Propuesta Reto Tic Herramienta informática que permita la

Propuesta Reto Tic
Herramienta informática que permita la
administración del área de producción
Nombre de la solución
Servicio, producción y control de procesos (SEPCON)
Definición
Desarrollo de la Herramienta informática que permita la administración del área de
producción y control de piso de acuerdo a los pedidos de clientes, la capacidad de
producción, las áreas relacionadas y sistema de alertas para la toma de decisiones.
•Software para la administración del proceso de producción.
•Posibilidad de demostrar el aumento del indicador de servicio en un 20%. Módulo para la
visualización en tiempo real de la operación.
•Módulo de alertas, para definir los tiempos de entrega, definir retrasos para información a
nuestros clientes.
Título del reto
Herramienta informática que permita la administración del área de producción.
Descripción de la solución
Diagrama de la solución
Explicación del diagrama
El proceso iniciará con el acceso a la aplicación por medio de un usuario y contraseña, según
el perfil de usuarios.
Asesor:




Podrá registrar un cliente nuevo o consultar su existencia
Crear un nuevo pedido
Permitir al personal de cartera aprobar o detener un pedido en caso de que el cliente
no tenga cupo disponible, en caso de no tener cupo se enviara una notificación
indicándole al asesor que el pedido del cliente se encuentra detenido hasta que
realice el pago.
Podrá hacer una simulación de consumo de inventario con los pedidos que tengan
aprobados, en caso de no tener inventario disponible para la realización del pedido
se notificara al administrador la falta de materiales para la ejecución de los pedidos.
Administrador



Crear, modificar, eliminar y consultar usuarios.
Podrá consultar los pedidos que hay actualmente y su tracking ,generar reportes con
los tiempos de procesos, cantidades de despachados, tiempo total del pedido e
indicadores de servicio
Podrá visualizar las alerta generadas por el sistemas en la las diferentes áreas.
Cliente

Consultar sus pedidos y verificar el estado de cada uno
Operario

Sera el encargado de marcar el inicio y el fin de cada pedido por cada proceso,
deberá notificar que es el encargado de la realización de ese pedido para alimentar
los indicadores de rendimiento.
Descripción general
El sistema tomará información del sistema actual de inventario para verificar las existencias
de los materiales solicitados en cada pedido, se informara si el pedido tiene existencias para
que pueda ser habilitado para la revisión del usuario de cartera, al ser aprobado se informara
del inicio del proceso y en caso de necesitar que se haga un descargue de información del
inventario actual de la empresa se debe validar que el sistema actual si permita interacción
por medio de un servicio, en el caso de no poder modificar dicha información la descarga
del inventario deberá ser manual.
El operario ingresara a la pantalla de los pedidos que tiene pendientes en su proceso, podrá
visualizar la información detallada del pedido y notificar que será el encargado de realizar el
pedido, ingresará su código asignado y con un lector de barras deberá marcar el inicio del
pedido y la finalización del mismo, esto con fin de alimentar los indicadores de rendimientos
que se tendrán en los informes que podrá visualizar el usuario administrador.
Se pueden habilitar listas de chequeo por cada estación para validar la correcta terminación
del pedido, esto con el fin de medir la calidad por cada proceso.
La hora de ingreso del operario será la hora de la primera marcación de cada día, y su hora
de salida será la última hora registrada en la marcación de los procesos.
La información que ingresará el operario será la que el cliente y el administrador visualizara
en su tracking de pedidos, esta información le permitirá al administrador consultar los
retrasos y poder tomar decisiones que ayuden a mejorar el servicio y la producción, además
mejorar la calidad del servicio a los clientes.
El usuario administrador podrá generar reportes de retrasos, tiempos muertos, indicadores
de rendimiento, indicadores de proceso e indicadores de calidad.
Competencias
Contamos con ingenieros con amplia experiencia en desarrollos a la medida, intranets y
aplicaciones móviles, contamos con diseñador gráfico, personal de testing y expertos en big
data y logística que apoyaran el reto propuesto en caso de ser partícipes de esta.
Casos de éxito
Eficiencia Auteco



sistema que controla los tiempos de separación y empaque de los repuestos
solicitados por los clientes de Auteco.
Reportes de eficiencia de personal de separación de empaque así como los tiempos
de cada proceso.
Calculo de fletes con diferentes transportadoras para el envió de los repuestos a los
clientes.
Autogermana tracking de servicios

Sistema que toma las citas del CRM y las muestra al asesor para su seguimiento ,
estas citas son asignadas a una sede de autogermana, permite la asignación de
repuestos y creación de una cotización que se envía el cliente para que este apruebe
o no la reparación del vehículo
Autogermana Tracking vehículos

Permite al asesor hacer el seguimiento de la compra de un vehículo el cual debe
pasar por importación, aduanas, nacionalización, Transporte a sedes y otros procesos
internos que se realizan con los pedidos de un cliente en el momento de la compra
de un vehículo.
Premex tracking de pedidos


Permite al cliente crear pedidos y consultar el estado de cada uno (Estos pedidos son
almacenados y consultados desde SAP)
Permite a los asesores visualizar la lista de sus clientes desde SAP, crear pedidos y
consultar el tracking de cada cliente.