El uso de la tecnología para incrementar los pedidos

Libro blanco
El uso de la tecnología
para incrementar los
pedidos perfectos
Resumen
Las empresas siempre están buscando nuevas maneras de llevar los productos correctos a los clientes precisos en el
momento justo, y han desarrollado muchos sistemas para medir el rendimiento en estos ámbitos. La mayoría de estos
sistemas de medición muestra que la productividad y la precisión de la distribución están mejorando, lo que aumenta el
grado de exigencia de los servicios. Por ejemplo, de 2007 a 2008, las empresas redujeron la media de días de rotación de
inventario de 35 a 28 días, el tiempo total de fabricación (de muelle a muelle) en 2,5 horas y los días con ventas pendientes
de cobro, de 40 a 35 días, a la vez que han mantenido el índice de disponibilidad en un 98%, según el estudio “Annual
Warehouse Benchmarking” realizado por el Warehouse Education and Research Council (WERC) y DC Velocity.1
Los clientes exigen mejoras continuas, y los mercados
recompensan a las empresas que lo consiguen. En 2007, las
25 empresas con las mejores cadenas de suministro –según
AMR Research– superaron con creces el índice S&P 500, con
un rendimiento total medio del 17,9% frente al 3,5% del S&P.
Según un estudio de AMR Research, las empresas con un índice
de pedidos perfectos –una ratio que se utiliza para medir los
pedidos que llegan completos, en buen estado y con una factura
correcta– del 80% como mínimo son tres veces más rentables
que las empresas con un índice de pedidos perfectos del
60%. De acuerdo con el mismo estudio, un mejor rendimiento
en materia de pedidos perfectos también está muy ligado a
unos beneficios por acción y una rentabilidad de los activos
(ROA) mayores. Las figuras 1, 2 y 3 ilustran estos datos.
Definición de “pedido perfecto”
El Warehouse Education and Research Council
(WERC) ha establecido una definición de “pedido
perfecto” que está aceptada en el sector:
•
•
•
•
Completo
Entregado a tiempo
En buen estado
Correctamente documentado y facturado
El “índice de pedidos perfectos” es un porcentaje que mide el
rendimiento de las empresas y que se obtiene de multiplicar
cada uno de los cuatro componentes de un pedido perfecto.
Fig. 1: Relación entre los pedidos perfectos y los márgenes de beneficio
20%
15%
Profit Margins
10%
5%
0%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Perfect Order
1
Gráficos por cortesía
de AMR Research
Benchmarking” presentados en las ediciones de primavera de 2007 y de 2008 de “WERC Watch”, publicados por el Warehouse Education Research
Council (WERC). “AMR Research’s Supply Chain Top 25 Beats Market with 17.89% Return”, AMR Research, 10 de enero de
2
Fig. 2: Relación entre los pedidos perfectos y los beneficios por acción
4,00
3,00
Earnings
Per Share
2,00
1,00
0,00
0%
20 %
40 %
60 %
80 %
100 %
80 %
100 %
Perfect Order
Gráficos por cortesía
de AMR Research
Fig. 3: Relación entre los pedidos perfectos y la rentabilidad de los activos
40 %
30 %
Return on
Assets
20 %
10 %
0%
0%
20 %
40 %
60 %
Perfect Order
Gráficos por cortesía
de AMR Research
Este libro blanco explica cómo se pueden optimizar cada uno de los aspectos del rendimiento de pedidos perfectos mediante
la mejora de los procesos y las tecnologías de captura de datos. El documento no se centra en las aplicaciones de envío,
recepción y gestión de inventarios que utilizan tecnologías de códigos de barras, ni en los sistemas de gestión del almacén
ni en la preparación y el almacenaje de pedidos por medios inalámbricos. Estos sistemas son fundamentales para que las
actividades de almacenaje y distribución sean eficaces y precisas, pero es poco probable que aporten una ventaja competitiva.
3
Introducción
Aunque una empresa tenga unos índices muy elevados de disponibilidad, de envíos en buen estado y de facturación
correcta, hasta del 95%, eso no garantiza unos resultados igual de altos en cuestión de pedidos perfectos. Los problemas
son habituales incluso en el caso de empresas con unos índices de rendimiento tan satisfactorios. Un porcentaje del
95% en cada uno de los cuatro componentes del pedido perfecto significa que la empresa tiene una probabilidad
de realizar un pedido perfecto que se sitúa en torno al 80%, según los cálculos efectuados por el WERC:
• 95% de disponibilidad (0,95) x 95% de entregas a tiempo x 95% entregas en buen estado x
95% de facturas correctas = 81,4% (que puede expresarse como 0,954 = 81,4).
