ Alineación • La unión deberá realizarse una vez estén bien alineados los tubos y libres de tensiones. • Los desvíos angulares máximos permitidos en función del diámetro son los siguientes: Diámetro nominal DN 100 a 150 200 a 300 350 a 500 600 a 700 Desviación máxima 5º 4º 3º 2º 119 Unidad 8 - Fundición Dúctil Uniones El sistema de unión de los tubos entre sí y con los diversos accesorios es machihembrado apretado con bulones roscados, la estanquidad se efectúa mediante la junta mecánica Express 2GS, salvo para válvulas o transiciones con polietileno o acero, en que se emplean uniones embridadas. Procedimiento a seguir • Limpiar con un cepillo duro el extremo del tubo y el interior de la tulipa. • Colocar sobre el extremo liso la contrabrida y la junta de estanquidad. • Introducir el extremo libre del tubo en la tulipa, dejando 1 cm de separación para posibles movimientos y/o dilataciones. • Desplazar la junta por la caña introduciéndola en su alojamiento y llevar la contrabrida a tope. • Colocar los bulones y roscar las tuercas a mano hasta hacer tope. • Apretar los bulones con una llave dinamométrica: - Bulones de 22: 12 m.kgf - Bulones de 27: 30 m.kgf 120 Unidad 8 - Fundición Dúctil BULONES DE EMPALME 121 Unidad 8 - Fundición Dúctil ORDEN DE APRIETE 122 Unidad 8 - Fundición Dúctil Derivaciones Accesorios: • Collarín • Tes de derivación (de una o dos piezas) • Abrazadera de derivación de acero inoxidable • Tes de toma en carga con obturador de cortinilla Antes de montar el accesorio debe limpiarse la zona de asentamiento de la junta eliminando el revestimiento superficial y posibles restos de óxido. Taladro de tuberías de FD • Sin carga: Con máquina taladradora sin cámara estanca • En carga: A través de un accesorio de obturación con campana estanca y válvula de tajadera sin salida de gas NOTA IMPORTANTE: Los elastómeros de las uniones cumplirán la UNE-EN 682:2002. Juntas elastoméricas. Requisitos de los materiales de juntas empleadas en tubos y accesorios para transporte de gases y fluidos hidrocarbonados 123 Unidad 8 - Fundición Dúctil 124 Unidad 9 - Acero OBJETIVO Identificar las propiedades del material que condicionan su manipulación y operaciones de obra mecánica para su tendido. Conocer las condiciones en que debe transportarse, almacenarse y manipularse dicho material así como las técnicas de control de calidad e inspección del proceso de soldadura y de obra mecánica en general. 125 Unidad 9 - Acero Utilización • Es el único material autorizado para las redes y acometidas con MOP > 16 bar y para MOP > 10 bar en redes de con MOP entre 5 y 16 bar (es donde se usa principalmente). • En rangos de presión inferiores se utiliza para pasos especiales, cruces aéreos, puentes, cruce de ríos, etc. Especificaciones del acero Según normas UNE-EN 12007-3, UNE-EN 10208-2 y UNE-EN 10208-1 (para tensión < 20% LE). Manipulación Hay que prestar especial atención a: • Transporte y almacenaje en un lugar adecuado con el fin de preservar su buen estado. • Proteger de forma adecuada los puntos mas delicados tales como bridas, bocas, revestimientos, válvulas y juntas. 126 Unidad 9 - Acero Tendido de la tubería Preparación de los tubos • Extender los tubos a lo largo de la pista de trabajo o al lado de la zanja. • En vías urbanas vallar y señalizar la zona. • Seguir las directrices de la distribuidora. Alineación • Antes de la soldadura se alineará cada tubo con el precedente. • Las soldaduras se realizarán en la posición más cómoda (siempre que sea posible fuera de la zanja, colocando los tubos sobre soportes acolchados. • Antes de efectuar las soldaduras se comprobará que están exentos de elementos extraños en su interior. Cambios de dirección • Para cambios mayores de 20º se utilizarán codos normalizados. • Los cambios menores de 20º se realizarán, generalmente, mediante curvado en frio en la obra. Radio de curvatura mínimo recomendado 40 veces el DN. 127 Unidad 9 - Acero Uniones • Por soldadura (método preferente) • Mecánicas o Embridadas (accesorios, transiciones, etc.) o Roscadas (elementos auxiliares Ø ≤ 40 mm) Los procedimientos de soldadura a emplear podrán ser los siguientes: • Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido (tipo SMAW) con aporte de material. • Soldadura bajo atmósfera de protección (tipos MIG o TIG). • Soldadura oxiacetilénica (MOP ≤ 5 bar y Ø ≤ 50 mm) Las características mecánicas de la soldadura no deberán ser inferiores a las del metal de los tubos. 128 Unidad 9 - Acero Homologación del proceso de soldadura La empresa contratista, especificará un procedimiento de soldadura, que homologará a través de un organismo de control autorizado (OCA). El procedimiento de homologación será conforme a la norma UNE-EN 288, API 1.104 o ASME IX. El certificado o certificados resultantes deberán cubrir la totalidad de diámetros y soldaduras de la obra, fijando para cada uno de ellos las variables del procedimiento y los resultados de las pruebas efectuadas de acuerdo con la norma. 129 Unidad 9 - Acero Homologación de soldadores La ejecución de soldaduras para la construcción o reparación de redes de distribución hasta MOP ≤ 16 bar, deberá ser realizada por soldadores capacitados y provistos del correspondiente certificado de homologación personal emitido por un organismo de control autorizado (OCA). El procedimiento de homologación de los soldadores será conforme a la norma UNE-EN 287, UNE 14042, API 1.104 o ASME IX, y deberá efectuarse junto con el procedimiento de soldadura citado en el apartado 9.4.4. (arco eléctrico con electrodo revestido o bajo atmósfera de protección). 130 Unidad 9 - Acero Protección contra la corrosión • Pasiva: Recubrimiento con capa de PE, pinturas o encintado plástico aislante. • Activa: Protección catódica por ánodos de sacrificio y protección catódica por corriente impuesta. Accesorios • Forjados: Bridas, weldolets, válvulas de pequeño diámetro (venteos, drenajes y acometidas), manguitos. • Laminados: Tes, reducciones, codos, caps. • Fundidos: Válvulas de diámetro medio y grande (válvulas de línea). Inspección Durante la ejecución de la obra el jefe de obra será el encargado de dirigir y asegurar las correctas inspecciones de la tubería y de las uniones. 131 Unidad 9 - Acero Inspección visual • Comprobar que los equipos de soldadura estén en buen estado y los certificados de revisión. • Que los electrodos utilizados son los que indica el procedimiento de soldadura. • Que los electrodos se almacenan en un ambiente seco y que se calientan en una estufa eléctrica antes de su uso. • Que la soldadura se realiza de acuerdo con el procedimiento. • Que los soldadores estén homologados en el procedimiento que se requiera para esa obra. • Observar aleatoriamente biseles, alineaciones y soldadura finalizadas • Controlar el revestimiento de las uniones. • Recopilar toda la documentación de materiales, procedimientos, ensayos y pruebas. 