1 - Instituto Nacional de Ecología y Cambio Climático

Instituto Nacional de Ecología
Libros INE
CLASIFICACION
AE 001963
LIBRO
Diagnostico General de la Industria
de la Galvanoplastia en el país
TOMO
1111111111111111111111111111111111111111111111111111111
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1
Mexico, D . F.
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1
J . M . Rico 212, Piso 8, México,, D . F. ,'. 03100, Tel . 524-8194
i de diciembre de 1985
Sr . Arq . René Altamirano Pérer.
Director General de Prevencióny Control
de la ContarnfnaciónAmbiehta`1
Subsecretaría de Ecología
Secretaria de Desarrollo Urbano y Ecología
Rio Elba No . 20, Piso 10
1
1
1
Colonia Cuauhtémoc
06500, México, D .F.
Asunto: Entrega de In#orme Final
Referenciai"Diagnetstice General de la
Industria de la Caal vano*p;l ast i a'en el Pais"
Sr . Arq .:
Ad junto a la presente nos permitimos poner a su
consideración el informe final de los trabajos
realizados para el estudio encomendada a, esta empresa
por la Dirección General a su dignó cargo, denominados
"Diagnóstico General de la Industria de la
Galvanoplastia en el Pais"
1
Esperando que los resultados alcanzados a la fecha
reciban su aprobación, nos ponemos a sus órdenes para
cualquier aclaración • adicional
y
aprovechamos la
oportunidad para reiterarle la seguridad de nuestra más
alta consideración .
Atentamente
s
1
l
I
Dr . Ernesto Espino de la O
Director General
C .c .p . : C. Biol . Alicia BarcenaLbarra, Subsecretaria
de Ecología, Presente.
C. Li c . Raul Guido Gar'ayt, 'Di rector de Area de
Apoyo Técnico, Prdsente.
Sr . Inc] . Javier Vertí : Macias, Subdirector de
Inf ormacion de la Cálidatl Ambiental, DGPCCA,
Pres ente .
.
INDICE
Cap .
I
1
Pag.
.- INTRODUCCION
Antecedentes
i - 1
Objetivos del Estudio
I - 2
Organizacion del Informe
I - 3
II .- PROCESOS EN LA INDUSTRIA DE LA GALVANOPLASTIA
II - 1
Introduccion
Description General
1
Introduction
II - .2
Preparacion de Superficies
II
Electrodepositos
II - 5
Post-tratamientos
.. .
3
. II - 6
Metales Comunes
II - 7
Metales Preciosos
II - 9
Anodizado
II -1O
Otros Recubrimientos
II -10
Maquinado Quimico y Grabado II -12
Deposicion sin Electrodos
II -13
Descargas de Aguas Residuales
Descargas Alcalinas
II -14
Descargas Acidas
II -14
Descargas de Catalizadores II -15
Electrod g posicion y
DHTA, S .A ., Galvanepl.astia/DGPCCA
-
a -
a
Post-tratamiento Operaciones Auxiliares
II -15
II -15
Remocion de Contaminantes
Introduccion
II -16
Modificaciones Internas
II -16
Tratamiento de Descargas
II -17
Bibli ografia II-2U
III .- LA INDUSTRIA DE LA GALVANOPLASTIA EN MEXICO
Introduction
III- 1
Trenes Representativos de Galvanoplastia
III- 1
IV .- ENCUESTAS A LAS INDUSTRIAS
I ntroduction IV - 1
Resultados
IV - 1
V .- ESTUDIOS DE CARACTERIZACION Y TRATABILIDAD DE LAS AGUAS
Introduction
V - 1
Metodologia
V - 1
Resultados
V
Integracion de Resultados
V - .3
Operaciones de Cromado
V - 3
Operaciones de Niquelado, V - 5
Electrodepositos de Zinc V - 6
Tratabilidad de las Aguas
V - 6
VI .- ALTERNATIVAS DE RECUPERACION Y TRATAMIENTO
Introduction
VI - 1
Clasificacion de Aguas Residuales
VI - 2
Alternativas de Recuperacion y
Tratamiento . . . . :•
DHTA . S .A . . Gal vanopl asti a1 DGPCCA,
VI - 3
-)i -
1
1
Aguas de enjuague VI - 3
Concentrados y semiconcentrados
VI - 5
Recuperacion de sustancias
VI - 6
Preparacion de CuSO4
VI - 6
Recuperacion de Acido Cromi coVI - 7
1
1
1
RecuFer aci on de metales por
electrolisis
VI - 7
Neutralizacion de descargas
VI - B
Conduccion separada VI - 9
Procesos
VI - 9
Plantas de tratamiento
VI -10
Tratamiento de lodos
VI -10
Economia de agua
VI -i1
Conduction racional
VI -12
Nuevos procedimientos
VI-13
VII . - CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
VII-1
Recomendaciones VII-4
ANEXOS
Anexo Ill-A .- Directorio Industrial
An ::xo IV-A .-
Cuestionario a las Industrias
Anexo IV-B .-- Resultados de las Encuestas
Anexo V-A .-
Indicaciones para Ensayos de
Laboratorio con Intercambiadores
de Iones
Anexo V--B .-
Reporte de Laboratorio-
DHTA . S .A ., Ga1 vanopl ast i alDGF'CCA
Anexo V-C .- Alternativas de Tratamiento de
Aguas Residuales y Recuperacion de
Subproductos
i
1
MATERIAL GRAFICO
1.- Estructura de
2.-
Sector de la Galvanoplastia
O neracion de Aguas Residuales
3 .-
1
1
e
1
DHTA, S .A ., Galvanoplastia/DGPCCA
1
1
LISTA DE CUADROS
No .
Pag . No.
II - 1 .- Rango de Concentracion de Contaminantes
en Descargas de Procesos de
Electrodeposicion
II -21
II - 2 .- Limites Recomendados de Descarga de
Contaminantes
1
II -22
Resultados de Encuestas Sobre Trenes de Procesos
en la Industria Mexicana de la Galvanoplastia
IV-
I V- 5
1 . - Ni r_ro, S . A . , Ni quel -Cromo IV- 2 .- Nicro, S .A ., Cobre-Niquel-Cromo IV- 6
IV- 3 .- Nicro, S .A ., Cobre-Niquel Cromo IV- 7
IV- 4 .- Nicro, S .A ., Niquel-Cobre-Niquel-Cromo :
IV- 8
IV- 5 .- Nicro, S .A ., Niquel/Zinc-Cromo
IV- 9
TV-
IV-1O
6 .- Nicro, S .A ., Cobre•-Niguel-Cromo
IV- 7 .- Electro - Optica, S .A ., (Cobre-Cianuro)(Cobre-Acido)-Niquel-Cromo TV- B .- Pulidos y Acabados Aut . e
IV-li
Ind ., S .A ., Cobre
Alcalino-Niguel-Cobre
IV-12
IV- 9.- Cromadora Alvarez Hermanos, S . A., Ni quel -
Cadmio/Zinc
Notas al Cuadro IV- 9
IV-13
IV-14
IV- 10 .- Cromadora Alvarez Hermanos, S .A ., Niquel-Cromó . :IV-16
1
Notas al Cuadro IV-10
IV-18
IV- 11 .- Diafragmas y Aparatos, S .A ., Niquel-Cromó
IV-19'
IV- 12 .- Diafragmas y Aparatos, S .A ., Cobre
IV-20
DHTA, S .A ., Galvanoplastia/DGPCCA
6
1
LISTA DE FIGURAS
1
1
1
No.
III-1 .-
Pag .
Tren
de
III- 7
Cromado
III-2 .- Deposition
Acida
de Zinc
1
1
O.
DHTA, S .A ., Galvanoplasti
No.
a /DGPCCA
III- 8
1
1
CAPITULOI
INTRODO00ION ,
ANTECEDENTES
La industria del acabado de metales, y en particular la
industria de la galvanoplastia, descargan en sus efluentes
1
residuales cantidades apreciables de contaminantes que afectan
adversamente el tratamiento y el reuso potencial de las aguas
residuales . Entre los contaminantes que descarga este sector
1
1
1
industrial se cuentan iones metalicos
comercial ; la.
de
considerable valor
practica de la ingenieria sanitaria indica sin
lugar a dudas que es mas aconsejable tecnica y economicamente
remover los contaminantes en las descargas mismas y no despees de
que han sido diluidas en las aguas negras de los colectores
municipales . En otros paises es practica comun el combinar el
proceso de tratamiento de los efluentes de este sector industrial
1
con la recuperación de
los
subproductos presentes en las
descargas, con los consiguientes beneficios economicos ; en Mexico
esta practica ha recibido poca atencion, si bien los problemas
que ocasionan los contaminantes de las descargas de la industria
del acabado de metales son ampliamente conocidos, en particular
en
los centros mas industrializados
del pals
como
el Valle de
Mexico y Monterrey.
En el anó de 1984 la empresa alemana Dornier y la oficina de
1
desarrollo e intercambio tecnologico (BMFT) -del gobierno de la
Republica Federal
Alemana condujeron un seminario
en Alemania
sobre las tecnicas comunmente ejnpleadas par la -industria de ese
país en la solucion del problema de control de contaminantes y
recuperacion de subproductos en las descargas de la industria del
1
acabado de metales ; en este seminario se conto con la
participacion de un grupo de tecnicos del gobierno mexicano
relacionados con la prevencion y control de la contaminacion de
las aguas, quienes expresaron su interes por conocer con mayor
detalle las posibilidades de aprovechar las experiencias alemanas
en la solucion de los problemas que enfrenta Mexico en este
respecto . Como resultado de dicho seminario se concluyo que era
necesario conocer primero con mayor precision las caracteristicas
del sector industrial en Mexico, la naturaleza de los problemas
1
1
1
1
que- plantean las descargas
y el posible interes
de los
industriales mexicanos por recuperar los subproductos que
actualmente descargan en sus efluentes ; una vez terminados estos
trabajos, cuya duracion se estimo no excederia de tres meses, el
gobierno aleman of recio participar, a traves de BMFT, en un
programa financiado en forma conjunta por ambos gobiernos para la
evaluacion experimental
. de tecnologias -de tratamiento y
recuperacion de subproductos en los efluentes industriales del
sector.
1
a
OBJETIVOS DEL ESTUDIO
Las objetivos del presente estudio fueron los siguientes:
Q
1
1
1
1
1.-
Determinar las caracteristicas generales del sector
industrial de la galvanoplastia, y en general del acabado de
metales,- a traves de la revision de la informacion estadistica
disponible en oficinas gubernamentales o en los distintos
organismos empresariales que agrupan al sector.
2.-
1
encuestas directas en las industrias mas representativas del
sector industrial.
3.-
1
1
1
1
1
Complementar la informacion estadistica obtenida con
Determinar las caracteristicas y magnitud de los
problemas que ocasionan las descargas de aguas residuales del
sector .
4.-
Evaluar las posibilidades de recuperacion de
subproductos actualmente descargados eA Ios efluentes, asi como
los posibles beneficios economicos que se derivarian de dicha
practica y el interes de los industriales por implantar en ' sus
fabricas un programa de este tipo.
5.-
Recomendar las acciones que se concluya sean las mas
adecuadas para la solucion de este problema, en particular sobre
la conveniencia de emprender un programa piloto, de prueba de
tecnologías de tratamiento de descargas y recuperacion de
subproductos.
ORGANIZACION DEL INFORME
1
1
En el siguiente capitulo de este informe'se presenta una
descripcion general de los procesos que conforman la industria de
la galvanoplastia, enfatizando aquellos aspectos de los procesos
que resultan en la produccion de aguas residuales .
En el
1
capitulo III se presentan los resultados de la investigacion
bitiliografica realizada sobre el sector en Mexico, incluyendo los
1
1
1
1
1
1
resultados de consultas en la Secretaria de Comercio y Fomento
Industrial y
en la Camara Nacional de
la
Industria de
Transformacionl en el siguiente capitulo se presntan los
resultados de las encuestas directas realizadas entre un numero
selecto de industrias consideradas como representativas del
sector, en el capitulo V se presentan los resultados de los
trabajos de laboratorio de caracterizacion de descargas y
estudios de tratabilidad de las aguas residuales, de acuerdo con
los resultados anteriores y en base a experiencias previas en
Mexico y en el extranjero, en el Capitulo VI se identifican y
evaluan las alternativas mas atractivas de tratamiento y
recupercion de productos en las aguas residuales de la industria
de la galvanoplastia en' Mexico para concluir, en el siguiente
1
capitulo con las recomendaciones y la proposicion de primeras
acciones que puede emprender la DGPCCA para acelerar la solucion
del problema de contaminacion que plantean las descargas de aguas
1
residuales de este sector industrial .
c
1
1
Pag . No . I-4
CAPITULO II
1
PROCESOS EN LA INDUSTRIA DE LA GALVANPOPLASTIA
INTRODUCCION,
1
En la industria de la galvanoplastia tienen lugar diversos
procesos que emplean agua de primer uso y descargan aguas
residuales ; las caracteristicas de las descargas de aguas
residuales dependen de los distintos procesos empleados asi como
1
de la tecnología propia de cada industria . En lo que se refiere
a tecnologias, en los ultimos anos se han desarrollado diversas
tecnologias conocidas con el nombre generico de °tecnologias
limpias u , estos desarrollos tecnologicos han sido orientados a la
reduccion de descargas de contaminantes, motivados por el
1
creciente interes en la prevencion y control de la contaminacion
del agua y los altos costos que implica el tratamiento de las
aguas residuales producidas con tecnologias convencionales . En
este capitulo se presenta una descripcion general de los procesos
empleados por la industria de la galvanoplastia y sus diversas
1
tecnologias . La descripcion general de los procesos empleados en
la galvanoplastia que se presenta en este capitulo sigue
fundamentalmente una descripcion mas amplia que se presenta en un
documento recientemente elaborado por la Oficina de Investi g acion
y Desarrollo de la Agencia de Proteccion Ambiental de los Estados
1
1
Unidos (Office of Research and Development,' Environmental
Protection Agency, EPA, Ref . II-i), y en lo que se refiere a las
llamadas tecnologias limpias, en el capitulo VI se presenta una
descripcion basada en trabajos desarrollados bajo los auspicios
Pag . No . II-i
1
1
del gobierno de la Republica Federal Alemana y presentados en un
seminario organizado en el ano de 1984 para un grupo de tecnicos
mexicanos, incluyendo representantes tanto de empresas privadas
1
como del gobierno federal.
DESCRIPCION GENERAL
1
1
Introduccion
El sector industrial de la galvanoplastia esta formado por
aquellas industrias con procesos de deposito de cubiertas
metalicas por medio de electrodeposicion a un segundo material .El .
proposito de estos depositos metalices es generalmente el
1
1
1
proporcionar proteccion contra la corrosion, contra la erosion o
el desgaste, para modificar las caracteristicas de friccion de
los materiales o con finés decorativos.
El sector industrial de la galvanoplastia puede ser dividido
en 6 categorias principales, para la situacion en Mexico:
1.- Electrodeposicion de metales comunes
2.- Electrodeposicion de metales preciosos
3.- Anodizado
4.- Otros recubrimientos
5.- Maquinado quimico y grabado
1
1
6.- Deposicion sin electrodos o
Comunes a estas seis categorias son tres procesos : el de
preparacion de súperficies, el de electrodeposito y el de
postratamientos .
A
continuacion
se
presenta
una breve
descripcion de estos procesos comunes, seguida de la descripcion
de las seis categorias antes mencionadas .
1
Preparacion de Superficies
Antes del proceso de electrodeposito las partes deben ser
limpiadas para remover incrustaciones quimicas, grasas, polvo,
aceite y cualquier otra impureza que pueda interferir con el
proceso de electrodeposito . Los metodos de limpieza son
generalmente
a
base de solventes químicos, soluciones acidas o
alcalinas o emulsiones . Cada uno de estos metodos tiene sus
ventajas y desventajas asi como sus condiciones de mayor
aplicabilidad en
.funcion del material a tratar y del tipo de
impurezas presentes.
1.- Solventes
La limpieza de partes con solventes puede ser hecha en
caliente o en frio ; la remocion en caliente (empleada, por
ejemplo, para la remocion de grasas) es efectiva para la remocion
de lubricantes con alto contenido de aceites no saponificables o
sulfurados o con componentes clorados . La remocion con solventes
en frio es aplicada generalmente para la limpieza de piezas con
polvos o impurezas similares.
2.- Soluciones Acidas
Las soluciones acidas se emplean para la limpieza de piezas
metalicas con oxidos en la superficie . Los acidos mas comunes
empleados en la disolucion de estos oxidos son el sulfurico, el
clorhidrico y el fosforico.
3.- Soluciones Alcalinas
Las soluciones alcalinas se emplean en la limpieza de piezas
con polvos o tierras con aceites . La remocion tiene lugar por el
caracter de detergente que estas soluciones tienen, mas que por
fenomenos fisicos de remocion por agitacion o turbulencia en el
proceso de limpiado . . Las piezas puede ser irrigadas, banadas o
tratadas electroliticamente con la solucion alcalina . El metodo
elctrolitico es el que mejores resultados da debido a la
agitacion en la solucion que produce la evolucion dedos gases
producidos en
la
reaccion quimica y a
las reacciones de
oxidacion-reduccion que tienen lugar.
4.- Emulsiones
Las soluciones emulsificadas empleadas en la limpieza de
partes consisten basicamente de solventes organicos dispersos en
una solucion acuosa por medio de agentes emulsificadores
especificos ; el proceso de limpieza con emulsiones es muy
parecido al proceso de limpieza con solventes antes mencionado.
5.- Otros Procedimientos
En la remocion de ciertos oxidos dificiles de remover en
piezas de acero inoxidable u , otras aleaciones resistentes a la
' corrosion se emplea a veces un proceso a base de sales fundidas
(con temperaturas entre 400 y 540 grados centigrados),
consistente en la inmersion de la pieza en la sal fundida,
posteriormente las piezas son enfriadas con agua y lavadas en uñ
bano acido.
Cada uno de los procesos anteriores genera descargas de
aguas contaminadas cuyo volumen y caracteristicas depende del
tipo de soluciones empleadas y el
tipo de impurezas removidas.
Pag . Na .
II-4
1
Electrodepositos
En el proceso de electrodeposicion se reducen quimicamente
iones metalicos en la superficie de la pieza que esta siendo
tratada, la que funge como superficie catodica ; los iones
metalicos se encuentran previamente en una solucion que puede ser
neutra, acida o álcalina . Los iones metalicos removidos de la
solucion son repuestos por la disalucion del mismo metal,
proveniente de un anodo o de alambres inertes o similares ; en
algunos casos (como, por ejemplo, en el proceso de cromado) la
sustitucion de los iones metalicos puede ser hecha por media de
sales metalicas, en cuyo caso debe seleccionarse un material
inerte para el anodo .
Si bien hay cientos de distintas
soluciones que pueden ser empleadas en el proceso de
electrodeposicion, para cada metal o aleacion en particular hay
'solo dos o tres tipos de soluciones que son comunmente empleadas.
Para electrodepositos de cobre, zinc, bronce y cadmio, por.
ejemplo, son muy comunes las soluciones a base de c «ianuro,
Si
bien en el caso del zinc y el cobre se emplean tembien otras
soluciones sin cianuro, alcalinas a base de pirofosfatos
El proceso de electrodeposicion es basicamente una reaccion
de oxidacion-reduccion en la que la pieza que va a .ser tratada
sirve como catodo y el metal que va a servir como recubrimiento
1
1
sirve como anodo . Por ejemplo, para recubrir con cobre una pieza
de zinc la pieza de zinc es el catodo y la barra de cobre es el
Paq . No . II-5
1
anodoi al aplicarse la corriente electrica el cobre se oxida .y se
disuelve. en la solucion electrolitica (que pudiera ser sulfato de
cobre) :
t
Cu => Cu(+2) + 2e(-!)
Los iones de cobre son reducidos en el catodo, revirtiendo
la reaccion anterior y formando una placa de cobre en la pieza
t
que esta siendo tratada . La gran mayoria•de los procesos de
electrodeposicion siguen este mismo patron, con una notable
exception, en el proceso de cromado el anodo es .de plomo y el
cromo es suministrado a la solucion electrolitica como acido
Post-tratamientos
Despues de la electrodeposicion de la cubierta metalica en
las piezas se aplica generalmente una cubierta adicional que
sirve para preparar• la superficie para ser pintada o para mejorar
alguna otra propiedad como aquellas relativas a la lubricacion,
corrosion, etc .
t
1
fosfatado,
Entre estos procesos se cuentan algunos de
coloreado, cromado y conversiones quimicas en la
superficie de la 'pieza, como se describen en una section
posterior de este capitulo.
Electrodes~csicion de Metales Comunes
Los metales incluidos en esta categoria son los siguientes:
aluminio, cadmio, cromo, cobre, hierro, plomo, niquel y estano.
Rag . No . 11-6
El aluminio es . relativamente poco empleado en procesos de
1
t
1
electrodeposicion, entre otras razones por ser mas reactivo que
el hidrogeno lo que impide el empleo de soluciones acidas.
El cadmio se usa como protector contra la corrosion,
generalmente en piezas de hierro y acero, tambien se emplea como
base para recubrimientos de zinc .
alto del cadmio,
delgados .
Dado el costo relativamente
los recubrimientos
son generalmente muy
La solucion electrolitica empleada es generalmente de
cianuro de cadmio.
El cromo se usa generalmente para el recubrimiento de piezas
de acero o de zinc o de piezas de acero recubiertas previamente
con zinc . El objetivo del recubrimiento con cromo puede ser
decorativo o . para mejorar la resistencia de la pieza al desgaste
por -fricciono la solucion electrolitica empleada contiene de 150
•a_ 400 mgll de de acido cromico y el espesor del recubrimiento es
generalmente de 0 .0002mm a 0 .10 mm.
Los electrodepositos de cobre se hacen con distintas
soluciones electroliticas siendo las mas populares las soluciones
de cianuro de cobre y las soluciones acidas de cobre, estas
ultimas son muy empleadas en el tratamiento de piezas de acero,
plasticos y aleaciones de zinc . Tambien se emplean
1
electrodepositos de aleaciones del cobre, como el bronce (que
es
cobre y zinc) asi como de cobre-estano y cobre-cadmio, estos
acabados son muy empleados con fines decorativos en la industria
mueblera .
1
1
La electrodeposicion de hierro es empleada para la formacion
de piezas o para la reconstitucion de piezas desgastadas,
en
estos procesos el hierro se encuentra en forma de sales ferrosas
en soluciones acidas.
El
1
plomo es un metal altamente resistente a la corrosion por
los acidos fluorhidrico y sulfurico, razon por la cual es
frecuentemente empleado como recubrimiento de piezas expuestas al
ataque de acidos, Como partes de baterias, tuercas, tornillos,
cojinetes, etc . ; en algunos casos se emplean tambien aleaciones
t
1
de plomo con estano y de plomo con antimonio . Como solucion
electrolitica se emplean banos de fluoborato o fluosilicato.
El
niquel es empleado en el recubrimiento de piezas de acero
con fines decorativos y tambien como recubrimiento protector.
Como electrolito se emplean diversas soluciones, incluyendo
1
soluciones a base de acido . borico, cloruros y sulfatos,
fluoborato y sulfamatos.
En terminas de toneladas de productos tratados, los acabados
con estano de acero en rollo representan la mayor aplicacion a
nivel mundial del proceso de electrodeposicion .
El
estano es
blando, ductil, soldable y altamente resistente a la corrosion,
por estos motivos el estano es un material ideal para componentes
electronicos, piezas para manejo de alimentos, superficie de
baleros, etc .
En el proceso de deposicion de estano se emplean
banos de soluciones alcalinas de estano y acido fluoboratico.
1
La deposicion de zinc se hace empleando diversas soluciones
elecroliticas, entre ellas las siguientes : (I) soluciones de
cianuro de sodio, oxidas de zinc, o cianuro con hidroxido de
zinc, (2) soluciones alcalinas de pirofosfato de zinc, (3)
soluciones acidas o neutras on cloruro de zinc y cloruro de
amonio y (4) soluciones acidas de
1
1
sulfato de zinc y cloruro o
sulfato de aluminio.
Electrodeposicion de Metales Preciosos
Dentro de esta categoria los cuatro principales metales
empleados son oro, rodio, platino y plata.
1
1
1
El oro se emplea como elemento decorativo, para proteccion
contra la corrosion, como conductor electrico, para la formacion
de piezas y para la formacion de superficies que pueden ser
soldadaas o pegadas . Para cada uno de estos usos se emplean
distintos banos,
generalmente a base de cianuros, alcalinos con
pH ds 8 .5 a 13, neutros con pH de 6 a 8 .5 o acidos con pH de 3 a
.6 .
1
El rodio se emplea con fines decorativos, en espesores muy
delgados (0 .0001 mm) para prevenir el manchado y el desgaste de
la plata en cuchilleria, relojes y joyeria y para mejorar el
aspecto de piezas de oro . Cuando la pieza a revestir no es de
oro o .de plata se emplea generalmente un recubrimiento previo de
níquel ; en la industria electrónica y en la industria optica el
rodio se emplea para prevenir desgaste .,
incrementar la
reflectividad
optica
generalmente en espesores de 0 .025 mm .
de
corrosion o para
a las superficies,
La plata se emplea en recubrimientos con fines decorativos y
en algunos campos de la ingenieria . Los banos empleados son
generalmente a base de formulas de potasio, con altas y bajas
concentraciones de plata.
