vasija del reactor y sus componentes internos en una central nuclear

XALAPA, VER.
AGOSTO 2010
La gran victoria que hoy
Existen derrotas, pero nadie
parece fácil fue el resultado
está a salvo de ellas. Por
de pequeñas victorias que
eso es mejor perder algunos
pasaron desapercibidas.
combates en la lucha por
nuestros sueños que ser
(Paulo Coelho)
derrotados sin siquiera saber
por qué se está luchando.
(Paulo Coelho)
Cuando pensamos que el día de
Solamente aquel que construye
mañana nunca llegará, ya se
el futuro tiene derecho a
ha convertido en el ayer.
juzgar el pasado.
(Henry Ford)
(Friedrich Nietzsche)
AGRADECIMIENTOS
Dios
Familia
Primero y antes que nada, doy
Quiero agradecer hoy y
gracias a Dios, por estar
siempre a mi madre, a mis
conmigo en cada paso que doy,
hermanos, a mi novia y a mis
por fortalecer mi corazón e
tíos que fueron siempre un
iluminar mi mente y por haber
apoyo moral y económico
puesto en mi camino a
durante todo este trayecto y
aquellas personas que han
decirles que sin ellos no lo
sido mi soporte y compañía
podría a ver LOGRADO.
durante todo este trayecto.
¡Gracias!
Amigos
Asesores
Quiero agradecer a todos
Doy las gracias a mi director
aquellos compañeros
que me
de monografía,
a mis jurados
apoyaron y me extendieron la
por su disponibilidad y apoyo
mano en el camino pero en
en todo momento.
especial a aquellos que no
fueron un compañero si no un
amigo.
ÍNDICE
OBJETIVOS.
INTRODUCCIÓN.
(PÁGINA)
CAPÍTULO I……………………………………………………………………………………………………………………………………1
1.0
Vasija del reactor…………………………………………………………………………………………………2
1.1 Funciones……………………………………………………………………………………………………………………………2
1.2 Criterios de diseño…………………………………………………………………………………………………2
1.2.1 Funcionales……………………………………………………………………………………………………2
1.2.2 De seguridad…………………………………………………………………………………………………3
1.3 Descripción general…………………………………………………………………………………………………4
1.3.1 Vasija del reactor…………………………………………………………………………………4
1.3.2 Características de la vasija………………………………………………………4
1.3.3 Construcción de la vasija………………………………………………………………6
1.3.4 Penetración de la vasija…………………………………………………………………7
1.3.5 Descripción de las penetraciones……………………………………………7
1.4 Faldón del fuelle de recarga………………………………………………………………………11
1.4.1 Funciones………………………………………………………………………………………………………11
1.5 Soporte de la vasija del reactor……………………………………………………………11
1.5.1 Función……………………………………………………………………………………………………………11
1.5.2 Componentes…………………………………………………………………………………………………12
1.5.3 Descripción…………………………………………………………………………………………………12
1.6 Aislamiento térmico………………………………………………………………………………………………12
1.6.1 Función……………………………………………………………………………………………………………12
1.6.2 Descripción…………………………………………………………………………………………………13
1.7 Blindaje biológico…………………………………………………………………………………………………14
1.7.1 Funciones………………………………………………………………………………………………………14
1.7.2 Descripción…………………………………………………………………………………………………14
1.8 Tapa y cierre de la vasija……………………………………………………………………………15
1.8.1 Brida de la vasija………………………………………………………………………………15
1.8.2 Tapa con brida de la vasija………………………………………………………15
1.8.3 Sello de la tapa……………………………………………………………………………………16
1.8.4 Componentes…………………………………………………………………………………………………16
1.8.5 Instalación de la tapa……………………………………………………………………17
1.9 Estructura soporte de los alojamientos del CRD………………………19
1.9.1 Descripción…………………………………………………………………………………………………19
1.9.2 Diseño………………………………………………………………………………………………………………20
1.9.3 Condiciones en las que debe estar colocada………………20
1.10 Soporte lateral de los alojamientos del CRD……………………………20
1.11 Relación con otros sistemas………………………………………………………………………21
CAPÍTULO II………………………………………………………………………………………………………………………………24
2.0 Componentes de la vasija…………………………………………………………………………………25
2.1 Relación de componentes……………………………………………………………………………………25
2.2 Placa soporte de la envolvente del núcleo……………………………………26
2.2.1 Funciones………………………………………………………………………………………………………26
2.2.2 Instalación…………………………………………………………………………………………………26
2.3 Bombas de chorro………………………………………………………………………………………………………27
2.3.1 Función……………………………………………………………………………………………………………27
2.3.2 Descripción…………………………………………………………………………………………………27
2.3.3 Instalación…………………………………………………………………………………………………28
2.3.4 Operación básica……………………………………………………………………………………30
2.4 Envolvente del núcleo…………………………………………………………………………………………31
2.4.1 Funciones………………………………………………………………………………………………………31
2.4.2 Descripción…………………………………………………………………………………………………31
2.4.3 Superficie de cierre…………………………………………………………………………32
2.5 Distribuidores de aspersión del núcleo de alta
y baja presión (HPCS/LPCS)………………………………………………………………………………………32
2.5.1 Función……………………………………………………………………………………………………………32
2.5.2 Descripción…………………………………………………………………………………………………32
2.5.3 Material…………………………………………………………………………………………………………33
2.6 Placa soporte del núcleo…………………………………………………………………………………33
2.6.1 Funciones………………………………………………………………………………………………………33
2.6.2 Descripción…………………………………………………………………………………………………33
2.6.3 Instalación…………………………………………………………………………………………………34
2.7 Placa guía superior del núcleo…………………………………………………………………35
2.7.1 Funciones………………………………………………………………………………………………………35
2.7.2 Descripción…………………………………………………………………………………………………35
2.8 Alojamientos y tubos guía de la instrumentación
nuclear…………………………………………………………………………………………………………………………………………36
2.8.1 Funciones………………………………………………………………………………………………………36
2.8.2 Descripción…………………………………………………………………………………………………36
2.8.3 Instalación…………………………………………………………………………………………………37
2.9 Alojamiento para el sistema de los mecanismos
de accionamiento de las barras de control………………………………………………37
2.9.1 Funciones………………………………………………………………………………………………………37
2.9.2 Descripción…………………………………………………………………………………………………37
2.9.3 Instalación…………………………………………………………………………………………………38
2.10 Tubos guía de las barras de control…………………………………………………39
2.10.1 Funciones……………………………………………………………………………………………………39
2.10.2 Descripción………………………………………………………………………………………………39
2.10.3 Instalación………………………………………………………………………………………………39
2.11 Pieza soporte del combustible…………………………………………………………………40
2.11.1 Funciones……………………………………………………………………………………………………40
2.11.2 Descripciones…………………………………………………………………………………………40
2.11.3 Instalación………………………………………………………………………………………………40
2.11.4 Conjunto del mecanismo de accionamiento y
barra de control……………………………………………………………………………………………………41
2.12 Pieza soporte del combustible periférico……………………………………41
2.12.1 Funciones……………………………………………………………………………………………………41
2.12.2 Descripción………………………………………………………………………………………………41
2.13 Distribución del flujo a través de los ensambles
de combustible………………………………………………………………………………………………………………………42
2.13.1 Razón del orificio……………………………………………………………………………42
2.13.2 Orificios de flujo……………………………………………………………………………43
2.14 Distribuidores de agua de alimentación…………………………………………44
2.14.1 Función…………………………………………………………………………………………………………44
2.14.2 Descripción………………………………………………………………………………………………44
2.14.3 Instalación………………………………………………………………………………………………44
2.15 Penetraciones del sistema de inyección de refrigerante
a baja presión (RHR Modo LPCI)…………………………………………………………………………45
2.15.1 Función…………………………………………………………………………………………………………45
2.15.2 Descripción………………………………………………………………………………………………45
2.16 Toma de presión diferencial del núcleo…………………………………………45
2.16.1 Funciones……………………………………………………………………………………………………45
2.16.2 Descripción………………………………………………………………………………………………46
2.17 Drenaje del fondo de la vasija………………………………………………………………46
2.17.1 Funciones……………………………………………………………………………………………………46
2.17.2 Descripción………………………………………………………………………………………………47
2.18 Tapa de la envolvente del núcleo…………………………………………………………48
2.18.1 Función…………………………………………………………………………………………………………48
2.18.2 Descripción………………………………………………………………………………………………48
2.18.3 Instalación………………………………………………………………………………………………48
2.19 Separadores de vapor…………………………………………………………………………………………49
2.19.1 Función…………………………………………………………………………………………………………49
2.19.2 Descripción………………………………………………………………………………………………49
2.20 Consideraciones de arrastre de humedad y de vapor……………50
2.20.1 Arrastre de agua en el vapor…………………………………………………50
2.20.2 Arrastre de vapor en el agua…………………………………………………51
2.21 Secadores de vapor………………………………………………………………………………………………52
2.21.1 Funciones……………………………………………………………………………………………………52
2.21.2 Descripción………………………………………………………………………………………………52
2.21.3 Paneles secadores de vapor………………………………………………………53
2.21.4 Instalación………………………………………………………………………………………………54
CAPÍTULO III……………………………………………………………………………………………………………………………55
3.0
Flujos, especificaciones técnicas y figuras de la
vasija……………………………………………………………………………………………………………………………………………56
3.1 Flujos…………………………………………………………………………………………………………………………………56
3.2 Especificaciones técnicas………………………………………………………………………………57
3.3 Figuras de la vasija……………………………………………………………………………………………58
CONCLUSIONES…………………………………………………………………………………………………………………………101
BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………………………………………………………102
OBJETIVOS
a. Conocer
los
criterios
de
diseño
de
la
vasija,
sus
dimensiones más importantes y los materiales de que está
hecha.
b. Conocer la nomenclatura de los componentes estructurales
internos de la vasija.
c. Ser
capaz
de
dibujar
una
sección
longitudinal
de
la
vasija mostrando sus componentes estructurales internos.
d. Saber la disposición, función y características de los
componentes estructurales internos de la vasija, y de
sus penetraciones principales.