132 Unidad 9 - Acero Inspección radiográfica • Las soldaduras serán radiografiadas por un laboratorio autorizado, que determinará la calidad de las uniones. • El % de soldaduras radiografiadas estará en función de lo que marque el reglamento y/o el procedimiento de la distribuidora. Control del revestimiento • Se observará que el estado del revestimiento de la tubería y de las uniones está en correcto estado. El encintado manual de las uniones debe hacerse con un solape del 50%. • Después de su tendido y justo antes de proceder a su tapado, se realizará el ensayo de rigidez dieléctrica para comprobar el correcto aislamiento de la tubería (tensión de tarado recomendada 20 kV). Este ensayo sólo debe ser realizado una vez ya que si se repite varias veces el aislamiento se deteriora. 133 Unidad 9 - Acero Protección catódica Se deberá tener en cuenta lo siguiente: • La instalación correcta de juntas aislantes donde la instalación lo requiera, para aislar la canalización de otras redes. • La unión de los conductores a la tubería se realizará preferentemente por soldadura aluminotérmica. Se protegerá dicha unión con un aislamiento a base de resinas epoxi. • La correcta instalación de tomas de potencial y cajas de toma de potencial. • La correcta instalación del sistema de protección catódica, ya sea por ánodos de sacrificio o por corriente impuesta. • El potencial entre la canalización y el suelo medido respecto al electrodo de referencia cobre-sulfato de cobre, debe ser < -0,85 V. 134 Unidad 10 - Polietileno OBJETIVO Familiarizar al Jefe de Obra con las propiedades del material que condicionan su manipulación y las operaciones de obra mecánica para su tendido, así como las condiciones de suministro y las condiciones en que debe transportarse, almacenarse y manipularse el material. Dada la importancia de este material en redes de distribución de gas hasta 10 bar, resumir los aspectos más importantes de los procesos de soldadura y pinzamiento que deben ser asimismo conocidos por el Jefe de Obra. 135 Unidad 10 - Polietileno Características del material PE: Materia plástica obtenida por síntesis del etileno. Autosoldable. Tiempo de vida medio: 50 años (a 20 ºC). Inerte a: • Productos agresivos: ácidos, bases, etc. (en las concentraciones normales que se encuentra en la naturaleza). • Odorizantes y disolventes para acondicionamiento del gas. • Microorganismos. Atacado por: • Agentes tensoactivos: detergentes, jabones, etc. • Hidrocarburos pesados, parafinas, etc. 136 Unidad 10 - Polietileno Buen aislante: • No tiene corrosión electroquímica (gran ventaja). No requiere protección pasiva ni catódica. • Acumulación de cargas electrostáticas (problema de fácil solución). Alto coeficiente de dilatación: • 10 veces mayor que el acero. Ayer Sensible al aumento de temperatura: • Si aumenta la temperatura, aumenta el envejecimiento. No utilizar: • A la intemperie: Atacado por el O2 y la radiación UV • Si la temperatura > 50 ºC ? Hoy 137 Unidad 10 - Polietileno Los rayos UV perjudican al PE 138 Unidad 10 - Polietileno Análisis de la superficie de tubos de PE 139 Unidad 10 - Polietileno Standard Dimension Ratio DN SDR e DN = Diámetro exterior e = Espesor DN e SDR Espesor mínimo utilizado 3 mm 140 Unidad 10 - Polietileno Densidad CADENA LINEAL (1) HOMOPOLÍMERO ETILENO EJ: CH2 CH2 PEHD CH2 CH2 CH2 CADENA MEDIANAMENTE RAMIFICADA (1) HOMOPOLÍMERO ETILENO EJ: PEMD CH2 CH2 CH CH2 CH2 CH2 CH3 CH2 CH2 CH2 CH CH2 CH2 CH2 CH3 CADENA MUY RAMIFICADA COPOLÍMERO ETILENO EXENO EJ: (2) PEBD 141 Unidad 10 - Polietileno % PARTE CRISTALINA Densidad Resistencia a la tracción Dureza Rigidez Resistencia térmica Impermeabilidad Resistencia al impacto Resistencia a la fisuración Flexibilidad Capacidad de enrollamiento 142 9 / 12 Unidad 10 - Polietileno Tipos de polietileno P ( SDR 1) MRS 2 MRS = Mínima resistencia requerida (Tensión circunferencial) P = Presión de diseño (MPa) MRS (MPa) Designación 8,0 PE 80 10,0 PE 100 143 Unidad 10 - Polietileno Presión máxima de operación (MOP) 20 MRS MOP (SDR 1) C Df MRS = Mínima resistencia requerida (MPa) C = Coeficiente de seguridad (C ≥ 2) Df = Factor de temperatura (Df = 1, para temp. = 20 ºC) 144 Unidad 10 - Polietileno Presión de utilización Presión máxima de utilización (bar) Tipo de polietileno PE 80 PE 100 SDR 17,6 0,4 5 SDR 11 5 10 145 Unidad 10 - Polietileno Rangos de presión en el que es utilizado Presión MOP ≤ 2 Aplicación Redes, acometidas y accesorios 2 < MOP ≤ 5 Redes, acometidas y accesorios 5 < MOP ≤ 10 Redes, acometidas y accesorios DN Tipo de PE PE 80 PE100 < 63 SDR 11 SDR 11 63 < DN < 90 SDR 11 SDR 17,6 ≥ 90 SDR 17,6 (*) SDR 11 SDR 17,6 < 63 SDR 11 SDR 11 > 63 SDR 11 SDR 17,6 Todos No utilizado SDR 11 (*) Sólo para MOP ≤ 0,4 bar y DN ≥ 110 mm EL SDR 26 SE UTILIZA PARA GRANDES DIAMETROS Y ENTUBAMIENTOS 146 Unidad 10 - Polietileno Identificación y marcado Tubería • UNE-EN 1555 • Identificación del fabricante • DN • SDR o e para DN hasta 32 • Material (ej. PE 100) • Tolerancia de fabricación (generalmente B) • Fecha de fabricación (año y mes) • Código del centro de producción • Gas • Adicional: Lote, compuesto base y metraje Ejemplo: UNE-EN 1555-XXX-PE100-SDR11-DN315-B-GAS-12/03-F41-L247-125 147 Unidad 10 - Polietileno Identificación y marcado Accesorios electrosoldables • UNE-EN 1555 • Fabricante • DN del tubo • Material (ej. PE 80) • Serie de aplicación (S 5, S 8) • Intervalo de SDR para fusión • Fecha de fabricación (año y mes) • Código del centro de producción • Gas • Adicional: Tiempo de soldadura, tiempo de enfriamiento y voltaje aplicable (electrosoldables) 148 Unidad 10 - Polietileno Diámetros habituales • 20, 32, 40, 63, 90, 110, 160, 200, 250 y 315 mm Presentación • Barras Longitud: 6-12 m Diámetro: 20 mm a 315 mm • Rollos: Longitud: 50, 100, 150, 200 y 300 m Diámetros: 20 mm a 110 mm 149 Unidad 10 - Polietileno • Bobinas: Enrolladas en una estructura metálica. Longitudes: 200, 500, 1.000 y 1.500 m Diámetros: 63, 90 y 110 mm Color PE 80: Amarillo PE 100 - SDR17,6: Naranja PE 100 - SDR11: Negro con bandas naranja (también puede ser de color naranja) 150 Unidad 10 - Polietileno Transporte Superficies en contacto con PE, limpias y planas Carga y descarga de tubos en barra o rollo: • Por carretilla elevadora (palas acolchadas) • Por grúa especial (sin cables o cadenas) • A mano • No rodar sobre el suelo (usar potros de madera) Carga/descarga de tubos en bobina: • Por rodadura • Por grúa Recomendable usar lona de protección (verano) 151 Unidad 10 - Polietileno Almacenamiento • Locales cubiertos y cerrados • Temperaturas entre -5º y 40 ºC • Superficies planas, lisas y horizontales • Evitar la luz del sol (lonas) • Lejos de productos químicos • Inspección de recepción (no almacenar en mal estado) • Asegurar rotación de stocks • Altura máxima de apilado: 1m en barras y 1,5 m en rollos (se permite apilar hasta 3 pallets) • Proteger los extremos (taponar) 152 Unidad 10 - Polietileno 153 Unidad 10 - Polietileno 154 Unidad 10 - Polietileno Obra mecánica Definición • Operaciones de tendido y acoplamiento de los distintos elementos de una nueva canalización o acometida. • Reparación de conducciones existentes. Técnicas • Utilizar las técnicas propias de cada tipo de unión. • Sistema de trazabilidad (depende de la empresa distribuidora). 