sistemas de secado heatset

SISTEMAS DE SECADO HEATSET
www.gossinternational.com
Copyright Goss International Corporation 2008. Todos los derechos reservados.
Todas las marcas comerciales identificadas son marcas comerciales de Goss International Corporation.
Publicado por Goss International Corporation.
Las velocidades de funcionamiento para una producción óptima variarán según sea la calidad del papel, el tamaño
del producto, el número de bandas y el equipo de operarios. Para poder visualizar mejor las funcionalidades de los
equipos, se pueden haber omitido algunos dispositivos de seguridad o pueden aparecer fuera de posición en
fotografías o ilustraciones. Las especificaciones y las dimensiones quedan sujetas a posibles cambios sin aviso previo.
GS HDSS 0208
opciones innovadoras
RODILLOS ENFRIADORES INTEGRADOS
INCINERADOR INTEGRADO
UTILIZACIÓN CON CONTROL CENTRAL
DE LA POLUCIÓN
ECOCOOL/T
ECOCOOL/W
√
√
√
ECOTHERM
ECOWEB
√
√
√
TECNOLOGÍA QUE GENERA MEJOR CALIDAD DE
2
3
IMPRESIÓN, APROVECHAMIENTO DE LA ENERGÍA
Y FIABILIDAD.
El secado es un componente crítico en las
aplicaciones de impresión offset en bobina
heatset y Goss International continúa
estableciendo los estándares del sector en lo
que se refiere a calidad, eficiencia y fiabilidad
a través de tecnología innovadora de su
división Contiweb. Los modelos Ecocool®,
Ecotherm® y Ecoweb™ complementan los
sistemas de rotativas Goss®, incluyendo
las rotativas Sunday™, las más anchas y
más rápidas. Mejoran también rotativas
fabricadas por otros suministradores y en
proyectos de reconstrucción de rotativas.
Ecocool
El horno Ecocool, ganador de premios,
fue el primero en integrar el proceso de
enfriamiento, un avance revolucionario en
diseño que mejora la calidad de impresión
y el control de la banda. Una torre de
rodillos de enfriamiento innovadora con su
posición dentro del horno, tiene un diseño
que elimina la condensación de solvente
y la acumulación de tinta en los rodillos
enfriadores. Las funcionalidades adicionales,
estándares y opcionales, dentro del sistema
Ecocool, incluyen la guía de la banda y la
detección de rotura de banda, la aplicación
de silicona, la rehumectación y los controles
de color en bucle cerrado. El modelo
Ecocool/T lleva un incinerador integrado,
mientras que el modelo Ecocool/W se ha
diseñado para ser utilizado con un sistema
centralizado de control de emisiones.
Ecotherm
El horno Ecotherm introdujo el concepto
de control integrado de las emisiones en
1990, cinco años antes que otros fabricantes
empezaran a plantearse la tecnología de
incineración integrada. Goss International
continúa teniendo la base de ese inicio
avanzado. Los continuos refinamientos
en la recuperación de energía a partir de
los solventes evaporados y la recirculación
de los humos de salida van mejorando
constantemente la utilización energética y
reduciendo los costes de funcionamiento.
El desarrollo más reciente es el Advanced
Concentration Control (control avanzado de
la concentración), que utiliza una capacidad
variable del intercambiador de calor. La
eficiencia del intercambiador de calor se
adapta al producto impreso. El hecho de
estar imprimiendo con una baja cobertura
de tinta supone una mejor eficiencia del
intercambiador de calor. Una alta cobertura
de tinta comporta una eficiencia estándar del
intercambiador de calor. Por tanto, incluso
con una cobertura moderada de tinta, el
consumo de gas del horno se reduce a un
nivel mínimo. El resultado de este proceso
automático es un ahorro de más del 40 por
ciento del gas que el que ya se obtiene en el
incinerador integrado con control estándar
de concentración. Goss International
continúa liderando la carrera en lo que se
refiere a la reducción de consumo de gas.
