NL Series - DMG Mori

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NL1500
NL2000
NL2500
NL3000
Torno CNC rígidos y precisos
NL Series
Torno CNC rígidos y precisos
NL SERIES
Lo último en
torneado
2
NL SERIES
Fresado real
NL SERIES
3
NL SERIES
Tornos CNC reconocidos
mundialmente.
Desde que DMG MORI lanzase su primer torno en 1968, hemos sacado mas de 100
modelos de tornos CNC. Cuando desarrollamos nuestras máquinas de próxima
generación, el gran reto que nos marcamos fue mejorar la capacidad de fresar.
Revisamos por completo lo que había hasta entonces y desarrollamos una torreta de
tecnología original DMG MORI, la BMT (Torreta con motor integrado), con el fin de
solventar los, problemas de vibración y calor propios de las torretas. En 2004 lanzamos
la Serie NL con su revolucionaria torreta y, desde entonces, se ha convertido en nuestra
serie más vendida, con más de 10.000 unidades entregadas. Aquí tienen el Serie NL, un
torno CN de de alta rigidez y alta precisión que sobrepasa todo lo que hasta ahora había
en tornos.
4
NL SERIES
Torreta con motor integrado
Una revolución en torretas fresadoras.
Los problemas con las torretas en los tornos CNC hasta ahora habían sido la induficiente potencia d efresado y una rigidez inestable
y el efecto de herramientas adyacentes en la precisión del mecanizado. Asimismo, la transmisión de potencia del motor a la
herramienta, con todas las piezas inplicadas, generaba calor y vibraciones. El Serie NL desarrolló la primera torreta de estructura
integrada de la industria, en la que el motor estaba integrado en la torreta, mejorando drásticamente la capacidad de fresado y su
precisión. Haciendo esto, hemos conseguido una capacidad de fresado similar a la de un centro de mecanizado de cono 40.
6
NL SERIES
Más rápido, más potente,
capacidad de fresado avanzadas.
Herramienta motorizada
El husillo de herramienta giratoria utiliza un motor DDS (husillo de transmisión directa) sin correa del engranaje, que ofrece un
elevado rendimiento y una alta velocidad de mecanizado.
Velocidad máxima del husillo de la herramienta
motorizada
Modelo anterior
4.000 min-1
NL SERIES
6.000 min
-1
50% Mayor
Tiempo de aceleración de husillo de herramienta
Modelo anterior
0→4.000 min-1
0,35 seg.
NL2000
24 N·m (3 min)
29 N·m (3 min)
0→4.000 min-1
0→6.000 min-1
0,11 seg. 0,23 seg.
Reducido en un
70% aproximadamente
Par máximo de husillo de herramienta
NL1500
NL2500
NL2500
NL3000
NL3000
40 N·m (3 min)
54 N·m (10 min)
OP
DDS: Direct Drive Spindle
Fresa
NL2500
A 80
mm
M20
Capacidad de roscado　La Serie NL ha sido diseñada para crear un torno
CNC con verdadera capacidad de fresado. Por
ejemplo, el NL2500 puede albergar fresas de mas
de A 80 mm. Las máquinas de la Serie NL se
aproximan, en cuanto a prestaciones de fresado, a
los centros de mecanizado con cono N° 40.
8
NL SERIES
OP Opción
Lo último en torretas, con el
soporte de una estable rigidez.
Acoplamiento
Hemos aumentado la rigidez de la torreta a base de aumentar el diámetro
de acoplamiento, que es mucho mayor que en modelos convencionales.
Diámetro de acoplamiento
Modelo anterior
210 mm
NL2500
250 mm
19% Mayor
Variaciones de torreta
Torreta de 20 estaciones (NL1500/NL2000/NL2500)
OP
Especificación de torreta de 20 estaciones para mecanizar largo tiempo,
durante las noches y en mecanizados complejos
●
Con la torreta de 20 estaciones usted puede mecanizar un ámplio rango de piezas, incluyendo aquellas
en las que se requiera automatización por requerir múltiples procesos.
●
Con este sistema de herramientas de alta rigidez, hemos logrado una capacidad y versatilidad de
mecanizado solo alcanzable en centros de mecanizado.
Torreta de 10 estaciones
(NL3000)
Torreta de cambio rápido de herramienta (VDI)
OP
Torreta equipada con especificación de cambio rápido
Equipada con tornillos de tipo rápido,
para herramientas VDI. El tiempo de colocación de
la torreta del NL3000 dispone de 10
herramientas se reduce drásticamente.
estaciones.
Circunferencia
externa incluida
●
Tipo de cara
El tipo cara solo está disponible para especificaciones de torneado de 2 ejes.
NL SERIES
9
Porta-herramientas de alta rigidez para sacar el
máximo provecho a la capacidad de corte.
Portaherramientas motorizados
OP
En tornos convencionales, ocurren estridencias cuando se aumenta la
profundidad de corte. Sin embargo, la Serie NL está equipada con
portaherramientas motorizados que mejoran la rigidez, permitiendo así un
corte mas profundo que antes.
Modelo anterior
Puntos de posicionamiento
Diámetro de herramienta
20 mm
Mediante el uso de tres puntos de
posicionamiento, hemos incrementado la
potencia de agarre de portas y torreta.
La rigidez de la estructura era
inadecuada para grandes
profundidades de corte.
Profundidad de corte
10−15 mm
Rigidez de portaherramientas rotativo
180% Mayor
NL2500
Diámetro de herramienta
26 mm
(máx.)
Profundidad de corte
20 mm (máx.)
La rigidez se ha aumentado
con el uso de rodamientos.
●
Facilitamos, a modo de ejemplo, los resultados de la prueba de cortado indicados en este catálogo. Puede que no llegue a igualar los
resultados indicados en este catálogo debido a las diferentes condiciones ambientales y de cortado que pueda haber a la hora de realizar
las pruebas.
