1 PROBLEMAS PRACTICOS EN LA MANUFACTURA Y
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PROBLEMAS PRACTICOS EN LA MANUFACTURA Y UTILIZACION DEL ALIMENTO DR. CARLOS CAMPABADAL PhD CONSULTOR CONSEJO NORTEAMERICANO DE EXPORTADORES DE SOYA (USSEC) [email protected] 1 MODELO PARA EXPLICAR LOS PROBLEMAS CERDOS 2 EN EL PROCESO DE LA ELABORACION DE ALIMENTOS EXISTE UN PRINCIPO MUY IMPORTANTE QUE PONE A DUDAR LA PRODUCCION EXITOSA DE UN ALIMENTO BALANCEADO 3 PRINCIPIO EXISTEN TRES TIPOS DE ALIMENTOS BALANCEADOS EL QUE FORMULA EL NUTRIOLOGO EL QUE SE ELABORA EN LA PLANTA EL QUE CONSUME EL ANIMAL 4 ESTE PRINCIPIO NOS DICE QUE EXISTEN MUCHOS PROBLEMAS QUE PUEDEN AFECTAR LA CALIDAD DE UN ALIMENTO BALANCEADO PARA LOS ANIMALES 5 PROBLEMAS LOS PROBLEMAS PUEDEN ESTAR EN CUATRO AREAS • FORMULACION DE LAS RACIONES • CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS • MANUFACTURA DE LOS ALIMENTOS • MANEJO ALIMENTICIO 6 PROBLEMA DE FORMULACION DE LOS ALIMENTOS 7 FORMULACION DEL ALIMENTO DEBE HACERSE POR MEDIO DE UN NUTRIOLOGO CON EXPERIENCIA QUE TENGA CONOCIMIENTO SOBRE: • • • • REQUERIMIENTO DE NUTRIMENTOS INTERACCIONES ENTRE NUTRIMENTOS COMPOSICIÓN NUTRITIVA DE LOS INGREDIENTES RESTRICCIONES NUTRICIONALES 8 PROBLEMAS EN LA FORMULACION REQUERIMIENTO DE NUTRIMENTOS PROBLEMA I NO EXISTEN REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS PARA LAS DIFERENTES ETAPAS DE LOS CERDOS EN CONDICIONES TROPICALES 9 REQUERIMIENTO DE NUTRIMENTO EXISTEN DOS TIPOS GENERALES LÍNEAS GENÉTICAS • CADA LÍNEA TIENE SU GUÍA O MANUAL RAZAS TRADICIONALES O CRUCES • • • • NO EXISTEN REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS USO DEL MODELO DEL N.R.C VALORES DE UNIVERSIDADES VALORES DE CASAS COMERCIALES 10 FACTORES QUE AFECTAN LOS REQUERIMIENTOS DE NUTRIMENTOS DE LOS ANIMALES AMBIENTE SALUD GENOTIPO FACILIDADES FACTOR SOCIAL FASE PRODUCTIVA REQUERIMIENTO NUTRIMENTOS MANEJO CALIDAD DE ALIMENTO CONSUMO SEXO CALIDAD Y CANTIDAD DE AGUA 11 PROBLEMAS EN LA FORMULACION REQUERIMIENTO DE NUTRIMENTOS • EN LA PRACTICA LOS ERRORES POR FORMULACION OCURREN PRINCIPALMENTE POR : FASE DE ALIMENTACION SEXO HIBRIDO O LINEA GENETICA HIGIENE DE LA PORQUERIZA 12 EJEMPLO DE UN PROBLEMA POR EFECTO DE LA FASE DE ALIMENTACION REQUERIMIENTO DE LISINA 13 FASES DE ALIMENTACION EL NUMERO NO CORRECTO DE FASES DE ALIMENTACION AFECTARA LOS RENDIMIENTOS PRODUCTIVOS DE LOS CERDOS Y LA RENTABILIDAD DE LA PORQUERIZA CUANDO SE USAN POCAS FASES EXISTE UNA UTILIZACION POCO EFICIENTE DE LA LISINA Y OTROS AMINOACIDOS CUANDO SE AGREGA UN EXCESO HAY QUE ELIMINARLO Y SE UTILIZA ENERGIA QUE PODRIA SER USADA PARA CRECIMIENTO COSTO MAS CARO DE LAS DIETAS CONTAMINACION AMBIENTAL 14 CORTESIA: Dr. STEIN 15 CORTESIA: Dr. STEIN 16 FASES DE ALIMENTACION DE LOS CERDOS DE MERCADO LECHONES • MATERNIDAD – DESTETE (5-6 