Tuberías de polietileno

Tuberías de polietileno
Manual técnico
Tuberías de polietileno
Manual técnico
Luis Balairón Pérez
ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE FABRICANTES DE TUBOS Y ACCESORIOS PLÁSTICOS
Índice
Presentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
Prólogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17
1. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
1.1.
Objeto y alcance del manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
1.2.
Los materiales plásticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
1.2.1. Termoplásticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21
1.2.2. Termoestables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
Evolución histórica y situación actual del uso de las tuberías de PE . . .
22
2. Características técnicas básicas de los tubos y accesorios de PE . . . . . . . .
31
1.3.
2.1.
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31
2.2.
La materia prima: el PE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31
2.2.1. Obtención . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31
2.3.
2.2.2. Características generales del PE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
34
2.2.3. Densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
35
2.2.4. Peso molecular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
35
2.2.5. Estructura molecular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
36
2.2.6. Índice de fluidez (MFR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
38
2.2.7. Cristalinidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
40
El proceso de fabricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
41
2.3.1. Fabricación de tubos por extrusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
41
2.3.2. Fabricación de accesorios por inyección . . . . . . . . . . . . . . . . .
42
2.3.3. Fabricación de accesorios manipulados por soldadura . . . . . .
43
6
Tuberías de polietileno. Manual técnico
2.4.
Control de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4.1. Sistema de gestión de la calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4.2. Calidad de producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4.2.1. Control de la materia prima . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4.2.2. Control de los tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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44
45
46
50
2.5.
Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5.1. Definiciones específicas de los tubos de materiales
termoplásticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5.2. Terminología empleada para caracterizar a las presiones
hidráulicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
54
Características y propiedades de los tubos de PE . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6.1. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6.2. Características mecánicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6.2.1. Comportamiento de los tubos de PE ante los
esfuerzos de tracción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6.2.2. Resistencia a la tracción circunferencial. Tipos de PE . .
2.6.2.3. Módulo de elasticidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6.2.4. Alargamiento en la rotura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6.2.5. Resistencia a la flexión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6.2.6. Resistencia a los esfuerzos longitudinales . . . . . . . . .
2.6.2.7. Flexibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6.2.8. Robustez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
61
62
64
2.6.3. Características físicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6.3.1. Densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6.3.2. Permeabilidad al gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6.3.3. Color . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6.3.4. Otras características físicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
78
78
79
80
81
2.6.4. Características químicas y biológicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6.4.1. Resistencia a la corrosión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6.4.2. Resistencia química . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6.4.3. Resistencia bacteriana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
81
81
81
82
2.6.5. Características térmicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6.5.1. Comportamiento ante la temperatura . . . . . . . . . . . .
2.6.5.2. Estabilidad a la luz y a la intemperie . . . . . . . . . . . . .
2.6.5.3. Resistencia a las radiaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6.5.4. Comportamiento frente a la acción del fuego . . . . . .
83
83
84
85
85
2.6.
54
58
64
66
68
70
71
71
71
75
7
Índice
2.6.6. Características eléctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
86
2.6.7. Características hidráulicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
86
2.6.8. Reciclabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
88
2.7.
Ventajas de los tubos de PE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
88
2.8.
Normativa, reglamentación y certificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
89
2.8.1. Conceptos básicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
89
2.8.2. Normativa básica de los tubos de PE . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
90
2.8.3. Certificación en los tubos de PE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
92
2.8.4. Reglamentación básica en materia de tuberías . . . . . . . . . . . .
93
Marcado y trazabilidad de las tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
95
3. Características específicas de los tubos de PE según aplicaciones . . . . . . .
97
2.9.
3.1.
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
97
3.2.
Tuberías de PE para agua potable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
98
3.3.
Tuberías de PE para saneamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
3.3.1. Tubos para saneamientos bajo presión hidráulica interior . . . . . 104
3.3.2. Tubos para saneamientos en lámina libre . . . . . . . . . . . . . . . . 106
3.4.
Tuberías de PE y PP estructuradas para saneamiento . . . . . . . . . . . . . . 108
3.5.
Tuberías de PE para riego y microirrigación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
3.5.1. Riego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
3.5.2. Microirrigación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
3.6.
Tuberías de PE para conducción de agua reciclada . . . . . . . . . . . . . . 113
3.7.
Tuberías de PE para conducción de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
3.8.
Tuberías de PE para la protección de cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
3.9.
