bifilares - trifilares

NORMAS DE MATERIALES PARA REDES AÉREAS
MEDIDORES DE INDUCCIÓN DE ENERGÍA ACTIVA CLASE 1 Y 2,
MONOFÁSICOS (BIFILARES - TRIFILARES) Y TRIFÁSICOS
1.
RA7-217
ALCANCE
La norma hace parte del grupo de materiales normalizados y tiene como propósito fundamental
determinar todas las características que deberán tener los herrajes, accesorios y elementos que se
usen e instalen en el sistema de distribución de energía de las Empresas Públicas de Medellín E.S.P.
Esta especificación establece las características que deben reunir los medidores de inducción de
energía activa monofásicos (1fase, 3 hilos y 2 hilos) y trifásicos (3 fases, 4hilos) con clase de
precisión 1 ó 2, utilizados en la legalización de domiciliarias e instalación del sistema integrador.
2.
FUNCIÓN
Los medidores de inducción de energía activa (kWh) que trata esta especificación serán utilizados
para la legalización de domiciliarias e instalación del sistema integrador. Los medidores podrán ser
instalados en caja hermética ya sea metálica o polimérica, empotrada en la fachada o sujeta a un
poste y alimentado desde el transformador de corriente y del barraje del transformador de
distribución.
3.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Los medidores de energía, según el sistema, son los siguientes:
3.1
Para legalización de domiciliarias (facturación):
Medidor de inducción, monofásico bifilar (1 fase 2 hilos), 120 V, 10(60) A, ciclométrico.
Medidor de inducción, monofásico trifilar (1 fase 3 hilos), 120/240 V, 10(60) A, ciclométrico.
3.2
Para instalación en el sistema integrador en los transformadores de distribución:
Se utilizarán los siguientes tipos de medidores:
−
−
−
3.3
Medidor de inducción, monofásico trifilar (1 fase 3 hilos), 120/240 V, 10(100) A, ciclométrico.
Medidor de inducción, monofásico trifilar (1 fase 3 hilos), 120/240 V, 1 a 2.5(6 a10)A, ciclométrico.
Medidor de inducción, trifásico (3 fases 4 hilos), 3 x 120/208 V, 1 a 2.5 (6 a 10)A, ciclométrico.
Requisitos técnicos
- Conexión: La tensión directa y la corriente, solo para algunos casos, a través de los
transformadores de corriente.
- Tensión de referencia: 120/240 V para monofásicos 3 hilos (1 fase 3 hilos); 120 V para monofásicos
2 hilos (1 fase 2 hilos) y 120/208 V para trifásicos (3 fases 4 hilos).
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- Frecuencia (Hz):
RA7-217
60
- Corriente:
* Para los medidores que se utilizarán para legalización de domiciliarias:
Corriente básica (A):
Corriente máxima (A):
10 o menor
60
* Para los medidores que se utilizarán en el sistema integrador:
Corriente básica (A):
Corriente máxima (A):
10 o menor
100
Corriente básica (A):
Corriente máxima (A):
De 1 a 2.5 (preferiblemente de 1 A)
De 6 a 10
Los anteriores valores están referidos a una temperatura de 23°C.
3.4
Pérdidas
El burden de cada circuito de voltaje debe ser menor de 2 wattios / 8 VA.
El burden de cada circuito de corriente debe ser menor de 2.5 VA para los de clase 2 y 4 VA para los
de clase 1.
3.5
Aislamiento
Los medidores y sus accesorios se deben construir de forma que no pierdan ninguna de sus
cualidades dieléctricas bajo las condiciones normales de uso especificadas anteriormente y a las
diferentes tensiones a las cuales se han de someter sus respectivos circuitos.
El aislamiento debe soportar bajo condiciones normales las pruebas eléctricas de impulso y de
aislamiento entre circuitos indicadas en la norma NTC 2288 (IEC-60521).
Después de efectuadas estas pruebas no deben presentarse cambios en el porcentaje de error de
los medidores, mayores que la incertidumbre de la medida.