kg) • FASE I : DESTETE – 10 KG • FASE II : 10 – 15 KG INICIO-FASE III • 15 a 25-30 KG DESARROLLO • 25-30 a 50-60 KG ENGORDE • UNA FASE • 50 – 90 KG • DOS FASES • 50 –80 KG • 80-120 KG 17 EFECTO DEL SEXO SOBRE EL REQUERIMIENTO DE NUTRIENTES EXISTE UN EFECTO DEL SEXO SOBRE EL REQUERIMIENTO DE AMINOACIDOS DIGESTIBLES ESTANDARIZADOS POR EFECTO HORMONAL TAZAS DIFERENTES DE DEPOSICION DE TEJIDO MAGRO SEGREGACION DE SEXOS • 50 KG PARA EL CASTRADO • 80 KG PARA LAS HEMBRAS 18 EFECTO DEL SEXO SOBRE EL REQUERIMIENTO DE LISINA DIGESTIBLE ESTANDARIZADA Lisina SID, % 1,1 Castrado 1,0 Entero 0,9 Hembra 0,8 0,7 0,6 0,5 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Peso promedio, kg NRC, 2012 19 EFECTO DE LA LINEA GENETICA CADA LINEA GENETICA TIENE SUS PROPIOS REQUERIMIENTOS Y TASAS DE CRECIMIENTO DE TEJIDO MAGRO QUE AFECTA EL REQUERIMIENTO DE NUTRIENTES DEPOSICION DE TEJIDO MAGRO RANGO DE GANANCIA ALTA 295-349 MODERADA 236-272 BAJA 154-213 ISU, 2000 20 EFECTO DEL TEJIDO MAGRO SOBRE EL REQUERIMIENTO DE LISINA DIGESTIBLE 0,85 alto Lisina SID, % 0,80 medio 0,75 0,70 0,65 bajo 0,60 0,55 250 275 300 325 350 375 400 Ganancia tejido magro, g/d 425 NRC, 2012 450 21 REQUERIMIENTO DE CALCIO Y FOSFORO EN REEMPLAZO GENETICA ALTA PRODUCTORA TRADICIONAL REQUERIMIENTO Ca % 1.00-1.10 P aprv. % 0.45-0.50 0.80-0.90 0.35-0.40 22 EFECTO DE HIGIENE DE LA GRANJA SOBRE EL REQUERIMIENTO DE NUTRIENTES AMBIENTES SUCIOS ACTIVAN LAS CITOQUININAS AFECTAN LOS REQUERIMIENTOS DE NUTRIMENTOS LOS AMINOACIDOS SE UTILIZAN PARA LA SINTESIS DE ANTICUERPOS SE REDUCE EL DESARROLLO DEL ANIMAL Y DEPOSICION DE TEJIDO MAGRO EL ANIMAL ES MENOS MAGRO Y MAS GRASOSO 23 EFECTO DEL GRADO DE SUCIEDAD EN EL CORRAL SOBRE LOS RENDIMIENTOS DE CERDOS PARAMETROS SUCIO LIMPIO GANANCIA G/DIA 485 685 CONSUMO G/DIA 875 985 CONVERSIÓN 1.80 1.44 24 REQUERIMIENTO DE LISINA PARA CERDOS EN DESARROLLO ESTADO DE SANIDAD LIMPIO MODERADO SUCIO MUY SUCIO LISINA % % 0.75 0.83 0.92 1.02 STAHLY, 2000 25 PROBLEMAS EN LA FORMULACION INTERACCION ENTRE NUTRIMENTOS PROBLEMA II SE COMETEN ERRORES POR EXCESOS O DEFICIENCIAS DE NUTRIMENTOS LO QUE HACE QUE ELLOS INTERACCIONEN ENTRE SI Y UN NUTRIMENTO AFECTE LA UTILIZACIÓN DEL OTRO 26 INTERACIONES ENTRE NUTRIMENTOS EXISTEN NUMEROSOS TIPOS DE INTERACIONES LA MAS COMUN DE TODOS ES EL SISTEMAS DE TRANSPORTE DE NUTRIMENTOS A NIVEL INTESTINAL CALCIO –FOSFORO – VITAMINA D EXCESOS O DEFICIENCIAS DE UNO DE ELLOS AFECTA LA ABSORCION DEL OTRO A NIVEL INTESTINAL CAUSANDO AFECTANDO SUS RENDIMIENTOS PRODUCTIVOS DEL CERDO EXISTEN SISTEMAS DE TRANSPORTE QUE SON PROTEINAS LIGADAS AL NUTRIMENTO 27 CONSIDERACIONES EL CALCIO Y EL FOSFORO SE ABSORBEN EN FORMA DE UNA PROTEINA LIGADA LA VITAMINA D AFECTA LA FORMACION Y ACTIVACION DE ESTA PROTEINA DEFICIENCIAS DE VITAMINA D AFECTA LA ABSORCION DE CALCIO Y FOSFORO 