Revestimientos Interiores

Cómo elegir una vivienda con calidad
REVESTIMIENTOS INTERIORES
GENERALIDADES
Los revestimientos interiores constituyen el acabado
superficial de las particiones horizontales o verticales
del edificio.
Así, pueden revestir paramentos verticales, suelos y
escaleras o techos.
En general, las principales características que deben
cumplir los revestimientos interiores son:
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Salubridad
La normativa establece que los acabados superficiales de
paramentos y suelos deben ser de material lavable e impermeable
en:
-
-
los recintos húmedos (cocina, lavadero, baño y aseo) hasta una
altura mínima de 2,00 m;
-
cualquier elemento situado a menos de 30 cm. del espacio para
almacenar los residuos ordinarios (materia orgánica, envases
ligeros, papel / cartón, vidrio, etc.);
el almacén de contenedores para residuos ordinarios (en caso de existir), así como en la estación
de carga (si el edificio dispone de sistema neumático para la evacuación de residuos). En este
último caso, el acabado del suelo es además antideslizante.
Por otro lado, se limita la condensación del vapor de agua interior en la superficie de las particiones,
evitando la formación de mohos y la degradación del revestimiento interior.
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Confort acústico
Para la limitar la reverberación del sonido en recintos amplios y con mobiliario escaso, es aconsejable
disponer revestimientos con absorción acústica suficiente, propia de materiales porosos o con acabados
perforados. Además, para mejorar el aislamiento acústico de los forjados se añaden elementos tales
como suelos flotantes o techos suspendidos.
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Ahorro de energía
Las soluciones de iluminación dependen de la reflectancia de las
paredes, techo y suelo; los colores claros de los revestimientos
reflejan más la luz, lo que ayuda a conseguir la mejor eficacia. En
particular, es aconsejable que el techo sea de colores muy claros.
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Protección frente al fuego
En las viviendas, el revestimiento del área de cocción de la cocina es incombustible. En las zonas de
circulación del edificio no protegidas con elementos resistentes al fuego, los revestimientos de techos,
paredes y suelos cumplen unas condiciones de reacción al fuego para que su combustión no contribuya
al desarrollo de un incendio.
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Calidad del aire interior
Los revestimientos pueden contener sustancias que son emitidas al ambiente con el paso del tiempo,
resultando perjudiciales para la salud humana y el medio ambiente. Es el caso del formaldehído que
contienen los adhesivos de los tableros de madera y los disolventes orgánicos de ciertas pinturas. Por
ello es recomendable que los tableros sean de clase E.
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Uso sostenible de los recursos naturales
Existen productos con etiquetados ambientales que, o bien
ofrecen información sobre su comportamiento
medioambiental (etiquetas Tipo I), o bien sobre el
consumo de recursos durante su fabricación, puesta en
obra, uso, etc. (etiquetas Tipo III).
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Durabilidad y mantenimiento
Una adecuada elección, uso y mantenimiento de los revestimientos puede prolongar su vida útil,
evitando reposiciones; por ejemplo, el cuelgue de objetos pesados o los golpes pueden degradar el
revestimiento si este no es lo suficientemente resistente. Asimismo, las humedades pueden deteriorar
los revestimientos que no estén preparados para soportarla.
Para obtener más información es recomendable solicitar asesoramiento a técnico competente.
Los revestimientos se clasifican según el soporte que recubren: paramentos, suelos/escaleras y techos.
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REVESTIMIENTOS DE PARAMENTOS INTERIORES
GENERALIDADES
Los paramentos verticales pueden estar revestidos
con :
-
alicatados cerámicos;
-
piezas de piedra natural o artificial;
-
enfoscados, guarnecidos y enlucidos o
revocos;
-
pinturas;
-
revestimientos decorativos continuos.
En general, las juntas que puede llevar el soporte para absorber los posibles movimientos de la estructura (juntas
estructurales), deben ser respetadas por los revestimientos, debiendo llegar hasta el soporte
ALICATADOS CERÁMICOS
Los alicatados cerámicos, se pueden realizar con baldosas
cerámicas esmaltadas (azulejos, gres esmaltado) o no (gres
rústico, gres porcelánico no esmaltado, barro cocido), o bien
con mosaico cerámico, de vidrio, de gres o esmaltado; estas
piezas se sujetan al paramento mediante material de agarre,
con o sin acabado rejuntado.