Tuberías de PE para telecomunicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
3.10. Tuberías de PE para otras aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
3.10.1. Tuberías de PE para drenaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
3.10.2. Tuberías para el transporte de sólidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
3.10.3. Tuberías para emisarios submarinos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
3.10.4. Tuberías para rehabilitación y renovación de conducciones
existentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
3.10.5. Tuberías para instalación sin apertura de zanja . . . . . . . . . . . 123
3.10.6. Otras aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
3.10.6.1. Tuberías de desagüe en el ámbito de la
edificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
8
Tuberías de polietileno. Manual técnico
3.10.6.2. Tuberías para la refrigeración de líneas eléctricas . . 124
3.10.6.3. Tuberías para la protección de conducciones de
calefacción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
4. Accesorios y otros elementos complementarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
4.1.
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
4.2.
Accesorios en PE de pared lisa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
4.2.1. Accesorios para unión por soldadura a tope . . . . . . . . . . . . . . 128
4.2.1.1. Accesorios inyectados (polivalentes) . . . . . . . . . . . . . 128
4.2.1.2. Accesorios manipulados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
4.2.2. Accesorios para unión por electrofusión . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
4.2.3. Accesorios para uniones mecánicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
4.2.4. Accesorios para uniones mediante bridas . . . . . . . . . . . . . . . . 136
4.3.
Accesorios de PE y PP estructurados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
4.4.
Válvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
4.5.
Pozos de registro y arquetas de inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
4.6.
Conclusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
5. Sistemas de unión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
5.1.
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
5.2.
Soldadura por electrofusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
5.2.1. Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
5.2.2. Equipo de soldadura por electrofusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
5.2.3. Proceso de soldadura por electrofusión . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
5.2.4. Precauciones en la electrofusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
5.2.5. Ventajas de la electrofusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
5.3.
Soldadura a tope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
5.3.1. Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
5.3.2. Equipos de soldadura a tope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
5.3.3. Proceso de soldadura a tope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
5.3.4. Rendimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
5.4.
Unión mediante accesorios mecánicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
5.5.
Uniones por junta elástica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
5.6.
Uniones mediante bridas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
6. Diseño hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
6.1.
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
Índice
6.2.
Conducciones de abastecimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
6.2.1. Tipos de redes de abastecimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
6.2.2. Cálculo de caudales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
6.2.3. Presiones en la red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
6.2.4. Cálculo de las pérdidas de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
6.2.4.1. Planteamiento general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
6.2.4.2. Pérdidas de carga continuas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
6.2.4.3. Pérdidas de carga localizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
6.2.5. Sobrepresiones debidas al golpe de ariete . . . . . . . . . . . . . . . 192
6.2.6. Velocidades de diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195
6.2.7. Diámetros mínimos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
6.2.8. Métodos para el diseño de las redes de abastecimiento . . . . . . 198
6.3.
Conducciones de saneamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
6.3.1. Tipos de redes de saneamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
6.3.2. Cálculo de los caudales de aguas residuales . . . . . . . . . . . . . 204
6.3.3. Cálculo del caudal de aguas pluviales . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
6.3.3.1. Periodo de retorno de diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
6.3.3.2. Intensidad media de precipitación, It . . . . . . . . . . . . 208
6.3.3.3. Coeficiente de escorrentía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
6.3.4. Caudales de diseño de las conducciones . . . . . . . . . . . . . . . . 213
6.3.5. Diseño hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
6.3.6. Diámetros mínimos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
7. Diseño mecánico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219
7.1.
Tubos rígidos y flexibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219
7.1.1. Los criterios tradicionales de rigidez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219
7.1.2. Nuevos criterios para caracterizar la rigidez . . . . . . . . . . . . . . 220
7.2.
Metodología de cálculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223
7.2.1. Hipótesis I. Presión interna positiva (estado tensional) . . . . . . . 223
7.2.2. Hipótesis II. Acciones externas y presión interna positiva
(estado tensional y deformaciones) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
7.2.3. Hipótesis III. Acciones externas (estado tensional y
deformaciones) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230
7.2.4. Hipótesis IV. Acciones externas y presión interna negativa
(pandeo o colapsado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
7.3.
Programa de cálculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
9
10
Tuberías de polietileno. Manual técnico
8. Instalaciones enterradas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
8.1.
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
8.2.
Transporte, manipulado y acopio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
8.2.1. Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
8.2.2. Manipulado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
8.2.3. Acopio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
8.3.
Trazado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242
8.4.
Tipos de zanjas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243
8.5.
Excavaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247
8.6.
Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249
8.7.
Apoyos de la conducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251
8.8.
Rellenos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255
8.8.1. Criterios de selección de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255
8.8.2. Criterios de compactación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258
8.8.2.1. Técnicas de compactación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259
8.9.
Entibaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262
8.10. Agotamientos y rebajes del nivel freático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
9. Las pruebas de la tubería instalada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271
9.1.
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271
9.2.