Anodizado
Anodizado es el proceso de
oxidacion
convierte la superficie de un metal a un
electrolitica que
oxido insoluble . Estos
oxidas insolubles dan proteccion contra la corrosion, o sirven
propositos
decorativos, sirven
de base para pinturas u otros
recubrimientos, o tienen caraicteristicas electricas u de otra
1
1
1
naturaleza
que son aprovechables en
aplicaciones
diverasas
practicas . El metal mas frecuentemente anodizado es el aluminio
en menor grada, el magnesio, el zinc y el titanio.
En el caso del aluminio la arod .izacion tiene lugar en
soluciones diluidas de acido sulfurico o de acido cromico . La
del metal y
capa de oxido se empieza a formar en la superficie
procede gradualmente hacia el interior de la
pieza de alumninio,
formandose en la interface entre el metal y el oxido una capa muy
delgada, pero muy densa, esto es, sin poros.
Otros Recubrimientos
En esta categoric de procesos se incluyen
1
la
conversion
quimica de superficies metalicas por reaction con cromatos,
fosfatado, pintado y recubrimientos por inmersion .
1
P'ag .
No . II--10
1
Los recubrimientos por conversion de la superficie con
cromatos forman en la superficie de las piezas una pelicula
protectora, en este proceso el metal en la superficie reacciona
con una solucioh de cromo hexavalente y otros compuestos
t
1
1
organices e inorganicos presentes en el bano que sirven como
catalizadores de la reaccion, la superficie del metal puede ser
simultaneamente coloreada por medio de la adicion de tintes
especiales ; este proceso es muy empleado con fines decorativos o
como base para el pintado de metales a los que no se adhiere bien
la pintura.
El fosfatado convierte quimicamente . la superficie del metal
1
1
1
a una delgada capa de fosfato cristalino insoluble que sirve de
base para pinturas o que ayuda a prevenir la corrosion del metal
o que sirve de base para la aplicacion de aceites o grasa
protectoras del metal . El fosfatado tiene lugar por la inmersion
de la pieza metalica en una solucion diluida de acido fosforico y
otros compuestos quimicos que ayudan a la reaccion.
El coloreado de piezas metalicas por medio de conversion
quimica de la superficie es comunmente aplicado en piezas de
cobre, acero, zinc, y cadmio . este proceso tiene lugar por la
inmersion de las piezas en los distintos banos ; generalmente los
e
colores obtenidos son muy delicados y fragiles, por lo que es
1
practica comun proteger posteriormente la superficie del metal
con lacas o recubrimientos especiales.
Los
recubrimientos
por
inmersion
consisten
en
el
desplazamiento de una capa delgada del metal de la superficie por
un deposito de otro metal .
El metal desplazado (esto es, el
Pag . No . II-11
1
metal de la pieza que esta siendo tratadá) debe estar por arriba
en la serie electromotiva de los elementos , ser menos noble, que
el metal depositado para que este proceso pueda ocurrir . El
metal depositado (o metal mas noble) sale de solucion y se
1
deposita en la superfice, el metal menos noble, por el contrario,
se disuelve en la solucion . Un ejemplo comun de esta aplicacion
es el deposito de cobre en acero en una solucion acida de cobre.
El espesor de estos recubrimientos es generalmente del orden de
0 .00025 mm ; por ser tan delgados, estos recubrimientos sirven
1
solo como preparacion para otros
no
elementos decorativos o como proteccion contra la corrosion .
procesos de
1
recubrimientos y
inmersion mas empleados son :
bronce, acero o aluminio,
(1)
estano
como
Los
en cobre,
(2) cobre en acero, (3) oro en cobre o
bronce, (4) niquel en acero y (6) zinc en aluminio.
MaquinadoQuimico yGrabado
t
El proceso de maquinado quimico se emplea par ala.
fabricacion de piezas metalicas con configuraciones especiales o
disenos especificas . La formacion de la pieza se logra por media
de la remocion selectiva por medios quimicos de parte del
material de la pieza original . La selectividad en la remocion de
material se logra protegiendo partes de la superficie de la pieza
original y controlando
quimicos .
el tiempo de inmersion en los banos
Las soluciones quimicas comunmente empleada en este
proceso son a base de cloruo ferrico, acido nitrico, persulfato
.de amonio,
t
acido cromico, cloruro cuprico,
acido clorhidrico o
combinaciones de estos reactivos':
Pag . No . II-12
El proceso de grabado quimico es conocido desde hace muchos
anos, esencialmente es igual al proceso de maquinado antes
mencionado, d i f i r i endo . solo en la cantidad de material que es
removido.
Deposicion sin Electrodos
La deposicion sin electrodos es un proceso de reduccion
quimica que depende de la reduccion catalizada de un ion metalico
1
1
en una solucion acuosa que contiene un agente reductor y la
subsecuente deposicion del metal en la pieza a tratar,este
proceso no requiere de fuentes externas de energia electrica.
Una de las ventajas de este metodo de recubrimiento es la
uniformidad que se lora en los recubrimientos, aun en partes
1
1
1
internas o de dificil acceso de las piezas tratadas, lo que es
dificil en la tecnica de electrodeposicion con electrodos debido
a problemas de corrientes que presentan ciertas formas de piezas.
Los metales mas frecuentes depositadas . por la tecnica sin
electrodos son el cobre y el niquel
y,
en menor escala, hierro,
cobalto, oro, paladio y arsenico . Los elementos basico en este
proceso son (1) la fuente de metal, generalmente una sal,
(2) el
agente reductor para reducir los iones a su estado base, (3) un
agente secuestrante que sirve para mantener en solucion la
sal
metalica y prevenir una deposicion indiscriminada del metal y (4)
diversas soluciones "buffer" para conservar la estabilidad del
bano .
El proceso de deposicion sin electrodos se emplea en metales
' y en plasticos . En el caso de los plasticos el proceso de
deposicion sin electrodos es generalmente seguido por un segundo
proceso de deposicion con electrodos.
DESCARGAS
DE AGUAS RESIDUALES
Las cinco principales fuentes de aguas
residuales en las
plantas de electrodeposicion son ; (1) descargas alcalinas en
operaciones de limpieza, (2) descargas acidas en operaciones de
limpieza,
1
1
1
1
t
(3)
descargas provenientes
de
catalizacion y aceleracion de reacciones,
los
procesos
(4) descargas en el
proceso de electrodeposicion y en Ios post-tratmientos y (5)
operaciones auxiliares . Las caracteristicas generales de estas
distintas descargas son brevemente descritas a continuacion.
Descargas Alcalinas
C.'
Las
descargas de procesos de limpiado
alcalino contienen,
ademas de las impurezas removidas en el limpiado como grasas,
aceites, solidos inorganicos e inorganicos, los remanentes de los
compuestos quimicos empleados en la solucion limpiadora como
carbonato de sodio, hidroxido de sodio, metasilicato de sodio,
fosfato de sodio . silicato de sodio, etc.
Descargas Acidas
Rag . No . 1I-14
o
Las descargas acidas contienen las impurezas
t
1
removidas,
asi
como cantidades apreciables de metales en solucion y de
los
acidos empleados en la preparation de las soluciones, tales corno
acido clorhidrico, acido sulfurico, acido cromico, acido
fosforico y acido fluoborico.
Descargas de Catalizadores yAceleradores
Estas descargas se presentan el el proceso de deposicion sin
elctr-odos de piezas de plastico y contienen generalmente estano,
paladio y en, algunos casos, acido cromico.
Electrodeposicion y Post-tratamiento
1
1
1
En las descargas de los procesos de electrodeposicion se
encuentra una gran diversidad de contaminantes, dependiendo del
metal depositado, el material de la pieza tratada y el tipo de
bano electrolitico empleado, como puede facilmente deducirse de
las descripciones de procesos antes presentadas . En el cuadro
II-1 se presenta el rango de concentraciones de contaminantes
encontradas en las descargas de cada uno de los procesosantes
mencionados,
segun estudios realizados por
la Agencia de
Proteccion Ambiental de los Estados Unidos (que, como antes se
m
dijo,
es la fuente del material presentado en esta section) y en
el cuadro I1-2 lps proposiciones de la misma agencia de limites
maximos permisibles de descargas de contaminantes en los
distintos procesos tipicos de la industria de la galvanoplastia.
1
Operaciones Auxiliares
Pag . No . II-15
Existen una serie de operaciones auxiliares en las plantas
de electrodeposicion que dan' lugar tambien a descargas de aguas
1
residuales, como son las operaciones de lavado de instalaciones,
lavado de gases, preparacion de soluciones químicas, etc . Las
caracteristicas de estas descargas varian mucho de plantó a
planta, pero deben ser tambien consideradas en el analisis de
alternativas de manejo y tratamiento de aguas residuales pues su
1
1
1
1
1
1
impacto e importancia pueden ser de consideracion.
REMOCION DE CONTAMINANTES
Introduccion
La reduccion y control de descargas de contaminantes puede
lograrse por medio de modificaciones internas en los procesos
productivos o por medio de tratamientos en las descargas a la
salida de la planta .
En 'las siguientes seccione se presentan
breves descripciones de ambas alternativas, anticipando que una
combinacion de ambas alternativas es generalmente el mejor camino
a seguir en el control y prevencion de contaminacion de las aguas
por descargas de esta industria.
Modificaciones Internas
El
objeto de las modificaciones internas es reducir en lo
posible la salida de contaminante del
area
de producion ; estas
modificaciones pueden efectuarse en los siguientes aspectos de
1
los procesos productivos : lavado de las piezas, conservacion de
los barios electroliticos y r.ecuperacion de productos.
Pag . No . II-16
1
Los procesos de lavado o enjuague pueden llegar a consumir
hasta el
.90 % del total del agua empleada en una instalacion
industrial de electrodeposicion y es generalmente en el control
1
1
1
1
de estos procesos donde se presenta el mayor potencial de ahorro
en uso y consumo de agua, especialmente por medio de
recirculaciones del agua de lavado, previo acondicionamiento de
su calidad.
La recuperacion del agua de lavado puede combinarse coro la
conservacion del agua de los banos electroliticb a traves de la
reposicion de las perdidas por evaporacion del bano electrolitico
con agua de lavado.
1
La recuperacion de productos quimicos en los banos agotados
es una posibilidad que no solo representa un posible beneficio
economico, sino que tambien puede contribuir substancialmente a
reducir la descarga de masas de contaminantes en las aguas
1
1
residuales . Entre las tecnicas de tratamiento que hacen posible
la recuperacion de productos quimicos se pueden mencionar osmosis
inversa, intercambio ionico y evaporacion.
Tratamiento de Descargas
Los sistemas de tratamiento de descargas mas empleados en la
1
1
1
1
industria son loss siguientes :
reduction quimica del cromo
hexavalente, neutralization, clarificacion, filtration con
tierras diatomaceas, flotation, oxidation quimica, intercambio
ionico y evaporacion.
Pag . No . II-17
1
La reduccion quimica del cromo hexavalente es un proceso
altamente eficiente, . muy confiable y relativamente facil de
controlar ; las eficiencias que se logran con este proceso pueden
llegar hasta un 99 . 7 %.
La neutralizacion de descargas acidas y alcalinas, ya sea a
1
traves de su mezclado o con ayuda de reactives quimicos es un
procedimiento comun de tratar las descargas en el sector
industrial, un problema que presenta este tipo de tratamiento es
el de una alta produccion de lodos químicos que deben ser
adecuadamente manejados y dispuestos en forma definitiva.
1
La clarificacion es otro de los procesos mas empleados en el
tratamiento de estas descargas, sirve para la remocion de solidos
inorganicos suspendidos.
El proceso de filtracior, a traves de tierras diatomaceas se
empl-ea tambien para la remocion de solides suspendidos, pero con
1
1
mayores eficiencias y es generalmente empleado como un proceso de
tratamiento avanzado del efluente de clarificacion ; con este
proceso se pueden alcanzar remociones del . orden de 95 % en
solidas suspendidos y metales pesados.
El
proceso de flotacion es empleado para la remocion de los
aceites y grasas presentes frecuentemente en las descargas de las
operaciones de limpieza.
El cianuro es un compuesto altamente toxigo, presente en las
1
1
descargas de banos electroliticos de muchas plantas, para
neutralizarlo se emplea frecuentemente el proceso de oxidacion
quimica,
generalrnent' e a base de cloro.
i
Pag .
No . II
- 13
El proceso de intercambio ionico,es ampliamente empleado en
el tratamiento de descargas de la industria
porque
ademas de controlar
contaminantes,
de electrodeposicion
efectivamente
la
hace posible
la
recuper. acion
descarga de
de valiosos
compuestos y elementos presentes en las descargas tales como oro,
"plata y cromo .
El proceso
es
muy
eficiente,
espacio y es relativamente economico .
remocion de
requiere poco
Las eficiencias en
metales que se pueden alcanzar con este proceso,
segun reportes de la EPA son del siguiente orden de magnitud:
Compuesto
Concentracion (mg/1)
Entrada
Salida
Eficiencia
(%)
-----------------------------------------------------Aluminio
5 .6
0 .24
96
Cadmium
1 .05
0 .00
100
Cromo
7 .6
0 .06
99
Cobre
4 .45
0 .09
98
Fierro
3 .7
0 .10
97
Niquel
6 .20
0 .00
100
Plata
1 .50
0 .00
100
Estano
0 .50
0 .00
100
Cianuro
0 .80
0 .20
75
2 .0
90
0 .80
79
Sulfatos
21 .0
Fosfatos
3 .75
.
1
El proceso de evaporacion tiene la ventaja que permite
recuperar agua de una gran calidad y concentrar los contaminantes
a niveles que vuelven economicamente atractiva su recuperacion,
su principal desventaja es su alto consumo de energia.
BIBLIOGRAFIA
1,- Office of Research and Development, Treatability Manual,
Volume II .
United
Industrial Descriptions, p 1I .4-1 a II .4-31,
States
Environmental
Protection
Agency,
Washington, D .C . 20460, julio de 1980
r
Referencias:
2 .- Kemmer, F .
N . (Ed .), The NALCO Water Handbook, p 12-12 a
12-37, McGraw Hill Book Company, Mew York, EUA, 1979.
1
3 .- Lancy, Leslie E ., "Pollution Control in Plating Operations",
Industrial Pollution Control Handbook, Herbert F . Lund
(Ed .), p 12-1 a 12-16, McGraw Hill Book Company, New
York, EUA, 1971'.
CUADRO II-1
RANGO DE CONCENTRACIONES DE CONTAMINANTES EN DESCARGAS
DE AGUAS RESIDUALES
r
Concentraciones (mgll) parados Sectores Indicados
Parametro
1
1
Solidos
Susp . Tot .
Metales Metales
Comunes Preciosos
Elect .
Anodizado
0 .1 a
10,000
0 .1 a
39
36 a
920
0 .1 a
10,000
Sin
Otros Maquinado
Químico
19 a
5,300
0 .007 a
21 .6
Cromo Total 0 .088 a
--.27 a
0 .19 a
530
79
79
Cromo VI
0 .005 a
0 .005 a 0 .005 a
330
5
5
Cobre
0 .032 a
--0 .02 a
--270
.48
'Cianuro Tot 0 .005 a 0 .005 a 0 .005 a 0 .005 a 0 .005 a
150
10
12
78
130
Cianuro A
0 .003 a 0 .003 a 0 .005 a 0 .004 a 0 .004 a
130
'8 .40
1
.68
68
0 .1 a
4,300
Cadmio
I)
Plomo
0 .66 a
Niquel
25
0 .019 a
3,000
Plata
Fluoruros
1
Hierro
Fos-fora
1
Estano
0 .028 a
47
0 .05 a
180
Zinc
Oro
0 .088 a
530
0 .005 a
330
0 .21 a
270
0 .005 a
130
0 .005 a
100
,
0 .11 a
250
0,022 a
140
---
.
0 .11 a
18
---
0 .013 a
25
---
0 .14 a
0 .2
--~
0 .11 a
200
0.022 a
140
0 .25 a
----0 .41 a
0 .075 a
1,500
170
260
0 .02 a
0 .02 a
0 .03 a
0 .18 a
0 .06 a 0 .06 a
140
140
109
33
53
140
0 .06 a
.
0 .06 a
--0 .1 a
0 .34 a
16 .6
6 .6
=_=====00=====
=====90=====
Fuente : Ref . II-1, Cuadro 4-3, Pág . II .4-25
Pig . No . II-21
CUADRO II-2
LIMITES RECOMENDADOS DE DESCARGAS DE CONTAMINANTES*
(Maximo diario, expresado como mg/m2 de operacion)
----------------------
-----------------------------------------Proceso
Contaminante
Metales Metales Anodizado Recubri- Maquinado
Comunes Preciosos
Quimico
mientas
----------------------------------------------------------------Cadmio
96
--54
48
72
Cromo Total
160
160
90
80
120
Cromo VI
16
16
9
8
12
Cobre
160
--90
120
80
Cianuro Tot.
160
160
90
80
120
Cianuro A
16
16
9
8
18
Fluoruros
6400
--3600
3600
4800
Oro
16
Hierro
320
180
160
240
Plomo
160
Niquel
160
90
80
120
Osmio
16
Paladio
16
Fosforo
320 320
180
160
240
Platino
16
Rodio
16
Rutenio
16
Plata
16
Estano
320
--180
160
240
Zinc
160
90
.80
120
S .S . Tot .
6400
6400
3600
3600
' 4800
1
1
t
* Ref . II-1, Cuadro 4-2, Pag . No . I1 .4-21
Notas : Las descargas medias mensuales no deberan exceder del 50%
c
de los limites anteriores
El pH debera estar entre 6 y 9 .5
Pag . No . II-22
1
CAPITULO III ,
.LA INDUSTRIA DELA GALVANOPLASTIA EN MEXICO
1
1
INTRODUCCION
La industria de la galvanoplastia y el acabado de metales ha
sido objeto de diversos estudios, tanto en Mexico como en el
extranjero,
dirigidos al
conocimiento de sus
prevencion de la contaminacion que las mismas
parte de este estudio se reviso
1
1
censos industriales
descargas
y la
ocasionan .
Como
la informacion disponible
en los
y otros bancos nacionales de informacion
sobre las caracteristicas generales del sector tales como ,
numero y tipo de industrias dedicadas a procesos de
galvanoplastia,
distribucion geografica de los establecimientos
industriales en la republica mexicana,
clasificacion
de los
principales procesos que tiene lugar en este tipo de industrias y
su agrupacion tipica dentro de los establecimientos industriales,
ciclos productivos en distintos mese del ano, etc . ,;La
informacion recopliada fue integrada con la finalidad de obtener
un panorama general de la industria en Mexico y la naturaleza de
1
1
los problemas que plantean sus descargas industriales . En este
capitulo se presentan los resultados correspondientes al . perfil
del sector industrial de la galvanoplastia en Mexico.
TRENES REPRESENTATIVOS DE GALVANOPLASTIA
Como puede facilmente deducirse de la descripcion general de
procesos que se presento en el capitulo anterior, la diversidad
de trenes de proceso que se pueden presentar en la industria de
Galvanoplastia, Nov 28, 1985
Pag . No . III-1
la galvanoplastia es muy grande ; con el fin de dar una idea de la
t
1
practica de la galvanolplastia en
Mexico se presentan en esta
seccion la descripcion de cuatro trenes tipicos observados en las
visitas e investigaciones de campo realizadas como parte de este
estudio en el mes de noviembre de 1985 . Los dos primeros trenes,
integrados en una sola linea, sor, para deposites de niquel y
cromo en una planta cromadora y los dos ultimes son de deposicion
de zinc por el metodo acido y por el metodo alcalino.
1
Procesos de Niauel y Cromo
La linea completa, presentada esquematicamente en la Fig.
III-1, esta formada por 18 pasos, los primeros cinco pasos
t
corresponden a un lavado alcalino electrolitico, los siguientes
tres pasos son de lavado acido, y los siguientes 10 pasos son
para la deposicion del niquel, primero, y del cromo despues ; a
1
1
continuacion se presenta una breve descripcion de cada uno de
esto 18 pasos.
Paso 1 .- Desengrase electrolitico catodico en una solucion
de cianuro de sodio e hidroxido de sodio, con'una
duracion de 2 mina
i
.1
1
Paso 2 .-
Desengrase elctrolitico, similar al anterior
pero
invirtiendo el sentido de la corriente, y con una
duracion aproximada de 2 minutos . d
Paso 3 .- Bano recuperador, duracion de 30 seg.
Paso 4 .- Primer enjuague con una duracion de 30 seg.
Paso 5 .- Segundo enjuague con una duracion de 30 seg ., estos
enjuagues son indispensables para remover las trazas de
cianuro que podrian reaccionar en los banos acidos que
Galvanoplastia,
Nov 28, 1985
Pag . No . III-2
t
t
siguen y formar vapores toxicos de acido cianhidrico;
como resultado de estos enjuagues se presentan las
primeras descargas de aguas residuales, altamente
alcalinas y con concentraciones apreciables de cianuros.
Paso 6 .- Desengrase con acido sulfurico al 10 %, duracion
aproximada de 30 seg.
Paso 7 .- Primer enjuague, duracion de 30 seg.
Paso 8 .- Segundo enjuague, duracion similar a la anterior.
Paso 9 .- Electrodeposicion de niquel, en una solucion
electrolitica con 300 g/l de sulfato de niquel, 50 g/l de
cloruro de niquel y 40 g/l de acido borico que sirve como
amortiguador de pH ("buffer") para conservar el pH entre
3 .5 y 4 .5 ; la temperatura es de 50 a 60 grados
centigrados y la duracion de proceso es de 20 min.
Paso 10 .- Enjuague recuperador, con una duracion de 20 seg .,
una concentracion en el agua de bano aproximadamente 6
veces mas baja que la del paso 9, concentraciones de
1
niquel del orden de 50 g/l .
Las descargas de este bano
se emplean en la reposicion de las perdidas por
evaporacion del bano anterior, por lo que aquí no . se
presentan decargas de aguas residuales.
e
Paso 11 .- Primer enjuague, con una duracion de 20 seg . y
concentraciones en los banos del orden de 10 g/l
Paso 12 .- Segundo bano de enjuague de la misma duracion y
1
con concentraciones en el bano de 5 g/1 . Las descargas
de estos barros podrían ser sometidas a tratamiento con el
fin de recuperar el niquel descargado y reusar las aguas,
Galvanoplastia, Nov 28, 1985
Pag . No . III-3
el bajo costo de las sales de niquel hace poco redituable
esta operacion en .terminos economicos y justificable solo
en razon de prevencion de la contaminacion y del ahorro
de agua.
Paso 13 .- Bano de pre-cromado en una solucion con 5 g/l de
CrO3.
1
1
t
1
t
t
1
1
Paso 14 .- Electrodeposicion de cromo, con anodo inerte de
plomo, en una solucion elctrolitica de acido cromico y
sales de cromo.
Paso 15 .- Enjuague recuperador de cromo, con aprovechamiento
de la descarga de este bano para la reposicion de
perdidas por evaporacion en el paso anterior.
Paso 16 .- Primer enjuague.
Paso 17 .- Segundo enjuague, la descargas de estos banos
pueden ser tratadas para remover el cromo arrastrado y
recuperar el agua.
Paso 18 .- Enjuague con agua destilada.
Deposicion de Zinc
-
Los siguientes dos trenes de procesos que seran descritos
son para la deposicion de zinc en el lado acido y en el lado
t
basico, cabe mencionar que es frecuente circunscribir el uso del
termino "galvanolplastia " a estos procesos, si bien en sentido
estricto toda deposicion de metal por medios electroliticos es un
proceso galvanico.
Galvanoplastia, Nov 28, 1985
Pag . No . III-4
Los primeros cuatro p'asos en la deposicion de zinc son de
1
pretratamiento y desengrase y son iguales para las dos lineas de
procesos:
Paso 1 .- Desengrase por inmersion en soluciones alcalinas.
1
Paso 2 .- Desengrase electrolitico en soluciones alcalinas.
Pasos 3 a 5
.- Enjuague recuperador, seguido de 1 o 2
enjuagues mas.
En la linea acida de procesos los siguientes pasos son:
Paso 1 .- Enjuague en solucion acida diluida.
1
1
t
1
1
t
Paso 2 .- Deposicion electrolitica de zinc en una solucion de
sulfato de zinc o de cloruro de zinc,
Pasos 3 a 5 .- Enjuague de recuperacion, seguido de 1 o 2
enjuagues mas, como en los casos anteriores el enjuague
recuperador sirve para reponer las perdidas por
evaporacion en el • paso 2 y las descargas de los pasos 4°y
5 pueden ser tratadas para reusar el agua y prevenir la
descarga de contaminantes.
Paso 6 .- Bano abrillantador ("bright
dip")
en diversas
soluciones acidas con acido sulfurico, nitrito y/o
cromico.
Pasos 7 y 8 .-
Banos
de enjuague con posibilidades de
tratamiento y recuperacion de agua.
1
1
En la linea basica
de procesos,
los pasos son los
siguientes:
Paso 1 .- Deposicion electrolitica de zinc en un electrolito
de cianuro de sodio, cianuro de zinc e hidroxido de
sodio.
1
Galvanoplastia,
Nov 28, 1985
Pag . No . III-5
1
Pasos 2 a 4 .- Enjuague recuperador seguido de 1 o 2
enjuagues ;
igual
que
en los casos anteriores el efluente
del bano recuperador se emplea en la reposicion de las
perdidas de evaporacion del paso anterior y las descargas
i
de los enjuagues siguientes pueden ser tratadas para
recuperar el agua y evitar la descarga de contaminantes a
los alcantarillados.
Pasos 5 a 7 .- Abrillantado por inmersion ("bright dip")
enjuagues similares a
t
1
1
1
1
descritos.
los
y
de la linea acida antes
1
1
1
Rlectrolitico Catodicod
. .... . ...