Para conseguir una adecuada durabilidad:
-
los alicatados sujetos con mortero de cemento sólo se pueden aplicar en fábricas cerámicas o de
hormigón, mientras que el alicatado con adhesivo se puede aplicar en paramentos de cualquier tipo;
-
para prevenir la degradación de paramentos de madera o yeso, es conveniente que dispongan de
una imprimación impermeabilizante entre estos y el alicatado.
-
es conveniente que las características del material
sean adecuadas al uso del recinto, si es seco o
húmedo, si es higiénico o no, si tiene tránsito ligero,
medio o intenso, etc.; así, es aconsejable que las
piezas cuenten con acabado esmaltado en las
zonas húmedas;
-
los materiales de agarre (morteros o adhesivos) deben tener una buena adherencia mecánica y
química, así como una adecuada deformabilidad, deslizamiento o descuelgue, etc.;
-
las juntas de colocación (separación entre baldosas contiguas), contribuyen a absorber las
deformaciones del soporte y pueden compensar los cambios dimensionales de las baldosas. Si las
baldosas se colocan en contacto (sin juntas de colocación), se puede producir su levantamiento;
-
en cuanto al material de rejuntado, en el caso de paramentos deformables o sujetos a movimientos
importantes es conveniente que sea de alta deformabilidad;
-
no es conveniente sujetar sobre el alicatado elementos que puedan dañarlo o provocar la entrada de
agua, siendo necesario profundizar hasta encontrar el soporte.
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Para la planeidad del acabado:
-
los alicatados sujetos con material de agarre de capa
gruesa (mortero de cemento), permiten compensar las
desviaciones del paramento, mientras que los colocados
con capa fina (adhesivos) es conveniente que cuenten
con una pasta niveladora pues es más difícil alcanzar
una buena planeidad.
Para el aspecto final del acabado:
-
el mosaico de gres, esmaltado o de vidrio es
recomendable para revestir superficies curvas.
-
el rejuntado se debe realizar con material de rejuntado o
lechada de cemento blanco o gris (coloreada cuando sea
preciso), no siendo conveniente el rejuntado con polvo de
cemento
PIEZAS DE PIEDRA NATURAL O ARTIFICIAL
Las piezas de piedra natural o artificial, pueden tener distintos
acabados en su cara vista, (pulido mate, brillante, etc.), e ir sujetas al
paramento mediante adherencia directa (con material de agarre) o con
fijaciones mecánicas, en su caso.
Para conseguir una adecuada durabilidad:
-
no son recomendables en soportes de yeso, escayola o
yeso laminado (cartón yeso), pero en caso de disponer las
piezas sobre estos soportes se aplicará doble encolado y
no se colocarán piezas de peso superior a 30 kg/m2.
Además, los soportes sensibles al agua (madera, aglomerados de madera, yeso, etc.), pueden
requerir una imprimación impermeabilizante;
-
en soportes en los que vayan a producirse movimientos (flexibles, con aislantes, sujetos a
vibraciones, etc.), es recomendable emplear adhesivos de alta deformabilidad, utilizar baldosas
inferiores a 30 x 30 cm, incrementar el ancho de juntas de colocación y el número de juntas de
partición;
-
es recomendable seleccionar el material conforme al
uso previsto (recintos secos o húmedos, uso normal o
intensivo, etc.), de modo que precise poco mantenimiento,
y que no sea necesario utilizar productos peligrosos para
conservar sus cualidades iniciales.
-
por ejemplo en locales húmedos la absorción de agua
debe ser inferior al 0,5 % y el material debe ser resistente
a agresiones químicas y manchas tales como los
materiales silíceos; para el resto de materiales es
conveniente aplicar tratamientos de superficie que les
confieran estas propiedades. En el caso colocación por adherencia directa, es importante que se
tenga en cuenta la carga de rotura. Por otro lado, el espesor del revestimiento ha de ser el adecuado
a las exigencias mecánicas del uso previsto y del material elegido;
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-
en general, es recomendable la colocación con
adhesivos, ya que la colocación con mortero de cemento
puede causar patologías, como eflorescencias, manchas
por humedad, falta de adherencia, etc.; la unión con
adhesivos garantiza que los esfuerzos están distribuidos
homogéneamente y aumenta la resistencia a la corrosión,
sin embargo su realización debe ser muy cuidadosa; en
particular, en el caso de piezas de gran formato (mayores
de 60 x 40 cm) o con altura del revestimiento superior a 3
m se deben utilizar anclajes directos de acero o aluminio
de forma complementaria o sustitutiva a los adhesivos;
para evitar las corrosiones no son convenientes los sistemas de anclaje con diferentes metales, en su
caso, se interpondrán casquillos o arandelas separadoras.