3.6. Calentamiento y fuego
El medidor debe cumplir con los requerimientos sobre elevación de temperatura estipulados en la
norma NTC 2288 (IEC-60521).
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3.7
RA7-217
Exactitud y precisión
Los medidores deben ser de clase de exactitud 1 ó 2 y deben cumplir todo lo especificado en los
numerales correspondientes de la norma NTC 2288 (IEC-60521).
3.8
Corriente de arranque
El disco del medidor debe arrancar y girar de manera continua a tensión y frecuencia nominales y
factor de potencia igual a 1, con una corriente no superior al valor estipulado para ella en la norma
NTC 2288 (IEC-60521) para las pruebas tipo y de rutina y en la norma NTC 2149 (IEC-60514) para
las pruebas de aceptación.
3.9
Marcha en vacío
Los medidores deben cumplir con los requerimientos sobre marcha en vacío establecidos en la
norma NTC 2288 (IEC-60521).
3.10 Regulación
Los dispositivos de ajuste deben ser fácilmente accesibles y operables desde la parte frontal del
medidor, únicamente retirando la tapa principal del mismo y no deben sufrir alteraciones en el
transcurso del tiempo por manejo, transporte, golpes o vibraciones, a que los medidores estén
expuestos.
Se requiere como mínimo los siguientes dispositivos de ajuste: imán de frenado, carga baja y carga
inductiva.
Todos los dispositivos de regulación deben ser independientes entre sí, su influencia recíproca debe
ser la mínima posible y a excepción del ajuste de carga inductiva, todos deben permitir un ajuste
micrométrico.
Cada dispositivo debe tener una marcación clara e indeleble en bajo o alto relieve indicando el
sentido de incremento (+) y disminución (-) de la velocidad del disco rotor y una leyenda que indique
el tipo de ajuste que realiza.
El medidor que haya sido ajustado debe permitir los márgenes de ajuste indicados en la norma NTC
2288 (IEC-60521).
Se deben suministrar las instrucciones de ajuste y verificación y los gráficos de las curvas del
porcentaje de error contra desplazamiento o número de vueltas de cada dispositivo de ajuste.
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4.
CARACTERÍSTICAS DE FABRICACIÓN
4.1
Generalidades
RA7-217
Los medidores deben ser diseñados y construidos con la más alta tecnología de tal forma que
garanticen la seguridad personal contra choques eléctricos, adecuados para soportar esfuerzos
mecánicos y las elevadas temperaturas que ocurran en condiciones de operación normal
(calentamiento) y de forma que eviten la propagación del fuego.
Todas las partes y componentes del medidor, incluyendo las bobinas deben ser de fácil cambio, pero
no obstante su sistema de fijación debe ser tal que garantice gran confiabilidad en el ensamble
general evitando la remoción accidental o pérdida de alguno de sus elementos para minimizar así los
riesgos de cortocircuito que puedan presentarse por desajuste de tornillos, alambrados, etc.
4.2
Tropicalización
Todas las partes expuestas a la corrosión bajo condiciones normales de climas tropicales deben
estar eficientemente protegidas contra las influencias ambientales. El oferente debe anexar a la
oferta la información correspondiente al sistema de tropicalización utilizado en cada uno de los
componentes del medidor. El revestimiento protector no debe sufrir desgastes durante el manejo
habitual ni deterioro en las condiciones de servicio indicadas anteriormente.
4.3
Mecanismo registrador
El registrador debe ser del tipo tambor (ciclométrico) no se aceptan del tipo aguja (pointer-type). La
unidad principal de registro debe ser el kilovatio-hora (kWh) y se debe indicar con una marca
indeleble junto al conjunto de tambores, con tamaño de letra de altura de 5 mm y ancho de 3 mm u
otro que sea siempre visible.
Los números de los tambores deben ser grabados en forma indeleble de color blanco sobre fondo
negro, con una altura mínima de 5 mm y un ancho mínimo de 3 mm y sistema de movimiento vertical.
