SOLER TEMPLADOS / TERMOENDURECIDOS

El proceso en el que se somete al vidrio a un calentamiento y
bajada brusca de temperatura para conseguir que sus
propiedades mecánicas mejoren, es lo que tradicionalmente
se conoce como templado / termoendurecido.
En un primer momento se calienta uniformemente toda la
lámina de vidrio a una temperatura que varía en función del
grosor de la misma (pudiendo llegar a los 700º C) para, a
continuación, enfriarlo bruscamente, haciendo incidir sobre
su superficie aire más frío y a una presión controlada. De
este modo la superficie del vidrio se contrae rápidamente y
queda sometida permanentemente a tensiones de compresión, mientras que el interior del vidrio queda sometido,
también permanentemente, a tensiones de tracción.
Este proceso proporciona unas características mecánicas
que otorgan al vidrio la resistencia tanto a impactos como al
choque térmico producido por cambios bruscos de temperatura entre distintas partes del vidrio. Dichas características
confieren a éste mayor seguridad en su uso.
Por otro lado, el proceso de templado / termoendurecido no
varía las características espectrofotométricas del vidrio (grado
de transparencia, reflexión, etc.) -excepto en algunos vidrios
de capa- y tampoco modifica su comportamiento acústico.
Propiedades
El vidrio templado ofrece una serie de ventajas basadas en
ciertas características que le otorgan su tratamiento y
manipulación.
Dichas características son:
1. Mayor seguridad de uso.
Esta característica es exclusiva del vidrio templado. En caso
de rotura, el vidrio se fracciona en pequeños trozos no
cortantes, evitando que se produzcan lesiones graves por
cortes.
2. Mayor resistencia mecánica a tracción, flexión y
torsión.
3. Mayor resistencia al choque térmico.
Un vidrio templado / termoendurecido puede resistir elevadas
diferencias de temperatura entre distintas zonas del mismo.
4. Mayor resistencia mecánica al impacto.
Una luna templada de 8mm de espesor resiste el impacto de
una bola de acero de 500gr de peso, dejada caer de una
altura de 2m sin velocidad inicial, estando la luna templada
apoyada en dos listones separados 1m. La misma bola,
dejada caer desde 30cm de altura, rompe una luna pulida
del mismo espesor.
5. Mayor resistencia a la compresión.
La luna templada ofrece una resistencia a la compresión
equivalente a la del acero de fundición.
ARQUITECTURA EN VIDRIO
Autovía de Levante, Km. 53.200
03400 Villena (Alicante)
T: 965 346 111
F: 965 808 926
www.soler.es
[email protected]
SOLER TEMPLADOS / TERMOENDURECIDOS
SOLER TEMPLADOS / TERMOENDURECIDOS
ARQUITECTURA EN VIDRIO
Una consecuencia del proceso de temple es que el vidrio,
una vez templado / termoendurecido, ya no puede ser
cortado ni mecanizado, por lo que todas las manufacturas
que se realicen sobre vidrio (muescas, corte, taladros,
pulido, etc.) deben realizarse antes del proceso.
Sin embargo, el vidrio templado / termoendurecido sí
admite otro tipo de transformaciones, como son: laminado,
tratamientos de control solar y baja emisividad, ensamblado
en doble acristalamiento, etc.
APLICACIONES DEL VIDRIO TEMPLADO/TERMOENDURECIDO EN EXTERIOR:
APLICACIONES DEL VIDRIO TEMPLADO/TERMOENDURECIDO EN INTERIOR:
FABRICACIÓN:
1. Cuando puedan existir grandes diferencias de temperatura en la superficie del vidrio (zona expuesta al sol y zona
expuesta a la sombra)
2. En zonas opacas de fachadas o en zonas de visión
incorporado para ocultar los pasos de forjado.
3. En vidrios con taladros o muescas, para evitar roturas en
esas zonas.
4. Cuando la sujeción del vidrio se realice mediante
anclajes puntuales.
5. En vidrios a los que se les exija un buen comportamiento
mecánico (zonas expuestas a fuertes vientos, a elevadas
cargas de nieve, elevadas sobrecargas de uso, lucernarios, etc.)
6. En zonas donde se requiera un determinado nivel de
seguridad en su uso y evitar cortes y heridas por la rotura
del vidrio. (aplicación exclusiva del vidrio templado)
1. En vidrios con taladros o muescas, para evitar roturas en
esas zonas (ejemplo: puntas de mesas)
2. Cuando la sujeción del vidrio se realice mediante
anclajes puntuales. (barandillas, escaleras, puertas,…)
3. En vidrios a los que se les exija un buen comportamiento
mecánico (pisables)
4. En zonas donde se requiera un determinado nivel de
seguridad en su uso y evitar cortes y heridas por la rotura
del vidrio. (aplicación exclusiva del vidrio templado)
Para fabricar Soler Templados, disponemos de dos
modernos hornos de destacables medidas.
Pro-E Magnum 2860
Dimensiones mínimas de fabricación: 900 x 300mm, o
una diagonal de 900mm.
Dimensiones máximas de fabricación: 6.000 x 2.800mm,
para dimensiones superiores consultar.
Pro-Convection 2448
Dimensiones mínimas de fabricación: 900 x 300mm, o
una diagonal de 900mm.
Dimensiones máximas de fabricación: 4.800 x 2.400mm,
para dimensiones superiores consultar.