guía técnica de operación y mantenimiento para tratamiento de

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GUÍA TÉCNICA DE
OPERACIÓN
Y
MANTENIMIENTO
PARA
TRATAMIENTO DE
AGUA
DE
ENFRIAMIENTO
FICHA TÉCNICA JURISSSTE
Denominación:
Fuente:
Instituto de Seguridad y Servicios Sociales de los
Trabajadores del Estado
Elaboró:
Subdirección de Conservación y Mantenimiento de la
Subdirección General Médica
Fecha de expedición:
1° de agosto de 2002
Fecha de entrada en vigor: 1° de agosto de 2002
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO PARA TRATAMIENTO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
ÍNDICE
Introducción .......................................................................................................... 4
Problemas Causados por el Agua de Recirculación............................................. 5
Tratamiento Químico del Agua de Enfriamiento ................................................... 8
Factores que Afectan a los Sistemas de Enfriamiento ......................................... 9
Determinaciones Analíticas de Control:................................................................ 14
Alcalinidad.................................................................................................. 14
Cloro .......................................................................................................... 15
Determinación de Sílice ............................................................................. 16
Procedimiento Analítico de Fosfonatos...................................................... 17
Evaluación Energética en Torres de Enfriamiento de Agua ................................. 19
Torres de Enfriamiento ......................................................................................... 20
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SUBDIRECCIÓN GENERAL MÉDICA
SUBDIRECCIÓN DE CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO PARA TRATAMIENTO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
INTRODUCCIÓN
Este documento tiene por objeto que los responsables de los equipos de aire
acondicionado tengan conocimiento adecuado de los problemas que representa el
agua en sistemas abiertos de recirculación, así como su solución y el control del
tratamiento.
La Subdirección de Conservación y Mantenimiento edita la presente guía con el
propósito de que su contenido redunde en una operación más eficiente de los
equipos, con reducción de los costos de conservación y mayor vida útil.
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OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO PARA TRATAMIENTO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
PROBLEMAS CAUSADOS POR EL AGUA DE RECIRCULACIÓN
Los problemas causados por el agua de enfriamiento son los siguientes:
a) Incrustación
b) Corrosión
c) Materia Orgánica
d) Deterioro de la Madera en las torres de enfriamiento
a) Incrustación
Cuando se eleva la temperatura en el agua, parte de ésta se evapora causando un
incremento de sus sales disueltas. Cuando esto sucede, es necesario agregar
más agua de repuesto al sistema para reponer las pérdidas por evaporación; éste
aumento de sales disueltas trae como consecuencia la precipitación de las sales
de calcio cuando se sobrepasa su concentración, o también cuando el pH es
mayor a 8.3, causando depósitos incrustantes en las superficies del sistema.
Los tipos de incrustación en un sistema de enfriamiento son generalmente
causados por carbonatos, sulfatos y sílice.
Carbonato de Calcio CaCO3: Esta sustancia se precipita y causa incrustaciones
cuando el pH del agua es de 8.3 ó mayor.
Bicarbonato de Calcio + Agua = Carbonato de Calcio + Bióxido de Carbono +
Agua
+ H20 =
CaCO3
+
CO2
+ H2O
Ca(HCO3)2
Sulfato de Calcio CaSo4: Las incrustaciones de sulfato de calcio se presentan
cuando su concentración en el agua es mayor de 1,600 ppm. (mg/l). Esto sucede
cuando un sistema no tiene purga o no se tiene un control de la dosificación de
ácido sulfúrico.
Sílice SiO2
Este compuesto generalmente causa problemas de incrustación cuando
sobrepasa una concentración de 180 ppm. en el agua.
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b) Corrosión
Se puede definir como la destrucción de un metal por la acción química directa del
oxígeno y el bióxido de carbono disueltos en el agua.