Los engranajes y los tambores totalizadores deben ser de un material sintético del tipo policarbonato,
duroplástico o resina acetática, moldeados y con superficies de contacto pulidas o lisas, con muy alta
resistencia a la deformación y al desgaste, de gran durabilidad (apto para trabajar en ambiente
altamente corrosivo y humedad relativa alta), que resista las temperaturas de funcionamiento, con
bajo coeficiente de fricción, alta resistencia de ruptura y tracción, resistentes a los ácidos y a las
temperaturas hasta 100ºC. No se aceptan registradores que requieran lubricación. La fijación
mecánica del conjunto al bastidor debe ser autocentrante de forma que garantice el perfecto ajuste
entre éste y el eje del disco y su posición debe permitir una fácil verificación de su correcta
instalación y no debe precisar ajuste alguno. Se admiten, como alternativa, engranajes con material
metálico que cumplan con los requisitos especificados para los de material plástico. El tambor que
indica la cifra decimal, debe estar graduado con 10 divisiones iguales, resaltando la inicial y la central
y su encuadro debe tener centrada en su parte derecha una pequeña señal horizontal para facilitar
su lectura.
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En la indicación del registrador debe diferenciarse claramente el guarismo que representa la fracción
decimal mediante un encuadre de color diferente al de los demás rodillos.
El registrador debe indicar números enteros y registrar partiendo desde cero, por un mínimo de 1500
horas, la energía correspondiente a la Imax, a tensión de referencia y factor de potencia 1.
Los medidores se deben entregar con el registro en ceros.
Los fabricantes de los medidores deberán tener presente que la constante de multiplicación de la
lectura de todos los medidores debe ser igual a uno (1).
4.4
Rotor
4.4.1 Disco. El disco debe ser de aluminio puro provisto de una señal de referencia de color negro
marcado en la periferia. Dicha señal debe ser indeleble, claramente visible para permitir contar el
número de revoluciones.
El disco debe estar provisto de marcas o números indelebles para contraste estroboscópico y tales
marcas no deben interferir con la de la referencia que permite contar el número de revoluciones.
El sentido de rotación para un registro positivo, debe ser de izquierda a derecha para un observador
colocado de frente y mirando a éste. Su dirección debe ser indicada mediante una flecha localizada
en la placa de características, grabada con pintura indeleble.
El conjunto disco-eje, debe ser lo más liviano posible y resistente a las deformaciones, por lo cual se
prefiere ejes de acero inoxidable.
La altura del disco rotor debe ser graduable.
El disco debe llegar libre de suciedades y limallas durante su transporte.
4.4.2 Cojinetes. La fijación superior e inferior del disco rotor debe ser de fácil sustitución, resistente
al desgaste, reducida fricción y provisto de medios que aseguren el desplazamiento axial y radial del
rotor.
Los cojinetes deben ser libres de lubricación y con medios apropiados que protejan al medidor de
daños por vibraciones, choques y manejo durante el transporte. Se aceptan de suspensión
magnética.
El cojinete inferior debe ser del tipo de repulsión magnético. Se admiten cojinetes del tipo suspensión
magnético superior. No se admitirán de suspensión mecánica (doble zafiro).
Los imanes utilizados para los cojinetes deben ser de alta fuerza coercitiva, que garanticen los
siguientes requisitos: estabilidad duradera de la posición de la altura del rotor, alta resistencia a las
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corrientes desmagnetizantes de corto circuito, protección contra la penetración de partículas
ferromagnéticas en el entrehierro de los magnetos, estabilidad ante las variaciones de temperatura.
Los oferentes deben suministrar diagramas que muestren la disposición de los cojinetes así como
certificar las características de inducción del material empleado en la elaboración de los imanes del
cojinete de repulsión magnética y de los valores de fuerza coercitiva e inducción remanente de éstos.
4.4.3 Imán de frenado. El freno debe constar de un imán permanente. El medidor debe tener un
dispositivo para el ajuste fino del par de freno fácilmente accesible desde la parte frontal del medidor
y preferiblemente contar con un ajuste grueso, el cual debe hacerse variando la posición del imán
respecto al disco rotor en forma tal que la operación de éstos mecanismos no generen partículas
ferromagnéticas que afecten el funcionamiento normal del medidor.