, z .-iesengrase iiectrolitico Invertido(
1 .- Desengrase
I3 .- BaneRecuperador
l 4 .- PrimerEnjuague
I
c
I 4o -
raty1t11
Jl...~.. u
v. :....
L11dUlABUlC
6.-Desengrase Acido
7.- Primer Enjuague
t
1
-
Ehjuague
19 .-Electrodeposicion de Níquel
119.-Enjuague
t
1
Segundo
Recuperador
1i .- PrimerEnjuague
~12 .-
Segundo Enjuague
113 .- Bane de Pre-Cromado
114 .-Blectrodeposic'iondeCromo
15 .-Enjuague Recuperador de Crate
1
16,- PrimerEnjuague
17,- Segundo
I
18 .-
Injoague
1hjuague con AquaDestilada
PI G .III-1 .- 7R121 DE CRBIMIRt
1
1
1
t
1
I.
I
I .- DesengraseAlcalino
! ~.
-
porInmersion
-DesengraseEI ectroI i ti coAlcalino
Enjuague Recuperador
Primer
Enjuague
Segundo Enjuague
6 .- Enjuague en Soln .
Acida
l 7 .-Depesicien de Zinc
EnjuagueRecuperad6r
9.-
Primer Enjuague
10.- :Segundo
Enjuague
~ .1 . - ABri I I an tadur, 413ri ght Di p A
12 .- PrimerEnjuague
.13 .- . Segundo Enjuague
.EI G .I I I-2 . -DEPOS I CrONACIDA DE ZINC
i
1
CAPITULO IV
ENCUESTAS A LASINDUSTRIAS
i
1
I
1
1
INTRODUCCION
A
fin
de tener la seguridad de contar con datos que
condiciones
reflejasen fidedignamente las
meei cana y de sus descargas, se realizo un
directas can las industrias mas
de la industria
programa de encuestas
representativas del sector . .En
estas encuestas se investigaron no solo las
caracteristiicas del
sector y de sus descargas, sino tambien el interes
entre los
i ndustr i tales por recuperar algunos de los subproductos que
1
t
1
1
actualmente se pierden en las descargas y que pueden tener un
valor comercial al ser recuperadas . Para la realizacion de estas
encuestas se solicito la participacion del personal de
la DGPCCA,
no solo para constatar la informacion recopilada, sino tambien
para obtener una propiciar una
mejor receptividad de parte de lis
encuectadns . El numero d trenes industriales incluidos en las
industrias encuestadas fue de 13,aprovechando - esta oportunidad
pera exprey2 .r el reconocimiento al personal de la DGPCCA que
1
1
1
1
colaboro en la realizacion de estas encuestas.
Los resultados de estas encuestas se presentan en los
cuadros IV-1 a IV--13, los 13 trenes
de
proceso fueron estudiados
en ( distintas plantas industriales, los trenes estudiadost y los
cuadros
en
Cuadro
donde ne
ro .
consignan Sus
resultados) son 1ós siguientes:
Proceso
IV-1
Niquel - Cromo
IV--2
Cobre - Niquel - Cromo
DHTA, S .A .,
Gal var.epl ,_.sti a/DGPCCA
Pay . No . IV-1
1
1
i
t
IV-3
Cobre - Niquel - Cromo
IV-4
Niquel - Cobre -Niquel - Cromo
IV-5
Niquel/Zinc - Cromo
IV-e,
Cobre - Niquel - Cromo
IV-7
(Cobre-Cianuro) - (Cobre Acido) -
1
1
1
Niquel - Cromo
IV-8
(Cobre Alcalino) - Niquel - Cromo
IV-9
Niquel - Cadmio/Zinc
IV-10
Niquel - Cromo
Las empresas consultadas para la recopilacion de-la
informacion incluida en este informe son las siguientes:
t
1
1
1
1.- Nicro, S . A.
2.-
Electro-Opti ca, S . A.
3.- Pulidos y Acabados Aut . e Ind ., S .A.
4.- Cromadora Alvarez, S .A.
5.- Diafragmas y Aparatos, S .A.
6.- Cia . Estañadora Nacional, S .A.
En un anexo de este capitulo se reproducen los resultados
directos de las encuestas a las industrias ; un resumen de los
resultados obtenidos se presenta a continuacion.
1 .- Empresa .- Nicro, S . A.
Giro .- Maquiladora
Horas de operacion por año .- 3,968
Horas de operacion por dia .-
1
16
Dias de operacion por año .- 248
Tratamiento de aguas residuales .- Neutralizacion, 4 .5 m3/hr
Consumo anual de agua (m3) .- 24,000
DHTA, S .A ., Galvanoplastia /DGPCCA
Pag . No . IV-2
1
1
2.-
Empresa .- Electro-Optica, S .A.
Giro .- Departamento dentro de la empresa
1
1
i
1
Horas de operacion per año .- 6 9 120
Horas de operacion por dia .Dias de operacion por año .
Tratamiento de aguas
1
1
residuales .-
Ciro .- Maquilado y proceso interno
Horas de operacion por año .- 2,095
Horas de operacion por dia .-
6 .5
Dias de operacion por año . Tratamiento de aguas
3~G
residuales . -
Ninguno
Consumo anual de agua (m3) .- 8,030, aprox.
4.-
Empresa :- Diafragmas y Aparatos
Giro .- Depto . dentro de la empresa y maqui l ado
u
Horas
de
operacion por año .- 1,630
Horas de operacion por di _+ .
3
Dias de operacion por al o . -
210
de
aguas
residuales .-
Ninguno
Consumo anual de agua (m3) .- 6 9 000 . pra un 20 de la capacidad.
e
5 - Empresa .- Cromadora Alvarez Hermanos, S . A.
Piro .- Maqui l adora
Horas de operacion ,por año .- 2,160
Horas de oporasion por dia .Di z^. de operacion por
t
Neutralizacion, Vol . 8 m3
3.- Empresa .- Pulidos y Acabados Ind . y Aut .,S .A.
Trat _ami. cnto
1
255
Consumo anual de agua (m3) .- 58,819
1
1
1
1
24
DHTA, S .A ., Gal vanopl asti a/DGPCCA
9
240
Pay . No . IV-3
Tratamiento de aguas residuales .- Ninguno
1
1
1
1
1
1
1
Consumo anual de agua (m3) .- No medido
6 .- Empresa .- Cia . Estañadora Na(7 :iana , S .A.
Giro .Horas de operacion por -7 o .-.
Horas de operar, on por cija.de operation por aso .Tratamiento de aguas residuales .Consumo anual de agua (m3) .-
1
1
1
1
1
1
DHTA, S .A ., Gal vtnoplasta a/DGPCCA
Fag . No . IV--4
1
1
i
i
1
1
CUADRO IY-1 ,
RESULTADOS DE LAS ENCUESTAS SOBRE TRENES DE PROCESOS EN LA INDUSTRIA MEXICANA DE LA GALVANOPLASTIA ,
hombre de la Empresas Nitro, S.A .
Noabre del Trent FRAPPAZ
Producciont
Tecnologiat
No .
de
Proceso
Desengrase
2200
400
15
---
B
7,000
8,800
60
Tecno-Pr.
2
Enjuague
Acido
3
1
1
1
i
1
Autoaatico
- ►_nra:
..- _222=22=== 22-x» —
2== ==--,.'''c_-==«~ ----2222co.====« .._ Volumen Perdidas
Consuno ' Grosor
Duration
Consuno Costo del CoaposiNombre del
de la
de Agua Imp . de
de
del
de Bano de Anual de Electro- cien de
Tina
por Evap . Operation Ap odos
Deposito Enjuague Electrolito lito
cada Sal
Proceso
(l/dia)
(•C)
(kg/ano)
(p)
(días)
(kg/ano)
(l5$/ano)
(g/l)
(1)
i
15 a2/hr
2200
100
25
2300
100
25
---
8 ,
B
---
10,500
1,090
18 .40
H2504
4
Enjuague
2200
100
25
---
---
5
Niguel Strike
3200
600
55
2,000
10.2
6
Niguel Seaibrillante
6000
B00
55
4,000
25 .0
---
---
--3,480
6,000
4,100
8,000
--1St
$41
Harshae
7
3200
Niguel Brillante
600
55
3,000
11 .0
---
4,000
7,000
tt1
Day-Metal
8
Enjuague
2200
100
25
9
Croco
1100
150
40
10 Enjuague
400
20
25
11 Enjuague
400
20 '
25
12 Enjuague
400
20
2S
13 Enjuague
400
20
25
---
8
---
.4
---
2,000
---
---
1
_-
5,300
300
Cr03
Perdidas de Agua por Evaporacion =
3,030 1/dia
Descarga Media de Aguas Residuales =
2,375 11dla
------- =--=3=====_==_
a
1
---
--
2
---
2
---
-_
---
---
---
---
---
----=----«--»=_--.._.=...=3---..---22 .5_—Sa...L.3
2= «.. 23
1
1
Pag .
IV-3
DHTA, .S .A., BalvanoplastialD6PCCA
No .
IV—5
CUADRO IV-2
RESULTADOS DE LAS ENCUESTASS2FRETRENES DrPROCES7SEN LAIIiDJSTRIA ?',EYICA .:AOE LASs1LVAK)PLASTIA
Hombre del Tren : Manual
Tecnologia :
Hanual
Nombre de la Expresa : Micro, S .A .
10 n2lbr
Preduccion :
Volustn
Ma .
de
Nombre del
Promo
Proses
de 13
Tina
11)
1
Desengrase
Perdidas
de Agua Teep . de
de
par Evap . Operation Anados
!1/dial
804
Consuno
'J;g /ano)
!'C1
300
Grosor
Cunsu`o
Duration
Custo del Cosposi-
del
de Rana de Anual de Electrolito cion de
Deposito Enjuague Electrolito
cada Sal
(pl
(dios)
tkglano)
70
8
(G8í/anal
5,000
6,100
(gill
óú
í2032)
t
2
Enjuague
400
20
3
A-ido
400
20
25
1
4
Enjuague
400
20
25
1
5
Enjuague
400
20
25
1
6
Cobre Strike
1,000
100
7
Cobre Brillante
1,000
4
Enjna;ue
9
Acido
59
500
3.0
100
50
500
3 .0
800
40
30
1
400
20
25
2
400
10
25
1
3,300
400
55
Enjuague
400
30
30
13 Enjuague
400
20
25
1,100
150
40
15 Enjuague
400
30
30
16 Enjuague
440
20
25
17 Enjuague
400
20
25
2
' 400 20 25
2
10 Enjuague
11 Niguel Brillante
12
14 Croan
I.
1
!9
Enjuague
Perdidas de Aqua put Evaporation =
Descarga tedia de Aguas R2sidu3les
0
3,000
---
15 .0
---
100
3
2,000
5,000
4tí
3,000
6,000
tot
400
50
4,000
7,000
3
tit
O
--.2
8
---
---
2,000
5000
300
i
--
1140 lIlia
4400 lidia
.,
rRTA, S.A ., Salvanaplastia/DOPCCA
800
Pag .
No . IV—6
CUADROIV-5
.
:~S
4ESR1T}IDQS DE LAS ENC!'FSTAS S09Rc lREt
DEPROCESOS En LAINDUSTRIA MEXICANADE LAGALVAGCPI .ASTIA .
1
1
Yoabre de la Enp r esa : Nicró, S .A .
Proc+uccion :
7 R2/hr
_..___-.___tZZZZ:_ :
No .'
de
Neetre del
Proceso
Proceso
=Z .Z_
timbre del Tren : Barriles
Unbar
Ttcnologias
.._ . ._.. . :. .
_=-- :_.
Volusen
de la
Tina
(1)
Perdidas
Consuno
de Agua
!cep . de
per Evap . Operation
fl/dial
t'C)
de
Arados
(kg/aro)
. ... . ... . . .. . . .. . . . . . . .. ... . . . . 1
---
100
Decapado
25
_Z=_-_-..r«. _:=__-::
Z . ..Z
Grow
del
Duration
Consuno Costo del Coeposi de Baco de Anual de Electrolito cion de
Deposito Enjuague Electrolito
cada Sal
tp)
(dias)
tkg /ano)
(US$/ano)
(gill
«
---__ _«___
---2
7,200
1,500
30
Hcl
~
100
200 l /hr
25
---
---
1
Desengrase
800
de flujo
200
60
---
°-
15
1,920
Enjuague
100
25
---
---
!
---
5
Acido
100
35
---
1
700
100
6
Enjuague
100
25
---
---
1
---
---
50
3,000
10 .0
8
3,500
5,800
t11
1,500
Harshaa
ttY
2
Enjuague
3
~
~
'4
Niquel
200 1/hr
de flujo
---
4,000
290 1/hr
de flujo
600
2,400
o
1
1
8
'inc
9
Enjuague
10
Crosatizado
1,60
200
30
1,500
30 .0
8
1,000
100
18
112334
Harshaa
100
200 llhr
25
de flujo
50
2
25
---
100
200
i11
oxy-Nital
11 .
Enjuague
200 l lrr
de flujo
100
Perdidas de Agua par Evep p ration = 1,000
Descarga Media de Aguas Residuales = 728
.«- .=:_..«_ g==z----=mm=.__-_—___
25
1/dia
l/d•.a
__
das 24,000 I/dia de flujo
_:____ .____
_--__====3
t
t
t
1
D!'TA, S .A ., 6alvaneplastia .'0EPC0A
Pay .
No .
IV-9
CUADROIV-6
RESULTADOS EE LAS E ""iIESTPS S02EE TRENES DEPROCESOS EN LAIRDUSTRIA atEYICAl7A DE LA6ALVAKúPLASTIA
Noohre de la Eapraea : Micro, S.A .
Prsduction :
27 a2lrr
Ilcnbre del Tres : Autaaatico
Tecnologia :
Autoaatíco
_-_1=m_c— .=. . -_z_=iv= ===== == _=_eiEi -4==_=-Ei_e==~z5~_==
Mo .
3e
ttoebre del
Practise
Frotes
1
unlreee Perdidas
Comae
le la
de Agua Temp . de
de
Tira
por Evap . Operacicn Anodes
tI)
(I!dia)
t't)
.a== ==_,_- .-_v_=-=o=---=
Grosor
Duration
de Dane de
Cansceo Costa del Coaposi-
1
Desengrase
500
100
75
---
3
2
Desengrase
510
100
75
---
3 , 5,000
3
Enjuague
400
10
25
---
1
---
4
Acido
400
10
25
---
3
2,870
5
Enjuague
100
10
25
7
Enjuague
400
10
25
8
Enjuague
400
10
25
9
Acido
400
10
25
====----
Anual de Electrolito clon de
Deposito Enjuague Electrolito
cada Sal
(pl
(diasl
tg/l)
(kg/ano)
Hisslane)
5,000
5,600
100
Electro-Pr.
100
5,400
Electro-Pr.
400
1
3
b
Cobre
,030
Strike
1,000
100
50
39
1
del
°
2 .0
---
10
H2SO4
---
1,230 .
tti
1
---
1
3
2,870
400
10
H2504
1
10 Enjuague
400
10
25
---
1
11 Enjuague
400
10
25
---
1
5,000
300
55
2,500
.12 Niguel Brillante
f5 .0
---
4,000
7,500
Sri
llar shay
13 Enjuague
400
30
30
14 Enju=gue
400
10
25
15
B00
100
10
Croan
8
3
---
1,200
~
1
16
490
30
30
17 Enjuague
400
20
25
2
18 Enjuague
400
10
25
1
400
4,000
10
10
25
25
20 Enjuague
Perdidas de Agva por Evaporation = 900
Descarga tedia de - egUas :Residuales
=TT
1
9HTA, S .A ., t3alvanoplastia/D6PCCA
-----
300
Cr03
Enjua3le
--19
Enjuague
3,200
---
i
1
1/dia
idia=
-+ =T = ====================== ================================================= =L.===_
Pag .
No . IV—10
CUADRO IV-7
RESULTADOS rE LAS ENCUESTAS SORE TRENES DE MUSE EN LA INrUSTRIA MEXICANA DE LA GALVAI1CFLASTIA
Naebre de !a
PrIduccion :
1
1
t
1
1
1
Espr :sa : Electra- ptica, S .A .
no,
°receso
Protejo
Tina
(1)
1
3 tinas de De-eng-asa
1,450
2
Enjuague
1,4`0
3
2 Tinas, una Zasak y
otra Pecapade Fierro
Enjuague
('C)
Duration
dal
de Ban de
Cansaao
Deposito Enjuague
per Evap . 9pararicn Anodos
(1/d=a)
Grosor
((cgfano)
(pl
Coaposi-
Anual de
cien de
Electrolito
(dias)
cada Sal
(kg/ano)
(gill
---
ilsbienta
8
1,450
---
f!abiente
8
3,600
Sal Acida
1,450
---
Aobiente
8
Cobre-Cianuro
1,950
---
60 a 65
300 potasa
600 CuCN
2400 KCN
6
4 Tinas de Enjuagues
1,450
---
A]biEnte
7
2 Tinas de
3,750
---
Aebi¢nte
Cobre Acido
4 Tiras de Enjuaguea
1,450
---
(Mint .?
.3,750
---
50 a 55
2 Tinas de Niqual
3,750
1,95"
1,450
---
50 a 55
---
A g bisnt2
1? 1 Tina de Niguel
Micro.
13 4 Tinas de Enjuagues
1,950
---
habiente
1,150
---
Aabie :a te
14 2 Tinas de Cróso
2,500
---
40 a 45
10,800
(desengrase)
4a6
9,600
) 12,000
8
600 iivaec.
3000 Sulfato
3600 H2504
8
1300 5o 331
24'30 Na. 332
1500 No . 333
8400 NiSS4
1800 NiCI
18 a 20
18 a 22
I .- 50
2.- 25
3.- 95
4.- 40
8
75
30
105
50
5.- 65 a 75
1.- 15 a 25
2.- 30 a 50
5a7
25 a 55
15 a 25
50 a 55
55 á 60
70 a 80
15 a 20
3000 Banco
1800 Butinodiol
/
a
a
a
a
4,550
300 Sacarina
1200 Nova 40
1 .2
8
180 Amas
0 .84
210 a 230
2400 Acido
Croaico
1,450
---
Anbieate
10 1 Tina Descraoo
1,450
---
habiente
17 1 Tina Desniquel
3,200
---
10 a 45
15
.5 Tinas Is Enjuagues
a
4000 Sosa
2400 DesNiquelador
1,450
C
18 1 Tina Enjuague
t
t
de
30
Seaihrill :nte
10 2 Tinas de Niguel
Brillante
11 3 Tinas de Enjuagues
1
Ccnsuso
Autoeatico
50 a 85
9
1
Tecnolcgia:
Velum Perdidas
es cada
de Agua Teep . de
!nebro eel
:)e
Eoabre dal Tren:
150 a"/hr
Aabiente
---
~r
Perdidas de Agua por EMaparacion =
Descarga Media de Arias residuales =
_-_
~---i_-.:=rcr:==zx
4773
eo .--_esv--_..-e
1KTh, S .A ., naivanaplastiJDEPCCA
lidia
l/dia
ens 25,920 1/dia de flujo en enjuagues
__ :_ __ e---~--cccs :e_s--es= :s-oars==nna=°:=me==
0
== _ :_=--
Pag .
s---. .==a
No . IV—11
CUADROIV-8 ,
RESULTADOS DE LASE4ICUESTAS SURET!!ENESDEPROCESOS EN LAIIIGL3TRIA MEXICANA DE LAGALVANOFLASTIA .
Neebre de 13 Eepreea : Pulidos y A_sbados Ait . e Ind .,
S .A .
)oobre
No.
de
Prates
'bare 421
Pr:ow
del
Tren : Croaado
Tecnologia:
Predecci3n:
Veluccn
Flujo
d2 la
de Agua
Te p . de
!'./t;r)
Operacisn
('C)
Tina
(1)
Coasueo
de
nodos
Grosor
del
Deposito
ip)
Duracion
Como
de Bano de Anual de
Enjuague Electrolito
(dias)
Coa osi clon de
cada Sal
itg/ano)
!.avado Ultraconico
1,550
3 .76 a 5
50
8
2
Enjuague Ro . 1
2,000
3 .76 a 5
Aebiente
8
3
Cese grase Elect.
4,531
3 .76 a 5
50
8
4
Enjuague No . 2
2,000 3 .76 a S
Aabiemte
3
Activado, Acido Su !fu'ico-Agua al 6 Z
1,500
3 .76 a 5
Aabiente
6
E" .+uague No . ?
2,000
3 .76 3 5
Asbíente
7
Cobre Alcalino
4,000
°0 .39
50
8
Recuperador
2,000
3 .76 a 5
2,000
3 .76 a , 5
(g/i)
600
Desengrase
p/ Fierro
2,100
Desengrase
pi Fierro
8
---
Ambiente
120
528
760
384
Ambiente
8
3 5
Aebier:te
8
1 .14
50
2,000 3 .76 a 5
Ambiente
30
13 Enjuagué No . 6
2,000 3 .76 a 5
Asbiente
30
!4
Enjuague de Neutralizacien No. 7
2,000
3 .76 a 5
Aebiente
75
15
Croen
4,000
0 .38
40
16 Recuperador
4,000
3 .76 a 5
Asbiente
17 Enjuague No . 8
2,000
3 .76 a 5
Aabi :nte
18 Enjuague No . 9
2,000 3 .76 a 5
Ambiente
juzgue No . 4
--~
420 a 603
15.0
N2SC4 al 61
.
CuCN
llaCN
NaCN
t
iQ Enjuague "o . 5
r
HI'
e
i
11
Rive),
12
Recriperelar
3 tinas
2,000 3 .76
12,009
19 Enjuague No . 10
500
31 .25
70
1,800
420
e
25 .0
20
---
1,200
600
1,055
NiSO4
1,200
Acido
Croaico
NiCl2
N3803.
180
8
---
1
r-'
Perdidas de Agua por Flujo = 2,371 --W--Descarga Nedia de Aguas Residuales e 3,824
1PI4TA, S .A ., Balv?noplastia/DtCPCCA
1/di a --- ~ , -sas 90 1!9ia de evaporacien !Ilia
Pag .
No . IV—12
1
NOTAS AL CUADRO IV-9
1 .- Consumo Anual de Electrolito:
1
1
1
t
1
1
1
Ni quel :
Sulfato de Niquel
500 kg/año
Cloruro de Niquel
250 kg/año
Acido Borico
150 kg/año
Desengrase
Fermax
450 kg/año
Cadmio
Oxido de Cadmio
200 kg/año
Sosa Caustica
200 kg/año
Cianuro de Sodio
400 kg/año
Oxido de Zinc °
200 kg/año
Zinc (1)
Zinc (2)
1,000 kg/año
Cianuro de Sodio
1,500 kg/año
Oxido de Zinc
200 kg/año
Sosa Caustica
1,000 kg/año
Cianuro de Sodio
1,500 kg/año
2 .- Costo Anual de Electrolito
Ni quel :
t
1
1
Sosa Caustica
Sulfato de Niquel
1,060 dll/año
Cloruro de Niquel
568 dll/año
Acido Borico
295 dll/año
Desengrase
Fermax
709 dll/año
Cadmio
Oxido de Cadmio
782 dll/año
Sosa Caustica
127 dll/año
Cianuro ..de Sodio
727 dll/año
Oxido de Zinc
151 dll/año'
Sosa Caustica
636 dll/año
Zinc (1)
DHTA, S .A ., Galvanoplastia/DGFCCA
Fag . No . IV-14
1
1
1
1
1
1
1
Cianuro de Sodio
Zinc (2)
2,727 Milano
Oxido de Zinc
151 d11/año
Sosa Caustica
636
Cianuro de Sodio
dll/año'
2,727 dl1/año
3 .- Composition de Cada Solucion
Sulfato de Niquel
306 gJl
Cloruro de Niquel
75 g/1
Acido Sorico
40 g/l
Desengrase
Fermax
60 g/l
Cadmio
O::'ido de Cadmio
35 g/l
Sosa Caustica
70 g/l
Cianuro de Sodio
45 g/l
Oxido de Zinc
35 g/l
Sosa Caustica
70 ;g/l
Cianuro de Sodio
45'g/1
Niquel :
Zinc (1)
1
1
1
1
t
1-13
Pag .
h11 T A, S .A ., t;alvan^plastia'85FCCA ,
No . IV-15
1
1
CUADRO 1V-10 ,
RESULTADOS DE LAS ENCUESTAS SUFRE TRENES DE P!OCESOS EN LA INDUSTRIA MEXICANA DE LA GALVANOPLASTIA
Nombre de la Expresa : Croaadcra Alvarez, S .A.
Produccion :
24 s2/br al 100 i de produccion
t
1
Na,
de
1
1
1
1
1
1
t
1
1
1
1
Nombre del
Proceso
la
1
=22=22=_SM1--
=2__=
Proceso
Uoebre del Tren : Cromado Colgado
Tecnologias
:===- r ===_=======
Munn
de ode
Tina
(l)
Perdidas
de Agua
por Evap.
(1ldiz)
==22
=
Consuno
Tee, . de
t!peracicn
(°C)
120
lb
Desengrase
i'esrngrase
2,400
2,400
2
Desengrase
2,400
25 .
3
Enjuague
2,400
25
4
Fn ;utgue
2,400
25
5
Acido
2,400
25
6
Fljuague
7
En ;uaque
2,400
Sa
Niansl
8b
8c
8d
8e
Niguel
Niguel
Niguel
Niguel
9
---
Bastidor coa Grua Semiautomatica
D :iracion
Daza de
Eraser
de
Anodes
(';glaro)
:
de
dal
Deposita
.
