VIDRIOS FACTORES A TENER EN CUENTA PARA SELECCIONAR

VIDRIOS
FACTORES A TENER EN CUENTA PARA SELECCIONAR VIDRIOS
1.- Color y Aspecto
Existen amplias posibilidades visuales y estéticas.
Color y Aspecto:
Float Color
Float reflectante
Fantasía incoloro y color
Armados, etc.
Hay que tener en cuenta que el color que se ve depende de color aparente del
objeto emisor: el cual depende del color del cristal, espesor del cristal y tipo de
recubrimiento reflectivo.
Las condiciones ambientales que lo rodean: El color de la luz incidente
(mediodía, amanecer, atardecer).
El color de los objetos que se ven a través del cristal (cortinas, aislamientos,
etc.).
Sensibilidad del sensor: el ojo humano, cámara fotográfica, etc.
2.- Transmisión de la luz visible
¿Qué nivel de luminosidad natural se desea?: en viviendas normalmente se busca un
nivel más alto de luz natural que en un comercio por ejemplo:
Se debe verificar el coeficiente de transmisión de luz visible en las tablas (% T).
Recordar que en el vidrio de color cambia el %T con el espesor.
Tener en cuenta que a mayor control solar menos transmisión de luz.
3.- Transparencia, Translucidez, Opacidad
Si se desea una transmisión total Float Transparente.
Para una visión unidireccional: cristal reflectante.
Para obtener privacidad: impresos (fantasía), serigrafía, opacados.
4.- Transmisión del calor solar radiante
Para evaluar la cantidad de energía solar radiante que ingresa a través del vidrio, se
debe evaluar el Coeficiente de Sombra (CS) el cual se obtiene de tablas para cada tipo
de vidrio A menor CS menor ganancia de calor solar (menores costos de aire
acondicionado).
El Float transparente tiene un valor de CS alto, lo cual lo hace apto para
aprovechar el calor gratuito del sol en invierno.
Los vidrios de control solar tienen bajos valores de CS lo cual lo hacen aptos
para grandes superficies donde el Float transparente puede producir una ganancia de
calor excesiva.
El Float color (CS 0.60) permite duplicar la superficie vidriada sin ganancia
extra de calor respecto del Float incoloro.
5.- Aislamiento Térmico
Se debe determinar primero si estamos frente a un problema de excesivas perdidas de
calor (zona fría, orientación sur) o excesiva ganancia de calor (zona cálida, orientación
norte, este u oeste).
Se debe prestar atención al Coeficiente de transmisión térmica (K) cantidad de
calor que el material deja pasar por unidad de superficie y por cada °C de diferencia de
temperatura entre un lado y otro del material.
A menor K, menor es la cantidad de calor que pasara y pro consiguiente es mayor su
aislamiento térmico.
Los DVH (doble vidriado hermético) disminuyen el valor de K aproximadamente un
50%, con relación a un Float incoloro.
La utilización de un vidrio Low-e (vidrio de baja emisividad) en un DVH logra
disminuir aun más los valores de K.
6.- Aislamiento Acústico
La aislamiento acústico depende de la Masa del vidrio y del PVB (Polivinyl Butiral
lamina que se coloca como capa intermedia en los vidrios laminados).
Para aislar el ruido del transito automotor se debe colocar Float de fuerte
espesor.
Para aislar conversaciones colocar Float de liviano espesor laminado.
Combinando Float de fuerte espesor y láminas gruesas de PVB se obtiene una
combinación de ambas variantes.
Los laminados utilizados en aislamiento acústico deben ser asimétricos para
reducir la pérdida de aislamiento que se produce en la frecuencia crítica.
La cámara de aire de un DVH solo es efectiva como aislante acústico al superar
los 200 mm de espesor.
En obras de reemplazo de vidrios, la mejora debe ser superior a 5 dB para que
pueda ser percibido por el cliente.
7.- Resistencia
El vidrio debe enfrentar una serie de esfuerzos y solicitaciones mecánicas que deben
ser tenidas en cuenta al definir el espesor.
Presión del viento (usar la Norma IRAM 12565) - presión de nieve.
El templado aumenta la resistencia 4 veces mas que el crudo, pero se debe tener
en cuenta que frente al esfuerzo de larga duración (acuarios, nieve permanente) se
pueden presentar esfuerzos de fatiga que disminuyes la resistencia a la mitad.
