La BASE DISCHARGE ECO LF, STE 6040 se entrega lista para el

Características:
La BASE DISCHARGE ECO LF, STE 6040 se entrega lista para el estampado textil directo por corrosión en prendas
de colores oscuros y no desprende olores desagradables.
Ideal para obtener colores limpios y brillantes mediante este proceso.
Excelente poder aclarante del colorante textil, fácil aplicación y buena estabilidad en la pantalla.
Corrosión pigmentable con PIGMENTOS ORGANICOS STAP base agua para fondos oscuros.
Base Libre de Ftalatos, Metales Pesados y PVC.
Emulsión Concentrada con Bajísimos niveles de Formaldehídos.
Alto rendimiento, facilidad de impresión y tacto suave.
Aplicaciones:
La BASE DISCHARGE ECO LF STE 6040 sin olor se presenta lista para usarse directamente para telas 100%
algodón.
1.- Para obtener el color natural del algodón usarla siguiente formula:
DESCRIPCION DE MATERIAL
CLAVE
CANTIDAD EN GRAMOS
BASE DISCHARGE ECO LF
STE 6040
1000
CONCENTRADO
ADITIVO DISCHARGE ECO LF
P5 9008
60
2.-Para obtener una descarga pigmentada de colores limpios usar la siguiente formula:
DESCRIPCION DE MATERIAL
CLAVE
CANTIDAD EN GRAMOS
BASE DISCHARGE ECO LF
STE 6040
1000
ADITIVO DISCHARGE ECO LF
P5 9008
60 Máx.
PIGMENTO STAP
STAP
40 a 50 gr. Máx.
Una vez preparada la mezcla tiene una vida útil de 6 a 8 horas, un tiempo más prolongado se verá en un cambio de
matices en los resultados, un exceso de Aditivo Discharge ECO LF (P5 9008), ó de pigmentos STAP encarecerá el
producto y acartona el estampado.
Estampado:
Se recomienda utilizar pantallas abiertas para humectar perfectamente el algodón, mallas de 34T a 55T tensados a
mínimo 16 newtons y rasero de 65 Shore A (Dureza Media) para obtener estampados nítidos y bien definidos.
En la preparación del esténcil se recomienda utilizar una emulsión dual resistente al agua como la UDC HV ó CP TEX
de la marca Chromaline y endurecerlas con SERICUR U5 2101 este tipo de emulsiones permite la recuperación de las
pantallas aún endurecidas.
La corrosión se activa por calor y en estado húmedo. Evite que la prenda seque antes de aplicar calor, de lo contrario no
logrará el efecto de corrosión.
La corrosión se logra a Temperaturas de 160ºC a 180ºC por un periodo de 2 a 4 minutos en horno.
Adicionar 50 gramos de retardante de secado STE 0150 Texmol Concentrado por cada kilo de Base preparada si se le
están tapando sus pantallas.
En plancha se obtiene mayor intensidad del efecto de corrosión natural con una temperatura de 140º a 150ºC durante
10 a 12 segundos.
La pantalla deberá limpiarse únicamente con agua a presión una vez terminado el trabajo, si se deja secar se tendrán
que utilizar solventes tipo acetona para retirar el producto de la malla bloqueada.
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El producto actúa únicamente en fibras de 100% Algodón, si existe alguna fibra sintética en la prenda esta misma no
podrá ser decolorada y dejará una prenda de aspecto sucio en el área de imagen procesada.
Cuidar que las telas a procesar no hayan sido reteñidas dos veces y verificar que los colorantes de la prenda permitan
hacer la corrosión.
Asi mismo no todos los PIGMENTOS ORGANICOS agua soportan el proceso de corrosión, siempre hacer pruebas
previas ya que al activar el proceso, el pigmento base agua puede desaparecer por efecto de corrosión.
Usar siempre pigmentos de nivel 3 de resistencia a la corrosión como mínimo, Los Pigmentos de la línea Screentec
cumplen muy bien este requerimiento (al final de esta ficha, se muestra tabla de colores y resistencias).
Toda prenda sometida a corrosión debe marcarse con la leyenda “LAVAR ANTES DE USAR” debido a que no todas las
personas tienen la misma sensibilidad en la piel por trazas de sal que hayan quedado sin activarse.
Observaciones:
•
•
•
•
•
La tinta tapada deberá almacenarse en lugar fresco que no sobrepase los 35 ºC.
Prendas de Bebe deberán lavarse antes de usar, aún cuando en pruebas de la normativa Oeko Tex Standard
100 marcó por abajo de la Normativa que es de 16 ppm de Formaldehídos.
Se recomienda hacer sus propias pruebas lavando y sin lavar la prenda.
Cuando la prenda no es adecuada al 100% para este proceso y desea obtener mayor nitidez de los colores se
recomienda agregar de un 3 a 10% de pigmento blanco cubriente STAP-6012 y ajustar con un poco más de
pigmento STAP.
Utilizar preferentemente medios de agitación para Homogenizar lo mejor posible los componentes de la formula
preparada.
Se garantiza la constante calidad del producto, y declinamos cualquier responsabilidad por el uso inadecuado del
producto.
Debido a que las variables existentes durante el proceso de estampado en cada taller son diferentes es conveniente
que el impresor lleve a cabo sus propios controles de calidad y pruebas de aplicación
GAMA DE PRODUCTOS
BASE DISCHARGE ECO LF
ADITIVO DISCHARGE ECO LF
DESCRIPCIÓN
STE 6040
P5 9008
PIGMENTOS GAMA DE COLORES
CLAVE
Negro TM-17 STAP
Azul Ultra TC13-N STAP
Azul Medio TH12 N AGUA STAP
Azul Marino TCH-A STAP
Azul Turquesa TH-42 AGUA STAP
Azul Reflex TH.31 STAP
Rojo TH9-A STAP
Carmín TH.10-A STAP
Rosa Fluor. Agua STAP
Rosa THK-3 STAP
STAP 1011
STAP 2011
STAP 2012
STAP 2017
STAP 2018
STAP 2199
STAP 3012
STAP 3015
STAP 3081
STAP 3018
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RESITENCIA CORROSION *
5
5
5
3
3
5
3
4
2
3
Amarillo Limon TH-N STAP
Amarillo Cromo TH-1 STAP
Amarillo Oro TH3-A STAP
Naranja T1.4-N STAP
Amarillo Fluor. Agua STAP
Naranja Fluor. Agua STAP
Verde TH.14-N STAP
Verde Oliva TCM STAP
Verde Fluor. Agua STAP
Blanco Concentrado STAP
Café Pardo TH.11 STAP
Violeta TH.11 STAP
*Escala de resistencia de 1 a 5.
STAP 4011
STAP 4013
STAP 4016
STAP 4017
STAP 4081
STAP 4082
STAP 5011
STAP 5012
STAP 5081
STAP 6011
STAP 7011
STAP 8011
3
3
5
5
2
2
5
4
2
4
3
5
TABLA DE PRODUCTOS RECOMENDADOS:
DESCRIPCION DE PRODUCTO
Retardante: Texmol Concentrado
Espesante: Texmul 40
Emulsión UDC HV
Sensibilizador UDC HV
Emulsión CP TEX
CLAVE DE VENTA
STE 0150
STE 0140
PRESENTACION
Kilo
Kilo
U8 9000
U8 9001
CP TEX
Kg.
Pza.
Galón
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