Metodología en conducciones de abastecimiento . . . . . . . . . . . . . . . . 271
9.2.1. Prueba de presión interior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
9.2.2. Prueba de estanquidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
9.2.3. La prueba de la Norma UNE-EN 805 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274
9.2.3.1. Etapa preliminar o de relajación . . . . . . . . . . . . . . . 276
9.2.3.2. Etapa de caída de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278
9.2.3.3. Etapa principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
9.3.
Metodología en conducciones de saneamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
9.3.1. Prueba según la Norma UNE-EN 1610 . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
9.3.1.1. Prueba con aire (método “L”") . . . . . . . . . . . . . . . . . 283
9.3.1.2. Prueba con agua (método “W”) . . . . . . . . . . . . . . . . 284
10. Instalaciones aéreas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287
10.1. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287
10.2. Determinación de la dilatación longitudinal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287
Índice
11
10.3. Sistemas de compensación de la dilatación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
10.3.1. Sistema de compensación en “L” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
10.3.2. Sistema de compensación en “Z” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294
10.3.3. Sistema de compensación en “U” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295
10.4. Distancia entre apoyos en tramos rectos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
11. Detalles constructivos especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301
11.1. Macizos de anclaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301
11.1.1. Codos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303
11.1.2. Derivaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305
11.1.3. Conos reductores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306
11.1.4. Tapones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306
11.1.5. Conducciones instaladas en pendiente . . . . . . . . . . . . . . . . 307
11.2. Tuberías instaladas en pendiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
11.3. Cruce de estructuras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310
11.4. Conexión con tuberías de otros materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311
12. Tuberías de PE en acometidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313
12.1. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313
12.2. Acometidas de abastecimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313
12.3. Acometidas de saneamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315
13. Tuberías de PE en emisarios submarinos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319
13.1. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319
13.2. Ventajas de PE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320
13.3. Particularidades de los emisarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321
13.4. Cálculo hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323
13.5. Estabilidad y resistencia mecánica de la tubería . . . . . . . . . . . . . . . . 323
13.5.1. En instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323
13.5.2. En servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323
13.6. Elementos auxiliares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325
13.7. Cálculos estructurales durante el fondeo controlado por inundación
progresiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326
13.7.1. Construcción por flotación y fondeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326
13.7.1.1. Unión de tramos en el fondo . . . . . . . . . . . . . . . 328
13.7.1.2. Unión de tramos en la superficie . . . . . . . . . . . . 328
12
Tuberías de polietileno. Manual técnico
13.7.2. Descripción de los esfuerzos en las distintas fases de fondeo . . 329
13.7.2.1. Unión de tramos en el fondo . . . . . . . . . . . . . . . 329
13.7.2.2. La abolladura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 332
13.7.3. Métodos para reducir los esfuerzos en fondeo . . . . . . . . . . . 332
13.7.3.1. Tensiones longitudinales . . . . . . . . . . . . . . . . . . 332
13.7.3.2. Abolladura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333
13.7.4. Esfuerzos horizontales en transporte (flotación) . . . . . . . . . . 333
13.7.5. Capacidad mecánica de la tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334
13.8. Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334
14. Mantenimiento y reparaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
14.1. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
14.2. Inspección de canalizaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
14.2.1. Técnicas visuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336
14.2.2. Técnicas geofísicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 337
14.3. Limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 339
14.3.1. Limpieza con agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 339
14.3.2. Limpieza con equipos accionados mediante cable . . . . . . . . 340
14.3.3. Limpieza con equipos autopropulsados . . . . . . . . . . . . . . . . 342
14.3.4. Limpieza por procedimientos químicos . . . . . . . . . . . . . . . . 343
14.4. Reparaciones puntuales de averías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
14.4.1. Sistemas de reparación sin corte de tubería . . . . . . . . . . . . . 344
14.4.2. Sistemas de reparación con corte de tubería . . . . . . . . . . . . 346
14.4.3. Sistemas de reparación de tuberías estructuradas . . . . . . . . 350
14.4.4. Otros sistemas de reparación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 351
14.4.5. Pinzamiento de tubos de polietileno . . . . . . . . . . . . . . . . . . 352
15. Tuberías de PE en aplicaciones sin apertura de zanja . . . . . . . . . . . . . . . 355
15.1. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 355
15.2. Rehabilitación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357
15.2.1. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357
15.2.2. Normativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 358
15.2.3. Entubado simple (sliplining) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 359
15.2.4. Entubado ceñido (close fit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363
15.2.5. Acometidas en rehabilitación de redes . . . . . . . . . . . . . . . . 367
Índice
13
15.3. Renovación de conducciones existentes: el bursting . . . . . . . . . . . . . 367
15.4. Instalación de nuevas tuberías sin apertura de zanja . . . . . . . . . . . . . 368
15.4.1. Hincas neumáticas o por percusión (impact moling) . . . . . . . 369
15.4.2. Perforación horizontal dirigida (HDD) . . . . . . . . . . . . . . . . . 370
16. Calidad en los sistemas de conducciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377
16.1. Certificación del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377
16.2. Marcado CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380
16.3. Cualificación de los instaladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381
16.4. Conclusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386
Apéndice A. Tablas de utilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387
Bibliografía y normativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 393
Presentación
Es quizá demasiado ambicioso el pretender recoger en un manual todos los conocimientos sobre las tuberías de polietileno, máxime cuando su evolución es constante y progresiva. Aun así, ésa ha sido nuestra intención, mostrar el estado del arte
de este tipo de tuberías que han experimentado un avance espectacular en los últimos años. El avance tecnológico tanto en la materia prima como en el proceso de
fabricación, ha sido fruto de un importante esfuerzo de innovación. Este esfuerzo
hace posible que hoy puedan ofrecerse soluciones integrales en polietileno para
muy diversas aplicaciones.