El vidrio laminado tiene la misma resistencia que el vidrio monolítico de
espesor equivalente Un DVH simétrico con ambos vidrios iguales es casi el doble de
resistente a la presión del viento que el vidrio solo del espesor considerado.
Prever la posibilidad de rotura y el tipo de vidrio: crudo, laminado, templado.
Niveles de seguridad:
Seguridad física: caídas de personas, impactos fortuitos, etc.., utilizado de
antepechos, grandes superficies, instalaciones deportivas, lucernarios, etc..
Antiagresión/antirrobo: Impactos intencionados de objetos contundentes,
cócteles molotov, etc.. Utilizado en escaparates, expositores, protección de obras, etc..
Antibala: Impactos de munición de arma ligera: corta larga y de caza.
8.- Flexión bajo cargas dinámicas o estáticas
Soportada en 4 bordes no deformara linealmente bajo la carga. Esto quiere decir que si
se duplica la carga no se duplicara la deformación.
Para grandes dimensiones, el espesor se calcula para las deformaciones
admisibles antes que se alcancen los límites de la resistencia.
Iguales espesores de crudo, Termoendurecido, templado y laminado, todos
tendrán la misma deformación sometidos a cargas iguales.
9.- Vidrio antifuego.
Su acción es preventiva y tienen la función de evitar la propagación del fuego para
permitir la evacuación segura de un edificio ante un siniestro. Además, facilita, con
condiciones más seguras, la acción de los bomberos para combatir el fuego. Cada
aplicación especifica tiene preestablecida por códigos la resistencia mínima al fuego en
minutos. Los mismos, además de satisfacer distintos grados de resistencia contra el
fuego desde ( 30 a 120 minutos ) presentan, como ventaja adicional, diferentes grados
de aislamiento térmico.
Características de los vidrios para construcción
Con el fin de ofrecer las características de los diferentes tipos de vidrio disponibles
para la industria de la construcción se elaboro el siguiente esquema a partir de
información suministrada por la firma VASA
Vidrios básicos: Empleando distintos procesos, se obtienen a partir de la
transformación directa de materia prima. Sus principales componentes son: arena,
carbonato de sodio y calcáreos, pudiendo agregarse otros ingredientes a fin de obtener
propiedades tales como color. También se los denomina vidrios recocidos.
Float (cristal flotado): Usualmente denominado cristal, es un vidrio transparente de
caras planas y paralelas que presenta superficies brillantes pulidas a fuego. Dichas
características aseguran una visión libre de distorsión. Incoloro o coloreado en su masa,
se produce en hojas de gran tamaño y dimensiones normalizadas que permiten su
máximo aprovechamiento.
Catedral (vidrio impreso translucido): Incoloro o coloreado en su masa, posee en una o
ambas caras una textura decorativa que transmite la luz en forma difusa e impide la
visión clara brindando según el dibujo deferentes grados de translucidez y privacidad.
Armado (vidrio armado con alambre): Vidrio translucido incoloro, al cual se le ha
incorporado durante su fabricación, una malla de alambre de acero de 12x12 mm, que
en caso de rotura actúa como soporte temporario del vidrio.
Difuso (vidrio de reflexión difusa): Desarrollado para proteger láminas, cuadros y
fotografías. Sus superficies levemente texturadas, atenúan las molestias que
usualmente causan los reflejos de luz sobre un vidrio de caras brillantes.
Float procesado: Producido a partir de Float básico, incoloro o de color, empleando,
según las propiedades del producto que se desea obtener, diferentes procesos de
manufactura. Según su función, se denomina float de seguridad, aislante térmico y
acústico y/o decorativo.
Blindex (Float templado): Se obtiene calentando el Float hasta un punto cercano a su
temperatura de ablandamiento, para ser bruscamente enfriado. Sus propiedades
respecto del Float sin procesar son: presenta una resistencia al impacto 4 a5 veces
mayor; resiste cambios bruscos de temperatura de hasta 250°C. En caso de rotura se
fragmenta en trozos pequeños sin presentar aristas cortantes.