• Así, las empresas con unos índices del 90% para cada componente tienen una probabilidad
de conseguir un pedido perfecto inferior al 66% (0,94 = 65,6).
Para poner de relieve este punto, la tabla siguiente destaca los puntos clave del estudio del WERC sobre
la medición de los pedidos perfectos. Muestra que unos índices de rendimiento del 95% no garantizan
una ventaja competitiva, ya que estos ratios deben alcanzar como mínimo un 98%.
Fig. 4: Datos de medición de los pedidos perfectos del WERC
Perfect Order Metrics
Major
Opportunity
Disadvantage
Typical
Advantage
Best in Class
Median
Percent of orders with
on time delivery
Less than
92%
>=92% and
<95.8%
>=95.8%
and <98%
>=98% and
<99%
>=99%
97.5%
Percent of orders
shipped complete
Less than
89.4%
>=89.4%
and <96%
>=96% and
<98.14%
>=9814%
and <99.5%
>=99.5%
98%
Percent of orders shipped
damaged free (outbound)
Less than
98%
>=98% and
<99%
>=99% and
<99.08%
>=99.08%
and <99.9%
>=99.9
99%
Percent of orders sent with
correct documentation
Less tan
98.9%
>=98.9%
and <99%
>=99% and
<99.9%
>=99.9%
and <100%
>=100%
99.5%
Tabla adaptada de WERC Watch, primavera de 2008.
Muchas empresas han usado una combinación de equipos automáticos de tratamiento de mercancías, terminales portátiles
e inalámbricos y sistemas automáticos de identificación y captura de datos (AIDC) para aumentar los índices de precisión
del inventario por encima del 95%. No obstante, en la actualidad esas ratios de precisión y productividad a menudo resultan
insuficientes para cumplir los objetivos de pedidos perfectos y diferenciarse de la competencia. Fijémonos en lo que dice
un informe de Aberdeen Consulting Group, Warehouse Automation -- What’s Really Working For Pallet, Case, and Piecepick Operations? (“Automatización del almacén: ¿dónde radica el éxito en la preparación de palés, cajas y unidades?”):
Cada vez más, la lectura de códigos de barras –que durante años era sinónimo de precisión en la
preparación de pedidos– tiene un efecto menos directo en el hecho de alcanzar una precisión mínima
del 99% […] La tecnología de códigos de barras todavía garantiza unos resultados excelentes en
las tres categorías [preparación de palés, cajas y unidades], pero ha dejado de ser la tecnología
diferenciadora que sólo empleaban las mejores empresas. Ahora los códigos de barras son la
norma en el sector, no tanto una tecnología que permita distanciarse de la competencia.
Aun así, conseguir una ventaja competitiva no implica realizar grandes cambios en los sistemas. Con unas mejoras sencillas
en los sistemas de captura de datos existentes, las empresas pueden obtener los medios para lograr pedidos perfectos de
manera constante. Combinar los códigos de barras con otras tecnologías portátiles, inalámbricas y de identificación y captura
automáticas de datos puede mejorar mucho la precisión de los pedidos y las entregas a tiempo, además de que pueden desempeñar
una función muy importante en la mejora de la precisión de la facturación y en la reducción de envíos en mal estado.
4
La tabla siguiente destaca los procesos y las tecnologías que pueden mejorar la precisión y el rendimiento en materia de pedidos
perfectos. Además, muestra que el hecho de mejorar el rendimiento en un ámbito puede implicar cambios más allá del propio
proceso. A continuación, explicaremos y ampliaremos los conceptos que ilustra la tabla, junto con ejemplos prácticos del sector.
Concepto de medición
Pedido completo
Objetivos
Tecnología
Verificación automática de los
artículos y las cantidades en el
momento de preparar los pedidos.
Captura de datos mediante códigos de barras.
Integración de sistemas de gestión de
pedidos, almacén e inventario de modo
que los datos estén actualizados.
La preparación de pedidos mediante
tecnología de voz a menudo aporta
índices de precisión muy elevados.
Terminales portátiles e inalámbricos.
Validación de los envíos que salen mediante
la identificación por códigos de barras o
RFID de todos los artículos embalados.
Entrega a tiempo
Mantenimiento de la eficiencia
de los empleados.