Es innegable el crecimiento de la presencia de las tuberías plásticas en las redes de
conducción de agua, de gas, en la canalización eléctrica, en las aplicaciones industriales, etc., y ello se debe a sus propiedades intrínsecas que las hacen idóneas para
todas estas y otras aplicaciones.
Cuando pensamos en tuberías plásticas pensamos en tuberías flexibles, y las tuberías
de polietileno son el paradigma de la flexibilidad, que es una de sus características
principales, sin menospreciar, por supuesto, su ligereza, su resistencia a la presión
interna, a las cargas, a la corrosión, su estanquidad y su larga vida útil.
Estas ventajas hacen que las tuberías de polietileno sean las más utilizadas en la conducción de gas, aplicación que exige un alto nivel de seguridad, y que su crecimiento sea imparable en las demás aplicaciones, en especial en conducción de agua
para abastecimiento, saneamiento, riego, drenaje, tanto en nuevas redes como en
redes existentes sustituyendo a otros materiales.
Todas las características de los sistemas de tuberías de polietileno han sido recogidas en la profusa normativa existente sobre este tipo de tuberías, y en base a la cual
es posible la certificación de calidad de las mismas.
16
Tuberías de polietileno. Manual técnico
La Asociación Española de Fabricantes de Tubos y Accesorios Plásticos, AseTUB,
siempre ha apostado por la calidad como motor de la competencia y el progreso,
exigiendo a sus miembros la calidad de sus productos, identificada con la Marca de
Calidad “‰” de AENOR. Esta calidad del producto ha de verse necesariamente
acompañada por la calidad de instalación, debiendo exigirse la necesaria cualificación del instalador para garantizar el comportamiento óptimo de los sistemas de
tuberías.
Este sello de calidad es el que hemos querido imprimir también en este manual,
cuya elaboración ha sido encargada en el marco de un convenio de colaboración
suscrito entre AseTUB y la Universidad de Salamanca, a D. Luis Balairón Pérez,
Profesor de la Universidad de Salamanca y Director del Laboratorio de Hidráulica
del Centro de Estudios y Experimentación de Obras Públicas (CEDEX). Su profesionalidad y gran conocimiento de la materia ya han quedado patentes en obras
como las reconocidas Guía técnica sobre tuberías para el transporte de agua a presión
(2003) y Guía técnica sobre redes de saneamiento y drenaje urbano (2007) del CEDEX
de las que es autor, y ahora se plasman también en este libro.
Finalmente, agradecemos la colaboración de las empresas Lyondell Basell, Repsol
YPF y Sabic, así como el importante apoyo de los expertos técnicos de las empresas de nuestra asociación en la culminación de esta obra, que confiamos sea de gran
utilidad para todos.
AseTUB
Prólogo
El uso de productos industriales prefabricados de materiales plásticos ha tenido un
crecimiento exponencial en las últimas décadas, de manera que en la actualidad en
prácticamente todas las actividades económicas (edificación, transporte, agricultura, sanidad, industria, investigación, etc.) los plásticos están presentes de una
manera u otra. Baste para ilustrar lo anterior el hecho de que el consumo actual de
estos productos, en los cinco continentes, es del orden de los 200 millones de toneladas anuales. España no es una excepción a lo anterior, ocupando el séptimo
puesto mundial en consumo y el noveno en producción de plásticos, con un consumo medio per cápita de unos 115 kilos de plásticos por año, cifra muy lejana a
los 300 gramos/habitante/año de consumo de hace unos 50 años.