Las condiciones de un pH ácido (menos del 7.0) en el agua, favorece también a la
corrosión a menos de que sean tomadas medidas protectoras.
c) Materia orgánica
En el agua se desarrollan toda clase de algas, limos, bacterias y microorganismos, siendo mayor la reproducción de estos vegetales en los lugares que
están más expuestos a los rayos solares: la abundancia puede ser tal, que causan
taponamientos en las boquillas de aspersión colocadas en la parte superior de las
torres, disminución de la capacidad de flujo, aumento de presión en los
condensadores, paros continuos de las máquinas, además de que ocasionan
corrosión en las superficies metálicas ya que las algas vivas desprenden oxígeno
y atacan a los constituyentes de la madera de las torres.
d) Deterioro de la Madera en las torres de enfriamiento
La madera de una torre de enfriamiento está sujeta a tres tipos de deterioro:
químico, físico y biológico.
Cuando ocurre un deterioro de la madera es difícil determinar que tipo de ataque
fue el predominante, sin embargo, es evidente que la acción física y química hace
más susceptible a la madera del ataque biológico.
La madera tiene una composición aproximada en análisis de base seca de 50% de
celulosa y hemicelulosa, 30% de lignina y 20% de extractos.
•
Ataque químico: El deterioro químico de la madera en las torres de
enfriamiento se manifiesta comúnmente en forma de deslignificación, ya
que la lignina, componente de la madera, se ve afectada y eliminada por
este tipo de ataque.
Los productos químicos más comúnmente responsables del deterioro
químico son los productos oxidantes como el cloro y materiales alcalinos
como el bicarbonato y el carbonato de sodio.
El ataque es demasiado severo cuando la combinación de altas
concentraciones de cloro residual y alcalinidades es mantenida
simultáneamente. Por esta razón, nunca debe alimentarse agua suavizada
a una torre de enfriamiento.
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Cuando ocurre un ataque químico, la madera toma una apariencia
blanquecina y su superficie se desfibra. El ataque se restringe a la
superficie de la madera, por tanto, ocurrirán severos adelgazamientos de la
madera donde quiera que el agua tenga la oportunidad de lavar la
superficie fibrosa.
•
Ataque biológico: El ataque biológico en la madera de las torres puede
dividirse en dos tipos básicos: putrefacción suave y descomposición interior.
En el primero la madera presenta aspecto negro con agrietamiento
cuadrangular en la superficie, el material se vuelve ligero y desprende fibras
cortas de 0.5 cm. que se desmenuzan fácilmente. La consistencia de la
zona afectada es suave y bofa.
Este ataque es debido al crecimiento de bacterias y hongos; las
condiciones óptimas para la putrefacción bacteriológica se alcanzan en las
zonas donde la madera contiene de 20 a 27% de humedad y temperaturas
de 30° a 40°C.
El ataque biológico o putrefacción interna en las zonas sumergidas tales
como divisores de celdas, puertas, eliminadores de niebla, es más maligno
porque la madera aparece sana por fuera y muchas veces sólo se descubre
cuando se resquebraja por si sola, ya que es difícil detectarlo en su estado
insuficiente a menos que se tenga un estricto control y muestreo de la
madera.
•
Ataque físico: Hay dos agentes de deterioro de madera que se pueden
llamar físicos como el herraje de la torre, altas temperaturas, erosión por
abundantes cantidades de tierra.
Las zonas inmediatas y en contacto con tornillos y herrajes se deterioran
normalmente con gran rapidez y la madera pierde su fuerza.
Una medida de precaución es no usar piezas de fierro o usar aislante entre
la madera y el metal.
En cuanto al deterioro térmico, se sabe que la exposición continua de la
madera a altas temperaturas produce cambios estructurales y pérdidas de
algunos materiales que predisponen a la madera al ataque biológico.
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TRATAMIENTO QUÍMICO DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO
La selección del tratamiento más adecuado para cada sistema en particular es un
asunto de gran importancia y requiere de un estudio cuidadoso que incluye:
a) Análisis completo del agua de repuesto.
b) Estudio del diseño del sistema de enfriamiento y las condiciones de operación.
c) Evaluación de los problemas de corrosión, incrustación y depósitos que se
presentan sin tratamiento.
d) Estudio de los métodos para el control de calidad del agua de enfriamiento.
e) Programación de pruebas de testigos de corrosión e inspección de los equipos.
f) Estudio económico de cada prueba.