Integración de sistemas de gestión del
almacén, informática inalámbrica y tecnologías
automáticas de identificación y captura
de datos para gestionar la recepción, el
almacenaje y la preparación de pedidos.
Automatización de las operaciones de envío
y gestión de las zonas de clasificación.
Mejora de la eficiencia en la preparación de pedidos
con tecnologías de reconocimiento de voz.
Integración de los sistemas de gestión
de pedidos y de cumplimiento para que
el personal comercial y de atención
al cliente puedan establecer con
precisión los plazos de entrega.
Incorporación de impresoras portátiles para
mejorar la precisión del etiquetado y aumentar
la productividad de los trabajadores.
Automatización de la documentación de
envío para reducir el tiempo de inactividad.
Seguimiento de las entregas con
GPS o comunicaciones inalámbricas
(WAN); redireccionamiento de las
entregas en caso de necesidad.
Envíos en buen estado
Documentación que certifique que los
artículos llegan sin sufrir daños
Terminales portátiles con lectores
de imagen de área integrados.
Facturas correctas
Facturas basadas en el envío real,
realizadas a partir de una lectura en el
momento de cargar los artículos.
Comprobación de la carga.
Intercambio electrónico de datos (EDI).
Generación de la factura in situ.
Varias formas de mejorar el rendimiento
El hecho de centrarse exclusivamente en los cuatro componentes del pedido perfecto implica perder oportunidades de mejorar
el rendimiento general. Para mejorar el índice de pedidos perfectos, es necesario optimizar los procesos que tienen lugar
antes de añadir los artículos en el pedido que se enviará al cliente. Los cambios que pueden mejorar el rendimiento de los
pedidos perfectos abarcan hasta las operaciones de recepción. Los estudios de Aberdeen Consulting Group lo confirman:
Para cruzar la barrera de la precisión del 99%, las empresas tienen que darse cuenta de que la precisión
empieza en el almacenaje, la gestión de las devoluciones y la reposición: el artículo adecuado debe colocarse
en la ubicación apropiada para garantizar que la selección se haga correctamente en fases posteriores.
Aberdeen Consulting Group
What’s Really Working For Pallet, Case, and Piece-pick Operations?
Los almacenes y los centros de distribución son tan eficaces y precisos que las mejores maneras de aumentar el porcentaje de pedidos
perfectos están más cerca del muelle de recepción que del de salida. En concreto, una de las mejores formas de reducir los errores
en las entregas es solucionar los problemas de inventario subyacentes. Los apartados que siguen ilustran como es posible mejorar
cada uno de los elementos del rendimiento de pedidos perfectos mediante cambios en los procesos y las tecnologías existentes.
5
Entrega a tiempo
La entrega a tiempo es el concepto de medición más extendido para evaluar el rendimiento de la distribución. Es también uno de
los elementos más fáciles de mejorar, ya que, en casi cualquier proceso de almacén, el aumento de la productividad ayuda a que los
envíos salgan antes. Según el Aberdeen Consulting Group, hay dos áreas directamente relacionadas con las entregas a tiempo:
El hecho de automatizar el almacenaje y la gestión de las devoluciones garantiza resultados excelentes
respecto a las entregas a tiempo. Como consecuencia de la reducción de los plazos de entrega, los
productos a menudo deben recogerse en cuanto se reciben. Un sistema rápido y eficaz que lleve
el producto a la ubicación correcta es fundamental para que los pedidos salgan a tiempo.
Aberdeen Consulting Group
What’s Really Working For Pallet, Case, and Piece-pick Operations?
El rendimiento en las entregas a tiempo también puede mejorarse mediante la incorporación de sistemas innovadores en el
muelle de salida –los conductores se pasan hasta la mitad de su jornada esperando en muelles de carga, según un estudio
de la Truckload Carriers Association (TCA) y de Mercer Management Consulting–. En consecuencia, es evidente que los
procesos y las tecnologías que reduzcan el tiempo necesario para las entradas, la carga y las salidas resultan muy valiosos.
Los sistemas desarrollados para optimizar las actividades de recepción en el almacén y de gestión de inventario pueden
aprovecharse para mejorar la eficacia de las operaciones en la puerta del muelle. Por ejemplo, las aplicaciones de
verificación de envíos pueden configurarse para que generen automáticamente la documentación necesaria para que el
pedido salga. Por ejemplo, se pueden usar los datos capturados automáticamente en la validación de los artículos del
envío para generar notas de embarque y como base de los mensajes EDI apropiados. Estas aplicaciones no necesitan
acciones manuales para el papeleo ni para introducir los datos, y así los camiones pueden salir antes del almacén.