Blisan (Float laminado): Compuesto por dos o más hojas de Float, unidas íntimamente
por interposición de polivinil butiral. Según el número y naturaleza de sus
componentes, brinda propiedades que van desde una seguridad simple hasta una
protección antibala. En caso de rotura, los trozos quedan adheridos al polivinil,
impidiendo su caída y manteniendo el conjunto dentro del marco, sin interrumpir el
cerramiento ni la visión. Para obtener una mayor resistencia al impacto y a las
tensiones térmicas, puede manufacturarse con Float templado.
Blinpanel DVH (doble vidriado hermético): Constituido por dos hojas de Float
separadas por un perfil hueco relleno con sales deshumectantes, su perímetro posee un
doble sellado de estanqueidad. Según su composición permite reducir hasta un 60% el
ingreso del calor solar y disminuir las perdidas de calor, respecto de un vidrio simple,
a la mitad.
Puertas Blindex: las puertas Blindex constituyen el recurso insustituible para brindar
transparencia y belleza a una entrada. Manufacturadas con Float templado de 10 mm
de espesor, sin marcas de pinzas, están disponibles en cristal incoloro, bronce o gris.
Eclipse (cristal reflectante de control solar): Es un cristal Float reflectante pirolítico,
también denominado de capa dura, que brinda un excelente grado de control solar,
junto con una elevada transmisión de luz visible. Manufacturado con cristal Float
incoloro, gris, azul-verde y bronce, posee en una de sus caras un revestimiento
reflectivo plateado brillante que puede ser colocado mirando hacia el exterior o hacia el
interior del edificio.
PANELES.
Panel de cubierta
SUJECIÓN
La sujeción podrá efectuarse por medio de un tornillo autoroscante de diámetro 6,3
mm.
SOPORTES METÁLICOS
Acero lacado con pintura de poliéster de 25 micras de espesor en ambas caras del
panel.
Acabados especiales si el cliente lo demanda: Plastisol, PVDF, PVDF multicapas.
AISLAMIENTO
Inmejorable aislamiento térmico.
Poliuretano autoextinguible, no propaga el fuego.
Clasificación de reacción al fuego M2, pudiéndose obtener incluso M1 bajo pedido.
Termicamente estable.
Exenta de productos que atacan la capa de ozono, cumpliendo con las Normas
Internacionales. Densidad media del poliuretano 40/45 kg/m3, con una perfecta
adhesión a los materiales de recubrimiento.
Panel frigorífico
SUJECIÓN
La sujeción podrá efectuarse por medio de un tornillo autoroscante de diámetro 6,3
mm.
SOPORTES METÁLICOS
Acero lacado con pintura de poliéster de 25 micras de espesor en ambas caras del
panel.
Acabados especiales si el cliente lo demanda: Plastisol, PVDF, PVDF multicapas.
AISLAMIENTO
Inmejorable aislamiento térmico.
Poliuretano autoextinguible, no propaga el fuego.
Clasificación de reacción al fuego M2, pudiéndose obtener incluso M1 bajo pedido.
Térmicamente estable.
Exenta de productos que atacan la capa de ozono, cumpliendo con las Normas
Internacionales.
Densidad media del poliuretano 40/45 kg/m3, con una perfecta adhesión a los
materiales de recubrimiento.
Panel de cerramiento con tornillería oculta
SUJECCIÓN
La sujección podrá efectuarse por medio de un tornillo autoroscante o autotaladrante
de diámetro 6,3 mm.
SOPORTES METÁLICOS
Acero lacado con pintura de poliéster de 25 micras de espesor.
Acabados especiales si el cliente lo demanda: Plastisol, PVDF ,PVDF multicapas.
AISLAMIENTO
Inmejorable aislamiento térmico.
Poliuretano autoextinguible, no propaga el fuego.
Clasificación de reacción al fuego M2, pudiéndose obtener incluso M1 bajo pedido.
Termicamente estable.
Exenta de productos que atacan la capa de ozono, cumpliendo con las Normas
Internacionales.
Densidad media del poliuretano 40/45 kg/m3, con una perfecta adhesión a los
materiales de recubrimiento.
Sistemas de lucernarios
POLICAR 30 POLICARBONATO MULTICELULAR ADAPTADO
POLICAR 30 es un sistema de lucernarios basados en una placa de policarbonato
celular adaptado a las características del panel de cubierta PCII y PCIII.