Debe tenerse en cuenta que generalmente lo más conveniente es utilizar el
tratamiento que ofrezca la mayor protección a los equipos para asegurar la
continuidad de su servicio, pues al evitar los gastos indirectos que resultan por las
fallas de tales equipos, se compensa con creces el costo del tratamiento.
Diagrama del Proceso para el Tratamiento de Agua de Enfriamiento
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Problema de lodos y lama en un
intercambiador de calor sin uso
de químicos.
Estado de limpieza de Inter
cambiador utilizando químicos.
FACTORES QUE AFECTAN A LOS SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO
1. Incrustación:
Varios procedimientos pueden utilizarse para evitar la formación de incrustaciones:
a) Dosificación de ácido sulfúrico: el ácido sulfúrico reduce la alcalinidad
natural del agua producida principalmente por bicarbonatos y por lo tanto el
pH; según la reacción:
Ca(HCO3)2 + H2SO4 = CaSO4 + 2CO2 + 2H2O
Bicarbonato + Ácido = Sulfato + Bióxido + Agua
de Calcio Sulfúrico de Calcio de Carbono
De esta manera se evita que los bicarbonatos de calcio se conviertan a
carbonatos de calcio, causantes principales de las incrustaciones.
Cuando se dosifica ácido sulfúrico es necesario mantener un pH entre 6.0 y
7.0 y la alcalinidad total entre 150 y 300 ppm. como es el caso de CaCO3.
Hay que tener cuidado de no sobrepasar la solubilidad del sulfato de calcio
de 1,600 como el caso de CaSO4.
Dosis: es necesario dosificar un mililitro de ácido sulfúrico concentrado al
96% para eliminar un miligramo de alcalinidad total como carbonato de
calcio.
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b) Dosificador de polifosfatos: estos productos químicos aumentan la
solubilidad del carbonato de calcio y lo conducen a un estado de
sobresaturación sin que se precipite.
Es posible mantener hasta 400 ppm de dureza total en el agua con una
dosis de 5 a 20 ppm. de polifosfatos y un pH de 6.5 a 7.0.
c) Purga continua: en los sistemas abiertos de recirculación de agua se utiliza
normalmente el drenaje para limitar la concentración de sólidos.
El número de ciclos de concentración expresa la relación entre los sólidos
disueltos en el agua del depósito. Es importante por tanto eliminar las sales
que puedan formar incrustaciones antes de que se depositen en el sistema.
La concentración de sales se controla por purgas, teniendo en cuenta que
también el arrastre de las gotas de agua por el flujo de aire, significa alguna
eliminación de las sales disueltas.
El cálculo de la purga en estos sistemas debe ser determinado por un
ingeniero especializado en tratamiento de agua, ya que sale de este manual
el realizar el estudio y cálculo de la purga.
2. Corrosión
El agua de recirculación en sistemas abiertos de enfriamiento, puede causar
ataques corrosivos al metal producidos por el agua evaporada, picaduras
originadas por la disolución de gases atmosféricos corrosivos y altas temperaturas
en los condensadores.
Existen varios métodos para disminuir la corrosión, entre los cuales se pueden
citar los siguientes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Protección mediante incrustación leve de carbonato de calcio.
Inhibición con polifosfatos.
Inhibición con cromatos-zinc.
Método dianódico con los fosfatos (cromatos fosfatos).
Método dianódico de zinc (cromato-fosfato-zinc).
Método de fosfonatos.
En la actualidad aún se utiliza el hexametafosfato de sodio en los sistemas de
enfriamiento como inhibidor de corrosión; también se emplean el tripolifosfato y el
decafosfato de sodio.
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Estos productos que en forma general se les denomina como polifosfatos, poseen
una buena actividad superficial que impide la formación de incrustaciones y
disminuyen la formación de tubérculos, así como la corrosión en general.
Método dicatódico cromato-zinc:
Este método protege de corrosión al fierro, acero, cobre, bronce y aluminio; no
produce lodos ni depósitos en el sistema ni provee de nutrientes que facilitan los
crecimientos microbiológicos, evita el ataque corrosivo localizado y origina una
inhibición rápida.