Otra manera de dinamizar las operaciones de carga y entrega es adoptar terminales portátiles inalámbricos que tengan
funciones de comunicación unificada, con lo que los usuarios pueden usar los dispositivos como si fueran un walkietalkie o mediante tecnología PTT (“pulsar para hablar”). La conectividad en tiempo real ayuda a los trabajadores
a resolver rápidamente las incidencias que podrían causar retrasos en la entrega. Asimismo, el seguimiento de las
entregas en ruta, con tecnología GPS o terminales portátiles inalámbricos (WAN), puede ayudar a evitar retrasos,
además de que permite realizar cambios en los destinos rápidamente para aprovechar al máximo las rutas y los
horarios de entrega. Puede complementar la información sobre la automatización de las entregas con el libro blanco
de Intermec “Cumpla los horarios de servicio gestionando la información en vez de añadiendo conductores”.
Pedidos completos
Los pedidos completos dependen en gran medida de la disponibilidad de los artículos, y en segundo lugar, de que se almacenen,
registren y preparen de modo preciso. Si no se identifican y registran bien los artículos cuando se reciben, difícilmente podrá
tener un inventario exacto y entregar pedidos sin errores. Las empresas pueden conseguir una ventaja competitiva con
varios cambios fáciles de incorporar en los sistemas de códigos de barras existentes y cuya mejora en términos de precisión y
productividad está contrastada. Las mejoras en la tecnología de códigos de barras, los cambios en los procesos de etiquetado de
los artículos, la introducción de datos por voz y la identificación por radiofrecuencia (RFID) son elementos de eficacia probada.
Otra manera de incrementar el grado de precisión es reducir la cantidad de material entrante que hay que registrar y
tramitar manualmente. Por suerte, las mercancías suelen llegar a los almacenes ya etiquetados con un código de barras.
Sin embargo, dichos códigos no siempre resultan legibles, y es entonces cuando la introducción manual de los datos
puede dar lugar a errores. Una simple actualización de la tecnología de lectura por códigos de barras puede disminuir los
casos de códigos ilegibles o mal leídos, lo que a su vez redunda en un aumento de la precisión y la productividad. Entre
las distintas posibilidades de actualización de la tecnología de lectura, se encuentran los lectores de imagen de área y los
lectores láser de última generación, que pueden encontrarse fácilmente tanto integrados en terminales portátiles como en
forma de lectores portátiles independientes. Los libros blancos de Intermec “La revolución 2D”: Cómo la evolución de las
necesidades y los avances tecnológicos han provocado el auge del 2D” y “MEMS: “La nueva clase de lector de códigos de
barras” le proporcionan más información sobre los avances en la tecnología de lectura y sus aplicaciones en el almacén.
Otro método eficaz de mejorar la precisión en las actividades de recepción y almacenaje es el empleo de impresoras portátiles
para producir etiquetas de códigos de barras para las mercancías que llegan a las zonas de recepción. La posibilidad de que los
empleados creen y coloquen etiquetas a medida que se reciben los artículos reduce la probabilidad de error en el etiquetado,
que es mucho mayor cuando los trabajadores tienen que recoger lotes de etiquetas en una impresora central y dirigirse a la zona
de recepción o de almacenaje para colocarlas en los artículos. Además, al eliminar los desplazamientos entre las impresoras
de etiquetas fijas y el lugar donde estén almacenados los artículos por etiquetar, los empleados son más productivos.
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El uso de las tecnologías de reconocimiento de voz para introducir los datos de códigos de barras también puede
incrementar el grado de precisión de forma considerable, sobre todo en la fase de preparación de los pedidos. Existen
varios términos para referirse a la tecnología de reconocimiento de voz (por ejemplo, Aberdeen Consulting Group
habla simplemente de “voz”). En este artículo, usaremos el término “sistemas de voz”. Con los sistemas de voz, los
trabajadores tienen las manos y los ojos libres y pueden concentrarse en su tarea en vez de tener que ir cambiando de
manipular el producto a introducir datos. De acuerdo con el estudio de Aberdeen Consulting Group, el uso de sistemas de
voz está muy ligado al aumento de la precisión en la preparación de pedidos y del rendimiento. Según el estudio:
La preparación de pedidos mediante voz está estrechamente relacionada con unos índices de
precisión muy altos. La probabilidad de que las empresas que obtienen mejores resultados en
cuanto a precisión en la preparación de pedidos estén usando voz es un 22% mayor.