El imán debe ser fabricado con materiales anisotrópicos de alta fuerza coercitiva y mínima
sensibilidad a los cambios de temperatura, para lo cual debe llevar un dispositivo de compensación
de flujo por efecto de cambios en la temperatura, cuando el medidor funcione con la tensión de
servicio y la corriente máxima y en las condiciones descritas anteriormente. Además debe ser
insensible a los campos magnéticos externos y a los internos generados por cortocircuitos.
Se requiere que el material magnético del imán sea sometido a un proceso de envejecimiento en
fábrica de manera que sus características magnéticas tengan una alta estabilidad en el tiempo. El
oferente debe describir en su propuesta el procedimiento empleado y las pruebas a que se somete el
material, además suministrar la información acerca del tipo del material del imán, sus características
de inducción, o los valores de fuerza coercitiva e inducción remanente.
Los polos del imán debe tener además un acabado completamente liso y limpio con el fin de impedir
el depósito de partículas de polvo, metal o cualquier otro elemento extraño.
4.4.4 Núcleos magnéticos y bobinas. Los núcleos de las bobinas de corriente y tensión deben ser
de laminación de chapa magnética de alta inducción magnética y permeabilidad lo más constante
posible. Deben montarse de manera que la sustitución de los elementos motores pueda ejecutarse
sin dificultad, por medio de tornillos de sujeción a la armadura.
Las bobinas de tensión deben ser de conductor de cobre con doble capa de aislamiento y deben
estar completamente embebidas en material sintético aislante resistentes a sobretensiones
transitorias y a variaciones de temperatura de modo que la bobina quede protegida contra la
humedad o estar sometida a un proceso de aislamiento equivalente que garantice estos mismos
resultados. Para tal efecto, el fabricante debe presentar protocolos de pruebas certificados por un
laboratorio reconocido donde se garantice el proceso utilizado.
Las bobinas de corriente pueden ser de conductores de cobre de sección transversal que garantice
la máxima cargabilidad dada por el fabricante, o en platina de cobre esmaltada dispuesta para una
rápida y uniforme dispersión del calor. Estas bobinas deben estar enrolladas sobre un carrete de
material sintético aislante y resistente a altas temperaturas.
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Las bobinas de corriente y tensión deben estar firmemente sujetas a su respectivo núcleo de manera
que proporcionen una elevada resistencia mecánica y eviten la producción de vibraciones y ruidos
audibles.
Para efectos de calibración y pruebas, los circuitos de corriente y tensión deben ser fácilmente
desconectables entre sí por medio de un puente de desconexión instalado en la parte interna del
medidor, de manera que su accionamiento sólo sea posible retirando la tapa principal de éste y con
acceso directo desde la parte frontal del medidor. Los puentes deben proveer una unión firme, libre
de efectos de calentamiento y su ubicación y accionamiento debe ser tal que evite cualquier riesgo
de cortocircuito, cierre accidental y no se haga necesario el aflojamiento del terminal de bobina de
corriente con el respectivo borne.
Para la realización de las pruebas de laboratorio los medidores deben venir con los puentes abiertos
y las bobinas de tensión deben tener un borne de conexión externo en el bloque terminal.
El oferente debe suministrar con la oferta gráficos en los que se indique la forma, localización y
disposición de los puentes.
No se aceptan medidores con los puentes en el bloque terminal (bornera).
Los núcleos y las bobinas deben ser fácilmente desmontables.
4.5 Caja de medidor
Entiéndese por caja de los medidores, la base y la tapa principal del medidor.
La caja debe ser robusta de construcción que garantice la posibilidad de no perturbar la marcha o las
indicaciones del medidor mediante la intervención de un cuerpo extraño sin alterar los sellos.
La caja no debe permitir la entrada de polvo, insectos o humedad y todos sus componentes deben
ser resistentes a la corrosión producida por humedades relativas altas o ambiente salino.