155 Unidad 10 - Polietileno - Formación - Certificación - Identificación (Código de soldador) - Identificación - Homologación - Revisiones SOLDADOR MAQUINARIA TRAZABILIDAD METODOLOGÍA COMPONENTES - Origen Homologación Ensayos Fabricación Características - Proceso de soldadura Parámetros de soldadura Datos de montaje Datos de la obra Localización 156 Unidad 10 - Polietileno Tendido y manipulación Fondo de zanja: • Enrasado y desprovisto de objetos duros o cortantes • Capa de arena indicada por la distribuidora Comprobar tubo: • Verificar que no haya defectos de más del 10% del espesor • Verificar que no haya objetos en el interior Dirección: • Radio de curvatura (sin soldaduras) = 20 * • Radio de curvatura (con soldaduras) = 25 * • Accesorios (radios menores) Tendido: • Serpenteante 157 Unidad 10 - Polietileno Tendido y manipulación • No subirse a los tubos de PE • Extracción desde la base (evitar efecto espiral) • Velocidad de desenrollado controlada • Tendido manual: o Usar suficientes hombres (no arrastrar) • Tendido mecánico: o o o o Velocidad recomendada 15 m/min Limitar fuerza de tracción (función del SDR y del DN) usando un dinamómetro Dispositivo de fijación del cable seguro Cortar final del tubo (1-1,5 m) 158 Unidad 10 - Polietileno 159 Unidad 10 - Polietileno Técnicas de soldadura Soldadura a tope por termofusión: • Certificados de revisión de la maquinaria. • Hacer que se respeten los tiempos de enfriamiento. • Comprobar la homologación de los soldadores. Soldadura por electrofusión: • Accesorios en línea (codos, tes, reducciones, manguitos, cap, portabridas) usar alineadores. • Accesorios de derivación (tes de toma en carga, tes simples y tes de balonar) usar redondeadores y mordaza o dispositivo de fijación o apriete. • Usar cortatubos en todos los cortes y sólo en ocasiones muy especiales las guillotinas y serruchos. No realizar soldaduras por debajo de 0 ºC ni por encima de 40 ºC. 160 Unidad 10 - Polietileno Útiles de sujeción y posicionamiento • Alineadores (para accesorios de electrofusión en línea) 161 Unidad 10 - Polietileno Útiles de sujeción y posicionamiento • Redondeadores, sistemas de apriete y mordazas (para accesorios de electrofusión de derivación) 162 Unidad 10 - Polietileno Herramientas utilizadas en procesos de soldadura 163 Unidad 10 - Polietileno Utensilios de uso necesario para trabajos en tubos de polietileno 164 Unidad 10 - Polietileno El jefe de obra es el responsable de que las soldaduras sean realizadas por soldadores homologados, que tengan todo el material y utillajes necesarios y que se le permita respetar todos los tiempos del proceso. Tipos de carné para soldadores de PE, admitidos por las empresas distribuidoras: • Clase A: Electrofusión y tope todos los diámetros. • Clase B: Electrofusión todos los diámetros. • Clase C: Electrofusión hasta 90 mm. 165 Unidad 10 - Polietileno Descarga de electricidad estática El problema: • Riesgo de accidentes. • El riesgo es casi nulo con HR > 75%. • La puesta a tierra anula el riesgo. Puesta a tierra: • Poner cinta de algodón (húmeda) arrollada en espiral. • Mantener húmeda la cinta. • Rociar de agua la zanja. • Purgar a través de un tubo metálico largo. Esta prohibido: • Purgar a través de tubo de PE. • Purgar en la zanja a través de tomas en carga, bridas, tes de balonar, etc. 166 Unidad 10 - Polietileno Pinzamientos Útiles, herramientas y elementos de seguridad 167 Unidad 10 - Polietileno Pinzamientos Aplicable en redes con MOP ≤ 5 bar si la empresa distribuidora lo permite Comprobar: • Protegerse de la descarga eléctrica • Verificar el diámetro y espesor del tubo • Usar un pinzador autorizado • Comprobar las galgas del pinzador (70% del doble del espesor) • No flexionar los rodillos • Distancias: A una soldadura > 3 * ; a un pinzamiento > 6 * • Pinzamiento perpendicular al eje del tubo • No repetir pinzado en el punto (marcado) e h • Colocar el recuperador un mínimo de 1 hora o lo que indique la distribuidora 168 Unidad 10 - Polietileno Pinzamientos dx3 dx6 Marca de pinzamiento anterior 169 Unidad 10 - Polietileno Balonamientos Presiones inferiores a 0,4 bar Tipos: - Balones simples - Balones en serie - Un balón en serie con tapón extensible - Dos balones en serie con cerco puesto al aire - Dos balones en serie con cerco a presión (N2) Balón dotado de manómetro y toma de presión de red 170 Unidad 10 - Polietileno Balonamientos 171 Unidad 10 - Polietileno Defectos de soldadura 172 Unidad 10 - Polietileno Defectos de soldadura 173 Unidad 10 - Polietileno Defectos de soldadura 174 Unidad 10 - Polietileno Defectos de soldadura 175 Unidad 11 – Cobre OBJETIVO Familiarizar al Jefe de Obra con las propiedades del material que condicionan su manipulación y operaciones de obra mecánica para su tendido. El Jefe de Obra debe conocer asimismo las condiciones en que debe transportarse, almacenarse y manipularse el material así como las técnicas utilizadas en la obra mecánica. 176 Unidad 11 – Cobre Características, diámetros y espesores • Estirado en frío sin soldadura del tipo Cu-DHP, según norma UNE-EN 1057. • Estado duro con espesor de 1 mm para instalaciones aéreas y 1,5 mm para tuberías enterradas. • Puede utilizarse para gases de las tres familias. Accesorios y válvulas • Los accesorios para soldar por capilaridad deben ser conformes a la norma UNE-EN 1254-1. También pueden utilizarse accesorios mecanizados de aleación de cobre con uniones roscadas según las normas UNE 60719 y UNE-EN 1254-1. • Las válvulas utilizadas en instalaciones con tubería de cobre suelen ser roscadas. Para las uniones hay que utilizar los accesorios adecuados. 177 Unidad 11 – Cobre Transporte y almacenaje • Evitar deterioros superficiales, ovalaciones y curvaturas. • En el manejo con grúa se utilizarán estrobos de nylon o cuerda. • El número de estrobos será el suficiente para evitar la curvatura de la carga. • El almacenaje de tubo en barras se realizará apilándolo en cunas manteniendo los estrobos y no sobrepasando los brazos, o en forma de pirámide colocando cuñas de madera que impidan el deslizamiento lateral y sin sobrepasar las ocho capas de tubos. Obra mecánica Operaciones para la preparación del tubo: • Medida. Tomar exactamente las medidas. • Corte. Mediante sierra, cortatubos o disco. • Desbarbado. Uso de escariadores. • Curvado. Utilizar herramientas curvadoras. 