Enjuague
(dial)
C )
Comma
Costa del
Anual de ElectraElectrolito
lita
1tg/aio) (U3$Iaio)
Composi cion de
cada Sal
(g/l) :-
70
25
---
7
---
---
7
25
---
---
7
---
25
--
---
7
3,200
80
50
B00
3,200
80
50
700
2,400
2,400
2,400
60
60
50
400
50
400
25
25
25
25
---
---
---
---
Enjuague Recuperador
2,400
---
25
10
Enjuague
2,400
---
25
11
Enjuague Pre-Croco
2,400
---
25
12
Croma
3,200'
40
45
13
Enjuague Recuperador
2,400
(Ae,pliacion)
SS-_-:___ =2= ==_22
_
25
---
~--
14
--5
---
C
14
Enjuague
2,400
---
25
7
15
Enjuague
2,400
---
25
7
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Nota: Los dates anter ipres son para
Perdidas de Agra por E"aperacioo =
!escarp Media de Agnes Pesiduales =
~_''=
•
produccion del 50 Z de la
arme
capacidad
instalada.
440 l/dia
2,229 1/dia
:
w=----=========================== =2 _
DHTA, S . A . , Gal. vanopl asti a/DGPCCA
__ :_ _ :w__======~=M==--= .
Pag . No . IV•- .16
1
NOTAS AL CUADRO IV-1O
1 .- Consumo Anual de Electrolito:
1
1
1
1
1
Desengrase:
Ferman.
1,900 kg/ago
Desengrase:
Fermax
900 kg/ago
Desengrase:
Fermax
900 kg/ago
Niguel:
Sulfato de Niguel
1,200 kg /a g o
Cloruro de Niguel
600 kg/a go
Acido Borico
400 kg/ago
Ni quel :
Ni qúel. :
Niguel:
1
1
t
1
1
Cromo :
Sulfato de Niquel
1,200 kg/a go
Cloruro de Niguel
600 kg/ago
Acido Borico
400 kg/ago
Sulfato de Niguel
1,000 kg/ago
Cloruro de Niquel
500 kg/a go
Acido Eorico
300 kg/ago
Sulfato de Niquel
1,000 kg/a go
Cloruro de Niquel
500 kg/año'
Acido Borico
300 kg/a go
Acido Cromico
1,200 kg/ago
2 .- Costo Anual de Electrolito
Desengrase:
Fer max
2,836 dls/año
Desengrase:
Fermax
1,418. d1s/año
Desengrase:
Ferman.
1,418 dls/a go
Niquel:
Sulfato de Niquel
2,543-dls/año
Cloruro de Niguel
1,363 dls/año
Acido Borico
DHTA, S .A ., Calyanepl asti a/DGF'CCA
788 d14/ago
Pag . No .
IV -17
1
Ni quel :
Sulfato . de Niquel
2,545 dls/aWo
Cloruro de Niquel
1,363 dls/aWo
Acido Bor±co
Ni quel :
1
1
1
1
1
1
Niquel
20.21 dls/aWo
Cl orro de Niquel
1,136 .d1s/año
Sulfato de
Acido Borico
591 dls/aWo
Niquel : Sulfato de Niquel
2,121 dl s/año
Cloruro de Niquel
1,136 dl s/año
Acido Borico
Cromo :
Acido Cromico
593 dls/aWo
2,909 dls/año
3 .- Composicion de Cada Solucion
Desengrase :
Fermax
60 g/1
Desengrase :
Fermax
60 g/1
Desengrase :
Fermax
60 g/1
fJiquel :
Sul'rato de Niquel
300 ' g / 1
trec, ti nas) Cl oru r o de Niquel
75 g/1
lac.
Acido Borico
1
708 dls/aWo
40 . g/1
Pre-Cromo :
CrO3
5 g/1
Cromo :
Cr03
180 g/l
Acido :
H2SO4, 93 Y.
DHTA, S . A . , Gal v7nozl asti .a/DOPCCA
B g/1
Fag . No . IV-18
I
CUOMO IV-11
PESULTADOS DE LAS CESTAS ME TREt}E*~ 7E PRQCESGS E~i LA ICDUBTRIA AEXICAiIA DE LA 6ALVAl+QSTIA
PLA
1
1
1
timbre de la Expresa : Diafrageas y Aparatos, S.A.
Production:
tioebre del Tren:
Tecnologia:
5__=__2 .._==S===Ñ_3=__ZNZZZ ==sa«
-===â_-= ..zaso==Q.:=-MZ_=:a-.-i-Z .-.s2=2S=«.SL» ..22=..=_. .-- _ac=..s--__ ZZ rasx==
No .
de
Proceso
1
Volueen
de cada
Nonbre del
Proceso
Tina
(1)
4,500
Enjuague
Consuao
Perdidas
de I ;ua Teap . de
de
por Evap . Optracioa Anodos
tl,'dia)
'
+
2
4,500
Níquel
40
20 1/hr
30
E°C)
ttCg/año)
Grosor
Daracion
Ccnsueo
dal
de Bab de Anual de
Deposito Enjuague Electrolito
Ip)
(dias)
ikg/aóo)
2 _=____Z :_
Coaposicion de
cada Sal
(gill
19
55
1,500
10.
Para la ; dos tinas
de Niguel:
1
1
3 Níquel Brillante
4,500
30
55
1,500
Niquei Brillante
4,500
30
55
1,500
10
NiCl2, 70 g/I
NiSO4, 40 gil
N38a4, 50 gil
Recuperador
4,500
20
19
Enjuague
4,500
40
19
b
+ 20 1/hr
1
1
7 Pre-Craso
4,500
20
19
---
---
4 .5 g/1
8
Croso
5,000
35
50
300
.8
300 gil
Recuperador
4,500
20
19
10 Descrosado
4,500
20
19
--~
---
.50 g/l
11 Enivague
4,500
45
75
---
+ 20 1/hr
12 Lavado
Perdidas de Agua ppr Evaporation =
1
1
1
Descarga Media de Aguas Residuales :
_..=«S.= 22__=--22
:
330 1/dia
450 I/dia de flujo en enjuagues
=-^.R===2_22.=
»==L'=-=_=2 _ __=i_
..rs= _sk=xa =====32TL--
Pag .
CNTA, S .A ., 6alvmplastialDSPCCA
No .
IV —19
1
1
CL'ADRC IV-12
?ES1J1TADOS DE LAS E CVESTAS ESPRE TRENES DE PROCESOS EN LA INDUSTRIA MEXICANA DE LA GALVANOPLASTIA
)tonbre de la Eepreaa: Diajrageas y Aparatos, S .A .
Prodeccion :
i
1
1
1
i
1
1
1
1
Na .
de
Proceso
ttotbre del
Proceso
lloabre del Tren:
Tecnología:
Consuno
7oluuen Perdidas
da cada
de Agua Teap . de
le
Tina
por Evap . Operacion Anodos
{•Cl
{kg/atol
!11
{1/di!)
1
Catodico
4,500
20
19
2
Inversion
4,500
20
19
3
Anodico
4,500
20
19
4
Enjuague
4,500
5
Enjuague
4,500
6
4,500
7
Activo, Acido
Sulfurico
Enjuague
9
Activo, Cianuro
4,500
9
Cobre Strike
4,500
4,500
40
+ 20 11r
30
20
40
+ 20 1/br
20
30
Brosor
Curación
Consuno
del
de Balo de Anual de
Deposito Enjuague Electrolito
{p)
{dial)
{kglalo)
Coaposicion de
cada Sal
{gill
14
70
19
---
120 g/l
19
19
15 g/l
45
2
NaCn, 15 g/l
CuCn, 45 g/l
ñaCB, 7 g/1
10 Cobre Alcalino
4,500
11 Enjuague
4,500
12 Activo, Acida
Sulfurico
13 Enjuague
4,500
4,500
40
19
14 Cobre Brillante
4,500
30
19
15 Recuperador
4,500
20
19
4,500
16
4,500
17 Bonder 80
4,500
18
20
30
30
19
75
75
19 Catodico
20
21
22- Activa, Sulfurico
4,500
. 4,500
4,500
4,500•
30
40
+ 20 I fbr
20
20
30
40
+ 20 1/9r
20
45
5
11aCa, 15 g11
CuCo, 45 g/1
NaOH, 15 g/l
19
19
19
19
19
15 g/1
10
Ac . Sulf ., 45 g/l
CuSO4, 225 g/1
--Bonderite 181, 5 gil
--- Bond . 181 IR, 90 gil
---
1
---
19
-----
120 g/l
Perdidas de Agua por Evaporacion =
610 1/dia
Desca-ca Nedia de Aguas Residuales =
300 1/dia de flujo en .enjuagues
. .._ _._~_ . —===
_. ..___.
:_. . .. __=Z.=
1
P
-18
DNTA/wS .A. i 6alvanaplastiafD6PCCA
Pag .
No . IV-20
1
1
'I
1
1
CAPITULO V
ESTUDIOS DE CARACTERIZACION Y TRATABILIDAD DE LAS AGUAS,
INTRODUCCION
Las caracteristicas tipicas de las descargas de 'aguas
residuales en la industria de la galvanoplastia han sido
reportadas en la literatura tecnica para un gran numero de
1
1
variantes de proceso ; los rangos de concentracion reportados son
sin embargo sumamente amplios, lo que dificulta la toma de
decisiones en cada caso particular . Como parte de este estudio
se realizaron una serie de mediciones en una industria mexicana
considerada como tipica de la practica mexicana de la
galvanolplastia .
Los resultados de este trabajo se reportan en
el presente capitulo.
METODOLG I A
Las muestras de descarga de aguas residuales fueron tomadas
en el mes de diciembre de 1985 en la industria "Cromadora Alvarez
Hermanos, S .A ." .
niquel y zinc .
Las
muestras procedieron de las tinas de cromo,
Las muestras fueron preservadas a pH<2 .0 con
acido nitrito y anlizadas en un laboratorio local ; el reporte
e
correspondiente se incluye en el Anexo V-B .
Las concentraciones
de sales metalicas fueron analizadas por el metodo de absorcion
I
1
t
'atomica en un aparato Perkin-Elmer, modelo 403 . Despues de
realizar diversas diluciones de las muestras originales se
DHTA, S .A ., Galvanoplastia/DGPCCA
, Pag . No . V-1
hicieron las mediciones en tres replicas para cada una de las
sales analizadas con los resultados que se consignan en la
siguiente seccion.
RESULTADOS
Los resultados de los analisis de las muestras son los
siguientes:
1) .-Descargas de tinas de cromo que habian estado en
operacion del 2 al 20 de diciembre, concentraciones de
cromo medidas :
440 mg/1
480 "
480 "
' 2) .-Descargas de tinas de niquel que habian estado en
operacion del 2 al 20 de diciembre, concentraciones de
niquel medidas :
1,067 mg/i
1,044 "
973 "
3) .-Descargas de tinas de zinc que habian estado en
operacion de las 8 AM a las 4 PM del dia 20 de
diciembre,concentraciones de zinc medidas : 18 .4 mg/1
61 .7 "
De estos resultados puede' concluirse que la concentracion de
cromo en las descargas especificas de este paso del proceso de
galvanizacion es del orden de 500' mg/1 ; las correspondientes de
niquel son de•1,000 mg/1 y, considerando el tiempo de operacion
DHTA, S .A ., Galvanoplastia/DGPCCA
Pag .•No . V-2
1
que tenia el proceso de cromado en
el
momento en que se tomo la
muestra y la duracion media del baño (70 hrs), la concentracion
de cromo es del orden de 500 mg/1.
INTEGRACION DE RESULTADOS
la
Los datos obtenidos en
campaña . de caracterizacion de
aguas residuales tipicas fueron integrados con
la'informacion
recabada mediante las encuestas industriales, a fin de enmarcar
1
1
1
el analisis de resultados en terminos practicas . Como se indico
con anterioridad,
la industria mexicana de la galvanoplastia se
caracteriza por una gran diversidad de operaciones
pero és evidente que
las
procesos
y productos,
correspondientes al
electrodeposito de cromo, niquel y zinc son los mas importantes;
con estos antecedentes,
a continuacion se presentan los
comentarios mas relevantes relacionados con los resultados
analiticos obtenidos sobre el contenido de estos tres metales
pesados en las aguas residuales de una industria de
galvanoplastia.
ODeracioncs de Cromado
Los procesos productivos catalogados dentro de este
a
apartado exhiben una gran
variabilidad tecnologica,
que se
refleja marcadamente en la eficiencia con que son
aprovechados
las baños electroliticos, y por consiguiente en la cantidad de
cromo residual que se desecha
en la descarga de baños agotados;
en terminos generales puede decirse que las concentraciones
estimadas de cromo total en' ••I as aguas
DNTA, S .A ., Gal vanopl asti a /DGF'CCA
residuales
de las
Fag . No . V-3
cromadoras del pais oscilan entre 150 y 3700 'mg/1, con un valor
medio tipico del orden de 1300 mg/1 . No obstante que las
descargas residuales no representan grandes volumenes de agua, su
potencial contaminante es muy significativo, pues bastan entre
1
1
1
0 .5 y 2 litros de este efluente para `contaminar' 1 m3 de agua
libre de cromo . Se considera agua `contaminada' aquella-con una
concentracion igual o mayor a 1 mg/1 de Cr total ; este criterio
se basa en el hecho de que concentraciones del orden de 1 mg/1 de
metales pesados individuales potencialmente pueden inhibir un
proceso biologico de tratamiento de aguas residuales .
concentraciones de Cr total
detectadas en
Las
las descargas
residuales de las cromadoras indican que se desecha con los baños
agotados entre el 15% y el 55% del cromo utilizado como materia
prima en las cubas electroliticas, con un porcentaje medio
estimado de descarga de cromo del orden de 44% ; la literatura
reporta como optimo un porcentaje de descarga de aproximadamente
15%, el cual solo se logra en las plantas nacionales que cuentan
t
con equipo automatizado y tecnologia reciente . Un estimador que
es posible calcular y comparar con lo que la literatura tecnica
reporta como deseable para una practica industrial `limpia' es el
indice de cromo descargado por rn2 de material cromado ; en el caso
C
de las empresas. mexicanas tipicas este indice resulta en promedio
de 7,860 mg Cr/m2 ,
1
de material cromado, variando entre 1,800 y
15,200 mg Cr/m2 ; el valor deseable del indice, despues de un
proceso de recuperacion de metales valiosos, es de 160 mg Cr/m2,
por lo que la proporcion ; actuál de descarga real contra descarga
deseable es en promedio de 50 :1-, oscilando entre 10 :1 y 95 :1.
DHTA, S .A ., Galvanoplastia/DGPCCA
Pag . No . V-4
1
Por
1
ultimo, el potencial contaminante de las descargas de las
cromadoras del pais puede ser mejor :evaluado si se considera que
t
el efluente de una planta tipica puede contaminar aproximadamente
r
aportacion residual de una poblacion de 100,O00 . habitantes.
1
1
1
1
235 1/seg de agua libre de cromo, que es equivalente a la
Operaciones de Niauelado
Posiblemente despues del cromo sea el niquel el metal que
mas se utiliza en operaciones de electrodeposito, pero las
concentraciones residuales de este elemento en los efluentes de
las plantas de galvanoplastia . que lo utilizan son mucho menores
que las de Cr en las cromadoras . La concentracion tipica de Ni
en las descargas de bazos electroliticos agotados son del orden
de 390 mg/1, las descargas tipicas son de poco volumen pero su
poder contaminante tambien es significativo, pues basta un
volumen de efluente residual de aproximadamente 2 .6 litros para
contaminar 1 m3 de agua libre de niquel ; el criterio aplicado en
este concepto es similar que para el caso del cromo referido en
parrafos anteriores
11
mg Ni/1 es toxico en sistema de
tratamiento biologico) . Con respecto al,indice de descarga de Ni
por unidad de superficie de material niquelado, este asciende en
promedio a 286 mg Ni/m2, que solo es aproximadamente dos veces
1
superior al criterio deseable de descarga establecido en -160 mg
Ni/m2. Por ultimo, el Ni que es arrastrado por las descargas
residuales de las plantas niqueladoras representa solo
t
aproximadamente el 3X del Ni que se alimenta en las cubas
electroliticas.
DHTA, S .A ., Galvanoplastia /DGPCCA
Pag . No . V-5
1
1
Operaciones de Electrode posito de Zinc:
Los trenes de electrodeposito de zinc , producen un
efluente residual con concentraciones medias típicas de 500 mg/i
de Zn, no obstante que el porcentaje del Zn añadido en las cubas .
que se fija en las piezas metalicas procesadas es alto, de
1
1
aproximadamente 90% . A fin de uniformizar los datos presentados
para el caso de empresas cromadoras y niqueladoras, se calculo el
indice de descargó de Zn por m2 de superficie procesada,
resultando en 1,127 mg Zn/m2 ; si se adopta el mismo criterio que
en
los
dos casos previos,
de 160 mg/m2, las plantas de
electrodeposito de zinc presentan una proporcion de 7 :1 con
respecto a la norma deseable . Con respecto al potencial
contaminante de estas descargas, se estima que 2 litros de
efluente residual pueden contaminar 1 m3 de agua libre de zinc.
TRATABILIDAD DE LAS AGUAS
El tratamiento de las aguas en la industria de la
galvanoplastia esta intimamente ligado a aprovechamiento de las
1
oportunidades de recuperacion de subproductos con valor
comercial . Esta alternativa fue ampliamente estudiadá en el
seminario conjunto realizado en el año de 1983 por tecnicos
mexicanos y alemanes en una reunion auspiciada por el Ministerio
1
1
Federal de Investigacion Tecnologica (BMFT) del gobierno de la
Republica Federal Alemana .
Las tecnologias ahí investigadas,
DHTA, S .A ., Gal van op 1 ast i a1 DGPCCA
Rag . No . V-6
coripcidas genpr°ic .mente como Tecnologias de Produccion Limpia (o
"CPT", por' sus siglas en ingles), son resumidas en tres
documentos que se anexan a este informe:
1 . -Wahi , !: . L . , "Proyecto Piloto en México
para la
Introduction de Tecnologias de Anti-Contamination
en la
Industria de Galvanizacion, noviembre 1983.
2. -Rei nhar-d, F .0 "Gal vani zati on Libre
1
de
Mediante la Conexion A un sistema Central
Metales Pesados
de Eliminacion
de Residuos (FMA), noviembre 1983.
3 .-Fase I del Proyecto CPT, •Industria . de Galvanizacion,
Galvanizacion sin produccion de aguas residuales mediante
la conduccion . circular de agua y la
recuperacion de
electrolitos por el sistema RMA, Dornier System GmbH.
Copias d estos tres documentos se incluyen en el Anexo V--C
de este informe.
DNT^ : S .A ., Galv~.~nopi. .istia .r'I`sGF'CCt3
Fag . No . ;V-7
1
CAPITULO VI
ALTERNATIVAS DE RECUPERACION,
Y TRATAMIENTO DE DESCARGAS ,
1
INTRODUCCION
1
t
1
En la industria de la galvanoplastia existen diversas
galvanotecnias en las que se utilizan diferentes agentes de
recubrimiento, como lo son : cadmio, aluminio, plomo, cromo,
hierro, cobre, niquel, zinc, etc ., y existen diferentes procesos
como son : decapado, anodizado, pavonado, galvanizado al fuego,
templado, etc ., siendo esta industria como se ha mencionado
productora de contaminacion muy importante por el tipo de
elementos utilizados en sus diferentes procesos.
En el caso dé la industria motivo del presente estudio el
desarrollo del tratamiento de aguas residuales se caracteriza
como sigue :
Reduccion de la cantidad de aguas residuales producidas
t
durante
el
proceso y economia de substancias industriales y
valiosas a la vez.
Desintoxicacion y neutralizacion de las aguas
residuales y tratamiento de los :" lodos mediante metodos que
aseguren el sevicio.
-Recuperacion de substancias valiosas.
-Separacion de las aguas residuales producidas en la
galvanizacion y en la red publica.
Galvanoplastia, Dec 16, 1985
Pag . No . VI-1
1
-Concentracion de
los procesos
de galvanizado
particularmente toxicos en empresas especializadas.
Estas posibilidades se emplean
de
forma alternativa o de
forma combinada, intentando en cada caso optimizar el resultado.
t
1
1
CLASI ICACION DE LAS AGUAS RESIDUALES PRODUCIDAS
EN LA INDUSTRIA DE LA GALVANIZACION
En la industria de la galvanizacion se presentan los
siguientes tipos de aguas residuales:
-
Aguas de enjuague, estas son normalmente producidas al
realizar el enjuague por flujo . Contienen iones de una
concentracion entre 0 .1 y 3 .0 meq/i.
- Semiconcentrados, con concentraciones de iones de 3 a 5
eq/l . Se componen de los residuos no utilizables del proceso . de
t
1
t
decapado, de activacion y del ejuague discontinuo.
- Concentrados alcanzando concentraciones de iones de más
de 5 eq/i . Tales concentrados resultan de soluciones que
unicamente pueden ser aprovechados en el proceso de galvanizado y
provienen del desengrase, del decapado, de la cromatizacion y
otros, resultan de las cantidades de electrolitos no utilizables.
Los eluatos de los intercambiadores de iones tambien se cuentan
entre ellos.
- Aguas de proyeccion y las que llegan al suelo del
1
recinto de galvanizacion . Se caracterizan por diferentes niveles
de concentracion, sin embargo son tratadas en los mismos procesos
que los concentrados.
Galvanoplastia, Dec 16, 1985
Pag . No . VI-2
t
t
t
1
1
1
1
1
Las aguas residuales segun su composicion se distinguen
de la siguiente manera:
- Aguas residuales que contienen cianuros
- Aguas residuales que contienen cromatos
- Aguas residuales acidas y alcalinas
- Aguas residuales particulares conteniendo
substancias organicas, formadores de complejos Y
otros
POSIBILIDADES PARA REDUCIR EL CAUDAL DE
AGUAS RESIDUALES
Aguas de Enjuague
De las aguas de enjuague puede ser economizado el 95% de
las mismas, si se conducen en circuito a traves de
intercambiadores de iones y se eliminan las sales contenidas en
el agua, de modo que puedan ser introducidas de nuevo en el
1
proceso de galvanizacion . Esto se logra mediante la eliminacion
de impurezas mecanicas y organicas por medio de filtros, y se
vierten nuevamente en el sistema despues de pasar por .una columna
de resinas de intercambiadores de cationes v otra de
intercambiadores de aniones.
1
Lo anterior produce una explotacion continua acompañada
de una alta rentabilidad . El agua pura se puede controlar con
exactitud, logrando una mayor calidad de los productos y lo mas
importante con respecto al estudio que nos ocupa es el ahorro que
1
'se tiene de agua, principalmente en lugares como el Valle de
Galvanoplastia, Dec 16, 1985
Pag . No . VI-3
1
Mexico
donde se tienen deficiencias muy impotantes tanto de
fuentes como de suministro de agua, ademas de que la mayor parte
de la industria de galvanoplastia se encuentra en este lugar.
Por otro lado la generacion de aguas residuales se evita
al reconducir el agua de enjuague en la solucion del proceso.
Esta forma de proceder sin que se produzcan residuos, permite
recuperar substancias quimicas que se pierden por la
contaminacion de las aguas de enjuague .
El metodo anterior es
apropiado para todos los procesos de galvanizacion y
especialmente en el caso de procesar electrolitos sumamente
caros, tales como baños de oro y es realizable siempre y cuando
la cantidad de aguas de enjuague a ser reconducida, corresponda a
1
la perdida del volumenen .el electrolito ya sea por evaporacion o
contaminacion .
El
liquido sobrante es eliminado mediante una
tecnica correspondiente de enjuagué, evaporacion simple o por
accion de calor ajeno al proceso.
Otra de las posibilidades de reducir el caudal de las
aguas residuales es la evaporacion del liquido sobrante, que
consiste en establecer un contacto entre el liquido sobrante y la
corriente de aire que es generada al aspirar las soluciones del
proceso . La humedad relativa del aire aspirado usualmente se
eleva a 45-60 Y. con una temperatura de 20°C . Del contacto entre
t
liquido y el aire resulta que este ultimo se calienta y puede
recibir un mayor grado de humedad, -que muchas veces es del 40 o
100% . Visto que la humedad proviene del liquido, este es
aumentado en su concentrácion y reducido en
Galvanoplastia,
Dec 16,' 1985
su
volumen.
Pag . No . VI-4
1
1
i
1
1
La evaporacion del liquido sobrante mediante calor
adicional es otro de los metodos que consiste en evaporar el
liquido en evaporadores al vacio, cuando se trata de soluciones
que-contienen combinaciones organicas, que se caracterizan por su
gran sensibilidad con temperaturas elevadas . Se emplean
evaporadores tubulares a fin de separar la mezcla del agua de
enjuague del electrolito . El electrolito espesado se añade al
electrolito que acompaña al agua de enjuague en las estaciones de
enjuague .
La reduccion a la solucion del proceso mediante
electrodialisis se utiliza cuando no se dispone de grandes
1
cantidades de agua de enjuague, o cuando se quiere recuperar un
electrolito que es costoso . En tal caso se aumenta, en la medida
de lo posible, la concentracion de un baño discontinuo situado
detrás del electrolito, y se introduce en una estacion d
el ectrodi ál i si s ; ahí se aumenta la concentracion del electrolito
1
t
1
1
1
1
y se separa el agua.
CONCENTRADOS Y SEMICONCENTRADOS
Cuando no es posible mantener la funcionalidad de las
soluciones de proceso mediante los metodos usuales : añadiendo
substancias qui mi cas, f i l'trando, depurando en forma selectiva y
otros metodos, es necesario desintoxicarlas y neutralizarlas para
convertirlas en aguas residuales.