Ecoweb
El horno Ecoweb ofrece todas las probadas
ventajas de la tecnología de secado que
están en el sistema Ecotherm y se ha
diseñado específicamente para su utilización
con un sistema central de control de las
emisiones. Una parte esencial del concepto
Ecoweb es la recirculación parcial del aire
cargado de solvente a la salida hacia el
quemador. Esto genera ahorros de gas en el
propio horno de hasta el 30 por ciento. Otra
ventaja importante es el menor volumen de
aire a la salida que va hacia el sistema central
de control de la polución, con lo que se
reduce también su necesidad de capacidad.
Sistema de rotativa con horno Ecocool de Goss
Sistema de rotativa con horno y seccion de enfriamiento separados
La integración de rodillos refrigeradores
dentro del horno Ecocool mejora la calidad
de impresión y reduce las necesidades de
ocupación de espacio en hasta 3,5 metros
(aproximadamente 12 pies).
opciones innovadoras
RODILLOS ENFRIADORES INTEGRADOS
INCINERADOR INTEGRADO
UTILIZACIÓN CON CONTROL CENTRAL
DE LA POLUCIÓN
ECOCOOL/T
ECOCOOL/W
√
√
√
ECOTHERM
ECOWEB
√
√
√
TECNOLOGÍA QUE GENERA MEJOR CALIDAD DE
2
3
IMPRESIÓN, APROVECHAMIENTO DE LA ENERGÍA
Y FIABILIDAD.
El secado es un componente crítico en las
aplicaciones de impresión offset en bobina
heatset y Goss International continúa
estableciendo los estándares del sector en lo
que se refiere a calidad, eficiencia y fiabilidad
a través de tecnología innovadora de su
división Contiweb. Los modelos Ecocool®,
Ecotherm® y Ecoweb™ complementan los
sistemas de rotativas Goss®, incluyendo
las rotativas Sunday™, las más anchas y
más rápidas. Mejoran también rotativas
fabricadas por otros suministradores y en
proyectos de reconstrucción de rotativas.
Ecocool
El horno Ecocool, ganador de premios,
fue el primero en integrar el proceso de
enfriamiento, un avance revolucionario en
diseño que mejora la calidad de impresión
y el control de la banda. Una torre de
rodillos de enfriamiento innovadora con su
posición dentro del horno, tiene un diseño
que elimina la condensación de solvente
y la acumulación de tinta en los rodillos
enfriadores. Las funcionalidades adicionales,
estándares y opcionales, dentro del sistema
Ecocool, incluyen la guía de la banda y la
detección de rotura de banda, la aplicación
de silicona, la rehumectación y los controles
de color en bucle cerrado. El modelo
Ecocool/T lleva un incinerador integrado,
mientras que el modelo Ecocool/W se ha
diseñado para ser utilizado con un sistema
centralizado de control de emisiones.
Ecotherm
El horno Ecotherm introdujo el concepto
de control integrado de las emisiones en
1990, cinco años antes que otros fabricantes
empezaran a plantearse la tecnología de
incineración integrada. Goss International
continúa teniendo la base de ese inicio
avanzado. Los continuos refinamientos
en la recuperación de energía a partir de
los solventes evaporados y la recirculación
de los humos de salida van mejorando
constantemente la utilización energética y
reduciendo los costes de funcionamiento.
El desarrollo más reciente es el Advanced
Concentration Control (control avanzado de
la concentración), que utiliza una capacidad
variable del intercambiador de calor. La
eficiencia del intercambiador de calor se
adapta al producto impreso. El hecho de
estar imprimiendo con una baja cobertura
de tinta supone una mejor eficiencia del
intercambiador de calor. Una alta cobertura
de tinta comporta una eficiencia estándar del
intercambiador de calor. Por tanto, incluso
con una cobertura moderada de tinta, el
consumo de gas del horno se reduce a un
nivel mínimo. El resultado de este proceso
automático es un ahorro de más del 40 por
ciento del gas que el que ya se obtiene en el
incinerador integrado con control estándar
de concentración. Goss International
continúa liderando la carrera en lo que se
refiere a la reducción de consumo de gas.
