BARRIL DE ACERO Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION

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OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
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ES 2 071 398
kInt. Cl. : B65D 8/06
11 N.◦ de publicación:
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ESPAÑA
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B21D 51/20
TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA
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kNúmero de solicitud europea: 92115128.8
kFecha de presentación : 04.09.92
kNúmero de publicación de la solicitud: 0 534 194
kFecha de publicación de la solicitud: 31.03.93
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54 Tı́tulo: Barril de acero y procedimiento para su fabricación.
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73 Titular/es: Rheinpfälzische Emballagenfabrik
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72 Inventor/es: Brieskorn, Günter
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74 Agente: Gil Vega, Vı́ctor
30 Prioridad: 25.09.91 DE 41 31 899
G. Schönung GmbH & Co. KG
Industriestrasse 69-74
D-67433 Neustadt, DE
45 Fecha de la publicación de la mención BOPI:
16.06.95
45 Fecha de la publicación del folleto de patente:
16.06.95
Aviso:
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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
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DESCRIPCION
Barril de acero y procedimiento para su fabricación.
La invención se refiere a un barril de acero,
compuesto de un recipiente exterior, con una pared exterior de sección transversal circular, un
fondo superior y uno inferior engatillados sobre
ella, y un recipiente interior dispuesto dentro del
recipiente exterior de forma que se ajusta exactamente al mismo y consiste en una pared interior
con fondos superior e inferior engatillados sobre
ella, estando el fondo superior del recipiente exterior y el fondo superior del recipiente interior
unidos entre sı́ en la zona de las bocas del barril.
Ya se conoce un barril de acero de estas caracterı́sticas (DE-A-2 134 034), en el cual el fondo
superior y el inferior están unidos con la pared del
barril en cada caso mediante un plegado múltiple.
Este tipo de barriles se fabrican sobre todo como
barriles de 55 galones USA normalizados (EP-A0 162 873), sirviendo especialmente para el transporte de productos peligrosos para el medio ambiente. Aplicando un procedimiento especial pueden ser adaptados a contenedores ISO, de manera
que estos últimos puedan cargarse óptimamente
con estos barriles. Sin embargo, las condiciones
legislativas especiales y cada vez más estrictas
obligan a que estos barriles para productos peligrosos tengan que fabricarse en principio de acero
o acero fino, por lo que los productos peligrosos,
por ejemplo aceites, pinturas, lacas, emulsiones,
soluciones y productos similares no pueden apilarse con este tipo de barriles. Para posibilitar
tal apilamiento, se ha pasado a disponer los barriles en bandejas, por ejemplo en paletas de apilar
barriles, lo que añade un factor de coste considerable, quitándo además al barril su movilidad
como envase individual controlable manualmente.
Ya se conoce un barril de pared doble (US-A22 45 430), en el que el recipiente interior está
dispuesto, con su pared y sus fondos superior e
inferior engatillados sobre ella, de forma que se
ajusta perfectamente en el interior de la pared
exterior del barril con fondo superior e inferior, y
sus pliegues de los fondos superior e inferior engatillados se encuentran dentro de los pliegues de los
fondos superior e inferior engatillados. El fondo
superior correspondiente a la pared exterior del
barril está unido al fondo superior del recipiente
interior en la zona de las bocas del barril. La
desventaja esencial de este barril de acero ya conocido, consiste en que los dos recipientes están
unidos entre sı́ en las zonas de los fondos superiores e inferiores sólo mediante una única unión
por engatillado, y por ello no existe ninguna autonomı́a entre el recipiente interior y el exterior.
De esta manera se produce también una unión
por engatillado muy desfavorable, ya que han de
conformarse cuatro chapas para formar el engatillado. Como no existe espacio hueco protector
entre el recipiente interior y el exterior, tampoco
es posible ninguna pérdida por derrame entre la
pared interior y la exterior. En lo que respecta a
los tipos de esfuerzo a que se someten este tipo
de barriles, faltan también las zonas de absorción
de impactos necesarias.
