Aplicación de Total Quality Management (TQM) en procesos

Aplicación de Total Quality
Management (TQM) en procesos
Productivos
El concepto de Calidad en el Siglo XXI
Del Control de Calidad Tradicional
la Gestión de Calidad
MP Asesorias 2003. Derechos
Reservados
Que es el TQM (*)?
• Es un sistema eficaz para integrar los esfuerzos en
materia de Desarrollo de Calidad, Mantenimiento de
la Calidad y Mejoramiento de la Calidad realizados
por los diversos grupos de la Organización, de modo
que sea posible producir bienes y servicios a los
niveles más económicos y que sean compatibles con
la plena satisfacción de los clientes.
( Armand V.Feigenbaum)
(*) TQM : Total Quality Management, Gestión de Calidad Total
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Reservados
Conceptos Básicos del TQM
•
•
•
•
Es un nuevo estilo de Gestión ( management)
Basado en las personas
Orientado a satisfacer las necesidades de los clientes a costos
razonables.
Orientado a prevenir los defectos
La Calidad debe ser creada en los procesos, no
inspeccionada
El TQM no viene desde fuera de la organización sino
que nace desde dentro
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Pilares de TQM
Cultura de
Calidad
Trabajo en
Equipo
Entrenamiento y
Capacitación
Liderazgo
Participación
De todos
Visión
Mejoramiento
Continuo
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Maximizar satisfacción
cliente usuario
COSTO
El Ciclo de Deming
Mejorar la
Calidad
Los Costos se reducen porque
Hay menos reproceso,menos
errores,menos demoras y menos
Obstaculos y hay mejor empleo del
Tiempo de las máquinas y de los
Materiales.
Capturar el Mercado
Con mejor calidad y
Precios mas bajos
Mantenerse en
El negocio
La
Productividad
Mejora
Proporcionar
Cada vez mas
empleos
La Calidad y la Productividad son objetivos convergentes
Deming “ Out of Crisis “
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Productividad :Relación óptima de retorno sobre el activo utilizado
OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION
Entrada
DINEROS
HOMBRE
Salida
MAQUINA
MATERIAL
METODO
MEDICION
CONTROL DE LA
PRODUCCION
Produccion
P
CONTROL DE LA
CALIDAD
Calidad
Q
CONTROL DE LOS
COSTOS
Costos
C
CONTROL DE LAS
ENTREGAS
Servicio
D
SEGURIDAD Y
POLITICAS
Higiene,Seguridad
y Medio Ambiente
S
RELACIONES
HUMANAS
Moral
M
DESEMPEÑO
Gestión de
Recursos
Humanos
Gestión de Gestion de
Activos de Inventario
Producción
de Stock
Gestión de
Procesos
PRODUCTIVIDAD P =
SALIDA / ENTRADA
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Fuente : Japan Institute of Plant Maintenance
CICLO DEL PDCA
CICLO DEL PDCA
Indicador
Forma por la cual los resultados son medidos
Objetivos
Meta
Expresión numérica del indicador
P
( cuanto)
Medios
Recursos
Plan
Materiales ( $ )
concluido solo si
Tiempo ( Hh)
hay consistencia
Apoyo Técnico
Metodos
Capacitación
D Ejecución
Cómo
Incluye Motivación
Incluye : Medición, Ajustes durante la ejecución
Definir Plan y responsables
C Verificación
Comparación del resultado real con el rango planeado
Siempre debera buscar mejorar el proceso
A Acción Correctiva
bloqueando las causas fundamentales de la anomalía
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GMP ( Good Manufacturing Practice)
Que es?
• GMP se refiere a las Regulaciones de Buenas Practicas de manufactura
promulgadas en US por la FDA ( Food & Drug Administration) para la
industria Farmaceútica, De equipamiento médico y el proceso de algunos
alimentos.Estas regulaciones para estas empresas tienen caracter Legal.
Estas regulaciones buscan que sus productos sean seguros, puros y
efectivos. Las GMP implican un concepto de calidad a los fabricantes,
buscando minimizar contaminaciones y cualquier tipo de error o falla. El
objetivo final es proteger al consumidor de comprar un producto que no
sea efectivo o pueda ser peligroso.
• Las regulaciones GMP incluyen : documentación, calificación del personal,
sanitización, limpieza, verificación de equipos, validación de procesos y
rotulación y embalaje.