-
es muy importante que se evite el contacto del aplacado con otros paramentos o elementos que
limiten sus movimientos (dilataciones, contracciones), pues es la causa más frecuente de
agrietamientos; así, deben disponerse juntas perimetrales continuas de anchura mínima 1,5 cm; si
quedan vistas, estarán rellenas con un material elástico (mástico o silicona);
-
el rejuntado con lechada de cemento sólo es se debe usar en el caso de mármoles y calizas; no es
recomendable en zonas higiénicas o de limpieza frecuente, en estos casos son más adecuados los
rejuntados de resinas reactivas por su resistencia a la abrasión, química y a la humedad;
Para la planeidad del acabado:
-
no es posible la colocación directa con adhesivo en soportes con deficiente planeidad. En ese caso
es conveniente, bien aplicar el adhesivo en espesores mayores que permitan compensar las
desviaciones de planeidad, o bien disponer de una base
de nivelación maestreada. Por otro lado, en soportes
excesivamente lisos puede ser conveniente la aplicación
de imprimaciones o tratamientos mecánicos previos.
Para el aspecto final del acabado:
-
el granito no debe estar meteorizado, ni presentar fisuras, la piedra
caliza debe ser compacta y homogénea de fractura y el mármol
homogéneo y sin masas terrosas;
-
en el caso de mármoles traslucidos, granitos de tonos claros y
cuarcitas, se recomienda el empleo de adhesivos de color blanco.
ENFOSCADOS, GUARNECIDOS, ENLUCIDOS Y REVOCOS
Los revestimientos se pueden aplicar de forma continua en forma de pasta fluida
sobre la superficie que se reviste; pueden ser enfoscados con morteros de
cemento, de cal, o mixtos, guarnecidos y enlucidos de yeso o revocos sobre
enfoscados con morteros de cemento, de cal, mejorados con resinas sintéticas,
humo de sílice, etc.
Para conseguir una adecuada durabilidad:
-
en general, no deben ir revestidos con yeso los paramentos de
locales en los que la humedad relativa habitual sea superior al 70%,
los locales que frecuentemente hayan de ser salpicados por agua,
las superficies metálicas ni las superficies de hormigón lisas. Por otro
lado, los enfoscados no se pueden aplicar sobre paramentos
hidrofugados superficialmente o con superficies vitrificadas, pinturas,
revestimientos plásticos o de yeso; tampoco sobre superficies
metálicas que no hayan sido forradas con piezas cerámicas;
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es conveniente que el yeso empleado en enlucidos sea de alta dureza, que incorpora aditivos para
conseguir mejores prestaciones en dureza superficial; por otro lado, el espesor del guarnecido ha de
ser de 1 a 2 cm y el enlucido final de unos 2 mm. En el caso de enfoscados, su espesor total ha de
ser de 2 cm.
Para contribuir al aislamiento acústico:
-
en el caso de paramentos con bandas elásticas en su perímetro cuyo acabado superficial sea un
enlucido, debe evitarse el contacto entre dicho enlucido y el enlucido del techo para evitar la
transmisión del ruido. De la misma manera, el enlucido de la hoja interior de fábrica de la fachada que
lleve bandas elásticas no debe estar en contacto con el enlucido de un paramento vertical de fábrica.
Para la planeidad del acabado:
-
se pueden aplicar maestreados o no; con la ejecución
maestreada se consigue una mayor planeidad del acabado;
-
los enfoscados sin maestrear se dispondrán en paramentos
donde el enfoscado vaya a quedar oculto o donde la
planeidad final se obtenga con un revoco, estuco o
plaqueado.
Para el aspecto final del acabado:
-
en el caso de enlucidos, el guarnecido sobre el que se
apliquen estará fraguado y tendrá la consistencia suficiente
para que el enlucido no se desprenda al aplicarlo.
PINTURAS
Las pinturas están compuestas de un medio de disolución que puede ser
agua (pintura al temple, a la cal, al silicato, al cemento, pintura plástica, etc.)
o disolvente orgánico (pintura al aceite, al esmalte, pintura martelé, laca
nitrocelulósica, pintura de barniz para interiores, pintura de resina vinílica,
pintura bituminosa, barnices, pintura ignífuga, pintura intumescente, etc.).