La invención tiene la misión de proponer un
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barril de acero y un procedimiento para su fabricación, que sea adecuado tanto para el transporte
como para el almacenamiento con una gran estabilidad, y no sólo para el almacenamiento transitorio de productos peligrosos para el medio ambiente.
Este problema se resuelve según la invención
gracias a que, en el caso de los recipientes configurados como recipientes independientes con pared
de barril o de recipiente y fondo superior e inferior, el recipiente interior se apoya con sus uniones
por engatillado en la zona de su diámetro mayor
y con su garganta positiva en la cara interior de
la pared del barril.
Además se propone que el fondo superior del
recipiente interior adicional esté abombado hacia
fuera en la zona de de las bocas del barril, que
el fondo superior de la pared exterior del barril
esté conformado contra el primer fondo superior
y adaptado a su forma, y que para unir los fondos
superiores esté colocada en cada una de las bocas
del barril una brida de unión.
Resulta ventajoso que el fondo superior de la
pared exterior del barril esté ampliado por corte,
y soldado al otro fondo superior en la zona de las
bocas del barril.
Se propone también que los fondos superiores
presenten en los orificios de las bocas del barril,
en la zona de sus bordes, escalones que se eleven
hacia dichos orificios de las bocas del barril.
Resulta además ventajoso que en el fondo superior de la pared exterior esté prevista una abertura de comprobación.
Una forma de realización ventajosa del barril
consiste en que el barril exterior sea un barril de
55 galones USA normalizado (DIN 6643), en el
que esté introducido un barril interior normalizado (DIN 6643) de menores dimensiones.
Un procedimiento ventajoso para fabricar un
barril de acero de este tipo, con una pared exterior de barril a la que se une por engatillado un
fondo inferior, consiste en introducir en la pared
exterior del barril un recipiente de acero adicional, compuesto de otra pared de barril con fondos superior e inferior engatillados sobre ella, de
forma que encaje perfectamente, en unir el primer fondo superior de la pared exterior del barril
al fondo superior del recipiente de acero adicional
y en engatillar el primer fondo superior sobre el
borde superior de la pared del barril.
Otra etapa ventajosa del procedimiento consiste en unir los dos fondos superiores mediante
bridas en la zona de los orificios de las bocas del
barril.
Finalmente se procede de manera que los dos
fondos superiores se sueldan entre sı́ en la zona
de las bridas u orificios de las bocas del barril.
La invención tiene la ventaja esencial de que
se dispone de un barril con tapón y aros entallados que satisface las prescripciones de seguridad
más estrictas en lo que respecta al transporte y
almacenamiento de productos peligrosos para el
medio ambiente. Gracias a la exactitud del ajuste
del recipiente interior en el recipiente exterior se
garantiza en todo momento un asiento perfecto,
de manera que un barril de este tipo satisface los
exámenes requeridos de pruebas de caı́da y de
presión interior. Para fabricar el barril pueden
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utilizarse las máquinas e instalaciones habituales.
El barril puede fabricarse en particular a partir
de dos barriles según las normas DIN, pudiendo
fabricarse el barril exterior como barril de 55 galones USA según DIN 6643 y el barril interior
según la misma norma, pero con dimensiones exteriores algo menores. Mediante la configuración
de los dos fondos superiores en la zona de las bocas del barril, los orificios para estas últimas se
encuentran en una zona tal que se garantiza la
conexión a las instalaciones automáticas de llenado y atornillamiento del tapón. Configurando
adicionalmente de forma especial los dos fondos
superiores en la zona de las bocas, se descarga
el cierre real en caso de una carga. Mediante el
conformado de los fondos superiores en la zona
de las bocas del barril se consigue, además, la
posibilidad de vaciar los residuos. Aplicando el
procedimiento según la invención, pueden reacondicionarse también barriles de acero usados para
formar barriles de doble pared.
En la siguiente descripción se explica la invención más detalladamente a base de ejemplos
de realización representados en los dibujos. Estos
muestran:
– Figura 1. Una forma de realización de un barril
de acero según la invención, en sección parcial.