El tiempo funcional de los baños de desengrase
normalmente es limitado ya que son enriquecidos por los aceites y
grasas asi como por impurezas que estan en la superficie de las
t
Galvanoplastia, Dec 16, 1985
Rag . No. VI-5
1
1
1
1
piezas limpiadas .
Para prolongar el periodo funcional de estos
baños se aplican dos metodos :
el primero consiste en la
depuracion por ultrafiltracion, y el segundo en La depuracion por
centrifugado .
Al ser ya clarificadas las soluciones de
desengrase puden ser reconducidas al mismo baño.
El tiempo funcional de las solucones de cromatizado es
1
limitado por el enriquecimiento de iones del metal tratado y
iones de Cr(III) . Las soluciones son depuradas de estos iones
mediante intercambiadores selectivos de cationes y pueden
reutilizarse una vez añadidas las correspondientes substancias.
1
1
1
t
RECUPERACION DE SUBSTANCIAS VALIOSAS
No siempre resulta economico reconducir o reutilizar las
substancias valiosas recuperadas de aguas . residuales . Muchas
veces es mas eficiente introducir los residuos galvanicos en
otros procesos de tratamiento .
De este modo se tiene
posibilidad de vender tales residuos y de aumentar su
rentabilidad, aparte de la posibilidad de economizar por el hecho
que no es necesario proceder a la eliminacion de estos residuos.
PREPARACION DE UNA SOLUCION DE SULFATO DE COBRE CONCENTRADO
La fabricacion .electrolitica de conductores ele!tricos
mediante cobreado pierde grandes cantidades de cobre debido a le
contaminacion de las aguas residuales . El agua de enjuague puedL
ser depurada a traves de una instalacion de intercambio de iones
en circuito cerrado para utilizarse de nuevo para fines de
enjuague .
1
Los intercambiadores de cationes 'son regenerados
Gal vanopl asti
a,
Dec 16, 1985
Pag . No . VI-6
mediante acido sulf urico, pero la concentracion de la solucion de
sulfato de cobre, que se produce de esa manera, todavia no es
suficiente, por lo que el nivel de concentracion necesario se
alcanza mediante el proceso de la regeneracion fraccionada .
0
RECUPERACION DEL ACIDO CROMICO
1
1
Si por razones tecnicas inherentes al proceso no es
posible reducir los electrolitos de cromado por
acido cromico es separado y se reintroduce
via directa, el
nuevamente al proceso
o se utiliza para una preparacion nueva . El metodo consiste en
conducir las aguas residuales que contienen el acido cromico a
traves de un intercambiador de cationes con una acidez
concentrada, alli son retenidos los iones contaminantes ; el acido
cromico puro diluido es absorbido por un intercambiador
ligeramente basico.
Si este es regenerado con hidroxido sodico, el eluato
consiste en una solucion de cromato sodico, la solucion de
t
crámayo es convertida a traves de otro intercambiador de cationes
con una acidez concentrada y se produce acido cromico.
RECUPERACION DE METALES DE CHAPEADO POR ELECTROLISIS
el
metodo del aumento de la concentracion por intercambio
de iones y electrolisis consiste en depurar . el agua de enjuague
-en una instalacion intercambiadora de iones para introducirla de
1
nuevo en el proceso.
Galvanoplastia,
Dec 16, 1985
_
Pag . No . VI-7
1
En la separacion de cobre, plata, oro, cadmio, estaño y
otros metales de chapeado, mediante la electrolisis con gran
1
1
1
1
t
1
1
1
movimiento relativo, es asegurado por un mecanismo agitador
especial provisto de un remo que asegura el transporte de los
iones y el rendimiento de la energia electrica.
En la el ectrol oi si s en el lecho estacionario el catodo se
compone de numerosas particulas con conductibilidad electrica.
Este lecho estacionario presenta una superficie catodica de gran
tamaño para lo cual el coeficiente de transporte de substancias
es considerablemente mayor al de un anodo en forma de placa . De
tal modo que la separacion puede ser realizada con una velocidad
relativamente elevada, tambien en soluciones de una concentracion
menor.
DESINTOXICACION Y NEUTRALIZACION DE AGUAS RESIDUALES
Las aguas residuales que no pueden ser recuperadas por
ninguno de los metodos antes descritos ni pueden utilizarse de
otra manera, deben ser desintoxicadas y neutralizadas.
Principalmente las substancias toxicas deben ser convertidas
quimicamente en substancias atóxicas . Los metales pesados deben
ser precipitados en forma de hidroxidos ; estos se filtran y los
lodos son conducidos a un deposito . Las aguas residuales asi
tratadas se pueden vertir en la red de alcantarillado o bien en
corrientes de agua .
t
1
Si
las aguas residuales contienen
substancias de otra clase que las mencionadas,
deben ser
sometidas a un tratamiento especial.
Galvanoplastia, Dec 16, 1985
Pag . No . VI-8
1
1
1
1
1
1
CONDUCCION SEPARADA DE LAS AGUAS RESIDUALES
Para tratar las aguas residuales, con buenos resultados,
es impotante conducirlas 4e forma separada segun el tipo de
residuos que contienen . Las aguas residuales colectadas y
conducidas por separado son llevadas a las correspondientes
instalaciones de
desintoxicacion .
Los concentrados y
semiconcentrados se almacenan y son desintoxicados
individualmente o introducidos en cantidades parciales en las
diferentes plantas de desintoxicacion.
t
1
PROCESOS DE DESINTOXICACION Y NEUTRALIZACION
el proceso, de desintoxicacion
los cianuros son
oxidados de forma que se obtenga cianato . La toxicidad del
cianato es la milesima parte de la del cianuro . Como agente
1
1
oxidante en la mayoria de
los
casos se utiliza hipoclorito sodico
diluido . Tambien •se puede emplear como agente oxidante ozono o
de preferencia peroxido de hidrogeno ya que al proceder asi puede
evitarse la concentracion de sal en el agua residual.
La desintoxicacion de los cromatos puede hacerse mediante
un agente reductor como lo es el bisulfito sodico reduciendolo a
cromo trivalente, esto en un medio acido . Para la
desintoxicacion del cromato en un medio alcalino se emplea
ditionito de sodio.
1
En el agua residual desintoxicada el valor de pH es
ajustado mediante hidroxido de sodio o acido sulfurico a un valor
bien definido de modo que los metales pesados sean precipitados
1
Galvanoplastia, Dec 16, 1985
Paga
No .
VI-9
i
1
1
1
1
1
1
1
como hidroxidos .
Al contener el agua fluoruros se adiciona
cloruro calcicb .
Para ciertas aguas residuales resulta
preferible la neutralization mediante lechada de cal.
PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
El tratamiento propiamente dicho de las aguas residuales
es en plantas be tratamiento continuo o plantas de tratamiento
por cargas segun sea el caso.
En el caso de plantas de tratamiento por cargas se
utilizan para volumenes menores o procesos discontinuos . Para la
desintoxicacion esta previsto un recipiente de reaction, y otro
para
la
desintoxicacion del cromato y la neutralization . Las
aguas residuales se colectan en recipientes especiales donde se
realizan las reacciones una tras otra.
Para grandes caudales las aguas residuales son tratadas
en plantas de tratamiento continuo . En estas las aguas pasan por
los recipientes de la fase de desintoxicacion del cromato, del
cianuro y la neutralization . Los tiempos de reaction necesarios
son funcion del tamaño de cada uno de los recipientes y de la
velocidad de paso.
TRATAMIENIfO DE LODOS
Despues de ' l a
1
1
1
neutralization
precipitados estos se sedimentan .
de
los hidroxidos
Para este fin son bombeados a
una pileta de sedimentation o a un recipiente de sedimentation si
se trata de una planta menor .
Si la cantidad de lodo es menor,
es conducido a traves de una instalacion clarificadora inclinada.
Galvanoplastia, Dec 16, 1985
Rag . No . VI-1O
Muchas veces se utilizan agentes de floculacion para facilitar la
1
1
1
i
sedimentacion . El lodo
fluido
que habia sido comprimido durante
la sedimentacion es deshidratado mediante un filtro de recamara.
ECONOMIZAR AGUA CON TECNICAS ESPECIALES DE ENJUAGUE
Por la funcion prevista, el agua utilizada para enjuague
en instalaciones galvanizadoras se vera contaminada por las
soluciones del proceso . Esto quiere decir que si es drenada por
el sector galvanizador, tendra que ser sometida al tratamiento
1
1
propio de las aguas servidas . Para evitar parte de los
tratamientos, estas se retornan a las soluciones del proceso,
requiriendose que estas sean concentradas convenientemente.
Todo tren de galvanizado consiste en una serie de
recipientes, en los cuales se sumergen los objetos. que se tienen
1
1
t
1
1
1
1
1
que galvanizar, en un cierto orden sucesivo, para ser sometidos
al tratamiento previo, al galvanizado y al tratamiento posterior.
En los procesos de galvanizacion se utilizan como equipos
para la i nmersi on de piezas por tratar basicamente dos tipos, los
bastidores y
los
tambores . En el caso de piezas que se
galvanizan sobre un bastidor, la magnitud de la contaminacion
asciende como promedio a 0 .1-0 .2 1/m 2 .
En
el
caso de tambores,
viene a ser mucho mayor, y se cuenta como promedio de 2-3
1/tambor .
Para disminuir la contaminacion se pueden tomar l•as
siguientes medidas:
Evitar puntos de dificil acceso, esquinas,
agujeros ciegos, etc ., de los cuales el liquido
sale con dificultad.
Galvanoplastia, Dec 16, 1985
Pag . No . VI-11
1
- La mayor parte del liquido es arrastrada por los
bastidores y tambores, no por las piezas . Por
tal motivo, los bastidores no deberan ser
demasiado macizos, y las perforaciones en los
tambores lo suficientemente grandes, lo anterior
a fin de permitir un buen escurrimiento del
1
1
liquido.
- Despues de haber sido extras dos, los bastidores y
tambores deben quedar por el tiempo maximo
posible suspendidos por encima de la solution del
proceso, a fin de que el liquido pueda escurrir y
1
gotear . Este efecto se podra mejorar aun mas por
inversion del movimiento del tambor o sacudidas
del bastidor .
1
Si no esta permitido que una capa
seque antes del tratamiento anterior como
el.
niquel antes del , cromado, se enjuaga
simultaneamente al paso por rociadores, silos
recorridos son largos se puede dejar gotear
durante el recorrido en unos vasos recogegotas
montados en los carros , en el caso de tambores
se puede aspirar el electrolito excedente.
CONDUCCION RACIONAL DEL AGUA DE ENJUAGUE
El objetivo de la conduction racional del agua
enjuague consiste en :
Galvanoplastia, Dec 16, 1985
Pag . No . VI-12
1
-Mantener en pie un coeficiente Co/Cn
posible,
el evado
y un tiempo corto hasta haberse alcanzado la
concentracion equilibrada.
-La separacion del agua de enjuague en una que sea pobre
en sales, y en otra rica, a fin de conseguir una proporcion de
recuperacion elevada,
1
1
o
una Co reducida.
-Asegurar el consumo del agua de enjuague mediante
medicion y verificacion.
Un enjuague economico
y con poca carga ambiental vendra
caracterizado por el consumo de cantidades reducidas de agua de
enjuague, yuna cantidad baja de materiales arrastrados por el
1
agua servida que se vierta al alcantarillado . Solo sera posible
si- se cuantifica el procedimiento, es decir, si se miden,
cuantifican, dosifican y controlan las cantidades del agua de
enjuague . Para la realizacion de una tecnica de enjuague con
ahorro de agua, se disponen de metodos adecuados para conducir el
agua de enjuague y para intensificar el procedimiento de enjuague
propiamente dicho, a la
par
necesarios para este menester .
con los dispositivos tecnicos
A fin de obtener resultados
optimos, se pueden elaborar soluciones de tipo modular.
NUEVOS
PROCEDIMIENTOS
INTERCAMg IADORES
DE
IONES
PARA LA CONDUCCION DEL AGUA DE ENJUAGUE EN CIRCUITO
CERRADOY LA RECUPERACION DE METALES
i
En los ultimos años en paises industrializados se han`
desarrollado unos cuantos intercambiadores de iones nuevos que se
pueden emplear para solucionar .el problema de la desintoxicacion
Galvanoplastia, Dec 16, 1985
Pag . No. VI-13
de aguas residuales o para la depuracion de soluciones
concentradas . Ha de pensarse para ello en los absorbedores para
1
1
metales pesados, especialmente para el mercurio, cadmio, cobre y
niquel . La liga de tensoactivos ionógenos y no ionicos hacen
factible utilizar resinas con poros especialmente- grandes, las
soluciones salinas concentradas pueden liberarse, hasta quedar
solo trazas de calcio . Actualmente en la Republica Federal
1
1
Alemana se esta trabajando en lo relativo a la depuracion de
aguas servidas y agua potable, en la el i mi naci .on . che . solventes
tales como cloruro de etileno o tricloroetileno.
Los progresos son muy notables en la tecnica de
aplicacion de los intercambiadores de iones y absorbedores . Los
sistemas . ofrecidos hoy en d i a son mas sencillos, fáciles de
manejar, suministran agua mas pura y consumen cantidades menores
de reactivos . Esto va al paso con una posible recuperacion de
metales valiosos y un vertido con mucho menos carga contaminante.
Ahora bien, la recuperacion economica de metales no
ferricos y pesados sera solamente posible, si es que cada metal
es recogido y separado de por si . De ahi que l ogi cament.e se ha
ido desechando en los ultimos .años el tratamiento de aguas de
enjuague mezcladas que contuviesen todavia contaminaciones de los
baños, instalandose unidades descentralizadas que se montan
practicamente junto a cada baño individual.
Estas medidas requieren por cirto unas inversiones que en
parte son bastante grandes, especialmente si se añade todavia una
electrolisis para la obtencion de los metales, pero se han podido
Galvanoplastia, Dec 16, 1985
Pag . No . VI-14
c
desarrollar
unos
procedimientos en contracorriente para
intercambiadores ionicas anticontaminacion que mantienen reducido
el consumo de reactivas regeneradores.
1
1
1
1
Ga l vaiiop l ast i
a, Dec 16, 1985
Pag .
No . VI-15
1
CAPITULOVII
CONCLUSIONES'iñECONENDAC IONES
COfCL.US IONES
1
1
La industria de la galvanoplastia plantea una serie de
problemas ,^.•,uy especiales por sus desear gas de aguas residuales.
Un
problema
primer
as el de
determinar
caracteria+:ica, de sus descargas .
g .11 v-zrropl a3t:i a
1
^r:cluss.varr,enta,
(b)
piezaa
1
t
1
(a)
corno
en la suNer-Ticie . de las piezas
como par-he de maquilas mat.; extensas, esto es la
incluyendo la
''t^ er-ficic ej e 1
fabr-ic acion y/o
maquinado
plazas Fabricadas ; (c) acure) parte di.' un proceso
Interim;-e_ son (a)
fabricadas, como patas
.r^m,de.,
(b)
úc ciertas
elcctr-odeposicion de clot-Los mwtales en la
integrado de :'abrir: a_ion de equipoe completos .
canoe
de maqui 1 ac i on
esto as la industria recibe piezas para trabajos
encarga de la
inrtttntria se
Tipicamente, los trabajos de
pueden ser realizados
:le electrodc:po_icio:i dc metales
recibidas ;
l a . magnitud real Y
industeias que reciben piezas ya
marcos
o
Ejemplos de los
de
mesas y
industrias que fabrican
sillas, para su
y suministran componentes
para enseres domesticas, como cubiertas de licuadoras, tostadoras
1
1
1
de pan ,
o
lavadoras, etas incluyendo en la fabriacacion de dichas
piezas su
acabado con
a lectr-odeposicion de algun metal
nig1tel, cromo etc ., y
(c)
plantas integradas de fabricacion de
algun producto que incluyen en sus
de
metales .
Debido
galtianoplaetia z:s
trebejo-
a
como.
procesos la el ec trodeposi ci on
esta variedad
dificil correlacionar°
en
la
la
practica
magnitud
de la
de
los
dc ge ;.venoplastia con estadisticas economical, como
DHTA, Gal vanopl anti a/DOPCCA, enero 1986
' Pag . No . VII-i
1
agregado
valor
u sociales, coma numero de
magnitud
Por otra parte la
empl cadoe .
presenta
galvanoplastia
tambiaii
an respuesta a las
ast..acianalcs
t
1
la praducc i ün,
~a
demaadas
daa
ijl..t^
^s la industria
pnro ;?'!i:,° ::¡)7l
aY'
iÍc:lcicna1 da la
de asta muestra a la
1
.La
un panorama general de
gallia'ili7piamtia
totalidad
del
en Í•ÍéJCif_o,
seetor seria
demasiado aventurado . Lo que si as poaiúle es tener
que
una idea
plantea el
En un tren tipico de
tratamiento do las descargas del sector .
por oje7p? <a, se as-esentaFian las siguientes descargas:
1.-
E1 tren do proceso empieza con operaciones de limpieza,
en lade alcal i no, con soluciones que contienen cianuro, las
operaciones
de
lavado
c o.;::a= aguas
son
periodicamente deecargadas
son
saguidas
de
1a primer descarga sera por lo tanto una
operaciones de enjuague
a
loa alcantarillados,
descarga - alcalina con
cianuro,
2.en una sol
t
1
1
flucLuaaiones
dei mercado .
clara do la naturalcza da Ios problemas tecnicos
t
1
procesos de
los
marcadas
encuent ^^ realizadas en taste estudio
lo
de
Despuos de lo=
( .Lc
enjuagues
anterior-es • la pieza __ lavada
i an diluida de acido y luego pasa a nuevos enjuagues,
el agua de estos -enjuagues
es per-iodicamente descargada ; es
importante hacer notar que estas descargas acidas no pueden ser
*
:nezcladaz con las descargas alcalinas antes mencionadas debido a
que
el cianuro de
la
descarga alcalina podria escapar como
v1-Toro- de acido cianhidrico• -quo son altamente toxicos,
DHTA, Gal vanopl asti a/DGPCCA,
enero
19C6
Pay . No . VII-2
1
i
1
3.-
El siguiente paso en el proceso seria la deposicion
elctrolitica de niquel en
la . superficie
de
la
pieza,
despues de
la deposicion del niquel siguen varios enjuagues cuyas aguas son
periodicamente descargadas,
1
conteniendo cantidades apreciables de
niquel,
4.-
Por
ultimo el
paso de" cromado es tambien seguido de
operaciones de enjuague cuyas descargas
contienen apreciables
cantidades de cromo.
En resumen se tendrian cuatro descargas distintas que
requeririan distintos tratamientos, estos
tratamientos podrian
ser :
1.-
1
cloro seguida de una neutralizacion,
2.simple
1
Para la primer descarga una oxidacion del cianuro con
Para la segunda descarga
neutralizacion
el tratamiento
podria ser
estos dos procesos de tratamiento
resultarian en la formation de lodos quimicos que
requeririan un
adecuado sistema de manejo y disposicion final.
3.-
La desacarga con niquel podria pasar por un decantador -
para la remocion de solidos suspendidos y luego por un proceso de
intercambio ionico para' la remodion del niquel.
4.-
La descarga de cromo podria
bien podria
t
1
recibir un
tratamiento
ser .tratda quimicamente o
similar
a la descarga de
niquel.
La practica de la galvanoplastia en México, como resulta
claro de los resultados presentados en ' -los capitulos anteriores,
presenta,
sin embargo,
una
gran
diversidad
DHTA, Galvanoplastia /DGPCCA, enero 1986
de
procesos
y
Pay . No . VII-3
t
1
1
tecnologias y las alternativas de tratamiento de sus descargas
varian grandemente aun para un caso en particular como el que se
ejemplifica
en los parrafos anteriores.
RECOMENDACIONES
El tratamiento de las descargas en .
la industria de la
galvanoplastia en Mico es practicamente inexistente l i mi tandose
1
1
1
1
en algunos caso a simples neutralizaciones de las descargas mas
agresivas . Un primer
paso para
el eventual
control de las
descargas de el sector seria el control de descargas de cianuros
y metales pesados en las aguas residuales.
En el seminario celebrado en
Alemania en
el
año de 1983
entre tccnicos del gobierno mexicano, tecnicos del gobierno
aloman / represntantes de
la industria privada mexicana del
sector de la galvanoplastia se planteo la'posbilidad de realizar
en forma
conjunta, con financiamiento de ambos paises, un plan
piloto de instalacion de cerca de 40 columnas de intercambio
ionico para laremocion de metales pesados en las descargas de la
industria de la galvanoplastia en Mex i co .
Como primer paso en la
impleineritacion de dichos acuerdos el gobierno mexicano acordo
realizar un estudio preliminar sobr= e las condiciones de la
0
industria mexicna de la galvanoplastia, los resultados de dicho
1
1
estudio son el objeto del presente informe . La segunda etapa, en
donde empezaria realmente la colaboracion entre ambos paises
seria la instalcion
y
operacion de : plantas piloto para el
tr stami esto de las descargas el costo de 1 as columnas,
los programas para su instalacion y operacion
DHTA, Galvanoplastia/DGPCCA, enero 1986
y
.asi como
cierta asesoria
Rag . No . VII-4
1
1
en la interpretacion de los resultados serian cubiertos por el
gobierno sal erran, en tanto que el costo de la i nstal aci on y
operacion de las unidades piloto serian pagadas en Mexico, una
parte por los mismos industriales en cuyas plantas serian
1
1
instaladas las columnas y otra parte por el gobierno mexicano.
La
parte qua
le corresponderia al gobierno mexicano seria
esencialmente la de coordinacion y direccion general de toda la
operacion y, quita, la de los costos de laboratorio por analisis
de muestras ; una parte de estas erogaciones podria ser con cargo
1
1
t
1
1
a los gastos . corrientes de la misma dependencia que dirigiera y
coordinara dichos trabajos.
La planta regeneradora de resinas podria ser parte tambien
de la aportacion alemana al proyecto, su operacion podria ser
concesionada por el gobierno mexicano a alguno de los mismos
industriales participantes en el plan piloto, a una cooperativa
formada por los industriales participantes, a otro particular, o
'inclusive podria ser operada por la misma dependencia del
gobierno mexicano encargada de la coordinacion y suprvision del
plan piloto . En un anexo de este
informe se
presenta la
proposicion original de la parte alemana.
Otro aspecto del problema que debe ser mencionado es el
referente a la reglamentacion de la calidad de las descargas de
la industria de la galvanoplastia . Dado que la
las
1
t
1
irtdustrias de este sector se encuentran
urbanas, -sus descargas son generalmente
municipales o,
mayor parte de
localizadas en zonas
a alcantarillados
en el caso de la ciudad - de
Mexico, al
alcantarillado del Departamento "del Distrito Federal .
DHTA,
Galvanoplastia/DGPCCA, enero
1986
En este
Pag . No . VII-5
case, son las mismos municipios,
o la
dependencia responsable
correspondiente en el caso del DDF, quienes deben fijar normas de
calidad
fijacion
I
t
a Ias descargas . El Gobierno Federal. interviene en la
de
normas
las descargas ,de
de
1os alcantarillados
publicos a los cuerpos de agua del pais ; esta reglamentacion, si
bien ya ha sido adoptada,
debido a las
no siempre ea facil
condiciones economicas
de hacer cumplir
parte
de la mayor
de Ios
municipios del pais, ademas de que esta reglamentacion necesita
sor actualizada .
La mejor estrategia a seguir para controlar la
calidad de 1as descargas de
de que la Secretaria de
Desarrollo Urbano y Ecologia
los municipios la adopcion
las descargas
municipales,
de
este grupo industrial parece ser la
de normas uniformes de
las galvanoplastia
a
proponga a
calidad para
alcantarillados
con el fin de evitar que las concentraciones de los
contaminantes carcateristicos de estas descargas (particularmente
metales pesados, cianuros, acidez y alacalinidada) excedan los
limites aceptables en plantas de tratamiento de aguas negras.
0
'I
DMA,
enero 1936
Fag . No. VII-6
1
1
t
DIRECTORIO DE INDUSTRIAS
Fuentes:
1
t
Catalogo de Fabricantes de la Rama Metalmecanica, Tomos I y II
Secretaria de Comercio y Fomento Industrial
Petroleos Mexicanos
junio de . 1985
1
Directorio de Miembros
1
1
1
Camara Nacional de la Industria de Transformacion
Seccion 72, Plantas Maquiladoras de Galvanoplastia
1
1
1
1
=
=
Numero : 1
Empresa : Acabados Electroliticos, S .A.
Ubicacion : Poniente 122 No . 439
Col . Industrial Vallejo,
Mexico, D .F.
:
Telefonos 915/587-00-33
Giro : Maquilador, otros
Personal Total : 57
= 1,785
Superficie (mA 2) : Techada
Produccion =
150
Total
= 2,295
Procesos industriales : Anodizado de aluminio y sus aleaciones
Servicios que ofrece:
Numero : 2
Empresa : Acabados Industriales Ruval, S .A.
Ubicacion : .Calle San Esteban No . 48-C
Col . Santo Tomas,
Azcapotzalco, D .F.
Telefonos : 915/561-97-56
Giro : Maquilador
Personal Total : 39
Superficie" (m^2)-: Techada
= 1,080
Produccion =
800
Total
= 1,080
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de cobre, zinc,
niquel, cadmio, otros metales . y aleaciones
Servicios que ofrece : Cadmizado, galvanizado, fosfotizado, latonado, pavonado, cobrizado . Recubrimientos.
t
----------------------------------------------------------------Numero : 3
Empresa : Acabados Metalicos, S .A.