Ecoweb
El horno Ecoweb ofrece todas las probadas
ventajas de la tecnología de secado que
están en el sistema Ecotherm y se ha
diseñado específicamente para su utilización
con un sistema central de control de las
emisiones. Una parte esencial del concepto
Ecoweb es la recirculación parcial del aire
cargado de solvente a la salida hacia el
quemador. Esto genera ahorros de gas en el
propio horno de hasta el 30 por ciento. Otra
ventaja importante es el menor volumen de
aire a la salida que va hacia el sistema central
de control de la polución, con lo que se
reduce también su necesidad de capacidad.
Sistema de rotativa con horno Ecocool de Goss
Sistema de rotativa con horno y seccion de enfriamiento separados
La integración de rodillos refrigeradores
dentro del horno Ecocool mejora la calidad
de impresión y reduce las necesidades de
ocupación de espacio en hasta 3,5 metros
(aproximadamente 12 pies).
Ecocool
4
LOS RODILLOS DE ENFRIAMIENTO DE PEQUEÑO DIÁMETRO,
SITUADOS INMEDIATAMENTE DESPUÉS DE LA SECCIÓN
DE SECADO, DAN UNA MEJOR CALIDAD DE IMPRESIÓN Y
PRODUCTIVIDAD.
El horno Ecocool® fue el primero en llevar
una sección de enfriamiento integrada. Esta
configuración elimina la condensación de
solventes y su impacto negativo después del
secado y durante el enfriamiento.
En sistemas que llevan los módulos de
secado y enfriamiento independientes, la
banda caliente emite vapores de solvente
al espacio que hay entre la salida del horno
y el primer rodillo enfriador. Las emisiones
forman una fina capa que se convierte en
una película de condensación en los rodillos
enfriadores al irse enfriando la banda. Esta
condensación de solventes puede impedir
la transferencia de calor en el proceso
de enfriamiento y generar defectos de
impresión tales como franjas y manchas.
Al eliminar el espacio entre el horno y los
rodillos enfriadores, el sistema Ecocool
elimina la posibilidad de que se forme esa
capa de recubrimiento.
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS DEL HORNO ECOCOOL
Secado y enfriamiento
integrados
Integración de todas las funciones entre la rotativa
y la plegadora en un solo concepto
Diseño innovador que ofrece mejor calidad
de impresión
Elimina la condensación de solventes
Elimina las motas de tinta
Reducción de la ocupación de espacio
9 rodillos de pequeño diámetro
Mejor contacto de la banda
Suprime temporalmente las ondulaciones
Elimina la condensación
Mejora la transferencia de calor
No precisa ningún dispositivo de limpieza
de los rodillos enfriadores
Rodillos ranurados en espiral
Eliminación de aire por los canales, sin necesidad
de capa recubridora
Rodillos cóncavos
Mejor contacto con la banda, sin necesidad
de recubrimiento de los rodillos
Primer rodillo: guía de banda y
detector de rotura de banda
Mejora el control de la banda
Sin cambio de la banda en el horno
1 rodillo motorizado (cuarto
rodillo) = Motor A.C.
Control constante de tensión
Minimiza las roturas de la banda
Aplicadores de silicona en
posición avanzada
Elimina las motas de tinta
No se precisa un aplicador adicional de silicona
Rehumectación integrada*
Mejora las operaciones de postimpresión
Mejora la calidad del producto
No se precisa un sistema auxiliar independiente
Control del color en bucle cerrado
integrado *
Emplazamiento óptimo de la medición
Aire fresco a través de la sección
de enfriamiento
Sin vapores de solventes en el taller
*Opcional
Diseño avanzado de los rodillos
enfriadores
Las innovaciones en la sección de
enfriamiento del Ecocool mejoran aún más
la calidad de impresión. Nueve rodillos de
pequeño diámetro van girando la banda
en ángulos más agudos y crean una mayor
presión superficial que los grandes rodillos de
los módulos tradicionales de enfriamiento.
Esto mejora la transferencia de calor,
suprime temporalmente la formación de
ondulaciones en la superficie externa de los
rodillos y minimiza la posibilidad de que se
forme una capa de solvente recubridora.