178 Unidad 11 – Cobre Soldadura La técnica normalmente utilizada es la soldadura por capilaridad mediante soldadura fuerte. Secuencia del proceso: 1. Aplicación del desoxidante en tubo y manguito. 2. Encaje a fondo de tubo y manguito. 3. Calentamiento del tubo. 4. Calentamiento del manguito. 5. Aportación de soldadura. 6. Eliminación de restos de desoxidante. Uniones mecánicas Sólo deben utilizarse para la unión de accesorios (llaves, etc.) y elementos auxiliares. Tipos: • Manguitos de pestaña forjada. • Uniones tipo ermeto. 179 Unidad 11 – Cobre Transición con otros materiales Para evitar pares galvánicos, en la transición entre cobre y acero, deben interponerse juntas dieléctricas (generalmente tipo monobloc). Tendido de tuberías Tramos aéreos (casos especiales como cruce de obstáculos) • Apoyar las tuberías evitando sobrecargas en las uniones. • Prever las dilataciones de la tubería (liras, cambios de dirección, etc.). • Utilizar abrazaderas aislantes. Tramos enterrados • Uniones por soldadura fuerte. • Respetar la profundidad y distancias reglamentarias. • En terrenos agresivos utilizar protección externa (p. e. encintado con cinta de PE). 180 Unidad 12 - Pruebas de Resistencia y Estanquidad OBJETIVO Conocer las condiciones de prueba exigidas en la reglamentación vigente, las condiciones de preparación y ejecución de dichas pruebas así como las operaciones necesarias para el purgado y puesta en servicio de las canalizaciones. 181 Unidad 12 - Pruebas de Resistencia y Estanquidad Generalidades • • • • • • Material preparado para presión de prueba Medidas de seguridad personal No usar odorizantes Si se usa compresor, poner filtro para aceite. Controlar precisión de manómetros Seguridad: - Soldaduras frías por su natural - Enlaces y accesorios apretados - Canalización inmovilizada - No colocarse tras un tapón - Eliminar jabón (polietileno) - Cuidado en la descompresión - Personal y espectadores fuera de zanja y alejados 182 Unidad 12 - Pruebas de Resistencia y Estanquidad Prueba conjunta de resistencia y estanquidad Rango de presión 5 < MOP 16 bar (UNE 60310) Fluido Presión prueba Tiempo > 1,3 MOP Agua, aire o gas inerte 24h (con limitación como en prueba de resistencia) Rango de presión MOP 5 bar (UNE 60311) Fluido Aire o gas inerte Presión min. prueba (bar) Pmáx. 2<P5 > 1,4 MOP ≤ Pmáx material P2 > 1,75 MOP mín. > 1 bar MOP NOTA: (Para PE 0,9PRCP) Tiempo 6 h general 1 h para MOP < 0,1bar, acometidas y si se verifican uniones Esta tabla podrá ser consultada durante el examen 183 Unidad 12 - Pruebas de Resistencia y Estanquidad Recomendación SEDIGAS Prueba conjunta de resistencia y estanquidad Presión máxima de operación (bar efec.) Presión de prueba (bar efec.) Duración mínima de la prueba (horas) Valor Reglamento Valor recomendado (1) Redes Acometidas 10 < MOP ≤ 16 > 1,3 MOP 21 24 24 5 < MOP ≤ 10 > 1,3 MOP 13,2 24 24 2 < MOP ≤ 5 > 1,4 MOP 7,2 6 (4) 1 0,1 < MOP ≤ 2 > 1,75 MOP (2) 3,6 (3) 6 (4) 1 MOP ≤ 0,1 >1 1,1 1 1 El valor recomendado corresponde a redes con MOP igual a la presión máxima del rango. Para redes con MOP inferior a la máxima del rango, se podrá utilizar una presión de prueba igual al producto de la MOP por el coeficiente del valor del reglamento incrementada en 0,2 bar. (1) (2) La presión de prueba será siempre mayor que 1 bar. (3) En redes con presión máxima de operación 0,1 < MOP ≤ 0,4, la presión de prueba será 1,1 bar. La duración puede reducirse a 1 hora cuando la estanquidad de las uniones pueda ser verificada con un fluido detector de fugas u otro método apropiado. (4) 184 Unidad 12 - Pruebas de Resistencia y Estanquidad Recomendación SEDIGAS CARACTERÍSTICAS DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y CONTROL PARA LA REALIZACIÓN DE LA PRUEBA CONJUNTA DE RESISTENCIA Y ESTANQUIDAD PRESIÓN DE OPERACIÓN (bar efec.) PRECISIÓN DEL EQUIPO RANGO DE MEDIDA DEL EQUIPO 10 < MOP ≤ 16 Presión: ± 0,6% Temperatura: ± 1% (Resolución: 1 ºC) Presión: 0 ÷ 25 bar Temperatura: 263 ÷ 313 K (-10 ÷ 40 ºC ) 5 < MOP ≤ 10 Presión: ± 0,6% Temperatura: ± 1% (Resolución: 1 ºC) Presión: 0 ÷ 16 bar Temperatura: 263 ÷ 313 K (-10 ÷ 40 ºC) 2 < MOP ≤ 5 Presión: ± 0,6% Temperatura: ± 1% (Resolución: 1 ºC) Presión: 0 ÷ 10 bar Temperatura: 263 ÷ 313 K (-10 ÷ 40 ºC) 0,1 < MOP ≤ 2 (*) Presión: ± 0,6% Temperatura: ± 1% (Resolución: 1 ºC) Presión: 0 ÷ 4 bar Temperatura: 263 ÷ 313 K (-10 ÷ 40 ºC) MOP ≤ 0,1 Presión: ± 0,6% Temperatura: ± 1% (Resolución: 1 ºC) Presión: 0 ÷ 1,6 bar Temperatura: 263 ÷ 313 K (-10 ÷ 40 ºC) (*) Para la prueba de redes con presión de operación 0,1 < MOP ≤ 0,4, se utilizarán instrumentos de medida de las mismas características que para redes con MOP ≤ 0,1 Podrán utilizarse instrumentos con rangos de medida distintos a los indicados en la tabla siempre que la presión de prueba se encuentre en la franja comprendida entre el 66 % y el 91 % de su fondo de escala. Los instrumentos podrán ser analógicos o digitales. 185 Unidad 12 - Pruebas de Resistencia y Estanquidad DURACIÓN DE LA PRUEBA CONJUNTA EN REDES CON PRESIÓN DE OPERACIÓN 2 < MOP ≤ 5 BAR Recomendación SEDIGAS Registrador de presión: Clase 0,6 - Fondo de escala 10 bar 3 Caudal de fuga máximo admisible: 0,025 m (n)/h DN SDR Espesor (mm) 2 Sección (m ) 63 17,6 3,58 0,002449 90 17,6 5,11 0,004998 110 17,6 6,25 0,007466 160 17,6 9,09 0,015796 200 17,6 11,36 0,024682 250 17,6 14,20 0,038565 315 17,6 17,90 0,061226 Longitud (m) 40 50 60 70 80 90 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1250 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 0,2 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,6 2,9 3,5 4,1 4,7 5,3 5,9 7,3 8,8 11,8 14,7 17,6 20,6 23,5 26,4 29,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,1 1,2 1,8 2,4 3,0 3,6 4,2 4,8 5,4 6,0 7,2 8,4 9,6 10,8 12,0 15,0 18,0 24,0 30,0 36,0 42,0 48,0 54,0 60,0 0,7 0,9 1,1 1,3 1,4 1,6 1,8 2,7 3,6 4,5 5,4 6,3 7,2 8,1 9,0 10,8 12,5 14,3 16,1 17,9 22,4 26,9 35,8 44,8 53,8 62,7 71,7 80,6 89,6 Duración (horas) 1,5 1,9 2,3 2,7 3,0 3,4 3,8 5,7 7,6 9,5 11,4 13,3 15,2 17,1 19,0 22,7 26,5 30,3 34,1 37,9 47,4 56,9 75,8 94,8 113,7 132,7 151,6 170,6 189,6 2,4 3,0 3,6 4,1 4,7 5,3 5,9 8,9 11,8 14,8 17,8 20,7 23,7 26,7 29,6 35,5 41,5 47,4 53,3 59,2 74,0 88,9 118,5 148,1 177,7 207,3 236,9 266,6 296,2 3,7 4,6 5,6 6,5 7,4 8,3 9,3 13,9 18,5 23,1 27,8 32,4 37,0 41,7 46,3 55,5 64,8 74,0 83,3 92,6 115,7 138,8 185,1 231,4 277,7 323,9 370,2 416,5 462,8 5,9 7,3 8,8 10,3 11,8 13,2 14,7 22,0 29,4 36,7 44,1 51,4 58,8 66,1 73,5 88,2 102,9 117,6 132,2 146,9 183,7 220,4 293,9 367,4 440,8 514,3 587,8 661,2 734,7 Duración mínima de la prueba 6 horas. Duración de la prueba mayor que 24 horas. Se recomienda disminuir la longitud del tramo a probar. 