Método dianódico de Zinc (cromato-fosfato-zinc):
Para tener una protección efectiva en sistemas donde se tienen altos índices de
corrosión, se requieren dosificaciones relativamente altas de mezclas dianódicas
cromatos-fosfatos y en los sistemas de alto contenido de calcio la reversión de los
metafosfatos es un problema que origina precipitación de fosfato de calcio.
Este es un método efectivo sobre todo cuando se mantiene el pH en los límites de
6.0 a 7.0 y la relación de la mezcla dianódica es 30 ppm. de fosfatos por 15 ppm.
de cromatos para tener una concentración de 45 ppm. como producto y que se
puede emplear teniendo valores de pH y concentraciones de zinc, que produzcan
la formación de un recubrimiento de todo el sistema. Por tanto, éste método se
considera muy efectivo ya que puede reducir la corrosión a valores inferiores de
una milésima de pulgada por año a un costo bastante reducido.
Métodos de los Fosfonatos:
Últimamente se han desarrollado los fosfonatos, compuestos orgánicos que
protegen contra la corrosión e incrustación simultáneamente. Tienen una gran
ventaja sobre el método diactódico y dianódico debido a que no presentan
problemas de contaminación del agua de desecho como los cromatos.
Generalmente una dosis residual de 40-60 ppm. de fosfonatos es suficiente para
proteger el sistema de corrosión e incrustación, manteniendo un pH de 8.2 a 8.8 y
una alcalinidad total de 400 ppm. como CaCO3.
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Corrosión
3. Materia Orgánica
Existen muchos compuestos y sustancias químicas que destruyen o inhiben el
crecimiento de algas, hongos, bacterias y demás microorganismos presentes en el
agua de enfriamiento, los cuales se pueden separar en dos grupos:
a) Bactericidas
b) Agentes Bacteriostáticos
Los bactericidas son aquellos productos que, como su nombre lo indica, matan a
las bacterias a concentraciones relativamente bajas, tales como el cloro gas, el
hipoclorito de calcio, bromo y el permanganato de potasio.
Los agentes bacteriostáticos son aquellos que sólo a altas concentraciones matan
a los microorganismos, pero inhiben su crecimiento a bajas concentraciones tales
como el pentaclorofenato de sodio, hipoclorito de sodio, sales de cobre y
compuestos cuaternarios de amonio.
Las sustancias químicas más utilizadas para eliminar los microorganismos son el
cloro, los hipocloritos de calcio y sodio, el pantaclorofenato de sodio y el sulfato de
cobre.
El cloro es la sustancia más barata y efectiva como bactericida, pero tiene la
desventaja de requerir un equipo especial y costoso para su dosificación por lo
que sólo se emplea en sistemas grandes.
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Un residual de cloro de 0.5 a 1.0 ppm. como cloro destruye rápidamente a la
mayoría de los microorganismos.
La dosificación de cloro puede hacerse en forma continua o intermitente. La
máxima efectividad se obtiene con cloración continua, teniendo cuidado de no
tener residuales superiores a 1.0 ppm. sobre todo en períodos prolongados, ya
que el cloro ataca a los constituyentes de la madera, sin embargo, se recomienda
la cloración intermitente por ser más económica.
Se debe tener presente que la medición del cloro residual se debe hacer al agua
de retorno antes de caer en la torre, nunca sobre la pileta.
4. Deterioro de la madera en las torres de enfriamiento
Las recomendaciones para evitar el ataque superficial de la madera son:
a) Mantener el pH del agua en recirculación entre 6 y 8.8 y usar algicidas no
oxidantes tales como sulfato de cobre o el pentaclorofenato de sodio.
b) En los casos donde se usa cloro deben mantenerse residuales menores de 1
ppm.
Estos factores son las variables más importantes en el mecanismo de deterioro de
la madera. La temperatura acelera el ataque pero normalmente está fijada por el
diseño del sistema y no se puede modificar; la temperatura máxima permisible es
140°F. (60ºC.).
La cantidad de cloruro de sodio en el agua debe estar debajo de 750 ppm.