Esto elimina la formación de condensación
de solventes en los rodillos enfriadores,
evitando que se puedan transmitir partículas
de condensación en el trabajo impreso.
Los aplicadores de silicona están situados
antes del primer y segundo rodillo para
eliminar daños en el producto impreso en
lo que respecta al arrancado de tinta. Estas
características de diseño mejoran la calidad
de impresión y eliminan la necesidad de una
serie de productos auxiliares que se utilizan
en sistemas tradicionales de enfriamiento
para eliminar las marcas de tinta y la
condensación de solventes en los rodillos
enfriadores.
Cada rodillo enfriador del Ecocool tiene
una cierta concavidad con una superficie
ranurada en espiral para mejorar el contacto
con la banda y eliminar el aire que se pueda
generar entre los rodillos y la banda. Al
mismo tiempo, la banda se estira, evitando la
formación de arrugas.
Control mejorado de la banda
5
La sección de enfriamiento del Ecocool
minimiza las roturas de banda al aportar una
tensión de banda y una posición óptima en
todas las velocidades, sean cuales sean las
características del papel, la cobertura de tinta
o la anchura de la banda. El cuarto rodillo va
accionado mediante un motor de corriente
alterna sincronizado e independiente. La
tensión de banda se mide después del rodillo
motriz, antes de que la banda salga de la
sección de enfriamiento. Otra funcionalidad
opcional aporta una ventaja añadida de
diagnóstico, al medir la tensión de banda
en el horno. El primer rodillo también
funciona como guía de banda para ajustar
el movimiento lateral de la banda en el
horno. Los sensores laterales de la banda
integrados en el sistema de control en una
configuración de bucle cerrado guían este
primer rodillo, eliminando la necesidad de un
sistema de guía de banda.
A
B
C
D
G
Derecha: los rodillos enfriadores, de pequeño
diámetro y cóncavos, con ranurado en
espiral, optimizan la presión superficial y la
transferencia de calor, suprimen el ondulado
temporalmente y eliminan la condensación de
solvente.
E
F
A Medición de la tensión de la banda
B Sensores para el control del color en
bucle cerrado
C Guía de banda
D Detector de roturas de banda
E Aplicadores de silicona y rehumectación
F Medición de la tensión de la banda
G Rodillo motriz
Ecocool
4
LOS RODILLOS DE ENFRIAMIENTO DE PEQUEÑO DIÁMETRO,
SITUADOS INMEDIATAMENTE DESPUÉS DE LA SECCIÓN
DE SECADO, DAN UNA MEJOR CALIDAD DE IMPRESIÓN Y
PRODUCTIVIDAD.
El horno Ecocool® fue el primero en llevar
una sección de enfriamiento integrada. Esta
configuración elimina la condensación de
solventes y su impacto negativo después del
secado y durante el enfriamiento.
En sistemas que llevan los módulos de
secado y enfriamiento independientes, la
banda caliente emite vapores de solvente
al espacio que hay entre la salida del horno
y el primer rodillo enfriador. Las emisiones
forman una fina capa que se convierte en
una película de condensación en los rodillos
enfriadores al irse enfriando la banda. Esta
condensación de solventes puede impedir
la transferencia de calor en el proceso
de enfriamiento y generar defectos de
impresión tales como franjas y manchas.
Al eliminar el espacio entre el horno y los
rodillos enfriadores, el sistema Ecocool
elimina la posibilidad de que se forme esa
capa de recubrimiento.
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS DEL HORNO ECOCOOL
Secado y enfriamiento
integrados
Integración de todas las funciones entre la rotativa
y la plegadora en un solo concepto
Diseño innovador que ofrece mejor calidad
de impresión
Elimina la condensación de solventes
Elimina las motas de tinta
Reducción de la ocupación de espacio
9 rodillos de pequeño diámetro
Mejor contacto de la banda
Suprime temporalmente las ondulaciones
Elimina la condensación
Mejora la transferencia de calor
No precisa ningún dispositivo de limpieza
de los rodillos enfriadores
Rodillos ranurados en espiral
Eliminación de aire por los canales, sin necesidad
de capa recubridora
Rodillos cóncavos
Mejor contacto con la banda, sin necesidad
de recubrimiento de los rodillos
Primer rodillo: guía de banda y
detector de rotura de banda
Mejora el control de la banda
Sin cambio de la banda en el horno
1 rodillo motorizado (cuarto
rodillo) = Motor A.C.