En el ámbito específico de las tuberías, los materiales plásticos, gracias a sus ventajas, tienen también un empleo cada vez más frecuente en todo tipo de aplicaciones:
abastecimientos, saneamientos, redes de riego, de reutilización de aguas residuales,
conducciones de gas, aplicaciones industriales, conducciones subacuáticas, etc. Las
tuberías de polietileno (PE) en particular, las cuales constituyen el objeto del presente Manual, son cada vez más utilizadas, habiendo pasado en unas pocas decenas
de años de ser utilizadas exclusivamente en conducciones de pocos milímetros de
diámetro a ser empleadas en la actualidad en importantes e innovadores usos gracias a la alta tecnología que ha acompañado el desarrollo industrial de este material
(conducciones de gran diámetro, emisarios submarinos, rehabilitación de conducciones existentes, instalación de redes sin apertura de zanja, etc).
Lo anterior motivaba la necesidad de disponer en España de un Manual técnico de
referencia sobre conducciones de polietileno que condensara el conocimiento que
en la actualidad se tiene de este material en cuanto a sus características, criterios de
diseño, procedimientos de instalación, aplicaciones, sistemas de unión, control
18
Tuberías de polietileno. Manual técnico
de calidad, etc., pues la cantidad y calidad de la documentación técnica disponible
en cualquier especialidad científica es un indicador altamente representativo de su
desarrollo tecnológico.
Este Manual pretende llenar dicho hueco. La Asociación Española de Fabricantes
de Tubos y Accesorios Plásticos (ASETUB), consciente de la carencia que había
en el sector de las tuberías de polietileno de una publicación de dichas características, decidió en el año 2006 auspiciar la redacción de un moderno Manual de conducciones de polietileno que apoyara y diera cobertura y apoyo técnico al intenso
desarrollo que esta tipología de tuberías estaba sufriendo.
El presente libro es el resultado de tal iniciativa. En su redacción se han procurado
tratar con gran esmero y detalle todos los aspectos técnicos que acompañan el uso
de las conducciones de polietileno, procurando, a la vez, un formato lo más amigable posible mediante la inserción de tablas, gráficos, fotografías, etc. Es mi deseo
como autor que el resultado de este trabajo sea una obra sencilla y a la vez de utilidad para todos los profesionales que trabajan en el sector.
Por último, no quisiera finalizar este Prólogo sin agradecer de manera sincera a
AseTUB la invitación hecha en su momento para redactar el presente Manual. Este
agradecimiento genérico lo quisiera personalizar de manera especial en su Directora General (Blanca de Arteche) y en su Directora Técnica (Mónica de la Cruz),
cuyo impulso y apoyo en la elaboración de este texto ha sido imprescindible para
llevar la obra a buen puerto.
Luis Balairón Pérez
DIRECTOR DEL LABORATORIO DE HIDRÁULICA DEL
CENTRO DE ESTUDIOS HIDROGRÁFICOS DEL CEDEX
PROFESOR ASOCIADO DE LA
UNIVERSIDAD DE SALAMANCA
1
Introducción
1.1. Objeto y alcance del manual
El presente Manual tiene por objeto recoger y poner a disposición de los proyectistas de redes, técnicos y otros profesionales los conocimientos técnicos sobre el
diseño, la instalación y la gestión de tuberías de PE para la conducción de agua,
gas, canalización eléctrica... Estos conocimientos técnicos, desarrollados durante
años por los productores de materia prima, transformadores, laboratorios de investigación y organismos de normalización y certificación, abarcan los siguientes
aspectos:
• Características técnicas de los componentes (tubos, accesorios, etc.).
• Normativa y reglamentación.
• Diseño.
• Sistemas de unión.
• Instalación.
• Aseguramiento de la calidad.
• Mantenimiento y rehabilitación de redes en servicio.
Estas especificaciones técnicas son relativas a tuberías de PE de pared compacta
para todas las aplicaciones y de manera especial para aquellas destinadas al transporte de agua (abastecimiento, regadío, saneamiento, redes de reutilización de
agua...). También se desarrollan las especificaciones y aquellos aspectos técnicos
de las tuberías de pared estructurada, tanto de PE como de PP para aplicaciones de
saneamiento sin presión.
20
Tuberías de polietileno. Manual técnico
En cuanto a las condiciones de instalación previstas, se han considerado tanto las instalaciones enterradas convencionales como otras posibles disposiciones como, por
ejemplo, conducciones aéreas, subacuáticas, sin apertura de zanja, en acometidas, etc.
Para la caracterización de todo lo anterior se han tenido en cuenta de manera especial las especificaciones incluidas en la vigente normativa española y europea al respecto, así como lo considerado en abundante bibliografía técnica en la materia
(manuales técnicos de diferentes países, etc.).
Respecto a la estructura del manual, complementariamente a las especificaciones
que integran el cuerpo básico del mismo se han adjuntado una gran cantidad de
ejemplos, comentarios, estudios comparativos, etc., que ayuden a entender su contenido de la mejor manera posible.