Aberdeen Consulting Group
What’s Really Working For Pallet, Case, and Piece-pick Operations?
Este estudio también afirma que la probabilidad de que las empresas que han reducido más los costes
de mano de obra usen sistemas de voz para preparar los pedidos es un 56% mayor.
Hace tiempo que se sabe que los sistemas de voz son precisos
Una historia de éxito: Los sistemas de
y eficaces, pero la adopción de los mismos se ha visto limitada
voz aumentan la precisión
en cierto modo porque no siempre han sido fáciles de implantar.
Lighthouse for the Blind, una organización sin ánimo de lucro
No obstante, esta limitación está desapareciendo gracias a la
de St. Louis que forma y da empleo a trabajadores invidentes,
aparición de sistemas de voz abiertos que se han diseñado para
mejoró la precisión de su sistema de recogida de almacén
integrarse en los terminales portátiles y los sistemas de códigos
en un 25% gracias a un nuevo sistema de reconocimiento
de barras existentes. Un ejemplo de esto es la tecnología de
de voz. El innovador sistema incluye una confirmación
reconocimiento de voz basada en emulación de terminal (TE),
sonora de los artículos recogidos, lo que permite a los
que elimina la necesidad de tener un servidor de voz aparte y una trabajadores invidentes preparar los pedidos con eficacia.
interfaz propia entre el sistema de voz y el software. Al emplear
la emulación de terminal para dar formato y procesar la entrada y la salida de los datos, éstos entran y salen de las aplicaciones
existentes como si se hubiera utilizado un lector de códigos de barras, un teclado o cualquier otro método que se usara antes. Los
sistemas de reconocimiento de voz que utilizan emulación de terminal pueden funcionar con sistemas de gestión del almacén en
tiempo real, lo que supone una innovación importante respecto a la tecnología de reconocimiento de voz tradicional. Puede obtener
más información al respecto con el libro blanco de Intermec “Hable con su almacén: El reconocimiento de voz se hace mayor”.
Una vez alcanzada la precisión en las fases de recepción, identificación y preparación, el paso final para conseguir pedidos
completos es asegurarse de que el envío incluye los artículos correctos. Una manera sencilla de hacerlo es escaneando cada
etiqueta de código de barras a medida que se embalan los artículos e integrando la operación de modo que el sistema de gestión
de pedidos o de almacén dé un aviso en caso de que falten o sobren artículos. Si se emplean los números de serie internacionales
de mercancías (SGTIN), los errores se pueden detectar y evitar, ya que cada caja posee su número de serie único. Es decir, si
tiene 10 cajas, cada una tendrá su propio número. Los números de identificación individuales sirven para evitar que se cuente
una misma caja más de una vez y para asegurarse de que cada palé contenga la cantidad correcta de cajas. Los números SGTIN
pueden codificarse en etiquetas de códigos de barras o RFID. La RFID es muy útil en estos casos porque puede registrar los
artículos automáticamente, sin necesidad de intervención manual. El proceso requiere disponer de una infraestructura de RFID,
pero aun así cada vez son más las empresas que están adoptando esta tecnología. Si nos fijamos en qué parte del almacén han
implantado la RFID las primeras empresas que han adoptado la tecnología a gran escala, nos damos cuenta de que suele ser en el
muelle de recepción, donde se usan lectores montados en las puertas de entrada o en las carretillas para identificar con precisión
los artículos que llegan; y todo en mucho menos tiempo del que se tardaría en leer los códigos de barras de cada caja y palé.
7
Envíos en buen estado
¿Cómo pueden los terminales portátiles, la comunicación
inalámbrica y la captura de datos automática evitar que los
artículos sufran daños durante las entregas? No pueden. Pero
lo que sí pueden hacer es documentar que los artículos estaban
en buen estado cuando salieron del centro de distribución. Los
terminales portátiles con lectores de imagen de área integrados
cada vez se utilizan más para producir comprobantes de entrega,
de modo que los conductores puedan documentar el estado
de las mercancías entregadas. Así, los clientes pueden firmar
el comprobante de entrega directamente en la pantalla táctil
de terminal y los conductores pueden hacer una foto digital de
los artículos. El terminal registra la hora y la fecha y adjunta
la imagen al registro de la transacción, que podrá consultar el
departamento de atención al cliente y otros empleados después
de cargarlo en el sistema central (tarea que puede hacerse en
tiempo real a través de una red inalámbrica de área extendida).