28 SISTEMA DE ABSORCION DE CA Y P Pared Intestino Sistema Lumen Intestino Sanguineo Vitamin D Ca2PO4 RNA Ca2 PO4-3 CaBP Ca2 PO4-3 CaHPO4 Ca2 Ca2 Ca2 Mg2 PO4 29 PROBLEMAS EN LA FORMULACION COMPOSICION NUTRITIVA DE LOS INGREDIENTES Y SU BIODISPONIBILIDAD PROBLEMA III 1- FALTA DE CONOCIMIENTO DE LOS CONTENIDOS REALES DE NUTRIMENTOS 2- PROBLEMAS CON ADULTERACIONES 30 PROBLEMAS EN FORMULACION COMPOSICION DE INGREDIENTES • SE UTILIZAN LOS VALORES DE NUTRIMENTOS PRESENTES EN TABLAS • NO SE ANALIZAN PERIODICAMENTE LOS INGREDIENTES Y NO SE ACTUALIZAN LOS VALORES DE NUTRIMENTOS • NO SE CONSIDERAN ALGUNOS NUTRIMENTOS PRESENTES EN LAS MATERIAS PRIMAS PARA LA FORMULACION 31 PROBLEMAS EN FORMULACION RESTRICCIONES NUTRICIONALES • NO SE CONSIDERAN LAS RESTRICCIONES NUTRICIONES PRESENTES EN LAS MATERIAS PRIMAS RELACIONADAS A: • EXCESOS DE UN INGREDIENTE • DDGS • SUBPRODUCTOS AGROINDUSTRIALES • SUSTANCIAS TOXICAS • TANINOS • SABOR • HARINA DE PESCADO • PROBLEMAS GUSTATIVOS EN EL PRODUCTO FINAL 32 PROBLEMAS EN FORMULACION EXISTEN PROBLEMAS POR LA IDIOSINCRACIA DEL LATINOAMERICANO • • • • CAMBIOS SIN CONOCIMIENTO DEL NUTRICIONISTA COPIA DE FORMULAS DE OTRAS EMPRESAS CAMBIOS CONTINUOS EN LAS FORMULAS EL NUTRICIONISTA NUNCA REVISA EL ALIMENTO FINAL • FORMULADOR POR INTERNET 33 PROBLEMAS DE CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS LOS PRINCIPALES PROBLEMAS DE CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS SON: MAIZ • CONTAMINACION POR MICOTOXINAS – TAMAÑO DE PARTICULA – DAÑO POR INSECTOS HARINA DE SOYA • PROBLEMAS DE PROCESAMIENTO • CRUDAS O SOBRECOCINADAS DESTILADOS DE MAIZ • SOBREPROCESADOS – RANCIOS – EXCESO DE SULFATOS – MICOTOXINAS SUBPRODUCTOS AGROINDUSTRIALES • ADULTERACIONES • PULIDURAS DE ARROZ 34 PERDIDAS LAS MICOTOXINAS VALOR NUTRITIVO DE LOS INGREDIENTES • HONGOS = GRASA→ ENERGÍA RENDIMIENTOS PRODUCTIVOS • REDUCCION EN: • CRECIMIENTO – EFICIENCIA ALIMENTICIA REPRODUCCION – INMUNOSUPRESION - ENFERMEDADES CONTAMINACION DE PRODUCTO FINAL • SALUD HUMANA • AFLATOXINA M1 • RECHAZO DE PRODUCTOS 35 CRECIMIENTO DE HONGOS 36 GERMEN “PROTEINA & ACEITE” 37 INFECCION POR PENICILLIUM MAIZ DAÑOS EN GRANOS GRASA Ergosterol TRIGO AGL 38 DAÑO POR INSECTOS PROBLEMAS EL GRANO DE MAIZ TAMBIEN PUEDE ESTAR AFECTADO POR LA PRESENCIA DE INSECTOS ESTOS CAUSAN • DISMINUCION EN EL VALOR NUTRITIVO • ENERGIA • FAVORECE EL ATAQUE DE HONGOS Y MICOTOXINAS 39 ATAQUE DE PLAGAS AL MAIZ 40 ADULTERACIONES CON AGUA PROBLEMAS ES UNA PRACTICA COMUN EN MUCHOS PAISES ADICIONAN AGUA CON EL FIN DE GANAR PESO PRESENTA TRES TIPOS DE PROBLEMAS • ECONOMICO • FERMENTACION • DILUCION DE NUTRIMENTOS 41 ADULTERACION CON AGUA BAUTISO CON AGUA EN UN CAMION DE MAIZ PERDIDA ECONOMICA Y DE CALIDAD FERMENTACION HONGOS 42 PROBLEMAS ECONOMICOS ES UN EXCELENTE NEGOCIO VENDER AGUA A PRECIO DE UN