186 Unidad 12 - Pruebas de Resistencia y Estanquidad Actuación del jefe de obra en relación con la prueba de estanquidad • Deberá responsabilizarse de disponer de los equipos de medición adecuados para el tipo de prueba a realizar, su buen estado y con la calibración correspondiente. • Deberá responsabilizarse de disponer de la maquinaria necesaria para introducir el fluido de la prueba. • Deberá estar presente durante el proceso de puesta en marcha de la prueba y la retirada de la misma, validándolo con su firma. • Deberá estar localizable durante la ejecución de la prueba por si se presentase algún imprevisto. • Deberá elaborar el informe final de la ejecución de la prueba, hará constar en un acta los resultados de la misma y los anotará en el libro de obra . 187 Unidad 12 - Pruebas de Resistencia y Estanquidad • Tendrá en cuenta la influencia de la temperatura durante la ejecución de la misma . Cuando exista una diferencia significativa entre la temperatura inicial y la temperatura final, se podrá aplicará la fórmula de corrección siguiente: Pf Pi 273 t f 273 ti Pf PRESION FINAL (ENBAR ABSOLUTOS ) Pi PRESION INICIAL (ENBAR ABSOLUTOS ) t f TEMPERATUR A FINAL (EN º C) ti TEMPERATUR A INICIAL (EN º C) • Tras un resultado negativo de la prueba de resistencia y estanquidad, deberá repetirse la prueba después de subsanar las causas de fuga detectadas . • Si tras el análisis de la evolución de las presiones y temperaturas se observan alteraciones que no permiten determinar con claridad si el resultado de la prueba es satisfactorio, se repite la prueba con una duración entre 1,5 y 2 veces la anterior. 188 Unidad 12 - Pruebas de Resistencia y Estanquidad Actuación del jefe de obra en relación al purgado y puesta en carga Estas operaciones se realizarán una vez estén concluidas las pruebas de estanquidad y su resultado sea correcto. Cuando la puesta en gas no se realice inmediatamente después de la prueba de resistencia y estanquidad, la tubería se dejará presurizada con el fluido de prueba. En general, el representante de la empresa distribuidora deberá estar presente en las operaciones de purgado y puesta en carga. La operación, en general, se adecuará a la normativa de la distribuidora, prestando especial atención a: • Las medidas de seguridad para evitar accidentes debidos a una eventual fuga • Que se ha derivado la corriente estática en redes de PE 189 Unidad 12 - Pruebas de Resistencia y Estanquidad • Que se ha montado el utillaje necesario para el purgado de la instalación mediante una manguera flexible con el extremo metálico que conduzca y evacúe el gas en una zona segura. • Que la purga se realiza a través de la acometida más alejada del punto de introducción del gas o de un dispositivo especial de purga en el extremo más alejado de la canalización. • Que el llenado de gas en la tubería se hace a baja velocidad, creando, cuando lo establezca la distribuidora, un tapón de gas inerte (nitrógeno) para evitar la formación de mezclas explosivas. • Que se efectúa la medición de la existencia del 100% de gas mediante el instrumento de medida correspondiente (debidamente revisado). 190 Unidad 12 - Pruebas de Resistencia y Estanquidad Modelo de instalación para realizar el purgado El extremo de la manguera flexible debe ser metálico en una longitud de al menos 300 mm. Durante la operación de purgado el extremo de la manguera flexible de purga debe mantenerse a una altura mínima de 2,5 metros sobre el nivel de suelo. 191 Unidad 12 - Pruebas de Resistencia y Estanquidad Tuberías dadas de baja Cuando se dejen tuberías fuera de servicio, se deberán tomar las medidas necesarias para asegurar que en su interior no queden restos de mezcla gas-aire, actuando de la siguiente forma: • Hasta 200: hacer un barrido con aire. • Para >200: hacer un barrido con un gas inerte. En ambos casos se taponarán las bocas. La red anulada debe reflejarse en los planos. En estas operaciones siempre se seguirá la normativa de la empresa distribuidora. 192 Unidad 12 - Pruebas de Resistencia y Estanquidad Dispositivos de limpieza y secado 193 Unidad 13 – Organización de obra OBJETIVO Instruir al Jefe de Obra sobre la necesidad de planificar los recursos humanos y materiales necesarios para optimizar los tiempos de ejecución y la seguridad de la obra y minimizar el impacto externo de la misma. 194 Unidad 13 – Organización de obra Clasificación de las obras Por el tipo de obra: • Red nueva • Sustitución o reparación de redes existentes Por la extensión de la obra: • Pequeñas (hasta 25 m) • Medianas (entre 25 y 100 m) • Grandes (más de 100 m) 195 Unidad 13 – Organización de obra Planificación de la obra Antes de iniciar la obra el Jefe de Obra debe: • Supervisar el trazado e informarse sobre otros servicios existentes y tipos de pavimentos a demoler. • Planificar la situación de casetas, contenedores, etc. • Comprobar los planos de red (finales de tubo, puentes, etc.). • Pedir los materiales necesarios. • Previsión de materiales a reponer. • Disponer de teléfonos para incidencias. 196 Unidad 13 – Organización de obra Gestión de recursos humanos y materiales Medios humanos: • En obras pequeñas el número de personas adecuado es de tres (una de ellas hará las funciones de capataz). • En obras medianas el número idóneo es de cuatro personas, sin incluir los maquinistas ni el personal especializado. Medios materiales: • Maquinaria excavadora (compartida con otras obras). • Máquina compactadora (mínimo una fija en obra). • Camiones, compresores, elementos de señalización (vallas, iluminación, etc.). • Equipos y herramientas manuales. 197 Unidad 13 – Organización de obra Fases de una obra a) Señalización y comprobación del trazado de proyecto. b) Realización de calas de prueba (decidir trazado definitivo y tipo de apertura). c) Obra civil (apertura de zanja). d) Acopio de tierras aptas para el tapado (zahorras, arena fina, etc.). e) Obra mecánica. f) Petición de materiales para reposición de pavimentos (hormigón, losetas, asfalto, etc.). g) Tapado de la zanja, colocación de la malla señalizadora, preparación base para hormigón, ensayos de compactación, hormigonado, etc. h) Realización de las pruebas de resistencia y estanquidad. i) Conexión con la tubería existente y puesta en servicio. j) Reposición de pavimentos (calzada y acera). 198 Unidad 13 – Organización de obra Funciones del Jefe de Obra en la organización de la obra Disponer de los medios necesarios para la continuidad de la obra en el tiempo y en el espacio eliminando los tiempos muertos. Jornada laboral del Jefe de Obra: a) Visita de obra para recogida de datos y evolución de la misma. b) Realización de pedidos de material, preparación de documentación, previsión de medios para el trabajo del día siguiente. El Jefe de Obra debe estar siempre localizable. En obras pequeñas puede estudiarse la posibilidad de desplazar diariamente la brigada sin la necesidad de montar casetas en obra para el personal. 