CARACTERÍSTICAS
Alta transmisión lumínica.
Buen aislamiento térmico.
Gran resistencia al impacto.
Alta capacidad elástica.
Totalmente estanco.
Ligereza de peso y facilidad de montaje.
DIMENSIONES
ANCHO ÚTIL 1.100 mm
ESPESOR 30 mm
GROSOR PIEL EXTERIOR 1 mm
LONGITUD MÁXIMA 13.500 mm (sobre pedido)
POLICAR 10 POLICARBONATO CELULAR CONVENCIONAL
Sistema basado en dos placas de poliéster, que instaladas mediante separadores de
perfil hueco forman una efectiva cámara aislante. Cada una de las placas está
compuesta por una armadura de fibra de vidrio impregnada por resina de poliéster
que proporciona rigidez, termoestabilidad y transparencia y viene protegida en ambas
caras por un recubrimiento de gelcoat que evita el afloramiento de las fibras de vidrio y
la pérdida de luz que ello supone.
Las planchas suelen ser fabricadas a la longitud total del lucernario.
Nuestro Dpto. Técnico atenderá cualquier duda o consulta referente a todos estos
productos.
Paneles Vallejo,S.L. se reserva el derecho de modificar los productos y/o
realizar cualquier mejora en cualquier momento sin previo aviso.
SISTEMA INDUSTRIALIZADO
La construcción realizada en muros portantes con estructura de perfiles de acero
galvanizado de sección abierta tipo "C" cuyas terminaciones internas y externas
presentan una variada gama de posibilidades; dentro de nuestro medio, es una
alternativa a la llamada construcción tradicional.
Estructuralmente hablando, el "Sistema" parte del concepto que se emplea en
las construcciones de madera, tan popular en los países del hemisferio norte, conocido
como "Ballow Frame" con la diferencia que en vez de utilizar madera se emplea acero,
ofreciendo de esta forma una opción ante el aumento de los problemas ambientales
ocasionados por la deforestación de bosques o reservas naturales a preservar.
COMPOSICIÓN:
ELEMENTOS ESTRUCTURALES:
Perfil de chapa galvanizada nº 20 (0.9 mm) a nº 12 (2.5 mm) conformados en frío tipo
"C" con una separación entre 300 a 600 mm como máximo, siempre que sea múltiplo de
los elementos de cierre a saber: Paneles de roca de yeso, placa de cemento autoclavado,
terciado multilaminado, etc. En los cerramientos verticales, la separación de los perfiles
"C" dependen de las cargas gravitacionales y de la acción del viento, la que a su vez
esta en función de la orientación del mismo y de su altura.
Es perfectamente posible entender este sistema para conformar tanto muros
portantes exteriores e interiores, así como también entrepisos, cabreadas con cubiertas
o techos planos.
PANELES EXTERIORES DE CIERRE Y TERMINACIÓN:
Placas de cemento autoclavado de 10 y 15 mm de espesor y de medidas 1200x2400 mm
c/bordes rectos o rebajados (este último para el tomado de juntas). Fijados a la
estructura por medio de tornillos autoperforantes con punta mecha y aletas, que
permiten hacer el orificio de un diámetro mayo que el del perno del tornillo, dejando
un mínimo de movimiento a la placa, por dilatación.
Además estos tornillos son de cabeza cónica c/estrías y punta philips, dichas
estrías permiten el fresado del agujero para insertarse en el interior del panel a medida
que avanza el perforado y quedar bajo el paramento o cara exterior; Dando la
posibilidad de cubrirlo con masilla para exteriores.
La terminación exterior con placa cementicia solamente tiene su limitación (en
el caso de la junta tomada) por la dimensión de los paños enteros cuyo módulo será el
de 1 panel entero hasta 2½ paneles como máximo, generando allí una unión flexible o
junta de trabajo, rellenado con sellador de caucho siliconado adherido solamente a los
laterales de los bordes del panel, o sea 2 lados solamente, ya que el fondo debe ser
ocupado por un elemento neutro separador: cordón de espuma de polietileno
expandido, goma, etc.
La cara así expuesta tendrá que cubrirse con una pintura p/exteriores o con un
revestimiento texturado de buena adherencia y elasticidad.