INTRODUCCIÓN
La vasija del reactor, conjuntamente con sus componentes
internos, constituye una parte esencial del ciclo agua-vapor
de la central (Fig. 1), debido a que contiene y soporta al
núcleo; además es donde se lleva a cabo la reacción nuclear
controlada,
para
poder
realizar
la
conversión
de
energía
nuclear a térmica.
Este conjunto es él enlace entre los diferentes sistemas
de la central y constituyen parte de lo que se considera el
sistema suministro de vapor nuclear (NSSS).
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ZONA XALAPA, VER.
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1.0 Vasija del reactor.
1.1 Funciones.
Las funciones de la vasija del reactor (Fig. 2) son:
a)
Contener el núcleo del reactor.
b)
Contener el refrigerante-moderador.
c)
Contener
los
componentes
estructurales
internos
necesarios para obtener vapor de una forma controlada y
enviarlo a la turbina.
d)
Servir como barrera de alta integridad contra las
fugas de substancias radiactivas al pozo seco.
e)
Proporcionar un volumen inundable para asegurar la
capacidad
de
enfriamiento
del
núcleo
después
de
un
Accidente de Pérdida de Refrigerante (LOCA).
1.2 Criterios de diseño.
1.2.1. Funcionales.
1.- La vasija del reactor se proyecta para una vida útil
de 40 años.
2.- Las estructuras soporte del núcleo y los componentes
internos de la vasija:
a)
Deberán
refrigerante
en
proporcionar
todas
las
la
distribución
condiciones
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
adecuada
previstas
de
de
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funcionamiento normal, para permitir la operación a potencia
del núcleo sin daño para el combustible.
b)
Deberán
facilitar
las
operaciones
de
recarga
de
combustible.
c)
Se dispondrán de modo que faciliten las operaciones
de inspección.
1.2.2. De seguridad.
1.-
El
diseño
geométrico
de
la
vasija
deberá
proporcionar un volumen inundable dentro del cual se puede
refrigerar el núcleo adecuadamente en el caso de producirse
una rotura de tubería externa a la vasija, dentro del Sistema
de Suministro de Vapor Nuclear (NSSS).
2.-
Las
componentes
estructuras
soporte
estructurales
internos
del
núcleo
tendrán
y
limitada
los
su
deformación, para asegurar que las barras de control y los
Sistemas de Refrigeración de Emergencia del Núcleo (ECCS)
puedan realizar sus funciones de seguridad.
3.- El diseño mecánica de los componentes estructurales
internos será capaz de permitir una parada segura del reactor
así como eliminar el calor residual.
4.- La vasija y sus componentes estructurales internos
están
durante
diseñados
para
operaciones
mantener
normales,
su
integridad
perturbaciones
estructural
sísmicas
y
condiciones de Accidente Base de Diseño (DBA).
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Página 3
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1.3
ZONA XALAPA, VER.
Descripción general.
1.3.1
Vasija del reactor (Fig. 3).
El término de vasija del reactor comprende el cuerpo
cilíndrico,
el
penetraciones
y
fondo,
el
la
tapa,
aislamiento
los
térmico.
soportes,
las
La
del
vasija
reactor, es un recipiente de presión, cilíndrico vertical,
con un fondo semiesférico soldado al cuerpo cilíndrico en la
parte inferior.
La parte superior del cuerpo cilíndrico tiene una brida
de unión con la tapa superior semiesférica con brida, unida
mediante pernos a la brida del cuerpo, para cerrar la vasija.
La tapa superior es desmontable para permitir el acceso a la
vasija para el mantenimiento y cambio de combustible.
La vasija del reactor está diseñada según el código ASME
sección III, clase I (NB-3200). El diseño de la vasija y de
su sistema de soporte cumplen los requisitos para los equipos
de categoría sísmica I.
1.3.2
Características de la vasija.
a) Las dimensiones y pesos más importantes de la vasija
son:
-Dimensiones:
* Altura total-----------------20.80 m (819”).
* Altura total hasta la brida---------18.14 m (714”).
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* Diámetro Interior--------------5.18 m (204”).
-Espesores:
* Pared----------12.7 cm (5”).
* Fondo----------17.78 cm (7”).
-Pesos y Volumen:
* Vasija vacía----------544.8 Toneladas.
* Tapa------------------63.5 Toneladas.
* Volumen incluyendo la tapa-----------424.9 m3
b) Los materiales utilizados en la vasija son:
1.
El metal base de la vasija es una aleación de acero
al carbono con manganeso y molibdeno, Clase I.
2.
Toberas y bridas son forjas de baja aleación de Ni,
Cr y Mo.
3.
El revestimiento interior es una capa de soldadura
de acero austenítico inoxidable de 0.317 cm (1/8”) SS304.
El
propósito
de
revestir
interiormente
todas
las
superficies de acero al carbono es el de reducir al mínimo la
corrosión y facilitar la visibilidad durante las recargas de
combustible.
c)
La
vasija
del
reactor
está
construida
para
una
presión y una temperatura de diseño de 87.9 kg/cm (1250 Psi),
y 302°C (575°F) respectivamente.
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1.3.3 Construcción de la vasija (Fig. 3).
Las partes de la vasija son:
1. Tapa
2. Bridas de Tapa y Cuerpo.
3. Segmentos del cuerpo.
4. Fondo.
5. Faldón Soporte.
a)
cada
El cuerpo se compone de cuatro anillos cilíndricos;
uno
consta
de
dos,
o
más
secciones
de
placa
tiene
cinco
forjadas soldadas en las juntas verticales.
b)
El
anillo
No.
3
en
particular,
soldaduras verticales, localizadas lo más lejos posible
de las penetraciones.
c)
La
situadas
tapa
tres
es
un
casquete
penetraciones,
esférico
secciones
donde
están
trapezoidales
forman el resto de la cabeza esférica, y la sección de
la brida es de dos piezas semicirculares soldadas.
d)
El fondo de la vasija es aproximadamente del mismo
diseño que se ha empleado para la tapa. Debe notarse que
todas las soldaduras fuera del área en que se encuentran
las penetraciones de los accionamientos de las barras de
control (CRD) y de los alojamientos de los detectores de
flujo neutrónico del núcleo y que el espesor es mayor en
esta parte.
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Página 6
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1.3.4
Las
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Penetraciones de la vasija (Fig. 4).
penetraciones
en
la
tapa,
fondo
y
cuerpo
de
la
vasija permiten el paso de afluentes y efluentes del reactor,
el movimiento de los componentes internos para el control y
vigilancia del reactor así como la instrumentación para los
dispositivos de seguridad necesarios.
Las penetraciones de la vasija se pueden dividir en dos
grandes grupos:
a)
Penetraciones de diámetro grande, (0 > 25.4 cm).
b)
Penetraciones de diámetro pequeño, (0 < 25.4 cm).
1.3.5
Descripción de las penetraciones (Fig. 4).
Se toma como referencia para describir las penetraciones
el sentido relativo de suposición en la vasija desde la tapa
hasta el fondo.
a)
Rocío
de
la
Cabeza
del
Reactor/RCIC
(Una
penetración)
1.
Cabeza.
superior
Operación
del
Proporciona
un
de
la
tapa,
RHR
en
el
Modo
del
rociado
de
agua
fría
desde
la
succión
de
Rocío
en
la
de
el
la
área
bomba
de
recirculación “A” a través del intercambiador de calor del
lazo
“B” del
RHR para condensar el vapor
en
esa área y
permitir inundar la vasija mientras se para la Central, para
una recarga o en operaciones de mantenimiento que requieran
quitar la tapa.
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Página 7
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2.
aislado
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Sistema de refrigeración del núcleo con el reactor
(RCIC).
Suministra
agua
desde
los
tanques
de
almacenamiento de condesado, o de la alberca de supresión
para prevenir el sobrecalentamiento del combustible si la
vasija se aísla del condensador y/o sufre una pérdida de
flujo de agua de alimentación.
b)
Venteo (Una Penetración).
El venteo de la vasija se emplea para la evacuación de
incondensables durante la parada y el arranque, y se necesita
primordialmente
cuando
se
produce
un
aislamiento
de
las
líneas de vapor principal.
La radicación gamma procedente del núcleo, disocia al
agua en H2 y O2 que deben ser venteados para permitir la
inundación y el enfriamiento de la vasija.
c)
Penetración de reserva de la tapa (Una).
1.
Originalmente se utiliza para la instrumentación de
vibración de las cargas conectadas en las bombas de chorro,
envolvente del núcleo y al conjunto de los separadores y
secadores de vapor.
2.
agua
en
conjunto
También se utiliza para las medidas de arrastre de
el
de
vapor
en
las
separadores
pruebas
y
de
secadores
funcionamiento
de
vapor.
del
Esta
penetración se sella con una brida ciega durante la primera
parada de mantenimiento, eliminándose toda la instrumentación
mencionada.
d) Vapor Principal (Cuatro).
Conduce el vapor saturado seco fuera del reactor. Las
penetraciones no están separadas entre sí 90° exactamente
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debido a la configuración del secador de vapor, como se verá
en su descripción.
e) Instrumentación de Nivel-Presión (Diez).