Además, llevan un aglutinante, pigmentos y otros aditivos que se añaden en
obra.
Para conseguir una adecuada durabilidad, hay que tener en cuenta lo
siguiente:
-
para aumentar la durabilidad y adherencia de la pintura, es
relevante la compatibilidad entre ésta y su soporte y éste no
debe presentar lesiones que puedan transmitirse al acabado.
Los paramentos de yeso, cemento o albañilería no deben tener
eflorescencias salinas ni manchas de moho o de humedades
internas que lleven disueltas sales de hierro; en el caso de
pintura plástica, acrílica o vinílica sobre ladrillo, yeso o cemento, es conveniente aplicar una mano de
imprimación selladora y dos manos de acabado. Las superficies de madera, no estarán afectadas de
hongos o insectos, en cuyo caso se deberán tratar previamente. En superficies metálicas, se deben
eliminar posibles óxidos y grasa de la superficie, en cualquier caso, se podrá aplicar una capa de
imprimación tapaporos, selladora, anticorrosiva, etc.
Para garantizar las condiciones de salubridad:
-
hay que tener en cuenta que las bacterias y hongos actúan particularmente en pinturas y
recubrimientos de base acuosa (diluibles con agua); por el contrario, esto no se produce en pinturas
líquidas de base solvente orgánico.
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En cambio, para la calidad del aire interior:
-
es conveniente que sean de base acuosa (contienen agua en lugar de
disolventes orgánicos para regular su viscosidad), ya que emiten menor
cantidad de compuestos orgánicos volátiles (COVs). Estos compuestos
son sustancias químicas que contienen carbono y se convierten
fácilmente en vapor o gas que contribuye a la formación del ozono
troposférico al reaccionar con otras sustancias y con la luz solar.
Asimismo resulta perjudicial para la salud humana.
Para contribuir al uso sostenible de los recursos naturales:
-
es recomendable que dispongan de etiquetado ambiental Tipo I o Tipo III:
-
los etiquetados ambientales Tipo I (sello AENOR Medio Ambiente, Etiqueta
Ecológica Europea, etc.), representa la limitación del contenido de pigmentos
blancos, compuestos orgánicos volátiles (COVs), hidrocarburos aromáticos
volátiles, metales pesados y sustancias peligrosas. Asimismo en la etiqueta
se facilita información sobre la idoneidad para el uso del producto,
recomendaciones de almacenamiento y protección, etc.;
-
el etiquetado ambiental Tipo III (DAPc, etc.) ofrece información muy
detallada sobre el consumo de energía, de agua, emisión de residuos que
han sido cuantificados durante la fabricación, el uso y/o la eliminación del
producto.
REVESTIMIENTOS DECORATIVOS CONTINUOS
Los revestimientos decorativos continuos pueden ser flexibles (papel,
plásticos, micromadera, etc.), o ligeros (planchas de corcho, tableros de
madera, elementos metálicos, etc.), e ir sujetos al paramento con adhesivos
o mediante listones de madera.
Para conseguir una adecuada durabilidad:
-
en el caso de revestimientos flexibles, los acabados del
paramento soporte deberán ser enlucido de yeso, mortero de
cemento, cal o mixto con acabado bruñido, de hormigón o
madera de acabado liso o de metal liso con protección
antioxidante.
-
los papeles pintados lavables o vinílicos formados por capa
base de papel y capa de recubrimiento de resinas sintéticas o
PVC, deben ser lavables e inalterables a la luz; asimismo la
impresión y estampado en relieve estará realizado a máquina;
los plásticos-flexibles o plásticos-flexibles expandidos,
podrán tener capa base de tejido de algodón y capa de
recubrimiento de PVC y serán inalterables a la luz, no
inflamables y poseerán acción bactericida; en el caso de los revestimientos de corcho, éste será de
aglomerado y estará tratado contra el ataque de hongos e insectos; la madera de los tableros
macizos o revestidos con chapa deberá ir tratada contra el ataque de hongos e insectos; en el caso
de tableros chapados de madera, la chapa de acabado tendrá un espesor no menor de 0,20 mm; en
el caso de perfiles de PVC, su cara vista será de superficie lisa, exenta de poros y defectos
apreciables, estable a la luz y de fácil limpieza. en el caso de perfiles de aluminio anodizado, el
espesor del perfil será superior a 0,50 mm y el anodizado será como mínimo de 15 micras;
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-
en general, si los revestimientos decorativos se
sujetan al paramento con adhesivos, éstos serán
elásticos, imputrescibles e inalterables al agua; en
concreto serán de metil-celulosa para papeles
pintados, micromadera y microcorcho y de acetato
de polivinilo para plásticos flexibles;
-
si los revestimientos decorativos están realizados
con tableros de madera, es aconsejable evitar su
exposición prolongada al sol.
