48 La industria siderúrgica contribuye a mejorar el medio ambiente, investigando y luego aplicando procedimientos cada vez más limpios en la producción de acero. NUEVO PROCESO Recuperación de polvos de hornos eléctricos de arco Por L. Tomadin, VP Danieli Environment; A. Bertolissio, Executive mgr Engineering Danieli Environment; F. Magris Process engineer, Danieli Environment E n una mini mill de un millón de toneladas métricas anuales de acero, la producción de polvo que resulta del tratamiento de los gases de salida del horno eléctrico de arco (EAF) oscila entre 15.000 y 25.000 toneladas por año. Ese polvo es uno de los más difíciles de manejar en la industria siderúrgica. Ese material contiene metales pesados por lo que hay problemas para su disposición en vertederos. Por ello, se está progresivamente privilegiando su reciclado. El desafío es tratar y convertir ese desperdicio en uno o más productos para sus mercados. Los polvos de EAF de la producción de aceros al carbono y de bajas aleaciones son ricas en cinc (10% al 40% en peso) y plomo también (0,8% al 6% en peso) que viene principalmente de la chatarra, mientras que los aleados son ricos en cromo (7% al 14% en peso) y níquel (2% al 4% en peso) y otros. En ambos casos hay un contenido de hierro en forma de óxidos (25% al 50% en peso), que puede ser recuperado. En años recientes se han presentado diversas tecnologías para recuperar especialmente el cinc contenido en este polvo. El proceso más utilizado industrialmente es el pirometalúrgico, que a alta temperatura separa una concentración de los materiales ferrosos que son volátiles (cinc, plomo, cobre, etc.) en forma de óxidos. Este producto que es denominado óxido crudo de cinc (CZO en su acrónimo en inglés), es justamente rico en cinc (50% al 70% en peso) que le asegura un valor comercial importante. Esas tecnologías pirometalúrgicas difieren en productos reactivos y condiciones operativas, pero en general son procesos a altas temperaturas (1.200°C a 1.600°C), en la presencia de agentes reductores carbonosos. DOSSIER TECNOLÓGICO PROCESOS WAELZ DE HORNO ROTATORIO La tecnología tradicional implementada para tratar el polvo de EAF es el proceso Waelz. En un horno rotativo se carga el polvo de EAF en forma peletizada, permitiendo que los compuestos volátiles (Zn, Pb) se reduzcan, volatilicen y finalmente sean recuperados en forma de óxido, generando el denominado Óxido Waelz, que no es otro que el mencionado CZO. Su principal dificultad es la escoria que contienen todos los metales pesados no volátiles, así como el hierro contenido en el polvo del EAF. En ciertos casos la escoria puede presentar problemas de lixiabilidad (escurrimiento) existiendo dificultades para encontrar una forma de estabilización que permita su uso generalizado. Eso determina que debe ser acumulado o finalmente desechado. Pero el problema con la escoria de este proceso no es solo por su composición sino por la cantidad, ya que constituyen del 75% al 85% del polvo del EAF. Esto implica que este residuo es tratado para obtener un material valioso (el CZO) pero a su vez se genera un residuo comparable (la escoria) en términos de seguridad ambiental y cantidad y que adicionalmente se pierde todo el contenido de hierro. Otros procesos han sido estudiados e implementados para recuperar tanto el cinc y el hierro, y a la vez que no generar residuos de difícil utilización. HORNOS DE SOLERA GIRATORIA Otras soluciones recaen en la categoría de hornos de solera (piso) giratorio (RHF por su acrónimo en inglés), tales como los denominados Fastmet, Inmetco (y su evolución el RedSmelt), y horno de solera múltiple apilada. Su principio básico es el tratamiento del polvo peletizado del EAF (puede también potencialmente procesar otros materiales) en un horno giratorio circular en donde la fracción de hierro puede convertirse FIGURA 1. Flujos en el horno de inducción para el tratamiento de polvos de EAF O2 Reactivos Carbón Polvo de EAF Óxido crudo de cinc Escoria inerte Energía eléctrica ZnO Arrabio ZnFe2O3 Fe2O3 en un material similar al de reducción directa (DRI), recogiendo el CZO en la planta de tratamiento de humos. FIGURA 2. Horno de inducción para tratamiento de polvo de EAF En comparación con el horno Waelz, esta tecnología permite la recuperación del hierro, lo que reduce la cantidad de escoria que por otra parte no presenta los problemas de lixiviación, o sea que no es problemática. Pero la mayoría de los procesos indicados están seguidos de un horno de arco sumergido para completar la reducción antes de la fusión y permitir la recuperación del hierro, obviamente esta etapa hace más compleja a la planta. Por otra parte, ambas tecnologías (Waelz y RHF) son factibles económicamente solo para altas capacidades (ej. más de 100.000 toneladas de polvo de EAF tratadas por año). Como consecuencia, se debe crear un consorcio entre varias acerías para alcanzar la escala económica de procesamiento, implicando un alto costo de inversión. NUEVA SOLUCIÓN PROPUESTA: HORNO COMPACTO DE INDUCCIÓN Para dar una respuesta individual al tratamiento de los polvos de EAF, Danieli & C., en colaboración con Engitec Technologies SpA, propusieron la tecnología INDUTEC®, un proceso pirometalúrgico para recuperar cinc, plomo y hierro sin generar residuos sino solo productos de valor comercial. El equipo principal es un horno de inducción sin núcleo y de baja frecuencia, cargado en lotes (batch) con polvo de EAF peletizado con alimentación de carbón (reductor) y con obtención de óxido crudo de cinc, escoria inerte y arrabio (FIGURA 1). Un aspecto