Estas penetraciones están localizadas en 3 niveles con
el propósito de vigilar el nivel de agua y presión en la
vasija del reactor.
f) Agua de alimentación (Cuatro).
Conduce el agua de alimentación a la vasija del reactor
para reponer la que convertida en vapor pasa a la turbina y
mantener así un nivel constante.
g) HPCS (Una).
Suministra a alta presión un rociado al núcleo en el
caso, improbable de un accidente con pérdida de refrigerante
(LOCA),
bajo
todo
el
postulado
de
tamaños
de
rotura,
independientemente del estado de los demás sistemas.
h) LPCS (Una).
Suministra, a baja presión, un rocío al núcleo en el
caso, improbable de un accidente del tipo LOCA.
i) RHR (Modo LPCI) (Tres).
Dirige el agua dentro de la envolvente del núcleo para
enfriar el combustible en el caso improbable de un accidente
del tipo LOCA.
j) Descarga de la Recirculación (Diez).
Dirige
el
agua
de
la
descarga
de
las
bombas
de
recirculación a las penetraciones de flujo de accionamiento
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ZONA XALAPA, VER.
de las bombas de chorro, para suministrar al núcleo el flujo
requerido.
k) Succión de la Recirculación (Dos).
Suministra agua del reactor a la succión de las bombas
de recirculación.
l) Instrumentación de las Bombas de Chorro (Dos).
Dirige fuera de la vasija del reactor las conducciones
sensoras de la presión diferencial de las bombas de chorro.
m) Presión diferencial del Núcleo (Una).
1.
Presión del plenum inferior. Sirve para medir la
presión del plenum inferior debajo de la placa soporte del
núcleo y para determinar el flujo de las bombas de chorro,
dando una presión de referencia.
2.
Presión por encima de la placa soporte del núcleo.
Suministra
una
toma
de
presión,
para
medir
la
presión
diferencial del núcleo del reactor, por encima de la placa
soporte del núcleo.
n) Alojamiento de los CRD (109).
Sirve
para
soportar
vertical
y
lateralmente
a
los
mecanismos de accionamiento de las barras de control.
o) Alojamiento de la instrumentación nuclear (36).
Sirve
para
alojar
adecuadamente
al
conjunto
de
la
instrumentación nuclear (4 SRM, 8 IRM y 24 LPRM).
p) Drenaje del fondo de la Vasija (Una).
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ZONA XALAPA, VER.
Suministra un drenaje de la vasija durante las pruebas
de construcción y de lavado. Está localizado en el punto más
bajo
de
la
vasija
del
reactor
para
asegurar
una
buena
eliminación de impurezas o materias extrañas. Está unido al
Sistema de Limpieza del Agua del Reactor (RWCU) para que haya
un flujo continuo de salida de agua del fondo de la vasija y
evitar la acumulación de agua fría. Esta agua procede del
flujo de agua de enfriamiento de los CRD y puede acumularse
en el fondo durante las condiciones de bajo flujo a través
del núcleo.
1.4
Faldón del fuelle de recarga (Fig. 5).
1.4.1
Funciones.
a) Suministra una fijación soldada para el fuelle de la
compuerta de recarga.
b)
La
combinación
de
la
compuerta
y
del
fuelle
suministra un cierre hermético de agua en el área de la
brida del reactor, que permite inundar la cavidad del
reactor y sacar de la vasija el combustible gastado.
1.5
Soporte de la vasija del reactor (Fig. 2).
1.5.1
Función.
Sirve de soporte vertical y lateral a la vasija.
a) Soporte vertical.
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Sustenta
el
peso
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completo
de
la
vasija,
los
componentes estructurales internos, el combustible y el
moderador.
b) Soporte lateral.
Está proyectado para absorber las fuerzas de reacción
sísmica
y
las
resultantes
de
la
rotura
de
cualquier
tubería que esté unida a la vasija (Por ejemplo: una de
vapor principal).
1.5.2 Componentes.
a) Faldón soporte.
b) Pedestal de soporte.
c) Placa de asiento.
2.5.3 Descripción.
El pedestal de soporte es de acero y concreto construido
como
parte
reactor.
El
unitaria
de
faldón
está
la
cimentación
soldado
al
del
fondo
edificio
de
la
del
vasija
formando parte solidaria de la misma.
Unos
pernos
de
anclaje,
de
acero,
colocados
en
el
concreto atraviesan la placa de asiento y fijan la brida del
faldón al pedestal de soporte.
1.6 Aislamiento térmico (Figuras 6 y 7).
1.6.1 Función.
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UNIVERSIDAD VERACRUZANA
ZONA XALAPA, VER.
Reducir al mínimo las pérdidas caloríficas.
1.6.2 Descripción.
La
vasija
está
rodeada
por
una
serie
de
paneles
de
aislamiento con un coeficiente promedio de transmisión máxima
de
calor
de
Kcal/hr-cm2
17.6
aproximadamente
en
las
condiciones de funcionamiento de 288°C en la vasija y 57°C en
el aire del pozo seco.
a) Tipo de aislamiento.
Reflector, de capas de acero inoxidable del tipo “Espejo
Metálico”, fabricados en paneles que se mantienen unidos por
medio de cierres de resorte. Cada panel consta de una palca
de revestimiento interior y otra exterior más los cierres
superior e inferior de estas dos placas, láminas reflectoras
(blindaje de radicación) y sus medios de fijación. Todos los
paneles
de
aislamiento
permiten
un
libre
drenaje
de
los
condesados o de humedad debida a una fuga accidental o a
escape de gases.
b) Instalación.
1. El aislamiento térmico se instala en segmentos que
cubren el fondo y el área del faldón soporte interior de la
vasija, faldón soporte exterior, sección cilíndrica de la
vasija y tapa.
2.
Los
cilíndrico
localizados
paneles
de
en
la
de
vasija
las
aislamiento
se
paredes
fijan
del
por
térmico
medio
blindaje
del
de
cuerpo
soportes
biológico.
Estos
paneles no son desmontables.
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
Página 13
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
3.
El
aislamiento
de
ZONA XALAPA, VER.
la
tapa
es
de
una
sola
pieza
equipada con asas de alzamiento recubierta con colchoneta
aislante. Esta pieza tiene que quitarse para retirar la tapa
de la vasija.
4. Los aislamientos de las penetraciones de la vasija se
pueden
desmontar
para
permitir
periódicas
exploraciones
ultrasónicas para la inspección en servicio de las soldaduras
de las penetraciones.
1.7 Blindaje biológico (Figuras 7 y 8 -- Muro de sacrificio).
1.7.1 Funciones.
Reducir la fuga de los neutrones y la radiación gamma
del reactor para:
a) Permitir el acceso al pozo seco para mantenimiento,
con una exposición mínima al personal.
b)
Aumentar
la
duración
de
los
componentes
del
pozo
seco, como el aislamiento de los cables durante la vida
de diseño de la central (previene la descomposición por
la radicación gamma de los componentes orgánicos).
c)
Prevenir
la
activación
neutrónica
de
componentes
dentro del pozo seco.
1.7.2
Descripción.
-Estructura básica.
1.
Es
una
estructura
cilíndrica
de
concreto
de
alta
densidad con una envolvente de acero (interior y exterior) y
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
Página 14
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
columnas
de
soporte
de
viga
ZONA XALAPA, VER.
Tipo
I,
para
atenuación
neutrónica.
2. La pared de blindaje está soportada en el pedestal de
soporte de la vasija del reactor y tiene aproximadamente un
espesor de 60 cm.
3. Están previstos orificios de entrada alrededor de las
penetraciones que permiten desmontar el aislamiento para la
inspección en servicio durante las paradas de mantenimiento.
1.8 Tapa y cierre de la vasija (Figuras 9, 10 y 11).
La tapa se asegura a la vasija mediante pernos y tuercas
que se aprietan con un tensor de pernos para asegurar la
uniformidad del cierre.
1.8.1
Brida de la vasija.
La brida es de gran espesor y está soldada a la porción
cilíndrica de la vasija. Con perforaciones roscadas de 15.24
cm. de diámetro que permiten mediante pernos el cierre de la
tapa.
1.8.2
Tapa con brida de la vasija.
La tapa, semiesférica, está fabricada de la misma forma
que el fondo de la vasija, y con perforaciones en su brida de
unión, coincidentes con las de la vasija, para permitir el
deslizamiento de los pernos de aseguramiento.
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Página 15
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1.8.3
ZONA XALAPA, VER.
Sello de la tapa (Figuras 10 y 11).
Consiste en dos juntas tóricas concéntricas de acero
inoxidable con una capa de plata y la superficie exterior
pulida. Las juntas tóricas están diseñadas para no permitir
fugas detectables a través del cierre interior, o exterior en
ninguna
condición
de
funcionamiento,
incluido
el
calentamiento a la presión y temperatura de funcionamiento.
En la brida de la tapa hay maquinados dos canales para
alojamiento
de
las
juntas
tóricas,
en
éstos
se
sitúan
tornillos de sujeción para mantener a las juntas sobre la
tapa y hacer más fácil su instalación.
Durante
la
construcción
de
la
planta,
en
la
prueba
hidrostática en frío de la vasija se utilizan generalmente
anillos tipo “O” ring de hule y cuyo costo es muy inferior al
de los anillos metálicos.
1.8.4
a)
Componentes (Fig. 9).
Protectores de los pernos.
Sobre cada perno se ajustan unas camisas de
aluminio antes de instalar la tapa, para proteger
la rosca de los pernos.
b)
Varillas de alineamiento de la tapa.
Para
cuerpo
situar
de
utilizan
la
tres
correctamente
vasija
durante
varillas
guías
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la
su
tapa
sobre
el
instalación,
se
atornilladas
en
la
Página 16
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ZONA XALAPA, VER.
parte superior de tres de los protectores de pernos
a 120°, que se roscan a la
brida de la vasija.
Después de la colocación de la tapa se retiran las
varillas guía.
c)
Tuercas.
La
tapa
de
la
vasija
está
mantenida
en
su
lugar por medio de tuercas roscadas a los pernos y
que se asientan en la brida de la tapa mediante
arandelas esféricas.
d)
Arandelas.
Se utilizan arandelas esféricas para asegurar
que el esfuerzo de las tuercas esté repartido por
igual en la superficie superior de la brida de la
tapa.
1.8.5
Instalación de la tapa.
a)
Tras
desmontan
los
el
asentamiento
protectores
de
de
los
la
tapa,
pernos
y
se
se
instalan las arandelas esféricas y tuercas.
b)
La temperatura del área total de la brida
debe ser superior a 21°C (70°F) y constante para
que la lectura de las varillas de medida (Barras
del micrómetro) que se instalan en cada perno sea
fidedigna.
c)
Los
mecanismos
de
tensionado
de
pernos
amordazan sobre el perno roscado y se apoyan sobre
la superficie superior de la brida de la tapa. Los
pernos son alargados por tensores de dos fases una
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ZONA XALAPA, VER.
cantidad determinada, que se mide por un micrómetro
de escala colocado en la parte superior del perno,
de
forma
que
las
tuercas
puedan
ser
giradas
lo
suficiente para producir una tensión correcta en
los pernos.
Se sitúa la tuerca encima del perno y entonces
se apoya el tensor. La operación tiene que hacerse
dos veces para cada perno: Una para el paso inicial
del asentamiento de las juntas tóricas y otra para
la tensión final.
Puede usarse simultáneamente cuatro tensores,
a 90° para disminuir el tiempo de cierre de la tapa
y
realizar
el
tensionado
simétricamente
en
el
rededor de la tapa.
d)
Se desmontan las varillas de medida y se
colocan unas piezas de obturación en la acumulación
del agua e impurezas o materiales extraños, que
podrían afectar a la exactitud de las subsiguientes
medidas de alargamiento de los pernos.
e)
Efecto de la escasa o excesiva tensión.
1.- Tensión escasa.
Produce
juntas
un
tóricas
asentamiento
y
permite
inadecuado
fugas
a
través
de
las
de
las
mismas.
2.- Tensión excesiva.
Tiende a hacer pivotear las superficies de la
brida
aproximando
las
superficies
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exteriores
y
Página 18
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ZONA XALAPA, VER.
separando las interiores lo que causa fugas en el
sello de la tapa.
f)
El plan previsto de instalación y cierre
de la tapa, dura días hasta terminar el tensado y
el asentamiento de la tapa.
g)
Detección de fugas del sello de la tapa
(Fig. 10).
Para
bridas
detectar
de
la
un
vasija
fallo
se
del
coloca
cierre
una
de
las
tubería
de
drenaje entre las dos juntas tóricas, la cual se
conecta con una tubería sensora para que indique la
fuga
de
refrigerante
a
través
de
la
junta
de
sellado interior.
1.9
12).
Estructura soporte de los alojamientos del CRD (Fig.
Es una salvaguardia de ingeniería diseñada para limitar
el movimiento súbito hacia debajo de una barra de control en
el caso improbable de fallo de alojamientos del CRD con el
reactor a presión, sin causar daño al combustible.
1.9.1
Descripción.
Es un sistema entrelazado de barras y placas de soporte,
suspendido por varillas y muelles de disco a través de vigas
atornilladas en la placa del asiento del pedestal de concreto
de la vasija.
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Página 19
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Las
están
abrazaderas,
atornilladas
placas
a
las
ZONA XALAPA, VER.
reticulares
varillas
y
de
barras
soporte
suspensión
que
proporcionan soporte vertical en la parte inferior de cada
alojamiento del CRD.
1.9.2
Diseño.
La separación (entre la parte inferior del CRD y la
barra soporte de acero) en frio es de 2.54 cm. En caliente,
la separación se reduce a 0.635 cm, el alojamiento del CRD se
dilata hacia abajo y el faldón de la vasija hacia arriba. Si
el alojamiento fallase, el sistema de soporte limita a 7.62
cm. el recorrido
1.9.3
hacia afuera del CRD.
Condiciones en las que debe estar colocada.
a) Siempre
que
el
reactor
esté
a
una
presión
superior a la atmosférica con el combustible
dentro a menos que todas las barras de control
estén
completamente
insertadas
y
haya
suficiente margen de parada.
b) Durante operación a potencia.
1.10 Soporte lateral de los alojamientos del CRD (Fig. 13).
En la parte inferior de los alojamientos del CRD, se
coloca
un
soporte
lateral,
por
consideraciones
sísmicas.
Dispone de tornillos de compresión, entre los alojamientos y
la parte exterior de la estructura.
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Página 20
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1.11
ZONA XALAPA, VER.
Relación con otros sistemas.
A continuación se describe brevemente la relación con otros
sistemas.
1.- Sistema de combustible y barras de control.
El combustible y las barras de control se encuentran
localizados
en
la
región
del
núcleo
y
están
soportadas
verticalmente por componentes internos de la vasija.
2.- Sistema Hidráulico del Accionamiento de las Barras
de Control (CRDH).
El sistema hidráulico de accionamiento de las barras
de control, proporcionan agua como medio de enfriamiento y de
potencia hidráulica para los mecanismos de accionamiento de
las barras de control montados en los 109 alojamientos de la
vasija.
3.- Sistema de recirculación.
Este
sistema
proporciona
circulación
forzada
del
refrigerante, para lograr una mayor potencia de la que se
lograría bajo condiciones de circulación natural.
4.- Sistema de Vapor Principal.
Las cuatro líneas de vapor conducen el vapor desde
la vasija del reactor hasta la turbina principal y otros
consumos
de
vapor
en
la
Planta.
Este
sistema
también
proporciona protección contra sobrepresión de la vasija por
medio de 10 válvulas de seguridad y alivio montadas sobre las
líneas de vapor.
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Página 21
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5.El
Sistema de Condensado y Agua de Alimentación.
sistema
suministra
ZONA XALAPA, VER.
agua
de
de
condensado
gran
pureza
y
a
agua
la
de
vasija
alimentación
del
reactor
manteniendo un nivel constante.
6.- Sistema de enfriamiento del núcleo con el reactor
aislado (RCIC).
Este
sistema
puede
rociar
agua
desde
la
tapa
de
la
vasija del reactor, empleando una Turbo bomba, la cual tiene
capacidad de operar aún con el reactor aislado.
7.- Sistema de limpieza del agua del reactor.
El sistema RWCU mantiene el refrigerante del reactor a
una gran pureza y proporciona un medio de drenar agua de la
vasija del reactor.
La succión de este sistema se toma de los lazos de
recirculación y de él fondo de la vasija, y se regresa, ya
limpio a través del sistema de agua de alimentación.
8.-
Sistema de instrumentación de la vasija.
La instrumentación de nivel, presión y flujo utiliza
líneas que penetran la vasija del reactor. La instrumentación
de temperatura del reactor usa termopares en termopozos en
varias ubicaciones de la vasija.
9.-
Sistema de monitoreo de rango fuente.
Los detectores SRM penetran por el fondo de la vasija
del reactor.
10.- Sistema de monitoreo de rango intermedio.
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ZONA XALAPA, VER.
Los detectores IRM penetran por el fondo de la vasija
del reactor.
11.- Sistemas de monitoreo de rango de potencia local.
Los detectores LPRM se localizan dentro de la vasija del
reactor.
12.- Sistema de monitoreo de trazo y calibración (TIP).
Los detectores TIP pueden ser insertados en la región
del núcleo del reactor para funciones de calibración.
13.- Sistema de veneno liquido.
El
sistema
SLC
inyecta
una
solución
absorbedora
de
neutrones (penta borato de sodio) dentro de la vasija del
reactor para apagar el reactor en el remoto caso de que no se
puedan insertar las barras de control.
14.-
Sistema de aspersión del núcleo a alta y baja
presión (HPCS y LPCS).
Estos sistemas proporcionan roció al núcleo en el evento
de una LOCA. El agua entrada a la vasija del reactor guía los
aspersores
localizados dentro de la envolvente del núcleo
por arriba de la placa guía superior.
15.El
Sistema de remoción de calor residual (RHR).
modo
de
inyección
de
refrigerante
a
baja
presión
(LPCI) alimenta agua para enfriar el combustible en el caso
de una LOCA, a través de penetraciones en la envolvente del
núcleo.
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ZONA XALAPA, VER.
Página 24
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ZONA XALAPA, VER.
2.0 Componentes de la vasija.
2.1 Relación de componentes (Fig. 2).
Los componentes estructurales de soporte del núcleo e
internos de la vasija del reactor son:
1.- Estructura soporte del núcleo (Figuras 14 y 15).
a) Envolvente del núcleo.
b) Placa soporte de la envolvente del núcleo.
c) Placa soporte del núcleo.
d) Placa guía superior del núcleo.
e) Pieza soporte del combustible.
f) Tubos guía de las barras de control.
g) Cilindro soporte de la envolvente.
2.- Componentes internos (Figuras 2, 20, 21, 22, 25, 32,
33, 37 y 40).
a) Bombas de chorro.
b) Tapa de la envolvente del núcleo.
c) Separadores de vapor.
d) Secadores de vapor.
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ZONA XALAPA, VER.
e) Distribuidores de agua de alimentación.
f) Tubería sensora para presión diferencial del núcleo.
g)
Alojamiento
y
tubos
guía
de
la
instrumentación
nuclear.
h)
Distribuidores
del
núcleo
de
alta
y
baja
presión
(HPCS/LPCS).
i) Alojamiento de los mecanismos de accionamiento de las
barras de control (CRD).
j)
Penetraciones
del
sistema
de
inyección
de
refrigerante a baja presión (RHR Modo LPCI).
k) Drenaje del fondo de la vasija.
2.2 Placa soporte de la envolvente del núcleo (Figuras 14 y
15).
2.2.1 Funciones.
a) Separar el área de succión de las bombas del sistema
de recirculación del área inferior del núcleo.
b) Proveer una superficie de soporte a las bombas de
chorro y a la envolvente del núcleo.
2.2.2 Instalación.
a)
Es
una
placa
circular
montada
en
fábrica,
está
soldada a la pared de la vasija y soportada por 14 columnas
las cuales son fijas al fondo de la vasija.
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ZONA XALAPA, VER.
b) Estas columnas soportan además:
*Las bombas de chorro.
*El cilindro soporte de la envolvente.
*La envolvente del núcleo.
*La placa soporte del núcleo.
*La placa guía superior.
*Elementos combustible periféricos.
c) En su interior esta soldada al cilindro soporte de la
envolvente, que a su vez está soldado a la envolvente del
núcleo.
(Durante
la
construcción
existen
dos
orificios,
dispuestos diametralmente para el acceso a la zona que está
debajo
de
la
placa
soporte
del
núcleo.
Acabada
la
construcción estos orificios se cierran con placas soldadas).
d) Material.
Inconel, provee transición entre la envolvente de acero
inoxidable y la pared aleación de la vasija.
2.3 Bombas de chorro (Figuras 16, 17 y 18).
2.3.1 Función.
|
Producir un flujo forzado del refrigerante a través del
núcleo para obtener la potencia del reactor mayor que la que
se obtendrá con recirculación natural.
2.3.2 Descripción (Fig. 17).
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ZONA XALAPA, VER.
Hay 20 bombas de chorro de acero inoxidable dispuestas
en grupos simétricos de dos, alrededor de la envolvente del
núcleo.
Cada grupo de dos bombas tiene:
1-Tubo elevador de entrada y manguito térmico.
1-Pieza de transición soldada a la parte superior del
tubo de entrada.
2-Toberas.
2-Secciones de mezcla.
1-Conjunto de sujeción.
2-Secciones difusoras de 50.8 cm
de diámetro interior.
2.3.3 Instalación.
a) Conjunto del tubo elevador de entrada.
En el extremo del tubo elevador tiene una manga térmica
soldad
dentro
de
la
tobera.
El
propósito
de
esta
manga
térmica es evitar sobre fatiga a la tobera, debido a la
diferencia
de
temperatura
entre
el
agua
de
RHR,
en
entrada
a
la
tobera y la pared de la vasija.
Condiciones más desfavorables:
1.- Operación normal.
Cuando
está
en
servicio
en
su
modo
de
enfriamiento en parada, durante el apagado del reactor.
2.- Condiciones de emergencia.
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Página 28
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ZONA XALAPA, VER.
Inyección de agua fría del sistema RHR (modo LPCI).
b) Brazo de sujeción del tubo elevador.
1.- Funciones.
*Soportar la parte superior del tubo elevador y absorber
la
expansión
diferencial
entre
el
tubo
y
la
vasija
del
reactor durante el calentamiento o enfriamiento.
*Absorber la vibración que podría aparecer en ciertos
modos de operación del sistema de recirculación.
2.- Descripción.
Es el tipo “Diapasón” soldado a la pared de la vasija
abrazado y soldado al tubo elevador.
c) Tubo elevador.
Permite
que
las
toberas
de
entrada
a
las
bombas
de
chorro puedan colocarse fuera de la región activa del núcleo,
para
evitar
su
exposición
a
los
neutrones
rápidos
que
alterarían propiedades mecánicas.
d) Difusores.
Un adaptador de 50.8 cm de diámetro y 15 cm de altura es
soldado a la placa soporte de la envolvente para facilitar la
soldadura
y
el
alineamiento
de
los
difusores.
La
parte
superior del difusor tiene cuatro paletas guía y una junta
deslizante para acomodar la sección de mezcla.
e) Secciones de mezcla.
Parte
de
la
sección
de
mezcla
se
desliza
en
los
difusores, y van provistas en su punto medio de un conjunto
de sujeción que tiene:
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ZONA XALAPA, VER.
-Dos bastidores de sujeción que pueden ser desenroscados
y
girados
exteriormente
para
permitir
la
extracción
o
instalación de la sección de mezcla.
f) Conjunto de toberas.
Tiene como función cambiar en 180° el sentido del flujo
de accionamiento de las bombas de chorro. Están soldadas a la
parte superior de la pieza de transición y la parte inferior
está asegurada a
la sección de mezcla por una brida.
g) Función de la junta deslizante entre el difusor y la
sección de mezcla.
Absorber
la expansión diferencial debido a longitudes
diferentes entre el tubo elevador y el conjunto del difusor
durante el calentamiento o enfriamiento del reactor.
2.3.4
Operación básica (Fig. 18).
El agua de accionamiento (Flujo motriz) penetra por el
tubo elevador hacia la pieza de transición y las toberas
cambian
su dirección
aumentando la
velocidad
del
agua
de
accionamiento y reduciendo al mismo tiempo su presión.
La baja presión en la parte superior de la sección de
mezcla,
arrastra
conduciendo
ambos
al
agua
flujos
circundante
y
(Flujo
mezclándolos
en
la
succionado),
sección
de
mezcla.
La sección de difusor disminuye la velocidad mientras
aumenta la presión del fluido. El agua a mayor presión sale
por la parte inferior y entra en el plenum inferior pasando
luego a través del núcleo.
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Página 30
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
2.4
ZONA XALAPA, VER.
Envolvente del núcleo (Figuras 14, 15 y 19).
2.4.1 Funciones.
a) Separar el flujo ascendente,
a través del núcleo,
del flujo descendente de la succión de la recirculación.
b)
Servir
de
apoyo,
sujeción
y
proporcionar
soporte
lateral a la placa guía superior del núcleo y placa soporte
del núcleo.
c)
Proporcionar
refrigerar
un
adecuadamente
volumen
el
inundable
núcleo
en
el
que
caso
permita
de
una
condición de emergencia.
2.4.2 Descripción (Fig. 19).
Es un conjunto cilíndrico, de acero inoxidable de 5.08 cm
de espesor, soldado a la parte superior del cilindro soporte
de la envolvente que se extiende por encima de las bombas de
chorro. Consta de dos secciones atornilladas:
a) Sección inferior.
Sostiene la placa soporte del núcleo.
b) Sección superior.
Sostiene la placa guía del núcleo y contiene los cuatro
distribuidores de los sistemas de roció del núcleo (HPCS y
LPCS).
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Página 31
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ZONA XALAPA, VER.
2.4.3 Superficie de cierre.
La sección superior se atornilla a la inferior durante su
instalación y normalmente no se retiran de su posición. La
tapa de la envolvente del núcleo se atornilla a la parte
superior y se quita para permitir la recarga y la extracción
de los elementos combustible.
Las superficies de contacto están maquinadas para formar
un cierre estanco entre la sección superior y la tapa de la
envolvente.
Esta
tapa
se
asegura
mediante tornillos a
la
sección superior.
2.5 Distribución de aspersores del núcleo de alta y baja HPCS
y LPCS (Figuras 15, 19 y 20).
2.5.1 Función.
Suministra el rociado necesario (Uno de alta presión y
otro de baja presión) para cubrir totalmente el núcleo en el
caso improbable de un accidente tipo LOCA.
2.5.2 Descripción.
Consta de cuatro distribuidores con toberas pequeñas, de
colectores y de tuberías de suministro (2 distribuidores para
el sistema LPCS y 2 para el sistema HPCS).
Los
distribuidores
están
colocados
permanentemente
dentro de la parte superior de la envolvente y están situados
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Página 32
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ZONA XALAPA, VER.
a dos alturas, la más elevada para el HPCS y la inferior para
el LPCS.
Cada uno de los cuatro distribuidores suministra el 100%
del flujo de diseño para cubrir completamente el núcleo. Cada
distribuidor permite expansiones térmicas. Cada colector se
asegura a la pared interior de la envolvente por distintas
abrazaderas soldadas.
2.5.3 Material.
Tubos
de
acero
inoxidable
de
10.16
cm
de
diámetro
exterior.
2.6 Placa soporte del núcleo (Figuras 14 y 21).
2.6.1 Funciones.
a) Sirve de soporte lateral y vertical a los 8 ensambles
de combustible periféricos.
b) Sirve de soporte lateral para los tubos guía de las
barras de control.
c) Por medio de los tubos guía dar soporte lateral a las
piezas soporte del combustible (El soporte vertical de todos
los ensambles combustibles no periféricos lo realizan las
piezas soporte de combustible, los tubos guía de las barras
de control y el fondo de la vasija).
2.6.2 Descripción.
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Página 33
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
Consiste
en
una
placa
ZONA XALAPA, VER.
superior
circular,
de
acero
inoxidable maquinada de 5.08 cm de espesor y una estructura
de piezas de refuerzo por debajo de esta placa. La placa
tiene:
a) 109
orificios
para
los
tubos
guía
de
las
barras
de
control.
b) 109 espigas de alineación para asegurar la orientación
correcta de las piezas soporte de combustible y de los
guía de las barras de control.
c) 8
orificios
para
las
piezas
soporte
de
combustible
periférico.
d) 36 orificios para los tubos guía de la instrumentación
nuclear (4 SRM, 8 IRM y 24 LPRM).
e) 9
orificios
para
la
colocación
de
las
fuentes
de
instalada
la
neutrones.
2.6.3 Instalación.
a)
Se
coloca
en
la
vasija
una
vez
envolvente del núcleo.
b) Para su alineación existen cuatro asientos soldados a
90° en la envolvente del núcleo, de tal forma que los ejes de
los tubos guía de la barra de control estén sobre los ejes de
las penetraciones de sus respectivos alojamientos en el fondo
de la vasija.
c)
Esta
atornillada
a
la
envolvente
del
núcleo
(con
candado, tuercas y puntos de soldadura).
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Página 34
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
ZONA XALAPA, VER.
2.7 Placa guía superior del núcleo (Figuras 14, 22 y 23).
2.7.1
Funciones.
Proporciona soporte lateral para la parte superior de:
a)
Todos los elementos combustibles.
b)
La instrumentación nuclear (SRM, IRM y LPRM).
c)
Las fuentes neutrónicas.
2.7.2.
a)
Es
Descripción.
una
estructura
reticular
de
acero
inoxidable
asentada en el borde de la parte superior de la envolvente
del núcleo. Cada retículo aloja cuatro elementos combustibles
y
una
barra
de
control
(Lo
que
constituye
una
celda
de
combustible).
b)
En la periferia hay 8 orificios para alojar a los
elementos combustibles periféricos.
c)
Las
fuentes
de
neutrones
y
la
instrumentación
nuclear están soportadas en el lado inferior de la placa guía
en la unión de dos piezas transversales de la estructura
(Fig. 23).
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Página 35
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
ZONA XALAPA, VER.
2.8 Alojamiento y tubos guía de la instrumentación nuclear
(Fig. 24).
2.8.1.
a)
Funciones.
Proporcionar
un
montaje
adecuado
a
la
instrumentación nuclear. Son una extensión de la vasija.
b)
Evitar que el flujo de la bomba de chorro (Flujo de
núcleo)
choque
y
posiblemente
dañe
por
la
vibración,
la
instrumentación nuclear.
2.8.2.
a)
de
Descripción.
Los alojamientos para instrumentación son cilindros
acero
inoxidable
de
5.8
cm.
de
diámetro
exterior
aproximadamente, soldados a la vasija y tienen una brida en
su parte inferior.
b)
La parte superior está soldada al tubo guía.
c)
El extremo superior de los tubos guía queda a 1.27
cm de la superficie superior de la placa soporte del núcleo.
Están situados entre los pasos de agua de las celdas de
combustible.
d)
y
El conjunto de la instrumentación nuclear (SRM, IRM
LPRM)
se
aloja dentro
de los
tubos
guía
por
la
parte
superior del núcleo, y está asegurado por la parte inferior
de
la
placa
guía
superior
del
núcleo,
a
través
de
unos
muelles.
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
Página 36
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
3.8.3
ZONA XALAPA, VER.
Instalación.
Los alojamientos están alineados de forma apropiada con
sus respectivos orificios en la placa soporte del núcleo y
soldados directamente al fondo de la vasija. Los tubos guía
se sueldan a los alojamientos una vez instalados éstos.
El tubo guía lleva en su parte inferior cuatro agujeros
dispuestos
a
90°
para
el
agua
de
enfriamiento
de
la
instrumentación nuclear.
2.9 Alojamiento para el sistema de los mecanismos de
accionamiento de las barras de control (Figuras 24, 25 y 26).
2.9.1
a)
Funciones.
Es una prolongación de la vasija para montar los
mecanismos de accionamiento de las barras de control (CRD).
b)
Proporciona
soporte
vertical
y
lateral
a
los
mecanismos del CRD.
c)
Transmite el peso del combustible, pieza soporte
del combustible y
tubo guía de la barra de control al fondo
de la vasija, para su apoyo vertical.
2.9.2
a)
longitud
Descripción.
Son 109 cilindros de acero inoxidable de 368 cm de
y
15.24
cm
de
diámetro
exterior
con
brida
de
acoplamiento en el extremo inferior.
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ZONA XALAPA, VER.
b)
La brida del fondo es para:
-
Conexión permanente de las tuberías de inserción y
extracción del sistema hidráulico del CRD.
-
Atornillar
el
mecanismo
de
accionamiento
de
las
barras de control.
c)
La chaveta de la brida proporciona la fijación del
manguito térmico del mecanismo de accionamiento de la barra
de control y evita su rotación.
2.9.3
Instalación.
a)
alojamientos
Los
se
colocan
en
su
posición
por
debajo de la vasija. Se alinean visualmente a través de sus
respectivos orificios en la placa soporte del núcleo, por lo
cual
pueden
colocarse
hasta
que
la
placa
soporte
esté
instalada.
b)
Se sueldan a un tubo guarda de Inconel (Cr, Ni y
Sn), para facilitar la soldadura y el alineamiento de los
alojamientos, lo que no sería posible si estuvieran soldados
directamente a la vasija.
Esta soldadura es una de las más vitales de la Central y
se ha de cumplir en su ejecución los requisitos de calidad
más exigente, ya que a ella se trasmite el peso de la celda
de combustible, la pieza soporte, el tubo guía de la barra de
control y el alojamiento del mecanismo del CRD.
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ZONA XALAPA, VER.
2.10 Tubos guía de las barras de control (Figuras 14, 26 y
27).
2.10.1
a)
Funciones.
Proporcionar
soporte
lateral
a
las
hojas
y
al
limitador de velocidad de la barra de control.
b)
Transmitir
el
peso
del
combustible
y
el
de
las
piezas soporte de combustible al fondo de la vasija a través
de los alojamientos del CRD.
2.10.2
Descripción (Fig. 27).
Son 109 cilindros de acero inoxidable, de 397.51 cm de
longitud (Hasta donde asienta el limitador de velocidad) y
27.9 cm de diámetro.
En la parte superior llevan cuatro orificios laterales
para
que
pase
refrigerante
a
del
los
elementos
núcleo.
La
combustibles
superficie
el
flujo
inferior
de
está
maquinada para que ajuste con los alojamientos del CRD.
2.10.3 Instalación (Fig. 28).
a)
El
tubo
guía
se
baja
desde
encima
de
la
placa
soporte y se alinea con la espiga correspondiente de dicha
placa asentándose en el alojamiento del CRD.
b)
El
manguito
térmico
se
inserta
dentro
del
alojamiento del CRD por debajo de la vasija, se engancha con
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ZONA XALAPA, VER.
el tubo guía y se gira para asegurarlo en su lugar con la
chaveta
dispuesta
para
esto
en
la
parte
inferior
del
alojamiento.
2.11 Pieza soporte del combustible (Fig. 29).
2.11.1
a)
Funciones.
Proporciona soporte lateral en la parte inferior de
los ensambles de una celda combustible.
b)
Trasmite el peso del combustible al tubo guía de la
barra de control y de ésta al fondo de la vasija a través de
los alojamientos del CRD.
c)
Controlar por medio de orificios la cantidad de
flujo de refrigerante que pasa a
través de cada elemento
combustible.
2.11.2
Descripción.
Es una pieza de acero inoxidable, con cuatro lóbulos que
soporta a cuatro elementos combustibles, dispone de orificios
y vías de flujo para cada elemento de combustible y ranuras
en los ejes de simetría para facilitar el paso de la barra de
control correspondiente.
2.11.3
a)
Se
Instalación.
acopla,
desde
la
parte
superior
de
la
placa
soporte dentro del tubo guía del CRD.
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b)
ZONA XALAPA, VER.
Unas grapas de alineación sobre la espiga de la
placa soporte aseguran que los orificios de la pieza soporte
están alineados con los orificios del tubo guía de la barra
de control.
2.11.4
Conjunto del mecanismo de accionamiento y
barra de control.
La configuración total de la instalación se representa
en la Figura 30.
2.12 Pieza soporte del combustible periférico (Fig. 31).
2.12.1
Funciones.
a) Proporcionar
soporte
lateral
y
vertical
a
los
8
elementos de combustible periféricos.
b) Controlar por medio de un orificio calibrado el flujo
refrigerante que va a pasar a través de los elementos
combustibles periféricos.
2.12.2
El
Descripción.
cuerpo
permanentemente
de
a
la
la
placa
pieza
soporte
soporte,
aunque
está
el
fijada
orificio
calibrado puede cambiarse con una herramienta especial, desde
la zona de la brida de la vasija si fuera necesario.
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Página 41
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ZONA XALAPA, VER.
2.13 Distribución del flujo a través de los ensambles de
combustibles (Fig. 29).
2.13.1
Razón del orificio.
Con
propósito
el
de
comprender
el
efecto
de
los
orificios (De flujo) de las piezas soporte de combustible
(Figuras 29 y 31) que se encuentran en la placa soporte del
núcleo, consideremos primero que éstos no existen. La caída
total
de
presión
a
través
de
todos
los
ensambles
de
combustible es la misma, debido a que el núcleo comparte
regiones de entrada (Inlet plenum) y salida (Outlet plenum)
comunes. Asumamos además que todos los ensambles tienen las
mismas características de resistencia al flujo, de tal modo
que
a
cero
potencia
y
flujo
mínimo
del
sistema
de
recirculación, todos los ensambles de combustible tienen el
mismo flujo.
Incrementemos ahora la potencia (Del núcleo) como se
hace
en
un
arranque
normal,
donde
existen
naturalmente
algunos ensambles con mayor potencia que otros. Conforme la
potencia del ensamble alcance el estado de calentamiento, el
flujo a través de éste se incrementará. Mientras más caliente
se
encuentre
el
agua
en
el
canal,
ésta
es
menos
densa
comparada con el agua de la región de retorno (Down comer),
por lo que la
gravedad provocará un incremento de flujo en
los ensambles más calientes. Además, conforme comienza la
ebullición, la fuerza de flotación (Bouyaut force) de las
burbujas de vapor provocará un mayor incremento en el flujo
del ensamble.
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Sin
embargo,
ZONA XALAPA, VER.
conforme
la
potencia
continúa
incrementándose, la calidad del vapor en los ensambles más
calientes se incrementa del mismo modo que el detector de
fricción de flujo en dos fases. Como resultado se tiene un
gran incremento en la resistencia al flujo en los ensambles
con alta potencia conforme se incrementa la calidad. Dado que
la caída total de presión a
través del canal es controlada
por las regiones de entrada y salida, conforme se incrementa
la resistencia al flujo, el flujo deberá decrecer.
Los orificios de flujos se encuentran a la entrada del
ensamble
combustible
con
el
propósito
de
minimizar
los
efectos indeseables del incremento de calidad sobre el flujo
a
través de éste (conforme aumenta la calidad, aumenta la
resistencia, y decrece el flujo W).
El flujo en los ensambles periféricos es menos sensitivo
a la potencia en éstos, a diferencia del flujo a través de
los ensambles centrales, debido a que mientras menor sea el
orificio, mayor será la caída de presión local (a la entrada
del núcleo) comparada con la caída de presión en el propio
ensamble, minimizado los cambios de flujo debidos a cambios
de potencia. Con los orificios de mayor diámetro, el flujo a
través del ensamble es más sensitivo a cambios de potencia.
2.13.2
Orificios de flujo.
El núcleo está
orificios de flujo:
dividido
a)
Región central.
b)
Región periférica.
en
dos
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regiones
según
los
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ZONA XALAPA, VER.
En la región periférica existen 32 piezas soporte para
cuatro elementos y 8 piezas soporte para un solo elemento
combustible periférico (Fig. 31-A).
2.14 Distribuidores de agua de alimentación.
2.14.1
Función.
Distribuye
el
agua
de
alimentación
a
las
bombas
de
chorro y a la succión de las bombas de recirculación de tal
manera que:
a)
El agua fría no golpea las paredes de la vasija.
b)
El
flujo
a
través
del
núcleo
esté
mezclado
adecuadamente y sea uniforme la temperatura.
2.14.2
a)
Descripción.
Son cuatro distribuidores que entran a 90° entre sí
a la vasija.
b)
Cada
uno
tiene
una
manga
térmica
que
reduce
el
esfuerzo en la penetración de la vasija.
c)
Cada distribuidor tiene dos filas de agujeros para
distribuir el flujo de agua de alimentación; los agujeros son
de distinto tamaño para reducir al mínimo la vibración.
2.14.3
Instalación.
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a)
ZONA XALAPA, VER.
La manga térmica se ajusta por deslizamiento en la
tobera de la vasija correspondiente a la entrada de agua de
alimentación.
b)
Los extremos de cada distribuidor están sujetos por
abrazaderas a la pared de la vasija. Estos distribuidores se
pueden
cambiar
en
cualquier
momento
del
periodo
de
utilización de la Central.
2.15 Penetraciones del sistema de inyección de refrigeración
a baja presión RHR Modo LPCI (Figuras 4 y 20).
2.15.1
Función.
Dirige el agua dentro de la envolvente del núcleo para
refrigerar el combustible en el caso de un accidente del tipo
LOCA.
2.15.2
Descripción.
Son tres tuberías que penetran la parte superior de la
envolvente a 45°, 135° y 315° cada una de ellas tiene una
manga térmica y acoplamiento deslizante para absorber las
expansiones
térmicas entre
la
vasija y
la envolvente
del
núcleo.
2.16 Toma de presión diferencial del núcleo (Fig. 32).
2.16.1
a)
Toma
Funciones.
para
instrumento
de
medición
de
presión
diferencial del núcleo.
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b)
Toma
para
la
ZONA XALAPA, VER.
detección
de
rotura
en
los
distribuidores de rocío del núcleo.
c)
Medir la presión por debajo de la placa soporte del
núcleo, para la instrumentación de flujo de las bombas de
chorro.
2.16.2
Descripción.
Son dos tuberías instaladas en forma fija. La tubería
que anteriormente estaba conectada al SLC detecta la presión
por debajo de la placa soporte del núcleo.
La función de las tomas de detección de rotura de la
tubería de roció del HPCS, presión
flujo
de
las
bombas
de
diferencial del núcleo y
chorro
se
estudian
en
la
“Instrumentación de la vasija” tema que se aborda en otro
trabajo.
2.17 Drenaje del fondo de la vasija (Fig.4).
2.17.1 Funciones.
a) Drenaje.
Está en el punto más bajo de la vasija y nos permite
vaciarla si fuese necesario (Después de haber removido el
combustible irradiado) y evacuar el agua de lavado durante la
construcción.
b) Evacuación de impurezas.
Está conectada a la aspiración
del sistema de limpieza
del agua del reactor (RWCU) para mantener un flujo de salida
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ZONA XALAPA, VER.
y extraer las impurezas del fondo, evitando su acumulación y
los problemas resultantes de la irradiación del personal que
trabaja en el área de debajo de la vasija.
c) Evitar la estratificación del agua fría.
El flujo continuo de salida hacia el sistema RWCU evita
que
el
agua
estratificada
fría
en
el
(Proveniente
fondo,
en
del
caso
sistema
de
bajo
CRDH)
flujo
quede
en
el
núcleo.
Si
núcleo
quedara
seria
estratificada,
remplazada por
al
agua
aumentar
el
más caliente,
flujo
habría
del
un
calentamiento incontrolado en el fondo de la vasija y podría
originar una sobre fatiga en las soldaduras de los tubos
guarda de las penetraciones y en el faldón de la vasija.
d) Medición de la temperatura del fondo de la vasija.
La medida de la temperatura se hace por medio de un par
termoeléctrico
conectado
a
la
pared
de
la
tubería
de
la
penetración.
2.17.2 Descripción.
Es una tubería de 5.08 cm de diámetro instalada en el
punto más bajo del fondo de la vasija.
Está conectada al sistema
RWCU y, a través de este al
sistema de desechos radiactivos líquidos
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y/o al condensador.
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ZONA XALAPA, VER.
2.18 Tapa de la envolvente del núcleo (Figuras 22, 33 y 34).
2.18.1 Función.
Servir de cierre de la envolvente del núcleo, para que
la mezcla agua–vapor este forzada a atravesar 129 separadores
de vapor, los cuales forman parte integral de la tapa.
2.18.2 Descripción.
a) Está formada por:
1.- Tapa de la envolvente.
2.- Tuberías verticales.
3.- Separadores de vapor.
4.- Tirantes de refuerzo contra la vibración.
5.- Pernos de sujeción.
6.- Anillos guía de los pernos.
b) Todo el conjunto debe ser extraído para la recarga de
combustible.
2.18.3 Instalación.
Cuatro
de
los
pernos
de
sujeción
llevan
oreja
de
izamiento, por donde engancha la grúa principal del edificio
del reactor. Dos varillas guía, situadas a 180°, sujetadas en
la parte superior por abrazaderas soldadas a la pared de la
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vasija
y,
envolvente,
en
se
su
parte
colocan
ZONA XALAPA, VER.
inferior
para
al
borde
facilitar
superior
la
de
alineación
la
a
distancia de la tapa de la envolvente.
Dos abrazaderas guía en la tapa ajustan sobre dichas
varillas asegurando la perfecta alineación de los pernos. La
tapa
está
sujeta
a
la
envoltura
por
medio
de
pernos
de
inconel que comprimen las presillas de la tapa y la envoltura
(Fig.34).
2.19 Separadores de vapor (Figuras 33 y 35).
2.19.1 Función.
Realizan la separación inicial (Y casi total) de liquido
y vapor aumentando la calidad de vapor desde 13% a la salida
del núcleo hasta 90% a la salida del separador.
2.19.2 Descripción.
Son 129 separadores de 32.39 cm de diámetro exterior y
15.24 cm de diámetro en la tubería vertical que conduce la
mezcla agua-vapor a los separadores de vapor.
Los separadores son del tipo ciclónico y están soldados
a las tuberías verticales. Una armadura transversal forma una
estructura rígida, que evita la vibración den conjunto.
A la entrada del separador, unos álabes deflectores dan
a la mezcla un movimiento
es
proyectado hacia
el
de rotación; el liquido más denso,
exterior por
fuerza
centrifuga, y
forma una película continua de agua contra la parte interior
de la tubería del separador.
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ZONA XALAPA, VER.
Tres cuerpos en el separador conducen el liquido al área
de
trabaja,
devolviendo
recirculación
y
de
a
la
chorro.
La
succión
de
las
bombas
caída
de
presión
en
de
el
separador es, aproximadamente de 0.49 Kg/cm2.
2.20 Consideraciones de arrastre de humedad y de vapor (Fig.
36).
El nivel de agua en el reactor tiene una fuerte relación
con la efectividad de los separadores de vapor.
El nivel normal de agua en el reactor varia de central a
central, pero en todos los casos es del orden del punto medio
de los separadores; cuando el nivel de agua varia del rango
optimo de operación se observa dos efectos:
1.- Arrastre de agua en el vapor.
2.- Arrastre de vapor en el agua.
2.20.1 Arrastre de agua en el vapor (Fig. 36).
a) Definición.