199 Unidad 14 - Seguridad OBJETIVO Describir las obligaciones del Jefe de Obra y las de sus subordinados en cuanto a seguridad, en especial las derivadas de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales y del Real Decreto 1627/1997, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción 200 Unidad 14 - Seguridad Obligaciones del promotor: • Designar un coordinador en materia de seguridad y salud en la elaboración del proyecto cuando intervengan varios proyectistas. • Designar un coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra cuando intervenga más de una empresa o trabajadores autónomos. • Elaborar un estudio de seguridad y salud cuando: • Presupuesto > 450.759,08 €, o • Duración obra > 30 días laborables, empleándose en algún momento más de 20 trabajadores simultáneamente, o • Volumen de mano de obra > 500 hombres hora, o • Obras en túneles, galerías, conducciones subterráneas y presas. • Elaborar un estudio básico de seguridad, en otros casos. • Dar aviso a la autoridad laboral competente antes del comienzo de los trabajos. • En la comunicación de apertura del centro de trabajo incluir plan de seguridad. • El plan de seguridad deberá estar a disposición de la autoridad laboral. 201 Unidad 14 - Seguridad Contenido del estudio de seguridad: • Memoria descriptiva de procedimientos, equipos técnicos a utilizar e identificación de riesgos y medidas de seguridad. • Pliego de condiciones particulares con la reglamentación aplicable y las especificaciones de la obra. • Planos incluyendo las medidas preventivas. • Mediciones de elementos de seguridad. • Presupuesto de aplicación del estudio de seguridad. Contenido del estudio básico de seguridad: • Normas seguridad aplicables a la obra. • Identificación de riesgos indicando las medidas preventivas. 202 Unidad 14 - Seguridad Funciones del coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra: • Coordinar la aplicación de los principios generales de prevención y seguridad. • Coordinar las actividades de la obra para garantizar que los contratistas aplican los principios previstos de la acción preventiva. • Aprobar el plan de seguridad y salud elaborado por el contratista y las posibles modificaciones. • Organizar la coordinación de las actividades empresariales legalmente previstas. • Adoptar las medidas necesarias para que sólo puedan acceder a la obra las personas autorizadas. 203 Unidad 14 - Seguridad Obligaciones del contratista: • Elaborar un plan de seguridad y salud en el trabajo en el que se desarrollen las previsiones contenidas en el estudio o estudio básico de seguridad en función de su propio sistema de ejecución de la obra. • Aplicar los principios de la acción preventiva establecida en la Ley de Prevención de Riesgos Laborales. • Cumplir y hacer cumplir a su personal y a los subcontratistas lo establecido en el plan de seguridad. • Cumplir la normativa aplicable en materia de prevención de riesgos laborales. • Informar y proporcionar las instrucciones adecuadas a los trabajadores autónomos sobre todas las medidas que hayan de adoptarse en relación con su seguridad en la obra. • Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del coordinador en materia de seguridad durante la ejecución de la obra o, en su caso, de la dirección facultativa. 204 Unidad 14 - Seguridad Principios generales de la acción preventiva: • Mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza. • Elección de las áreas de trabajo teniendo en cuenta los accesos y zonas de circulación. • Manipulación de materiales y utilización de medios auxiliares. • Mantenimiento y control previo de los dispositivos y maquinaria necesarios para la ejecución de la obra. • Delimitación y acondicionamiento de las zonas de almacenamiento de materiales. • Recogida de los materiales peligrosos utilizados. • Almacenamiento y retirada de residuos y escombros. • Cooperación entre los contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos. • Interacciones o incompatibilidades con cualquier otro tipo de trabajo que se realice en la obra o en su proximidad. 205 Unidad 14 - Seguridad PROMOTOR hce S/Artículo 5 IMPRESCINDIBLE incluir en el proyecto de obra PROMOTOR PROMOTOR hace S/ Artículo 6 PROYECTO A VISADO / LICENCIAS, AUTORIZACIONES, ETC. ES NECESARIO EL ESTUDIO NO Lo es en los casos siguientes ESTUDIO BÁSICO S. y S. S/ ARTÍCULO 4 a) Presupuesto > 75 millones b) Duración > 30 días y más de 20 trabajadores a la vez c) Volumen mano obra ( suma días de trabajo o de todos los trabajadores ) más de 500 d) Obras túneles, galerías, presas y conducciones subterráneas. CONTRATISTA Elabora el PLAN DE SEGURIDAD aplicado al ESTUDIO DE S y S COORDINADOR DE SEGURIDAD Y SALUD durante la elaboración del Proyecto PROMOTOR Aprobado antes Inicio de Obra NO Hay designación de Coordinador SI de Seguridad y Salud S/Artículo 3 SI PLAN DE SEGURIDAD A OBRA SI NO Puede recaer en el mismo NO Asume las funciones de Coordinador de Seguridad y Salud la DIRECCIÓN FACULTATIVA designada por el promotor SI A Aprobar por COORDINADOR DE SEGURIDAD Y SALUD durante la ejecución de obra VER ARTÍCULO 2 DIRECCIÓN FACULTATIVA Es el técnico competente designado por el Promotor y encargado de la Dirección y Control de la ejecución de la Obra Enviado aviso a la autoirdad competente pos el PROMOTOR antes del inicio de la obra S/ANEXO III EL PROMOTOR avisa a al AUTORIDAD LABORAL SI PLAN DE SEGURIDAD a disposición permanente en Obra COORDINADOR DE S.y S. o DIRECCIÓN FACULTATIVA cumplen el resto de los artículos del REAL DECRETO 206 Unidad 15 – Control Ambiental OBJETIVO Adquirir los conocimientos necesarios sobre los criterios ambientales que deben aplicarse en la gestión y control de las actividades de construcción, reparación y renovación de las redes de distribución de gas. 207 Unidad 15 – Control Ambiental Gestión de residuos • Intentar minimizar el volumen de residuos. • Aplicar medidas que permitan el reciclaje y reutilización. Tipos de residuos • Residuos inertes. • Residuos peligrosos. 208 Unidad 15 – Control Ambiental Residuos inertes Tipología • Tierras no contaminadas y no reutilizables. • Escombros, cascotes y áridos. • Chatarra y restos de tuberías. • Plásticos y envases de plástico vacíos. • Los no clasificados como peligrosos. Almacenamiento y manipulación • Contenedores adecuados e identificados para residuos genéricos. • Traslado y depósito en vertederos autorizados, anotando en el libro de obra el lugar de destino y cubicaje aproximado. • Contenedores específicos e identificados para residuos reciclables. • Retirada mediante un recuperador autorizado, adjuntando al libro de obra el justificante correspondiente. • Las tierras no contaminadas pueden utilizarse como material de relleno de la zanja. Actuación en caso de incidente • En caso de vertido, se recogerá el residuo y se introducirá en el contenedor. • En caso de incendio, mantener los contenedores refrigerados con agua. 209 Unidad 15 – Control Ambiental Residuos peligrosos Tipología • Tierras contaminadas (presencia de componentes de carácter peligroso). • Aceites y filtros usados. • Envases vacíos de disolventes, pinturas o substancias tóxicas. • Baterías. • Los clasificados como peligrosos. Almacenamiento y manipulación • Tierras contaminadas: Examinar aspecto físico (color y textura, olor, desprendimiento de líquidos. Recogida en contenedores separados y diferenciados. Análisis por gestor autorizado. Retirada y tratamiento, en su caso (anotación en el libro de obra). Si no están contaminadas: Reutilización o tratamiento como residuo inerte. • Otros residuos peligrosos: Almacenamiento evitando vertidos y derrames. Recipientes resistentes, cerrados y etiquetados (identificación residuo y fecha). Tiempo máximo de almacenamiento, seis meses. Retirada y tratamiento por gestor autorizado (anotación en libro de obra). 