expediente tecnico 1 y organiz del taller

“DESARROLLANDO CAPACIDADES Y ACTITUDES EMPRENDEDORAS Y
EMPRESARIALES”
ESTUDIO TÉCNICO
PRODUCTIVO DEL
NEGOCIO
Lic. Alfredo Canahualpa Heredia
EXPEDIENTE TÉCNICO
¿QUÉ ES EL
EXPEDIENTE
TECNICO?
Es un documento técnico en el cual se explicita las
características técnicas del producto, los procesos de
fabricación, las características de los materiales y la
organización del taller y de la empresa.
Dibujos de taller (planos)
ELEMENTOS
DEL
EXPEDIENTE
TÉCNICO
Especificaciones técnicas
Diagrama de producción
Lista de materiales
Organización del taller
Organización de la empresa.
ETAPAS DEL DISEÑO
DISEÑO
PRELIMINAR DEL
PRODUCTO
CONSTRUCCIÓN
DEL PROTOTIPO
PRUEBA DEL
PROTOTIPO
DISEÑO
DEFINITIVO DEL
PRODUCTO
Identifica la forma y las
características del producto
• PLANOS
• ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Fabricación del primer
producto o prestación del
primer servicio para probar
el concepto
• PROTOTIPO DEL BIEN
Proceso de verificación del
desempeño técnico (función)
y comercial del producto
(aceptación).
• RESULTADOS DE ANALISIS
DE FUNCIÓN
Elaboración del expediente
técnico definitivo del
producto a fabricar o del
servicio a prestar
• PROTOTIPO DEL
SERVICIO
• RESULTADOS DE
ACEPTACIÓN DEL
PRODUCTO
• PLANOS.
• ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
• DIAGRAMAS DE
PRODUCCIÓN
DIBUJOS DE TALLER
¿QUÉ SON LOS DIBUJOS DE
TALLER?
Son dibujos elaborados en base
a normas técnicas que facilitan
su interpretación.
Expresan la forma del producto,
dimensiones y las
características estructurales
para su fabricación.
TIPOS DE DIBUJOS DE
TALLER
•
Croquis.
•
Planos.
•
Diagramas.
DIBUJOS DE TALLER
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
¿QUÉ SON LAS
ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS?
Las especificaciones
técnicas de un bien.
Las especificaciones
técnicas de la
prestación de un
servicio.
Son descripciones técnicas que especifican las
características del producto y de sus elementos, tipo de
material, modelo, carccterísticas del proceso productivo
y tipo de empaque
PROCESO PRODUCTIVO
• Para elaborar un producto o brindar un servicio
se requiere de una secuencia de transformación
que se inicia con el ingreso de la materia prima
y continua con un proceso de transformaciones
para convertir la materia prima y los insumos
requeridos en un producto final determinado.
Criterios para diseñar el proceso productivo
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1. Propósito de la operación: El lugar que ocupa con relación al producto final, cuál es
el objetivo de la misma.
2. Diseño de la parte o pieza: Complejidad en la elaboración del diseño.
3. Especificaciones: Características técnicas especificadas por el cliente.
4. Materiales: Cada tipo de material requiere un procesamiento diferente.
5. Proceso de fabricación: Cada producto tiene un proceso definido por las
características técnicas y por los requerimientos de materia prima, personal, máquinas,
equipos y herramientas.
6. Preparación y herramientas: Dependiendo de todo lo anterior será necesario
preparar herramientas diferenciadas. Una falda requiere la preparación de la máquina
recta y recubridora, mientras que una falda con botones requiere de la preparación de la
máquina ojalatera.
7. Condiciones de trabajo: Los contratos especifican las funciones que debe cumplir
cada personal y debe tenerse en cuenta para colocarlo en la operación correcta.
8. Manejo de materiales: Algunos materiales requieren de un proceso previo de secado
antes de trabajar con él; otros requieren de diferentes tipos de habilitación previa a su
uso.
9. Distribución de planta: El proceso productivo debe estar en concordancia con la
distribución de planta, ya que de lo contrario aumentan los tiempos, hay peligro de
cruces entre operaciones y en el movimiento de materiales y de personal, y, por ende,
redunda en el aumento de los costos.
10. Principios de economía de movimientos: Tanto para la distribución de planta como
para el diagrama de flujo de operaciones de proceso se requiere seguir el principio de
economía de movimientos, que garantiza una mayor eficiencia en el trabajo.
ELABORACION DEL ESQUEMA
• Se emplean flechas verticales que indican la
secuencia de las operaciones a realizar
• Entre paréntesis, se colocan las cantidades,
tiempo, tipo de labor.
• El proceso se inicia con el ingreso de materia
prima y culmina, con una escritura diferente o
con un rasgo diferente a los demás, con la
salida del producto final.
DIAGRAMA DE OPERACIONES Y PROCESOS
¿QUÉ SON LOS DIAGRAMAS
DE OPERACIONES Y
PROCESOS?
Son instrumentos de planificación del
proceso de fabricación de un bien o de
la prestación de un servicio, en ella se
específica la secuencia de operaciones
que se realizarán.
