1 Lección 8.- TIPOLOGIA DE PRODUCTOS CERAMICOS. 0

Lección 8.- TIPOLOGIA DE PRODUCTOS CERAMICOS.
0.- Introducción.
Debido a la facilidad de moldeo que presenta la arcilla, la variedad de productos cerámicos que se pueden
fabricar con ella es enorme, por lo que es necesario realizar una clasificación sistemática en base al tipo de
aplicación a que se destinan.
1.-Ladrillos y bloques.
Piezas paralepipédicas destinadas a la realización de fábricas (muros, pilares, arcos,etc.). Sus caras y sus
aristas tienen las siguientes denominaciones (Figura 1.1):
- Soga el largo, tizón el ancho y grueso o sardinel el espesor.
- Tabla sus caras mayores, canto la longitudinal y testa la que corresponde al ancho.
Figura 1.1.- Nomenclatura de los elementos geométricos de un ladrillo.
Su clasificación se realiza en base a diversos criterios según su fabricación, grado de cocción, forma, etc. ,
siendo los criterios más utilizados los siguientes:
Por la porosidad abierta (de los huecos) en relación al volumen total – Norma UNE 67-019-84 (Figura 1.2):
- Ladrillos macizos, que se designan por la letra M. Ladrillo totalmente macizo o con taladros
(perforaciones) en tabla de volumen no superior al 10 % del volumen de la pieza. Cada perforación tendrá
una sección no superior a 2.5 cm2.
- Ladrillos perforados que se designan por la letra P. Ladrillo con taladros en tabla de volumen superior al
10 % del volumen de la pieza. Tendrán, al menos, tres perforaciones. Ninguna perforación tendrá una
superficie mayor de 7 cm2 ( 2.98 cm de diámetro en el caso de perforación circular).
- Ladrillos huecos que se designan por la letra H. Ladrillo con taladros en canto o testa de volumen
superior al 10 % del volumen de la pieza. Cada perforación tendrá una sección no superior s a 16 cm2.
Los ladrillos huecos, según el número de niveles de perforaciones que presenten, pueden ser a su vez,
(Figura 1.3):
- Hueco simple (h/s)
- Hueco doble (h/d)
- Hueco triple (h/t)
- Rasilla
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Figura 1.2.- Tipos de ladrillo según el volumen de los huecos respecto al volumen total geometrico.
Gran formato
Figura 1.3.- Tipos de ladrillo según el número de huecos.
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Figura 1.3.bis.- Ladrillos de gran formato
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Por el formato.
La longitud (soga) y anchura (tizón), se mantienen constantes en cada tipo existiendo cuatro formatos:
- Formato nacional : 11.5 x 24 cm. (12 tizón y 24 soga)
- Formato catalán : 14 x 29 cm.
- Bloques : 33x25 , 33x20, 50x25, etc.
- Bardos : 20 x 50 cm. (pueden ser 60 – 70 - 80 y 100).
Los bloques cerámicos (Figura 1.4), generalmente, se usan para la construcción de naves, tanto industriales
como ganaderas. Entre sus características se pueden destacar las siguientes:
- Rapidez de colocación
- Excelente adherencia a yesos y morteros
- Aislamiento a humedades
- Aislamiento térmico
- Rozas sin problemas
Figura 1.4.- Bloques cerámicos. Tipos y dimensiones.
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El bardo es un tablero cerámico machihembrado o no (Figura 1.5 ) para su aplicación en tabiques, cubiertas,
etc. Sus excelentes cualidades hacen de él una opción de primera calidad a la hora de realizar cerramientos
de naves, cubiertas de falsos techos, preparaciones de tejados de teja, etc. Tiene todas las propiedades que
caracterizan a los elementos cerámicos de construcción: aislamiento acústico y térmico, alta resistencia, etc.
Se fabrican en una gran variedad de medidas, desde formatos de 50 cm. hasta grandes formatos de 1.2 m,
especiales para recubrimientos vistos (Bardos lisos), con un acabado excepcional.
MEDIDAS
100 x 30 x 5
100 x 30 x 5
100 x 30 x 5
100 x 30 x 5
PIEZAS M2
3,33
3,33
4,00
4,00
PESO/UD
11,500 Kgs
10,800 Kgs
9,800 Kgs
8,300 Kgs
MEDIDAS
90 x 25x 4
80 x 25 x 4
70 x 25 x 5
70 x 20 x 5
50 x 25 x 4
PIEZAS M2
4,44
5,00
5,71
7,14
8,00
PESO/UD
7,500 Kgs
6,700 Kgs
5,600 Kgs
4,600 Kgs
4,100 Kgs
Figura 1.5.- Bardos cerámicos. Tipos y dimensiones
En la figura 1.6 se pueden ver varios ejemplos de utilización de los bardos . En la (a) se consigue una cálida
atmósfera rústica mediante la utilización del bardo para recubrir el techo. Los bardos están montados
utilizando vigas forradas de madera. En la (b) se puede ver un porche exterior para el que los bardos sirven
de soporte bajo – teja, a la vez que de recubrimiento del techo. Esta doble funcionalidad estética y
estructural hace del bardo un elemento de construcción de uso creciente.
En la (c) el bardo se ha utilizado en el voladizo del tejado, consiguiendo un interesante efecto al ser tratado
con un barniz de exteriores. Finalmente, en la (d) su estructura de ensamblaje machihembrado, permite su
utilización bajo teja con o sin los tradicionales tabiquillos. Al ser instalados directamente sobre viguetas
para soportar las tejas, el bardo aumenta el volumen al aportar a la construcción m2 útiles para su uso como
trasteros o buhardillas. Este ejemplo de aplicación demuestra cómo su utilización puede aumentar el valor
añadido de la construcción compensando con creces la inversión realizada.
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(a)
(b)
(b)
(d)
Figura 1.6.- Ejemplos de aplicación de los bardos.
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También existen tableros armados para cubiertas y tejados (Figura 1.7).
RESISTENCIA
GRANDES LUCES
CARGA ÚTIL MÁXIMA ADMISIBLE EN
ECONOMÍA
Kgf
PARA
m2
F=
1.6
Distancia
Con capa
Con capa
Con capa
entre
Armadura
ejes de
compresión compresión compresión
standard
apoyo
1 cm
2 cm
3cm
(cm)
110
2Ø6
770
950
1.060
165
2Ø6
340
420
470
215
2Ø6
200
250
270
Peso
Longitud Anchura Grueso unitario
Unidades Unidades
Presentación
(cm)
(cm)
(cm)
/ palet
/ m²
teórico
(Kg)
108
45
5
29,7
Palet
20
0,5
163
45
5
44,5
Palet
20
0,75
213
45
5
58,0
Palet
16
1
Figura 1.7.- Tablero cerámico armado
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Según el espesor.
Se dividen en:
- 3, 4 y 5 cm.
- 7 y 9 cm.
- 12, 14 y 19 cm.
h
macizos y perforados.
s
h
y perforados.
Ladrillos
d
Ladrillos de testa cuadrada según formato.
Ladrillos
Según la calidad.
En relación con la utilización de los ladrillos se definen dos clases:
- Ladrillo visto (Tipo V):
revestimiento.
Prensados y cara vista. Pueden ser de 1ª y 2ª clase. Se utilizan para fábricas sin
- Ladrillo común (Tipo NV): Ladrillos de obra no vista. Normalmente, para fábricas con revestimiento.
La realidad de los ladrillos cerámicos fabricados en la actualidad es:
Que prácticamente no existen ladrillos macizos debido a su elevado coste y a que sus prestaciones son
equivalentes a los perforados.
Los ladrillos cara vista, a su vez, pueden ser: naturales, de baja succión, hidrofugados, klinker y
gresificados y esmaltados. Además pueden tener diversos acabados: lisos, rústicos, rayados, mil rayas, etc.,
cada una de las cuales con distintas tonalidades y colores. (esmaltados) y texturas. En la figura 1.8 pueden
verse distintos tipos de ladrillos cara vista (Según la forma y distribución de las perforaciones) y en la figura
1.9 los diversos acabados y piezas especiales.
Figura 1.8.- Distintos tipos de ladrillos cara vista.
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(a)
(b)
Figura 1.9.- (a).- Acabados de los ladrillos cara vista
(b).- Piezas especiales.
El ladrillo perforado es el que tiene un uso mas generalizado a la hora de realizar una fábrica cara vista. Se
emplea habitualmente en aparejos con llagas convencionales, en torno a 1 cm o 1.5 cm, quedando asegurada
la resistencia y la estanqueidad, al penetrar el mortero en las perforaciones y conseguir una adherencia
perfecta entre ambos materiales. Cuando se deseen utilizar llagas verticales de poco espesor, existen en el
mercado ladrillos para tal fin.
LADRILLOS DE BAJA SUCCIÓN.
g
. Por este motivo para que su puesta en obra
cm .min
sea correcta, se han de seguir una serie de recomendaciones específicas.
Son los ladrillos que tienen una succión inferior a 0.05
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LADRILLOS HIDROFUGADOS.
Son aquellos que se someten a un proceso que consiste en aplicar, por inmersión o por aspersión, un
producto hidrofugante específico, que es un producto químico que confiere al material cerámico la
característica de repeler el agua, con lo que se reduce la velocidad de entrada de la misma en su sistema
capilar. Las moléculas de hidrofugante tienen dos extremos: uno se fija al material y el otro, que queda
hacia el exterior, repele el agua del mismo modo que el aceite (Figura 1.10).
Figura 1.10.-Efecto de los hidrofugantes.
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Pueden utilizarse distintos productos químicos (siliconatos, silano-siloxanos, etc.) para cerámica con una
penetración de 4 mm en ladrillo y el procedimiento puede ser por inmersión o aspersión. Cuando se utiliza
el sistema de aspersión, el hidrofugante puede aplicarse sólo a las caras vistas, o también parcialmente a las
tablas. En el primer caso, la succión del ladrillo no se modifica. Cuando además se aplica parcialmente a las
tablas, quedan sin hidrofugar zonas del interior de las perforaciones, disminuyendo menos la succión con
respecto al método de inmersión, en el que se hidrófuga la totalidad de la superficie del ladrillo. En el
tratamiento por inmersión puede variarse el tiempo, la concentración de producto utilizada, etc.
Al hidrofugar un ladrillo no se elimina su capacidad de transpiración, ya que si bien aumenta su
impermeabilidad al agua en estado líquido, se mantiene el paso de la misma en forma de vapor.
El objetivo fundamental de la hidrofugación es una disminución ostensible de la succión normal del ladrillo,
reduciendo la velocidad de entrada de agua en el ladrillo (succión) en más de un 80 %; esto es suficiente
para forzar el secado del agua del mortero a través de la llaga y sea en ésta donde se depositen las sales. Por
lo tanto, en condiciones normales de ejecución y proyecto, se evita radicalmente la aparición de
eflorescencias.