Ubicacion : Plasticos 17
Col . San Francisco Cuautlalpan,
Naucalpan de Juarez, Estado de Mexico
Telefonos : 915/576-72-44
Giro : Maquilador
Personal Total : 149
Sup1rf icie (mA2) : Techada
= 1,500
Produccion =
700
Total
= 1,600
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de cobre
Servicios que ofrece : Maquila de metalizacion al alto vacio
-----------------------------------------------------------------
Galvanoplastia / DHTA, Nov 11, 1985
Pag . No . III-A-1
t
1
========================== = =========================__=
Numero : 4
Empresa : Acabados Metalicos y Galvanicos, S .A.
Ubicacion : Martin Carrera No . 187
Col . Martin Carrera,
Gustavo A . Madero, D .F.
Telefonos : 915/781-39-67
Giro : Maquilador
Personal Total : 57
Superficie (m^2) : Techada
=
800
Produccion =
252
Total
1,052
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de cobre, cromo,
cadmio, niquel y zinc.
Servicios que ofrece : Cromado, tropicalizado, zincado y
cadmizado, en piezas diversas
1
1
1
1
-Numero : 5
Empresa : Anodizados Diana, S .A.
Ubicacion : Altos Hornos No . 1273,
Alamo Industrial,
Tlaquepaque, Jai.
Telefonos : 36/39-29-74
Giro : Maquilador
Personal Total : 39
Superficie (m A 2) : Techada
= 4,200
Produccion = 4,080
Total
' = 4,480
Procesos industriales : Anodizado de aluminio y sus aleaciones
• Servicios que ofrece : Anodizado de aluminio y aleaciones
----------------------------------------------------------------Numero : 6
Empresa: Anodizados Especializados, S .A.
Ubicacion : Privada de Smetana No . 15-E,
Col . Vallejo,
Gustavo A . Madero, D .F.
Telefonos : 915/517-01-81
Giro : Maquilador
Personal Total : 50
Superficie (mA2) : Techada
= 1,000
Produccion =
970
Total
= 1,000
Procesos industriales : Anodizado de aluminio y sus aleaciones
Servicios. 'que ofrece. : Anodizado de aluminio y piezas diver sas.
1
1
.Galvanoplastia / DHTA, Nov 11, 1985
Pag . No . III-A-2
1
1
1
1
_================================================================
Numero : 7
Empresa : Anodizados Tecnicos y Decorativos, S .A.
Ubicacion : 16 de Septiembre No . 200, Local 5,
Fraccionamiento Alce Blanco,
Naucalpan de Juarez, Edo . de Mexico
Telefonos : 915/576-25-83
Giro : Maquilador
Personal Total : 31
Superficie (m^2) : Techada
= 3,000
Produccion = 3,000
Total
= 3,000
Procesos industriales : Anodizado de aluminio y sus aleaciones
Servicios que ofrece : Anodizado duranodic de aluminio,
oro-aluminio, natural-aluminio.
--------------------------------------------------------------Numero : 8
Empresa : Cabe-Risa
Ubicacion : Vicente Guerrero No . 13?,
San Juan Ixhuatepec,
Tlalnepantla, Edo . de Mexico
Telefonos : 915/755-88-34
Giro : Maquilador
Personal Total : 13
Superficie (m A 2) : Techada
= 456
Produccion = 450
Total
= 450
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de cobre, zinc,
cadmio, niquel, otros metales y sus
aleaciones.
Servicios que ofrece : Galvanizado, tropicalizado, latonado,
cadmizado, cobrizado y niquelado de piezas
a granel y tornillos
1
1
I
-------------------------------------------------------------Numero : 9
Empresa : Oxal, S .A.
Ubicacion : Francisco I . Madero No . 146-A,
San Esteban,
Naucalpan de Juarez, Edo . de Mexico
Telefonos : 915/576-60-00
Giro : Maquilador
Personal .Total : 95
Superficie ;m^2) : Techada
= 1,600
Produccion = 1,600
Total
= 1,600
Procesos industriales : Revestimiento metalico de cromo y
aluminio ; anodizado de aluminio y
aleaciones
Servicios que Ofrece : Anodizado de aluminio ycromo a granel
Galvanoplastia / DHTA, Nov 11, 1985
Pag . No . III-A-3
1
t
1
1
1
t
1
Numero : 10
-Empresa : Pages Duhalt, Ramon
Ubicacion : Calzada Coltongo No . 49
Trabajadores del Hierro
Azcapotzalco, D .F.
Telefonos : 915/587-06-66
Giro : Maquilador
Personal Total : 112
Superficie (m^2) : Techada
= 2,000
Produccion = 1,500
Total
= 2,500
Procesos industriales : Revestimientos metalices de cobre, cromo,
estano, aluminio, niquel, zinc, cadmio,
oro, otros metales y aleaciones ; anodizado
de aluminio y sus aleaciones.
Servicios que ofrece : Niquelado, galvanizado, latonado,
plateado, cobrizado, cromado, anodizado y
estanado.
Numero : 11
Empresa : Recubrimientos Metalices de Mexico, S .A.
Ubicacion : Pelicano No . 229,
Aragon,
Gustavo A . Madero, D .F.
Telefonos : 915/577-08-11
Giro : Maquilador
Personal Total : 51
Superficie (m A 2) : Techada
= 200
Produccion = 400
Total
= 600
Procesos industriales : Revestimientos metalices de cobre, cromo,
niquel, zinc y anodizado de aluminio y sus
aleaciones.
Servicios .que ofrece : Maquila en general de acabados
electroliticos
Numero : 12
Empresa : Acabados Electromex, S .A.
Ubicacion : Centeno No . 559-B,
Granjas Mexico,
Ixtacalco, D .F.
Telefonos : 915/657-66-66
Giro : Maquilador
Personal Total : 5
Superficie (m^21 : Techada
= 500
Produccion = 500
Total
= 550
Procesos industriales : Revestimientos metalices de niquel
- Servicios que ofrece : Niquelado y latonado de piezas diversas
------------------------------------------------------
Galvanoplastia / DHTA, Nov 11, 1985
Pag. No . III-A-4
1
1
1
1
1
1
1
Numero : 13
Empresa : Anodize de Mexico, S .A.
Ubicacion : Escape No . 1,
Fraccionamiento Industrial Alce Blanco,
Naucalpan de Juarez, Edo . de Mexico
Telefonos : 915/576-73-11
Giro : Fabricante maquilador
Personal Total : 136
= 2,400
Superficie (m^2) : Techada
Produccion =2,400
Total
= 2,400
Procesos industriales : Anodizado de aluminio y sus aleaciones
Servicios que ofrece : Anodizado de placa de aluminio
----------------------------------------------------------------Numero : 14
Empresa : Cromadora Occidental, S .A . de C .V.
Ubicacion : Lopez Cotija No. 298,
Zapopan, Jai .
Telefonos : 36/33-02-06
Giro : Maquilador
Personal Total : 18
= 390
Superficie (mA 2) : Techada
Produccion = 390
Total
= 390
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de zinc y cobre
Servicios que ofrece : Cromado de metal
Numero : .15
Empresa : Cromo Rodal, S .A.
Ubicacion : Acumuladores Mexicanos No . 1703,
Arroyo Seco,
Monterrey, N .L.
Telefonos : 83/58-75-06
Giro : Maquilador, otros
Personal Total : 27
Superficie (m^2) : Techada
=
700
Produccion =
700
Total
= 1,200
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de cobre, cromo,
niquel, zinc, anodizado de aluminio y
aleaciones:
Servicios que ofrece : Maquila en general de acabados
electroliticos
1
Galvanoplastia / DHTA, Nov 1'i,'1985
Pag . No .
I I r -A-5
1
1
1
1
1
======= ======== = === =======-__ =======================_========
Numero: 16
Empresa: Galvanizadora Roman, S .A.
Ubicacion : Fresno No . 1759,
Col . del Fresno,
Guadalajara, Jai.
Telefonos : 36/12-08-17
Giro : Maquilador, otros
Personal Total : 20
Superficie (m^2) : Techada
= 150
Produccion = 200
Total
= 350
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de zinc y niquel
Servicios que ofrece : Galvanizado de fierro y lamina
Numero : 17
Empresa : Electroprocesos, S .A.
Ubicacion : Morelos No . 28
Puente de Vigas,
Tialnepantla, Edo . de Mexico
Telefonos : 915/398-00-11
Giro : Maquilador
Personal Total : 20
Superficie (m^2) : Techada
=
130
Produccion = 1,000
Total
= 1,030
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de zinc
18
Numero:
Empresa : Cromo y Asociados, S .A.
Ubicacion : Guerrero No . 1234 Nte.
Sarabia,
Monterrey, N .L.
Telefonos : 83/75-12-68
Giro : Maquilador
Personal Total : 8
Superficie (m A 2) : Techada
= 625
Produccion = 300
Total
= 625
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de cromo, cobre y
niquel
Servicios que ofrece : Recubrimientos electroliticos de fierro y
zamac
-----------------------------------------------------------------
1
Galvanoplastia / DHTA, Nov 11, 1985
Pag . No . III-•A-6
-=-i- ..==x==---- =x=--=---=,=_ -
Numeró :
1
I
-=_ . . .= ..====-=-. == -_ == .-====-=-=== =
19
Empresa : Cromo Industrial, S .A.
Ubicacion : Lazaro Cardenas No . 411 Pte .,
Emiliano Zapata,
Monterrey, N . L.
Telefonos : 83/46-36-44
Giro : Magi .!ilador, otros
Personal Total : 10
= 400
Superficie (m^2) : Techada
Produccion = 300
Total
= 40a
Procesos industriales : Revestimientos rnetalicos de cromo
Numero : 20
Empresa : Cromados del Norte
Ubicacion : Jimenez No . 2523,
Col . Obrera,
Chihuahua, Chih.
Telefonos : 141/234-45
Giro : Maquilador
Personal Total : 3
Superficie (m A 2) : Techada
= 120
Produccion = 60
Total
= 180
Procesos industriales : Cromado de magnesio
Servicios que ofrece : Recubrimientos electroliticos ie cobre,
niquel y cromo ; galvanizado de tornilleria
-------------------------------------------------------------Numero : 21
Empresa : Galvanizadora y Herrajes Guadalajara, S .A.
Ubicacion : Calle 11 No . 26-A.
Col . Ferrocarril,
Guadalajara, Jai.
Telefonos : 36/12-33-37
Giro : Maquilador
Personal Total : 7
Superficie (m A 2) : Techada
= 450
Produccion = 250
Total
= 450
Procesos industriales : Cromado de magne$io - y revestimientos
rnetalicos de zinc
Servicios que ofrece : Tratamiento electroquimico en piezas
especiales, tubos de acero y tornillos
Galvanoplastia / DHTA, Nov 11, 1985
Fag . No . III-A-7
1
t
1
t
=====--=-============== ===c .-=_ = == L-=========================== _ ._ ==
Numero : 22
Empresa : Garza Sarabia Enrique
Ubicacion : Aldama no . 203-A
Emiliano Zapata
Monterrey,Nuevo Leon
Telefonos : 83/72-30-40
Giro : Maquilador
Personal Total : 5
Superficie (mA 2) : Techada
=
300
Production =
300
Total
= .4,000
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de cromo y cobre
Servicios que ofrece : Revestimiento de cromo duro y cobre
;fosfatizado
----------------------------------------------------------------Numero : 23
Empresa : Gongora Industrial
Ubicacion : Morelos no . 106
Centro
Chihuahua,Chih.
Telefonos : 141/604-35
Giro : Fabricante
Personal Total : 2
Superficie (m^2) : Techada
= 350
Produccion = 350
Total
= 350
Procesos industriales : Revestimiento metalico de oro
Numero : 24
Empresa : Grupo de Empresas
Ubicacion : Calzada San Lorenzo no . 1012
El triangulo
Iztapalapa,D .F.
Telefonos : 5/670-21-00
Giro : Fabricante
Personal Total : 190
Superficie (m^2) : Techada
= 3000
Produccion = 3000
Total
= 3000
Procesos Industriales :Cromado de magnesio,revestimiento metalico
de niquel,zinc,cobre,cromo,oro y otros
1
1
Galvanoplastia / DHTA, Nov, ' 11,
1985
Pag . No . III-A-8
1
1
f
i
1
I
1
1
1
1
===================================================_========_====
Numero : 25
Empresa : Hemost S .A . de C .V.
Ubicacion : Km 116 Autopista Mexico-Puebla Ap 102
Chautenco,Cuautlacingo
Puebla,Pue.
Telefonos : 22/48-25-00
Giro : Maquilador, otros
Personal Total : 37
Superficie (m^2) : Techada
= 1500
Production = 800
Total
= 5000
Procesos industriales : Revestimiento de cobre,cromo y niquel
----------------------------------------------------------------Numero : 26
Empresa : Herramientas Stanley S .A . de C .V.
Ubicacion : Km 124 Autopista Mexico-Puebla
Zona Industrial Norte
Puebla, Pue.
Telefonos : 22/42-96-50
Giro : Fabricante
Personal Total : 430
Superficie (m^2) : Techada
=
Produccion =
Total
=
Procesos industriales : Revestimientos de niquel, cobre y cromo
Numero : 27
Empresa : Herrera, S .A.
Ubicacion : Metalurgicos No . 134,
Trabajadores del Hierro,
Azcapotzalco, D .F.
Telefonos : 915/567-12-43
Giro : Fabricante, maquilador.
Personal Total : 12
Superficie (m A2) : Techada
= 200
Produccion = 160
Total
= 200
Procesos industriales : Revestimientos de zinc, aluminio, cobre,
estano, otros metales y sus aleaciones
Servicios que ofrece : Refacciones industriales siderurgicas
----------------------------------------------------------------Numero : 28
Empresa : HiltiMexicana, S .A . de C .V.
Ubicacion : Guillermo Barroso No .16,
Fraccionamiento Industrial Las Armas,
Tlalnepantla, Edo . de Mexico
Telefonos : 561-70-22
Giro : Fabricante
Personal Total : 112
Superficie-(m^2) : Techada
= 2,000
Produccion = 2,000
Total
= 2,000
Procesos industriales : -Revestimientos metalicos de zinc y .otros
Galvanoplastia / DHTA, Nov 11, 1985
Pag . No . III-A-9
_-
e
1
t
I
1
t
1
__ .
.._===== z = .-= . ..___- .. .--- .
..- _ =- = -- O O =_= - ...-__
Numero : 29
Empresa : Ideal Internacional, S .A.
Ubicacion : Av . Gran Canal No . 6676-C
San Juan Ara g on
Gustavo A . Madero, D .F.
Telefonos : 915/688-52- 66
Giro : Fabricante
Personal Total : 15
Superficie tm^2) : Techada
= 500
Produccion = 500
Total
= 500
.
Revestimientos
metalicos de zinc
Procesos industriales :
Numero: 30
Empresa: Industrial Ferbus, S .A.
Ubicacion : Alfonso Gomez Torres No . 279
Ciudad Industrial
Viesca, Torreon, Coahuila
Telefonos : 1/713-97-65
Giro : Fabricante
Personal Total : 27
Superficie Im^2) : Techada
= 12,000
Produccion = 8,000.
Total
12,000
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de cobre,
niqu-1,aluminio
Numero : 31
Empresa : Industrias Anvar•s, S .A.
Ubicacion : Carrt . Mexico-Laredo km . 51 .8
Tizayuca, Hidalgo .
Telefonos : 771/620-26
Giro : Fabricante
Personal Total : 131
Superficie (m^2) : Techada
= 21,000
Produccion = 21,000
•Total
= 55,000
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de zinc, niquel,
cobre,cromo,cadmio
-------
1
1
/ DHTA, Nov 11, 1985
Pag . No . III-A-10
== :-==================ss= .r======================_=================
Numero : 32
Empresa : Industrias Bamesa
Ubicacion : Hidalgo Mo . 6145
Patrimonio
Puebla, Pue.
Telefonos : 22/45-44-33
i
I
1
1
1
1
i
1
Giro : Fabricante
Personal Total : 34
. Superficie (m^2) : Techada
= 1,500
Producc i on = 1,500
' Total
= 2,300
Procesos industriales : Revestimientos metali `cos de cobre, cromo,
ntquel, anodizado de aluminio y sus
aleaciones.
----------------------------------------------------------------Numero : 33
Empresa : Industrias Cat, S .A.
Ubicacion : Cerro de Lampazos No . 1706
Sierra Ventana
Monterrey, N .L.
Telefonos : 83/57-06-58
Giro : Fabricante
Personal Total : 29
Superficie (m^2) : Techada
= 1,500
Produccion = 1,425
Total
= 1,500
Procesos industriales : Anodizado de cobre y aluminio y sus
aleaciones . Cromado de magnesio
Numero : 34
Empresa : Industrias Frar, S .A.
Ubicacion : Tuberosa No . 1029
Quinta Velarde
Guadalajara, 3a1.
Telefonos : 36/19-33-33
Giro : Fabricante maquilador .
Personal Total : 18
Superficie (m^2) : Techada
= 400
Produccion = 400
Total
= 400
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de cobre
i
Galvanoplastia / DHTA, Nov 11, 1985
Pag . No . III-A-11
= =:-,===== ====== ========= ========= ====== = ===== =============== =====
Numera : 35
Empresa : Industrias Gala, S .A.
Ubicacion : Km . 37 Carretera Federal a Tula
Tepeji del Rio, Hgo.
Telefonos : 773/303-59
Giro : Fabricante
Personal Total : 37
Superficie (m^2) : Techada
= 2,160
Produccion = 2,160
Total
= 9,500
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de niquel, cadmio
y zinc
111
1
Numero : 36
Empresa : Industrias Kolmex, S .A.
Ubicacion : Calle del Rio No . 7
Alce Blanco,
Telefonos :
Giro :
Personal Total :
Superficie (mA 2) :
Naucalpan, Edo . de Mexico
915/358-27-77
Fabricante
185
= 3,383
Produccion = 2,915
Total
= 2,505
Techada
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de niquel
Numero : 37
Empresa : Industrias Mecanicas de Precision, S .A.
Ubicacion : Agujas No . 726
El Vergel,
Iztapalapa, D .F.
Telefonos : 5/670-38-33
Giro : Maquilador, fabricante
I
Personal Total : 13
Superficie (m A 2) : Techada
=
800
Produccion =
800
Total
= 1,000
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de cobre
'n
Galvanoplastia
/ DHTA, Nov 11, 1935
Pag . No . III-A-12
1
1
t
1
1
1
1
1
1
1
t
1
t
0=======__========7.^.====22 :52 .=l. 2==2=2222=======532---2=222==9======== =2=
Numero : 38
Empresa : Industrias Mecanicas, S .A.
Ubicacion : Calle 20 de Noviembre No . 276A-A
Zona Industrial
Guadalajara, Jai.
Telefonos : 5/670-38-33
Giro : Fabricante
Personal Total : 21
Superficie (m A 2) : Techada
= 2,200
Produccion = 1,200
Total
= 3,400
:
Revestimientos
metalicos de cobre, otros
Procesos industriales
aleaciones
metales y sus
Numero : 39
Empresa : Industrias Metalicas Omega, S .A . C .V.
Ubicacion : Calle 1? No . 63
Amp . Progreso Nacional
Gustavo A . Madero, D .F.
Telefonos : 392/40-73
Giro : Fabricante maquilador
Personal Total : 26
Superficie (m^2) : Techada
= 280
Produccion = 260
Total
= 280
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de cobre,
aluminio, cromo, otros metales y sus
aleaciones
Numero : 40
Empresa : Industrias Nuevo Leon, S .A.
Ubicacion : Calzada Victoria No . 406
Monterrey, N .L.
Telefonos :
Giro :
Personal Total :
Superficie (m A2) :
83/48-34-57
Fabricante
7
Techada
= 780
Produccion = 500
Total
780
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de niquel, zinc,
cobre, cromo
----------------------------------------------------------- ----
.
I
Galvanoplastia / DHTA, Nov 11, 1985
Pag . No . III-A-13
Numero: 41
Empresa : Ingenieria Terrnomecanica, S .A . C .V.
Ubicacion :Priv . Agustin Melgar No . 3502
Zona Industrial Norte
Cd . Chihuahua, Chih.
Telefonos : 141/359-52
Giro : Fabricante
Personal Total : 17
Superficie (mA 2) : Techada
=
300
700
Produccion =
Total
= 1,000
Procesos industriales : Revestimiento metalico de aluminio
----------------------------------------------------------------Numero : 42
Empresa : Integraciones Metalicas, S .A.
Ubicacion : Jose Cardel No . 120
San Pedro Xalpa
Aztapotzalco, D .F.
Telefonos : 915/358-82-73
e
1
1
1
1
Giro : Fabricante
Personal Total : 11
Superficie (m^2) : Techada
= 600
Production = 400
= 600
Total
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de zinc
Numero : 43
Empresa : Agricola Swecomex, S .A . C .V.
Ubicacion : Calle 8 No . 9
Fraccionamiento Alce Blanco
Naucalpan de Juarez, Edo .. de Mexico
Telefonos : 5/576-70-55
Giro : Fabricante
Personal Total : 64
Superficie (m A 2) : Techada
= 1,680
Produccion = 1,400
Total
= 1,680
Procesos industriales : Revestimiento metalicos de niquel, cadmio,
cromo, oró
r
1
1\ .
Galvanoplastia / DNTA, Nov 11, 1985
Pag . No . III-A-14
. .
=_.=====a__ ..
= == ==ss== === ===s==== ._=a= . . .—_
Numero : 44
Empresa : Amba, .S .A.
Ubicacion : Avena No . 315
Granjas Mexico
Iztacalco, D .F.
Telefonos : 915/650-25-38
Giro : Fabricante
Personal Total : 18
Superficie (m^2) : Techada
= 144
Produccion = 680
Total
= 824
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de níquel
.
Numero : 45
Empresa : Angel Ramirez Flores
Ubicacion : Dr . Roberto Michel No . 143
Sector Reforma
Guadalajara, Jai.
Telefonos : 36/17-09-17
Giro : Maquilador
Personal Total : 8
Superficie (m^2) : Techada
= 148
Produccion = 64
Total .
_ 212
Procesos .industriales : Revestimientos metalicos de cobre, zinc y
n i que l
1
t
1
1
1
Servicios que ofrece : Cobrizado, Niquelado y cromado
Numero: 46
Empresa: Artefactos de Calidad, S .A.
Ubicacion : Sericultura No . 18
20 de noviembre
Venustiano Carranza, D .F.
Telefonos : 915/789-21-91
Giro : Fabricante
Personal Total : 68
Superficie '(m^2) : Techada
1,800
Produccion = 1,800
Total
= 1,800
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de cobre,
niquel
Galvanoplastia / DF1TA, Nov : 11, 1985
zinc y
Pag . No . III-A-15
._~
._
_====__=
.. .= == == .~
. .. =_== ,
..__== =-=_ ._
..
a=s-.================ = ====== == == - -.
...= = __ ..
1
t
t
1
t
t
1
Numero : 47
Empresa : Astilleros Jesus Angula Ganso
Ubicacion Final de la Calle s/n
20 de noviembre
Cd . del Carmen, Camp.
Telefonos : 938/211-48
Giro : Fabricante
Personal Total : 28
Superficie (m A2) : Techada
=
287
Produccion = 2 .550
Total
= 3 .519'
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de otros metales
y aleaciones
---------------------------------------------------------------Numero : 48
Empresa : Camesa, S .A.
Ubicacion : Km . 17 .5 Carrt . Tlalnepantla-Cuautitlan
El Pilar,
Cuautitlan, Mex.
Telefonos : 5/872-04-34
Giro : Fabricante
Personal Total:
Superficie (m^2) : Techada
= 20,000
Produccion = 18,221
Total
= 38,000
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de cobre y zinc
---------------------------------------------------------------Numero : 49
Empresa : Cia . del Real del Monte y Pachuca, S .A.
Ubicacion : Venustiano Carranza No . 106
Centro
Pachuca, Hgo.
Telefonos : 771/218-51
Giro : Fabricante maquilador
Personal Total : 440
Superficie (mA 2) : Techada
= 11,805
Produccion = 8,554
Total
= 67,500
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de cromo
Servicios que ofrece : cromado
---- ----------------
1
1
1
.Galvanoplastia / DHTA, Nov 11, 1985
/
Pag . No . III-A-16
r
Numero : 50
Empresa : Constructora Metalica Azteca, S .A.
Ubicacion : Av . Central No . 226
Unidad Industrial Vallejo
Gustavo A . Madero, D .F.
Telefonos : 915/586-30-99
Giro : Fabricante
Personal Total: 80
Superficie (m^2): Techada
= 1,197
Produccion = 2,760
Total
= 3,757
Procesos industriales : Revestimiento metalico de aluminio y
estano
Numero : 51
Empresa : Coremin, S .A.
Ubicacion : Tripoli No . 203,'
Colonia Portales
Benito Juarez, D .F.
Telefonos : 5/674-21-00
Giro : Fabricante, maquilador
Personal Total : 29
Superficie (m A 2) : Techada
= 1,255
Produccion =
300
Total
= 2,711
Procesos industriales : Cromado de magnesio, revestimientos de
zinc, cadmio, cromo y estano.
Numero : 52
Empresa : Javier Guadarrama Portillo
Ubicacion : Calle 42 No . 3408
Col . Rosario,
Chihuahua, Chi p .
Telefonos : 141/572-63
Giro : Maquilador,
fabricante
Personal Total : 3
Superficie (m A2) : Techada
=
Produccion =
Total
=
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de zinc
Servicios que ofrece : Galvanizado y tropicalizado,
recubrimientos
1
Galvarioplastia / DHTA, Nov 11,
1985
Pag . No . III-A-17
===x=====_=
1
1
t
t
1
1
=____==__==_==w== ==^__=
Numero : 53
Empresa : La Cazadora, S .A.
