Estudio del proceso productivo y de la planificación de la producción de una fábrica de aire acondicionado bajo entorno JIT ESTUDIO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE UNA FÁBRICA DE AIRE ACONDICIONADO BAJO ENTORNO JIT Autor: Fresnillo Vírseda, Álvaro Director: Mazarias Castro, Francisco Entidad Colaboradora: ICAI – Universidad Pontifica Comillas RESUMEN DEL PROYECTO Los procesos de fabricación de Unidades de Tratamiento de Aire industriales (UTAs), así como la planificación de la producción de las fábricas que realizan las UTAs son complejos. Esto se debe al grado de diversificación de estos aparatos, de tal forma que se diseñan y construyen prácticamente de forma específica para los requerimientos de cada cliente. El objetivo de este proyecto es realizar el diseño y la implantación de una fábrica de UTAs. Para ello el primer paso ha sido desglosar los procesos productivos para obtener una serie de fases estándar de fabricación comunes a todos los aparatos. Estas fases, que varían en tiempo en función del tamaño y la potencia de las UTAs son comunes a todas ellas y permiten diseñar la disposición en planta así como el estudio de tiempos de fabricación para estimar los recursos necesarios para la producción. Corte de líneas Presoldadura I. placas Preparación compresor Montaje bancada base Montaje presostato s Mecanizado y cableado cuadro elect. Montaje ventiladores Taladros líneas Montaje vainas Montaje soportes Montaje sondas Curvado líneas Soldado tomas y cruces Soldado arañas Aislamiento arañas Montaje hilo calef. Aislamiento I. placas Montaje cantoneras Montaje batería condensadora Montaje compresor Montaje I. Placas Montaje cuadro Mecaniza do techo Cableado mazo gral. Cableado elementos compresor Precableado ventiladore Fresnillo Vírseda, Álvaro Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI Cierre hidráulico Fabricación mazo gral. Cierre frigorífico Rotura, vacío, carga Colocación V. expansión Prueba dinámica Limpieza, adhesivos Premontaje paneles I Estudio del proceso productivo y de la planificación de la producción de una fábrica de aire acondicionado bajo entorno JIT Tras la estandarización de tareas se observa claramente la posibilidad de realizar trabajos en paralelo. Por ello el proceso productivo idóneo para este tipo de fábricas es la fabricación en células. En el diseño realizado se han designado 4 células distintas, cada una encargada de una parte del proceso productivo. Célula de líneas frigoríficas: en ella se realizan todos los procesos relacionados con el o los circuitos frigoríficos de las UTAs, de tal forma que lleguen como productos semielaborados a la siguiente célula y solo haya que unirlos a los componentes pesados. Célula de electricidad: realizará los cuadros eléctricos y mangueras eléctricas de todos los productos, así como el cableado eléctrico de los componentes. Célula de montaje: en ella se llevan a cabo todas las fases de montaje, con los elementos que llegan también de las otras células. El producto sale de esta célula en funcionamiento Célula de pruebas: en ella se realizan las pruebas necesarias para asegurar la calidad de los productos. El tamaño de las células se ha dimensionado en función del tamaño de los productos que se van a fabricar y de tal forma que permitan los movimientos necesarios entre cada célula. Para la distribución en planta se han considerado los movimientos de materiales tanto desde el almacén como entre las propias células. En la figura podemos observar la disposición final de las células, en la que no aparece la de electricidad por tener la empresa otra parte ya dedicada a este tipo de procesos. Además se han especificado los materiales y herramientas necesarios para llevar a cabo la fabricación, tanto por células como por fases. Para cada fase, además se han realizado fichas explicativas para dejar a disposición de los trabajadores sobre los imputs necesarios y la forma de llevar a cabo correctamente dichas fases. II Fresnillo Vírseda, Álvaro Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI Estudio del proceso productivo y de la planificación de la producción de una fábrica de aire acondicionado bajo entorno JIT Figura: Disposición en planta de las células Se ha realizado un estudio de costes de adquisición de la maquinaria necesaria para montar el layout especificado, a los cuales se ha realizado una amortización a 3 años debido al alto grado de deterioro de estos materiales. Fresnillo Vírseda, Álvaro Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI III Estudio del proceso