La succión se reduce, y el ladrillo siempre se califica en los ensayos como no eflorescido. Todas las demás
propiedades, no sufren ninguna variación. En concreto, en los ensayos de heladicidad se sobrepasan los
ochenta ciclos de hielo-deshielo sin observar daños en las piezas. La absorción, tampoco se modifica: con
un tiempo suficiente de inmersión, el ladrillo toma la misma cantidad de agua (Figura 1.11).
Figura 1.11.- Absorción de agua de un ladrilllo hidrofugado y sin hidrofugar en funcion del tiempo.
Otras ventajas presenta el ladrillo hidrofugado son :
- La resistencia a los ciclos hielo – deshielo.
-Mejora del aislamiento calorífico de los muros (al evitarse el enfriamiento producido por la lenta
evaporación del agua de lluvia).
- Dificulta la incrustación de polvo.
- Impide el desarrollo de musgos y líquenes.
- Anula cualquier riesgo de humedades perpetuas en fachada.
- Mitiga el riesgo de filtraciones de humedad.
- Garantiza la nitidez en la ejecución de fachada.
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Por otra parte, la adherencia del mortero al ladrillo hidrofugado es menor que al ladrillo normal, pero lo es
en la misma medida en que se reduce en todos los ladrillos de baja succión, como por ejemplo en los
gresificados, los cuales se cuecen a una temperatura más alta.
Recomendaciones de uso para los ladrillos hidrofugados.
• Antes de su colocación, se debe evitar que caiga agua sobre el material (pues reduciría aún más su succión)
y cualquier suciedad (hay líquidos en una obra que son agresivos para el hidrofugante, otros que pueden
manchar de forma irreversible, el polvo del cemento puede aportar sales, etc.).
• Los morteros deben llevar la menor cantidad de agua que permita la buena colocación del ladrillo; no se
añadirán retardantes de fraguado ni otros aditivos que provoquen fluidez excesiva de los mismos; las arenas
de mina son preferibles a las de río y, en todo caso, deben tener la granulometría adecuada.
• Hay que evitar aportes excesivos de agua, por ejemplo, tapando la parte superior de los paramentos en
ejecución en tiempo de lluvia, evitando la caída de agua procedente de los forjados (con todo un abanico de
productos químicos), impermeabilizando donde corresponda, etc.
• Deben pasar 24 horas entre la ejecución del muro y el enfoscado, y sería recomendable que fueran 72 si se
proyecta poliuretano.
• A la hora del paso de forjados es conveniente utilizar plaquetas, ya que los ladrillos cortados presentan una
zona de entrada libre para el agua en la zona de corte, pudiéndose originar una banda de tono ligeramente
más oscuro coincidente con el forjado.
• Con una ejecución cuidada, se puede ahorrar el capítulo de gasto referido a la limpieza de fachada o, al
menos, reducirse en gran medida. Si dicha limpieza fuera necesaria, el método más recomendable es el del
agua a presión. No es recomendable la utilización de otros métodos que provocan un lijado de la cara vista
(trapo, cepillo de raíces, arena, etc.) porque disminuyen, en mayor o menor medida, el efecto perlante del
tratamiento y la repelencia superficial del agua (aunque la protección interna siga intacta).
Si se utilizan productos ácidos de limpieza, será con las precauciones correspondientes en cuanto a
humectación previa de la fachada, concentración de ácido, tiempo de actuación, aclarado posterior,
La durabilidad media del efecto hidrofugante, según informe de las empresas suministradoras del
hidrofugante y la experiencia contrastada en Francia y Alemania, es de 10 a 15 años dependiendo de la
situación geográfico-climática de la fachada, puesto que existen zonas (más benévolas) en las cuales la
durabilidad supera los veinticinco años.
Una vez desaparece el efecto hidrofugante, queda la absorción propia del ladrillo que, por supuesto, cumple
sobradamente la normativa.
En lo referente a resistencia a la temperatura, manteniendo ladrillos hidrofugados durante 48 horas a 200 ºC,
no sufren merma en su comportamiento.
Como conclusión, se puede decir que los ladrillos hidrófugos son una posibilidad que ofrecemos para
mejorar y solucionar los posibles inconvenientes que pueden presentar los productos cara-vista,
especialmente los referidos a tonos claros o los compuestos por arcillas más porosas; es decir, se trata de un
valor añadido al producto, ya que de por si, homologado.
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LADRILLOS KLÍNKER Y GRESIFICADOS (Figura 1.12).
Son ladrillos cerámicos fabricados a partir de arcillas especiales que al ser cocidas a alta temperatura,
cierran de tal forma su porosidad que dan como resultado un material con una absorción de agua por debajo
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del 6 % y una densidad superior a 2 g/cm .
Además de estas características, los ladrillos clinker deben tener una resistencia mínima a compresión de 50
MPa.
Poseen cuatro caras vistas insuperables y entre sus características se pueden citar:
- Abierto a los nuevos usos del ladrillo
- Mínima porosidad y alta resistencia, densidad e inalterabilidad frente al hielo.
- Siempre limpios. Sin eflorescencias
- Inmutables a condiciones ambientales agresivas
- Coloración inalterable
MODELO OPORTO
MODELO LEVANTE
MODELO ARAGON
Figura 1.12.- Ladrillos cara vista gres – clinker. Modelos y realizaciones.
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MODELO CASTILLA
MODELO GUADARRAMA
MODELO GALICIA
MODELO BILBAO
MODELO GRES INGLES
Figura 1.12.- Ladrillos cara vista gres – clinker. Modelos y realizaciones (continuación).
En la tabla 1.1 pueden verse las características de los ladrillos gresificados en comparación con los
ladrillos normales.
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LADRILLOS ESMALTADOS (Figura 1.13).
El esmaltado consiste en aplicar sobre una o más caras del ladrillo una composición fusible en la que
intervienen plomo estaño y diversos óxidos de hierro manganeso cobre y cobalto. Se saplica en frio, a mano
o a maquina, por inmersión, por riego y, a veces, a pincel. La capa de esmalte es fina y le proporciona
impermeabilidad y resistencia al desgaste. Esta capa de esmalte suele ser lisa y tener distintos colores: azul
cobalto, miel, rojo, etc.
MODELO CUERO
MODELO AZUL COBALTO
MODELO MIEL
MODELO ZIG-ZAG
Figura 1.13.- Ladrillos cara vista esmaltados. Modelos y colores.
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MODELO ROJO.
MODELO BLANCO.
MODELO SALMON
MODELO CUERO OSCURO
Figura 1.13.- Ladrillos cara vista esmaltados. Modelos y colores (continuación).
En la tabla 1.1 pueden verse las características de los ladrillos esmaltados en comparación con los ladrillos
normales.
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Tabla1.1.- Comparación de las características técnicas de los ladrillos normales, gresificados y esmaltados.
LADRILLOS NORMALES
LADRILLOS GRESIFICADOS.
LADRILLOS ESMALTADOS.
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Son muy pocos los ladrillos perforados que cumplen la Norma UNE 67.019-84 y ninguno la RL-88.
A éste respecto conviene matizar:
- Con el proceso de fabricación actual tiene mayor resistencia el material constituyente del ladrillo en
espesores delgados, que en espesores gruesos.
- Las perforaciones deben de tener una geometría tal que, el mortero penetre sólo en cantidad suficiente para
producir un cosido adecuado de las piezas, debiendo de quedar la mayor parte del volumen de la perforación
libre de mortero, consiguiendo así un aislamiento térmico adecuado y un ahorro de mortero.
- Los mejores coeficientes de aislamiento térmico se consiguen aislando el camino del flujo térmico a través
de los tabiquillos, por lo que deberá de existir un elevado número de perforaciones colocadas perfectamente
al tresbolillo.
- Otro aspecto limitador de la pared exterior de las piezas, por encima de 15 cm. no existe correlación entre
espesor de pared y penetración de humedad a través del muro de ladrillo de cara vista, según se ha
comprobado en los ensayos.
- Otro aspecto limitador de la pared exterior en los ladrillos cara vista es, la capacidad de resistencia al
impacto; con la única excepción de casos extremos (espesores de pared inferiores a 10 mm. o superiores a
30 mm).
Tampoco existe correlación entre dichos espesores de pared y la energía de impacto para producir fisuración,
ya que, otros factores tienen mayor influencia, como son; la geometría de la perforación y las características
mecánicas intrínsecas del material constituyente del ladrillo.
Por último debido a la forma de comercialización de los ladrillos, en los que el precio se fija por unidad y no
por peso, así como los costos de transporte y capacidad de carga, se produce una tendencia a disminuir
dimensiones exteriores y a aumentar las perforaciones.
Es imprescindible por tanto establecer unas condiciones geométricas determinadas, o un peso específico
aparente mínimo, que garantice el volumen de arcilla cocida por pieza.
PIEZAS ESPECIALES (Figura 1.14).
Gracias a la versatilidad del material cerámico, es posible obtener piezas con formas muy diversas,
respondiendo a necesidades funcionales y ornamentales. Para el moldeo de estas piezas se utilizan boquillas
o moldes especiales.
Algunas características geométricas de este tipo de piezas no están contempladas en la normativa vigente, ya
que responden a diseños particulares.
Habitualmente estas piezas se emplean para: formar parte de un arco, realizar ménsulas, rematar cornisas,
rematar muros, encuentros en esquina, cambios en la dirección de ángulos, cambios de espesor, redondear
esquinas, etc.
Su uso es recomendable, ya que su diseño facilita y mejora el acabado de encuentros complicados y puntos
singulares.
Se deben extremar las medidas de protección, almacenaje y manipulación de estas piezas, puesto que resulta
complicado reemplazarlas en caso de deterioro, además de tener un coste mayor que los ladrillos normales.
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Figura 1.14.- Piezas especiales. Forma y dimensiones.
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Figura 1.14.- Piezas especiales. Forma y dimensiones.
Figura 1.14.- Piezas especiales. (Continuació
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Figura 1.14.- Piezas especiales. (Continuación)
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Según la norma UNE 67019 la designación de los ladrillos se compondrá del siguiente modo:
La palabra ladrillo seguida de la letra que expresa el tipo a que pertenece.
- M, para el ladrillo macizo.
- P, para el ladrillo perforado.
- H, para el ladrillo hueco.
Seguida de la clase a que pertenece.
- V, para ladrillos cara vista.
- NV, para ladrillos utilizados en fábrica revestida.
Seguida de la letra R y un número que indique la resistencia a compresión en
daN
, mínima garantizada por
cm 2
el fabricante y expresada en múltiplos de 25.
Seguida de la palabra "de" y tres números que expresen las dimensiones nominales en milímetros, de soga,
tizón y grueso, por este orden y separados por el signo x.
Finalmente se hace referencia a la norma UNE 67019.
EJEMPLO:
Ladrillo P NV R 150 de 240 x 115 x 52 Norma UNE 67019.
es un ladrillo perforado utilizado en fábrica revestida , con una resistencia a compresión 150
daN
, mínima
cm 2
garantizada por el fabricante y cuyas dimensiones son:
Soga:
Tizón:
Grueso:
240 mm
115 mm
52 mm
Por otra parte un ladrillo cerámico de arcilla cocida de tipo perforado para cara vista, con una resistencia a
daN
compresión 175
, mínima garantizada por el fabricante y con las siguientes dimensiones:
cm 2
Soga:
Tizón:
Grueso:
240 mm
115 mm
52 mm
tendrá la siguiente designación:
Ladrillo P V R 175 de 240 x 115 x 52 Norma UNE 67019.
