El impacto del frío en materiales de reparación

Sistemas de restauración de concreto
El impacto del frío en
materiales de
reparación
BOLETÍN TÉCNICO 010810-TBS
Las temperaturas frías pueden afectar
significativamente el rendimiento de los
materiales de reparación. Debido a esto, es
necesario estar muy familiarizado con la forma
en que las temperaturas ambientales y del
sustrato bajas pueden afectar negativamente el
rendimiento del producto. Además, es importante
saber cómo tomar precauciones para evitar y
mitigar las bajas temperaturas antes y durante la
aplicación del producto.
Según lo publicado en las fichas técnicas de
nuestros productos, la temperatura más baja
permitida para la instalación de morteros a base
de cemento es generalmente 7°C (45°F). A
medida que se va llegando a estas temperaturas
de ambiente y de sustrato bajas, se debe tomar
medidas para mitigar los efectos negativos del
frío. Este documento define una amplia gama de
opciones que ayudan a hacer frente a tales
condiciones.
Manera como el frío puede afectar la
eficacia y la durabilidad de los materiales de
reparación
•
•
•
•
•
Retraso en los tiempos de fraguado inicial,
así como deterioro de su fortaleza
Hidratación del cemento suspendida o
incompleta
Posible congelación del agua dentro de la
mezcla durante el ciclo crucial de curado
Suspensión o coalescencia incompleta de
los polímeros utilizados en los morteros de
reparación modificados
Debilitamiento de las propiedades físicas
(por ejemplo, menor resistencia a la
compresión, menor densidad y debilidad del
coeficiente de elasticidad)
•
•
Exceso de agua subiendo a la superficie, lo
que debilita la superficie a reparar y
aumenta la vulnerabilidad a una degradación
del hielo/deshielo acelerada
Zonas más profundas de carbonatación, lo
que precipita el desarrollo de células
corrosivas
Precauciones y procedimientos
recomendados para instalaciones en climas
fríos
Recomendaciones Generales:
•
Utilice un termómetro infrarrojo para
determinar con exactitud la temperatura
ambiental y del sustrato.
•
Nunca aplique productos de reparación
sobre superficies congeladas o
escarchadas.
•
Eleve el sustrato a la temperatura ambiental
usando métodos reconocidos y respaldados
por la industria, llevándolo hasta bien por
encima del punto de partida recomendado
para la instalación de 7°C (45°F).
•
Proporcione el calor suficiente para que la
temperatura del sustrato se mantenga por
encima de la temperatura mínima hasta que
el material de reparación haya alcanzado al
menos el 25% de su resistencia a la
compresión en 28 días. Mantenga un nivel
adecuado de calor cuando coloque el
producto de reparación, así como en el
acabado y en todo el período de curado.
Para determinar la ganancia de resistencia
para los distintos productos a base de
cemento, consulte la fichas técnica del
producto o póngase en contacto con el
Servicio Técnico de MAPEI.
Cuando se usa calor para alcanzar las
condiciones de instalación recomendadas:
•
Siempre que sea posible, además de cumplir o
superar la temperatura mínima ambiental y del
sustrato, acondicione el sustrato 24 horas
antes de empezar a trabajar.
•
Guie el escape de dióxido de carbono de los
calentadores temporales de gas al exterior del
lugar de trabajo, evitando así daños a la obra
(es decir, la carbonatación).
•
En zonas aisladas, como cuando se parcha
carreteras y puentes, se puede usar antorchas
de propano. Se debe tener cuidado de no
contaminar la superficie (como el negro de
carbón), ni micro-fracturar el área de
reparación debido a choques térmicos.
•
Los chorros de aire caliente también se
pueden utilizar para eliminar las heladas, la
nieve y el hielo de las formas, los refuerzos y
otras inserciones. A menos que el área de
trabajo sea cubierta o encarpada, la reparación
posterior debe hacerse de inmediato para
garantizar que el límite de temperatura mínima
se mantenga.
•
Losas estructurales suspendidas pueden ser
calentadas adecuadamente desde abajo y
cubiertas con mantas de aislamiento
colocadas por encima.
•
Cuando sea necesario, construya un refugio
temporal y use calentadores de energía
eléctrica auxiliar o propano, para mantener un
nivel de temperatura adecuado en el entorno
del trabajo. También se pueden usar mantas
eléctricas.
•
No aplique nunca calor directamente en la
zona reparada para secar rápidamente el
mortero de reparación.
•
En climas fríos, use la menor proporción de
agua en la mezcla, para acelerar el secado
inicial, reducir al mínimo la subida de agua a la
superficie y optimizar el tiempo de curado
requerido.
•
Aclimate previamente los materiales de
reparación a 21°C (70°F) durante al menos 24
horas para contrarrestar los efectos del frío en
el sustrato y en la obra.
•
Use agua tibia (18°C a 29°C [65°F a 85°F]) en
lugar de agua fría. Asegúrese que el
componente de látex de los morteros de dos
componentes se calienten a temperaturas
similares.
Sobre capas finales y contrapisos
autonivelantes:
•
Para lograr una buena instalacion de
contrapisos autonivelantes y capas finales,
siga los dos últimos consejos de la sección
anterior acerca de la temperatura del agua y el
material.
•
Si se usan agregados para extender la
reparación, asegúrese de que se encuentren
almacenados en un lugar cálido con
temperatura controlada y lejos de las heladas.
•
La mezcla del producto debe llevarse a cabo
en un lugar cálido cerca a la reparación para
evitar pérdidas de temperatura.
•
Una vez aplicada, protega el área reparada de
vientos gélidos, heladas y el frío, cubriéndola
con mantas de aislamiento tan pronto como el
material comienze a fraguar.
•
Lleve a cabo el trabajo sólo cuando la
temperatura ambiental se mantenga o suba,
para que haya suficiente tiempo de secado y
de curado.
•
Cuando no se aplican los procesos de
calentamiento, complete su trabajo invernal
temprano en el día para permitir un curado
adecuado, antes que comienze a disminuir la
temperatura en la tarde y en la noche. En
cualquier caso, no trabaje si se espera que la
temperatura esté por debajo de 4°C (39°F)
dentro de las 24 horas desde la aplicación.
•
En general, el intervalo de tiempo para que un
piso vuelva al servicio se duplica cada 5°C
(10°F) inferiores a 21°C (70°F). Por ejemplo, si
el tiempo estimado de retorno al servicio se
supone serán 6 horas, y tanto la temperatura
ambiental como la de la losa es de 10°C
(50°F), entonces el producto de reparación se
debe dejar que cure durante 24 horas (21°C
menos 10°C es una diferencia de 10°C, o 70°F
menos 50°F es una diferencia de 20°F). Con
este factor de duplicación por dos (2), el tiempo
estimado de retraso en este ejemplo sería de 6
a 24 horas (6 x 2 x 2).
El uso de estas prácticas de sentido común
ayudará a asegurar reparaciones exitosas y
duraderas en condiciones adversas de
temperatura. Para información adicional o para la
información más actualizada, por favor visite
www.mapei.com o póngase en contacto con el
Departamento de Servicio Técnico de MAPEI.
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Documento:
010810-TBS
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Fecha de Edición:
6 de agosto de 2010