SIMBOLOGIA
OPERACIÓN
INSPECCIÓN
TRANSPORTE
DEMORA
Proporciona información sobre
requerimientos
DIAGRAMA DE OPERACIONES Y PROCESOS
1. Selección de la Tela de polystel (80 cm)
2. Elaboración de moldes (manual, papel kraff -3 pliegos)
3. Tendido de la tela y colocación de los moldes sobre la tela
4. Trazado de los moldes en tela (manual, tizas, reglas)
5. Corte de tela (manual, tijeras, soportes, 1 hora)
6. Habilitado de las piezas cortadas y materiales (1 hora)
7. Cosido recto y remalle (máquina recta y máquina de remallado, hilos, agujas, 2 horas)
8. Pegado de cierre, etiquetas de talla y marca; botones (máquina recta para cierres, botones manual cierres, botones, hilos, 2 horas)
9. Acabado final (manual planchado y embolsado, tijeras 2 días)
DIAGRAMA DE OPERACIONES Y PROCESOS
ORGANIZACION DEL TALLER
¿QUÉ ES LA
ORGANIZACIÓN DEL
TALLER?
OBJETIVOS
Es el ordenamiento de los elementos de la producción en el
espacio físico del taller, considerando las características y los
factores del proceso de fabricación del bien a producir o del
servicio a prestar.
Ordenamiento de ÁREAS DE TRABAJO y del EQUIPO
(económica para el trabajo y segura para los empleados)
CRITERIOS
INTERESES
1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.
2. Economía: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.
3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
4. Comodidad: Crear espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado de los materiales.
5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica.
6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el uso de gases o altas
temperaturas etc.
7. Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos.
8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo ordenamiento de la planta.
9. Seguridad: se considere normas de seguridad que eviten accidentes a las personas, al equipo, al material,
infraestructura y al medio ambiente.
IMPORTANCIA
ORGANIZACION DEL TALLER
• Disminuir las distancias a recorrer
• Una circulación adecuada .
• La utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
• Brindar seguridad.
• Definir la localización de sitios para inspección.
• Disminuir el tiempo de fabricación.
• El Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
• El incremento de la productividad y disminución de los costos.
LISTA DE MATERIALES
¿QUÉ ES LA LISTA DE
MATERIALES?
NECESIDAD BRUTA
Es un documento en el cual se describe la cantidad de
materia prima e insumos que se usaran en la producción
del bien o prestación del servicio.
Garantiza la elaboración en el tiempo y con las Esp. Tec.
DETERMINACIÓN DE HERRAMIENTAS
MÁQUINAS Y EQUIPOS
Máquina:
√ Es un conjunto de elementos destinados a recibir y transformar energía.
√
Una máquina se puede definir como un conjunto de piezas (elementos) móviles
y no móviles, que por efecto de sus enlaces son capaces de transformar la
energía.
√ Es el mecanismo o conjunto de mecanismos destinados a realizar trabajo
útil relacionado con la producción, transformación de energía y
transporte.
√ Una maquina se conceptúa como una estructura de ingeniería que esta
conformado por equipos que cumpliendo una determinada operación,
contribuyen a la realización de un trabajo para el cual fue diseñado.
DETERMINACIÓN DE HERRAMIENTAS
MÁQUINAS Y EQUIPOS
Maquinaria:
√ Es un conjunto de maquinas para un fin determinado.
Mecanismo
√ Es una combinación de cuerpos rígidos de manera que el movimiento de
uno de ellos obliga al otro a moverse de acuerdo con una ley que
depende de la naturaleza de la combinación
√ Es una acción especifica del conjunto de elementos o piezas mecánicas
que se unen recíprocamente o complementariamente.
√ Es el conjunto de elementos mecánicos, de los que alguno será móvil,
destinado a transformar la energía proporcionada por el motor en el
efecto útil buscado.
DETERMINACIÓN DE
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Elementos o piezas
√ Son las unidades fundamentales de toda maquina y se confecciona sin utilizar elementos
de montaje
√ Es aquel mecanismo operacional que ejecuta una función mecánica de acuerdo al diseño
establecido.
DETERMINACIÓN DE
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Equipo:
√ Es conocido como un conjunto constituido por elementos o mecanismos que por la
naturaleza de su función pueden ser elementos operacionales, elementos estructurales o
elementos auxiliares que básicamente cumplen una función especifica.
Ejemplo:
Autoclave,
Marmita , equipo fotográfico , de topografía, de
protección, etc
DETERMINACIÓN DE
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Herramientas
Cualquier instrumento o accesorio de uso manual o mecánico empleado en ingeniería,
manufactura, albañilería, construcción, carpintería y metalistería o herrería y otras
actividades. Las herramientas manuales más utilizadas son destornillador o desarmador,
martillo, llaves, sierra, taladro, alicates, pinzas, grapadoras (engrapadoras, engrampadoras),
niveles y calibradores.
CUADRO DE DETERMINACIÓN DE
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
¿QUÉ ES UN CUADRO
DE DETERMINACIÓN
DE EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS?
Es un documento en el cual se específica los equipos,
máquinas y herramientas que se utilizarán para producir
el bien o prestar el servicio.
ORGANIZACIÓN DE LAS PERSONAS EN
EL PROCESO PRODUCTIVO
•
Debe hacerse en función del diagrama de
flujo de operaciones de proceso y de la
producción regular de la empresa
• Asignar el trabajo que cada una debe hacer
en función a un programa de producción.
• Establecer la cuota diaria de producción
según los plazos establecidos con el cliente.