pdf de soldadura blanda

Soldadura Blanda y
de Explosión
Equipo 5
Cielo
Vania
Leonardo
Edgar
Soldadura Blanda
Llamada también soldadura con estaño
consiste en realizar uniones en las que el
material de aportación tiene menor punto de
fusión (y distintas características químicofísicas) que el material base, realizándose la
unión soldada sin fusión del material base y
mediante la fusión del material de aportación.
La soldadura blanda se distingue de la
soldadura fuerte por la temperatura de fusión
del material de aporte. La soldadura blanda
utiliza aportaciones con punto de fusión por
debajo de los 450 °C y la soldadura fuerte por
encima de los 450 °C.
Un factor fundamental es la calidad del
estaño: éste debe tener una mezcla de 60-40,
es decir, una aleación de 60% de estaño y 40%
de plomo
Aplicaciones
Desde la fabricación de juguetes, hasta de
motores de aviones y vehículos espaciales.
En general se utiliza para la unión de piezas
de pequeño tamaño, piezas de diferentes
materiales, donde sería muy difícil utilizar
un proceso de soldadura por fusión.
La soldadura blanda se suele utilizar en
componentes electrónicos, como circuitos
impresos o transistores, piezas ornamentales
y piezas de intercambiadores de calor.
Ventajas
No se alcanzan cambios físicos en el material a soldar al no alcanzar la temperatura de
fusión.
No se presentan tensiones superficiales gracias a que la temperatura alcanzada es muy baja.
Se puede conservar los recubrimientos de los materiales base.
Facilidad para obtener uniones sanas entre materiales diferentes, incluso entre materiales
metálicos y no metálicos o entre materiales de diferentes espesores.
Se pueden obtener soldaduras en piezas de precisión.
Con algunos procesos se pueden realizar soldaduras con muchas piezas al mismo tiempo,
por lo que resulta muy económico.
Se requieren bajas temperaturas, con el ahorro energético que ello conlleva.
La apariencia de la soldadura es muy buena.
Es un proceso fácilmente automatizable.
No se necesitan medidas de protección especiales.
Limitaciones
El diseño de las piezas, y en algunos casos su preparación, puede
resultar más complicado y costoso.
Resulta muy costosa su aplicación en el caso de piezas grandes.
Una buena soldadura
Comprobar que el soldador ha adquirido la temperatura adecuada acercando el hilo de estaño a la
punta: si aquél se funde con facilidad, el soldador está dispuesto para su utilización.
Acercar la punta del soldador a la unión de ambas piezas, con el fin de caldearlas; mantenerlo así
durante unos segundos. Es conveniente que la punta del soldador tenga un poco de estaño, pues se
facilita la transmisión de calor.
Transcurrido ese tiempo, acercar el hilo de estaño a la zona de contacto del soldador con las piezas que
se van a soldar, comprobando que el estaño se funde y se reparte uniformemente por las zonas
caldeadas.
Cuando se crea que es suficiente el estaño aportado, retirarlo, manteniendo el soldador unos segundos.
Mantener las piezas inmovilizadas hasta que el estaño se haya enfriado y solidificado; nunca se soplará
la soldadura, pues sólo se conseguiría un enfriamiento prematuro que daría como resultado una
soldadura fría, mate y, en definitiva, defectuosa.
Comprobar que la soldadura queda brillante, sin poros y cóncava.
Medios Necesarios
Dispositivo de soldadura.
Fundente o pasta limpiadora.
Metal de aportación.
Dispositivo de soldadura
Son los elementos encargados de proporcionar el calor necesario para
alcanzar la temperatura de fusión del material de aportación para realizar la
soldadura entre los dos materiales.
Los dispositivos de soldadura más comunes son los denominados soldadores
de estaño, se especifican según su potencia en vatios, y la forma y tamañi de
la punta, dependiendo del tipo de trabajo.
Los tipos más comunes de soldadores son: soldador de lápiz, soldador
industrial, pistola de soldar y soldador de gas (soplete).
Fundente
Los fundentes son mezclas de muchos componentes químicos. Entre los que
se pueden citar están los boratos, fluoruros, bórax, ácido bórico y los agentes
mojantes.
Se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o líquido. El fundente en
polvo puede aplicarse en seco, o disolverse en agua o alcohol con lo que se
mejora su adherencia. El tipo de fundente más conocido es el fundente en
pasta; el fundente líquido es el menos utilizado.
El fundente juega un papel primordial para realizar la soldadura blanda,
donde sus principales funciones son: aislar del contacto del aire, disolver y
eliminar los óxidos que pueden formarse, Favorecer el “mojado” del material
base por el metal de aportación fundido.
Metal de aportación
Es el metal que se añade cuando se realiza la soldadura. Las características
que debe cumplir el metal de aportación son:
Capacidad de mojar al metal base.
Apropiada temperatura de fusión y buena fluidez para permitir su
distribución, por atracción capilar en las uniones.
Se capaz de producir una unión soldada que cumpla los requisitos de
resistencia mecánica y a la corrosión en estado normal de servicio.
Metal de aportación
El material de aportación se comercializa en forma de barras, pastas o
carretes de hilo. Los materiales de aportación utilizados en la soldadura
blanda son los siguientes:
Estaño-Plomo: Es el metal de aportación más común y es el utilizado en casos generales.
