FLUJO DE MATERIALES DEFINICIÓN FLUJO DE

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
ECBTI - INGENIERÍA INDUSTRIAL
LECCIÓN EVALUATIVA UNIDAD 3 – LECTURA 3- 2014 II
FLUJO DE MATERIALES
DEFINICIÓN FLUJO DE MATERIALES
El flujo de materiales representa los elementos dentro de la fábrica que se van a
mover, ya sea materiales, hombre, equipos y documentos, produciendo en
definitiva un bien o un servicio. El término flujo de materiales se refiere a la
determinación de la más efectiva secuencia de movimiento del material, a través
de pasos necesarios del proceso envuelto y la intensidad o magnitud de estos
movimientos. Un flujo efectivo significa que los materiales se mueven
progresivamente a través del proceso, siempre avanzando hasta la completación y
sin desvíos excesivos o retiros (contra flujo).
El análisis del flujo de materiales es el corazón de la planificación del trazado
dondequiera que el movimiento de materiales sea una importante porción del
proceso. Este es especialmente verdadero cuando los materiales son grandes,
pesados o en cantidad, o cuando los costos de transporte o manejo son altos
comparados con costos de operación, almacenaje o inspección. En casos
extremos, de este tipo, el flujo deseado es desarrollado y entonces diagramado
directamente. Los requerimientos de espacio son entonces plasmados en el
diagrama de flujo y una pequeña investigación de servicio de soporte es realizada.
IMPORTANCIA DEL FLUJO DE MATERIALES
La importancia del diseño de un buen patrón de flujo de materiales radica en el
hecho de que constituye una de las bases del diseño de la planta, dicho de otro
modo, cuando se diseña una planta, uno de los pasos consiste en el diseño y/o
selección del proceso de fabricación, el cual de manera implícita define en muchos
casos el sistema de manejo de materiales a usar, debido a sus características
técnicas y de operación, no significa esto que automáticamente quede definido el
patrón de flujo, pero de alguna manera dicho proceso impondrá limitaciones que
impedirá la aplicación de un patrón en particular.
Es obvio entonces, que la selección del proceso de fabricación debe ser hecha
bajo un análisis consistente, en la investigación de un proceso flexible que permita
inclusive la consideración de diferentes modelos de flujo, tratando luego de
encontrar aquel patrón que conduzca a un arreglo efectivo de las instalaciones, lo
cual a su vez produzca la ejecución efectiva de las operaciones, esto último es
debido, a que los puestos son diseñados en base a ciertos requerimientos del
proceso y algunos principios sobre movimientos, ergonomía, manejo de
materiales, distribución en planta, etc.; todo ésto por supuesto, se traduce en
costos mínimos de producción y por ende en una mayor productividad.
El flujo de materiales constituye una fuente potencial para mejorar la productividad
de la planta y consecuentemente de la empresa, en virtud de lo cual es evidente la
necesidad de disponer de un patrón de flujo según el cual las instalaciones estén
1
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
ECBTI - INGENIERÍA INDUSTRIAL
LECCIÓN EVALUATIVA UNIDAD 3 – LECTURA 3- 2014 II
orientadas hacia la producción, de tal manera que ningún equipo, departamento o
sección, sea localizado o movido sin una consideración apropiada de los efectos
que ello pueda tener sobre el flujo completo de los materiales.
BIBLIOGRAFIA
C., A. I. (2004). Capitulo I: Introducción a la Distribución en Planta. En A. I. C.,
DISTRIBUCIÓN DE FACILIDADES FÍSICAS EN PLANTAS (págs. 12-13).
Maracaibo.
2