La otra forma de definir una fachada c/placas de cemento es trabajándolas con
paneles mas pequeños, múltiplo de la medida del panel entero, por ej: 1200x1200mm;
1200x600mm;600x600mm c/bordes rectos y como opcional con el borde biselado. Las
juntas entre estos paños serán del tipo elástico explicado mas arriba.
También se fabrican placas con una cara imitando la "textura" de la madera
cuyas medidas son de 190x3660 mm en 6 y 8mm de espesor, colocándolas en forma de
tablillas superpuestas o "Siding".
A esta última modalidad se le deberá obligadamente anteponer un film o
barrera para viento y eventual paso de agua, es decir que además dicha barrera tendrá
que ser aislante hidrófugo.
AISLACIÓN TÉRMICA:
Estas paredes huecas así formadas deberán llevar siempre indefectiblemente un
material de relleno como aislante térmico, pudiendo emplearse la lana de vidrio en sus
diferentes espesores y densidades, también pueden utilizarse lana mineral, poliestireno
expandido o poliuretano expandido "Proyectado", cualquier elección deberá ser
evaluada entre su "prestación" o eficiencia y su costo.
El caso de los materiales aislantes que no son rígidos y vienen en rollos,
aconsejamos que el espesor de estos ocupe el ancho de la cámara, evitando su
aplastamiento a través de los años.
TERMINACIÓN INTERIOR:
Las terminaciones interiores de estos muros exteriores se cubren con placas de roca de
yeso de 12.5 o 15 mm de espesor, de acuerdo a la separación de la perfilería. Deberá
colocarse entre esta placa y la perfilería, una barrera de vapor o film para evitar la
condensación sobre la cara caliente del muro así constituído, siempre y cuando no se
revista este paramento interior con un revestimiento cerámico, pétreo, vinílico o
pintura al aceite como terminación, ya que todos ellos son en si mismos impermeables
al vapor de agua.
CASOS REALES:
Construcción integral de vivienda en el barrio cerrado "RIVER OAKS" de la
localidad de Ingeniero Maschwitz, unidad nº 15. Sup Cubierta 180 m2 año 1998.
Cerramientos verticales exteriores e interiores con placas cementicias tipo
SIDING y lisas con juntas separadas y bordes biselados. Zoológico Temaiken, edificio
para el Acuario Marino, clínica veterinaria y cine 360º, año 2000. Sup Total: 2400 m2.
Escobar.
Cerramientos verticales exteriores e interiores con placas cementicias lisas con
juntas abiertas y bordes biselados; Entrepisos y techos planos. Edificio administrativo
con laboratorio de ensayos físicos para la fábrica de caños de PVC "TECNOCOM S.A "
Sup: 1500 m2. Año 1998. Pablo Podestá. Pvcia de Bs.As
Cerramientos verticales exteriores con placas lisas de cemento junta abierta y
borde biselado. Concesionaria Volkswagen de camiones. "ANDECAM S.A.". Garín
Pvcia de Bs.As. Sup: 400 m2. Año : 1998
VIGUETA Y BOVEDILLA.
Viguetas.
A partir de la Armadura de acero, se fabrica la Vigueta colando un patín de concreto en
la parte inferior de la armadura. El patín sirve de apoyo a las bovedillas, que son la
parte aligerante de la losa.
Las Armaduras de acero aportan la resistencia de las Viguetas prefabricadas, las
cuales son responsables de la seguridad estructural de las losas construidas con el
Sistema Vigueta-Bovedilla.
Algunos modelos de viguetas y sus especificaciones:
Vigueta Pretensada V930
USOS: Sistema de losa en vivienda económica en serie.
El sistema se complementa con bovedilla de poliestireno y sus principales ventajas son:
Es un 25 % mas barata que la vigueta tradicional.
Utiliza un 18 % menos de poliestireno.
Sistema de losa más ligero que el tradicional, 125 kgs / m2, lo que permite ahorros en
cimentación.
Es más económica, ya que no requiere el uso de la madera en cimbra, solo
requiere apuntalamiento, además que el tiempo de ejecución de la obra es más rápido
que el tradicional.
El sistema proporciona aislamiento térmico y acústico.
Se fabrica mediante procesos industriales en medidas estándar y bajos estrictos
controles de calidad.
La vigueta se fabrica en un solo modelo y con una longitud máxima de 3.00 mts.