Estaño-Antimonio-Plomo: Mejora las propiedades mecánicas del material de aportación.
Estaño-Plata: Se utiliza en instrumentos de trabajo delicados.
Estaño-Cinc: Se utiliza para soldar aluminio.
Estaño-Bismito: Tiene una gran aplicación en el campo de la electrónica.
Plomo-Plata: Mejora la capacidad de mojado del plomo cuando se usa en de acero, fundición o cobre.
Cadmio-Plata: Se usa en la unión de cobre y en la soldadura aluminio-aluminio.
Cadmio-Cinc: Se emplea en la unión de aluminio.
Cinc-Cadmio: También se hace uso en las uniones de aluminio.
Cinc-Aluminio: Se utiliza para la soldadura de aluminio obteniendo una gran resistencia a la corrosión.
Metal de aportación
Existen diversos métodos, pero el
más cómodo y limpio es el del
estaño con alma de resina; se trata
de un hilo de estaño suministrada
en carretes, en cuyo interior se ha
dispuesto uno o varios hilos de
resina; esta resina, al fundirse con
el calor del soldador, será la
encargada de desoxidar y
desengrasar los metales,
facilitando enormemente la labor
de soldadura con estaño. xto
Tipos de soldadura Blanda
Soldadura blanda con soplete
Soldadura blanda en horno
Soldadura blanda por inducción
Soldadura blanda por resistencia
Soldadura blanda por inmersión
Soldadura blanda por infrarrojos
Soldadura blanda con soldador de cobre
Soldadura blanda por ultrasonido
Soldadura blanda con pasta
Soldadura blanda con olas
Eléctrica o de resistencia
El soldador utilizado en electrónica
deberá ser de los denominados tipo
lapicero; reciben este nombre
porque para utilizarlos se toman
con la mano como si se tratara de
un lapicero.
La potencia del soldador no deberá
ser mayor de 40 vatios (pues se
podrían deteriorar los materiales o
los componentes que se van a
soldar) ni menor de 20 vatios
Ejemplo
http://www.youtube.com/watch?v=TPfFPunDBFQ
Soplete o de plomeria
El calentamiento del metal de aportación se
consigue por un soplete.
La soldadura puede llevarse a cabo con uno o
más sopletes y puede ser manual o no.
Es necesario aplicar un fundente para realizar el
decapado.
Se puede utilizar como combustible: acetileno,
propano, gas natural o gas ciudad, y como
comburente (aire u oxígeno).
Se puede ajustar la llama para conseguir una
soldadura satisfactoria, muchas veces se
prefiere una llama reductora. Una excepción es
el caso del cobre.
La fusión del fundente será una indicación de
que se está alcanzando la temperatura de
soldadura. En el momento en que el fundente
esté completamente fundido, se aplicará el
metal de aportación. Cuando el metal de
aportación fluya por la unión, cesará el
calentamiento.
Ejemplo
http://www.youtube.com/watch?v=0QJ4aqs4cAc
Medidas de seguridad
La vista se tiene que proteger con gafas para evitar proyecciones y
salpicaduras, siendo las de metacrilato las más adecuadas para este
proceso gracias a su buena visión.
Deberán quitarse todos los complementos como anillos o pulseras
para que no se produzcan accidentes.
Las manos se tendrán que proteger con unos guantes adecuados, para
evitar quemaduras y el contacto con los decapantes o flux.
Se deberán revisar los equipos de gas para que no tengan ningún tipo
de fuga que pueda provocar incendios o explosiones.
En caso de tener el cabello largo, tendrá que recogerse y protegerse
con una gorra para que no se produzcan quemaduras durante la
soldadura.
Soldadura por explosión
El proceso de soldadura por explosión se conoce técnicamente como EXW
(EXplosion Welding), basándose en la detonación de una carga explosiva
colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean
soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro.
Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es
la existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por
delante del punto de colisión en el que la velocidad de la chapa, presión,
ángulo y velocidad del punto de colisión se controlan de manera que este
flujo sea forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad, expulsando
óxidos y contaminantes, dejando así limpias las superficies de unión.
Soldadura por explosión
Características
• Proceso en estado sólido.
• Empleo de químicos explosivos
Proceso en estado sólido
Ventajas
Posibilidad de soldar superficies amplias.
Soldadura bastante limpia.
Unión de materiales difícilmente soldables.
Las zonas afectadas térmicamente son mínimas.
Desventajas
Geometrias simples
Gran conocimiento de explosivos
Aplicaciones
Frabricación de recipientes a presión.
Unión de lámina de acero a una capa de
un material resistente a la corrosión.
Medidas de Seguridad
Ambiente controlado
Distancia pertinente
Ejemplo
http://www.youtube.com/watch?v=HvJee_1w4tA
Fuentes de Consulta
* http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_blanda
* http://webdiee.cem.itesm.mx/web/servicios/archivo/tutoriales/soldadura/
index.htm
* http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_explosiva
* http://es.scribd.com/doc/62865718/Soldadura-Fuerte-y-Blanda
* http://www.youtube.com/watch?v=HvJee_1w4tA
* http://www.youtube.com/watch?v=0QJ4aqs4cAc
* http://www.youtube.com/watch?v=TPfFPunDBFQ
Gracias