La fijación de la tapa a la base debe tener por lo menos dos tornillos imperdibles prescindibles con
huecos de 2.5 mm de diámetro, para permitir la inserción de sellos de seguridad. La tapa no puede
ser removida a menos que se rompan los sellos de seguridad.
4.5.1 Base. El oferente puede cotizar cualquiera de las siguientes alternativas.
•
Alternativa 1: La base del medidor debe ser de construcción rígida de aluminio al silicio fundida
a sobrepresión en una sola pieza resistente a la corrosión por las condiciones climáticas indicadas
en los numerales anteriores. La base debe tener dispositivos para soportar el medidor y dos
agujeros en la parte inferior para su fijación, localizados de modo que únicamente sean accesibles
cuando se retira la tapa de la regleta terminal. Debe tener salida para conexión a tierra.
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•
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Alternativa 2: La base debe ser de una sola pieza, de material duroplástico, cuyo diseño y
construcción ofrezca una elevada rigidez mecánica que no permita deformaciones o variaciones
en las distancias de fijación de núcleos y cojinetes, y resistencias a altas temperaturas.
La base debe estar provista con dispositivos que permitan la instalación del medidor, las cuales
deben estar sólidamente unidos a ésta. Dos de estos dispositivos deben proveerse en la parte
inferior y localizados de forma tal que únicamente sean accesibles cuando se retire la tapa en el
bloque terminal.
Preferiblemente las bases para cualquiera de las dos alternativas deberán construirse con materiales
que eviten su fácil perforación.
4.5.2 Tapa principal. La tapa principal de los medidores debe constituir una unidad indeformable
acoplada a la base, debe montarse sobre un empaque no higroscópico resistente a las condiciones
ambientales de servicio de manera que cumpla las condiciones indicadas en los numerales
anteriores y firmemente adherido a la base o a la tapa principal del medidor de forma que no se caiga
cuando se retire ésta.
Las tapas deben estar dotadas con orificios para la colocación de tornillos imperdibles que permitan
la colocación de sellos de seguridad de forma que no se permita su remoción a menos que se
rompan los sellos de seguridad.
El fabricante debe suministrar todos los medidores debidamente calibrados, tapados y sellados.
Para la tapa el oferente puede cotizar cualquiera de las siguientes alternativas:
• Alternativa 1: La tapa debe ser de vidrio templado e incoloro, libre de deformaciones y
porosidades.
• Alternativa 2: La tapa debe ser de material termoplástico transparente, tipo policarbonato, que no
se degrade y empaque con el tiempo, los golpes y los efectos de la luz solar ni por las variaciones
de temperatura; de gran dureza y resistencia al impacto y las incisiones.
Para cualquiera de las alternativas anteriores se debe cumplir que la tapa debe permitir, sin
removerla, una fácil inspección visual de los elementos activos del medidor, lectura del registrador,
placa de características y observaciones del giro del disco.
4.6
Bloque de terminales (bornera) y terminales
4.6.1 Bloque de terminales. La conexión eléctrica al medidor debe realizarse mediante terminales
bimetálicas, localizadas en un bloque de terminales de material aislante.
El material aislante debe ser de alto poder dieléctrico no inflamable mecánica y térmicamente
resistente de modo que soporte la corriente límite térmica del medidor sin sufrir deformaciones.
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El bloque debe ser fijado a la base en la parte inferior mediante tornillos y tendrá una junta de
material no-higroscópico que evite la penetración de polvo o humedad al interior del medidor.
Los huecos en el material aislante que forman una prolongación de los terminales, deben ser de
suficiente tamaño para acomodar el aislamiento de los conductores, sin que quede ningún acceso
posible al interior del medidor una vez colocado el conductor.
4.6.2 Terminales y pernos. Deben ser bimetálicos (aluminio-cobre), debe ser resistentes a la
corrosión galvánica, corrosión por salinidad y alta humedad relativa y aptos para soportar
continuamente la corriente máxima del medidor.
Deben ser fácilmente reemplazables.
Los orificios de los terminales deben ser de 5 mm como mínimo y su profundidad debe estar entre 22
mm y 25 mm.