Se puede utilizar en entrepisos y azoteas bajo cargas de código.
SECCION DEL SISTEMA DE LOSA VIGUETA PRETENSADA Y BOVEDILLA DE
POLIESTIRENO.
Vigueta pretensada V1100
USOS: Sistema de losa en vivienda residencial y en serie, oficinas y locales comerciales.
El sistema se complementa con bovedilla de poliestireno y sus principales
ventajas son:
Sistema de losa más ligero que el tradicional, 130 kgs / m2, lo que permite
ahorros en cimentación.
Es más económica, ya que no requiere el uso de la madera en cimbra, solo
requiere apuntalamiento, además que el tiempo de ejecución de la obra es más rápido
que el tradicional.
El sistema proporciona aislamiento térmico y acústico.
Se fabrica mediante procesos industriales y bajos estrictos controles de calidad.
La vigueta se fabrica en 3 modelos, para diferentes tipos de usos y claros.
V30, V40 y V50.
Sistema Vigueta- bovedilla.
Bovedilla.
Se apoya directamente en las viguetas. Su función es eliminar la cimbra de contacto y
aligerar la losa. No contribuye a la resistencia de la losa. Pueden fabricarse de concreto,
poliestireno, etc.
Capa de compresión.
Es la capa de concreto colado en obra y que se integra en forma monolítica con la
vigueta, gracias a las diagonales de la Armadura DEACERO. La resistencia mínima del
concreto deberá ser f'c = 200 kg/cm2.
Refuerzo de Capa de compresión.
El acero de refuerzo calculado es el mínimo requerido por contracción y temperatura.
Para espesores de 3 a 4 cm se recomienda Malla Soldada DEACERO 66-1010 y para 5
cm se utiliza la 66-88.
Apuntalamiento.
El sistema requiere de apuntalamiento provisional mientras el concreto colado en obra
alcanza una resistencia adecuada. Se recomienda un mínimo de siete días.
Procedimiento Constructivo.
APLUNTALAMIENTO:
Se colocan puntales (4" x 4") y largueros de apoyo y nivelación (4" x 4") de acuerdo a las
tablas anexas abajo. Retirar a los 7 días del colado de la capa de compresión.
MONTAJE DE VIGUETAS:
Se colocan a partir del muro de arranque y a la separación que se indica en el plano de
montaje.
ALINEAMIENTO DE LAS VIGUETAS:
Se colocan las bovedillas de los extremos para dar la separación correcta entre viguetas.
MONTAJES DE BOVEDILLAS:
Se colocan las bovedillas, procurando que queden bien asentadas y ajustadas, tanto
como sea posible.
COLOCACION DE LA MALLA SOLDADA:
Se corta el tamaño requerido y se amarra con alambre recocido a la varilla superior de
las viguetas.
COLADO:
Se tapan los huecos de las bovedillas extremas, se mojan perfectamente las viguetas y
bovedillas y se procede al colado de la capa de compresión.
Bovedilla de Concreto
CLARO
MÁXIMO
CON S = 67 cm
RECOMENDADO
SEPARACIÓN
LARGUEROS
APUNTALAMIENTO
ENTRE
DE
hb (cm) t (cm)
h
(cm)
CLARO
ARMADURA PESO PROPIO
SEPARACION
MAXIMO DEACERO*
(kg/m2)
10
3
13
3.25
10-36 ó 10-64
180 a 200
1.40
12
4
16
4.00
12-36 ó 12-64
215 a 270
1.45
15
5
20
5.00
14-36 ó 14-64
260 a 320
1.50
*
Se
requieren
varillas
Departamento Técnico Deacero 01800-831-5700
adicionales,
consulte
al
Bovedilla de Poliestireno
CLARO
MÁXIMO
CON S = 67 cm
RECOMENDADO
SEPARACIÓN
LARGUEROS
APUNTALAMIENTO
ENTRE
DE
hb (cm) t (cm) h (cm)
CLARO
ARMADURA PESO PROPIO
SEPARACION
MAXIMO DEACERO*
(kg/m2)
10
3
13
3.25
10-36 ó 10-64
110
1.70
12
4
16
4.00
12-36 ó 12-64
135
1.75
15
5
20
5.00
14-36 ó 14-64
170
1.80
Se requieren varillas adicionales