Cuidado en el manejo de los productos químicos:
Todos los productos químicos que se usan en el tratamiento del agua de
enfriamiento requieren de un manejo especial. Evite siempre las inhalaciones de
vapores, gases y polvos, cuidándose de la prolongada exposición en la boca, ojos
y piel. Si esto ocurre, la parte afectada debe lavarse con agua abundante. Si hay
síntomas de intoxicación, debe recurrir al médico.
Al manejar y preparar las soluciones de los productos químicos, use guantes,
anteojos protectores y mascarillas de seguridad.
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DETERMINACIONES ANALÍTICAS DE CONTROL
ALCALINIDAD
Teoría:
El presente método para determinar alcalinidad se basa en su
neutralización con ácido diluido. Usando el procedimiento adecuado se
obtiene la alcalinidad F (Fenolftaleina), alcalinidad M (anaranjado de metilo)
y alcalinidad OH (hidróxidos).
Reactivos:
§
§
§
Fenolftaleina 0.5%
Anaranjado de metilo 0.05%
Ácido Sulfúrico 0.02 N
Técnica:
Paso 1: Medir en la probeta 50 ml. de muestra y pasarla al matraz
Erlenmeyer.
Paso 2: Agregar 4 gotas de Fenolftaleina.
Paso 3: Si la muestra toma coloración rosa, titular con ácido hasta que
desaparezca el color.
Paso 4: Anotar como partes por millón de alcalinidad los mililitros de H2SO4,
0.02N gastados en el paso 3 multiplicados por 20.
Paso 5: Poner a la misma muestra 4 gotas de Anaranjado de Metilo sin
recargar la bureta; titular hasta que el color de la muestra pase de amarillo
a café claro paja.
Paso 6: Anotar como partes por millón de alcalinidad los mililitros totales de
H2SO4, 0.02N gastados, o sea la lectura de la bureta ya que no se recargó
al hacer la segunda titulación multiplicados por 20.
Nota 1: Para determinar la alcalinidad OH continúe con el siguiente procedimiento:
coloque 100 ml. de muestra en el matraz Erlenmeyer, agregue 10 ml. de
BaCl2 y 4 gotas de fenolftaleina; titule con H2SO4 hasta que desaparezca
totalmente la coloración rosa. Anote los ml. gastados y multiplique por 10
para obtener ppm. de OH.
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Alcalinidad
Fenolftaleina 0.5%:
a) Disolver 5 gr. De fenolftaleina en un litro de solución 50% de alcohol etílico y
agua destilada; neutralizar con sosa cáustica diluida hasta que aparezca la
primera tonalidad rosa.
Naranja de Metilo 0.05%:
b) Disolver 0.5 gr. de anaranjado de metilo en un litro de agua destilada.
Cloruro de Bario 10%:
c) Disolver 100 gr. de cloruro de bario en un litro de agua destilada.
Ácido sulfúrico 2 N:
d) Diluir 54.2 ml. de ácido sulfúrico Q.P. concentrado a 1 litro de agua destilada
en matraz de aforación. Estandarizar y ajustar.
Ácido Sulfúrico 0.02 N:
e) Diluir 10 ml. del concentrado 2 N a 1 litro de agua destilada.
CLORO
Teoría:
El presente método para determinar cloro, se basa en la propiedad que
tiene el mismo de desarrollar color amarillo con el reactivo especial, cuya
intensidad es proporcional a la concentración del cloro.
Reactivos:
§ Hidrocloruro de Ortololidina
Técnica:
Usando comparador Taylor, seguir el siguiente procedimiento:
Paso 1: Poner agua de muestra en uno de los tubos de la base del comparador,
hasta la marca de 5 ml.
Paso 2: Agregar 0.5 ml. (10 gotas) del reactivo ortotolidina, agitar.
Paso 3: Hacer la lectura directamente en el comparador y anotar como partes por
millón de cloro residual.
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Aparatos:
Un comparador Taylor para cloro residual.