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2.- BLOQUES DE TERMOARCILLA.
2.1- Descripción.
Los bloques cerámicos pueden ser aligerados o no. El bloque cerámico de arcilla aligerada (UNE 136010),
es un bloque cuyo material constituyente es arcilla aligerada, obtenida mediante adición a la pasta arcillosa
de materias varias que desaparecen durante la cocción, produciendo una porosidad añadida y característica
en la pieza cocida de arcilla aligerada.
El bloque TERMOARCILLA® es un bloque cerámico de baja densidad, cuya mezcla de arcilla contiene
poliestireno expandido y otros componentes granulares combustibles que se gasifican durante el periodo de
cocción a temperaturas mayores de 850 ºC sin dejar residuos, produciéndose una porosidad controlada y
uniforme repartida en toda la masa del bloque. Por las propiedades de este material cerámico y gracias
además a una geometría específicamente estudiada de celdillas múltiples, se obtiene un producto que reúne
una serie de características singulares, entre las que destacan un buen comportamiento mecánico y un grado
de aislamiento térmico y acústico adecuados, que permiten disponer muros de una sola hoja sin necesidad
de recurrir a las soluciones típicas de muro multicapa.
El formato de bloque y el tipo de unión machihembrada entre piezas permiten una colocación cómoda, un
ahorro de mortero considerable y unos rendimientos en obra mejores que los de otros tipos de fábrica.
La primera característica de este material radica en su condición de elemento resistente y por tanto
utilizable, con función estructural, además de su aplicación en cerramientos. Es un bloque adaptable a las
diferentes necesidades, en función de las características exigidas al muro. Existen distintos espesores
comerciales, por ejemplo:
Espesor de 10 y 14 cm, para particiones interiores.
Espesores: 19 cm, 24 cm y 29 cm, para cerramientos exteriores y muros de carga.
Con ello se consiguen muros de esas dimensiones en una sola operación.
Los muros realizados con Termoarcilla, no necesitan la incorporación de ningún tipo de material aislante
adicional, ya que el propio bloque realiza dicha función. Se trata de un material constructivo con
aplicaciones convencionales de cerramiento (resistencia, aislamiento acústico, protección etc.), pero que nos
permite obtener los mismos valores de resistencia térmica que los conseguidos en muros de doble hoja con
material aislante, en espesores de menos de 30 cm.
Por ello, el bloque cerámico Termoarcilla, es un material constructivo resistente y con propiedades aislantes.
Al realizar una doble función, tenemos garantizada la inalterabilidad del aislamiento, que lo constituye el
propio material, ya que la mayoría de los materiales aislantes se degradan con el paso del tiempo, o son
atacados por la humedad.
El formato de bloque y el tipo de unión machihembrada entre piezas permiten una colocación cómoda, no
necesita la colocación de mortero en la llaga vertical. Se produce un ahorro en mortero, de hasta un 40 %
respecto a las soluciones tradicionales. El rendimiento de obra también es superior respecto a las soluciones
tradicionales, como se puede comprobar mediante la observación del gráfico de la figura .2.1.1. El bloque
cerámico Termoarcilla acelera el proceso de ejecución y abarata el resultado, manteniendo la calidad.
La disponibilidad de piezas especiales, como medias, esquina, terminación y zunchos, proporciona una
enorme facilidad para obtener una solución constructiva idónea en cada punto singular de la obra. Las
piezas de modulación, existentes en longitudes de 5 y 10 cm, permiten conseguir las dimensiones deseadas
sin tener que recurrir a partir piezas.
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Las piezas de medias y terminación hacen que se logre un acabado perfecto en huecos de puertas y
ventanas; mientras que las piezas de zuncho permiten alojar armaduras en su interior, para construir
cargaderos "in situ". La utilización de estas piezas es importante, ya que se proporciona al muro una
continuidad de material en la cara exterior, que minimiza en gran medida, la aparición de fisuras a la altura
del cargadero, por cambios de temperatura, originadas al mezclar materiales con coeficientes de dilatación
distintos.
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Figura 2.1.1.- Datos comparativos de distintos tipos de muro. Tiempos de ejecución (h/m ).
2.2 .-Características técnicas.
Aislamiento térmico.
El aislamiento térmico de un cerramiento es la característica por la que se reduce el flujo de calor que
espontáneamente se transfiere desde el ambiente más caliente al más frío. En los materiales de construcción,
este aislamiento se consigue con la inclusión de celdillas de aire en el seno del propio material.
En el bloque TERMOARCILLA® la existencia de macroporos dentro de la masa cerámica es uno de los
factores que permite alcanzar una elevada capacidad de aislamiento térmico. Los macroporos se originan
por la inclusión de perlas de poliestireno expandido en la fase de fabricación.
También favorecen esta característica el propio diseño de las celdas de la pieza de Termoarcilla, pues el
formato de celdillas múltiples, hace que ante la ausencia de materia sólida se rompa el proceso de
conducción, finalmente la ausencia de mortero en la junta vertical, el ser una pieza de gran formato y
disponer de una junta horizontal con rotura de puente térmico.
En la tabla 2.2.1 se recogen los coeficientes de transmisión de calor K, así como las conductividades
térmicas equivalentes, λeq, de muros tipo fabricados con bloque TERMOARCILLA® de distintos espesores,
construidos añadiendo un enfoscado exterior de cemento de 1.5 cm de espesor y un enlucido de yeso interior
de 1.5 cm de espesor:
El empleo del mortero aislante en los tendeles supone una mejora de, al menos, un 5% en los coeficientes de
transmisión de calor de los muros de bloque TERMOARCILLA.
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Tabla 2.2.1.- Coeficientes de transmisión de calor K. Conductividades térmicas equivalentes, λeq.
Estos valores se han obtenido a partir de ensayos experimentales realizados en laboratorio, según las normas
UNE 92.201-89, UNE 92.202-89, UNE 92.001-90, UNE 92.001-91 e ISO/DIS 8990. Las medidas se han
realizado siguiendo el esquema propuesto por la norma ISO/DIS 8990. Las conductividades térmicas
equivalentes λeq se han calculado a partir del valor K que se obtiene experimentalmente en ensayos con
muretes hechos con bloques tipo representativos de la producción nacional, considerando los coeficientes
superficiales de transmisión de calor (he y hi), fijados por la norma NBE-CT-79.
Inercia térmica.
El efecto combinado de aislamiento y capacidad de acumulación térmica es lo que define la inercia térmica
de un elemento constructivo. La capacidad de acumulación térmica de una pared es una característica que
depende de su espesor, de su peso y del calor específico del material, y nos indica la capacidad de almacenar
calor.
La capacidad de acumulación térmica de los elementos constituyentes de la vivienda es un requisito
fundamental para alcanzar un adecuado nivel de confort, evitando las incómodas oscilaciones de
temperatura originadas por las diferencias térmicas entre el día y la noche, así como por la discontinuidad en
el funcionamiento de los equipos de calefacción y refrigeración.
Las soluciones constructivas basadas en colocar el material pesado al exterior y el más ligero al interior,
separados por un material aislante, tienen poca capacidad de acumulación térmica.
Además del cometido de acumulación, el cerramiento de una vivienda debe producir un desfase y una
atenuación de la onda térmica que incide sobre él. El desfase se aprecia claramente en los procesos de
calentamiento por radiación solar: cuando la cara exterior del muro se calienta, se inicia un proceso de
calentamiento progresivo por conducción hacia la cara interior del muro.
El tiempo que tarda la onda térmica en atravesar el cerramiento se denomina desfase de la onda térmica.
Este desfase depende de la conductividad térmica del material, de su densidad, del espesor, de su calor
específico y del tiempo. Debido a que la transferencia de calor a través de puertas y ventanas es
prácticamente instantánea, debe conseguirse en lo posible que el desfase se produzca en los muros de
cerramiento.
Por otro lado, debe tenerse en cuenta que las condiciones del exterior son cíclicas, produciéndose cambios
en la temperatura externa y en los aportes de calor por radiación. Esto provoca que parte del calor
acumulado por el muro sea expulsado al exterior cuando baja la temperatura. A este fenómeno se le
denomina atenuación de la onda térmica, y depende de los mismos parámetros que el desfase de la onda.
24
El muro monocapa de bloque TERMOARCILLA® permite alcanzar unos adecuados valores de aislamiento
térmico, desfase y amortiguamiento, junto con una excelente inercia térmica. De esta manera se consigue un
buen comportamiento de los muros, tanto en invierno con un aislamiento térmico suficiente, como en
verano, donde la estabilidad térmica alcanzada es muy superior a la de los muros multicapa habituales.
Resistencia mecánica.
La fábrica de bloque TERMOARCILLA® se comporta en este aspecto de modo similar a la fábrica de
ladrillo perforado Los valores de resistencia a compresión de bloques, de resistencia a compresión de la
fábrica (mediante ensayos en prismas y muretes), de resistencia al corte de la fábrica (mediante compresión
diagonal de muretes), y de resistencia a flexión de la fábrica (paralela y perpendicular a los tendeles), se han
obtenido experimentalmente en laboratorio, siguiendo la norma UNE 67.046-88,
sobre bloques tipo representativos de la producción nacional.
Esto se debe a dos razones fundamentales:
- La resistencia media a compresión de los bloques TERMOARCILLA® alcanza valores equivalentes al de
muchos ladrillos perforados, normalmente utilizados para fábricas resistentes.
- La perfecta unión con el mortero, debido a la excelente adherencia con la cerámica, y la trabazón entre las
piezas, gracias al cosido que produce la penetración parcial del mortero en las múltiples perforaciones del
bloque.
La junta vertical sin mortero no afecta a la resistencia a compresión vertical, y sólo penaliza la resistencia al
corte en un 5% con morteros de resistencia 16 MPa (160 kp/cm2), o en un 20% con morteros de resistencia
8 MPa (80 kp/cm2).
Comportamiento ante el fuego.
El comportamiento frente al fuego de los materiales de construcción se refiere a dos aspectos:
- Resistencia al fuego, relativo al comportamiento térmico y mecánico.
- Reacción ante el fuego, referido a la combustibilidad y al peligro de emisión de gases tóxicos, explosión,
etc.
Con respecto a la reacción ante el fuego, el material está clasificado como M 0, no emitiendo ni gases ni
humos en contacto con la llama (el material cerámico es totalmente inorgánico)
Con respecto a la resistencia al fuego, el valor es alto para cualquier espesor como se aprecia en la tabla
2.2.2.
Tabla 2.2.2.- Resistencia al fuego de los bloques de termoarcilla.
Los ensayos se han realizado con muros de bloque TERMOARCILLA® recubiertos con 1,5 cm de yeso por
cada cara.