PRODUCTO SE REALIZA PRINCIPALMENTE EN LA VENTA DE GRANOS PUEDEN ADICIONAR ENTRE 2 A 3% DE HUMEDAD PERDIDAS MULTIMILLONARIAS 43 PROBLEMAS DE FERMENTACION EXCESOS DE AGUA PRODUCEN PROBLEMAS DE CALENTAMIENTO QUE CAUSAN UNA FERMENTACION MAS RAPIDA DEL PRODUCTO FORMACION DE HONGOS • DESARROLLO DE MICOTOXINAS • DISMINUCION EN LOS RENDIMIENTOS 44 EFECTO DEL NIVEL DE HUMEDAD SOBRE EL CONTENIDO DE ENERGIA DEL MAIZ NIVEL HUMEDAD % ENERGIA METABOLIZABLE Kcal/Kg 12 13 14 15 3.360 3.325 3.305 3.295 45 TES PROBLEMAS DE GRASAS/ACEITES LOS PROBLEMAS DE CALIDAD ESTAN RELACIONADOS PRINCIPALMENTE A PROBLEMAS DE RANCIDEZ NIVELES MENORES DE ENERGIA METABOLIZABLE CONTAMINACION DE GRASAS DE ORIGEN ANIMAL CON: • SALMONELLA • IMPUREZAS • AGUA 46 PROBLEMAS DE FERMENTACION MELAZA DE CAÑA EN MUCHOS LUGARES SE ADICIONA AGUA A LA MELAZA PARA FACILITAR “LA FLUIDEZ” EN LAS TUBERIAS PROBLEMAS • DILUCION DE NUTRIMENTOS • FERMENTACION • SI EL TANQUE DONDE SE GUARDA NO TIENE UN BUEN RESPIRADERO, PUEDE EXISTIR UN PELIGRO DE EXPLOSION PRUEBA • DETERMINACION DE GRADO BRIX • 78-84% 47 FUENTES DE MINERALES PROBLEMAS MINERALES MAYORES FUENTES DE FOSFATOS DE CALCIO • NIVELES MENORES DE FOSFORO • NIVEL ALTO DE FLUOR • 1: 100 P • NIVEL ALTO DE VANADIO FUENTES DE CARBONATO DE CALCIO - CALCITA • ADULTERACION CON TIERRA • NIVELES ALTOS DE MAGNESIO • DOLOMITAS 48 FUENTES DE MINERALES PROBLEMAS SAL • ADULTERACIONES CON • ARENA NIVEL DE HUMEDAD MINERALES MENORES NIVEL MENOR DEL NUTRIMENTO HIGROSCOPISIDAD 49 FUENTES DE VITAMINAS PROBLEMAS SON POCOS LOS PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN CON LAS VITAMINAS PREMEZCLAS PERDIDA DE POTENCIA POR MAL MANEJO EN LA PLANTA NIVEL MENOR DEL GARANTIZADO INCOMPATIBILIDAD CON EL RELLENO • HUMEDAD – DESARROLLO DE HONGOS PERDIDA DE ESTABILIDAD 50 ESTABILIDAD DE LAS VITAMINAS UN FACTOR IMPORTANTE EN EL DESARROLLO DE UNA PREMEZCLA DE VITAMINAS ES SU ESTABILIDAD ANTE LOS SIGUIENTES FACTORES • • • • • • HUMEDAD CALOR OXIDACION/REDUCCION METALES LUZ pH 51 ADITIVOS NO NUTRICIONALES PROBLEMAS LOS PROBLEMAS MAS COMUNES SON: • • • • MENOR ACTIVIDAD DE LA GARANTIZADA PERDIDA DE POTENCIA POR MAL MANEJO CONTAMINACION CRUZADA POR MAL MANEJO ALMACENAMIENTO 52 ETIQUETADO DE LOS INGREDIENTES TIENEN TODOS LOS INGREDIENTES QUE INGRESAN A LA FÁBRICA SU ETIQUETA? ESTAN LAS ETIQUETAS EN EL SACO HASTA QUE EL PRODUCTO SE TERMINE ? 53 MANUFACTURA DE ALIMENTOS LA MANUFACTURA DE ALIMENTOS INVOLUCRA LOS SIGUIENTES PROCESOS • • • • • RECIBO DE LAS MATERIAS PRIMAS ALMACENAMIENTO PROCESAMIENTO MEZCLADO PROCESAMIENTO POSTERIOR • PELETIZADO • ENFARDADO 54 MANUFACTURA DE ALIMENTOS PROBLEMAS RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS CONSISTE EN TRES PROCESOS • • • VERIFICACION DE PEDIDOS MUESTREO DE PRODUCTOS PESAJE PROBLEMAS • • MAL PESAJE – FALTANTES DE INVENTARIOS