Para la calidad del aire interior, en el caso de revestimientos decorativos continuos con
tableros de madera:
-
es aconsejable que tengan bajo contenido en formaldehído, es decir, que sean
de clase E-1; el formaldehído es un compuesto presente en los adhesivos
utilizados en la fabricación de los tableros y es emitido al ambiente con el paso
del tiempo, por tanto se considera un compuesto orgánico volátil (COV)
altamente perjudicial para la salud humana y el medioambiente.
Para contribuir al uso sostenible de los recursos naturales, en el caso de revestimientos
decorativos continuos con tableros de madera:
-
es importante que la madera provenga de explotaciones sostenibles, lo cual
queda garantizado con la certificación forestal FSC o PEFC. De esta forma se
controla, por ejemplo, que la madera no provenga de una especie amenazada,
ni de zonas en conflicto, ni de talas ilegales o prácticas destructivas, etc.
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REVESTIMIENTOS DE SUELOS INTERIORES
GENERALIDADES
Los suelos y escaleras pueden estar revestidos con:
-
baldosas cerámicas;
-
piezas de piedra natural o artificial;
-
pavimento continuo;
-
elementos de madera;
-
materiales flexibles;
Como recomendaciones generales se debe tener en
cuenta lo siguiente:
-
planeidad del acabado: el pavimento
no debe presentar resaltes entre piezas; además, la planeidad del acabado es importante para evitar
posibles encharcamientos;
-
las juntas que puede llevar el soporte para absorber los posibles movimientos de la estructura (juntas
estructurales) deben ser respetadas por los revestimientos, debiendo llegar hasta el soporte.
BALDOSAS CERÁMICAS
Las baldosas cerámicas para suelos pueden ser de azulejo, gres esmaltado, gres porcelánico, baldosín catalán,
gres rústico o barro cocido.
Para conseguir una adecuada durabilidad, hay que tener en cuenta lo siguiente:
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-
los soportes sensibles al agua (madera, aglomerados de
madera, yeso, etc.) y los soportes disgregables requieren una
imprimación impermeabilizante;
-
es recomendable seleccionar el material conforme al uso
previsto (recintos secos o húmedos, con acceso directo desde
el exterior o no, etc.); por ejemplo, según su nivel de absorción
de agua, las baldosas de gres esmaltado y gres porcelánico
son aptas para uso en interiores y o en exteriores;
-
los materiales de agarre han de tener adherencia mecánica y
química, deformabilidad, etc;
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-
deben existir juntas perimetrales rellenas con
poliestireno expandido o silicona que quedarán
ocultas por el rodapié o por el revestimiento
adyacente y llegarán hasta el soporte; además
deben disponerse juntas de dilatación para evitar la
fisuración de las piezas; la superficie máxima a
revestir sin estas juntas es de 50 m2 a 70 m2. Las
juntas de colocación (separación entre piezas)
deben tener el espesor adecuado según el tipo de
piedra; a separación mínima entre baldosas será de
1,5 mm o 3 mm en caso de que el soporte sea
deformable;
-
es recomendable que el material de rejuntado sean productos normalizados. En soportes
deformables o sujetos a movimientos importantes, es recomendable que el material de rejuntado sea
de mayor deformabilidad;
-
las baldosas de barro cocido puede que necesiten un tratamiento superficial, para aportar resistencia
a las manchas, a productos de limpieza e impermeabilidad);
-
se evitarán los productos abrasivos, golpes y punzonamientos que puedan rayar, romper o deteriorar
las superficies del suelo; asimismo se evitará el contacto con productos que deterioren su superficie
tales como los ácidos fuertes (salfumán);
Para la planeidad del acabado, se debe considerar lo
siguiente:
-
en el caso de colocación con capa gruesa de mortero
de cemento de agarre, ésta permite la nivelación del
soporte; en el caso colocación en capa fina, la capa de
adhesivo debe estar colocada sobre una capa previa
de regularización del soporte, si éste tiene
desviaciones de planeidad. Además, para evitar
posibles patologías, la ejecución de la capa de
regularización con mortero autonivelante requiere
mano de obra especializada y productos homologados
provenientes de central.