Soporte Capto-compatible
OP
Soporte universal<Es necesaria la consulta>
El sistema modeular de herramiejntas
Se puede ajustar el ángulo de la herramienta
Coromant Capto, con mucha más rapidez de
según el tipo de mecanizado, lo que hace factible
cambio de herramientas que en máquinas
el mecanizado de taladros inclinados, etc.
OP
convencionales.
Teladrado de un pequeño agujero usando un porta-herramientas
universal.
●
10
NL SERIES
Adecuado solo para portas de NL.
OP Opción
El rango de mecanizado se ha extendido gracias
a la amplia variedad de herramientas.
Diámetro exterior (Para torretas estándar)
Orificio de aceite (Para torretas estándar)
Para el mecanizado del diámetro externo
Soporte del orificio de aceite para el
mecanizado del diámetro externo
Diámetro máximo de herramienta: 20 mm
Diámetro máximo de herramienta: 20 mm
Velocidad máxima del husillo de la
herramienta motorizada: 6.000 min-1
Velocidad máxima del husillo de la herramienta
motorizada: 3.000 min-1
Para el mecanizado del diámetro externo
Soporte del orificio de aceite para el
mecanizado de la cara externa
Diámetro máximo de herramienta: 26 mm
Velocidad máxima del husillo de la
herramienta motorizada: 6.000 min-1
Diámetro máximo de herramienta: 20 mm
Velocidad máxima del husillo de la
herramienta motorizada: 6.000 min-1
Cara externa (Para torretas estándar)
Para el mecanizado de la cara externa
Fresa (Para torretas estándar)
Diámetro máximo de herramienta: 20 mm
Soporte de la fresa para el mecanizado
del diámetro externo FMC22
Velocidad máxima del husillo de la
herramienta motorizada: 6.000 min-1
Para el mecanizado de la cara externa
Velocidad máxima del husillo de la herramienta
motorizada: 3.000 min-1
Diámetro máximo de herramienta: 26 mm
Velocidad máxima del husillo de la
herramienta motorizada: 6.000 min-1
Soporte de la fresa para el mecanizado de la
cara externa FMC22
Velocidad máxima del husillo de la
herramienta motorizada: 3.000 min-1
Ambas caras externas (Para torretas estándar)
Para ambos mecanizados de la cara externa
Diámetro máximo de herramienta: 20 mm
Capto C3 (Para torretas de 20 estaciones)
Velocidad máxima del husillo de la
herramienta motorizada: 6.000 min-1
Para el mecanizado del diámetro externo
Para ambos mecanizados de la cara externa
Diámetro máximo de herramienta: 26 mm
Velocidad máxima del husillo de la herramienta
motorizada: 6.000 min-1
Velocidad máxima del husillo de la
herramienta motorizada: 6.000 min-1
Para el mecanizado de la cara externa
Especial (Para torretas de 20 estaciones)
Velocidad máxima del husillo de la herramienta
motorizada: 6.000 min-1
Soporte de compensación para el
mecanizado del diámetro externo
Diámetro máximo de herramienta: 13 mm
Velocidad máxima del husillo de la
herramienta motorizada: 6.000 min-1
●
●
Las torretas de 20 estaciones solo estan disponibles para los NL1500 y NL2000.
Aquí mostramos tan solo algunas de las herramientas. Para otras, por favor comprobar los diagramas.
NL SERIES
11
MAPPS EtherNet/IP
Cuando una máquina-herramienta y múltiples dispositivos se conectan
a un sistema convencional, el cableado entre las unidades I/O así como
la configuración de cada dispositivo se complica, y la construcción del
sistema requiere mucho dinero. Con EtherNet/IP, una de las
●
Implemento del Protocolo Industrial Común (CIP) en el protocolo
Ethernet estándar
●
Combinando la máquina-herramienta y el equipo periférico,
promoveremos la automatización de la fábrica
soluciones ACT de DMG MORI que refuerzan las conexiones entre las
máquinas-herramienta y los periféricos, Plug and Play (Conectar y
La nueva propuesta de DMG MORI, ACT, se ha diseñado para reforzar las
conexiones entre las máquinas-herramienta y los equipos periféricos
mediante la estandarización de la comunicación y el software de todo el
sistema. Con ACT se puede conseguir la estandarización de las interfaces y
los periféricos, la simplificación del cableado y el ahorro de mano de obra.
Listo) es posible conectando simplemente a un concentrador a través
de MAPPS, permitiendo una construcción fácil del sistema. El uso de
cables estándares también ayuda a reducir los costes.
ＭＡＰＰＳ EtherNet/IP
Con enlace E/S
Máquina
Unidad de E/S
Unidad de E/S
Unidad de E/S
Sistema de construcción compleja
Unidad de E/S
Enlace E/S
Robot
MAPPS Ⅳ
Alimentador de
barra
Interruptor
Alimentador de
barra
Equipo de medición
Equipo de medición
Unidad de E/S
Conexión de poca versatilidad
Dispositivos caros
Robot
Preajustador de
herramientas
Otros dispositivos
Unidad de E/S
Construcción sencilla del sistema
Conexión con los dispositivos
existentes
Preajustador de
herramientas
Dispositivos económicos
Ethernet
Otros dispositivos
NL SERIES
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OP Opción
Soporte de operación automática
OP
Hemos preparado diferentes variantes que ofrecen sistemas ideales para materiales de diferentes formas.
Seleccione el equipamiento adecuado para sus piezas.