Control constante de tensión
Minimiza las roturas de la banda
Aplicadores de silicona en
posición avanzada
Elimina las motas de tinta
No se precisa un aplicador adicional de silicona
Rehumectación integrada*
Mejora las operaciones de postimpresión
Mejora la calidad del producto
No se precisa un sistema auxiliar independiente
Control del color en bucle cerrado
integrado *
Emplazamiento óptimo de la medición
Aire fresco a través de la sección
de enfriamiento
Sin vapores de solventes en el taller
*Opcional
Diseño avanzado de los rodillos
enfriadores
Las innovaciones en la sección de
enfriamiento del Ecocool mejoran aún más
la calidad de impresión. Nueve rodillos de
pequeño diámetro van girando la banda
en ángulos más agudos y crean una mayor
presión superficial que los grandes rodillos de
los módulos tradicionales de enfriamiento.
Esto mejora la transferencia de calor,
suprime temporalmente la formación de
ondulaciones en la superficie externa de los
rodillos y minimiza la posibilidad de que se
forme una capa de solvente recubridora.
Esto elimina la formación de condensación
de solventes en los rodillos enfriadores,
evitando que se puedan transmitir partículas
de condensación en el trabajo impreso.
Los aplicadores de silicona están situados
antes del primer y segundo rodillo para
eliminar daños en el producto impreso en
lo que respecta al arrancado de tinta. Estas
características de diseño mejoran la calidad
de impresión y eliminan la necesidad de una
serie de productos auxiliares que se utilizan
en sistemas tradicionales de enfriamiento
para eliminar las marcas de tinta y la
condensación de solventes en los rodillos
enfriadores.
Cada rodillo enfriador del Ecocool tiene
una cierta concavidad con una superficie
ranurada en espiral para mejorar el contacto
con la banda y eliminar el aire que se pueda
generar entre los rodillos y la banda. Al
mismo tiempo, la banda se estira, evitando la
formación de arrugas.
Control mejorado de la banda
5
La sección de enfriamiento del Ecocool
minimiza las roturas de banda al aportar una
tensión de banda y una posición óptima en
todas las velocidades, sean cuales sean las
características del papel, la cobertura de tinta
o la anchura de la banda. El cuarto rodillo va
accionado mediante un motor de corriente
alterna sincronizado e independiente. La
tensión de banda se mide después del rodillo
motriz, antes de que la banda salga de la
sección de enfriamiento. Otra funcionalidad
opcional aporta una ventaja añadida de
diagnóstico, al medir la tensión de banda
en el horno. El primer rodillo también
funciona como guía de banda para ajustar
el movimiento lateral de la banda en el
horno. Los sensores laterales de la banda
integrados en el sistema de control en una
configuración de bucle cerrado guían este
primer rodillo, eliminando la necesidad de un
sistema de guía de banda.
A
B
C
D
G
Derecha: los rodillos enfriadores, de pequeño
diámetro y cóncavos, con ranurado en
espiral, optimizan la presión superficial y la
transferencia de calor, suprimen el ondulado
temporalmente y eliminan la condensación de
solvente.
E
F
A Medición de la tensión de la banda
B Sensores para el control del color en
bucle cerrado
C Guía de banda
D Detector de roturas de banda
E Aplicadores de silicona y rehumectación
F Medición de la tensión de la banda
G Rodillo motriz
rendimiento y eficiencia
6
TEMPERATURAS MÁS BAJAS Y MAYOR VOLUMEN DE AIRE:
LA FÓRMULA CORRECTA PARA PRODUCTOS HEATSET DE ALTA
CALIDAD.