Por último, y con idea de que el manual sea lo más práctico posible, así como para
facilitar al máximo su utilización, se han incluido una gran cantidad de tablas y
figuras que ilustren las ideas en él recogidas.
Este manual se complementa con un programa de cálculo mecánico de tuberías de
PE enterradas, diseñado por la ingeniería alemana IngSoft, y al cual se puede acceder libremente a través de la web de AseTUB (www.asetub.es).
1.2. Los materiales plásticos
Bajo el nombre común de “plásticos” y técnicamente de “polímeros”, se agrupa un
conjunto de materiales de alta tecnología en los que se han invertido altos recursos,
tanto financieros como humanos, para su investigación y desarrollo en las últimas
décadas.
Los polímeros tienen su origen en los descubrimientos realizados en 1800, investigando con celulosas así como en las aplicaciones del caucho.
En la investigación sobre el petróleo se descubrió que por un proceso de destilación, llamado cracking, se podían obtener diversos grupos de productos, entre
ellos, las gasolinas, gasóleo, fuel, querosenos, aceites, asfalto y gases de refinería.
La mayoría de los plásticos se obtienen del petróleo, por lo que puede ser interesante
conocer cómo se distribuye el consumo del petróleo en el mundo. La figura 1.1
indica que el 96% del petróleo es “quemado” en el transporte, calefacción, etc., mientras que solamente el 4% del petróleo es empleado para la fabricación de plásticos.
Además, los productos plásticos son reciclables, pueden servir de materia prima para
la fabricación de nuevos productos o incluso emplearse como fuente alternativa de
energía.
Introducción
21
Los materiales plásticos son básicamente de dos grandes tipos: los termoplásticos y
los termoestables.
4%
Etileno
Polietileno
(PE)
Monómero
cloruro
de vinilo
(VCM)
Policloruro
de vinilo
(PVC)
Propileno
Polipropileno
(PP)
PETRÓLEO
Otros plásticos
96%
Transporte,
calefacción, etc.
Figura 1.1. Distribución del petróleo según aplicaciones
1.2.1. Termoplásticos
Los materiales termoplásticos están formados por cadenas moleculares lineales o
ramificadas.
Como característica de ellos es destacable que pueden ver cambiar su forma una o
varias veces por la acción combinada de temperatura y presión (de forma que
cuando la temperatura se eleva se reblandece y al enfriar se endurece). El proceso
de reblandecimiento de los termoplásticos comienza a temperaturas relativamente
bajas (60 a 120 ºC), lo cual introduce restricciones en determinadas aplicaciones.
Los termoplásticos utilizados para la fabricación de tuberías, además del propio
polímero contienen pequeñas cantidades de sustancias adicionales (aditivos), tales
como: estabilizantes, lubricantes, colorantes, modificadores de impacto u otros.
De los materiales plásticos empleados en tuberías para el transporte de agua son
termoplásticos, entre otros, el PVC-U, el PP y el PE.
22
Tuberías de polietileno. Manual técnico
1.2.2. Termoestables
Los materiales termoestables están formados por cadenas moleculares tridimensionales.
A diferencia de los termoplásticos, en los termoestables, durante su fabricación, se
ha operado una reacción química irreversible que impide cambiar de forma las piezas con ellos producidas.
Los polímeros termoestables tienen, en general, mejores propiedades mecánicas a
elevadas temperaturas que los termoplásticos.
De los materiales plásticos empleados en tuberías para el transporte de agua es termoestable el poliéster reforzado con fibras de vidrio (PRFV).
1.3. Evolución histórica y situación actual del uso
de las tuberías de PE
Las tuberías de PE se utilizan cada vez más en todos los países y para todo tipo de
aplicaciones (conducción de agua, gas, etc.), tal y como se va a poner de manifiesto
en detalle en el capítulo 3. No obstante, en Europa el uso principal de los tubos de
polietileno es para el transporte de agua en obra civil (abastecimiento, saneamiento
y riego), usos que suponen casi el 50% del total de las aplicaciones posibles de estos
tubos, tal como se indica en la figura 1.2).
Centrándonos en el ámbito específico de las conducciones para agua, en España la
referencia estadística más sólida para conocer los materiales que se emplean en
dichas redes son las encuestas nacionales que cada dos años, y desde 1987, realiza
la Asociación Española de Abastecimientos de Agua y Saneamientos, AEAS, sobre
el estado de los sistemas urbanos de conducción de agua.
Dichas encuestas abarcan aspectos muy diversos de las redes de abastecimiento y
saneamiento de España (consumos, características de las redes, sistemas tarifarios,
calidad de las aguas, etc.), incluyendo también información sobre los materiales
constitutivos de dichas redes. El universo de la población cubierta por las encuestas
asciende en la actualidad a casi 30 millones de habitantes, lo que la convierte en el
referente estadístico más fiable de la información del sector a nivel nacional.
