Laminado en frío y templado final

Esta etapa reduce el espesor de la lámina hasta un mínimo de
0.3 mm hasta conseguir los requerimientos finales del cliente.
El templado final aporta las propiedades requeridas para uso
del cliente.
El laminado en frío produce el aspecto plano de las láminas
de acero y un acabado adecuado para aplicaciones visibles,
como electrodomésticos
Bobinas blancas
2B o BA
El espesor de las bobinas blancas –
sobre 3 mm- se reduce de nuevo con
el proceso de laminado en frío.
El espesor puede alcanzar un 0.3
mínimo, laminando varias veces en
un laminador en frío reversible, para
conseguir el espesor solicitado por el
cliente y la calidad superficial apropiada para uso final.
Tras el laminado en frío, la
operación de templado
recupera las propiedades
metálicas de nuestro acero
inoxidable.
El decapado final elimina el
óxido del templado y aporta
un aspecto mate (2D).
Otra opción es realizar el templado bajo una
atmósfera protectora, para retener la
apariencia del laminado en frío para
aplicaciones que necesitan acabados de
templado brillantes (BA).
El proceso de templado recupera la ductilidad
y maleabilidad requerida por los clientes. En
este caso no se forma óxido y el decapado no
es necesario. La lámina es muy brillante.
La operación skinpass garantiza
el aspecto plazo y la superficie de
la bobina. Pueden ser necesarios
uno, dos o tres pases.
Seleccionando diferentes rodillos
skinpass, se puede conseguir un
acabado adecuado para
aplicaciones visibles, como
electrodomésticos (2B or BA).
Enero 2014, Aperam - Stainless Europe. Hemos aportado el máximo cuidado para que las informaciones contenidas en esta publicación sean lo más exactas posibles, pero Aperam-Stainless Europe, no
pueden garantizar el carácter exhaustivo ni la ausencia de errores.
Proceso de fabricación
Etapa 4 – Laminado en frío y templado final