Introducción Descripción Función.

Introducción
El concreto es un material de construcción que se fabrica a medida que
ha de emplearse, sus materias primas básicas son: cemento, agregado inerte de
diversos tamaños y agua. Constituyen inicialmente una masa plástica que se
adapta a cualquier forma o molde.
Posteriormente al endurecerse el aglutinante (cemento-agua), se
transforma en una masa pétrea predeterminada.
Los materiales que se integran han de ser elegidos, dosificados y
manipulados de acuerdo a normas, condiciones técnicas, económicas y
constructivas que han de estar de acuerdo con el objetivo que se trata de
satisfacer.
Los agregados constituyen alrededor del 75 por ciento en volumen de
una mezcla típica de concreto.
Descripción
El concreto esta constituido por las siguientes proporciones ( para una
determinada resistencia)
-1:2:3 , lo que equivale en volumen:
-a= 1 parte de cemento
-b= 2 partes de arena.
-c= 3 partes de piedra triturada.
El agua utilizada deberá ser de calidad potable.
Función.
Es un procedimiento de construcción acreditado en múltiples obras que
cumplen en especial con las condiciones técnico-económicas para emplearlo
en diversas edificaciones.
El concreto constituye inicialmente una masa plástica que se adapta a
cualquier forma o molde.
Historia
La historia del concreto es la misma historia del hombre en la búsqueda
de un espacio para vivir en la mayor comodidad, seguridad y protección
posible.
Empieza con el hombre tratando de superar las cavernas, aplicar sus
mayores esfuerzos para satisfacer sus necesidades de vivienda y después
levantando construcciones con requerimientos específicos.
Se construyeron templos, palacios, museos que son resultado del
esfuerzo que constituye la base para el progreso de la humanidad.
El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero ( mezcla de arena con materia
cementosa) para unir bloques y losas de piedra para erigir sus asombrosas
construcciones. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos
depósitos volcánicos mezclados con caliza y arena producían un mortero de
gran resistencia capaz de resistir la acción del agua dulce o salada.
Este material volcánico lo encontraron los romanos en un lugar llamado
pozzuoli al que actualmente lo conocemos como pozoluona.
Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de años llevaron a
que en Inglaterra fuera patentada una mezcla de caliza dura, molida y
calcinada con arcilla. Al agregarle agua producía una pasta que es el
antecedente del cemento actual.
-1824, James Parker patenta el cemento Pórtland, material que obtiene
de la calcinación de altas temperaturas de una caliza arcillosa.
-1845, Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno,
quemado, una mezcla de caliza y arcilla.
-1868, Se realiza el primer embarque del concreto en Inglaterra.
-1906, En Ciudad Hidalgo, Nuevo León se instala la primera fabrica
para producir cemento en México.
El concreto
LA proporción del concreto será 1:2:3 lo que equivale a un volumen:
1: parte de cemento
2: parte de arena
3: parte de piedra triturada
La resistencia del concreto estructural será menor de 210 kg/cm² con un
revenimiento entre 10 y 15 cm.
Nota: Se asume que un saco de cemento ocupa un volumen bruto o
masivo de 1 pie³ (un saco = 42.5kg o 93.5 lbs).
El agua empleada en la mezcla deberá ser de calidad potable, limpia de
toda sustancia aceitosa, salina, alcalina etc. La cantidad de agua será
aproximadamente entre 7 galones por cada saco de cemento, esto dependiendo
de la humedad de la arena y la piedra.
El cemento deberá estar fresco y sin muestra de endurecimiento al
momento de usarlo.
La arena deberá pasar por toda la malla numero 4 ( 16 huecos por
pulg²). La arena al usarse deberá ser natural, limpia, libre de cantidades
dañinas de sustancias salinas, alcalinas y orgánicas.
La piedra triturada deberá ser limpia de impurezas. Deberá de provenir
de roca inerte. El tamaño máximo de la piedra deberá de estar de acuerdo con
el tipo de estructura y el espaciamiento del acero de refuerzo principal. El
tamaño mínimo a emplearse será de 1.25cm (1/2 pulg) para cimientos y
0.94cm para columnas y vigas.
Los agregados deberán ser almacenados en lugares nivelados, limpios.
Generalmente en superficies lisas y duras donde se guarden evitando que se
mezclen con otras sustancias.
Preparación del lugar de depósito del concreto.
Todo el equipo que se utilizará en el mezclado de dos materiales
deberán ser limpiados cuidadosamente, todas las superficies que están en
contacto con el concreto (formaletas, muro etc.) deberán estar húmedos antes
de colar dicho concreto
Para el mezclado del concreto es recomendable usar una mezcladora
Mecánica.
