Recomendaciones de colocación de pavimentos para uso intensivo

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Muntayola, 2 – 08401
Granollers (Barcelona)
Tel. 93 870 07 50
RECOMENDACIONES COLOCACION TERRAZOS INTERIOR USO INDUSTRIAL
Y/O INTENSIVO
1- Dispondremos de una base para el pavimento con un hormigón suficientemente
resistente para que no ceda al paso de las cargas. Si esta base no está correctamente
aislada y recibe aportes de humedad del suelo seria conveniente instalar previamente
un elemento impermeabilizante.
2- Nunca pondremos arena en medio del hormigón y el mortero.
3- Limpiaremos y humedeceremos la superficie de colocación para que el mortero de
agarre quede totalmente adherido, formando una única losa con el terrazo.
4- El mortero de agarre debe ser como mínimo M-7,5 con la garantía de la adherencia
del mortero a las piezas de terrazo. Hay que evitar los morteros de consistencia
semi-seca, pues los resultados no serian los deseados. La aplicación correcta es tener
un mortero de consistencia plástica que una vez extendido debe quedar bien repartido
para que cuando se pica la pieza a toque de maceta poniéndola a nivel, quede la base
totalmente llena de mortero y adherida en todos los puntos. A las 24 horas
comprobaremos que la pieza está bien adherida. Esta ejecución hará que tengamos
un pavimento con una alta durabilidad consiguiendo un bloque resistente:
a) una capa de compresión fuerte,
b) una capa intermedia con las mismas prestaciones,
c) un pavimento resistente.
5- Hay que dejar junta entre piezas de 1 a 2 mm. para evitar desconchados y conseguir
así juntas totalmente llenas de lechada, también juntas de dilatación según
prescripción técnica.
6- Se rellenaran las juntas con la lechada suministrada por Lomar pasadas 24 horas de
la colocación. Tanto las baldosas como las juntas deben estar limpias. Aplicaremos la
lechada perfectamente batida y homogénea, resultando una pasta fluida y sin exceso
de agua (se utilizará antes de 30 minutos). Se mantendrá todo el pavimento húmedo
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al menos durante 24 horas para que durante el endurecimiento de la lechada, ésta no
se deshidrate.
7- Esperaremos 48 horas para pisar el pavimento. Protegeremos la superficie del
pavimento para evitar su deterioro por agentes externos (golpes, manchas...).
8- No se rebajará o enrasará antes de 7 días del rejuntado no pudiendo circular por
encima con maquinaria hasta que el mortero de agarre esté lo suficientemente
fraguado. Ver documento recomendaciones acabado.
Para aumentar la adherencia podría añadirse cemento cola detrás de cada pieza. Esta es
una buena solución siempre que el cemento cola quede repartido por toda la pieza y el
mortero sea tipo M-7,5 o superior. Pensamos, pues que no tiene sentido que a las piezas se
les pida una resistencia a la carga en rotura y flexión muy altas y en cambio al mortero de
agarre no se le tenga este parámetro en cuenta. El hecho de que el mortero sea inadecuado
hace que se deteriore la pieza y tengamos piezas de gran calidad hundidas, agrietadas y
rotas. Hay que tener en cuenta que el peso de las máquinas circulantes y el giro de las
ruedas crea tensiones muy agresivas por lo tanto hay que conseguir una losa fuerte y
totalmente compacta para evitar deterioros.