– Figura 2. Una vista en planta del barril de la
figura 1.
– Figura 3. Una sección por la zona del fondo
superior y de las bocas del barril.
– Figura 4. Una sección como la de la figura 3,
pero en el marco de otro ejemplo de realización.
– Figura 5. Por último, el detalle X de la figura
4 ampliado.
El barril representado en las figuras 1 y 2 está
compuesto de un barril de acero exterior, con una
pared exterior cilı́ndrica 1 con fondo inferior 3 y
fondo superior 2. La unión del fondo superior 2
y el fondo inferior 3 con la pared del barril 1 se
realiza mediante uniones por engatillado 7 y 8. La
pared exterior del barril tiene además gargantas
positivas 13, que sirven también como rebordes
de rodadura.
En el barril de acero exterior está introducido,
de forma que se ajusta perfectamente, un barril de
acero interior configurado correspondientemente,
con una pared cilı́ndrica 4, fondo superior 5 y
fondo inferior 6, estando el fondo superior 5 y el
fondo inferior 6 unidos a la pared del barril 4 con
uniones por engatillado 9 y 10. La pared 4 está
además provista de gargantas positivas 14. El
diámetro de estas gargantas 14 sobre el diámetro
mayor de las uniones por engatillado 9 o 10 es tal
que el barril interior se apoya en la cara interior
16 de la pared 4.
La unión de estos barriles de acero introducidos uno dentro del otro se realiza en la zona de los
orificios de las bocas del barril 11 y 12, estando
representada en la figura 3 una primera forma de
realización de tal posibilidad de unión. Para ello,
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el fondo superior 2 del barril de acero exterior está
introducido en forma escalonada en la zona de estas bocas 11 y 12, apoyándose en primer lugar un
primer escalón, desde el borde del engatillado 7
del fondo superior, en el engatillado 9 del barril
de acero interior. En un escalonamiento oblicuo
24 siguiente se iguala el fondo superior 2 al fondo
superior 5 del barril de acero interior, que a su
vez se ha acercado al fondo superior 2 mediante
un escalonamiento oblicuo 23 que asciende hacia
el exterior. Después de otros escalones 18 a de
los dos fondos superiores 2, 5 se realiza la unión
en las bocas 11 y 12 con ayuda de una brida de
unión 17, que presenta un borde perimetral 25
que se apoya en la cara inferior del fondo superior interior 5, que está conducida con un tramo
cilı́ndrico a través de la abertura del orificio de las
bocas 11 y 12, y que presenta exteriormente un
borde 22 que se extiende alrededor de los bordes
más elevados de los dos fondos superiores 2, 5.
En el fondo superior 2 del barril de acero exterior
está prevista una abertura de comprobación 15.
En la forma de realización mostrada en las figuras 4 y 5, el fondo superior 2 tiene un recorte 19
de mayor diámetro que el orificio de las bocas 11,
12 y su borde circular se suelda al fondo superior
5, con lo que existe un cordón de soldadura 20.
El barril más utilizado es el barril de 55 galones USA normalizado, que puede estar fabricado
según la norma DIN 6643 y adaptado o no adaptado a un contenedor ISO. El barril exterior ha
de configurarse con estas dimensiones. El barril
interior que ha de introducirse en este barril exterior ha de fabricarse también adaptado a la misma
norma DIN 6643 pero con dimensiones reducidas.
En la fabricación de este barril de acero de
pared doble se fabrica por completo el barril interior compuesto de la pared 4 del recipiente y
del fondo superior 5 y el fondo inferior 6. En el
caso del barril exterior se une en primer lugar por
engatillado el fondo inferior 3 a la pared exterior
1 del barril. El fondo superior 2 del barril exterior se coloca sobre el fondo superior 5 del barril
interior, introduciéndose la brida de unión 17 a
través de las bocas del barril desde el interior y
apoyándose en este proceso el borde perimetral 25
en la cara interior del fondo superior 5. La brida
se rebordea entonces por su canto superior en la
zona del borde 22, mediante lo cual se unen los
dos fondos 2, 5 entre sı́. A continuación de esto se
coloca el barril interior en el barril exterior y se
engatilla el fondo superior 2 a la pared 1 exterior
del barril en la zona de la unión por engatillado
7.