Todos los hornos Goss® se basan en un
proceso a baja temperatura y alto volumen
de aire que optimiza la calidad de impresión
y la productividad al minimizar los efectos
negativos del calentamiento de la banda.
Los ventiladores a cada lado de la banda
en un área de barras de aire patentadas
de “chorros cruzados” posicionadas a
intervalos estrechos son elementos vitales.
Esta configuración ofrece un alto volumen
de aire hacia el horno, permitiendo una
transferencia de calor extremadamente
eficiente y una evaporación de solventes
de tinta a temperaturas lo más bajas
posible. El hecho de secar la banda impresa
a temperaturas que son constantemente
más bajas que las que se precisan con
otros hornos, da como resultado un mayor
brillo, menos arrancado de fibras y menos
ondulaciones.
El área de barras de aire con alto volumen
facilita también que la banda flote con
suavidad a través del horno en una posición
casi plana. Esto asegura una excelente
estabilidad lateral y reduce el riesgo de
roturas de la banda, incluso con bandas
estrechas y descentradas.
Fácil de utilizar
Los hornos de Goss combinan un alto
rendimiento con un funcionamiento
simplificado. Los operarios simplemente
establecen la temperatura deseada
de la banda. Los hornos optimizan las
temperaturas automáticamente en las zonas
de secado. La introducción de la banda es
mucho más fácil gracias a una amplia puerta
de acceso.
Ecoweb™, Ecotherm® y la mayoría de hornos
Ecocool® se entregan completamente
montados para minimizar los costes de
instalación. Los modelos Ecocool para
aplicaciones de banda ancha pueden
precisar solamente una conexión del horno
con los rodillos enfriadores en el propio
emplazamiento. La formación completa y la
documentación para el usuario facilitan una
puesta en marcha rápida.
Diagrama de flujo de aire del horno Ecoweb para utilización con control central de polución
Los hornos de Goss utilizan áreas con barras de
aire de alto volumen y ventiladores de doble
circulación para obtener mayor brillo, menos
arrancado de fibras y menos ondulaciones, al
secar a temperaturas más bajas que los hornos
de la competencia.
Diagrama de flujo de aire del horno Ecotherm con incinerador integrado
Ecocool/T y Ecotherm
Ecocool/W y Ecoweb
Estos dos modelos de horno llevan un
incinerador integrado y secciones de
enfriamiento y ventiladores individuales
situados a cada lado de la banda. Cuando
la rotativa se detiene, la temperatura del
aire de circulación desciende y se controla
aproximadamente a 150oC (302oF).
La energía requerida en la cámara de
combustión se encuentra inmediatamente
disponible cuando la rotativa se vuelve a
poner en marcha.
Los hornos Ecocool/W y Ecoweb se han
diseñado para ser utilizados con un
incinerador separado. El aire caliente se
produce en dos unidades compactas de
incineración situadas a cada lado de la
banda. La recirculación parcial del aire de
extracción hacia las cámaras de combustión
significa que los solventes vaporizados
de la tinta contribuyen al proceso de
calentamiento del aire. Al mismo tiempo,
el volumen de aire extraído se reduce,
con lo que se minimiza la necesidad de
capacidad y de energía del incinerador
central. Este diseño tiene como resultado un
consumo reducido de gas en el horno y en la
unidad de control de la polución en hasta un
30 por ciento.
El Ecocool/T y el Ecotherm son los únicos
hornos que ofrecen un control de
concentración estándar para regular la
cantidad de aire en la salida en proporción a
la cantidad de solventes medidos en el horno.
Un control avanzado de concentración,
que ahora se entrega en forma estándar en
todos los modelos para anchos de banda
superiores a 1020 mm (40 pulgadas), ajusta
automáticamente el intercambiador de calor
de acuerdo con la cobertura de tinta existente
en la banda. El flujo de acuerdo con la
cobertura de tinta aporta una alta eficiencia
en el intercambiador de calor. La alta
cobertura de tinta supone menos eficiencia
para el intercambiador de calor. Este sistema
patentado ofrece un 40 por ciento más
de ahorro en gas, además de los ahorros
que ya se obtienen a través del incinerador
integrado con control de concentración
estándar. Una sección de enfriamiento de
dos fases disminuye la temperatura de la
banda en aproximadamente 40oC (104oF).