En la figura 1.3 se muestra la evolución en el tiempo de los materiales constitutivos de las redes de abastecimiento de agua en España, según dichas encuestas.
Como puede verse, el PE es un material relativamente joven en nuestros sistemas
de distribución de agua, pues la primera vez que se consideró de forma explícita en
Introducción
Riego
3%
Film
3%
Otros
10%
23
Agua potable
23%
Calefacción
2%
Protección
de cables
7%
Recubrimiento
tubos de acero
6%
Saneamiento
20%
Industrial
8%
Gas
8%
Agua caliente y fría
10%
Figura 1.2. Distribución por usos de las tuberías de polietileno en Europa
(Datos: Borealis, 2002)
100
Porcentaje de cada material
80
Otros
PE
60
Hormigón
Fibrocemento
Fundición
40
20
0
1994
1996
1998
2000
2002
2004
Año
Figura 1.3. Evolución en el tiempo de los materiales constitutivos de
las redes de distribución de agua en España
(Datos: encuestas bianuales de AEAS)
24
Tuberías de polietileno. Manual técnico
dichas encuestas fue en el año 1998 (antes también se utilizaba, si bien se consideraba dentro de la categoría general de “otros materiales”), creciendo desde entonces año tras año la cuota de utilización de este material.
Según los datos de las últimas encuestas, aproximadamente el 15% de las redes de
distribución de agua potable de España en la actualidad son de PE, con una tendencia creciente conforme avanzan los años, lo cual es un porcentaje considerablemente aceptable. Además, el PE es el material con mayor crecimiento en la distribución de las redes españolas en los últimos años.
Los materiales dominantes en las redes de abastecimiento en España son el fibrocemento y la fundición, si bien, al contrario que en el caso del PE, su tendencia es
regresiva (en el año 1994 el 85% de las redes españolas eran de estos dos materiales, mientras que en 2004 el porcentaje había descendido al 70%).
Los valores anteriores deben ser manejados con cautela, pues factores como la
población encuestada, su distribución territorial, etc., varían de unos años a otros y
son variables que pueden distorsionar los resultados de la encuesta.
En cualquier caso, sí puede afirmarse que hay un porcentaje muy amplio aún en
España de conducciones de fibrocemento (que en los próximos años deberán ir siendo
sustituidas por otros materiales, pues la instalación de este material en redes nuevas
está prohibida desde el año 2002) y conducciones de fundición (que presentan una
cierta tendencia a la baja). El PE, por el contrario, muestra una tendencia creciente.
Lo anterior, no obstante, se refiere al conjunto de las redes exteriores de los edificios. En el ámbito específico de las acometidas, el PE, es el material dominante en
España, tal como se pone de manifiesto en la figura 1.4, según los datos de la
última encuesta de AEAS de 2004.
Es de destacar que las conducciones de plomo para la conducción de agua en acometidas se han ido sustituyendo desde hace varios años debido a los conocidos problemas de salud (saturnismo) que pueden provocar y a la publicación del RD
140/2003 que establece la calidad del agua para consumo humano y donde se especifican los valores máximos de plomo en agua.
En otros países de la Unión Europea la situación es muy diferente, pues desde hace
muchos años el consumo de tuberías de polietileno experimenta un crecimiento
mantenido, debido a una mayor presencia, un mejor conocimiento de las posibilidades y aplicaciones de las conducciones de este material, tal como se pone de
manifiesto en las figuras siguientes.
Por ejemplo, según estudios de Borealis (2005), aproximadamente el 75% de las
redes de agua potable europeas nuevas son de PE; en diámetros pequeños, el porcentaje es mayor (véase la figura 1.5).
Introducción
25
Otros
19%
Acero galvanizado
4%
Plomo
14%
Polietileno
63%
Figura 1.4. Distribución de materiales en las acometidas
(Datos: AEAS, 2004)
Otros estudios revelan resultados similares. Por ejemplo, en la figura 1.6 (datos de la
Asociación Europea PE 100+, Pavan y Frassine, 2006) se estima que en Europa
Occidental aproximadamente el 70% de las redes de agua potable nuevas son de PE.
En determinadas aplicaciones, el empleo del polietileno es cada vez más frecuente
como material para las conducciones. Aparte del anteriormente referido caso de las
acometidas (donde en España es un material mayoritario), en otros usos de las conducciones (como los emisarios submarinos, las conducciones instaladas sin apertura de zanja u otras) se observa un empleo cada vez mayor de las tuberías de PE.