25
Impermeabilidad al agua de lluvia.
El bloque TERMOARCILLA® se comporta mejor que otros materiales de construcción con respecto al
paso de la humedad, debido a la interrupción de los capilares por macroporos. Esto se consigue mediante la
inclusión de materiales granulares que se gasifican sin dejar residuos durante el proceso de cocción a más de
850 ºC, y que hacen que se origine una fina porosidad homogéneamente repartida en la masa cerámica de
los bloques.
Sin embargo, no debe olvidarse que la impermeabilidad al agua de lluvia de la fábrica queda confiada al
recubrimiento externo. Dicho recubrimiento debe ser cuidadosamente ejecutado para evitar cualquier tipo de
fisuración, especialmente entre distintos elementos. En ese sentido se hacen las siguientes recomendaciones
de carácter general:
- Si los revestimientos son monocapa, deben colocarse solamente que cumplan las normas ISO 9001 y NTE
RPR-9, siguiéndose puntualmente las especificaciones del fabricante.
- Si los revestimientos son tradicionales, es recomendable su ejecución en varias capas, debiéndose seguir
las normas de buena construcción.
Se ha ensayado la impermeabilidad de muros de bloque TERMOARCILLA® en laboratorio, sometiendo a
3
la acción de agua de escorrentía (9 dm /min) a muros recubiertos en su cara exterior con enfoscado de
mortero 1:4 de 1 cm de espesor y en su cara interior con 0.5 cm de yeso, no encontrándose manchas de
humedad en la cara interior hasta superar los siguientes tiempos de ensayo ininterrumpido:
- Muro de Termoarcilla de 19 cm de espesor: 146 horas
- Muro de Termoarcilla de 24 cm de espesor: 218 horas
- Muro de Termoarcilla de 29 cm de espesor: 254 horas
-Se aconseja utilizar refuerzos con mallas de fibra de vidrio o metálicas, que embebidas en el revestimiento
eviten la posibilidad de fisuración. También se aconseja utilizar juntas elásticas entre distintos materiales
(hormigón y cerámica, por ejemplo), o en zonas donde puedan preverse deformaciones importantes.
Ausencia de condensaciones.
El riesgo de condensaciones intersticiales en el interior del muro suele presentarse habitualmente en muros
multicapa. Esto es debido a la elevada presión de vapor que se da en puntos del muro, expuestos al exterior
y por lo tanto fríos (como es por ejemplo la cara interior del muro exterior de cerramiento), cuando no se
utilizan adecuadamente barreras de vapor o el propio material aislante no tiene una resistividad al paso del
vapor de agua suficiente.
Este tipo de riesgos no se dan en los muros construidos con bloques de TERMOARCILLA®, por constar de
una sola capa de material donde se produce un gradiente continuo de temperaturas entre el interior y el
exterior, y por permitir una adecuada difusión del vapor de agua a través de la estructura capilar del material.
En este sentido es aconsejable utilizar revestimientos exteriores que no tengan una elevada resistividad al
paso del vapor de agua.
Aislamiento acústico.
El aislamiento acústico de un elemento de construcción es la característica por la que se reduce la
transmisión de energía acústica a través de él. En el caso de ruidos aéreos, el aislamiento acústico de una
pared depende de la masa, del módulo de elasticidad y del amortiguamiento.
26
Las paredes de bloque TERMOARCILLA® mejoran en 2 dB su comportamiento respecto a otras de masa
equivalente, ya que la porosidad reduce el módulo de elasticidad de la arcilla cocida, al mismo tiempoque
aumenta el amortiguamiento.
Los valores de aislamiento a ruido aéreo (en dBA) de muros de diferentes espesores construidos con bloque
TERMOARCILLA se encuentran recogidos en la tabla 2.2.3.
Tabla 2.2.3.- Aislamiento a ruido aéreo de muros de diferentes espesores construidos con bloque
TERMOARCILLA.
Estos valores se han obtenido a partir de ensayos realizados en laboratorio siguiendo la norma UNE 74040,
guarneciendo el muro
por una cara con 15 mm de mortero de cemento, y enluciendo el muro por la otra con 15 mm de yeso, sobre
bloques tipo representativos de la producción nacional.
2.3.- Tipos de piezas.
La pieza principal de la serie concebida para desarrollar los muros, denominada pieza base, tiene unas
medidas modulares de 30 cm de longitud y 19 cm de altura, presentándose con varios espesores (14, 19, 24
ó 29 cm). El espesor de la pieza coincide necesariamente con el del muro, de forma que la construcción de
éste se hace con un aparejo sencillo, solapando los bloques hilada a hilada.
Los bloques de las distintas hiladas se asientan sobre la hilada inferior con un tendel de
mortero,preferiblemente mixto (con adición de cal). La junta vertical entre bloques se consigue al acoplar
las piezas a través de unos machihembrados, no requiriéndose mortero en su colocación
Existen distintas piezas complementarias para el desarrollo de los puntos singulares de la obra de fábrica, así
como para realizar los ajustes dimensionales que sean necesarios para adecuarse a las características
formales de cualquier tipo de muro y sus posibilidades de modulación.
En las figura 2.3.1 y 2.3.2 pueden verse los diferentes tipos de piezas de termoarcilla : base, media, ajuste
vertical, ajuste o modulación horizontal, terminación, dintel o zuncho, esquina y plaqueta o pieza de
emparche.
27
PIEZA BASE
PIEZA MEDIA
PIEZA TERMINACION
PIEZA AJUSTE VERTICAL
PIEZA ESQUINA
PIEZA DE DINTEL
PIEZA DE AJUSTE O MODULACION HORIZONTAL PLAQUETA O PIEZA DE EMPARCHE
Densidad Resistencia a
aparente
compresión
aproximada normalizada
Aislamiento
Transmisión
Resistencia
acústico a
térmica
al fuego
ruido aéreo
Dimensiones
Masa
(cm)
(kg)
(Kg/m3)
(kp/cm2)
(kcal/hm2ºC)
dB(A)
(minutos)
BLOQUE
DE 14
30x14x19
6,5~8,0
980
>75
1,2
46
>180
BLOQUE
DE 19
30x19x19
8,0~10,5
920
>75
0,97
47,5
>180
BLOQUE
DE 24
30x24x19
10,0~13,0
890
>75
0,81
50
>240
BLOQUE
DE 29
30x29x19
12,0~15,2
860
>75
0,7
52,5
>240
Los valores correspondientes a los parámetros de transmisión térmica y aislamiento a ruido aéreo se han
obtenido a partir de muros de bloque TERMOARCILLA con recubrimientos de 1.5 cm de yeso en la cara
interior y 1.5 cm de mortero de cemento en la exterior. Los valores correspondientes al parámetro
resistencia al fuego se han obtenido a partir de muros de bloque TERMOARCILLA con recubrimientos de
1.5 cm de yeso en ambas caras.
Figura 2.3.1.- Piezas de termoarcilla. Dimensiones y caracteristicas de la pieza base.
28
PIEZAS BASE de Termoarcilla
PIEZAS
BASE
RESISTENCIA A
COMPRESIÓN
Kg/cm2
DENSIDAD
Kg/m3
DIMENSIONES
(Expresadas en mm.)
BLOQUE
DE 14
100
875
Longitud:300
Espesor:140
Altura:190
BLOQUE
DE 19
100
830
Longitud:300
Espesor:190
Altura:190
BLOQUE
DE 24
100
840
Longitud:300
Espesor:240
Altura:190
BLOQUE
DE 29
100
845
Longitud:300
Espesor:290
Altura:190
CROQUIS
ORIENTATIVO DE LA
PIEZA
PIEZAS DE ESQUINA de Termoarcilla
PIEZAS DE ESQUINA
DIMENSIONES (Expresadas en
mm.)
ESQUINA DE 14
Longitud:288
Espesor:140
Altura:190
ESQUINA DE 19
Longitud:337
Espesor:190
Altura:190
ESQUINA DE 24
Longitud:388
Espesor:240
Altura:190
ESQUINA DE 29
Longitud:440
Espesor:290
Altura:190
ESQUINA DE 24 A 45º
Longitud:345
Espesor:240
Altura:190
ESQUINA DE 29 A 45º
Longitud:370
Espesor:290
Altura:190
CROQUIS ORIENTATIVO DE LA
PIEZA
Figura 2.3.2.- Piezas de termoarcilla.
29
PIEZAS
MEDIAS
PIEZAS MEDIAS de Termoarcilla
DIMENSIONES (Expresadas en
CROQUIS ORIENTATIVO DE LA
mm.)
PIEZA
MEDIA DE 14
Longitud:157
Espesor:140
Altura:190
MEDIA DE 19
Longitud:157
Espesor:190
Altura:190
MEDIA DE 24
Longitud:157
Espesor:240
Altura:190
MEDIA DE 29
Longitud:157
Espesor:290
Altura:190
PIEZAS DE TERMINACIÓN de Termoarcilla
PIEZAS DE
DIMENSIONES (Expresadas
CROQUIS ORIENTATIVO DE
TERMINACIÓN
en mm.)
LA PIEZA
TERMINACIÓN DE 14
Longitud:370
Espesor:140
Altura:190
TERMINACIÓN DE 19
Longitud:307
Espesor:190
Altura:190
TERMINACIÓN DE 24
Longitud:307
Espesor:240
Altura:190
TERMINACIÓN DE 29
Longitud:307
Espesor:290
Altura:190
Figura 2.3.2.- Piezas de termoarcilla (Continuación).
30
PIEZAS DE AJUSTE O MODULACIÓN HORIZONTAL (También denominado PEINES) de
Termoarcilla
PIEZAS DE AJUSTE O
MODULACIÓN HORIZONTAL
DIMENSIONES
(Expresadas en mm.)
AJUSTE HORIZONTAL 5 CM DE 14
Longitud:50
Espesor:140
Altura:190
AJUSTE HORIZONTAL 5 CM DE 19
Longitud:50
Espesor:190
Altura:190
AJUSTE HORIZONTAL 5 CM DE 24
Longitud:50
Espesor:240
Altura:190
AJUSTE HORIZONTAL 5 CM DE 29
Longitud:50
Espesor:290
Altura:190
AJUSTE HORIZONTAL 10 CM DE 14
Longitud:100
Espesor:140
Altura:190
AJUSTE HORIZONTAL 10 CM DE 19
Longitud:100
Espesor:190
Altura:190
AJUSTE HORIZONTAL 10 CM DE 24
Longitud:100
Espesor:240
Altura:190
AJUSTE HORIZONTAL 10 CM DE 29
Longitud:100
Espesor:290
Altura:190
CROQUIS ORIENTATIVO
DE LA PIEZA
Figura 2.3.2.- Piezas de termoarcilla (Continuación).
31
PIEZAS DE AJUSTE O MODULACIÓN VERTICAL (También denominado MEDIAS
HORIZONTALES Y REMATES) de Termoarcilla
PIEZAS DE AJUSTE O
MODULACIÓN VERTICAL
DIMENSIONES
(Expresadas en mm.)