PIEZAS DE PIEDRA NATURAL O ARTIFICIAL
Las piezas de piedra natural o artificial para
pavimentos, pueden ser recibidas al soporte mediante
material de agarre.
Pueden recibir o no distintos tipos de acabado (pulido
mate o brillante, apomazado, abujardado, etc.).
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Para conseguir una adecuada durabilidad:
-
los soportes sensibles al agua (madera, aglomerados de madera, yeso, etc.) y los soportes
disgregables requieren una imprimación impermeabilizante.
-
en soportes en los vayan a producirse movimientos (flexibles, con aislantes, sujetos a vibraciones,
etc.), es recomendable emplear adhesivos de alta deformabilidad, utilizar baldosas inferiores a 30 x
30 cm, incrementar el ancho de juntas de colocación, e incrementar el número de juntas de partición;
asimismo, es recomendable colocar capas que independicen el pavimento de los posibles
movimientos del soporte;
-
por otro lado, otras necesidades pueden requerir la colocación de
diferentes capas con función de aislamiento térmico o acústico,
impermeabilización, nivelación, etc. En particular, las baldosas de
terrazo deben independizarse del soporte para prevenir los efectos
de los cambios dimensionales del soporte y si el soporte es muy
deformable debe colocarse una base intermedia rígida como capa
de refuerzo; además si el embaldosado se adhiere directamente al
soporte con adhesivo cementoso o mortero cola (en capa fina) es
necesaria la colocación de una capa de desolidarización y una de
nivelación;
Para el aspecto final del acabado:
-
-
en mármoles traslucidos, granitos de tonos claros y cuarcitas, se recomienda aplicar adhesivos de
color blanco;
-
en el caso de piedra natural, las areniscas, calizas y cuarcitas no son aptas para el pulido, mientras
que el granito y el mármol sí.
-
es recomendable seleccionar el material conforme al uso previsto (recintos secos o húmedos), de
modo que precise poco mantenimiento, y que no sea necesario utilizar productos peligrosos para
conservar sus cualidades iniciales; por ejemplo, el aumento de la rugosidad mediante tratamiento
superficial incrementa la resistencia a la resbaladicidad, sin embargo un exceso de rugosidad
también dificulta la limpieza.
-
Independientemente de lo anterior, las piezas deben cumplir ciertos
requisitos para su utilización; por ejemplo, en locales húmedos la
absorción de agua debe ser inferior al 0,5 % y el material debe ser
resistente a agresiones químicas y manchas tales como los materiales
silíceos; para el resto de materiales es conveniente aplicar tratamientos
superficiales;
-
por otro lado, el espesor del pavimento ha de ser el adecuado a las
exigencias mecánicas del uso previsto y del material elegido; en el caso
de baldosas de terrazo, el espesor de la capa de acabado debe ser
mayor o igual a 4 mm para aquellas que no requieren pulido o mayor o
igual a 8 mm para las que requieren pulido;
es necesaria la colocación del pavimento sobre una capa de nivelación
cuando hay que disponer una capa de aislamiento bajo el embaldosado o
cuando la colocación es en capa fina con adhesivo. La colocación sobre
una capa gruesa de mortero de cemento es desaconsejable por las
posibles patologías (eflorescencias, manchas de humedad, falta de
adherencia, etc.). Es necesaria la terminación con una capa de adhesivo.
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es importante que el aplacado no esté en contacto con otros
elementos que limiten sus movimientos (dilataciones,
contracciones) causando agrietamientos; así, deben disponerse
juntas perimetrales continuas de anchura mínima 1,5 cm. que
normalmente quedarán ocultas por el rodapié; si quedan vistas,
deben rellenarse con un material elástico (mástico o silicona).