productivo y de la planificación de la producción de una fábrica de aire acondicionado bajo entorno JIT A través de datos históricos sobre una serie de modelos de enfriadoras, y en función del tamaño y potencia de los demás modelos se ha estimado el tiempo de cada fase para todos los modelos. A estos tiempos se les han añadido una serie de factores correctores por ineficiencias o descansos para obtener una estimación más real. Con estos tiempos y el coste de mano de obra por hora obtenido a través de los datos del sector, se ha obtenido el coste total de mano de obra por modelo. En la tabla siguiente se observa el resumen final de estos costes para las enfriadoras. MODELO Tiempo total de producción (min) Tiempo total de ineficiencias (min) Tiempo total de coste (horas) Coste total (Euros) 30/36 727 83.6 13.51 182.0 46/58 769 88.5 14.29 192.5 75/82/93 842 96.8 15.65 210.8 72 1.408 161.9 26.17 352.4 92/116 1.487 171 27.63 372.2 150/164/186 1.631 187.6 30.31 408.3 225 2.073 238.5 38.52 518.9 246 2.192 252.1 40.73 548.7 278 2.409 277.1 44.77 603.0 300 2.741 315.2 50.94 686.1 328 2.897 333.2 53.84 725.2 370 3.179 365.7 59.08 795.8 Figura: Tiempo y coste de M. de O. por modelo de enfriadoras También se ha estimado una demanda anual, de tal forma que se ha obtenido el tiempo total necesario de fabricación y con ello y los datos sobre el número de horas de trabajo medio por trabajador se obtienen los operarios necesarios para cumplir con la demanda prevista. La tabla siguiente muestra la demanda y el tiempo total necesario para la fabricación del primer año. IV Fresnillo Vírseda, Álvaro Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI Estudio del proceso productivo y de la planificación de la producción de una fábrica de aire acondicionado bajo entorno JIT Modelo Demanda (Uds) Tiempo por unidad (h) Tiempo total (h) 30/36 40 13,51 540,4 46/58 48 14,29 685,92 75/82/93 124 15,65 1940,6 72 14 26,17 366,38 92/116 34 27,63 939,42 150/164/186 96 30,31 2909,76 225 14 38,52 539,28 246 20 40,73 814,6 278 14 44,77 626,78 300 24 50,94 1222,56 328 44 53,84 2368,96 370 48 59,08 2835,84 Total 520 - 15790,5 Figura: Tiempos totales en función de la demanda prevista Por último se han repercutido los costes de amortización de maquinaria sobre cada modelo suponiendo que dicha maquinaria se desgasta de forma lineal conforme al número de horas trabajadas para cada producto. No obstante, el coste de amortización de la maquinaria representa un 2,6 % sobre el coste de mano de obra, por lo que no es demasiado significativo. Fresnillo Vírseda, Álvaro Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI V Estudio del proceso productivo y de la planificación de la producción de una fábrica de aire acondicionado bajo entorno JIT STUDY OF PRODUCTION PROCESS AND PRODUCTION PLANNING FOR AN AIR CONDITIONING FACTORY UNDER JIT ENVIRONMENT ABSTRACT Manufacturing processes of industrial Air Treatment Units (ATUs) and production planning for factories that manufacture ATUs are complex. This is due to the high diversification degree of these machines, practically designed and constructed specifically for each client’s requirements. The objective of this project is to design and implement a ATUs factory. For this, the first step was to detail production processes to obtain a range of standard manufacturing phases common to all devices. These phases, which may vary in time depending on size and power of the ATUs are common between all of them and allow the layout design and the study of manufacturing time to estimate the required resources for the production. Pipe cutting Exchanger pre-welding Pipe drilling Pipe bending Crosses welding Pods assembling Heating wire placement Exchanger isolation Spiders welding Spiders isolation Hydraulic closure Compressor preparation Ground/ bedplate assembling Swith assembling Distribution panel machining and cabling Fan assembling VI Brackets assembling Probes assembling Pre-cabling Edgeboards assembling Compressor cabling Condenser assembling Distribution panel assembling Compressor assembling Roof machining Exchanger assemblin g Electric deck cabling. Electric deck manufacturing Fridge pipes closure Breaking, vacuum, load Expansion valve assembling Dynamic test Cleaning, stickers Panels assembling Fresnillo Vírseda, Álvaro Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI Estudio del proceso productivo y de la planificación de la producción de una fábrica de aire acondicionado bajo entorno JIT Tasks standarization clearly shows the possibility of working with parallel jobs. Therefore