MAL MUESTREO – PROBLEMAS CON NUTRIMENTOS 55 CARACTERISTICAS DEL ALMACENAMIENTO EN FABRICAS DE ALIMENTOS BALANCEADOS NORMALMENTE EL PERIODO DE ALMACENAMIENTO ES CORTO LIMITADA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO POCO PERSONAL CAPACITADO EN LABORES DE ALMACENAMIENTO Y SANIDAD OCURREN PERDIDAS EN GRANO, PERO GENERALMENTE SE DESCONOCE SU VALOR 56 ALMACENAMIENTO PRINCIPALES ENEMIGOS • • • • • FUEGO Y EXPLOSIONES DERRAME DE GRANOS PRESENCIA DE HONGOS → MICOTOXINAS DAÑOS ESTRUCTURALES ELOS SILOS ROEDORES – BACTERIAS - INSECTOS 57 ALMACENAMIENTO TIPO DE ALMACENAMIENTO EXISTEN DOS TIPOS GENERALES DE ALMACENAMIENTO DE INGREDIENTES • A GRANEL • EN SACOS 58 ALMACENAMIENTO A GRANEL PROBLEMAS • • • • MALA VENTILACION SISTEMAS NO ADECUADOS DE AIREACION MALA LIMPIEZA DAÑOS ESTRUCTURALES 59 FACTORES QUE AFECTAN EL ALMACENAMIENTO DE GRANOS CONDENSACION DIFERENCIAS CONT. HUMEDAD CAMBIOS CLIMATICOS HONGOS MOVIMIENTO DE HUMEDAD FINOS GRANOS QUEBRADOS INSECTOS DESCOMPOSICION FOCOS DE CALOR Campabadal, C. 60 A, 2013 60 Sanidad 61 62 HARINAS DE SOYA A GRANEL 63 64 65 MICOTOXINAS EN RESIDUOS DE SILOS DE ALMACENAMIENTO MICOTOXINA -----------------------------AFLATOXINAS OCRATOXINAS FUMONISINAS ZEARALENONA NIVELES(ppb) ----------------------------5-600 1-90 1-50 1-12 ppm 66 ALMACENAMIENTO EN SACOS PROBLEMAS • • • MALA ROTACION FALTA DE VENTILACION ENTRE ESTIVAS MALA LIMPIEZA • • • ROEDORES INSECTOS PRESENCIA DE GOTERAS EN LOS TECHOS 67 SACOS MAL ESTIBADOS Y ROTOS 68 SACOS MAL ALMACENADOS 69 70 71 MANUFACTURA DE ALIMENTOS PROBLEMAS PROCESO DE ELABORACION DE ALIMENTOS CONSISTE EN DOS PROCESOS • • MOLIENDA MEZCLADO PROBLEMAS • • TAMAÑO DE PARTICULA NO OPTIMO MAL MEZCLADO 72 MOLIENDA PROBLEMAS LOS PRINCIPALES PROBLEMAS DE MOLIENDA SON POBRE UNIFORMIDAD • MARTILLOS GASTADOS • RODILLOS MAL AJUSTADOS • CRIBAS PERFORADAS PRODUCCION EXCESIVA DE RUIDO PRODUCCION DE POLVO PERDIDAS DE RENDIMIENTO 73 PROBLEMAS CON MOLINOS 74 DAÑO POR FALTA DE ROTACIÓN DE MARTILLOS Y CRIBAS ROTAS Daño por metal 75 EFECTO DEL TAMAÑO DE PARTICULA SOBRE EL CONTENIDO DE ENERGIA METABOLIZABLE kcal/kg 3.900 SD 70 EFECTO LINEAL (P < 0.001) 3.572 3.745 3.601 3.600 3.399 3.300 1.200 900 600 Hancock, 2011 400 76 MANUFACTURA DE ALIMENTOS PROBLEMAS MEZCLADO OPERACIÓN MAS CRITICA Y ESENCIAL EXISTO EN EL PROCESO DE MEZCLADO DEPENDE: • • • • TIPO DE PARTICULA ORDEN DE ADICION DE INGREDIENTES LIMPIEZA DE LA MEZCLADORA TIEMPO DE MEZCLADO 77 MEZCLADO PROBLEMAS UN MAL MEZCLAJE PRODUCE: • REDUCCION EN LA UNIFORMIDAD DE LA DIETA • DISMINUCION EN LOS RENDIMIENTOS PRODUCTIVOS • ALTERACION DE LAS LEYES REGULATORIAS PARA USO DE ADITIVOS 78 TIPOS DE MEZCLADORAS NO EXISTE DIFERENCIAS ENTRE MEZCLADORAS HORIZONTALES Y VERTICALES EN EFICIENCIA DE MEZCLADO SIEMPRE Y CUANDO SE HAGA CORRECTAMENTE LAS MEZCLADORAS DEBEN