Entrada de material
Forma
Sistema
Descarga
Material de la barra
Especificadores del alimentador
de barras
Descargador de piezas
Tipo receptor
Tipo de una sola mano
Alimentador de barra
●
Cubierta de protección disponible
Forma
Sistema
Transferencia
Material redondo
Especificaciones del cargador de
cargador de tipo puente
tipo puente
Manos dobles posteriores
Almacén
Forma
Sistema
Transferencia
Piezas de forma inusual
Especificación del robot
Robot de transferencia de piezas
・Aluminio fundido
・Piezas forjadas
・Piezas fundidas
Robot
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NL SERIES
Salida de producto acabado
Transportador de
transferencia de piezas
Producto acabado
Almacenamiento
Pieza: Cilindro de la llave
Cubeta para piezas
Material: Latón
Husillo lado 2
Almacenamiento
Pieza: Cubo
Almacén
Material: Acero inoxidable
Descarga
Pieza: Tapeta de conexión
Transportador de
transferenciarband
Material: Acero al carbono
Transportador de
transferencia de piezas
Rampa
NL SERIES
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Elevada precisión
Medidas contra el calor
Refrigeración del husillo
Refrigeración del eje en el husillo de bolas
OP
Hemos rediseñado el husillo, que es una gran fuente de calor, dándole
Como opción para incrementar la precisión, hemos previsto refrigeración en el
una construcción que distribuye uniformemente la temperatura alrededor
eje del husillo de bolas. (eje X solamente)
del mismo. La unidad principal de husillo está protegida de la temperatura
que spueda llegar desde la camisa de aceite en espiral, situada en la parte
trasera.
Un sistema de soporte de motor con
circulación de aceite insufla aceite
enfriado dentro de la estructura.
El aceite enfriado circula a través
del centro del la tuerca del husillo.
El aceite enfriado circula a través
de la camisa de aceite del cabezal.
Torreta de fresado con diseñada para suprimir el calor
Usa una camisa de aceite, possible tan
solo gracias a la construcción integrada.
Motor de fresado
incorporado
Elevenado la temperatura de las torretas
(comparación con máquinas convencionales)
1/10 o menos
24
NL SERIES
Bancada cubierta por completo
Cubriendo la bancada es mas difícil que el calor de las virutas se
transmita a ésta.
OP Opción
Equipamiento de alta precisión
高精度装備
Retroalimentación de escala directa (ejes X, Y y Z)
OP
Esta regla de posicionamiento absoluto de tipo magnético es adecuada para un posicionamiento de alta precisión.
Eje
X
Retroalimentación
de escala directa
Eje
Unidad de refrigeración de refrigerante (tipo separado)
Z
OP
La elevación de la temperatura del refrigerante causa desplazamiento
térmico en los dispositivos de fijación y la pieza, afectando a la
precisión del mecanizado de la pieza. Utilice esta unidad para evitar
que el refrigerante se caliente. Cuando utilice refrigerante a base de
aceite, la temperatura del refrigerante llegar a ser extremadamente
Unidad de refrigeración de
refrigerante (tipo separado)
elevada, incluso con la bomba de refrigerante estándar. Por lo tanto,
asegúrese de seleccionar esta unidad.
Cuando se usen refrigerantes con base de aceite,
por favor asegúrese de consultar con nuestro
representante de ventas.
●
Depósito del refrigerante
No podemos garantizar que esta unidad controle completamente la temperatura de refrigeración.
Está diseñada para ayudar a prevenir los aumentos de la temperatura del aceite.
NL SERIES
25
Capacidad de paso de barra
El diámetro de paso de barra ha aumentado hasta el mayor de su clase, así puede utilizarse para una gran variedad de piezas.
NL1500
A 52 mm
[A 34 mm (especificación 8.000 min )]
-1
NL2000
A 65 mm
NL2500
A 80 mm
NL3000
A 90 mm
《Tamaño real》
●
Según las limitaciones impuestas por el plato/cilindro utilizado, quizá no sea posible permitir
el paso de barra indicado.
[　] Opción
Diámetro interior del eje (cabezal 1)
Aunque las máquinas de la Serie NL permanecen sólidas como rocas durante los mecanizados duros, su diseño incorpora el paso de
husillo mas grande de su clase (A 91 mm para el NL2500).
NL1500
61 mm
NL2000
73 mm
NL3000
105 mm
[43 mm (especificación 8.000 min )]
-1
NL2500
91 mm
[　] Opción
NL SERIES
31
Variaciones
30
Queremos que todo el mundo pueda disfrutar de la revolución en el mundo
de los tornos de CNC. Por eso, la Serie NL de DMG MORI incluye máquinas
de cuatro clases, cada una adecuada para ciertos tamaños de pieza de
trabajo, y de seis tipos, para satisfacer mejor las necesidades de mecanizado y de
integración de procesos de cada cliente.
Variaciones
Con un total de 30 variaciones,
estamos seguros que encontrará la unidad adecuada a sus necesidades.
Funciones
MC Fresado＋Control del eje C
2 ejes de torneado
Control del eje Y
X
X
Z
Y
Z
Z
C
C
M
M
S
Husillo del cabezal 2
X
SMC Husillo del cabezal 2＋Fresado＋
Control del eje C
X
Z
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NL SERIES
SY Husillo del cabezal 2＋Control del eje Y
X
Y
Z
C
B
X
Y
Z
C
M
C
B
M
C
B
NL1500
2 ejes de torneado
MC
Y
Tamaño estándar de plato
(cabezal 1/cabezal 2)
NL2000
52 [34 (8.000 min )] mm
12 [16] [20] herramientas
Carrera (eje X/Z)
260/590 mm
Carrera (eje Y)
100 (±50) mm
[　] Opción
MC
Y
S
SMC
SY
500
pulgadas/
8
6
pulgadas
Capacidad de paso de barra
65 mm
Número de estaciones de herramientas
12 [10] [16] [20] herramientas
Carrera (eje X/Z)
260/590 mm
Carrera (eje Y)
100 (±50) mm
[　] Opción
MC
Y
S
SMC
SY
1250
Variaciones de centro
10 pulgadas/ 6
Tamaño estándar de plato
(cabezal 1/cabezal 2)
pulgadas
Capacidad de paso de barra
80 mm
Número de estaciones de herramientas
12 [10] [20] herramientas
Carrera (eje X/Z)
260/1.345 mm
Carrera (eje Y)
100 (±50) mm
[　] Opción
2 ejes de torneado
MC
Y
700
Variaciones de centro
1250
2000
3000
12 pulgadas
Tamaño estándar de plato
NL3000MC/1250
pulgadas
Capacidad de paso de barra
2 ejes de torneado
NL3000
6
-1
Tamaño estándar de plato
(cabezal 1/cabezal 2)
NL2500Y/1250
pulgadas/
6
Variaciones de centro
NL2500
SY
Número de estaciones de herramientas
2 ejes de torneado
NL2000MC/500
SMC
500
Variaciones de centro
NL1500MC/500
S
Capacidad de paso de barra
90 mm
Número de estaciones de herramientas
10 [12] herramientas
Carrera (eje X/Z)
280/820 mm (tipo 700)
280/1.370 mm (tipo 1250)
280/2.170 mm (tipo 2000)
280/3.170 mm (tipo 3000)
Carrera (eje Y)
120 (±60) mm
[　] Opción
NL3000Y/700
●
Capacidad de paso de barra: según las limitaciones impuestas por el plato/cilindro utilizado, quizá no sea posible permitir el paso de barra indicado.
●
La foto muestra la máquina equipada con opciones.
NL SERIES
33
Variaciones
Especificación eje Y
Y
SY
También hemos desarrollado, de manera independiente, una potente plataforma para maximizar el rendimiento de las especificaciones
del eje Y. Con ella hemos conseguido que la rigidez entre el husillo y la punta de la herramienta sea superior a la de los tornos
convencionales de dos ejes.
Carrera del eje Y
NL1500/NL2000/NL2500
±50 mm
NL3000
X
Eje
Ejes
simu
ltane
os
±60 mm
El eje Y ha sido creado para avanzar simultáneamente con el
avance del eje X. Hemos creado así una unidad compacta y
adecuada a la altura de la máquina.
Mecanizado de barra mediante el control del eje Y
Fresado lateral
Reanurado fuera de centro
Comparación entre interpolación de coordinación polar y control de eje Y
En centros de torneado convencionales, la interpolación de coordenadas
● Ranurado
con este modo de control, la dirección de recorrido del eje X es contraria
a
Eje X
(＋)
Eje X
(ー)
Centro del husillo
perfil a mecanizar. Esto cambia a contrario las condiciones de corte y
Proyección de
cuadrante (a)
a
NL SERIES
Interposición de
coordenadas polares
Eje X
(＋)
Control del eje Y
a
Eje Y (ー)
a
y se asegura un alto nivel de precisión en la forma del perfil a mecanizar.
Eje Y (＋)
a
b
cambio, mecanizando con control de eje Y se está libre de tales cambios
● Controneado
a
Corte muy dificutoso, debido a
la anchura (a) y profundidad (b)
de la ranura.
a los puntos “a”, la intersección entre la línea de centro de pieza y el
consecuentemente afecta a la precisión del perfil a mecanizar. En
Eje Y (ー)
34
Fresado sin control de
eje Y
el rasurado o el contorneado, como muestra la ilustración. No obstante,
a
Centro del husillo
Ranurado circunferencial en centro
de torneado con control de eje Y
polares se usa para el control del movimiento de la herramienta durante
Eje Y (＋)
Eje X
(ー)
Taladrado excéntrico
●
P
untos “a”, la intersección entre la línea de centro de pieza y el perfil a
mecanizar.
Fresado con control de eje Y
La ranura puede realizarse mediante el
control de eje Y.
Cabezal 2
S
SMC
SY
La elección del tipo S permite un mecanizado continuo de las dos
caras de la pieza. El tipo SMC ofrece un consistente mecanizado que
va desde el torneado, hasta las segundas operaciones, incluso en la
parte trasera de la pieza, gracias a la combinación de la cabezal 2 y
las herramientas motorizadas. El tipo SY permite un mayor nivel de
mecanizado multi-eje gracias a su eje Y adicional.
Par máximo del segundo husillo del cabezal
NL SERIES
77,8 N·m (25%ED)
Cabezal móvil digital
2 ejes de torneado
MC
Y
No incluido NL3000/2000, NL3000/3000
Las máquinas de la Serie NL vienen equipadas de serie con una
nueva característica: un cabezal móvil digital de alta rigidez
accionado mediante un servomotor. De este modo se reduce
drásticamente el tiempo de configuración. (Esta nueva
característica no se incluye en los modelos de tipo S, SMC y SY.)
Menos pasos que requieren el funcionamiento del cabezal móvil
El operario no deberá preocuparse más de la complicación que suponía bloquear el cabezal
móvil al cambiar a una pieza de trabajo con otra longitud, al conectarlo a la torreta, etc.
Reducción del tiempo de funcionamiento
Con un sistema hidráulico convencional, cambiar los ajustes del husillo del cabezal móvil
resultaba poco práctico, lo que limitaba la cantidad de tiempo de funcionamiento que se
podía reducir. Un cabezal móvil digital con control de velocidad de avance variable
permite ajustar diferentes velocidades para el acercamiento y para el acople, reduciendo
así el tiempo de funcionamiento del husillo del cabezal móvil en más de un 20%.
Control de presión variable con instrucciones de programación
Con un husillo de cabezal móvil hidráulico, el empuje se controla indirectamente con un
medidor de presión hidráulica, de modo que si utiliza modelos de máquina diferentes obtendrá
empujes diferentes aunque se haya ajustado la misma presión. Sin embargo, con un cabezal
Tiempo de
configuración
Reducido en
más de un
50%
Más aplicaciones
Con servomotor para el posicionado, el contrapunto
digital tiene una funcionalidad exclente. También
puede utilizarse en ciertos tipos de mecanizado
(p.e. taladrado, mandrilado) en el centro de la pieza.
realiza con precisión, lo que aumenta el nivel de precisión general de mecanizado.
Facilidad de uso con MAPPS
Con la pantalla MAPPS se puede acercar
o alejar la posición, volver a montar con
plato y muchas más cosas. Además de
poder manipular una gran variedad de
Tiempo de funcionamiento
del husillo del cabezal móvil
Reducido en
más de un
20%
móvil digital, el empuje se mide directamente, de modo que el acople de la pieza de trabajo se
tipos de pieza de trabajo, también
dispone de selección de empuje
mediante código M como característica
Pantalla de control del cabezal móvil
●
de serie.
l NL3000, con una distancia entre centros de 2000 y 3000 está equipado con husillo programable
E
(carro de acoplamiento directo) como estándar.
Mecanizado con el taladro del cabezal móvil (opción)
Especificaciones contrapunto para el husillo 2 o contrapunto digital: se recomienda seleccionar un monitor de velocidad para el contrapunto si se utiliza un centro de arrastre o si se mecaniza una pieza
pesada.
●
NL SERIES
35
Variaciones
Distancia entre centros tipo 2000, tipo 3000 (NL3000)
NL3000MC/3000
Para mecanizar piezas largas con alta velocidad y alta precisión, hemos incorporado una
bancada de alta rigidez, con funciones y equipamientos especiales para el mecanizado de
piezas largas. Es la máquina definitiva para el mecanizado de barras, que elimina todo
aquello que pueda comprometerlo.
●
os tipos de NL3000 con distancia entre puntos de 2000 y 3000 están equipados con un extractor de virutas situado en el lado
L
derecho (tipo bisagra) como estándar.
Zona de mecanizado
Máximo diámetro de Longitud máxima de torneado
torneado
NL3000/2000
Máximo diámetro
de torneado
430 mm 2.123 mm
NL3000/3000
3.123 mm
Longitud máxima de torneado
Amplia apertura de puerta
Torreta de 10 estaciones
Para aumentar la operatividad cuando se trabaja con grúa, hemos incorporado una amplia
apertura de puerta.
NL3000/2000
2.340 mm
NL3000/3000
3.340 mm
36
NL SERIES
OP Opción
NL3000/2000, NL3000/3000
Contrapunto (el contrapunto digital no puede ser usado)
Contrapunto programable (carro de acoplamiento directo)
El contrapunto programable, cuyo posicinoamiento pude definirse con facilidad, permite una preparación corta en tiempo, incluso para piezas de diferentes longitudes.
Carrera del husillo del contrapunto
Diámetro del cabezal del contrapunto 150 mm
150 mm
Uniendo contrapunto y torreta con un pin, el eje Z puede guiar al contrapunto sin uso
del servomotor.
Panel de control que mejora la operabilidad
Este panel de control de fácil manejo
puede rotar hasta 90°, mejorando la
visibilidad al operar con la máquina.
1.674 mm (NL3000/2000)
2.674 mm (NL3000/3000)
0−90°
Dependiendo de la situación de mecanizado, el operador puede desplazar el panel de
funcionamiento para una mayor comodidad.
Equipamiento periférico
Extractor de viruta
Soporte fijo hidráulico
Tipo bisagra, disposición
(fijado con perno)
derecha es estándar.
El soporte fijo hidráulico puede Hemos hecho soportes hidráulicos automáticos de manualmente, sujetando la pieza.
configurarse en menos tiempo y sin piezas. El movimiento de la luneta tambien tiene
Diámetro aplicable de la pieza de trabajo
ningún ajuste manual gracias a un una precisa posición de indexado gracias al control 20−240 mm
centrado automático.
NC.
180−350 mm
OP
Soporte fijo hidráulico
OP
(carro del tipo acoplamiento directo)
●
Soporte fijo
OP
Los tornillos se aprietan
Apoyo central: no disponible cuando se selecciona el descargador de piezas, debido a interferencias.
NL SERIES
37
Mantenimiento
Mantenimiento mejorado
Depósito de aceite lubricante
(para superficies deslizantes)
El orificio de abastecimiento del depósito de
lubricante para superficies deslizantes se
encuentra en la parte delantera de la máquina,
facilitándose el llenado del depósito.
Extraiga el depósito de refrigerante
de la parte delantera
Con el nuevo diseño, el depósito de
refrigerante se puede extraer por delante sin
tener que extraer antes el transportador de
virutas.
El depósito se puede extraer
fácilmente y no ocupa espacio adicional en la
parte trasera.
Layout del equipamiento neumático
Enfriador de aceite, Unidad hidráulica
El equipo de aire se encuentra en el panel del
lado derecho, para así facilitar las tareas de
mantenimiento.
El refrigerador de aceite y la unidad hidráulica se han
situado juntos, en la parte trasera de la máquina, sin
cubierta, para un más fácil acceso.
38
NL SERIES
Reducción del MTTR
Para garantizar la seguridad y la precisión de la máquina, los técnicos de servicio de DMG MORI deben efectuar las siguientes
operaciones.
●
MTTR: Mean Time To Repair (Tiempo de Espera Durante la Reparación)
Diseño de la cubierta de la máquina
Sustitución de las ventanas
Hemos diseñado las cubiertas de las máquinas de modo que los puntos de
El tiempo de inactividad de la máquina se reduce aún más gracias a
mantenimiento se vean fácilmente solamente quitando las tapas, y las
la utilización de un diseño de puerta que permite sustituir las
aperturas se han hecho más grandes para facilitar el acceso al interior de la
ventanas sin tener que sacar la puerta antes.
unidad.
Recambio de la unidad del husillo
Ajuste del centrado de la torreta
El diseño de un husillo con un alojamiento por separado del cojinete
Si se extraen las tapas laterales de la máquina se puede acceder a la clavija de
trasero hace posible sustituir el husillo sin tener que extraer antes el
descentrado y a todos los pernos de acoplamiento, incluyendo los pernos
cableado del motor. El tiempo que se tarda a sustituir el husillo es muy
capuchinos. Con esta innovación, centrar la torreta es ahora mucho más fácil.
inferior en comparación con modelos anteriores.
Perno tapón
Clavija de
descentrado
NL SERIES
39
Practicidad
Puerta automática
Campo de visión ampliado
OP
Puertas automáticas para mejorar la automatización, no
El Nuevo diseño incluye una puerta delantera vertical y un cierre
solo para operaciones manuales, sino también con robot.
de la ventana para el operario. El campo de visión ampliado
permite ver el interior de la máquina al operario sin tener que
agacharse. La distancia entre el panel de control y el interior de
la máquina se ha reducido, de modo que se reduce el esfuerzo
visual.
●
La apertura de la puerta puede variar en relación con la máquina estándar.
Panel de operaciones pivotante
Panel de control de la Serie NL
Este panel de control de fácil manejo
Hemos cambiado la disposición de los botones del panel de control para mejorar la
puede rotar hasta 90°, mejorando la
configuración. También hemos utilizado botones giratorios en los que se utilizan más
visibilidad al operar con la máquina.
frecuentemente.
NL SERIES
(MAPPS Ⅳ)
Modelo anterior
0−90°
●
40
NL SERIES
La fotografía mostrada puede diferir de la máquina real.
OP Opción
Sistema de transferencia
Descargador de piezas＊ (tipo incorporado)
OP
Hemos creado una evolución del antiguo recogedor de piezas, que
ahora el usuario final puede personalizar con más facilidad. Ambos
husillos pueden manipular piezas de trabajo de hasta el doble de
longitud que los anteriores.
Diámetro aplicable
de la pieza de trabajo
Longitud aplicable de
la pieza de trabajo
NL SERIES
NL SERIES
80 mm
200 mm
Peso máx. de desplazamiento
NL1500
NL2000
NL2500
3,0 kg
NL3000
4,0 kg
Cubeta de piezas de
trabajo
La capacidad del recipiente para
virutas se ha doblado para facilitar aún
más la automatización de procesos.
＊Stándar para el tipo S, SMC, SY. (No incluye las especificaciones del cargador de pórtico)
● No disponible cuando se selecciona la luneta, debido a interferencias. En máquinas estándar,
es necesario quitar el descargador de piezas cuando se selecciona la especificación de luneta.
Sistema del alimentador de barra
OP
Es posible realizar mecanizados de barras completos con una sola máquina
Accesorios recomendados
para la especificación del
alimentador de barra
conectada a un descargador de piezas. No necesitará ningún cargador/
descargador de piezas de trabajo ni ninguna unidad de volteo.
Capacidad de paso de barra
NL1500
A 52 mm
NL2000
A 65 mm
●A
limentador
●C
ontador
NL2500
●T
orre
A 80 mm
Alimentador
de barra
NL2000
NL3000
A 90 mm
●
●
Sistema de descarga de piezas con desplazamiento en la máquina
OP
Funciona sin supervisión si dispone de
para avanza barras
●T
ope
de pieza
Soporte para piezas de trabajo
Tipo fijado
modelo S puede recibir piezas de trabajo
Esta pieza temporal
tanto desde el husillo N° 1 como del N° 2.
restante puede ser
OP
sacada del plato en
Descargador de piezas
con desplazamiento en
la máquina
un corto tiempo.
Transportador de
piezas acabadas
Sistema extractor de barras <Es necesaria la consulta>
Cubeta de piezas
de trabajo
Tipo retirada <Es necesaria la consulta>
Las interferencias y
OP
acumulación de virutas
durante el mecanizado
Descargar automáticamente la pieza mecanizada
se previenen
desde el husillo N° 2, haciendo más fácil
manteniendo retirada
automatizar el mecanizado de piezas de trabajo
la pieza.
en forma de barras y haciendo que este sistema
de piezas no puede manipular.
de señales
●G
uía
ubierta de protección disponible.
C
Capacidad de paso de barra: según las limitaciones impuestas por el plato/
cilindro utilizado, quizá no sea posible permitir el paso de barra indicado.
transportador de piezas de trabajo. Con el
sea ideal para piezaslargas que un descargador
de barra
múltiple
Alimentador de barra
Extractor de barras
NL SERIES
41
Sistema de transferencia
Sistema de carga de tipo articulado
OP
Hemos conseguido un sistema de mecanizado completo, totalmente
automatizado desde principio hasta fin, desde el suministro de
material hasta la descarga de las piezas finalizadas, en una sola
máquina. Se trata de un sistema de producción en serie de alta
velocidad que reduce los intervalos de ausencia de corte.
Velocidad de desplazamiento del cargador (carrera)
NL1500/NL2000
NL2500/NL3000
200 m/min
120 m/min
NL1500 con cargador de pórtico
NL1500/NL2000
Artículo
Tipo de cargador
Eje X (arriba/abajo)
Velocidad máx.
de desplazamiento Eje Z (unidad del cargador izquierda/derecha)
Modelo
Peso máx. de desplazamiento
Diámetro aplicable de la pieza de trabajo
Longitud aplicable de la pieza de trabajo
Número de mesas para palets
Peso máx. de la pieza de trabajo
Altura máx. de apilado de piezas
Diámetro aplicable de la pieza de trabajo
Cargador de
tipo puente
Extensión del
cargador
Almacén
NL2500
NL3000
LG-05 (modelo de
LG-10 (modelo de desplazamiento de máquina)
desplazamiento de máquina)
180 m/min
90 m/min
200 m/min
120 m/min
Tenazas paralelas (Espalda y manos)
5 kg×2
10 kg×2
40−150 mm
40−200 mm
40−250 mm
20−120 mm
20−150 mm
14 (20, 26)
10 (20)
35 kg/pallet
75 kg/pallet
470 mm
40−150 mm
40−200 mm
40−250 mm
●
Dependiendo de la forma de la pieza, puede que no sea posible mecanizarla con las especificaciones estándar. Por favor, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.
●
Por favor consulte con nuestro representante de ventas en caso de que el diámetro de la pieza sea menor de 40 mm, o la longitud de la pieza es menor de 20 mm.
Extensión del cargador
Cambie de pieza de trabajo girando la tenaza. El objeto finalizado se coloca del revés, evitando que entren virutas en el interior de la máquina.
Tenazas paralelas
Espalda y manos
Mano para piezas tipo eje
<Es necesaria la consulta>
Almacén
Se utiliza un transportador de ruedas orientables porque no causa demasiados problemas con las virutas.
Almacén rotatorio
42
NL SERIES
Bandeja almacén de piezas
Almacén para piezas tipo eje
Cinta trasportadora
<Es necesaria la consulta>
<Es necesaria la consulta>
<Es necesaria la consulta>
OP Opción
Caracteristícas estándar
Sistema de
inyección de aire
Otros
● A
lmacén
rotatorio de 14 estaciones (LG-05)/
Almacén rotatorio de 10 estaciones (LG-10)
● I nyección
●S
istema
de aire manual
● Orientación
● I nterruptor
●C
ontador
del husillo
de detección de baja presión de aire
de trabajo (interno)
de apagado automático
Sistema de inyección de aire, plato
(cabezal 1)
Características opcionales <Es necesaria la consulta>
Unidad de transferencia
Unidad de giro
Unidad transferizada de giro
Unidad de lavado
Otros
●C
argador
con el eje
de tipo puente para trabajar
de piezas de trabajo montado
en la torreta
Unidad de medida
de detención por
emergencia externa
● I mpulsor
●R
ampa
●A
lmacén
● E
specificación
rotatorio de 20 estaciones/
Almacén rotatorio de 26 estaciones
(LG-05)
Estación de inspección de calidad
●B
otón
●D
etector
de retención de piezas
de trabajo (plato)
deslizante de
comprobación de calidad
de guía central
(paleta de piezas de trabajo)
●E
specificación
de material
hexagonal
(paleta de piezas de trabajo)
Variantes del sistema de carga de tipo articulado
Especificaciones
Tipo AⅠ
Tipo AⅡ
1
2
2
1
3
3
Tipo AⅢ
2
2
Tipo AⅣ
1
1
2
3
3
Sistema de ordenación <Es necesaria la consulta>
Tipo CⅠ
2
Tipo CⅡ
1
3
4
1
1
3
Tipo CⅢ
4
1
2
2
Tipo CⅣ
1
3
4
1
Tipo EⅢ
1
3
4
1
2
1
2
3
4
1
3
2
Unidades
1 Máquina 2 Almacén 3 Cargador 4 Unidad de giro
●
No aplicable a las especificaciones de cilindro hueco: Tipo AⅠ, Tipo AⅢ, Tipo CⅠ, Tipo CⅢ, Tipo EⅢ
NL SERIES
43
Equipamiento periférico
Unidad de Semi-secado
Medidor manual de herramientas
OP
Lleve a cabo la medición de las
piezas de manera más eficaz, para
así mejorar la configuración.
Vapor de aire-aceite
Dispositivo de vapor
Extractor de viruta
OP
Un transportador de virutas que desecha
Tipo bisagra
Tipo raspador
las virutas de manera eficaz. Escoja las
especificaciones que se adapten mejor a
sus necesidades.
Material de las piezas y tamaño de la viruta
Especificaciones disponibles
Acero
Hierro fundido
◎: Ideal ○: Posible ×: No adecuado
Aluminio, metal no ferroso
Largo
Corto
Pulverulento
Corto
Largo
Corto
Pulverulento
Tipo bisagra
○
○
×
×
○
×
×
Tipo bisagra <Aluminio>
×
×
×
×
×
○
×
Tipo raspador
×
○
○
○
×
×
×
Tipo rascador con imán
×
◎
◎
◎
×
×
×
Tamaño aproximado de la viruta
Corto: virutas inferiores inferiores a 50 mm, bloques de virutas inferiores a A 40 mm
Largo: virutas con longitud superior a las arriba indicadas
●　La tabla de opciones nos muestra las opciones generales al utilizar refrigerante. Podrían requerirse ciertos cambios si no se usan refrigerantes o dependiendo de la cantidad de refrigerante, de la
compatibilidad con otras máquinas o de las especificaciones requeridas.
●　Por favor, seleccione un transportador de virutas acorde con el tipo de virutas que genere. Para materiales de difícil mecanización (dureza de virutas de 45 HRC o superiores), por favor consulte con
nuestro representante de ventas.
●　Le ofrecemos varios tipos de transportadores de virutas para poder trabajar con virutas de formas y materiales diferentes. Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas.
●　Extractor de virutas tipo bisagra es estándar en los NL3000/2000, NL3000/3000.
●
Otros
OP
Colector de neblina
Succionador de aceite
Sistema de medida de herramienta en máquina
●
44
NL SERIES
Pinza portapiezas
Unidad de refrigeración de súper alta presión
Soporte fijo hidráulico
Conmutador de flotación
Los colores y configuraciones mostrados en las fotografías podrían ser distintos en los productos actuales.
OP Opción
Respetuoso con el medio ambiente
Consumo reducido de lubricante
Ahorro de energía
La cantidad necesaria de lubricante se ha reducido, contribuyendo a aumentar el ahorro energético.
Comparación de las
cantidades necesarias de
lubricante
Un
50% menos
Reducción del consumo de electricidad
Ahorro de electricidad
Función de iluminación automática de la máquina
Si el panel de control no se toca durante un cierto período
de tiempo, la luz de su interior se apaga. Con esto se
consigue ahorrar energía y alargar la vida útil de las luces
de la máquina.
unción para reducir el consumo de
F
energía en el modo de espera
Pantalla de opciones de ahorro de energía
Se ha reducido la cantidad de electricidad que se consume
en el modo de espera.
Función de apagado automático
Si el teclado no se toca durante un cierto período de
tiempo y no se están realizando operaciones de control
numérico, se corta la alimentación del servomotor, del
husillo, de la bomba de líquido refrigerante y del
evacuador de virutas para así ahorrar energía.
NL SERIES
45
MAPPS Ⅳ
OP Opción
Sistema operativo de alto rendimiento
para torno de CN
Sistema operativo de alto rendimiento que persigue la facilidad de uso y combina el
mejor hardware de la industria con un avanzado sistema de aplicación/red.