DETERMINACIÓN DE SÍLICE:
La determinación de sílice en el agua tiene por objeto controlar ésta para evitar
incrustaciones en los equipos. La máxima cantidad de sílice en el agua de
recirculación es de 180 ppm. y la única forma de regularla es por medio de la
purga continua.
Material necesario:
§
Comparador “Hellige”
§
Disco para sílice graduado de 0 a 120 ppm.
§
Probeta graduada de 4 marcas
§
2 celdas de vidrio
Reactivos:
§
§
§
Solución de HCl. a 0.24 N
Solución de molibdato de amonio al 11.6%
Solución de sulfito de sodio anhidro al 16.1%
Procedimiento:
1.
Mida 5 ml. de agua de la muestra clara; filtrar si está turbia en la
probeta graduada hasta la primera marca.
2.
Agregue 5 ml. de ácido clorhídrico 0.24 N o bien hasta la segunda
marca y agite suavemente.
3.
Añada 5 ml. de molibdato de amonio para sílice, o sea hasta la
tercera marca de la probeta y agite para mezclar los reactivos; la
solución tomará una coloración ligeramente amarilla. Espere 2
minutos y prosiga con el siguiente paso.
4.
Agregue 10 ml. de solución sulfito de sodio o hasta la marca No. 4 de
la probeta. La solución tomará una coloración azul cuya intensidad
será directamente proporcional a la cantidad de sílice presente en la
muestra del agua. Espere 5 minutos a que se desarrolle el color azul.
5.
Coloque el disco para sílice graduado de 0 a 120 ppm. SiO2 dentro
del comparador.
6.
Tome 2 celdas limpias y llene una con la solución azul que se
encuentra en la probeta hasta 1 cm. arriba de la marca e introduzca
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la celda en el lado derecho del comparador. Llena la otra celda de
igual manera con agua destilada y colóquela en el lado izquierdo del
comparador.
7.
Haga la lectura comparando el color desarrollando con los colores
del disco graduado, girando el disco hasta obtener una igualación de
colores o hasta que el vapor desconocido pueda estimarse entre los
dos vidrios de colores estándar.
Haga la comparación colocando el ojo a 25 cm. del ocular del
comparador.
8.
Exprese su resultado en ppm. de SiO2 (sílice).
NOTA: Si la lectura excede a 120 ppm. de SiO2, repetir todo el procedimiento
desde el paso 1, midiendo un mililitro de la muestra de agua, ésta se vacía en la
probeta graduada a la cual se le agregan 4 ml. de agua bidestilada y se prosigue
con el paso 2 hasta terminar el procedimiento.
PROCEDIMIENTO ANALÍTICO DE FOSFONATOS (FOSFATOS ORGÁNICOS):
Procedimiento:
1. Tomar 25 ml. del agua de la Torre de Enfriamiento.
2. Agregar solamente tres gotas de Tiosulfato de Sodio 0.1 m y agitar.
3. Dejar en reposo 30 segundos.
4. Agregar una pequeña porción de Anaranjado de Xilenol (50 mg. aprox. 10
gotas) la solución adquirirá un color lavanda (violeta).
5. Agregar gota a gota Ácido Nítrico 0.5 N, agitando, en ese momento la
solución cambiará de lavanda a un color amarillo claro, en este punto se
deberá evitar sobreacidular.
6. Agregar Nitrato de Torio 0.0005 m gota a gota, contándolas
cuidadosamente y agitando hasta que la solución amarilla cambie
nuevamente a violeta, que nos indica el punto final de la reacción.
7. Anotar el número de gotas utilizadas en este caso.
8. Repetir todo el procedimiento anterior con agua de repuesto de la torre y
éste será nuestro testigo.
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Para obtener las ppm. de Fosfonatos es necesario:
A. Restar las gotas gastadas en la muestra del testigo.
B. Multiplicar las gotas obtenidas en la resta (A) por el factor, que en éste caso
es 10.5
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TORRES DE ENFRIAMIENTO
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Éste documento fue actualizado el 1° de
agosto de 2002. Para cualquier consulta o
aclaración comunicarse al Depto. de
Ingeniería Química a los teléfonos: 56-0690-34 y 54-47-14-24 Ext. 13220.
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