the most suitable production process for this type of manufacturing is cells production. In the design made ther have been designated four different type of cells, each one responsible for a part of the production process. Cooling lines cell: it will perform all processes related with cooling circuits of the ATUs, so they arrive as finished products to the next cell and are ready to just link them to the heavy components. Electricity cell: it will manufacture all the electrical distribution panels and electrical cables of all products, as well as the electrical wiring of all the components. Assembling cell: on it are carried out all the assembling phases, with elements arriving from the other cells. The product exits the cell ready to use Test cell: it does all test to ensure a good quality of all the products. The cell size has been dimensioned according to the size of the products that are going to be manufactured and so as to allow the necessary movements between each cell. For the layout are considered material movements from both the warehouse and between the cells themselves. In the figure we can observe the final, where the electricity cell does not appear because the company already has a part dedicated to this type of processes. There have been specified the materials and tools needed to carry out the manufacture, both at cell and phases level. For each phase, there have been made explanatory factsheets to leave them available to workers about the imputs needed and how to correctly perform these phases. Fresnillo Vírseda, Álvaro Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI VII Estudio del proceso productivo y de la planificación de la producción de una fábrica de aire acondicionado bajo entorno JIT Figure: Cells layout There has been performed a cost analysis for the acquisition of the necessary equipment to install the specified layout, to which there has been done a 3-year amortization due to the high degree of deterioration of these materials. VIII Fresnillo Vírseda, Álvaro Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI Estudio del proceso productivo y de la planificación de la producción de una fábrica de aire acondicionado bajo entorno JIT Through historical data on a number of models of chillers, and depending on the size and power of the other models we have estimated the time of each phase for all models. To those times there has been added a number of correction factors for inefficiencies or breaks to get a more realistic estimation. With these times and the cost of labor per hour obtained through the metal sector data, it has been obtained the total cost of labor per model. The following table shows the final summary of these costs for the chillers. MODEL Production time (min) Inefficiencies time (min) Total time (hours) Total cost (Euros) 30/36 727 83.6 13.51 182.0 46/58 769 88.5 14.29 192.5 75/82/93 842 96.8 15.65 210.8 72 1.408 161.9 26.17 352.4 92/116 1.487 171 27.63 372.2 150/164/186 1.631 187.6 30.31 408.3 225 2.073 238.5 38.52 518.9 246 2.192 252.1 40.73 548.7 278 2.409 277.1 44.77 603.0 300 2.741 315.2 50.94 686.1 328 2.897 333.2 53.84 725.2 370 3.179 365.7 59.08 795.8 Figure: Time and cost of labor force for each chiller model It has also been estimated an annual demand, to obtain the total time required to manufacture all the components. With this and data on the number of hours worked per employee are obtained the number of workers needed to meet with the expected demand. The following table shows the demand and the total time required to manufacture for the first year. Fresnillo Vírseda, Álvaro Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI IX Estudio del proceso productivo y de la planificación de la producción de una fábrica de aire acondicionado bajo entorno JIT Modell Demand (Units) Time per unit (h) Total time (h) 30/36 40 13,51 540,4 46/58 48 14,29 685,92 75/82/93 124 15,65 1940,6 72 14 26,17 366,38 92/116 34 27,63 939,42 150/164/186 96 30,31 2909,76 225 14 38,52 539,28 246 20 40,73 814,6 278 14 44,77 626,78 300 24 50,94 1222,56 328 44 53,84 2368,96 370 48 59,08 2835,84 Total 520 - 15790,5 Figure: Total times required for the expected demand Finally, we have impacted the depreciation costs of equipment on each model assuming that such machinery wears away linearly according to the number of hours worked for each product. However, the cost of depreciation of machinery represents 2.6% of the labor cost, so it is not very important. X Fresnillo Vírseda, Álvaro Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI