Uso eficiente del agua en la fabricación de electrodomésticos

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Uso eficiente del agua en la fabricación
de electrodomésticos
LOCALIDAD:
Montañana
PROVINCIA:
Zaragoza
1. RESUMEN
La fábrica que la empresa BSH Balay, S.A., dispone en la localidad zaragozana de
Montañana consta de dos plantas productivas: una planta de lavavajillas y una
planta de cocción donde se fabrican hornos eléctricos y encimeras vitrocerámicas
y de inducción. En el año 2002 la producción en sus instalaciones alcanzó un total
de 1.158.000 aparatos.
SECTOR DE ACTUACIÓN:
II CATÁLOGO ARAGONÉS DE BUENAS PRÁCTICAS AMBIENTALES
Industria y servicios
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ÁMBITOS DE INCIDENCIA:
Uso eficiente del agua
BSH Balay, S.A., forma parte del grupo BSH Electrodomésticos España, líder del sector de electrodomésticos de línea blanca en España.
Desde su creación, la compañía ha destacado por llevar a cabo una actividad industrial respetuosa con el medio ambiente. En los últimos ocho años BSH Balay, S.A.,
ha reducido en un 83 % el consumo de agua por aparato construido en su fábrica
de Montañana y lleva a cabo una gestión eficiente de la misma, adecuando la calidad necesaria a cada uso. Asimismo los electrodomésticos que se fabrican en BSH
Balay llevan incorporados sistemas que reducen de forma considerable el consumo
de agua y energía. Las plantas de Montañana cuentan con la certificación medioambiental de acuerdo con la norma internacional UNE-EN-ISO 14001.
Las actuaciones se encuadran en el marco de un plan estratégico vigente hasta el
año 2006 cuyo objetivo es reducir el consumo de agua hasta 75 litros por aparato,
valor que prácticamente se ha alcanzado en el año 2003.
2. SITUACIÓN DE PARTIDA
Las citadas plantas de BSH Balay, S.A., en Montañana abarcan una superficie de
83.000 m2, de los cuales 38.000 m2 corresponden a espacios interiores, 22.000 m2
a zonas no construidas (aparcamientos, zonas de circulación, etc.) y 23.000 m2 a
zonas verdes. En el año 2002 la factoría contaba con una plantilla de 1.043 personas.
El agua utilizada en las plantas de producción proviene de la red municipal de abastecimiento y de un pozo de extracción propia. El agua de pozo se emplea en las secciones de esmaltería, pintura y pasivado tras pasar por un proceso de osmotización
o desmineralización, dependiendo de la calidad de agua requerida. De igual modo
se usa también para los ensayos de estanquidad de los lavavajillas y para las pruebas de calidad de las máquinas y los sistemas de calefacción.
El agua procedente de los procesos industriales es tratada en una depuradora de
tratamiento físico químico y tras un control es vertida a la red municipal de alcantarillado.
En el año 1995 el consumo de agua de las plantas de Montañana ascendía a
444,6 litros por aparato producido y, atendiendo a su filosofía de mejora continua y
respeto al medio ambiente, se planteó un plan estratégico de reducción de consumo de agua basándose fundamentalmente en el aumento de la eficiencia de los procesos productivos.
3. OBJETIVOS
Las actuaciones descritas en esta ficha obedecen a un plan estratégico cuya finalidad es la mejora de los procesos productivos, consiguiendo a su vez un incremento
de la eficiencia en el empleo de los recursos naturales así como en la etapa de uso
de los productos.
El plan estratégico desarrollado es extensivo a todas las plantas pertenecientes a BSH
Electrodomésticos España, y el objetivo se fijó atendiendo a las particularidades de
cada una.
El valor fijado como meta para las citadas plantas fue de 75 litros por aparato producido, a conseguir en el año 2006.
Con este objetivo, y atendiendo al aumento del número de aparatos fabricados, se conseguía e incluso se mejoraba el Factor 4 en el uso del agua. El citado Factor 4 es un
índice de eficiencia que indica que se ha generado doble cantidad de productos con
un consumo de la mitad de un recurso determinado. Es decir, en este caso se ha precisado la cuarta parte de agua para conseguir la misma producción de lavavajillas.
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4. DESCRIPCIÓN DE LA EXPERIENCIA
Las plantas de lavavajillas y cocción constan básicamente de los siguientes procesos:
1. Recepción de chapa
2. Proceso de mecanización
3. Tratamientos superficiales de chapa
4. Aplicación de esmalte o pintura en polvo
5. Proceso de montaje
6. Embalaje de los electrodomésticos
7. Pruebas de funcionamiento
8. Expedición final del producto
Los consumos más importantes de agua se concentran en los procesos de tratamientos superficiales de esmaltería, pintura y línea de cubas, así como en las pruebas de funcionamiento que se realizan a los aparatos.
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Montaje de placas vitrocerámicas.
Durante los últimos años se ha realizado un gran esfuerzo para disminuir el consumo de agua de la fábrica. En este sentido, se han realizado numerosas actuaciones
en los procesos productivos y acciones de sensibilización dirigidas al personal
laboral. A continuación se indican las más destacadas en función del año de ejecución:
1. Acciones desarrolladas en el año 1999
• Aprovechamiento del agua de lavado de piezas para relleno de baños de desengrase en túnel de cuba de lavavajillas.
• Refrigeraciones de máquinas y soldaduras en circuito cerrado.
• Refrigeraciones de aire en circuito cerrado en instalaciones de aire acondicionado.
• Tratamiento de lodos de esmalte con un sistema de recuperación del efluente
líquido (agua) para limpiezas.
• Pruebas de lavavajillas en circuito cerrado.
2. Acciones desarrolladas en el año 2000
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• Nuevo túnel de tratamiento de la sección de pintura equipado con tecnologías de
ahorro de agua.
• Eliminación de la caldera de vapor y sustitución por caldera de agua caliente, eliminando las pérdidas ocasionadas por los condensados del vapor.
• Instalación de equipos de eliminación de aceites (ultrafiltración y centrifugación) en
baños de desengrase de los túneles de tratamiento de chapa. Mediante esta tecnología se alarga la vida útil de los baños de tratamiento de chapa ya que al eliminar
la suciedad del agua, se retrasa su vaciado y renovación.
3. Acciones desarrolladas en el año 2001
• Cisternas, duchas y grifos ahorradores de agua con pulsadores automáticos en
las instalaciones utilizadas por el personal laboral.
4. Acciones desarrolladas en el año 2002
• Rediseño de túneles de tratamiento de chapa para reaprovechar las aguas de
lavado en los propios túneles mediante lavados a contracorriente, rampas adelantadas, etc.
• Instalación para el lavado de útiles con recuperación y filtrado del agua que permite reducir considerablemente los consumos de agua en limpiezas.
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5. Acciones desarrolladas en el año 2003
• Monitorización del consumo de agua. Al mejorar el control particularizado de los
consumos parciales es mucho más fácil detectar anomalías en las ratios de consumo y se agiliza la respuesta y reparación de las mismas.
• Nuevo túnel de tratamiento de chapa para el proyecto Intercooker equipado con
tecnologías que reducen el consumo de agua.
Por otra parte, cabe destacar la realización de campañas formativas e informativas
destinadas a concienciar a los trabajadores de BSH Balay, S.A., en el uso racional
y eficiente del agua. De esta manera, se ha conseguido la implicación de los trabajadores en el proyecto de reducción del consumo de agua.
Prueba de lavavajillas con reutilización de
agua.
Por último debemos destacar que BSH Balay, S.A., ha incorporado el uso eficiente
del agua en su filosofía de mejora continua, por lo que en el futuro se seguirán llevando a cabo acciones, como las descritas anteriormente, que permitan mejorar los
procesos sin por ello comprometer el uso de recursos.
5. RESULTADOS OBTENIDOS
Aunque el proyecto de reducción en el consumo de agua debía cumplir con sus
objetivos en el año 2006, las actuaciones realizadas y la implicación del personal
laboral de las plantas ha permitido que en el año 2003 se esté muy cerca de conseguir el objetivo marcado de un consumo de agua de 75 litros por aparato producido. En todos los casos se expresa el consumo de agua en función de los litros
gastados por aparato producido. Este valor es el único que puede resultar comparable entre diferentes fechas e incluso plantas productivas, debido a que existe gran
variedad de consumos de agua como sanitarios, limpieza, etc., ajenos a la producción, que modifican el consumo final.
1.200.000
160%
1.000.000
800.000
45%
400.000
200.000
0
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
consumo de agua
197.600
209.000
210.480
271.400
190.310
150.757
101.016
109.406
aparatos fabricados
444.000
599.000
690.000
801.000
833.000 1.003.000 1.060.000 1.158.000
Evolución del número de aparatos producidos frente a la evolución del consumo de agua
desde 1995.
Como se observa en el gráfico anterior, se ha alcanzado e incluso superado el Factor 4 en consumo de agua, es decir, se ha conseguido fabricar el doble de aparatos consumiendo la mitad de recursos.
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600.000
23
500
400
300
200
100
0
1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002
litros 444,6 349,2 305,0 338,9 228,5 150,3 95,2
94,8
Evolución del consumo de agua de BSH Balay, S.A., en litros por aparato.
junio
2003
75,3
6. DIFICULTADES EN LA REALIZACIÓN DE LA ACTUACIÓN
La principal dificultad en la realización de esta serie de acciones para disminuir el consumo de agua, además de la fuerte inversión requerida, fue el conseguir que no se
asociase el concepto de ahorro de agua con la pérdida de calidad o rendimiento de
los procesos productivos.
DATOS DE CONTACTO:
BSH Balay, S.A.,
Factoría de Montañana
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Persona de contacto:
Begoña Bara Villacampa
24
Avda. de la Industria, 49.
50059 Montañana, Zaragoza
Teléfono: 976 57 81 24
E-mail:
[email protected]
www.balay.es
Se prefirió hablar de eficiencia del uso del agua e introducirla como un parámetro más
a la hora de valorar o mejorar el rendimiento de las instalaciones productivas, al mismo
tiempo que se ponía de manifiesto que la calidad de los procesos no sufría ningún
menoscabo con la implantación de estas prácticas, ya que algunas de las actuaciones se llevaron a cabo en instalaciones muy críticas del proceso productivo.
7. DURABILIDAD DE LA EXPERIENCIA
BSH Balay, S.A., y en particular sus plantas de Montañana, han incluido la filosofía
que emana de estas prácticas dentro de su proceso de mejora continua, por lo que
siempre se trabajará teniendo en cuenta la importancia del uso eficiente de recursos a la hora de mejorar y actualizar los procesos productivos.
Como prueba de ello, se sigue teniendo en cuenta la disminución del consumo de
agua a la hora de definir los objetivos estratégicos de las plantas.