En la forma de realización representada en las
figuras 4 y 5 se procede análogamente, pero en
este caso se suelda el fondo superior 2 al fondo
5 en la zona de los orificios de las bocas 11, 12
de barril, antes de engatillar el fondo 2 sobre la
pared exterior del barril 1.
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REIVINDICACIONES
1. Barril de acero, compuesto de un recipiente
exterior, con una pared exterior de barril (1) de
sección transversal circular y un fondo superior
y uno inferior (2, 3) engatillados sobre ella, y un
recipiente interior dispuesto dentro del recipiente
exterior de forma que se ajusta exactamente, con
una pared interior de recipiente (4) y fondos superior e inferior (5, 6) engatillados sobre ella, estando el fondo superior (2) del recipiente exterior y el fondo superior (5) del recipiente interior
unidos entre sı́ en la zona de las bocas del barril (11, 12), caracterizado porque, en el caso
de los recipientes configurados como recipientes
independientes con pared de barril (1) y de recipiente (4) y fondos superior e inferior (2, 5; 3,
6), el recipiente interior se apoya con sus uniones
por engatillado (9, 10) por la zona del diámetro
mayor del engatillado (9, 10) y por su garganta
positiva (14) en la cara interior (16) de la pared
del barril (1).
2. Barril de acero según la reivindicación 1,
caracterizado porque el fondo superior (5) del
recipiente interior está abombado hacia fuera en
la zona de las bocas del barril (11, 12) y el fondo
superior (2) del barril está conformado contra el
fondo superior (5) y adaptado a su forma y porque para unir los fondos superiores (2, 5) está
colocada en cada uno de los orificios de las bocas
del barril (11, 12) una brida de unión (17).
3. Barril de acero según las reivindicaciones 1
y 2, caracterizado porque el fondo superior (2)
de la pared exterior del barril (1) está ampliado
por corte y soldado al otro fondo superior (5) en
la zona de los bocas del barril (11, 12).
4. Barril de acero según las reivindicaciones 1
a 3, caracterizado porque los fondos superiores
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(2, 5) presentan en las bocas del barril (11, 12),
en la zona del borde, escalones (18) que suben
hacia los orificios de las citadas bocas del barril
(11, 12).
5. Barril de acero según las reivindicaciones 1
a 4, caracterizado porque en el fondo superior
(2) de la pared exterior de barril (1) está prevista
una abertura de comprobación (15).
6. Barril de acero según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el barril
exterior (1, 2, 3) es un barril de 55 galones USA
normalizado (DIN 6643), en el que está introducido un barril interior (4, 5, 6) normalizado (DIN
6643) de menores dimensiones.
7. Procedimiento para la fabricación de un
barril de acero según una de las reivindicaciones
1 a 6, con una pared exterior de barril (1) a la
que se une por engatillado un fondo inferior (3),
caracterizado porque se introduce en la pared
exterior del barril (1) un recipiente de acero adicional, compuesto por otra pared de barril (4) con
fondos superior e inferior (5, 6) engatillados sobre
ella, de forma que encaja perfectamente, porque
se une el primer fondo superior (2) de la pared
exterior del barril (1) al fondo superior (5) del recipiente de acero adicional y porque se engatilla el
primer fondo superior (2) sobre el borde superior
de la pared del barril (1).
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque los dos fondos superiores
(2, 5) se unen mediante una brida (17) en la zona
de los orificios de las bocas del barril (11, 12).
9. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque los dos fondos superiores
(2, 5) se sueldan entre sı́ en la zona de la brida
(17) o de los orificios de las bocas del barril (11,
12).
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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva
del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD
2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación
del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del
7-10-1992, no producirán ningún efecto en España
en la medida en que confieran protección a productos quı́micos y farmacéuticos como tales.
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Esta información no prejuzga que la patente esté o
no incluı́da en la mencionada reserva.
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