210 Unidad 15 – Control Ambiental Residuos peligrosos Actuación en caso de incidente • En caso de fuga o derrame, localizar el origen e identificar la substancia y su peligrosidad. • Evitar que se extienda y que pueda alcanzar alcantarillas o sumideros. Dar aviso a las autoridades municipales en caso necesario. • Contener el derrame con arena o producto absorbente y limpiar la zona afectada. • Tratar el material impregnado como residuo peligroso. • En caso de incendio, mantener los contenedores refrigerados con agua o apagar las llamas con extintores de espuma, polvo químico o CO2. 211 Unidad 15 – Control Ambiental Control de derrames Medidas preventivas • Comprobar el buen estado de la maquinaria (revisión periódica, placa de identificación). • Retirar y reparar la maquinaria defectuosa y limpiar la zona afectada. • En caso necesario, delimitar lugares específicos en la obra para operaciones de mantenimiento de la maquinaria. • Mantener los productos químicos o peligrosos en envases cerrados e identificados. Actuación en caso de derrame • Actuar para detener el derrame. • No lavar los derrames con agua. • En caso de productos sólidos, retirarlos para evitar su dispersión. • Gestionar los productos resultantes de la recogida del derrame. 212 Unidad 15 – Control Ambiental Control de emisiones atmosféricas Medidas preventivas • Comprobar que los equipos, máquinas y vehículos que utilicen motores de combustión interna estén en correcto estado de mantenimiento. Los vehículos que sobrepasen los 25 km/h deben estar al corriente de la ITV. • No permitir hacer hogueras ni quemar residuos o desperdicios. Control de polvo Medidas preventivas • Delimitar un área de maniobras para las máquinas. • Regar el suelo y los acopios de material con la frecuencia necesaria. • En centros urbanos, interrumpir las labores que generen polvo en caso de viento fuerte o moderado. 213 Unidad 15 – Control Ambiental Control de ruido Medidas preventivas • Comprobar que todos los equipos y maquinaria que se utilicen disponen del marcado CE indicando el nivel de potencia acústica. • No sobrepasar los niveles sonoros máximos establecidos en las Ordenanzas Municipales. • Utilizar la maquinaria ruidosa en horarios que causen la menor molestia. • Si es posible, no realizar simultáneamente tareas que generen ruido. • Calzar las planchas metálicas colocadas en pasos de tráfico rodado o de peatones. • Mantener colocadas las carcasas protectoras de los compresores y grupos electrógenos cuando estén en funcionamiento. • Comprobar que los dispositivos silenciadores de las máquinas están correctamente colocados cuando están en funcionamiento y que son eficaces. 214 Unidad 16 – No conformidades OBJETIVO Describir y clasificar los posibles defectos detectados en obras de canalización de distribución de gas atribuibles a una incorrecta actuación del Jefe de Obra y los criterios de no conformidad. 215 Unidad 16 – No conformidades Defectos en obras de canalización de distribución de gas Definición En general, se consideran defectos en obra imputables al Jefe de Obra las imperfecciones, deficiencias o carencias derivadas del incumplimiento de: • Las especificaciones técnicas establecidas por SEDIGAS para las actividades de Jefe de Obra de canalización de distribución de gas. • Las disposiciones reglamentarias que sean de aplicación o de las Ordenanzas Municipales correspondientes. 216 Unidad 16 – No conformidades Tipología de los defectos • Defectos en los materiales instalados en la zanja. • Incumplimientos en la identificación y certificación del personal en obra. • Defectos o incumplimientos en los procesos de soldadura de acero o polietileno. • Defectos o incumplimientos en la realización de las pruebas de resistencia y estanquidad. • Defectos o incumplimientos en las operaciones de purgado y puesta en servicio. • Defectos o incumplimientos en la ejecución de la obra civil. • Defectos o incumplimientos en la señalización de la tubería en la zanja. • Defectos o incumplimientos en la instalación de los materiales. • Utilización de equipos de soldadura o de medida que no reúnan las características y los requisitos exigibles. • Defectos o incumplimientos en el proceso de tendido y montaje de la tubería. • Defectos o incumplimientos en las operaciones de obturación y perforación de tuberías. • Defectos en la cumplimentación o verificación de la documentación requerida. 217 Unidad 16 – No conformidades Clasificación de los defectos a) Críticos b) Principales c) Secundarios Criterios de “No conformidad” • Tipología del defecto • Gravedad de las consecuencias Régimen sancionador El Procedimiento General de Certificación de SEDIGAS para Jefes de Obra, establece un régimen sancionador para los titulares de la certificación que realicen actuaciones incorrectas. 218 Unidad 16 – No conformidades Defectos críticos Código C-01 C-02 C-03 C-04 C-05 C-06 C-07 C-08 C-09 C-10 C-11 C-12 C-13 Criterio de NO CONFORMIDAD MATERIAL INSTALADO EN ZANJA No cumplir el procedimiento de instalación y las distancias y protecciones por proximidad con otros servicios u obras subterráneas. No comprobar los defectos de aislamiento en tubos de acero revestido. El material no se corresponde con los certificados presentados y/o utilización de materiales/productos no aprobados o autorizados por la empresa distribuidora. En redes con MOP ≤ 5 bar, la generatriz superior se encuentra a menos de 50 cm y no se ha instalado ninguna protección mecánica. Daños en la superficie del tubo de PE mayores a los permitidos. IDENTIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN DEL PERSONAL Detección de personal trabajando en la obra con certificación caducada o con sanción vigente. Realización de soldaduras de PE por personal no certificado como soldador de polietileno. Realización de soldaduras con carnet no válido para la soldadura realizada. Cesión del carnet a otra persona para la realización de soldaduras de PE. El personal que trabaja en la obra, no coincide con el declarado en la lista o relación mensual entregada por la empresa contratista. Jefe de Obra no acreditado, propio o ajeno a la empresa contratista o que pertenece a una empresa subcontratada por la primera. Realización de soldaduras de PE y uniones en general, por personal ajeno a la empresa contratista o empresa subcontratada por ésta, aunque dispongan de la acreditación para estos trabajos. Realización de soldaduras de acero por personal no homologado. 