Phifer Utiliza TPM para Resolver Pequeños Problemas

Phifer Utiliza TPM para Resolver Pequeños Problemas
y Mejoras de Calidad de Primera
TECH TALK
Por Laura Jackson, Ingeniero de Mejora Continua, Phifer, Inc,
A diferencia de los empleados en una cadena de
montaje tradicional, el trabajo de valor añadido de
los operadores de máquinas de Phifer es garantizar
que el equipo trabaja según sea necesario. Los
operadores en una línea de proceso continuo
desarrollan un agudo sentido de cómo está
funcionando su equipo, y pueden diferenciar
rápidamente los sonidos y las vibraciones normales
de las anormales. En el departamento de
recubrimiento en Phifer, supervisores, mecánicos, y
operadores utilizan una hoja de registro sencilla de
TPM para evitar que los pequeños problemas se
conviertan en grandes.
"Se establece la comunicación, la responsabilidad y
la propiedad entre la producción, el mantenimiento
y la supervisión." Mantenimiento Productivo Total
(TPM) es una disciplina que maximiza la productividad y la fiabilidad de los equipos.
Mantenimiento Productivo Total
(TPM) es una disciplina que
maximiza la productividad y
la fiabilidad de los equipo
El proceso comienza cuando los operadores detecta
alguna anomalía con el equipo. Documentan el
problema en una hoja de registro y levantan una
bandera junto a la hoja para alertar al mecánico que
se ha producido un problema. Dado que el proceso
está diseñado para hacer frente a problemas
menores, la mayoría de los problemas se puede
reparar de inmediato. El mecánico baja la bandera
después de realizar las medidas correctivas
necesarias. Luego documenta su actividad, fecha y
tiempo de finalización en la hoja de registro. Si el
problema no puede resolverse, se indica el estado y
el tema continúa abierto. Cada hora, con las
caminatas del supervisor en las áreas, él o ella
comprueba el registro de TPM para los nuevos
artículos. Él habla con el operador específico que
registró la situación para entender mejor el
problema y si es que la respuesta del mecánico
cumplió con las expectativas del operador. En
esencia, el supervisor "cierra el círculo." Cuando el
supervisor está convencido de que el problema se
resolvió, escribe sus iniciales y lo cierra.
Durante los primeros seis meses que Phifer utilizó
las hojas de registro de TPM, la compañía,
identificó, registró y resolvió más de 400 problemas.
Mientras que los eventos kaizen en esta área se han
centrado históricamente en oportunidades de alto
nivel de calidad y productividad, las hojas de TPM
han tenido un impacto similar. La corrección de un
montón de pequeños problemas que mantienen a
los equipos en mejor forma evita los grandes
problemas de desperdicio e inactividad del equipo.
El resultado final: una mejora del 20 por ciento en
una productividad de primera de calidad.
"Los operadores pasan todo el día con el equipo;
ellos saben cómo debe funcionar. Ellos ven
problemas, y pueden identificar los detalles
potenciales, mucho más rápido que lo que nosotros
lo haríamos ", dice Johnny Johnson, Gerente
Senior de mantenimiento de recubrimientos. "En el
pasado, durante las reuniones departamentales, fui
bombardeado con quejas sobre problemas de los
que no sabía nada.
Ahora, los operadores tienen un mayor control.
Básicamente, no pueden quejarse si no han
registrado el problema ".
"No creo que haya otra herramienta en uso en
plantas de producción hoy en día que pueden
generar un impacto tan fuerte como esta hoja de
registro de TPM", dice Billy Payne, Supervisor de
Proyección Internacional y Distribución.
La hoja de registro de TPM también mejora la
comunicación entre el personal de mantenimiento.
"Hemos tenido momentos en los que el equipo fue
etiquetado al final de un turno y los del siguiente
turno no tenía idea de cuál era el problema.
Ahora, podemos ver lo que estaba mal y quién
estaba trabajando en él. La hoja también nos
permite ver tanto los problemas recurrentes, así
como lo que ya se ha hecho para resolverlo ", agrega
Johnson.
A pesar de que este sistema ha dado excelentes
resultados para Phifer, por lo general es una
respuesta reactiva a un fallo del equipo de menor
importancia. Recientemente, comenzamos a utilizar
el enfoque para mejorar de forma proactiva los
procedimientos de mantenimiento preventivo. El
personal de mantenimiento y los recursos IPC
analizaron los datos de la hoja de registro de varios
meses y buscaron temas recurrentes que podrían
apuntar a problemas más importantes que podrían
evitarse mediante la modificación de los planes de
mantenimiento. Hemos clasificado los problemas y
establecido una referencia y meta para cada tipo de
problema, convirtiendo de este modo las "anormalidades al azar" en "variaciones del proceso" que
podemos planificar y predecir.
¿Cómo una sencilla hoja de registro puede producir
resultados tan espectaculares? La respuesta tiene que
ver menos con la hoja de TPM en sí y más que ver
con la forma en que se utiliza. Si no hubiera pasa
nada cuando un problema se registraba, los
operadores hubieran perdido la fe y no hubieran
dejado de documentar los problemas. Pero ya que
sus esfuerzos llevan a una acción, los operadores
continúan identificando anomalías en los equipos.
"Todo el mundo se ha integrado en el programa,"
Payne concluye. "Después de la implementación,
nos sorprendió el número de situaciones que se
registran, pero nos quedamos incluso más
sorprendido por los resultados que ha generado." -
TECH TALK
M
antenimiento Productivo Total (TPM) es
una disciplina que maximiza la productividad y la
fiabilidad de los equipos. En Phifer, Inc., un
fabricante de pantallas para insectos, paneles solares,
alambres trefilados, telas interiores de control solar,
productos de ingeniería y telas de diseño para
exteriores, los trabajadores operan grandes
máquinas con un sinnúmero de pequeñas piezas de
movimiento rápido. Utilizamos TPM para asegurar
que el equipo lleva a cabo nuestro trabajo de valor
añadido más crítico con eficiencia y precisión.
Managing Times | Q3.10
www.managingtimes.com
15