ESTAR EN PERFECTO ESTADO MECANICO 79 ORDEN DE ADICION DE LOS INGREDIENTES PARTICULAS LIVIANAS TIENDEN A IRSE A LA SUPERFICIE PARTICULAS PESADAS TIENDEN A IRSE AL FONDO EFECTO TIPO SANDWICH ORDEN DE ADICION DE INGREDIENTES • • • • • GRANOS FUENTES DE PROTEINA SUBPRODUCTOS ADITIVOS LIQUIDOS 80 LLENADO DE LA MEZCLADORA SI LA MEZCLADORA SE LLENA MAS DE LA CAPACIDAD UTILIZABLE EXISTIRAN AREAS QUE SE VUELVEN ESTACIONARIAS Y NO OCURRE MEZCLADO EN ESA AREA EN MEZCLADORAS HORIZONTALES DEBE VERSE PARTE DE LAS CINTAS O PALETAS 81 PROBLEMAS MEZCLADO EFICIENCIA DE MEZCLADO LIMPIEZA DE LA MEZCLADORA • FORMACION DE RESIDUOS O COSTRAS • HONGOS • MICOTOXINAS 82 NIVEL DE MICOTOXINAS EN RESIDUOS DE MEZCLADORAS MICOTOXINA -----------------------------AFLATOXINAS OCRATOXINAS FUMONISINAS ZEARALENONA NIVELES(ppb) ----------------------------10-850 2-125 1-85 1-8 ppm 83 PROBLEMAS MEZCLADO EFICIENCIA DE MEZCLADO TIEMPO DE MEZCLADO • CADA MEZCLADORA TIENE SU PROPIO TIEMPO DE MEZCLADO • MEZCLAR POR MAS TIEMPO – NI MEZCLA MEJOR – NI CAUSA SEPARACION • SE DEBE DETERMINAR EL TIEMPO DE MEZCLADO 84 EFECTO DEL TIEMPO DE MEZCLADO TIEMPO MEZCLADO (MINUTOS) 0 0.5 2.0 4.0 8.0 VALORES (LECHONES) C.V 106.1 28.4 16.1 12.3 11.5 CONVERSION .446 .533 .546 .558 .556 85 TIEMPO DE MEZCLADO CADA MEZCLADORA TIENE SU PROPIO TIEMPO DE MEZCLADO DEBE DETERMINARSE A NIVEL DE PLANTA- HORIZONTALES 210 min VERTICALES 10-15 min. ES LA PRINCIPAL CAUSA DE UNA POBRE UNIFORMIDAD DE NUTRIMENTOS • MAS TIEMPO – NI MEZCLA MEJOR – NI CAUSA SEPARACION • SE DEBE DETERMINAR EL TIEMPO DE MEZCLADO • MEDICION DEL COEFICIENTE DE VARIACION 86 METODOS PARA MEDIR EL GRADO DE MEZCLAJE ANALISIS QUIMICOS DE DROGAS - VITAMINAS Y AMINOACIDOS MICROTRAZADORES PRUEBA DEL ION CLORO - QUANTAB PRUEBA DEL ION SODIO OMNION CADA METODO DA UN VALOR DE C.V DIFERENTE 87 VALORES POR METODO UN GRUPO DE MUESTRAS SE ANALIZARON POR DIFERENTES METODOS: QUANTAB C.V = 12.1 MICROTRAZADOR ROJO C.V = 16.6 MICROTRAZADOR AZUL C.V = 17.0 ION SODIO (OMNION) C.V = 23.2 88 89 VALOR OPTIMO DE COEFICIENTE DE VARIACION ANIMAL LECHONES CERDOS CRECIMIENTO CERDOS ENGORDE CERDAS LACTANTES CERDAS GESTANTES COEFICIENTE (%) <15.00 <20.00 <20.00 <20.00 <25.00 90 FORMACION DE RESIDUOS POR LA ADICION DE LIQUIDOS Y FALTA DE LIMPIEZA SE FORMAN RESIDUOS EN LAS CINTAS, PALETAS, EJE, ETC PROBLEMA DE MEZCLAJE FORMACION DE HONGOS Y MICOTOXINAS 91 NIVEL DE MICOTOXINAS EN RESIDUOS DE MEZCLADORAS MICOTOXINAS -----------------------------AFLATOXINAS OCRATOXINAS FUMONISINAS ZEARALENONA NIVELES(ppb) ----------------------------10-850 2-125 1-85 1-8 ppm 92 FALTA DE LIMPIEZA EN MEZCLADORAS 93 CONDICION DE LA MEZCLADORA CORTESIA DR. K BENHKE 94 BOLAS DE MELAZA GENERADAS DURANTE EL MEZCLADO 95 MEZCLADO PROBLEMAS TAMBIEN EXISTEN LOS PROBLEMAS DE MEZCLADO POR • MEZCLADORA MAL DISEÑADAS • FALTA DE CAPACIDAD PARA MEZCLAR • MEZCLADORAS EN MAL ESTADO 96 PROBLEMAS DE MAL MEZCLADO 97 MANUFACTURA DE ALIMENTOS PROBLEMAS PROCESAMIENTO POSTERIOR INVOLUCRA PELETIZADO EXTRUIDO 98 PROCESAMIENTO POSTERIOR PROBLEMAS CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL CANTIDAD DE FINOS • PELETIZADO 5-8% • EXTRUIDO 1- 2% PROBLEMAS MECANICOS • TEMPERATURAS • VAPOR FORMULACION DE LA DIETA • ALMIDONES • GRASA 99 PROCESAMIENTO POSTERIOR PROBLEMAS EXISTEN PROBLEMAS DE TIPO MECANICO DE LAS MAQUINAS Y SON • • • • CALIBRACION DE LOS RODILLOS ACONDICIONAMIENTO CALIDAD DE VAPOR DESGASTE DEL EQUIPO • DADOS • RODILLOS • CAÑON DEL EXTRUSOR • SECADO • ENFRIAMIENTO • SISTEMAS DE ADICION POSTERIOR 100 PROBLEMAS CON EQUIPO DE TRANSPORTE DE INGREDIENTES LOS INGREDIENTES Y ALIMENTOS TERMINADOS SE TRANSPORTAN POR MEDIO DE • • • • • TORNILLOS SIN FIN GUACALES - CANJILONES BANDAS TRANSPORTADORAS SISTEMAS NEUMATICOS CADENAS DE ARRASTRE 101 SISTEMAS DE TRANSPORTACION PROBLEMAS LOS PRINCIPALES PROBLEMAS DE TRANSPORTE DE INGREDIENTES SON: SISTEMAS MAL DISEÑADOS EQUIPOS EN MAL ESTADO • GRIETAS • DESGASTES FALTA DE LIMPIEZA 102 MICOTOXINAS EN RESIDUOS DE EQUIPOS DE TRANSPORTADORES MICOTOXINA -----------------------------AFLATOXINAS OCRATOXINAS FUMONISINAS ZEARALENONA NIVELES(ppb) ----------------------------2-700 2-90 1-100 1-6 ppm 103 Transportadores POST-LIMPIEZA SIN-LIMPEZA 1,7 x 104 UFG/g Cortesía: C. Orozco 4 x 103 UFG/g Camiones Camiones Cortesía: C. Orozco FOCOS DE CONTAMINACIÓN Cortesía: C. Orozco 106 MANUFACTURA DE ALIMENTOS PROBLEMAS ALMACENAMIENTO PRODUCTO TERMINADO ROTACION DE PRODUCTO • NO SE DEBE GUARDAR MAS DE UNA SEMANA MALA IDENTIFICACION POBRE ALMACENAMIENTO 107 MANEJO DEL ALIMENTO A NIVEL DE EXPLOTACION CONSISTE: • SUMINISTRAR A LOS ANIMALES EL ALIMENTO CORRECTO • SEGÚN SU ESTADO DE PRODUCCION • SUMINISTRARLO EN FORMA CONTINUA • ROTACION DEL ALIMENTO 108 MANEJO DEL ALIMENTO A NIVEL DE EXPLOTACION PROBLEMAS ADQUISICION DEL ALIMENTO • DEMANDA DEL ALIMENTO • TRANSPORTE • ALMACENAMIENTO • SUMINISTRO A LOS ANIMALES 109 MANEJO DEL ALIMENTO A NIVEL DE EXPLOTACION PROBLEMAS DEMANDA DEL ALIMENTO • DEBE EXISTIR UNA ORDEN DE COMPRA O MANUFACTURA PARA EVITAR FALTANTES • ALMACENAR LOS ALIMENTOS ADECUADAMENTE • BUENA ROTACION DE ALIMENTOS • NO MAS DE UNA SEMANA 110 CONTENIDO DE AFLATOXINAS EN UN ALIMENTO GUARDADO A DIFERENTES TIEMPOS TIEMPO DE ALMACENAMIENTO (DIAS) 4 8 15 30 45 NIVEL DE AFLATOXINAS (PPB) 0 1 10 125 280 111 MANEJO DEL ALIMENTO A NIVEL DE EXPLOTACION PROBLEMAS TRANSPORTE DEL ALIMENTO • LA CALIDAD DEL ALIMENTO NO SE AFECTA EXCEPTO EN LARGOS RECORRIDOS POR CAMINOS MUY MALOS – SEGREGACION • SE HUMEDECE EL GRANEL O LOS SACOS ADULTERACIONES • USO DE SACOS DE SEGUNDA • MALA LIMPIEZA DEL CAMION A GRANEL • ENTREGA INCORRECTA DEL PEDIDO 112 MICOTOXINAS EN