AJUSTE VERTICAL 9 CM DE 14
Longitud:300
Espesor:140
Altura:90
AJUSTE VERTICAL 9 CM DE 19
Longitud:300
Espesor:190
Altura:90
AJUSTE VERTICAL 9 CM DE 24
Longitud:300
Espesor:240
Altura:90
AJUSTE VERTICAL 9 CM DE 29
Longitud:300
Espesor:290
Altura:90
AJUSTE VERTICAL 14 CM DE 14
Longitud:300
Espesor:140
Altura:140
AJUSTE VERTICAL 14 CM DE 19
Longitud:300
Espesor:190
Altura:140
AJUSTE VERTICAL 14 CM DE 24
Longitud:300
Espesor:240
Altura:140
AJUSTE VERTICAL 14 CM DE 29
Longitud:300
Espesor:290
Altura:140
CROQUIS ORIENTATIVO
DE LA PIEZA
PLAQUETAS O PIEZAS DE EMPARCHE de Termoarcilla
PLAQUETAS O PIEZAS DE
EMPARCHE
DIMENSIONES (Expresadas
en mm.)
PLAQUETA DE 4,8
Longitud:300
Espesor:48
Altura:190
PLAQUETA DE 9,6
Longitud:300
Espesor:96
Altura:190
ESQUINA PLAQUETA DE 9,6
Longitud:240
Espesor:96
Altura:190
CROQUIS ORIENTATIVO DE
LA PIEZA
Figura 2.3.2.- Piezas de termoarcilla (Continuación).
32
PIEZAS DE DINTEL (También denominado PIEZA DE ZUNCHO) de Termoarcilla
PIEZAS DE
DINTEL
DIMENSIONES (Expresadas en CROQUIS ORIENTATIVO DE
mm.)
LA PIEZA
DINTEL DE 10
Longitud:330
Espesor:100
Altura:190
DINTEL DE 14
Longitud:330
Espesor:140
Altura:190
DINTEL DE 19
Longitud:330
Espesor:190
Altura:190
DINTEL DE 24
Longitud:330
Espesor:240
Altura:190
DINTEL DE 29
Longitud:330
Espesor:290
Altura:190
Figura 2.3.2.- Piezas de termoarcilla (Continuación).
Los pasos para la correcta colocación de los bloques de termoarcilla son los siguientes (Figura 2.3.3):
1.- En muros exteriores de una sola hoja, el tendel de mortero se realizará de forma discontinua, así se
interrumpe el puente térmico provocado por la junta horizontal, para ello el mortero se dispondra en dos
bandas separadas por un espacio central libre de 3 a 5 cm. Así, con objeto de disponer en los tendeles de
suficiente cantidad de mortero, situar una regla de 3 x 5 cm en posición central en la hilada.
2.- Usar la regla a modo de guía para enrasar el mortero.
3.- Retirar la regla para proceder a la colocación de los bloques.
4.- Humedecer las piezas antes de su colocación para evitar la deshidratación del mortero y asegurar una
perfecta adherencia entre mortero y bloque.
5.- Colocar los bloques verticalmente, no a restregón, haciendo tope con los machihembrados. En la junta
vertical se colocarán sin mortero.
6.- Sentar los bloques verticalmente y golpear con una maza de goma las piezas para conseguir que el
mortero penetre en las perforaciones.
7.- Golpear con la maza de goma los bloques, hasta llevar el bloque a su nivel.
8.- Cada 100 bloques colocados, retirar uno para comprobar la correcta ejecución de la junta horizontal:
- Separación entre bandas de mortero de 1 a 3 cm aproximadamente
- Espesor del tendel una vez asentados los bloques de 1 a 1.5 cm.
- El mortero ha debido penetrar en las perforaciones de los bloques, para conseguir el perfecto
cosido de las piezas.
9.- Mantener una separación mayor de 7 cm entre juntas verticales de hiladas consecutivas, para obtener la
traba de la fábrica.
10.- En muros interiores la junta horizontal será continua.
11.- Utilizar piezas complementarias Termoarcilla, en jambas de huecos, esquinas, dinteles, etc.
12.- Los bloques de Termoarcilla se manejarán con las dos manos, introduciendo cada dedo pulgar por el
orificio preparado a tal efecto.
33
Figura 2.3.3.- Pasos para la correcta colocación de los bloques de termoarcilla.
34
3.- Tejas.
Las tejas son elementos de recubrimiento para colocación discontinua empleados en la formación de
cubiertas (Tejados) con la misión de recibir y dejar escurrir el agua de la lluvia. Se fabrican con arcilla y su
proceso de obtención es similar al ya explicado para los ladrillos. El conformado puede ser por extrusión y/o
prensado. Las tejas generalmente son de color rojizo, aunque también se pueden colorear. Si sobre una teja
en fase de cocción se queman materias orgánicas, se obtiene colores muy decorativos: también se pueden
conseguir otras tonalidades mediante barnices, vidriados y esmaltes.
Las tejas deben cumplir las siguientes condiciones: ser impermeables ya que son metidas al ensayo
correspondiente, no deben de gotear antes de dos horas, resistir a flexión como mínimo 12 Mpa (120
2
kgf/cm ), tener cantos vivos, rectos y superficiales lisas; no ser heladizas, carecer de manchas y
eflorescencias y, si son golpeadas con una herramienta, debe dar un sonido claro y metálico.
Existen varios tipos de tejas; pero las más empleadas en construcción son la árabe, la plana y la flamenca.
Teja curva o árabe (Figura 3.1):
De forma troncocónica. Se utilizaba la misma pieza para todos los elementos de la cubierta. Se fabrican
varios formatos aunque el más usual tiene 20 cm. de frente, 15 cm. atrás y 42 cm. de longitud, con una
altura de 8 cm. Se colocan solapadas entre sí al menos 1/3 de su longitud y permite una perfecta adaptación
a cualquier cubierta. Son necesarias 25 piezas/m2.
Teja plana mediterránea, alicantina o marsellesa (Figura 3.1):
Es una pieza diseñada para colocar por encaje entre sus lados, evitando un excesivo solapo reduciendo el
peso por m2, aunque ello complica su colocación y estanqueidad. Se necesitan unas 17 Piezas/m2. Es de
forma rectangular con dimensiones de 42x25 cm2. Se fabrican con el solape a la izquierda o a la derecha,
necesitándose piezas especiales en cumbrera y laterales.
Pueden existir dos tipos:
- Tejas canal: Tejas destinadas a colocarse con la parte cóncava hacia arriba y reposando sobre el soporte de
cubierta. Pueden o no tener tacones para colocarlas sobre rastreles.
- Tejas cobija: Tejas destinadas a ser colocadas con la parte cóncava hacia abajo y a caballo sobre dos tejas canal.
Por lo general, se utilizan las mismas piezas, como tejas canal cuando se colocan con la parte cóncava
hacia arriba, y tejas de cobija cuando se colocan con la parte cóncava hacia abajo. Sin embargo, el perfil de
las tejas canal puede diferir del de las tejas cobija y puede llevar por ejemplo un fondo plano o un perfil
que asegure el asentamiento del producto sobre su soporte. En este ultimo caso, las tejas canal están
equipadas con dos soportes laterales.
Teja curviplana, mixta o romana (Figura 3.1):
Su diseño permite dar el mismo aspecto a la cubierta que con la curva, aunque se utiliza el mismo sistema
de colocación que en la plana, por lo que técnicamente es similar a ésta y también en sus dimensiones de
42x25 cm2.
35
Figura 3.1.- Tipos de tejas.
Existen otros tipos de tejas como son la teja meridional( Figura 3.2.a ) y la teja supernova (Figura 3.2.b) .
Figura 3.2.- Otros tipos de tejas . (a) Meridional
(b) Supernova
Ventilación (Figura 3.3).
La ventilación de la cubierta es una de las principales claves para su perfecto mantenimiento, a través de la
circulación del aire bajo las tejas evitamos que exista un gran contraste de temperaturas entre la superficie
del tejado y bajo las tejas. En este sentido del grado de ventilación dependerá el que la humedad se
mantenga por debajo del punto de saturación.
36
La entrada de aire ser realizará por la línea de alero, mientras que la salida se procurara cerca de la línea de
cumbrera. A lo largo del faldón se colocarán tejas de ventilación, que se utilizan para favorecer la
circulación del aire formando una ventilación natural bajo la teja, de manera que una filtración por
capilaridad u otro motivo sea eliminada o secada por el paso del aire. Pueden ser colocadas en la zona
inferior y superior del tejado, creando una aireación con movimientos ascensional continuo. Normalmente
se airean así unos 20 m2. Se suministra con chapa metálica que evita la entrada de pájaros y roedores bajo la
teja
La circulación en el interior de la cubierta no debe exceder de 12 metros, y en ningún caso estará
obstaculizada por elemento alguno.
Si la colocación es en seco utilizaremos una teja de ventilación cada 20 m2, si la colocación es con mortero
utilizaremos una cada 10 m2. Cuanto mayor sea la diferencia de altura entre la entrada y la salida del aire,
mejor será la circulación. Entre los elementos que podemos utilizar para facilitar la ventilación,
encontramos:
Peine de alero: Permite la ventilación a través de la línea de alero levantando las primeras tejas y al mismo
tiempo evita la entrada de pájaros o roedores.
Remates de cumbrera: Elemento formado por un perfil metálico perforado y dos baberos laterales que
pueden ser de zinc, de plomo, o de plástico. Mediante esta pieza se consigue una correcta salida del aire que
circula a través de la cubierta.
(a)
(b)
Figura 3.3.- (a).- Ventilación de una cubierta (b).- Tejas de ventilación.
37
Piezas especiales.
Son los elementos destinados a completar las tejas utilizadas en la parte principal de la cubierta (por ejemplo
medias tejas), o destinados a realizar los encuentros de los distintos planos del tejado (por ejemplo tejas
cumbrera), o los diversos puntos singulares (por ejemplo: tejas de ventilación). Algunas de estas piezas
pueden tener también una función ornamental, con los aditamentos que proceda.
En todos los casos, las piezas especiales amparadas por esta norma son aquellas cuyas características de
diseño y de dimensión son compatibles con las características de las tejas utilizadas en la parte principal de Ia
cubierta.
En la figura 3.4 muestra un esquema general de una cubierta con los diferentes puntos singulares y en las
figuras 3.7 a 3.14 se pueden ver los accesorios correspondientes a la teja mixta. Se puede observar la gran
variedad existente, lo que se debe a la facilidad de moldeo que presenta la arcilla.
1.- TAPON CUMBRERA
2.- CUÑA
4.- MEDIA TEJA
5.- CUMBRERA A 3 AGUAS 6.- TEJA DE VENTILACIÓN
7.- TEJA DE CRISTAL
3.- CUMBRERA A 4 AGUAS
8.- FINAL CUMBRERA
10.- REMATE LATERAL CURVO DERECHO
9.- ADORNO
11.- ALERO COBIJA
Figura 3.4.- Esquema general de una cubierta con los diferentes puntos singulares. Elementos constructivos.