exterior de este horno puede apreciarse en la FIGURA 2. El polvo de EAF que es almacenado temporalmente en un edificio, pasa antes de entrar al horno por un 49 50 FIGURA 3. Diagrama de flujo del proceso de tratamiento de polvos de EAF Filtros de mangas Ciclones Polvo de EAF peletizado Aire TI Inyección de oxígeno FI CL-050 C-050 TI TI TI Carbón y reactivos FL-050 F-050 Precalentador TI �P HC-050 Horno a inducción secador rotativo (F-050) con flujo en contracorriente a los gases calientes que salen de dicho horno (FIGURA 3). por grúas y transferidos a una planta de tratamiento de escorias en donde son enfriadas y procesadas mecánicamente. (resultantes de la producción de 1.000.000 t/año de acero) con una concentración del 25% de cinc, se espera la generación de: Los vapores de cinc pasan a través de la capa de peletizados y son oxidados por el oxígeno presente en el tambor de secado que proviene del tratamiento secundario de los humos (F1). Los gases extraídos del horno de inducción son enfriados antes de la filtración con aire y tratados en ciclones de preseparación (CL-050). El arrabio que es moldeado en panes es apto para ser usado en la planta EAF y tiene la concentración siguiente: • 10.500 t/año de CZO con una concentración de ZnO del 75% • 7.400 t/año de arrabio • 9.700 t/año de escoria inerte • Fe: 92% al 94% • C: 3% al 4% • Cu:< 2% Este procedimiento permite recuperar cinc y hierro de diferentes materiales residuales así como otras fuentes que contienen cinc, como las pilas alcalinas. El óxido de cinc es recuperado mediante el filtrado de los gases de salida del horno de inducción con filtros de mangas(FL-50). El material extraído del filtro es el mencionado óxido crudo de cinc (CZO). Esta disposición de los equipos puede ser modificada dependiendo de las limitaciones de espacio del sitio. Volviendo al horno de inducción al final del proceso de fundición, los óxidos de hierro son reducidos y recuperados como arrabio, recogidos en cucharas y luego moldeados en lingotes, mientras que la escoria liquida es recogida en potes izados El contenido de cobre no es problemático ya que se diluye dentro del acero producido a partir de chatarra. La escoria así generada tiene la ventaja que su lixiviación no genera líquidos tóxicos (FIGURA 4). Puede, por lo tanto, ser vendida para el asfaltado de caminos o construcción de pavimentos de concreto. En la FIGURA 4 se muestra un detalle de la composición de los productos del proceso. Considerando el tratamiento de 25.000 toneladas de polvo de EAF Habitualmente se requiere una etapa de lavado del CZO para aumentar el valor del producto. Esto genera una sal que puede ser vendida a productores de cinc secundario o puede ser convertida directamente en cinc metálico, a través de un proceso electrolítico. PROCESO ELECTRÓLITICO El proceso electrolítico Ezinex convierte el óxido de cinc (ZnO) en un material que contiene cinc metálico utilizando energía eléctrica. La alimentación puede ser el CZO DOSSIER TECNOLÓGICO el mismo material producido por el proceso Indutec®. El producto final, cinc metálico, puede ser usado en diferentes aplicaciones, vendido o empleado para galvanizado dentro de la siderurgia. FIGURA 4. Composición de los productos de la planta de tratamiento de polvo de EAF El proceso se divide en 3 etapas principales: 1. Lixiviación, en donde el cinc es solubilizado en una solución electrolítica como cinc catiónico (Zn+2). Óxido crudo de cinc (CZO) Arrabio 2. Purificación, en donde la solución es limpiada de sus impurezas antes de ingresar a las celdas electrolíticas. La integración de las dos plantas (tratamiento) del polvo de EAF en el horno compacto de inducción y el proceso electrolítico de tratamiento de CZO resulta en el flujo de alimentación de productos que se indican en la FIGURA 5. 58%–62% 0,5%–2% 5%–6% 6%–10% Arrabio Hierro .............................. Carbón ............................. Cobre ............................... 92%–94% 3%–4% <2% Escoria inerte (ensayo de lixiviación con acético) Escoria Elemento As Cd Cr3+ Cr6+ Hg Pb Cu Zn 3. Electrólisis, en la que el cinc disuelto se deposita como cinc metálico en los cátodos, de donde es extraído mecánicamente para recuperar el metal. Todos los residuos de estas etapas, que son pequeños en proporción, tienen su propio mercado o pueden ser elaborados para ello, de tal manera que el proceso solo genera subproductos. CZO Cinc ................................. Hierro .............................. Plomo .............................. Haluros (NaCI+KCI) ........ Unidades mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l Valores n.r. 0,01 n.r. n.r. n.r. <0,001 <0,001 0,35 Límite 0,50 0,02 2,00 0,20 0,05 0,20 0,10 0,50 FIGURA 5. Flujo combinado de las dos plantas de tratamiento de polvo de EAF y de CZO Polvo de EAF Indutec® Arrabio Escoria inerte Óxido crudo de cinc Lingotes de cinc Ezinex® Sal alcalina (NaCI+KCI) Material para cementación de pozos CONCLUSIÓN Día a día crecen las exigencias ambientales para la industria del acero. Los proveedores de tecnología (como la división ambiental de Danieli) cooperan entre sí para desarrollar procesos innovadores que satisfagan esas exigencias. La tecnología presentada permite tratar los polvos de EAF, recuperando el cinc en el 98%, produciendo una escoria estable que puede ser vendida y arrabio para la recarga en el horno de arco eléctrico. Tiene la ventaja de poder servir a acerías de hornos eléctricos relativamente pequeñas con bajos costos de inversión y menos costos operativos netos, por la recuperación de materiales como productos. •• 51