▶ Destacada operatividad gracias a su hardware mejorado
▶ Nuevas funciones para facilitar la instalación y el
mantenimiento
▶ En caso de que ocurriese un contratiempo el Servicio de
mantenimiento a distancia de DMG MORI lo resolverá sin
problemas
MORI-NET Global Edition Advance OP
Operabilidad extraordinaria
Teclas verticales de función
Estas pueden utilizarse como una opción de botones o como “llaves”,
a las que se puede asignar la pantalla y funciones deseadas,
permitiendo un rápido despliegue de la pantalla requerida.
●
Panel de operaciones de 10,4 pulgadas
Teclado
Utilizamos el tipo de teclado de un PC como estándar entrando los
datos fácilmente.
Administración de programas
Operación DNC empleando memoria externa (puerto USB frontal)
Sistema mejorado de instalación/configuración
OP
La operación DNC se puede realizar utilizando programas almacenados en una
memoria externa (USB). También es posible transferir datos entre una
memoria externa y la memoria NC y borrar/copiar/renombrar programas en
una memoria externa.
Visualización de archivos y función de memoria
Los datos necesarios para el montaje, como las instrucciones de funcionamiento,
los datos de los diagramas y los datos de texto se pueden ver en MAPPS. La
información de texto se puede editar.
Tipos de archivo visualizables
•　PDF •　TXT (editable)
•　Disponible cualquier fichero
que se pueda visualizar con
Internet Explorer
No es posible utilizar programas de macro como GOTO, IF y WHILE en entornos
operativos DNC.
●
Se ha mejorado el mantenimiento y se ha hecho más sencillo
Función de Ayuda de Alarmas
Cuando se dispara una alarma MAPPS, ésta identifica el problema y
proporciona una solución.
Aplicación sistema en red
Mantenimiento remoto/servicio de control del funcionamiento de la máquina
OP
Este sistema proporciona al cliente soporte en
servicio, permitiendo la transmisión de gran
cantidad de datos a alta velocidad entre las
máquinas y Centro de Servicio a través de la red,
combinando Internet y la red interna LAN.
● Descarga de datos
●S
oporte de alarma a
distancia
● E nvía notificación de
alarma
Aplicación para la transmisión de datos
[Caracteristícas estándar]
Esto permite la transmisión de información de programación a alta velocidad entre
el ordenador de su oficina y la máquina, reduciendo el proceso de pre-mecanizado.
MAPPS: Mori Advanced Programming Production System
●
●
46
NL SERIES
La fotografía mostrada puede diferir de la máquina real.
La última actualización sobre pantalla se hizo en Agosto de 2014.
2 años de garantía, para su tranquilidad.
En el caso de las máquinas entregadas fuera de Japón, las piezas relacionadas con averías de la máquina
tienen una garantía de 2 años a partir de la fecha de instalación. El coste de la mano de obra de la reparación
varía en función de la región. Por favor, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.
<Precauciones en la reubicación de máquinas>
EXPORTACIÓN: Todos los contratos están sujetos al permiso de exportación del Gobierno de Japón. El Cliente debe obedecer las leyes y regulaciones del país exportador o de reexportación del Equipo.
El Equipo está sujeto a restricciones de exportación impuestas por Japón y otros países y el Cliente no exportará o permitirá la exportación del Equipo a ninguna parte fuera del país sin la autorización
gubernamental apropiada. Para prevenir la entrega ilegal del Equipo a individuos o naciones que amenazan la seguridad internacional, se incluye la “Función de seguridad de reubicación de la máquina” que
automáticamente desactiva el Equipo si se mueve para una instalación nueva. Si mediante esta función el Equipo es desactivado, sólo puede reactivarse avisando a DMG MORI SEIKI o a su distribuidor.
DMG MORI SEIKI y su distribuidor pueden negarse a reactivar el Equipo si determinan que así violarían las restricciones de la exportación aplicables. DMG MORI SEIKI y su distribuidor no tendrán ninguna
obligación en activar el equipo en tales circunstancias. DMG MORI SEIKI y sus distribuidores quedarán exentos de obligación alguna en caso de que un Equipo quede finalmente desactivado (incluyendo
beneficios, pérdidas, interrupción de relaciones comerciales o garantías de servicio).
DCG, DDM, BMT y ORC son marcas registradas de DMG MORI SEIKI CO., LTD. en Japón, USA y otros países.
Si tiene alguna pregunta sobre el contenido, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.
●　La información mostrada en este catálogo es valida para Enero del 2015. Las especificaciones y diseños están sujetos a cambios sin previo aviso.
●　Las máquinas que aparecen en el catálogo pueden ser diferentes de las máquinas reales. La ubicación y el tamaño de las placas de identificación también pueden ser diferentes de las
máquinas reales, o puede que las placas de identificación no estén colocadas en algunas máquinas.
●　DMG MORI SEIKI no se responsabiliza por las diferencias existentes entre la información contenida en el catálogo y la máquina real.
●　●　DMG MORI SEIKI CO., LTD.
Oficina principal en Nagoya
□ 2-35-16 Meieki, Nakamura-ku, Nagoya City, Aichi 450-0002, Japan
Phone: +81-52-587-1811
Factoría de Nara Planta Nº 1 de Nara
Planta Nº 2 de Nara
Factoría de Iga
Factoría de Chiba
□
□
□
□
Phone: +81-743-53-1121
Phone: +81-743-53-1125
Phone: +81-595-45-4151
Phone: +81-47-410-8800
362 Idono-cho, Yamato-Koriyama City, Nara 639-1183, Japan
106 Kita-Koriyama-cho, Yamato-Koriyama City, Nara 639-1160, Japan
201 Midai, Iga City, Mie 519-1414, Japan
488-19 Suzumi-cho, Funabashi City, Chiba 274-0052, Japan
NL-SH01D
D.1501.CDT.0000
Fabricado en Japón