Ubicacion : Km . 13 .5 Carretera Mexico-Cuautitlan,
Lechería
Tultitlan, Edo . de Mexico
Telefonos : 915/390-15-44
Giro : Fabricante
PsrsonalTotal : 201
Superficie Cm A 2) : Techada
= 1,200
800
Produccion =
Total
= 2,000
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de aluminio y
otros metales y sus aleaciones
Numero : 54
Empresa : Lamiaco, S .A . de C .V.
Ubicacion : Acceso IV No . 15
Fraccionamiento Industrial Benito Juarez
Carrillo Puerto,Queretaro, Oro .
Telefonos : •463/253-62
Giro : Fabricante maquilador
Personal Total : 27
Superficie (m^2) : Techada
= 3,415
Produccion = 2,835
Total
= 4,000
Procesos industriales : Revestimiento metalico de aluminio
6
---------------------------------------------
1
1
=__=---_=_
-----------------
Numero : 55
Empresa : Mar•ia,del Socorro Vazquez Aguilar
Ubicacion : Rio Tizapan No. 1337
Sector Reforma
Guadalajara, Jai.
Telefonos : 36/35-8248
Giro : Maquilador
Personal Total : 7
Superficie (m^2) : Techada
= 60
Produccion = 40
Tatai
= 100
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de cobre, cromo y
niquel
Servicios que ofrece : Pulido y cromado de piezas chicas
-------- ----------------------------------------------------
i
1
Galvanoplastia / DHTA, .Nov 11,
/
1985
Pa9 . No . III-A-18
==_=====m=====_=_===__== =
============_====== === ===-:==. :=
'Numero : 56
Empresa: Manufacturas Electronicas, S .A.
Ubicacion : Blvd . Toluca No . 28
Parque Industrial
Naucalpan de Juarez, Edo . de Mexico
Telefonos : 5/576-52-11
Ciro : Fabricante
Personal . Total : 720
= 9,999
Superficie (m^2) : Techada
Produccion = 1,000
= 12,000
Total
Procesos industriales : Anodizado de aluminio y sus aleaciones,
revestimientos metalicos zinc, estano,
cromo y cadmio
---------------------------------------------------------------Numero : 57
Empresa : Manufacturas Ultra, S .A.
Ubicacion : Ca1z . de Galeana No . 11
Fraccionamiento Industrial La Loma
Tialnepantla, Edo . de Mexico
Telefonos : 915/397-98-55
Giro : Fabricante maquilador
Personal Total : 102
Superficie (m"2) : Techada
= 5,500
Produccion = 4,700
= 5,500
Total
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de niquel y cobre
------------------------------------------------------------Numero : 58
Empresa : Manufacturera Dacas S .A.
Ubicacion : Av . Tla.tilco No . 229-A
Tiat1 .1co,
Azcapotzalco, D .F.
Telefonos : 915/556-09-50
Giro : Fabricante maquilador
Personal Total : 26
Superficie (m A 2) : Techada
1,000
Produccion =
800
Total
= 1,800
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de zinc, cadmio,
cobre, est'aro, cromo y niquel
Servicios que ofrece : Partes automotrices y puertas para
elevadores
t
Galvanoplastia / DNTA, Nov 11, 1985
Pag . No . XII-A-19
. .
1
1
1
1
1
1
t
1
t
t
t
1
==___a====_=_=a==__=
==_===a==a = = _ ==
Numero : 59
Empresa : Maquinado y Obra Industrial
Ubicacion : Abraham Gonzalez No . 9
Col . Magisterial
Parral, Chih.
Telefonos : 152/211-87
Giro : Fabricante maquilador
Personal Total : 9
Superficie t ► ^2) : Techada
= 300
Produccion = 250
Total
= 300
Procesos industriales : Revestimientos metalicos deniquel
aluminio, cromo y cobre
Numero : 60
Empresa : Maquinados Industriales Durango, S .A . de C .V.
Ubicacion : Aluminio y Antimonio s/n
Cd . Industrial
Durango, Dgo.
Telefonos : 1/811-11-78
Giro : Fabricante maquilador
Personal Total : 34
Superficie tm^2) : Techada
=
98
`
Produccion =
968
Total
= 5,610
Procesos industriales : Revestimientos metalices de zinc
Numero : 61
Empresa : Maquinados Industriales, S.A . C .V.
Ubicacion : Calle 33 No. 1008
Col . Obrera
Chihuahua, Chih.
Telefonos : 141/564-41
Giro : Fabricante
Personal Total : 7
Superficie tm^2) : Techada
= 180
Produccion = 120
Total
= 300
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de cobre y níquel
Galvanoplastia / DHTA, Nov : 11, 1985
Pag . No . III-A-20
======== .-.=====================_=w====== ======= ===== = = = -i==L1T..=S===
t
1
1
i
1
1
1
Mumero : 62
Empresa : Mecanica Especializada y Paileria, S .A.
Ubicacion : 38 Poniente No . 1303
Santa Maria
Puebla, Pue.
Telefonos : 22/42-50-92
Giro : Fabricante
Personal Total : 15
Superficie Cm^2) : Techada
- 200
Production = 400
= 600
Total
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de cobre, cromo,
aluminio, estano, otros metales y
aleaciones
Numero : 63
Empresa : Mecanodinamica, S .A.
Ubicacion : Reforma No . 40
San Luis Tlatilco
Naucalpan, Estado de Mexico
Telefonos : 915/392-61-80
Giro : Fabricante
Personal Total : 21
Superficie (m^2) : Techada
350
=
Production =
300
Total
= 2,250
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de cromo
---------------------------- ---------------------------------Numero : 64
Empresa : Melco de Mexico, S .A ., C .V.
Ubicacion : Km . 4 .5 Carrt . Mexico-Tequizquiapan
' San Juan del Rio
Queretaro, Oro.
Telefonos :
467/210-45
Giro : Fabricante
Personal Total : 358
Superficie (m A2) : Techada
= 10,966
Production = 9,000
Total
= 40,000
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de zinc y oro
--------------------- ------------------------------------------
1
1
Galvanoplastia / DHTA, Nov 1,1, 1985
Page No . III-A-21
______
an=snaas=za== ..
___ ...
____=soz=====~=S=x .-..=__=•__aa_-.=
=-s_asxao
= aaxa==a
Numero : 65
Empresa : Metalicos Leal, S .A.
Ubicacion : Aquiles Serdan No . 314
Sector Libertad
Guadalajara, Jai.
Telefonos : 36/17-88-02
Giro : Fabricante
Personal Total : 28
Superficie . (m^2) : Techada
= 600
Producciori = 500
Total
= 600
Procesos industriales : Revestimientos de cobre, niquelo de otros
metales y sus aleaciones
1
1
1
1
t
Gal vanopl ast i a / DHTA, Nov 11 , . 1985
Pag . No .
III-A-22
=_ : .._cs= ==== o=a :a :a=~____= za_ . ..a = . ..= = __ .__o_ .. ._== ====== ====== =====
. Numeró : 66
1
1
t
1
1
1
1
t
1
t
Empresa : Metalizacion, Servicios y Representaciones,S .A.
Ubicacion : Caiz . Vallejo No . 293
Heroes .de Macozar i
Gustavo A . Madero, D .F.
Telefonos : 915/355-61-28
Giro : Otros
Personal Total : 4
Superficie (m^2) : Techada
= 200
Produccion = 164
Total
= 200
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de zinc,
alumihio, cobre y estano
Servicios que ofrece : Recubrimientos de todos tamanos de
zinc,aluminio, cobre y estano
Numero: 67
Empresa: Mexerico, S .A.
Ubicacion : Recursos Hidraulicos No . 1
Miguel Hidalgo
Tlalnepantla, Mex.
Telefonos : 915/398-00-33
Giro : Fabricante
Personal Total : 24
Superficie (m A 2) : Techada
= 1,200
Produccion =
90
Total
= 1,200
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de cobre, cromo,
•niquel, zinc, cadmio
Numero : 68
Empresa : Mol®inos de Mano Azteca, S .A . C .V.
Ubicacion : Caiz . San Pedro Barrientos No . 3
San Pedro Barrientos
Tlalnepantla, Mex.
Telefonos : 5/390-05-60
Giro : Fabricante
Personal Total : 90
Superficie tm^2) : Techada
= 2,200
Produccion = 2,300
Total
= 5,500
Procesos industriales : Revestimiento metalico de estano
Galvanoplastia / DHTA, Nov 11, 1985
Pag . No . III-A-23
!3========L• .7Q==-.====`.7========== .-_s=====-=-===__==--= == ===--====z=====
Numero : 69
Empresa : Nacional de Utensilios, S .A.
Ubicacion : Brea No . 117
Col . Granjas Mexico,
Telefonos :-915/657-47-84
Giro: Fabricante
Personal Total : 4
= 250
Superficie (m^2) : Techada
Produccion = 675
Total
= 925
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de cobre, cromo,
niquel
1
t
t
1
1
1
i
Numero : 70
Empresa : Necochea y Compania, S .A.
Ubicacion : Canatlan y Piedras Negras
Zona Industrial
. Gomez Palacios, Durango, Dgo.
Telefonos : 1/714-45-00
Giro : Fabricante
Personal Total : 39
= 912
Superficie (m^2) : Techada
Produccion = 912
Total
= 912
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de niquel, zinc,
cromo y estano
----------------------------------------------------- ----------
Numero : 71
Empresa : Micro, S .A.
Ubicacion : Piruli No . 33
Bella Vista
Tlalnepantla, Edo . de Mexico
Telefonos : 915/397-50-22
Giro : Fabricante maquilador
Personal Total : 184
Superficie (m^2) : Techada
= 4,000
Produccion = 2,500
Total
= 6,000
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de niquel, zinc,
cadmio, oro, cobre, cromo, estano,
aluminio, otros metales y aleaciones
Servicios que ofrece : cromado metales, pavonado, estar.ado ,
galvanizado, fosfato, cobrizado, latonado,
plomizado, cadmizado, plata.
1
1
1
1
1
v- .
Galvanoplastia / DHTA, Nov ii, 1985
Pag . No .
III-A -24
1
1
1
t
1
1
1
1
Numero : 72
Empresa : Patines, S .A.
Ubicacion : Krn . 73 Carrt . Federal. a Tula
Tepejil del Rio
Tepejil del Rio, H9o.
Telefonos : 773/303-59
Giro : Fabricantes
Personal Total : 51
Superficie (m^2) : Techada
= 2,560
Produccion = 2,560
Total
= 9,500
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de niquel, zinc,
cromo y cadmio
:
Patines de ruedas para deportes
Servicios que ofrece
Numero : 73
Empresa : Perfiles y Formados Metalicos, S .A.
Ubicacion : Calle 5 No . 450 Local A
Pantitlan
Iztacalco, D .F.
Telefonos : 915/558-60-29
Giro : Fabricantes
Personal Total : 23
Superficie (m^2) : Techada
=
200
Produccion = 1,000
Total
= 1,200
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de niquel, zinc,
cromo, cobre y cadmio
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Numero : 74
Empresa : Plasmacosa, S .A.
Ubicacion : Av . Ferrocarril Industrial No . 98
Moctezuma 2a . Seccion
Venustiano, Carranza, D .F.
Telefonos : 784/40-41
Giro : Fabricante maquilador
Personal Total : 33
Superficie Cm A 2) : Techada
= 2,000
Produccion = 1,500
Total
= 3,500
:
Revestimientos
metalicos de niquel, zinc,
Procesos industriales
cadmio, oro, cobre, cromo, estano,
aluminio, otros metales y aleaciones
i
Galvanoplastia / DHTA, Nov 11, 1985
Rag . No . III-A-25
1
1
1
1
1
t
I-
e =============== = ============== = ======= ============ ====== === =====
Numero : 75
Empresa : Primatic, S .A . C .V.
Ubicacion : Poniente 140 No . 681-5
Industrial Vallejo
Azcapotzalco, D .F.
Telefonos : 915/567-88-26
Giro : Fabricante maquilador
Personal Total : 50
Superficie (m^2) : Techada
= 800
Produccion = 600
Total
= 800
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de niquel,
cadmio, _cobre, ` zinc
Numero : 76
Empresa : Productos CE, S .A.
Ubicacion : Ceilan No . 529-C
Industrial Vallejo
Azcapotzalco, D .F.
Telefonos : 915/567-44-07
Giro : Fabricante maquilador
Personal Total : 22
Superficie (m^2) : Techada
= 540
Produccion = 460
Total
= Procesos industriales : Revestimientos metalicos de niquel, cobre
y cromo
Servicios que ofrece : cromados niquelado diferentes piezas
•
Numero : 77
Empresa : Productos y Filtros Especializados, S .A.
Ubicacion : Nogal No . 26
Santa Ursula Coapa
Coayoacan, D .F.
Telefonos : 5/677-03-34
Giro : Fabricante maquilador
Personal Total :, 22
Superficie (m^2) : Techada
= 578
Produccion = 180
Total
= 758
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de cromo, cadmio
y zinc
Galvanoplastia / DHTA, Nov 11, 1985
Pa9 . No . III-A-26
w
= = R== =Lt== .l:==== S ========== C= ============
1
1
i
1
1
t
1
1
== = ========_ = == === == ======
Numero : 78
Empresa : Prohel, S .A.
Ubicacion : Av . Ferrocarril No . 291
Moctezuma 2a . Seccion
Venustiano Carranza, D .F.
Telefonos : 915/571-86-88
Giro : Fabricante
Personal Total : 27
= 615
Superficie (m A2) : Techada
Produccion = 530
Total
= 895
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de niquel, cobre,
y cromo, anodizado de cobre y sus
aleaciones
----------------------------------------------------------------Numero : 79
Empresa : Reconstruction y Refacciones Industriales
Ubicacion : Motolinia No .87
Cimatar•io
Querataro, Gro.
Telefonos : 463/227-59
Giro : Maquilador
Personal Total : 6
= 136
Superficie (m^2) : Techada
Produccion = 112
= 160
Total
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de zinc, niquel,
estano, cobre y cromo
---------------------------------------------------------------Numero : 80
Empresa : Recubrimientos Metalicos de Mexico, S .A.
Ubicacion : Pelicano No . 229
Col . Aragon
Gustavo A . Madero
Telefonos : 915/577-08-II
Giro : Maquilador
Personal Total : 51
Superficie (m^2) : Techada
= 200
Produccion = 400
Total
= 600
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de cobre, cromo,
cadmio, niquel y zinc
Servicios que ofrece : Latonado, cromado (piezas diversas),
galvanizado de tuberia, niquelado de
tornilleria, pavonado de revolveria.
------------------------------------------------------- --------
Galvanoplastia / DHTA, Nov It, 1935
Pag . No . III-A-27
====t: ======
= ===== == ======= ==== ====== =============================
Numero : 81
Empresa : Relojes Exactos, S .A.
Ubicacion : Av . Juarez No . 134 Piso 4
Cuauhtemoc, D .F.
Telefonos : 5/591-02-55
Giro : Fabricante maquilador, otros
Personal Total : 91
Superficie (m^2) : Techada
=
.638
Produccion = 1,833
Total
= 2,472
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de. cobre, oro,
niquel, Otros metales
I
y sus
aleaciones
Servicios que ofrece : Maquinados metalicos todo tipo
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Numero : 82
Empresa : Talleres Martinez Vara, S .A.
Ubicacion : Grutas No . 23
San Pedro de los Pinos
Alvaro Obregon, D .F.
Telefonos : 5/515-87-54
Giro : Fabricante
Personal Total : 103
Superficie (m A 2) : Techada
=
4,800
Produccion = 2,000
Total
= 4,800
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de niquel y
cobre, anodizado de cobre y aleaciones
Servicios que ofrece : Ceniceros
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Numero : 83
Tracola, S .A.
Ubicacion : Cerrada del Aguila No . 100
Asta 'de Serra
Centro, Villa Hermosa, Tab.
Telefonos : 931/306-14
Giro : Fabricante, maquilador, otros
Personal Total : 19
Superficie (m^2) : Techada
= 550.
Produccion = 550
Total
= 900
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de cromo,
aluminio, niquel y estano
Servicios que ofrece : Refacciones metal-mecanicas
Empresa :
Galvanoplastia / DHTA, Nov 11, 1985
Pag . No . III-A-28
1
Numero : 84
Empresa : Wirz Machuca, S .A.
Ubicacion : Xocotitla No. 119
Col . del Gas
Azcapotzalcn, D .F .
Telefonos : 915/355-07-00
Giro : Fabricante
Personal Total : 76
Superficie (m^2) : Techada
= 4,000
Produccion = 5 .800
Total
= 9,800
Procesos industriales : Revestimientos metalicos de zinc, cromo y
cadmio
Servicios que ofrece : Paileria en general
1
1
1
1
1
1
1
Pag . No . III-A-29
t
I
No . de Empresa:
Fecha de recepción:
CUESTIONARIO
AGUAS RESIDUALES EN LA INDUSTRIA DE LA GALVANOPLASTIA
Empresa:
Persona responsable:
I
1
Tel:
Autoridad responsable de las emisiones:
1 . Datos técnicos generales de la empresa :
1 .1 Giro :
1
1
Maquiladora
Galvanoplastia
Departamento en
la empresa
Placas conductoras
Eloxal
1 .2 Horas de operación por año :
(h/año)
Horas de operación por día :
(h/dia)
1 .3 Instalaciones existentes para tratar aguas residuales:
1
Neutralización estâtica
3
_Capacidad (m /h):
Capacidad (m 3 ):
- .—1
Neutralización continua
Capacidad (m 3/h):
No posee instalación
Otros procesos
.... . . . . . . . . .. . . .. ..
(m3 ó m 3 /h)
1 .4 Consumo de productos químicos para el tratamiento de aguas:
1
2
3
4
Otros .
r . . . kg/año
kg/año
kg/año
kg/año
I 1
_IA
Circuito cerrado con
intercambiadores de iones
~
--
t
1 .5 Se pueden indicar costos de operación del tratamiento de aguas residuales?
M.N . /añó
En caso afirmativo indicar su monto
1
1 .6 Alimentación y evacuación de agua
Pozo propio
Costos M .N ./año
1
período
Red pública
M .N ./m3
Costos
M .N ./año
Grado de dureza
°dH
M .N ./m 3
Consumo de agua :m 3 /año
emisión directa
Cantidad anual por emisión :
. . . . ;
M .N ../año
emisión indirecta
V
Dirección de la'planta de tratamiento :
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
1
t
Impuesto por agua residual :
Cantidad
de agua residual
M .N./m3
. .. . .. . . ..... . .
m3 /año '
1 .7 ¿Qué modificaciones se han planeado en la generación o tratamiento del agua
resi-
dual?
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
1 . .8 ¿Qué prescripciones de las . correspondientes autoridades no puede cumplir la empre
sa con la planta actual de tratamiento de aguas residuales?
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Lugar y fecha
Firma
0
2 . DATOS SOBRE EL MECANT.SSMO DE PROCESAMIENTO
1
1
1
A ESTE RESPECTO SE DEBEN RELLENAR LAS TABLAS SIGUIENTES, EN
EL ENTENDIMIENTO QUE PARA CADA TREN SE TIENE QUE PREVEER UNA
TABLA DE ESTE TIPI,: TAMBIEN SE TIENEN QUE INCLUIR LOS BAÑOS
PREVIOS DE PREPARACION . POR TABLA SE PUEDEN CAPTAR MAXIMO 22
BAÑOS . SI EN EL CORRESPONDIENTE TREN DEL TALLER FUESE MAYOR,
ENTONCES LOS SUBSIGIENTES BAÑOS SE REGISTRARAN EN LA PROXIMA
TABLA . LA TABLA SIGUIENTE (EN PAPEL BLANCO) SIRVE COMO MUESTRL, TENIENDO LAS ANOTACIONES Y DATOS REGISTRADOS SOLO DE CA
RACTER FICTICIO.
INDICACIONES SOBRE EL TITULO DE LA TABLA (a)
BAJO "TECNOLOGIA EMPLEADA" SE PUEDEN REGISTRAR LAS SIGUIENTES INDICACIONES:
1
t
t
- BASTIDOR
- TAMBOR
- MANUAL
AUTOMATICO .
- OTROS (DESCRIPCION DETALLADA)
INDICACIONES DE LAS COLUMNAS (b-p)
a) VOLUMEN (L)
SE DEBE REGISTRAR EL CORRESPONDIENTE VOLUMEN DEL BAÑO EN
LITROS . SI EN EL TRANSCURSO DEL TREN NO SE MODIFICA EL VO
LUMEN ES SUFICIENTE ESTE REGISTRO.
c) FLUJO (1/h)
SE REFIERE A ENJUAGUE CORRIENTE, EN CASCADA O POR ASPERCION .
1
1
1
d) LA CANTIDAD EVAPORADA (1/día) CORRESPONDE A LA CANTIDAD
DE AGUA QUE DEBE SER REPUESTA AL DIA PARA COMPENSAR LA
CANTIDAD DE AGUA EVAPORADA.
e) TEMPERATURA DE OPERACION (° C)
CORRESPONDE CADA CASO A LA TEMPERATURA DE PROCESO O DEL
BAÑO DE ENJUAGUE.
f)
1
Y g) . CONSUMO . DE ANODOS KG/AÑO Y DEL GROSOR DE LA CAPA ME
TALICA (u) SOLO DEBE SER INDICADA SI NO EXIXTEN INDICACIO
NES SOBRE EL CONSUMO ANUAL DEL ELCTROLITO.
h) Y
j) SE DEBE INDICAR EL TIEMPO DESPUES DEL CUAL EL CORRES
PONDIENTE BAÑO DEBE SER RENOVADÓ.
k) Y 1) SE DEBE TENER EN CUENTA TAMBIEN LOS PRODUCTOS QUIMICOS EN LOS BAÑOS PREPARATORIOS QUE NO CAEN BAJO LA CATEGO
RIA DE ELECTROLITOS (POR EJEMPLO : SOLVENTES ORGANICOS,
ADITIVOS PARA BRILLO) E INDICAR EL CONSUMO EN LO POSIBLE
PARA CADA PRODUCTO QUIMICO.
1
m) Y°n) SI NO SE PUDIESEN PROPORCIONAR INDICACIONES SOBRE ES
TOS MATERIALES SE PUEDEN DAR INDICACIONES DE LOS NOMBRES
COMERCIALES.
O)
Y
EMPRESAS SUMINISTRADORAS ..
EN ESTE RENGLON SE PUEDEN REGISTRAR LAS SIGUIENTES INDI-
CACIONES . .
a
- REFLUJO DIRECTO DEL ENJUAGUE ECONOMICO
- RECONCENTRACION DEL ENJUAGUE ECONOMICO.
- LIMPIEZA Y RECONCENTRACION
- ELECT+ROLISIS DEL ENJUAGUE ECONOMICO Y POSTERIOR REUTI =
LIZACION
- REGENERACION DEL BAÑO
- CONEXION A'-UN RECICLAJE EXTERNO
- CIRCUITO CERRADO HIDRAULICO
RECICLAJE-DEL ELECTROLITO
-
1
1
ASI COMO PROCESOS O METODOS EMPLEADOS (POR EJEMPLO : RECICLAJE DEL ELECTROLITO CON TORRE DE ROCIADO)
1
1
1
1
a
t
1
s
t
I'
TECNOLOGIA ANTI-CONTAMINACION EN LA INDUSTRIA DE GALVANIZACION
1 . Dentro de su política del medio ambiente, el gobierno federal ha fijado las siguientes prioridades para el tratamiento de residuos y de
aguas residuales
t
I. Prevención mediante tecnologías anticontaminantes.
II. Reciclaje de residuos.
III. Eliminación controlada de residuos inevitables.
Existen conceptos similares en México y &cómo se piensa realizarlos?
2 . &Qué disposiciones rigen en México respecto al tratamiento de resi-duos y de aguas residuales? . Y &qué disposiciones se espera dentro
de poco?.
1
1
3 . &Cuáles de los procesos de fabricación visitados son aptos completao parcialmente para sus fines respecto a la racionalización o el ase
guramiento de calidad?
4 . Qué métodos de tratamiento de aguas residuales son especialmente -apropiados para solucionar sus problemas concerniente
o la observación de las disposiciones para la depuración de aguas .
residuales
o la eliminación de residuos tóxicos. (lodos con contenido de metales pesados)
.
o el aseguramiento del abastecimiento de agua en la empresa
o la recuperación de metales y electrólitos?.
1
1
1
5 . En qué lapso de tiempo piensa usted para la introducción de tecnologías anti-contaminantes en la industria de galvanizado
- en México
- en su propia empresa?
t
t
6 . Cuáles osn sus razones por la introducción de tecnologías anti-conta
minantes en la industria de galvanizado
A) Exigencias de las autoridades respecto a la depuración de aguas
residuales
B) Causas económicas (subida del precio del agua, aseguramiento'
del abastecimiento de agua, restricciones de divisas o precios
elevados para electrólitos)?
•
2
7 . ¿Qué tipo de fomento público hay para empresarios mexicanos que -piensan introducir tecnologías anti-contaminantes?
t
8 . ¿Qué medidas debe adoptar una empresa a fin de obtener fomento público para un sistema de tratamiento de aguas residuales/de reci-clado?
9.
¿Qué papel juegan SEDUE, SECOFI, LANFI y FONEI en la preparación _
de un programa para la introducción de tecnologías anti-contaminan
tes en México?
10 . Una vez terminado el campo de galvanización, ¿qué proceso de fabri
cación le parece ser importante y apto para continuar la cooperación en el sector de tecnologías anti-contaminantes?