38
Figura 3.4.- Esquema general de una cubierta con los diferentes puntos singulares. Elementos constructivos.
39
Figura 3.4.- Piezas especiales.
40
Las limahoyas (Figura 3.5) son uno de los puntos que más agua recibe, pues es la línea que describe la
desembocadura de dos faldones. Entre los materiales a utilizar para su realización están: plomo, zinc, chapa
galvanizada, láminas flexibles impermeables, etc. Se puede considerar como un canalón inclinado que lleva
el agua, de las dos vertientes contiguas que lo configuran, hasta el alero.
Las tejas que vuelen por encima de la limahoya estarán cortadas según la línea paralela al eje que describa
ésta, y deberán solaparla al menos 10 cm. Todas las tejas en contacto irán fijadas. Se prestará especial
atención a los encuentros en los que uno de los faldones tenga mayor pendiente o donde esta tenga poca
inclinación. Estas situaciones se resolverán incrementando el ancho de la limahoya o aplicando una capa
complementaria de impermeable.
Figura 3.5.- Limahoya.
Las limatesas (Figura 3.6) son las líneas inclinadas que resultan del encuentro de dos faldones en su punto
de máxima altura. Donde se iniciara la caída del agua. Se colocarán las tejas del primer faldón más allá del
eje de la limatesa, y se marcan para su cortado, siguiendo la línea de la limatesa. Las retiramos y realizamos
la misma operación con el faldón opuesto. Tras esta operación se colocan de nuevo, asegurando su perfecta
fijación al soporte.
Si la colocación es en seco, las tejas irán colocadas a testa con el rastrel, si se utiliza mortero lo harán a testa
entre ellas. Seguidamente colocaremos la cumbrera. Comenzando por el alero con una pieza de remate
cumbrera, y siguiendo el eje con tejas cumbrera. Es importante que las tejas cortadas queden solapadas al
menos 5 cm. Para asegurar una perfecta estanqueidad se pueden utilizar bandas impermeables, perfiles de
espuma, zinc con plomo, etc. El espacio que deja la teja mixta en su canal podrá ser ocupado con cuñas. En
el caso en que una cumbrera derive en dos limatesas utilizaremos la pieza caballete a 3 aguas.
Figura 3.6.- Limatesa
41
1.- TAPON CUMBRERA (Figura 3.7.a).
Esta pieza remata ambos extremos de la cumbrera, solapando tres piezas, el caballete, el lateral derecho de
un faldón y el lateral izquierdo de otro faldón. Garantiza la estanqueidad en ese encuentro y consigue el
acabado perfecto de ambos remates al unirse a la cumbrera.
2.- CUMBRERA (Figura 3.7.b).
Pieza que asegura la estanqueidad a lo largo de las limatesas y la línea de cumbrera. La cumbrera es la línea
horizontal que describe el faldón en su punto de máxima altura. Puede resultar del encuentro de dos faldones
(cubierta a dos aguas) o de un faldón acabado en plano vertical (cubierta a un agua).
Faldón con faldón:
Es importante que con el replanteo de la cubierta consigamos llegar a la línea de cumbrera utilizando una
teja entera. Si la colocación es sobre rastreles, las tejas irán colocadas a testa con el rastrel de cumbrera, pero
si van con mortero se colocaran a testa entre ellas. Todas las tejas en contacto con la cumbrera irán fijadas.
Una vez que se han colocado todas las tejas de los faldones, se procede a colocar las tejas cumbrera, que
deberán solapar un mínimo de 5 cm a las tejas de ambos faldones.
Se comenzara por uno de los extremos colocando la pieza de remate cumbrera, y se continuara con el resto
de tejas cumbrera acoplándolas unas con otras gracias al sistema de encaje. Su colocación será opuesta a los
vientos que traen lluvia. El encuentro de la cumbrera en el otro extremo lo resolvemos utilizando el tapón de
cumbrera. Esta pieza ira fijada mediante clavos o tornillos autotaladrantes. Otra pieza especial que podemos
utilizar en la cumbrera es la cuña. Mediante esta pieza se cierra el espacio que deja la teja mixta en su canal.
Faldón con un plano vertical, cubierta a un agua:
Este punto lo resolveremos colocando una fila completa de piezas de remate lateral, siempre en dirección
contraria a los vientos que traen lluvia. Este remate lo fijaremos a un rastrel que previamente habremos
colocado. Cubriendo el remate lateral y la última fila de tejas del faldón colocaremos la cumbrera,
asegurándonos de que solapa a estas en al menos 5 cm.
(a)
(b)
Figura 3.7.- (a).- Tapón Cumbrera (b).- Cumbrera. Colocación.
42
3.- CUÑA (Figura 3.8).
Pieza que cierra el espacio que deja la teja mixta en su canal.
Figura 3.8.-Cuña. Colocación.
4.- CUMBRERA A 4 AGUAS (Figura 3.9.a).
5.- CUMBRERA A 3 AGUAS (Figura 3.9.b).
(a)
(b)
Figura 3.9.-Cumbreras 3 y 4 aguas.
43
6.- TEJA DE CRISTAL (Figura 3.10).
Se pueden colocar con el fin de dejar paso a la luz.
Figura 3.10.- Teja cristal mixta y plana.
7.- CHIMENEA (Figura 3.11).
Figura 3.11.- Chimenea y teja soporte chimenea..
8.- MEDIA TEJA (Figura 3.12.a).
Pieza que cierra la última columna de tejas en la parte derecha del faldón. Se complementa con el remate
lateral derecho.
9.- REMATE LATERAL CURVO DERECHO (Figura 3.12.b).
Pieza que asegura la estanqueidad al agua y al viento a lo largo del lateral del faldón. Existe tanto para el
lado izquierdo como para el derecho, quedando solapada por la primera y la última columna de tejas del
faldón.
Se utilizarán las piezas de remate especialmente diseñadas para adaptarse al faldón, pues garantizan la
estanqueidad en su unión con la teja, además de aportar belleza en el lateral de la fachada (al hastial). La
colocación del remate lateral se realiza comenzando desde el alero y finalizando en la cumbrera. Todas las
piezas se fijarán sobre listón situado en el lateral de la pared o en el propio faldón, mediante clavado o
atornillado. El agujero será posteriormente sellado para garantizar la estanqueidad.
44
(a)
(b)
(c)
Figura 3.12.- (a).- Media teja (b).- Remate lateral curvo derecho (c).- Vista de un remate lateral
10.- ADORNOS (Figura3.13).
Figura 3.13.- Adornos
45
12.- FINAL DE CUMBRERA (Figura 3.14).
Pieza que permite terminar el extremo de la limatesa, cumpliendo un importante función estética, al tiempo
que garantiza la estanqueidad en el encuentro con el alero.
Figura 3.14.- Final cumbrera
13.- ALERO COBIJA Y ALERO CANAL (Figura 3.15.a y b).
Piezas que cumplen una doble función. Por un lado, se obtiene un alero embellecido y similar al de las
cubiertas de teja curva y, por otro, se prolonga el alero unos 15 cm., evitando que se produzcan humedades
y manchas en la fachada.
(a)
(b)
Figura 3.15.- (a).- Alero cobija (b).- Alero canalLa tejas pueden presentarse en diferentes colores y acabados y pueden ser: naturales y flameadas (Figura
3.16 ) esmaltadas ( Figura 3.17 ) o envejecidas ( Figura 3.18 ).
46
ROJA.
PAJA
MARRON
ROJA FLAMEADA
PAJA FLAMEADA
MAIGMÓ
TABAIRES
Figura 3.16.- Tejas naturales y flameadas.
47
BLANCA.
AZUL COBALTO.
VERDE OLIVA.
NEGRO
GRANATE
MIEL
AZUL
VERDE BOTELLA
COÑAC
Figura 3.17.- Tejas esmaltadas
48
ESPARTA
CELTIBERA
HISPANIA
ROJA JASPEADA
FENICIA
ATHENAS
LUCENTUM
SALMON
CARTAGO.
Figura 3.18.- Tejas envejecidas.
49
TEJA INTEGRAL : NOVOTEJA (Figura 3.19).
Realizada por extrusión, en una sola pieza de gran formato, novoteja incorpora en su estructura todos los
elementos necesarios para poder ser instalada directamente sobre vigas, con un alto nivel de acabado.
Montada sobre placa, sus prestaciones la hacen igualmente inmejorable.
Despiece:
1 – NOVOTEJA
2 - Viga de hormigón (o de madera, perfil metálico...).
3 - Techo cerámico, doble o sencillo (el mejor complemento para una cubierta de novoteja). Los remates se
realizarán en función de las necesidades, común a cualquier otra teja.
Figura 3.19.- Teja NOVOTEJA
Características.
Resistencia: Gracias a su estructura interna en forma de celdas esta teja ofrece la resistencia a la flexión más
alta del mercado.
Instalación: Con su especial diseño esta teja ofrece el mejor rendimiento de instalación del mercado, donde
todo son ventajas: el replanteo, los apoyos la solidez...
Formato:Su gran formato, además de facilitar la instalación, hace desaparecer los problemas de movilidad
de las tejas por vientos o modificación. 55 x 50 x 12 cms. = 5 uds x m2.
Ventilación: La buena ventilación que se produce a través de las cámaras interiores evita toda posible
condensación en el interior de la construcción.
50
Impermeabilidad: Los grandes solapes de esta teja, su tratamiento industrial con siliconas y su buena
ventilación nos permiten ofrecer una óptima impermeabilidad. NORMA U.N.E. 67.033-85 = goteo calidad
A > 2h, B > 12h, C > 24h (máxima calidad); novoteja = goteo > 72h.
Heladicidad: La materia prima utilizada en la realización de la teja y una adecuada cocción, permiten a esta
teja ofrecer la máxima resistencia al hielo. NORMA U.N.E. 67.034-86 = no heladiza > 25 ciclos; novoteja >
30 ciclos.
Aislamiento: Sus cámaras interiores permiten un alto nivel de aislamiento y hacen innecesario, en muchos
casos, el empleo de materiales aislantes de refuerzo.
Estética: Una ventaja más de esta teja consiste en mantener la estética de las tejas cerámicas, pudiendo
realizarse, además, en cualquiera de sus distintas formas.
Mantenimiento: La alta resistencia de las tejas y su sólida instalación anulan cualquier movimiento en las
tejas reduciendo las necesidades de mantenimiento.
Precio: Con este tipo de teja se puede ahorrar en mano de obra, en materiales, en mantenimiento... y,
montada sobre vigas, se ahorrará la placa.
4.- ELEMENTOS ESTRUCTURALES.
Estos elementos se utilizan para la realización de forjados. Existen dos tipos de forjado (Figura 4.1):
Forjado de viguetas que, en general, está constituido por:
- Viguetas prefabricadas de hormigón u hormigón y cerámica, armadas o pretensadas.
- Piezas de entrevigado cuya función puede ser de aligeramiento o resistente.