En esta sección, los solventes evaporados y
la energía cedida por la banda se recuperan
juntamente con el aire fresco entrante, hacia
la primera sección de secado y se absorbe
completamente en el equilibrio energético
del horno.
Servicio y asistencia
La probada tecnología de los hornos
Goss asegura una máxima fiabilidad.
El diagnóstico a distancia, disponible a
cualquier hora, resuelve un 90% de las
llamadas sin necesidad de desplazamientos
del servicio técnico.
Una conexión mediante módem ofrece
también un flujo continuo de información
para auditar el funcionamiento del equipo
con las especificaciones de origen,
parámetros de los trabajos y datos
comparativos. Este análisis puede generar
recomendaciones de servicio o de
funcionamiento que suponen mejoras
importantes en el consumo de energía, en
la disponibilidad de la línea de producción
y en la calidad de impresión.
La extensa experiencia, los datos de
especificaciones propios y el acceso
inmediato a recambios originales dan a
los especialistas de Goss International las
herramientas para mantener los hornos
funcionando en condiciones máximas. Los
programas de mantenimiento de rutina y
las mejoras y ampliaciones tienen todo un
historial probado de una alta recuperación
de la inversión. Lo mismo ocurre cuando los
hornos de Goss se integran en proyectos
que suponen reconstrucción de líneas de
impresión.
7
rendimiento y eficiencia
6
TEMPERATURAS MÁS BAJAS Y MAYOR VOLUMEN DE AIRE:
LA FÓRMULA CORRECTA PARA PRODUCTOS HEATSET DE ALTA
CALIDAD.
Todos los hornos Goss® se basan en un
proceso a baja temperatura y alto volumen
de aire que optimiza la calidad de impresión
y la productividad al minimizar los efectos
negativos del calentamiento de la banda.
Los ventiladores a cada lado de la banda
en un área de barras de aire patentadas
de “chorros cruzados” posicionadas a
intervalos estrechos son elementos vitales.
Esta configuración ofrece un alto volumen
de aire hacia el horno, permitiendo una
transferencia de calor extremadamente
eficiente y una evaporación de solventes
de tinta a temperaturas lo más bajas
posible. El hecho de secar la banda impresa
a temperaturas que son constantemente
más bajas que las que se precisan con
otros hornos, da como resultado un mayor
brillo, menos arrancado de fibras y menos
ondulaciones.
El área de barras de aire con alto volumen
facilita también que la banda flote con
suavidad a través del horno en una posición
casi plana. Esto asegura una excelente
estabilidad lateral y reduce el riesgo de
roturas de la banda, incluso con bandas
estrechas y descentradas.
Fácil de utilizar
Los hornos de Goss combinan un alto
rendimiento con un funcionamiento
simplificado. Los operarios simplemente
establecen la temperatura deseada
de la banda. Los hornos optimizan las
temperaturas automáticamente en las zonas
de secado. La introducción de la banda es
mucho más fácil gracias a una amplia puerta
de acceso.
Ecoweb™, Ecotherm® y la mayoría de hornos
Ecocool® se entregan completamente
montados para minimizar los costes de
instalación. Los modelos Ecocool para
aplicaciones de banda ancha pueden
precisar solamente una conexión del horno
con los rodillos enfriadores en el propio
emplazamiento. La formación completa y la
documentación para el usuario facilitan una
puesta en marcha rápida.
Diagrama de flujo de aire del horno Ecoweb para utilización con control central de polución
Los hornos de Goss utilizan áreas con barras de
aire de alto volumen y ventiladores de doble
circulación para obtener mayor brillo, menos
arrancado de fibras y menos ondulaciones, al
secar a temperaturas más bajas que los hornos
de la competencia.