También son necesarias juntas de partición para evitar que se
acumulen las dilataciones y contracciones, cortando tanto la
baldosa como su material de agarre. En el caso de baldosas de
terrazo, es importante además que el rodapié esté
independizado de la superficie pavimentada;
el rejuntado con lechada de cemento sólo es utilizable en el caso de
mármoles y calizas; en zonas higiénicas o de limpieza frecuente son
más adecuados los rejuntados de resinas reactivas por su resistencia a
la abrasión, química y a la humedad; por otro lado, es posible aplicar
tratamientos de mantenimiento como el pulido, que reduce la porosidad
y proporciona mayor resistencia al ataque de agentes externos,
resistencia que también se puede aumentar con diversos tratamientos
de protección. La superficie no presentará ningún resalte después del
pulido y abrillantado.
Para la planeidad del acabado:
-
en el caso de colocación de las baldosas con adhesivo, para compensar las desviaciones del soporte
es conveniente bien aplicar el adhesivo en espesores mayores o bien disponer de una base de
nivelación maestreada o autonivelante.
PAVIMENTO CONTINUO
El pavimento continuo puede ser de terrazo, hormigón, morteros, etc. Los de
terrazo llevan acabado pulido y los de hormigón pueden llevar diferentes
tipos de acabado (fratasado, pulido, etc.).
Para garantizar las condiciones de salubridad:
-
si son de hormigón, es recomendable que lleven una resina de
acabado impermeable al agua, resistente a la basicidad, a los
ácidos ambientales, al calor y a los rayos UV (no podrá
amarillear en ningún caso) que evitará la formación de hongos
y microorganismos;
-
en general, en los forjados sobre el terreno y locales no
calefactados, tales como garajes, o almacenes, se debe
colocar una barrera contra el vapor; en el caso de suelo flotante
de mortero de cemento la barrera de vapor se colocará
preferentemente debajo de éste.
Para conseguir una adecuada durabilidad:
es necesaria la existencia de juntas de dilatación coincidentes con las del edificio y rellenas de material elástico y
de retracción para evitar agrietamientos. En el caso de pavimento continuo con terrazo in situ deben disponerse
juntas en cuadrículas de lado no mayor de 1,25 m; se evitará la permanencia continuada sobre el pavimento de
agentes químicos admisibles para el mismo y la caída accidental de agentes químicos no admisibles.
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ELEMENTOS DE MADERA
Los elementos de madera para revestimiento de
suelos pueden ser:
-
lamas apoyadas sobre el forjado o
suelo flotante;
-
tablillas adheridas a solera;
-
tarima clavada o encolada a rastreles.
Los elementos de madera para revestimiento de suelos pueden ser lamas apoyadas sobre el forjado o suelo
flotante, tablillas adheridas a solera o tarima clavada o encolada a rastreles.
Para garantizar las condiciones de salubridad:
-
el tablero soporte debe apoyarse siempre sobre una lámina de polietileno que aporte el necesario
equilibrio higrotérmico.
Para conseguir una adecuada durabilidad:
-
en el caso de pavimentos de madera de tarima sobre rastreles, es recomendable que éstos no
presenten defectos que comprometan la solidez de la pieza (nudos, fendas etc.); en el caso de
revestimientos laminados de madera, la capa superficial y la capa base, apoyan sobre un tablero
soporte que debe aportar la suficiente resistencia a la deformación;
-
el espesor de la chapa superior o capa noble será de 2,5 mm como mínimo;
-
es recomendable que los adhesivos mantengan su elasticidad a lo largo de su vida de servicio;
-
para absorber posibles movimientos, los parquets flotantes y las tarimas tradicionales deben llevar en
todo el perímetro una juntas de expansión de espesor mínimo 0,5 cm; esta junta deberá disponerse
también en todos los elementos que atraviesen el parquet y en las zonas de contacto con elementos
de carpintería (cercos de puerta);
-
cuando sea preciso mejorar las prestaciones del barniz de fábrica de la tarima flotante según los
requisitos de uso, se deberá prever la compatibilidad del nuevo producto con el barniz original
aplicado en fábrica.
Para la calidad del aire interior:
-
en el caso de tarima o parqué flotante las tres capas (base, intermedia y noble) van encoladas entre
sí con adhesivos; es conveniente que éstos presenten bajo contenido en formaldehídos.
MATERIALES FLEXIBLES
Los pavimentos pueden se de materiales flexibles tales
como moqueta, linóleo, etc, que podrán ir adheridos al
soporte.