- Hormigón vertido en obra en relleno de nervios y formando la losa superior (capa de compresión).
- Armadura colocada en obra.
Forjado de losas alveolares pretensadas que, en general, está constituido por:
- Losas alveolares prefabricadas de hormigón pretensado.
- Hormigón vertido en obra en relleno de juntas laterales entre losas y formando la losa superior. Puede
prescindirse de la losa superior mediante un estudio especial de las condiciones resistentes y de
deformación, salvo cuando existan acciones laterales importantes.
- Armadura colocada en obra.
El principio básico de los entrepisos construidos con viguetas y elementos intermedios livianos consiste en
sustituir la zona no resistente de la losa por un material estáticamente inactivo, de menor peso y mayores
propiedades aislantes que el hormigón convencional, permitiendo alcanzar mayores luces y sobrecargas,
reduciendo costos, tiempos y mano de obra especializada por la ausencia total del encofrado, simplificación
de los apuntalamientos y fabricación en serie que asegura la calidad y uniformidad de los componentes.
Definiciones (Figura 4.2)
-Alas de apoyo: Salientes inferiores de la bovedilla, en general ligeramente desplazados del piano inferior
hacia arriba, que ocupan toda la longitud de la pieza y sobre los que se apoya la bovedilla en su colocación en
obra. Existen algunos modelos de bovedillas a los que no es aplicable esta definición.
- Altura de las alas de apoyo: Distancia vertical entre el piano inferior de la bovedilla y el del ala de apoyo (hf).
51
- Anchura de las alas de apoyo: Distancia entre los pianos verticales que limitan el ala de apoyo (bf).
- Altura: Dimensión máxima en el sentido vertical, supuesta la bovedilla colocada en obra (H).
- Anchura: Dimensión máxima exterior, en el sentido de la luz entre viguetas o nervios (B).
- Longitud: Dimensión máxima en el sentido paralelo al eje de las viguetas, supuesta la bovedilla colocada en
obra (L).
Figura 4.1.- Tipos usuales de forjados unidireccionales.
Figura 4.2.- Elementos geométricos de una bovedilla.
Según la función, se distinguen los tres tipos siguientes (Figura 4.3): Aligerantes, forjantes y resistentes.
Figura 4.3.- Tipos de elementos estructurales.
- Bovedillas aligerantes (A) (Figura 4.4 ). Son aquellas cuya misión es servir de encofrado al hormigón del
forjado. Son casetones cuyo fin es reducir el peso de los forjados reticulares. Existen diversos tipos aunque
el más conocido es el triangular, combinándose cuatro piezas que dan un cuadrado de 50 a 70 cm. de lado y
altura de 17 a 20 cm.
52
Figura 4.4 .- Forjado utilizando casetones triangulares.
En las bovedillas aligerantes, se admitirá cualquier "pared fisurada", siempre que se cumpla que la carga de
rotura a flexion, según la Norma UNE 67037, deberá ser en todas las probetas de la muestra superior a 1.0 KN.
- Bovedillas resistentes (R) (Figura 4.5 ). Son aquellas que además de servir de encofrado, se puede
considerar a la cerámica en contacto con el hormigón como parte de la capa de compresión del forjado,
formando una bóveda resistente de hormigón entre las viguetas. Sus dimensiones varían de 50 a 70 cm. de
ancho y 25 cm. de largo, con una altura entre 17 y 20 cm. Se realizan piezas especiales de menor ancho y
altura. Su parte superior es abovedada aunque se fabrican también planas.
- Bovedillas resistentes con capa de compresión incorporada (RC). Son aquellas que forman parte de la capa
de compresión del forjado, sin necesidad de hormigón sobre la parte superior de las mismas. Se conforman
vigas y viguetas de hormigón armado. Existen numerosas patentes y formas, siendo ésta en general en U
para colocar en la base o zona de tracciones.
En las bovedillas resistentes y resistentes con capa de compresión, no se admitirán paredes fisuradas en su cara
superior, en su cara inferior, en las alas de apoyo, ni en los tabiques verticales si estos no son más de
cuatro. Si superan este número, podrá admitirse que uno de ellos sea "pared fisurada".
La bovedilla cerámica constituye la mejor solución como pieza de aligeramiento de cualquier tipo de
forjado. Entre sus propiedades físicas y mecánicas, hemos de señalar:
- Su buen grado higrométrico.
- Nula posibilidad de condensaciones.
- Alta capacidad de aislamiento acústico y térmico.
- Máxima garantía contra fisuraciones.
- Buena resistencia a la flexión >180 KP, que le confiere gran seguridad en el trabajo.
- Dimensiones regulares.
- Máxima adherencia a hormigones, yesos o cualquier material de recubrimiento.
- Buena absorción del agua.
53
´
Figura 4.5.- Elementos formantes. Bovedillas.
Por su solidez y ligereza, la bovedilla cerámica permite a la empresa constructora y a sus operarios, una
ejecución de las estructuras rápida y segura. Asimismo, las dilataciones medias, al ser la cerámica, un
material muy inalterable, no sobrepasan los 0.01 mm/ml., con la siguiente evitación de aparición de
desconchados, fisuras y roturas en los techos.
54
5.- Plaquetas ceramicas.
Las plaquetas cerámica sirven para realizar revestimientos exteriores (Figura 5.1 ). Sus características más
importantes han de ser: impermeabilidad, ausencia total de eflorescencias y una durabilidad ilimitada,
además de una fácil instalación y conservación. Todas estas cualidades junto con una completísima gama de
modelos y piezas especiales (Figura 5.2) hacen de la plaqueta, un elemento a considerar en la arquitectura
de hoy.
Modelo Oporto
Modelo Levante
Modelo Aragon
Modelo Castilla
Modelo Guadarrama
Modelo Galicia
Modelo Bilbao
Modelo Inglés
Figura 5.1.- Revestimientos exteriores a base de plaquetas cerámicas.
55
Col.
a
b
c
d R
Cod.
a
b
2.015 24
5
2.030 24
2.110 18
6
13
Plaqueta
1.140 24
2
(1)
Esquadra
Medio largo
Esquadra
Roma
Esquadra
Roma
1 canto
Terminal Romo
Plaqueta en
ángulo
1.160 24 11,5 (1)
1.030 24 5,75 (1)
Esquina en
ángulo
Esquina Roma
Gárgola Recta
1.240 24 11,5 (1) 2,5
Gárgola Cañón 2.120 13,5 11,5 10,5
1.250 24 11,5 (1) 6,5
Remate padieira
2.130 24
curvo 24 cm. (7)
1.260 24 11,5 (1)
Remate ventana 2.140 24 11,5
12
c
8,5
d
R
5,5 6
3
11,5 15,5
(1)
1.620 24 11,5 (1) 2,5 (2)
(1) 5 cm./6,5 cm. (2) ángulo 120º/135º consulte ángulos
Figura 5.2.- Piezas especiales y sus dimensiones.
En la tabla 5.1 se dan las características técnicas de las plaquetas.
56
Tabla 5.1.- Características técnicas de las plaquetas cerámicas.
6.- Adoquines ceramicos. Bordillos.
Son piezas de forma paralelepipédica que sirven para realizar pavimentos exteriores, generalmente, fuera de
la vivienda: porches, rampas, accesos, aceras, etc... Las dimensiones pueden ser : 20 cm x 10 cm x 5 cm ,
24 cm x 6 cm x 5 cm, etc.
Los adoquines presentan frente a otros productos prefabricados ventajas indiscutibles que marcan las
diferencias, como son: su gama de colores cálidos e inalterables en el tiempo que les confieren una belleza
natural y duradera, sus cualidades físicas que les hacen resistir la acción de las heladas y los ambientes
donde la contaminación, las lluvias ácidas y el resto de agentes agresivos acabarían con otros materiales, su
2
resistencia a compresión (que en algunos modelos supera los 1350 kgf/cm ), solo comparable a elementos
de piedra natural, su elevada resistencia al desgaste, su dureza frente al rayado y su excepcional resistencia a
la flexotracción, que les permite obtener mejores resultados que piezas de hormigón de grueso muy superior,
lo que se traduce en un menor peso de la pieza y un mayor rendimiento en su colocación.
Todos los aspectos anteriores hacen de los adoquines cerámicos un producto de alta calidad que amplia las
posibilidades existentes para proyectar los pavimentos de cualquier tipo de espacio.
57
ROJO
RUSTICO
TENERE
ROJO
LISO
GRIS
RUSTICO
TUAREG
GRIS LISO
Figura 6.1.- Adoquines ceramicos. Terminaciones y tonalidades. Disposición posible.
Por su parte, en la figura 6.2 se representan dos formas de realizar un pavimento con adoquines cerámicos.
Figura 6.2.- Procedimientos para realizar un pavimento con adoquines cerámicos.
En la tabla 6.1 se dan las características técnicas de los adoquines cerámicos.
58
Tabla 6.1 .- Características técnicas de los adoquines cerámicos Klinker y prensados.
Características Técnicas
Klinker
Palo de
Rosa
Klinker
Rojo,
Avellana y
Venecia
* Dimensiones nominales mm
198 x 98 x
50 *
197 x 97 x
48 *
Soga y
tizón
±3
±3
Grueso
±2
±2
Soga y
tizón
4
4
Grueso
3
3
Absorción de agua
<6%
<2%
Densidad aparente (kg/dm3)
2,10
2,30
Tolerancias sobre
el valor nominal
Tolerancias dimensionales.
Rango (mm)
Resistencia al hielo
No heladizo No heladizo
Resistencia a la abrasión
(vol. materia perdida)
310 mm3
215 mm3
Resistencia a la flexión DIN
15,3 N/mm2
(156
Kp/cm2)
18 N/mm2
(183
Kp/cm2)
Resistencia a la flexión
Proy. Norma Europea
Resistencia a la compresión
135 N/mm 150 N/mm
(138 Kp/cm) (153 Kp/cm)
95 N/mm2
(970
Kp/cm2)
7
Dureza Mohs
*Dimensiones sin los separadores
135 N/mm2
(1383
Kp/cm2)
7
Finalmente, en la figura 6.3 puede verse un bordillo cerámico.
Figura 6.3.- Bordillo cerámico
59
7.- Baldosas cerámicas (Figura 7.1).
También llamadas losetas, rasillas o atobas, son piezas delgadas con una cara lisa y otra estriada para mejor
agarre al mortero. Se utilizan en pavimentos y revestimientos. Producto cerámico elaborado con arcillas
especiales, que al ser cocida a alta temperatura consigue una absorción menor del 6 % y una gran resistencia
3
y densidad mayor a 2 g/cm .
En cuanto a calidades, existen el baldosín catalán, realizado con arcillas seleccionadas y la atoba de Aspe,
menos fina. Las formas varían desde piezas rectangulares y cuadradas a poligonales y las dimensiones de
24x24 cm, 20x20 cm, 12x24 cm , 12x12 cm, 10x10 cm, etc...
Figura 7.1.- Baldosas cerámicas.
8.- Tubos.