11 . ¿Cuáles son las ventajas para
RMA?
A.
B.
C.
D.
E.
F.
su
empresa si se emplea el sistema -
.
Mayor calidad de los productos debido a una •pureza constan
te del agua de enjuague
Ahorro de divisas para productos químicos
Independencia considerable de la red pública de abastecimien
to de•agua
Disminúción de la contaminación de las aguas residuales y de
la cantidad de lodo hidróxido.
Tratamiento de aguas residuales con un mínimo de espacio requerido
Operación dé los sistemas sin necesitar personal con capacitación específica.
12 . ¿Cuâles son sus gastos anuales para la adquisición de
-- agua
-- electrólitos
y para-la eliminación d
-- aguas residuales
-- banos usados
-- lodo?
1
13 . El efecto óptimo se logra .a través de combinar el RMA con una téc- :_
nica de enjuague adecuada . ¿Cuál de las siguientes técnicas de enjuague le parece ser conveniente y aplicable para su empresa?
A) Enjuague intermedio + enjuague por flujo
B) Cascada
C) Dos enjuagues intermedios + enjuague por flujo
D) Enjuague por rociado combinado con A, B o C
E) .,?
1
3
14. Si el sistema RMA proyectado funciona a su satisfacción, hay otras
aplicaciones para los sistemas de circulación de agua RMA en suem
presa?
1
1
1
1
t
1
1
1
15. ¿Qué problemas con aguas residuales/residuos persisten todavía en
su empresa después de la introducción de RMA?
16. ¿Dispone su empresa de calor de escape de aproximadamente 60°C? -¿En qué cantidad?
1
1
1
1
ANEXO V-A
INDICACIONES PARA ENSAYOS DE LABORATORIO
CON INTERCAMBIADORES
r
DE IONES
I
a
I
1
1
t
1
.1
INDICACIONES PARA ENSAYOS DE LABORATORIO
CON INTERCAMBIADORES DE IONES
1
i
1
1
1
1
t
1
s
1
1
1
1
1
1
1
1
1
t
1
1
t
t
1
INDICACIONES PARA ENSAYOS DE LABORATORIO
CON INTERCAMBIADORES DE IONES
LOS INTERCAMBIADORES DE IONES (RESINAS) ESTAN DESTINADOS A SER
EMPLEADOS EN FILTROS TECNICOS A ESCALA INDUSTRIAL . LOS ENSAYOS
DE LABORATORIO, POR LO TANTO, SOLO PUEDEN PROPORCIONAR ' DATOS
DE ORIENTACION.
EL PRESENTE MANUAL PROPORCIONA INDICACIONES PARA ENSAYOS CON
AGUA DE PROCESO Y SOLUCION DE SALES EN AGUA.
LAS INDICACIONES SOBRE LA REGENERACION PREVISTA SE REFIEREN A
PROCESOS_' CON,CORRIENTE DIRECTA, EN EL ENTENDIMIENTO, QUE TAN— i
TO LAS SOLUCIONES CARGADAS COMO DE REGENERACION PASAN DE ARRIBA
A ABAJO A TRAVES DE UNAS COLUMNAS DE RESINA . LAS CANTIDADES DE
MEDIOS REGENERATIVOS NECESARIOS SE REFIEREN, COMO ES USUAL AL
DIMENSIONAR GRANDES FILTROS, A LOS PRODUCTOS QUIMICOS EN UN 100%
(LIBRES DE AGUA).
DETERMINACION DEL EQUIPO
LA PREMISA PARA LOGRAR UNAS CONDICIONES DE ENSAYO OPTIMAS ES DISPONER DE UN EQUIPO ADECUADO . A ESTE RESPECTO ES IMPORTANTE LOGRAR
UNA DISTRIBUCION UNIFORME DEL LIQUIDO Y UN REPOSO UNIFORME DE LAS
RESINAS DE INTERCAMBIO.
EN EL ESQUEMA 1 .. SE INDICAN ALGUNOS DISEÑOS DE FILTRO DE LABORA—
TORIO ABIERTOS Y SIN PRESION . DE TODOS MODOS SE RECOMIENDA PREVER
a
EN LA BOQUILLA INFERIOR DE SALIDA UNA MANGUERA TIPO SIFON HACIA
ARRIBA Y COLOCAR EN EL PUNTO MAS ALTO UNA PIEZA EN T . EL EXTREMO
DE LA PIEZA EN T QUE QUEDA HACIA ARRIBA DEBE QUEDAR ABIERTA . SOLO
ASI PUEDE FLUIR LIQUIDO FILTRADO SIN INCONVENIENTES EN EL RECIPIEN
TE . CON ELLO EL FILTRO YA NO SE PUEDE VACIAR . ESTE PUNTO ES MUY
1. .
t
1
1
1
1
1
t
t
1
1
1
1
IMPORTANTE, YA QUE EN CASO CONTRARIO EL AIRE QUE . PUEDA ENTRAR
PUEDE ORIGINAR DISTORSIONES DEL FLUJO . PARA ELIMINAR EL AIRE,
SE TENDRIA QUE EFECTUAR UN PROCESO DE RETRO-ENJUAGUE.
ANTES DE INTRODUCIR LA RESINA EN EL FILTRO DEBERA SER REPOSADA
BAJO AGUA ALGUNAS HORAS EN UN RECIPIENTE BIEN AMPLIO (SE ESPONJA).
INICIALMENTE SE LLENA EL FILTRO PARCIALMENTE CON AGUA Y SE VA INTRODUCIENDO LA RESINA ESPONJADA CON UNA CUCHARITA . EN GENERAL LA
COLUMNA SOLO SE LLENA HASTA LA MITAD CON LA RESINA INTERCAMBIADORA . EL AIRE INTRODUCIDO EN EL PROCESO SE ELIMINA MEDIANTE UN RETRO-ENJUAGADO, CON LO CUAL SE LOGRA UN REPOSO UNIFORME DEL MATERIAL INTERCAMBIADOR.
EN TODAS LAS ETAPAS DEL PROCESO QUE SE DESCRIBEN A CONTINUACION
EL NIVEL DE LA COLUMNA DE AGUA TIENE QUE ESTAR ALGUNOS CENTIMETROS
SOBRE EL LECHO DE INTERCAMBIO.
LA REGENERACION SE REALIZA DESPUES DE HABER INTRODUCIDO UN NUEVO
LECHO DE INTERCAMBIO Y HABERLO RETRO-ENJUAGADO O DESPUES DE HABER
RETRO-ENJUAGADO EL MATERIAL DE INTERCAMBIO CARGADO.
CADA SOLUCION A REGENERAR SE INTRODUCE DE TAL MODO EN EL FILTRO,
QUE LA VELOCIDAD DEL FLUJO POR LITRO DE RESINA'SEA APROXIMADAMENTE
5 LITROS POR HORA (CARGA ESPECIFICA 5 VECES EL VOLUMEN DEL LECHO
POR HORA) . EL VOLUMEN DE LA SOLUCION A REGENERAR EMPLEADA DEBE SER ,
EN LO POSIBLE POR LO MENOS EL DOBLE DEL VOLUMEN DEL LECHO INTERCAM
BIADOR.
UNA VEZ DESPLAZADA LA SOLUCION A REGENERAR SE EFECTUA EL LAVADO,
MANTENIENDOSE EL NIVEL ADECAUDO DEL LIQUIDO . CARGA ESPECIFICA
10-30 BV/h.
EL EFECTUAR EL LAVADO CON AGUA NO TRATADA 0 DESALADA DEPENDE DEL
TIPO DE INTERCAMBIADOR Y DE LA POSICION QUE TENGA EL FILTRO EN.
LA COMBINACION DE FILTROS : LA REGLA ES QUE EL INTERCAMBIADOR DE
ANIONES SE LAVE Y SE RETRO-ENJUAGUE CON AGUA PROVENIENTE DE LA DES-
2 . . ./ . . .
i
t
1
1
1
i
1
CARGA DEL INTERCAMBIADOR DE CATIONES . EN EL CASO DE TRATARSE DE
FILTROS CONECTADOS EN SERIE SE EXTRAE EL AGUA DE .'LAVADO Y DE RETRO-ENJUAGUE DEL FILTRO ANTERIOR . LA CANTIDAD DE AGUA DE LAVADO
DEPENDE DEL GRADO DE PUREZA QUE SE QUIERE POSEA EL FILTRADO ANTES
DEL PERIODO DEL PROCESO . EN PROMEDIO SE CALCULA PARA RESINAS DE
CATIONES UNACANTIDAD DE 3 - 5 LITROS, PARA RESINAS DE ANIONES DE
6 - 10 LITROS DE LIQUIDO DE LAVADO POR LITRO DE RESINA . DATOS MAS
EXACTOS LOS PROPORCIONAN LOS FABRICANTES DE LOS RESPECTIVOS INTER
CAMBIADORES DE IONES.
EL INTERCAMBIADOR SE CARGA CON UNA CARGA ESPECIFICA DE 10-40 BV/h,
QUE SE PUEDE FIJAR MEDIANTE UNA BOMBA DOSIFICADORA . DURANTE EL PRO
CESO SE VAN CHECANDO LA POSIBLE RESENCIA DE IONES EN LA SALIDA Y
EN EL MOMENTO QUE SE PRESENTEN SE PARA EL PROCESO.
PARA ELIMINAR PARTICULAS DE IMPUREZAS
DE RESINA, ANTES DE CADA REGENERACION
ENJUAGUE . DADO QUE EN ESTE PROCESO SE
MA RESINA SE DEBE HZEVER UN VOLUMEN DE
GRANDE EN EL TUBO DEL FILTRO.
Y BURBUJAS DE GAS DEL LECHO
SE DEBERA EJECUTAR UN RETROFORMAN TORBELLINOS DE LA MIS
ENJUAGUE LOS SUFICIENTEMENTE
SELECCION . DE LAS RESINAS DE INTERCAMBIO
1
1
SIENDO LAS RESINAS UN PRODUCTO COMERCIAL, SE RECOMIENDA PARA CADA
PROCESO 0 MEDIO QUE SE QUIERA EMPLEAR CONSULTAR LOS FABRICANTES.
ELLOS SUMINISTRAN PARA CADA PRODUCTO LOS DATOS BASICOS PRINCIPALES
Y ' LOS DATOS DEOPERACION RECOMENDABLES.
1 . INTERCAMBIADOR DE CATIONES
a)
t
t
t
INTERCAMBIO NEUTRAL
PARA QUITARLE LA DUREZA AL AGUA O A ,SOLUCIONES ACUOSAS LOS ELE
MENTOS QUE ENDURECEN, O SEA, CALCIO Y MAGNESIO, SE INTERCAMBIAN
EN EL AGUA CONTRA SODIO . EL AGUA BLANDA_REACCIONA, DE ACUERDO
CON LA CONCENTRACION DE BICARBONATO, LEVEMENTE ALCALINA•Y CONTIENE ANHIDRIDO CARBONICO LIBRE .
3 . . ./ . . .
i
FINAL USUAL DE LA CARGA : DUREZA RESIDUAL AUMENTA SOBRE 0 .03 MEQ/L
MEDIO REGENERADOR : SAL DE COCINA NACL), DISUELTA EN AGUA NATURAL
CANTIDAD DE MEDIO REGENERADOR : 100-250 g NACL (AL 100%)/L RESINA
CONCENTRACION DEL MEDIO REGENERADOR : 100 g .NACL/L AGUA
AGUA DE LAVADO : AGUA NATURAL
1
SE LAVA EL SUFICIENTE TIEMPO HASTA QUE LA DUREZA RESIDUAL SEA
MENOR DE 0 .03 MEQ/L . SI_ EL PERIODPO DE LAVADO FUESE DEMASIADO
LARGO SE MERMA LA CAPACIDAD DEL INTERCAMBIADOR . SI SE LAVA CON
AGUA DESALADA O DESTILADA NO SE ORIGINA PERDIDA DE CAPACIDAD.
b) INTERCAMBIO DE HIDROGENO
EN ESTE CASO SE SUSTITUYEN LOS IONES A ELIMINARSE EN LA SOLU CION POR IONES DE HIDROGENO . EL FILTRADO SALIENTE REACCIONA POR
ELLO ACIDAMENTE.
1
1
1
USUAL DE LA CARGA : LA CONCENTRACION ACIDA EN LA SALIDA BAJA .
MEDIO REGENERADOR : ACIDO CLORHIDRICO, O BIEN ACIDO SULFURICO.
FINAL %
CANITDAD DE . MEDIO REGENERADOR : 100 g HCL (AL 100%) L/DE RESINA
150 g/ H2SO4 (AL 100%) L/DE RESINA
CONCENTRACION DEL MEDIO REGENERADOR : ACIDO CLORHIDRICO 50-70 g/
L AGUA
ACIDO SULFURICO 20-40 g/
AGUA, 1/3 2%, 2/3 4%.
AGUA DE LAVADO : AGUA NATURAL
t
t
1
EL LAVADO SE DARA POR TERMINADO CUANaO LA CONCENTRACION DE ACI
DO EN LA SALIDA SEA CONSTANTE.
c) FILTRO CÓLCHON
ESTE FILTRO SE CONECTA
*EN
SERIE SI EL AGUA DESALADA SALIENTE`
DEL FILTRO DE IONES SE DESEA QUE TENGA UN VALOR PH DETERMINAD
X CONSTANTE . EL VALOR-PH PUEDE SER MANTENIDO EN LIMITES MUY ES
TRKHOS CERCA DE UN VALOR PH IGUAL A 7, SI EL ANHIDRIDO CARBONI
4 . . ./ . . .
1
1
1
1
t
1
CO ES ELIMINADO DE LA MUESTRA . ESTE FILTRO COLCHON ES CARGADO
CON RESINA. LA CARGA ESPECIFICA PUEDE SER AUMENTADA HASTA UN
VALOR QUE PUEDE LLEGAR A 50 BV/h.
EL FILTRO COLCHON SE CONSIDERA REGENERADO CUANDO EL VALOR""PH
DEL AGUA DESALADA AUMENTA MARCADAMENTE O SI CUANDO LA CONDUCTI
BILIDAD SE MODIFICA MARCADAMENTE.
MEDIO REGENRADOR : ACIDO CLORHIDRICO - A CONTINUACION TRATAMIENTO
CON SOSA CAUSTICA
CONCENTRACION DEL MEDIO REGENERADOR : ACIDO CLORHIDRICO 20 - 30 g/
L AGUA, SOSA CAUSTICA 10 g/L AGUA, DISUELTA EN
EL AGUA DESALADA.
REGENERACION DE UN LITRO DE RESINA:
i
t
2 LITROS DE ACIDO CLORHIDRICO AL 3%,
A CONTINUACION LAVADO CON
2 LITROS DE AGUA Y UN . PEQUERO RETRO-ENJUAGUE
2 LITROS DE SOSA CAUSTICA AL 2%
OTRA VEZ UN LAVADO CON
1 LITRO DE AGUA Y OTRO CORTO RETRO-ENJUAGUE.
AGUA DE LAVADO : AGUA DESALADA
SE SIGUE LAVANDO HASTA QUE EN EL FILTRADO NO PUEDA SER DEMOSTRA .
1
i
1
i
DA LA EXISTENCIA DE CLORUROS.
2 . INTERCAMBIADOR DE ANIONES
a) INTERCAMBIO DE ACIDOS FUERTES
LOS ANIONES A ELIMINAR . PROVENIENTES, POR EJEMPLO, DE LA DESCARGA ACIDA DE UN INTERCAMBIADOR DE CATIOENS, SON SUSTITUIDOS POR
IONES-OH DEL INTERCAMBIADOR LEVEMENTE BASICO ; LA DESCARGA ES
PRACTICAMENTE NEUTRAL . UNA REACCION LEVEMENTE . ACIDA DEMUESTRA
SOLO LA EXISTENCIA DE ANHIDRIDO CARBONICO.
LOS INTERCAMBIADORES DE ANIONES ALTAMENTE BASICOS EN FORMA DE
OH MODIFICAN SALES NEUTRALESrt:JNTERCAMBIANDO ANIONES CONTRA 10NES HIDROXIDOS, EN LAS. CORRESPONDIENTES BASES ; LA DESCARGA EN
5 . . ./ . . .
t
t
t
1
1
1
1
1
1
i
1
1
1
ESTE CASO REACCIONA MUY ALCALINAMENTE.
FINAL USUAL DE LA CARGA : EL CONTENIDO DE IONES DE CLORUROS DE
LA DESCARGA ES MAYOR QUE 10 MG/L.
MEDIO REGENRADOR :••SOSA CAUSTICA
LAS SOLUCIONES DEBEN SER PREPARADAS CON AGUA DESALADA.
CANTIDAD DEL MEDIO REGENERADOR : 80-100 g ( AL 100%)/L RESINA.
CONCENTRACION DEL MEDIO REGENRADOR : SOSA CAUSTICA 2-4%.
AGUA DE LAVADO : DESCARGA DEL INTERCAMBIADOR DE CATIONES, HAY
QUE TENER EN . _CUENTA QUE EL LAVADO PROLONGADO MERMA LA CAPACIDAD DEL INTERCAMBIADOR . CUANDO SE LAVA CON AGUA DESALADA NO ES
EL CASO . SE CALCULA POR LITRO DE RESINA APROX.
7-10 LITROS DE AGUA DE LAVADO . SE DEBE LAVAR HAS
TA QUE LA CAPACIDAD ACIDA PH 8 .3 SEA MENOR QUE
0 .1 MEQ/L .
.
b) TRATAMIENTO DE ACIDOS DEBILES
EN ESTE CASO SOLO SE PUEDE USAR UN INTERCAMBIADOR ALTAMENTE BASICO EN FORMA DE OH . ESTE NO SOLO ELIMINA ACIDOS FUERTES SINO
TODOS LOS ACIDOS DEBILES, COMO SON ACIDO SILICO Y ANHIDRIDO CAR
BONICO RESIDUAL, QUE NO HAYA SIDO ELIMINADO A TRAVES DEL DESGASIFICADOR.
FINAL USUAL DE LA CARGA : EL CONTENIDO EN ACIDO SILICO SOBREPASA
EL VALOR .DE 0 .5 MG SIO2 /L.
MEDIO REGENERADOR : SOSA CAUSITCA 4%, DILUIDA CON AGUA DESALADA
CANTIDAD DEL MEDIO REGENERADOR : 100 g NAOH (AL 100%)/L RESINA.
AGUA DE LAVADO : AGUA DESALADA ; EL LAVADO SE HA FINALIZADO EN EL
' MOMENTO QUE LA CAPACIDAD ACIDA PH 8 .3 SEA MENOR
DE 0 .3 MEQ /L Y EL CONTENIDÓ DE ACIDD SILICO ESTE POR ABAJO DE 0 .5 MG SIO2 /L.
DISPOSICION DE LOS FILTROS
LA DISPOSIC!ION DE LOS FILTROS CON DISTINTAS RESINAS INTERCAMBIA =
DORAS SERA DE ACUERDO CON LA META QUE SE PERSIGA . PARA EL'TRATA-
6 . . ./ . . .
MIENTO DE LOS DISTINTOS FILTROS SE DEBE TENER EN CUENTA LO DICHO
EN LOS DISTINTOS PÁRRAFOS . DE LA GRAN GAMA EXISTENTE EN LA UTILI
1
ZACION DE INTERCAMBIADORES DE IONES PARA LA ELIMINACION Y RECI-
CLAJE DE IONES, SOLO SE MENCIONA AQUI LA DESALACION SIMPLE DE
AGUA Y LA DESALACION COMPLETA.
1. DESALACION
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DISPOSICION USUAL : INTERCAMBIADOR DE CATIONES ALTAMENTE ACIDO
INTERCAMBIADOR DE ANIONES LEVEMENTE BASICO
EL FILTRO DE CATIONES SE OPERA COMO INTERCABMIADOR DE HIDROGE
NO Y TRANSFORMA LAS SALES DISUELTAS EN LOS CORRESPONDIENTES ÁCIDOS . ESTOS SON ATADOS POR EL FILTRO DE ANIONES DE TAL MODO,
QUE LA DESCARGA LA FORMA AGUA DESALADA, CUYO VALOR PH PUEDE
SER CORREGIDO CON EL FILTRO COLCHON . EL ANHIDRIDO CARBONICO
SE PUEDE . ELIMINAR MEDIANTE UN DESGASIFICADOR HASTA UN VALOR
RESIDUAL . DE APROX . 10 MG/L CO2 .
2. DESALACION COMPLETA
SI TAMBIEN SE DESEA ELIMINAR DEL AGUA ACIDOS MUY DEBILES, COMO
PUEDEN SER EL ACIDO SILICO Y EL ANHIDRIDO CARBONICO, ENTONCES
ESTOS DEBEN SER ATADOS MEDIANTE UN INTERCAMBIADOR ALTAMENTE
BASICO . LAS DISPOSICIONES CARACTERISTICíAS PARA ELLO SON:
a) INTERCAMBIADOR DE CATIONES ALTAMENTE ACIDO - DESGASIF.ICADOR
INTERCAMBIADOR ALTAMENTE BASICO - FILTRO COLCHON
b) INTERCAMBIADOR DE CATIONES ALTAMENTE ACIDO - INTÉRCAMBIADOR
DE ANIONES LEVEMENTE BASICO' - DESGASIFICAD:OR - INTERCAMBIA DOR DE ANIONES ALTAMENTE BASICO - FILTRO COLCHON.
LOS FILTROS DE CATIONES SE USAN COMO INTERCAMBIADORES DE HIDI}
i
GENO . ES MAS ADECUADO ELIMINAR EL ANHIDRIDO CARBONICO EN UN
DESGASIFICADOR, YA QUE EN EL CASO CONTRARIO LOS FILTROS DE ._
ANIONES TENDRIAN QUE ESTAR SOBRE-DIMENSIONADOS . ÉN EL CASO DE
LA DISPOSICION a . TODOS LOS ANIONES QUE AUN QUEDASEN SERAN RE
TENIDOS EN EL FILTRO ALTAMENTE BASICO.
EN EL CASO DE DISPOSICION b . EL PRIMER INTERCAMBIADOR DE ANIO
NES ES- LEVEMENTE BASICO DADO QUE SOLO DEBERA RETENER LOS ACI,,.
/ .f .l . . .
DOS FUERTES . EL ANHIbRIDO CARBONICO QUE SERA ELIMINADO EN EL
DESGASIFICADOR SIGUIENTE PUEDE SER ELIMINADO CASO COMPLETAMENTE DE LA PRIMERA SOLUCION ACIDA . EL FILTRO ABSORVE EL ACIDO SILICO Y. EL RESTO DEL ANHIDRIDO CARBONICO . DEL FILTRO AUXI
LIAR SALE UN AGUA CUYA PUREZA SE SECA MEDIANTE LA MEDICION DE
SU CONDUCTIBILIDAD.
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3 . DESALACION EN UN LECHO MIXTO
BAJO LECHO MIXTO SE ENTIENDE UNA MEZCLA INTIMA DE INTERCAMBIA
DORES DE CATIONES Y ANIONES . GENERALMENTE PARA LA DESALACION
SE MEZCLAN BINE UNA PARTE DE INTERCAMBIADORES ALTAMENTE ACI DOS DE CATIONES EN FORMA DE H CON 1 .5
2 PARTES DE INTERCAM-:
BIADORES ALTAMENTE .BASICOS DE ANIONES EN FORMA OH, LO QUE SE
LOGRA EN EL FILTRO MEDIANTE AIRE EN EL FLUJO ASCENDENTE . CON
UNA MEZCLA DE ESTE TIPO SE PUEDE LEBERAR AGUA DE SALES CASO
CON UNA PUREZA ABSOLUTA.
SI DESPUES DEL USO SE DESEASE REGENERAR OTRA VEZ LOS COMPO-
NENTES DEL LEHCO MIXTO, ENTONCES SE SEPARAN ESTOS MEDIANTE UN
RETRO-ENJUAGUE,- EN EL ENTENDIMIETNO QUE LA. RESINA DE ANIONES,
QUE ES ESPECIFICAMENTE MAS . LIVIANA, SE DEPOSITA SOBRE LOS INTERCAMBIADORES DE CATIONES . S:I EN UN PRINCIPIO, LA SEPARACION
NO FUESE COMPLETA ENTONCES SE FILTRA UNA SOLUCION DE SAL DE
COCINA AL 10% SOBRE EL LECHO DE RESINA Y DESPUES DE 30 MINU TOS SE ENJAUGA OTRA VEZ . LAS RESINAS PUEDEN SER SACADAS DEL
FILTRO Y CADA UNA INDIVIDUALMENTE PUEDE SER REGENERADA . (LOS
INTERCAMBIADORES DE CATIONES CON ACIDO CLORHIDRICO Y LOS INTERCAMBIADORES DE ANIONES CON'SOSA CAUSTICA) . VARIAS EMPRESAS
COMERCIALES DE UTENSILIOS DE LABORATORIO SUMINISTRAN ESTOS
FILTROS Y OFRECEN LA REGENERACION COMO ` SERVICIO.
INTERCAMBIADORES DE IONES PARA EL INTERCAMBIO NEUTRAL
ESTOS INTERCAMBIADORES SE EMPLEAN PARA LA ELIMINACION DE ANIO
NES, ENTRE OTROS, NITRATOS, SULFATOS, FOSFATOS, QUE ESTEN UNI
DOS MAS FUERTEMENTE QUE LOS. CLORUROS .
8. .
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ANEXO V--B.
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- REPORTE DEL.ABORATOR IO "
I
-`ANALISIS M VE MUESTRAS
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= Fecha de ,Muestreo.
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