Para garantizar las condiciones de salubridad:
-
no es conveniente colocar pavimentos de
moqueta, linóleo o PVC en locales húmedos;
tampoco es adecuada la colocación de
pavimentos de amianto-vinilo o de goma en
locales donde se utilicen ácidos o disolventes,
ni pavimentos de goma en locales donde se
manejen aceites y grasas;
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si puede haber humedad entre el soporte y la capa de
mortero base del revestimiento, debe colocarse entre
ambas una lámina impermeabilizante;
Para la planeidad del acabado:
es importante que el soporte sea plano y esté bien nivelado; en
peldaños de escaleras, las piezas de acabado del borde de cada
escalón deben estar enrasadas con el acabado
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REVESTIMIENTOS DE TECHOS INTERIORES
GENERALIDADES
Los techos pueden estar revestidos con:
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placas de escayola o yeso laminado;
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paneles metálicos;
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paneles conglomerados.
El revestimiento de los techos puede servir para reducir la
altura de un local, ocultar posibles instalaciones o partes
de la estructura o aumentar el aislamiento acústico y
térmico.
Para contribuir al aislamiento acústico, en general,
conviene tener en cuenta lo siguientes aspectos:
-
en el caso de productos utilizados como
absorbentes acústicos, cuanto mayor sea el coeficiente de absorción acústica del revestimiento,
mejor;
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cuando discurran conductos de instalaciones por el techo suspendido, debe evitarse que dichos
conductos conecten rígidamente el forjado y las capas que forman el techos;
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los falsos techos no serán continuos entre recintos. La cámara de aire entre el forjado y el falso techo
debe interrumpirse cuando acometa a un elemento de separación vertical entre viviendas;
-
en el caso de falsos techos con material absorbente acústico en la cámara, éste debe rellenarla de
forma continua, reposando en el dorso de las placas y zonas superiores de la estructura portante.
Además se recomienda que el material absorbente suba hasta el forjado por todos los lados de la
cámara.
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deben estar selladas todas las juntas perimetrales o cerrarse la cámara del falso techo, especialmente
en los encuentros con elementos de separación verticales entre viviendas.
Para el aspecto final del acabado, se debe considerar lo siguiente:
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la colocación de luminarias, o cualquier otro elemento debe respetar la modulación de las placas,
suspensiones y arriostramientos.
PLACAS DE ESCAYOLA O DE YESO LAMINADO
Las placas de escayola pueden tener la cara exterior lisa o en relieve.
Para conseguir una adecuada durabilidad:
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en el caso de techos continuos se deben
disponer juntas de dilatación cada 10 m;
además, la separación entre planchas y
paramentos debe ser menor de 5 mm.
Para garantizar las condiciones de salubridad:
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los conductos de instalaciones no deben
reposar sobre las placas.
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PANELES METÁLICOS
Los paneles metálicos para falsos techos pueden ser de chapa
de aluminio, chapa de acero cincado lacado, etc. con acabado
perforado, liso o en rejilla.
Para conseguir una adecuada durabilidad:
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en el caso de paneles metálicos de chapa de
aluminio con acabado anodizado, el espesor
mínimo de la chapa debe ser de 0,30 mm, y el
espesor mínimo del anodizado, de 15 micras; en
el caso de placas de yeso laminado el espesor
mínimo de una placa debe ser de 15 mm y de dos placas juntas, 2x12,5 mm; en el caso de placas de
fibras vegetales unidas por un conglomerante, estarán tratadas contra la pudrición y los insectos;
-
es recomendable que el sistema de fijación sea el adecuado según el tipo de forjado y la clase de
revestimiento; por ejemplo, en el caso de placas metálicas con forjado de hormigón, podrá ser
mediante clavo de acero galvanizado; sobre bloques de entrevigado, podrá ser mediante taco de
material sintético y hembrilla roscada de acero galvanizado, etc., sobre viguetas, podrá ser mediante
abrazadera de chapa galvanizada, etc.; además, es importante prevenir el fenómeno electroquímico
de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial, evitando el contacto entre dos metales
de distinta actividad;
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en el caso de techos continuos se deben disponer juntas de dilatación cada 10 m; además, la
separación entre planchas y paramentos debe ser menor de 5 mm.
PANELES CONGLOMERADOS
Para conseguir una adecuada durabilidad:
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en el caso de techos continuos se deben disponer juntas de dilatación cada 10 m; además, la
separación entre planchas y paramentos debe ser menor de 5 mm.
Para contribuir a la protección frente al fuego:
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en el caso de placas de fibras vegetales unidas por un
conglomerante, éste debe ser incombustible.
Noviembre 2012
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