Por ejemplo, en los emisarios submarinos, el PE es un material de referencia,
empleándose masivamente en conducciones de grandes diámetros. En las tablas 1.1
y 1.2 se reflejan, a título orientativo, algunos ejemplos de emisarios submarinos
construidos en PE en España y otros países en los últimos años.
26
Tuberías de polietileno. Manual técnico
Todos los diámetros
100
90
Porcentaje de cada material
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1999
2001
PE
Fundición
2003
PVC
Acero
PRFV
2005
Hormigón
DN > 150 mm
DN < 150 mm
100
Porcentaje de cada material
Porcentaje de cada material
100
80
60
40
20
0
1999
2001
2003
Año
2005
80
60
40
20
0
1999
2001
2003
Año
Figura 1.5. Evolución en el tiempo de los materiales constitutivos de
las redes nuevas de distribución de agua en Europa
(Datos: Borealis, 2005)
2005
27
Introducción
100
Porcentaje de cada material
80
60
Otros
Fundición
PE
40
20
0
1993
1996
1999
2002
Año
Figura 1.6. Evolución en el tiempo de los materiales constitutivos de
las nuevas redes de distribución de agua en Europa Occidental
(Datos: Asociación Europea PE 100+, Pavan y Frassine, 2006)
Tabla 1.1. Ejemplos de emisarios submarinos instalados en la Península Ibérica
Emplazamiento
Año
DN (mm)
L (km)
1.200
3,2
1.000
0,2
1.400
0,3
1.600
0,6
1.200
0,3
Portugal – Guía (Cascais)
1988
Portugal – T. Paço (Lisboa)
1989
España – Pinedo (Valencia)
1991
España – Las Palmas (Gran Canaria)
1993
1.000
0,3
Portugal – (CELBI y SOPORCEL)
1989/95
1.200
1,5
Portugal – Matosinhos (Oporto)
1995/97
1.200
3,8
Portugal – Expo (Lisboa)
1997
1.200
0,5
España – Vigo
1997
1.400
0,7
1997/98
1.600
3,3
Portugal – San Jacinto (Aveiro)
(continúa)
28
Tuberías de polietileno. Manual técnico
Tabla 1.1. Ejemplos de emisarios submarinos instalados en la Península Ibérica
(continuación)
Emplazamiento
Año
DN (mm)
L (km)
España – Peñarrubia (Gijón)
1997/98
1.400
2,8
Portugal – Valorsul (Lisboa)
1998
1.400
0,6
Portugal – Aveiro
1998
1.400
2,8
España – Santander
1998
1.400
2,6
Portugal – Foz do Arelho
1998
710
2,2
Portugal – Emisario de Aveiro, 1.a fase
1998
1.400
2,8
Portugal – Aveiro
1999
1.600
1,8
España – Santander
1999
1.400
2,7
España – Santander
1999
1.400
2,7
Portugal – Sesimbra
1999
500
1,5
Portugal – Saneamiento Integrado dos Municipios da Ria, S.A.
1997/99
1.600
3,4
Portugal – SOMEC
1987/00
1.200
1,8
España – Manga del Mar Menor (Murcia)
1995/00
5 x 1.200
2,5
Portugal – Foz do Arelho
2000
710
2,2
España – Castro Urdiales (Santander)
2002
900
1,4
España – Puerto de Sagunto
2003
1.600
0,3
España – ENAGAS (Huelva)
2003
1.600
0,4
España – Rota (Cádiz)
2003
1.400
0,8
España – San Pedro de Pinatar (Murcia)
2005
1.400
4,8
España – Cartagena (Murcia)
2005
1.400
4,8
España – Xove (Lugo)
2005
2.000
2,3
España – Cartagena
2005
1.800
0,2
España – Santoña (Santander)
2005
1.600
3,0
España – Orotava (Tenerife)
2005/06
800
0,9
España – Huelva
2005/06
1.600
0,4
España – Tarragona
2005/06
710
0,4
1.000
0,4
29
Introducción
Tabla 1.2. Algunos ejemplos de emisarios submarinos instalados en otros países
Emplazamiento
Año
DN (mm)
L (km)
1971/85
1.000
5,0
Reino Unido – Fylde
1995
1.400
6,3
Turquía – Antalya
1997
1.600
2,6
1.600
2,5
Suecia – Sördertálje
2000
1.000
6,1
1.200
7,1
450
0,9
2003
1.600
3,0
1999/04
710
12,9
Noruega – Haldem
2004
1.400
1,5
Suecia – Kalmar
2004
710
7,9
Libia – Abutaraba
2006
1.400
1,3
Argelia – Algiers (Bajaija)
2006
1.600
1,3
Suecia – Södra Skogsägarna AB
Irlanda – Mahon
Irlanda – Cork
Israel – Ashkelon
Noruega – Fredrikstad
2001