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Calificación de Proveedores
• La calificación de proveedores juega un rol clave dentro del esfuerzo de
mejorar tanto la Calidad como los Costos dentro de una organización.
• Dentro de un esquema de Aseguramiento de calidad, es importante
tener las herramientas y procedimientos adecuados que nos permitan
garantizar que nuestro proveedor cumplira tanto en la calidad como en
la cantidad y en las fechas solicitadas, con los insumos respectivos.
• Debemos fomentar una relación de trabajo en equipo con el proveedor
( Win to Win) , de forma que nuestros esfuerzos de mejora también sean
parte de la cultura de nuestro proveedor.
• Algunas herramientas que pueden ser usadas son: visitas de auditorias
al proveedor , control de calidad a partidas en forma aleatoria,
implementar ranking de calificación de proveedores.
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Indicadores de Calidad
• Cuando comenzamos un proceso de mejora es necesario implementar
Indicadores de Calidad los cuales nos van a permitir verificar que las
acciones de mejora que hemos implementado, estan teniendo o no el
comportamiento esperado en el proceso.
• Debemos recordar que “ Solo lo que se mide puede ser mejorado”.
• Los Indicadores son herramientas fundamentales en la gestión del
proceso de mejora.
• Los Indicadores deben ser parametros medibles, deben ser
acompañados de un “ target” o meta a definir en un determinado
periodo de tiempo y deben tener una frecuencia definida: Semanales,
mensuales, Q1,etc.
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•Indicador Calidad en Proceso
üPromedio FY’01 Planta OOL 0.23%. Meta 0.5%
OOL MENSUAL PLANTA FY'01 V/S PRODUCCION EN MILES DE
CAJAS.
0.8
0.7
250000
0.6
200000
0.5
150000
0.4
0.3
100000
0.2
50000
0.1
0
Jul-00 Ago-00 Sep-00 Oct-00 Nov-00 Dic-00 Ene-01 Feb-01 Mar-01 Abr-01
May01
0
Jun-01
TOTAL PRODUCCION(CJ) 138780 151968 167493 224168 182230 183679 272741 242983 205761 143842 211445 238309
% OOL PONDERADO
0.24
0.34
0.30
0.19
0.22
0.30
0.26
MP Asesorias 2003. Derechos
Reservados
0.21
0.21
0.19
0.20
0.09
OOL PONDERADO
CAJAS FABRICADAS
300000
Autocontrol de Procesos
•Responsables de Calidad en la Empresa: TODOS
MP Asesorias 2003. Derechos
Reservados
Desarrollar a Depto Calidad como Entrenadores Internos
Conceptos mejora Continua
q% Defectos
qBuenas Prácticas de
Manufactura
qGrupos de Mejora
qLiderazgo
qControl Estadístico de Procesos
Equipo
Calidad
Entrenadores
En Calidad
üEquipo Supervisores
üTrabajadores
Objetivo :Personal Motivado y responsable de los costos y calidad
de sus procesos , lo que generara ahorros de costo por mejores
eficiencias y por disminución
de mermas y pérdidas por deficiente
MP Asesorias 2003. Derechos
calidad.
Reservados
Paso 4: Auditorias y Reportes
N°DEFECTOS
250
1.8
16
120,00%
14
12
100,00%
1.6
40,00%
20,00%
0,00%
SUCIOS CON PRODUCTO ETIQUETA ARRUGADA
ETIQUETA CHUECA
100
0.6
0.4
50
0.2
% OOL
70
120,00%
60
100,00%
50
80,00%
40
60,00%
30
40,00%
20
20,00%
10
0
Jan-01
Nov-00
Sep-00
Jul-00
May-00
Mar-00
Jan-00
Nov-99
Sep-99
0
Jul-99
0
PARETO DEFECTOS SECCION DOYPACK WEEKN°1FEBRERO'01
(cs\mo)
MP Asesorias 2003. Derechos
Reservados
0,00%
SELLADO CINTA
CAJA MANCHADA
TIPO DEFECTOS
UNI.SUCIA CON CERA
% ACUMULADO
0.8
N°DEFECTOS
150
1
(Actual Cases) Thousands
TIPO DEFECTOS
1.2
% OOL
60,00%
6
4
2
0
200
1.4
80,00%
10
8
% ACUMULADO
PARETO DEFECTOS SECCION LIMPIADORES WEEKN°1FEBRERO'01
% OOL (Out of limits) MONTH v/s ACTUAL CASES
PLANT