Colado del concreto.
Una vez iniciado el colado del concreto dicha operación deberá ser
continua hasta su finalización.
Vibrado del concreto.
Se puede usar vibradores a hacerlo manualmente con la ayuda de
varillas de acero con punta redonda de manera de esparcir o distribuir
uniformemente el concreto para evitar segregación, ratonera o vacíos del
elemento estructural.
Acero de refuerzo.
Las varillas serán corrugadas excepto las número que son lisas las
cuales se utilizaran como estribos o aros. El alambre recocido para amarrar las
varillas podrá ser de calibre numero 16 o 18, de hierro dulce o equivalente.
El mortero.
El mortero consiste en una mezcla de cemento, arena y ocasionalmente
cal. Se utilizará para pegar bloques, ladrillos de barro y piedra cantera.
Ventajas.
○ La realización de muros con bloques de concreto es un procedimiento
de construcción acreditado en muchas obras que cumplen en especial con las
condiciones técnico-económicas para emplearlo en diversos tipos de
edificaciones y en especial en las viviendas económicas. Además de su costo
reducido por metro cuadrado de muro erigido ofrece las siguientes ventajas
económicas:
○ El empleo de bloques de concreto permite una reducción aplicable en
mano de obra con relación a otros sistemas tanto por el menor numero de
unidades a colocar (13 bloques por metro cuadrado de pared) como por la
simplificación de tarea.
○ El muro de bloque de concreto requiere de menor cantidad de
mortero, lo que significa economía de mano de obra y de materiales.
○ Los muros de albañilería resultan lisos y regulares por lo cual no
exigen necesariamente revestimiento. De manera eventual se puede mejorar el
aspecto con pintura de cemento.
○ En el caso donde se especifica revestimiento en el espesor del repello
es reducido por lo que se gasta menos en el materia y mano de obra.
Los aditivos
Los aditivos son sustancias que se agregan al concreto loa cuales a
través de sus acciones químicas y físicas modifican ciertas características tanto
el concreto fresco como endurecido, como el fraguado, la trabajabilidad o
también el endurecimiento.
La utilización de los aditivos se justifica por razones técnicas y
económicas pues algunas peculiaridades del concreto fresco y endurecido no
pueden realizarse sin añadir los aditivos que pueden contribuir a disminuir el
costo de la mano de obra y de los materiales.
Además permiten el ahorro de energía y facilitan la colocación del
concreto.
Efectos principales
○ Fluidificantes que disminuyen la necesidad de agua y favorecen el
mejoramiento de la trabajabilidad.
○ Superfluidificante, una pronunciada reducción de la necesidad de
agua y mejoramiento de la trabajabilidad para la obtención de un concreto
fluido.
○ Inclusotes de aire que propician la producción y dispersión de
minúsculas burbujas de aire en la masa del concreto para conseguir una
resistencia superior ante el congelamiento y el deshielo y las sales de deshielo
y mejoran la trabajabilidad por deficiencia en granulometría de agregado fino
e incrementa la durabilidad al mejorar la impermeabilidad.
○ Retardadores de fraguado para retardar el inicio del fraguado del
concreto.
○ Los acelerantes del fraguado y del endurecimiento sobre todo a bajas
temperaturas.
Recomendaciones
○ Todo el equipo que se utiliza en el mezclado de los materiales deberá
ser limpiado cuidadosamente.
○ Todas las superficies que estarán en contacto con el concreto,
formaletas, mampostería etc., deberán humedecerse antes del chorreado del
concreto.
○ El concreto deberá ser hincado con una varilla de longitud adecuada
5/8 pulg de manera uniforme.|
○ Se completará la operación con golpes de mazo de hule en el exterior
de la formaleta.
○ El colado deberá ser colocado de tal manera que se evite la
segregación de los materiales y el desplazamiento del refuerzo.
○ El concreto no deberá caer a la formaleta desde una altura mayor a 1.5
m.
○ Se tendrá el cuidado de depositar el concreto lo mas cerca posible de
su posición final de cada parte de la formaleta.
○ El agregado grueso deberá ser alejado de las paredes de la formaleta y
distribuido alrededor del refuerzo
○ Después del fraguado no se deberá golpear la formaleta ni se
someterá a esfuerzos en los extremos.
De acuerdo a su uso y resistencia a la compresión que posee el
concreto.
○ Se usará en super estructuras y deberá tener una resistencia mínima a
la compresión de 225kg.
○ Se recomienda emplearlo en estructuras de concreto preforzado con
resistencia mínima a la compresión de 350kg.
Otras recomendaciones.
El concreto deberá ser mojado frecuentemente los primeros 7 días
depuse de 8 horas de colado el concreto.