Más de un 99,9% de precisión
en la facturación gracias a los códigos de barras
CDS Logistics, un proveedor logístico externo especializado en el
servicio a domicilio, es un ejemplo que ilustra la manera en que
los sistemas pueden aprovecharse para mejorar la precisión de
las facturas. La empresa automatizó sus actividades de almacén
y distribución mediante terminales portátiles equipados con
lectores de códigos de barras. El sistema aportó muchas ventajas
en términos de precisión de inventario, menos artículos dañados
y un aumento de la productividad de los trabajadores. Pero CDS
Logistics hizo algo más: aprovechó el sistema de captura de
datos y lo conectó con los sistemas de intercambio electrónico
de datos y de facturación, entre otros. Así, las listas de embalaje,
los mensajes EDI y las facturas se crean automáticamente, y
la facturación ha alcanzado un índice de precisión del 99,9%.
“El nuevo sistema de códigos de barras permite que el
departamento de atención al cliente facture la cantidad
exacta de unidades entregadas”, afirma Steve Burgess,
jefe del departamento informático de la empresa.
“Ahora sólo tenemos que revisar el 0,075% de nuestras
facturas, lo que supone una mejora muy importante
respecto al antiguo sistema.” (Puede consultar todos los
detalles del caso de CDS en el sitio web de Intermec.)
Facturación y documentación precisas
La mayoría de procesos y sistemas que hemos mencionado
también permiten mejorar la precisión de las facturas.
Cuando las empresas escanean cada artículo de un
envío para asegurarse de que el pedido esté completo,
es relativamente fácil crear una factura exacta
respecto a la mercancía enviada. Los datos escaneados
también pueden servir para crear avisos de embarque por adelantado (ASN), notas de embarque y otros documentos.
Otra manera de conseguir una mayor precisión es producir las facturas en las instalaciones del cliente una vez entregados los
artículos. Para automatizar este proceso, las empresas pueden hacer que los conductores comprueben los envíos en presencia del
cliente, registren las discrepancias o los ajustes en el terminal portátil del conductor, y que el cliente firme el comprobante de entrega
en la pantalla táctil del terminal. A continuación, y con la ayuda de una impresora portátil, el conductor puede imprimir una factura
exacta in situ. Así, luego no hay sorpresas con las facturas, lo que debería disminuir las reclamaciones por parte de los clientes.
Conclusión
Los pedidos perfectos son cada vez más la vara de medir el rendimiento de las empresas. A medida que aumenta la necesidad de
mejorar el índice de pedidos perfectos, también crece la necesidad de actualizar los procesos y sistemas existentes. Los sistemas
habituales de códigos de barras en tiempo real ya no bastan para lograr la precisión y la eficacia necesarias para tener una ventaja
competitiva o alcanzar los índices de rendimiento adecuados. La combinación de estos sistemas existentes con tecnologías
complementarias como la lectura mejorada, las imágenes digitales, la impresión portátil, la introducción de datos mediante
voz y la RFID permiten adoptar nuevos procesos que ayudan a las empresas a lograr sus objetivos de pedidos perfectos.
Las más de 18.000 soluciones de almacén instaladas por todo el mundo y la experiencia en ayudar a las empresas a
mejorar la precisión y la satisfacción de sus clientes, sitúan a Intermec a la cabeza del sector. Las tecnologías de Intermec
automatizan los procesos de introducción de datos y de verificación para aumentar los pedidos perfectos, mejorar
el grado de satisfacción del cliente y reducir los costes y las deudas incobrables derivadas de la pérdida de stock, los
conflictos y los ajustes de facturación. Intermec puede mejorar la precisión y el rendimiento de sus actividades gracias
a una extensa gama de soluciones desarrolladas a partir de tecnologías y productos ajustados a sus necesidades.
Intermec Inc. (NYSE: UNA) es líder en soluciones para cadenas de suministro globales, desarrollo, fabricación e
integración de sistemas cableados e inalámbricos para la captura automática de datos, RFID (identificación por
radiofrecuencia) Intellitag®, sistemas informáticos portátiles, impresoras de códigos de barras y etiquetas. Los
productos y servicios de la compañía permiten a clientes de múltiples sectores mejorar la productividad, calidad
y capacidad de respuesta de sus operaciones empresariales, desde la gestión de suministros y la planificación de
recursos, hasta las ventas directas y los servicios. Para obtener más información, visite www.intermec.com.
8
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