Diagrama de flujo de aire del horno Ecotherm con incinerador integrado
Ecocool/T y Ecotherm
Ecocool/W y Ecoweb
Estos dos modelos de horno llevan un
incinerador integrado y secciones de
enfriamiento y ventiladores individuales
situados a cada lado de la banda. Cuando
la rotativa se detiene, la temperatura del
aire de circulación desciende y se controla
aproximadamente a 150oC (302oF).
La energía requerida en la cámara de
combustión se encuentra inmediatamente
disponible cuando la rotativa se vuelve a
poner en marcha.
Los hornos Ecocool/W y Ecoweb se han
diseñado para ser utilizados con un
incinerador separado. El aire caliente se
produce en dos unidades compactas de
incineración situadas a cada lado de la
banda. La recirculación parcial del aire de
extracción hacia las cámaras de combustión
significa que los solventes vaporizados
de la tinta contribuyen al proceso de
calentamiento del aire. Al mismo tiempo,
el volumen de aire extraído se reduce,
con lo que se minimiza la necesidad de
capacidad y de energía del incinerador
central. Este diseño tiene como resultado un
consumo reducido de gas en el horno y en la
unidad de control de la polución en hasta un
30 por ciento.
El Ecocool/T y el Ecotherm son los únicos
hornos que ofrecen un control de
concentración estándar para regular la
cantidad de aire en la salida en proporción a
la cantidad de solventes medidos en el horno.
Un control avanzado de concentración,
que ahora se entrega en forma estándar en
todos los modelos para anchos de banda
superiores a 1020 mm (40 pulgadas), ajusta
automáticamente el intercambiador de calor
de acuerdo con la cobertura de tinta existente
en la banda. El flujo de acuerdo con la
cobertura de tinta aporta una alta eficiencia
en el intercambiador de calor. La alta
cobertura de tinta supone menos eficiencia
para el intercambiador de calor. Este sistema
patentado ofrece un 40 por ciento más
de ahorro en gas, además de los ahorros
que ya se obtienen a través del incinerador
integrado con control de concentración
estándar. Una sección de enfriamiento de
dos fases disminuye la temperatura de la
banda en aproximadamente 40oC (104oF).
En esta sección, los solventes evaporados y
la energía cedida por la banda se recuperan
juntamente con el aire fresco entrante, hacia
la primera sección de secado y se absorbe
completamente en el equilibrio energético
del horno.
Servicio y asistencia
La probada tecnología de los hornos
Goss asegura una máxima fiabilidad.
El diagnóstico a distancia, disponible a
cualquier hora, resuelve un 90% de las
llamadas sin necesidad de desplazamientos
del servicio técnico.
Una conexión mediante módem ofrece
también un flujo continuo de información
para auditar el funcionamiento del equipo
con las especificaciones de origen,
parámetros de los trabajos y datos
comparativos. Este análisis puede generar
recomendaciones de servicio o de
funcionamiento que suponen mejoras
importantes en el consumo de energía, en
la disponibilidad de la línea de producción
y en la calidad de impresión.
La extensa experiencia, los datos de
especificaciones propios y el acceso
inmediato a recambios originales dan a
los especialistas de Goss International las
herramientas para mantener los hornos
funcionando en condiciones máximas. Los
programas de mantenimiento de rutina y
las mejoras y ampliaciones tienen todo un
historial probado de una alta recuperación
de la inversión. Lo mismo ocurre cuando los
hornos de Goss se integran en proyectos
que suponen reconstrucción de líneas de
impresión.
7
SISTEMAS DE SECADO HEATSET
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Copyright Goss International Corporation 2008. Todos los derechos reservados.
Todas las marcas comerciales identificadas son marcas comerciales de Goss International Corporation.
Publicado por Goss International Corporation.
Las velocidades de funcionamiento para una producción óptima variarán según sea la calidad del papel, el tamaño
del producto, el número de bandas y el equipo de operarios. Para poder visualizar mejor las funcionalidades de los
equipos, se pueden haber omitido algunos dispositivos de seguridad o pueden aparecer fuera de posición en
fotografías o ilustraciones. Las especificaciones y las dimensiones quedan sujetas a posibles cambios sin aviso previo.
GS HDSS 0208