Deben estar claramente identificados sobre la bornera y de acuerdo con las convenciones del
esquema de conexiones del medidor. La marcación debe ser en alto relieve.
Los espaciamientos deben cumplir lo establecido en la tabla No. 1 de la norma NTC 2288 (IEC60521).
La disposición de terminales debe ser asimétrica o simétrica.
Los terminales y tornillos de fijación a los conductores externos o internos, no deben quedar en
contacto con la tapa cubrebornes y su distancia de separación no debe ser inferior a 3 mm.
Tanto los terminales adyacentes como sus tornillos de apriete entre los cuales existe diferencia de
tensión durante el servicio deben protegerse contra cortocircuito involuntario, mediante el empleo de
barreras aislantes.
4.6.3 Tapa cubrebornes. La tapa debe ser de una sola pieza de material sintético transparente, del
mismo material especificado para la tapa de la alternativa 2 de la tapa principal, que permita el
acceso de los conductores de acometida a los terminales en forma vertical por su extremo inferior y
que cubra completamente los terminales de conexión en tal forma que una vez esté colocada queden
inaccesibles.
La fijación de la tapa será mediante tornillos del tipo imperdible, precintables con huecos de 2.5 mm
de diámetro para permitir la inserción de sellos de seguridad y no pueda ser removida a menos que
se rompan los sellos de seguridad.
4.7
Bastidor (chasis) del medidor
Debe ser de construcción suficientemente rígida para que garantice el perfecto funcionamiento del
medidor con exactitud de las medidas, y poseer una alta resistencia a vibraciones y choques.
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Los elementos motores, mecanismos, suspensión, registrador y el imán de freno, se deben fijar a ella
de tal forma que sea fácil su reemplazo o reparación.
Los medios de sujeción de la estructura a la base del medidor no deben poder ser removidos desde
la parte exterior del medidor. La estructura puede formar con la base una sola pieza.
4.8
Marcación
4.8.1 Placa. El medidor debe tener una placa visible desde la parte frontal del mismo, con toda la
información solicitada por la norma NTC 2288 (IEC-60521).
Adicionalmente el nombre de EMPRESAS PUBLICAS DE MEDELLIN en caracteres legibles de 5
mm de altura en bajo relieve o un sistema de alta seguridad indeleble con el número de pedido y el
de serie asignado por la empresa.
La serie del medidor debe colocarse en números arábigos y en código de barras para lo cual
usaremos identificación marca-serie con sistemas de 10 dígitos cuyos dos primeros corresponden a
la marcación asignada por Las Empresas a su producto y los siguientes 8 dígitos, serán la
identificación de la serie del medidor, la cual es definida por el fabricante. El código de barras será el
formato 128, de 1 cm de ancho.
Para la comprobación del código de barras se deben enviar muestras para ser verificadas con las
terminales de las Empresas.
Las marcas en la placa deben ser indelebles y visibles desde la parte frontal exterior del medidor.
El fabricante debe someter a la aprobación de la Empresa, el diseño de la placa.
4.8.2 Diagrama de conexión y marcación de terminales. Cada medidor debe ser marcado
indeleblemente en la placa de características con un diagrama de conexiones que incluya la
secuencia de fases para la cual se ha diseñado y marcas que corresponden a las asignadas a los
terminales.
No se admiten diagramas en papel o materiales que se deterioren con la humedad, calcomanías o
fijados con pegantes.
La marcación de terminales debe cumplir con lo especificado en el numeral 6.5.19.
El fabricante u oferente deberá garantizar que no lleguen medidores con mala conexión.
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EMPAQUE Y PROTECCIÓN
Se requiere el uso de una caja de cartón por cada unidad de tal manera que se efectúen las
maniobras de transporte y almacenaje sin deteriorar el medidor y evite la pérdida de alguna de sus
partes, debiendo marcar en la caja como mínimo la siguiente información:
-
Nombre del fabricante
Nombre de la empresa compradora
Tipo de material
Número de serie
Características técnicas mínimas:
* Tensión nominal en voltios.
* Corriente nominal y máxima de precisión.