RESIDUOS DE CAMION A GRANEL MICOTOXINA -----------------------------AFLATOXINAS OCRATOXINAS FUMONISINAS ZEARALENONA NIVELES(ppb) ----------------------------3-200 1-20 1-15 1-5 ppm 113 MANEJO DEL ALIMENTO A NIVEL DE EXPLOTACION PROBLEMAS ALMACENAMIENTO DEL ALIMENTO • MALA ROTACION DEL ALIMENTO • NO ADECUADA IDENTIFICACION • MAL MANEJO • ESTIVAS – VENTILACION – GOTERAS – LIMPIEZA - ROEDORES • MALA LIMPIEZA DE SILOS- RESIDUOS – HONGOS MICOTOXINAS 114 MICOTOXINAS EN RESIDUOS DE SILOS DE ALIMENTACION MICOTOXINA -----------------------------AFLATOXINAS OCRATOXINAS FUMONISINAS ZEARALENONA NIVELES(ppb) ----------------------------2-380 1-40 1-60 1-10 ppm 115 MANEJO DEL ALIMENTO A NIVEL DE EXPLOTACION PROBLEMAS SUMINISTRO DE ALIMENTOS • EL PUNTO MAS CRITICO ES UN FALTANTE DE ALIMENTOS FACTORES A CONSIDERAR • • • • CONSUMO DE ALIMENTO EQUIPOS DE ALIMENTACION LIMPIEZA DEL EQUIPO DISTRIBUCION DEL ALIMENTO 116 MANEJO DEL ALIMENTO A NIVEL DE EXPLOTACION SUMINISTRO DE ALIMENTOS CONSUMO DE ALIMENTO UN PRODUCTOR DEBE CONOCER MUY BIEN EL CONSUMO DE SUS ANIMALES • A LIBRE VOLUNTAD • RESTRINGIDO • DETECTAR PROBLEMAS • • • • EFECTO DE ENFERMEDAD AMBIENTE CALIDAD DEL ALIMENTO ROBO 117 MANEJO DEL ALIMENTO A NIVEL DE EXPLOTACION SUMINISTRO DE ALIMENTOS EQUIPO DE ALIMENTACION UN PRODUCTOR DEBE CONOCER EL AREA DE COMEDERO POR ANIMAL • AUTOMATICO • MANUAL • PROBLEMAS • • • • MUCHOS ANIMALES POR COMEDEROS MAL DISEÑADOS - DESPERDICIOS COMEDEROS DAÑADOS EXCESOS DE ALIMENTO EN LOS COMEDEROS – SE DESPERDICIA 118 MANEJO DEL ALIMENTO A NIVEL DE EXPLOTACION SUMINISTRO DE ALIMENTOS LIMPIEZA DEL EQUIPO EL PROBLEMA MAS SERIO QUE SE OBSERVA • PRESENCIA DE RESIDUOS EN MAL ESTADO • COSTRAS – HONGOS - MICOTOXINAS • PARTES PROBLEMATICAS • • • • SILOS DE ALIMENTACION FAJAS TRANSPORTADORAS TORNILLOS SINFÍN COMEDEROS 119 MICOTOXINAS EN RESIDUOS DE EQUIPOS DE ALIMENTACION MICOTOXINA -----------------------------AFLATOXINAS OCRATOXINAS FUMONISINAS ZEARALENONA NIVELES(ppb) ----------------------------2-700 2-90 1-100 1-6 ppm 120 MANEJO DEL ALIMENTO A NIVEL DE EXPLOTACION SUMINISTRO DE ALIMENTOS DISTRIBUCION DE LOS ALIMENTOS LOS ALIMENTOS SE DEBEN DISTRIBUIR FORMAS CONSTANTE SI LA ALIMENTACION ES RESTRINGIDA • EN HORAS DEFINIDAS • VARIAS VECES • INCREMENTA CONSUMO EN CERDOS 121 CONCLUSION ES MUY IMPORTANTE QUE EL FABRICANTE DE ALIMENTO Y EL PRODUCTOR ANIMAL ESTEN EN UN CONTACTO CONTINUO PARA RESOLVER LOS PROBLEMAS JUNTOS Y NO ECHARSE LA CULPA EL UNO AL OTRO LA MANUFACTURA CORRECTA DE LAS DIETAS DE LOS ANIMALES TIENE UN EFECTO MUY IMPORTANTE SOBRE LOS RENDIMIENTOS PRODUCTIVOS Y ECONOMICOS DE UNA OPERACION PECUARIA 122 CONCLUSIONES PARA PRODUCIR UN ALIMENTO DE ALTA CALIDAD Y EVITAR LOS PROBLEMAS ANTES PRESENTADOS SE NECESITA UN PROGRAMA DE BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA 123