219 Unidad 16 – No conformidades Defectos críticos PROCESO DE SOLDADURA DE ACERO C-14 No se realiza el ensayo no destructivo de inspección radiológica o por líquidos penetrantes. PROCESOS DE PRUEBAS DE PRESIÓN (ESTANQUIDAD O RESISTENCIA) C-15 No se ha realizado la prueba de resistencia, estanquidad o la prueba conjunta de resistencia y estanquidad, según corresponda, o se ha realizado y se ha validado, a pesar de no haberse superado la misma. C-16 Se detecta que el procedimiento no es correcto por: duración inferior a los tiempos establecidos. fluido de prueba utilizado distinto al indicado en la norma técnica. presión de prueba inferior/superior al valor previsto en la norma . selección y/o manejo inadecuado del equipo de medida y control, para la presión de prueba del tramo. el equipo no dispone de registradores gráficos, o la precisión y el fondo de escala máximo no son los adecuados. equipo no identificado o no tiene calibración vigente. tapado insuficiente del tubo con arena. 220 Unidad 16 – No conformidades Defectos críticos PROCESO DE PURGADO Y PUESTA EN SERVICIO C-17 No se ha efectuado la comprobación previa de la estanquidad en las uniones del tramo a la red existente en carga, ni del tramo reparado o renovado. C-18 El purgado no se ha efectuado, es incorrecto o incompleto. C-19 Si el fluido de prueba es agua, no se ha secado convenientemente el interior de los tubos y accesorios antes de la puesta en servicio. PROFUNDIDAD Y ANCHO DE ZANJA C-20 Profundidad de la zanja inferior a la requerida, no existiendo ningún impedimento que lo justifique. C-21 Ancho de zanja incorrecto de acuerdo con lo que indican la empresa distribuidora. FONDO DE LA ZANJA C-22 Existencia de piedras, cascotes o elementos cortantes en el fondo de la zanja, que pueden dañar la tubería. C-23 Cuando proceda colocar un lecho de arena, éste falta o no es conforme con lo que indica la empresa distribuidora. 221 Unidad 16 – No conformidades Defectos críticos ADECUACIÓN DE LA ZANJA C-24 Ausencia de la banda señalizadora sobre la conducción de gas. CONEXIÓN DE LA ACOMETIDA A LA INSTALACIÓN RECEPTORA C-25 Realizar la conexión entre la acometida y la instalación receptora apreciándose, en las partes visibles de esta última, anomalías, deficiencias o incumplimiento de los requisitos establecidos en las especificaciones técnicas de SEDIGAS (Unidad 6, apartado 6.5). 222 Unidad 16 – No conformidades Defectos principales Código Criterio de NO CONFORMIDAD MATERIAL INSTALADO EN ZANJA P-01 Tubería de PE instalada con radio de curvatura inferior a: 20 veces el diámetro de la tubería en tramos sin soldadura. 25 veces el diámetro de la tubería en tramos con soldadura. ESTADO DE LOS EQUIPOS PARA SOLDAR Y PRUEBAS P-02 Maquinaria y, o, utensilios que no hayan pasado la revisión anual o no tengan colocadas las placas correspondientes, aunque estén en buen estado. P-03 Maquinaria no ajustada en parámetros de soldadura a los requeridos por la empresa distribuidora. P-04 Equipos de medida que no han pasado la calibración periódica. P-05 Detección visual de un grado de deterioro grave de la maquinaria y, o, utensilios para canalizaciones de PE, aunque hayan pasado la revisión periódica. P-06 P-07 PROCESO GENERAL DE SOLDADURA DE TUBERÍA DE POLIETILENO Permitir la soldadura en un ambiente atmosférico contraproducente, sin tomar precauciones (menos de 0 oC o más de 40 oC, lluvia, etc.) Incumplimiento o errores en la aplicación de los sistemas de trazabilidad establecidos por la empresa distribuidora. P-08 PROCESO DE SOLDADURA DE TUBERÍA DE POLIETILENO A TOPE Utilizar máquina de soldar manual. P-09 No conservar adecuadamente identificados los bordones retirados. 223 Unidad 16 – No conformidades Defectos principales PROCESO DE MONTAJE DE TUBERÍA DE FUNDICIÓN DÚCTIL P-10 La unión de los tubos no se realiza en el fondo de la zanja. P-11 Falta una llave dinamométrica para apretar pernos. P-12 La junta de elastómero no es adecuada para gas. PROCESO DE UNIONES MECÁNICAS MEDIANTE BRIDAS P-13 Junta de elastómero no es adecuada para gas. PROCESOS DE OBTURACIÓN Y PERFORACIONES P-14 No se utiliza el recuperador después del pinzamiento. P-15 Falta señalizar la zona donde se ha aplicado el pinzador. P-16 Balonamientos (tubos de polietileno y FD): El balón no es el apropiado a la presión de la red. El tamaño del balón no es el adecuado al diámetro del tubo. P-17 Perforar tubos en carga sin los accesorios o la máquina adecuada. PROCESO DE PURGADO Y PUESTA EN SERVICIO P-18 La puesta en carga del tramo es incorrecta. P-19 No se han pasado FOAM de limpieza en canalizaciones de acero. 224 Unidad 16 – No conformidades Defectos principales ADECUACIÓN DE LA ZANJA P-20 Ausencia de un espesor mínimo de arena en la envolvente por encima de la generatriz superior del tubo en todo el tramo, indicado por la Distribuidora. P-21 Se ha tapado la zanja sin hacer la compactación necesaria en contra de la normativa Autonómica o Local aplicable. P-22 P-23 La calidad del hormigón de planta tiene una resistencia característica inferior a la que tenga establecida la empresa distribuidora (salvo requisito autonómico o local más exigente). La banda señalizadora no se encuentra a la distancia reglamentaria. VERIFICACIÓN DOCUMENTAL P-24 El nuevo trazado no se corresponde con el croquis y las anotaciones. P-25 Los cambios realizados en el trazado no quedan reflejados en el croquis ni en la hoja de incidencias del Libro de Obra. P-26 Los diámetros o dimensiones de los materiales instalados en la zanja, no se corresponden con los indicados en el Proyecto o Libro de Obra. P-27 Las acotaciones de los puntos significativos (profundidad, distancias a fachada, medianera de edificio, etc.) del croquis parcial: no están anotadas. son incorrectas según la normativa de la empresa distribuidora. no se corresponden con la realidad. 225 Unidad 16 – No conformidades Defectos secundarios Código Criterio de NO CONFORMIDAD ENTORNO DE LA OBRA S-01 Materiales mal acopiados en obra: tubos colocados en el suelo, sin listones de apoyo. tubos y accesorios sin tapones en sus extremos. tubos y accesorios de PE bajo planchas metálicas u otros materiales con sobrepesos importantes, que puedan dañarlos. material en zona sin acordonar. REPOSICIÓN DE PAVIMENTOS S-2 Maniobrabilidad impedida y/o cementación de las tapas de servicios afectadas directamente por la reposición. 226 MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN 227