* Precisión del medidor.
Los medidores deben venir empacados individualmente y embalados en huacales o cajones
resistentes de buena calidad y en estibas de madera, en forma tal que los protejan contra golpes por
mal manejo durante el transporte, carga y bodegaje, así como de la absorción de humedad.
Cada cajón debe tener una numeración consecutiva de acuerdo al total de cajones que conforman el
pedido (esta numeración indicará el número consecutivo y el total de cajones del pedido).
Cada cajón debe estar marcado en un sitio visible, por lo menos en dos de sus caras laterales
opuestas, con la siguiente identificación mínima:
6.
Nombre de la fábrica.
Nombre y dirección del destinatario.
Tipo de medidores que contiene.
Cantidad de medidores.
Peso total.
Número de remesa o lista de despacho.
Numeración consecutiva correspondiente.
Número de la orden de compra.
INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE RECEPCIÓN
Se debe utilizar el método de inspección por muestreo para la aceptación por parte del comprador
según las especificaciones de la norma NTC 2149 (IE-60514) "Control de recepción para medidores
de energía activa clase 2”. Las Empresas se reservan el derecho de realizar las pruebas que
consideren necesarias en sus propias instalaciones.
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Las Empresas se reservan el derecho de realizar una inspección previamente durante el proceso de
fabricación, sin que esto implique aceptación de lotes de medidores, para tal efecto el proveedor
debe suministrar los medios necesarios para facilitar la misma.
Las Empresas efectuarán las pruebas de recepción definitiva una vez los medidores se encuentren
en sus bodegas, reservándose la escogencia de cualquiera de los métodos de ensayo descritos en la
norma mencionada anteriormente, sino se llega al acuerdo establecido por la norma NTC-2149
Artículo 9o.
En caso de rechazo de un lote, se permitirá efectuar una revisión o reemplazo de mismo, al cual se le
efectuarán nuevamente las pruebas de recepción. En esta eventualidad se acordará un plazo
máximo para su reposición, transcurrido ese tiempo Las Empresas procederán a aplicar multas
establecidas en los pliegos, desde el momento en que Las Empresas determinen el rechazo hasta su
recibo a satisfacción nuevamente. En caso de encontrarse que más de un lote revisado o
reemplazado, reincide con inconformidad a las pruebas de recepción, Las Empresas se reservan el
derecho de suspender o revocar las autorizaciones de despacho y/o aplicar las acciones legales
derivadas.
En ningún caso se permitirá la instalación en el sistema eléctrico colombiano, de los medidores
rechazados definitivamente por Las Empresas.
Cada fabricante deberá entregar dos muestras para hacerle pruebas en el laboratorio.
Pruebas de rutina, conformidad con la calidad y tipo. El Contratista debe presentar como mínimo
los reportes de las pruebas de precisión al 100% de los medidores del lote.
La oferta debe incluir un certificado de pruebas tipo efectuadas en un laboratorio internacional o
nacional de reconocido prestigio, conforme a lo estipulado en la norma NTC 2288 (IEC-60521),
última revisión. La no-presentación del certificado anterior podrá ser motivo de descalificación de la
oferta.
El costo de estas pruebas debe estar incluido en los precios unitarios y totales cotizados.
El fabricante debe suministrar todos los medidores debidamente calibrados, tapados, sellados y
libres de suciedades o limallas que se puedan desprender en el interior Del medidor durante su
transporte hasta Las Empresas.
Si se requiere herramienta especial para la revisión, cada fabricante la debe suministrar.
7.
CALIDAD DE LOS EQUIPOS
No se aceptan unidades reconstruidas aunque su apariencia sea aceptable, ni las que tengan
componentes de soporte soldadas o remachados.
PRIMERA EDICIÓN:
JUNIO - 2000
ÚLTIMA PUBLICACIÓN:
JULIO - 2003
DIBUJÓ:
APROBÓ:
CENTRO DE INFORMACIÓN REDES ENERGÍA
SUBGERENCIA REDES DISTRIBUCIÓN
REVISÓ:
ÁREA INGENIERÍA Y GESTIÓN
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NORMAS DE MATERIALES PARA REDES AÉREAS
MEDIDORES DE INDUCCIÓN DE ENERGÍA ACTIVA CLASE 1 Y 2,
MONOFÁSICOS (BIFILARES - TRIFILARES) Y TRIFÁSICOS
8.
INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
8.1
Información adicional
RA7-217
El oferente debe incluir en su propuesta suficiente información sobre las características del equipo,
sus principios de funcionamiento y conexiones, catálogos, descripciones, instrucciones que acrediten
la calidad del material ofrecido. Deben indicar las facilidades que poseen para efectuar el trabajo,
facilidades de prueba y cualquier información que acredite su idoneidad.
Deben presentar las siguientes curvas típicas de errores:
- Curvas mostrando el error al variar la carga entre el 5% y el 600% de la corriente base
factores de potencia 1.0 y 0.5 inductivo.
- Curvas mostrando el error al variar la tensión entre el 90% y el 110% de la tensión base,
factor de potencia 1.0 y cargas de 10% y 100% de la corriente base.
- Curvas mostrando el error al variar la frecuencia entre el 95% y el 105% del ciclaje normal,
factores de potencia 0.5 inductivo y 1.0 y cargas de 10% y 100% de la corriente base.
- Curvas mostrando el error al variar la temperatura a la corriente base y factores de potencia
0.5 inductivo y 1.0.
- Curvas de inducción contra intensidad de campo magnético de los imanes de freno y
mecanismo de suspensión magnética.
- Curvas de porcentaje de error contra desplazamiento de cada uno de los dispositivos de
ajuste.
Debe adjuntar a la propuesta el manual de calibración y mantenimiento recomendado durante la vida
útil de los medidores. Adicionalmente deben incluir la descripción de las medidas adoptadas para
tropicalización de cada una de las partes de los medidores, diagramas de las borneras que muestren
la disposición de los puentes de tensión internos y diagramas de las borneras de pruebas.
8.2
−
−
−
−
−
−
Condiciones ambientales
Altura sobre el nivel del mar
Ambiente
Humedad relativa máxima
Temperatura ambiente máxima
Temperatura ambiente mínima
Temperatura ambiente promedia
PRIMERA EDICIÓN:
JUNIO - 2000
ÚLTIMA PUBLICACIÓN:
JULIO - 2003
1.200 a 2.000 m.
Tropical, corrosivo.
99%.
40°C.
-2°C.
25°C.
DIBUJÓ:
APROBÓ:
CENTRO DE INFORMACIÓN REDES ENERGÍA
SUBGERENCIA REDES DISTRIBUCIÓN
REVISÓ:
ÁREA INGENIERÍA Y GESTIÓN
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NORMAS DE MATERIALES PARA REDES AÉREAS
MEDIDORES DE INDUCCIÓN DE ENERGÍA ACTIVA CLASE 1 Y 2,
MONOFÁSICOS (BIFILARES - TRIFILARES) Y TRIFÁSICOS
8.3
−
RA7-217
Características eléctricas del sistema
Voltaje nominal:
120/208 V en sistemas trifásicos de 4 hilos
120/240 V en sistemas monofásicos de tres hilos
120 V en sistemas monofásicos de 2 hilos
−
9.
Frecuencia nominal:
60 Hz
NORMAS DE FABRICACIÓN
Los medidores de energía deben ser del tipo inducción y deben cumplir con las pruebas y requisitos
establecidos en las normas NTC 2288 (IEC-60521), NTC 2149 (IEC-60514) en su última revisión. En
caso de discrepancia entre las normas y esta especificación prevalecerá lo aquí establecido.
PRIMERA EDICIÓN:
JUNIO - 2000
ÚLTIMA PUBLICACIÓN:
JULIO - 2003
DIBUJÓ:
APROBÓ:
CENTRO DE INFORMACIÓN REDES ENERGÍA
SUBGERENCIA REDES DISTRIBUCIÓN
REVISÓ:
ÁREA INGENIERÍA Y GESTIÓN
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