Es la humedad que hay en la parte superior del separador
de vapor.
b) Problemas con el arrastre de agua en el vapor.
Un
excesivo
secadores
los
arrastre
de
sobrecargará,
humedad
dando
en
como
el
vapor
a
resultado
los
una
disminución de la calidad del vapor a la salida de la vasija.
El arrastre de agua en el vapor se reduce al máximo
para:
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1.- Aumentar el rendimiento de la turbina.
2.- Disminuir la erosión en los álabes de la turbina.
3.- Reducir al mínimo el arrastre de radiactividad al
resto de la central.
c) Si el nivel de agua que rodea a los separadores es
demasiado alto, el agua en el separador tiende a estancarse,
originando un excesivo arrastre de agua en el vapor.
Observe que es posible una gran desviación en el nivel
antes de que resulte un arrastre significativo de agua en el
vapor en la curva típica de la Fig. 36.
2.20.2 Arrastre de vapor en el agua (Fig. 36).
a) Definición.
Es el vapor que sale mezclado con el agua de retorno de
los separadores.
b) Origen del arrastre de vapor en el agua.
Siempre existe un pequeño arrastre y puede llegar a ser
excesivo debido al funcionamiento con un nivel demasiado bajo
de agua en la vasija.
c) Problemas de un arrastre excesivo de vapor.
1.- Bombas de recirculación.
-Las
burbujas
de
vapor
en
el
líquido
producen
una
densidad menor en el fluido y si el fluido de menor densidad
alcanzara
a
las
bombas
de
recirculación,
hay
mayor
probabilidad de cavitación en la bomba.
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-Sería necesaria mayor potencia para el fluido de menor
densidad, debido a que aumenta necesariamente las velocidades
del fluido y originan perdidas por fricción en la tubería.
2.- Rendimiento en la central.
La central opera con menos rendimiento pues el vapor que
arrastra el agua no pasa a la turbina.
3.- Consideraciones del núcleo.
-El
contenido
de
vacios
en
el
núcleo
aumentara
ligeramente.
-La caída de presión en el núcleo, aumentara por la
pérdida de carga que se origina al ser un fluido en dos
fases.
2.21 Secadores de vapor (Figuras 37, 38 y 39).
2.21.1 Funciones.
a)
Aumentar
la
calidad
del
vapor
que
sale
de
los
separadores hasta un 99.9 %.
b) Constituir un sello entre la zona de vapor húmedo
(Vapor que sale de los separadores) y la del vapor seco, que
va a la turbina.
2.21.2 Descripción (Figuras 37 y 38).
Es un conjunto de una pieza sin partes en movimiento
excepto
los
mecanismos
de
sujeción.
La
sección
superior
consta de secadores de vapor, bandejas colectoras y tuberías
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ZONA XALAPA, VER.
de drenaje por la que fluye la humedad, tiene los lados
abiertos para permitir circular el vapor hacia las tuberías
de vapor principal.
Situando las penetraciones de vapor principal como en la
Fig. 37, un vez de ángulos de 90°, se podría colocar mas
paneles secadores, con lo que sería menor la caída de presión
a través de ellos.
La sección inferior consta de un faldón de sellado. La
caída de presión a través del secador es de 25 cm de H2O
máxima, siendo la caída de presión normal 18 cm de H2O.
2.21.3 Paneles secadores de vapor (Figuras 38 y 39).
a) Los secadores son del tipo laberinto.
b) Principio de operación.
1.- Se basan en la gravedad y la fuerza centrifuga, el
vapor húmedo que sale de los separadores es forzado a pasar
horizontalmente
a
través
de
los
paneles
secadores,
y
a
realizar una serie de cambios rápidos de dirección mientras
los atraviesa.
2.- Durante estos cambios, la humedad es dirigida hacia
el exterior donde es recogida en unas bandejas colectoras y
el vapor seco con una calidad del 99.9 % sale por la parte
superior de la unidad secadora de vapor.
3.- La humedad eliminada cae en las bandejas colectoras
y pasa a la zona descendente, fuera del conjunto secador por
tuberías de drenaje.
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2.21.4 Instalación.
El conjunto se levanta con la grúa del edificio del
reactor mediante cuatro pernos con oreja de izamiento.
El alineamiento correcto del conjunto se consigue por
medio
de
dos
varillas
guía
del
separador
distantes
180°
unidas a unas abrazaderas soldadas a la pared de la vasija.
Dos muescas en los lados del reactor ajustan con las varillas
guía.
El conjunto lo soportan verticalmente cuatro abrazaderas
soldadas a la pared de la vasija. La tapa de la vasija tiene
soldados cuatro soportes los cuales coinciden cuando se tapa
la
vasija
sobre
las
orejas de
izamiento restringiendo
el
movimiento de los secadores hacia arriba durante transitorios
de excesivo flujo de vapor.
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3.0 Flujos, especificaciones técnicas y figuras de la vasija.
3.1 Flujos.
1.- Flujo de operación normal.
El enfriador entra al canal de combustible ligeramente
subenfriado, y comienza a absorber calor. Debido a que está
subenfriado, hay una escasa o nula formación de burbujas.
Según
enfriador
vaya
aumenta,
absorbiendo
hasta
calor,
que
la
la
temperatura
ebullición
comienza
del
a
desarrollarse, presentándose la formación de burbujas.
Los primeros estados de la ebullición ocurren cuando la
mayor parte del enfriador en el canal se encuentra por debajo
de la saturación, y las burbujas se colapsan fácilmente, al
ser alejadas de la superficie por el flujo turbulento y la
flotación de las mismas burbujas.
Cuando se llega al punto donde el enfriador se encuentra
en saturación las burbujas ya no se colapsan cuando se alejan
de
la
superficie,
sino
que
permanecen
en
el
enfriador,
permitiendo la presencia de una significativa fracción de
vapor en el enfriador. Desde aquí hasta la salida del canal,
las burbujas continúan formándose en la superficie de las
varillas
de
combustible,
y
pueden
ser
dispersadas
en
el
enfriador, pero comienzan a unirse para formar mayores masas
de vapor.
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Página 56
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ZONA XALAPA, VER.
2.- Flujo en dos fases.
A partir del punto en el que una fracción significativa
de vapor ocupa el área de flujo en los canales de combustible
se tiene un flujo en dos fases.
Este flujo en dos fases es un factor predominante en la
caída de presión a través de un canal. A mayor fracción de
vapor en un canal, se tendrá una mayor caída de presión para
una cierta rapidez de flujo.
Por esto, los canales de combustible de alta potencia,
instalados cerca del centro del núcleo del reactor, tienden a
manifestar una mayor caída de presión, causando que el flujo
de
enfriador
se
distribuya
preferencialmente
hacia
los
canales periféricos de menor potencia.
Para compensar esta tendencia, se practican orificios en
las piezas que soportan al combustible, de tal forma que la
caída de presión en los orificios es mucho mayor que la caída
de presión en los canales. Con esto se logra que los cambios
en la caída de presión, debidos a cambios en el flujo en dos
fases, sean sólo una pequeña parte de la caída de presión
global a través del núcleo, y el flujo del enfriador no sea
desviado desde los canales de alta potencia.
3.2 Especificaciones técnicas.
Altura interior
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20.80 m
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ZONA XALAPA, VER.
Diámetro interior
5.18 m
5.19
Espesor de pared
12.7 cm
Espesor de pared del fondo
17.78 cm ó 7”.
Material base
Acero al carbono con Manganeso y
Molibdeno
Material de revestimiento
Acero inoxidable
austenítico SS-304
Espesor de revestimiento
0.31 cm
Presión de diseño
87.90Kg/cm2
Temperatura de diseño
302 °C
Velocidad máxima de
55 °C/Hr
calentamiento y
enfriamiento
Vida de diseño
40 años
Código de proyecto
Código ASME, sección III, Clase
I (NB-3200)
Capacidad total
424.9 m3
3.3 Figuras de la vasija.
NOTA: Se encuentran en la carpeta de imágenes son 42 figuras.
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CONCLUSIONES
La industria nuclear se mantiene y mejora cada año sus
capacidades
y
su
tecnología,
mediante
el
apoyo
al
mantenimiento de las centrales nucleares en operación, la
introducción de mejoras relativas a los aspectos funcionales
y de seguridad, los programas de operación a largo plazo de
las centrales nucleares existentes, y la participación en los
programas de diseño de la próxima generación de centrales
nucleares necesarias en el futuro.
En
este
centrales
contexto,
el
nucleares,
apoyo
la
a
la
operación
colaboración
en
de
las
programas
internacionales para el desarrollo de las nuevas centrales
nucleares
avanzadas,
y
la
participación
en
distintos
proyectos a nivel internacional, permiten que la industria
nuclear se mantenga a un alto nivel de actividad, tanto en el
campo nacional como en el campo internacional.
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BIBLIOGRAFÍA
1. GEK 71365 Vol. II Parte I Ensamble del Reactor.
*Instrucciones de Operación y Mantenimiento.
2. Informe de Seguridad Segunda Etapa (ISSE) de Laguna
Verde.
*Vol. IV Capítulo 5.
*Vol. XI Capítulo 16.
3. SD-51 Laguna Verde Nuclear Boiler System Description
Rev.
*A Vol. I y II.
4. Reporte de prueba ST-36-C6.
*Ejecución -18/Marzo/1990
5. Procedimiento MR-4661, Rev. 2.
*Montaje y Desmontaje de la Tapa del Reactor.
6. Planos.
*5435-M-4630 S1 Rev. 9
*Reactor Building Sacrificial Shield Wall
*B22-732E103BD Nuclear Boiler System.
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