Podemos hablar de los siguientes tipos:
Saneamiento (Figura 8.1):
Se fabrican en pequeño formato de 50 a 60 cm. de longitud y 10 cm de diámetro, con gres vidriado
interiormente. Actualmente también existen piezas de grandes dimensiones para redes urbanas. Los tubos de
gres se construyen con arcilla molida y agua. Cuando adquieren la forma definitiva, se desecan y se hornean.
El gres es un material que no se corroe por acciones bioquímicas, las juntas de los tubos son de enchufe y
cordón con aro de goma.
Las cualidades de los tubos y accesorios de gres son:
- Resistencia a la acción de agentes químicos (todos los ácidos menos el Hidrofluorito).
- Fluidez Hidráulica importante, Coeficiente de rugosidad K=0.002 mm., en tuberías rectas y K=0.15 mm
en tuberías con muchos empalmes.
- Resistencia mecánicas a cargas de tráfico y peso del terreno.
- Impermeabilidad, puede soportar presiones puntuales hasta los 10 m.c.a.
- Resistencia a las temperaturas extremas, soporta entre -10ºC a 70ºC.
60
Figura 8.1.- Tubos de saneamiento cerámicos.
Humos y olores: Conductos de ventilación.
Para conductos verticales se fabrican piezas rectangulares con varias cámaras (Figura 8.2). Existen piezas
con un cilindro circunscrito interior que reduce el depósito de partículas (Figura 8.3) . Las dimensiones de
las piezas pueden ser 20x20x25 cm. 20x20x40 cm. o 20x20x55 cm.
Figura 8.2.- Conductos de ventilación.
Figura 8.3.- Conductos de ventilación con superficie cilíndrica circunscrita
61
En las figuras 8.4 y 8.5 puede verse el montaje de los conductos de ventilación sencillos y dobles
respectivamente.
Figura 8.4.- Montaje de los conductos de ventilación sencillos
62
Figura 8.5.- Montaje de los conductos de ventilación dobles.
63
9.- Piezas especiales.
Se fabrican una gran variedad de piezas destinadas a construcción, debido a la gran facilidad de moldeo de
las arcillas. Destacan de entre ellas las siguientes:
Celosías (Figura 9.1).
Piezas destinadas a cerramiento parcial o vallados, ya que permite el paso del aire y en parte la luz y la
visión. Se fabrican en muy diversas formas, aunque la más generalizada es la cuadrada o rectangular.
Figura 9.1.- Diferentes formas de celosías.
64
Vierteaguas o albardillas (Figura 9.2).
Para ventanas y antepechos de terrazas. Son piezas delgadas con goterón en un extremo para la evacuación
del agua. Se fabrican vidriadas o porosas, siendo éstas de arcillas seleccionadas y muy compactas.
Dimensiones 10x20x2 cm.
(a)
(b)
Figura 9.2.- (a).- Albardillas. (b).- Vierteaguas
Cornisas (Figura 9.3).
Figura 9.3.-Cornisas.
Pasamanos (Figura 9.4).
Figura 9.4.- Pasamanos cerámico.
65
10.- Ladrillos especiales y piezas compuestas.
Ladryeso.
Arcilla y yeso, dos de los materiales más utilizados por el
Arcilla y yeso, dos de los materiales más utilizados por el hombre para la construcción a lo largo de la
historia, son hoy en día la sólida base para la fabricación de LADRYESO (Figura 10.1).
Figura 10.1.- Formatos de ladryeso
Ladryeso es un elemento de gran formato compuesto por un núcleo de ladrillo revestido de escayola. Sus
caras son totalmente planas y presenta testas moldeadas con uniones machihembradas. No necesita mano de
obra especializada para su instalación (Figura 10.2).
Figura 10.2.- Instalación del ladryeso
Esta indicado para paredes divisorias internas, así como para la realización de cámaras aislantes, siendo
perfectamente utilizable para paredes de baños y cocinas.
Ladryeso puede colocarse sobre forjados o pavimentos y reduce el número de juntas y la cantidad de
mortero a utilizar. Además posee una excelente planimetría debido al perfecto calibrado de sus cuatro caras
machihembradas, su secado rápido y no genera escombros
Sus características son:
- Buena resistencia a flexión originada por el alma cerámica que tiene, permite el apoyo de grandes pesos
sin ningún tipo de deformación o rotura (Tabla 10.1).
- Alta dureza superficial, que permite ser inalterable ante roces y golpes, conseguida gracias a la calidad de
las escayolas (Tabla 10.1).
- Su excelente planeidad, consigue un acabado perfecto, sin imperfecciones (Tabla 10.1).
66
Tabla 10.1.- Caracteristicas técnicas según norma UNE 136001/136002.
- Gran amortiguación acústica (Tabla 10.2):
Tabla 10.2.- Aislamiento acústico
La conductividad térmica y la resistencia al fuego se dan en la tabla 10.3.
Tabla 10.3.- Conductividad térmica y la resistencia al fuego del ladryeso.
Ladryeso térmico (Figura 10.3).
Con la técnica de fabricación e instalación de Ladryeso térmico, se incorpora un aislamiento a una de las
caras de la pieza cerámica y, por tanto, a la hoja interior de la fachada, consiguiéndose la solución técnica
adecuada para el confort térmico.
Los beneficios que se consiguen son:
- Aislamiento incorporado en cara caliente.
- Homogeneidad del aislante.
- Espesor uniforme y, por tanto, características constantes.
- Obra seca
- Sin problemas de condensaciones.
- Fácil instalación.
- Previene que el aislamiento absorba humedad, cumpliendo la norma NBE – CT - 79
67
Figura 10.3.- Ladryeso térmico. Detalle de la hoja de la fachada
En la tabla 10.4 se dan las caracteristicas técnicas del ladryeso térmico
Tabla 10.4.- Caracteristicas técnicas del ladryeso térmico.
Termicón.
Es una pieza sándwich compuesta por dos elementos cerámicos que llevan en el medio un material aislante,
como es poliestireno o la lana de roca. (Figura 10.4).
Con termicón se consigue cubrir y aislar en una sola fase, convertiéndose en la solución ideal y más rentable
para cubiertas, proporcionando un óptimo resultado como aislante bajo teja en una sola fase.
Los beneficios del producto son:
- Sin puentes térmicos, por lo que responde a un comportamiento como aislante de máxima calidad.
Máximo confort con
un importante ahorro energético.
68
- Sistema de cubierta aislante cerámico tipo sandwich.
- Gran resistencia a la flexotracción, por lo que la cubierta es segura y consistente (100% transitable).
- Material estable al tiempo.
- Fabricación tecnológicamente precisa.
- Material ecológico, inocuo para la salud. Nivel de emisión de humos nulo.
y los beneficios de instalación los siguientes:
- Rapidez y facilidad de ejecución. Mayor rentabilidad en la obra.
- Garantiza mayor seguridad laboral, cubierta 100% transitable.
- Gran variedad de posibilidades decorativas en acabados. Ideal para techos vistos.
Figura 10.4.- Termicón.
En la tabla 10.5 se dan las caracteristicas técnicas, térmicas y acústicas del termicón.
69
Tabla 10.5 .- Caracteristicas técnicas, térmicas y acústicas del termicón.
Piezas de elevado aislamiento acustico.
Acusper.
Acusper es un ladrillo perforado (Figura10.5), con un sistema evolucionado de perforaciones para la
realización de muros simples de separación de viviendas que proporcionan al tabique divisorio, unas
excelentes prestaciones acústicas. Permite un aislamiento acústico al ruido aereo mayor de 50 dBA.
Figura 10.5.- Ladrillo perforado Acusper. Características técnicas.
En la tabla 10.6 se dan las caracteristicas térmicas y acústicas del Acusper.
Tabla 10.6.- Caracteristicas térmicas y acústicas del Acusper.
70
Acustistac.
ACUSTISTAC es el resultado de la evolución natural de la construcción en el campo del aislamiento
acústico para tabiquería. Es un sistema de ensamblado en tres capas conformadas mecánicamente en una
sola pieza, formando un panel sandwich que integra la cerámica tradicional con un material absorbente
acústico (lana de roca, fibra de vidrio, etc.) (Figura 10.6).
Los beneficios del producto son:
- Sistema acústico tipo sandwich. Aislamiento al ruido aéreo > 53 dBA.
- Diseño específico para alojar fácilmente instalaciones y cableado.
- Ligero como tabiquería. Espesor 14 cm, por lo que no reduce superficie habitable.
- Sin puentes térmicos, por lo que responde a un comportamiento como aislante de máxima calidad.
- Material estable al tiempo.
- Material ecológico, inocuo para la salud. Nivel de emisión de humos nulo.
- Máximo confort con un importante ahorro energético.
y los neneficios de instalación son los siguientes:
- Rapidez de ejecución y mayor rentabilidad en la obra.
- Manejo sencillo en obras y montajes.
- Producción de escombros mínima.
(a)
(b)
Figura 10.6.- (a).- Acustistac 32x50x14 (b).- Acustistac 32x50x16
En la tabla 10.7 se dan las caracteristicas técnicas, térmicas y acústicas del acustistac.
71
Tabla 10.7 .- Caracteristicas técnicas, térmicas y acústicas del acustistac
Acusticarcilla.
Es un ladrillo cerámico de 5 perforaciones en tabla (Figura 10.7), que representa una solución acústica de
altas prestaciones, que va más allá de los límites habituales de aislamiento sonoro de otras opciones del
mercado.
Figura 10.7.- Ladrillo perforado de altas prestaciones acústicas.
En la tabla 10.7 se dan las caracteristicas técnicas ,acústicas y frente al fuego y en la tabla 10.8 la
comparación con el aislamiento acústico de otros sistemas .
72
Tabla 10.7.- Caracteristicas técnicas ,acústicas y frente al fuego.
250x122x68 mm
1-1,5 cm de yeso por cada cara
3'00kg +/- 5%
14 cm
Medidas:
Revestimiento:
Peso Ud.:
Espesor de muro terminado
Peso/m2 de la solución
constructiva
(acustiarcilla+mortero+yeso)
Aislamiento Acústico:
215 kg/m2 (acustiarcilla+mortero+yeso)
UNE-EN ISO 717-1:1997
51.(-2;-5)db
NBC-CA 88 R(A)
50,1 db(A)
120
M0
R:
Comportamiento frenta al fuego:
Tabla 10.8.- Comparación con el aislamiento acústico de otros sistemas.
Aislante Acústico
50 dbA
46 dbA
1 pie ladrillo cerámico
100 mm
45 dbA
Espesor de la pared
14 cm
17 cm
27 cm
Pérdida de espacio por cada
10m lineales de pared
comparándolo con
Acustiarcilla
-
0,3 m2
1,3 m2
Acustiarcilla 50 Termoarcilla 14
Es de fácil y rápida instalación, ya que no necesita mano de obra especializada, utiliza como material de
agarre mortero habitual y se enluce con 1,5 cm de yeso por cada lado. Se recomienda rellenar los huecos
internos con mortero, evitando que coincidan rozas por ambas caras.
73