TEMA 9. CARPINTERÍA ESTRUCTURAL: PUERTAS, VENTANAS

TEMA 9. CARPINTERÍA ESTRUCTURAL: PUERTAS,
VENTANAS
OBJETIVOS: Conocer la tecnología empleada en la fabricación
industrializada de los productos de carpintería estructural; puertas y
ventanas, los controles de calidad de la materia prima y del producto final.
9.1. Puertas.
9.1.1.Partes que componen la unidad de hueco puerta.
9.1.2. Consideraciones sobre el diseño.
9.1.3. Líneas de flujo: operaciones y maquinas.
9.1.4. Clasificación y control de calidad.
9.2. Ventanas.
9.2.1. Definición.
9.2.2. Componentes de la ventana.
9.2.3. Consideraciones en el diseño de perfiles
de las ventanas de madera.
9.2.4. Materias primas y características de la
madera según norma UNE.
9.2.5. Línea de flujo y proceso de fabricación.
9.2.6. Elección de la calidad de la ventana.
* GARCÍA L, GUINDEO A. Y PALACIOS P. (2001). “La madera y su tecnología”. Ed: Ed:
MUNDI-RENSA
* VIGNOTE S. y MARTINEZ I. (2006). “Tecnología de la madera”. Ed: MUNDI-PRENSA.
Madrid.
9.1. Empresas de carpintería en España
INDUSTRIAS DE CARPINTERIA.
Producción y volumen de negocio.
millones millones
unidades euros
1999
2000
2001
2002
2003
2006
9,5
10,2
10,81
11,20
12,6
12
601
691
743
796
861
796
1955
1950
1970
HISTORIA.
Hasta mediados de los años 50
Puerta carpintera de madera
maciza.
A partir de 1955 aparece el tablero contrachapado
Puerta plana
Alma alveolar, más barata, coste mano de obra, industrialización y
normalización de la puerta.
En 1970 Puerta plafonadas o carpinteras con tableros derivados de
la madera (estética de los modelos antiguos).
En la última década ha aparecido la Unidad Hueco puerta “Block
Porte”. La hoja está instalada en el cerco con sus herrajes y
totalmente acabada.
9.1. Empresas de carpintería en España
INDUSTRIAS DE CARPINTERIA.
Nº de Fábricas 2.500. 467 carpinterías industrializadas.
EXPORTACIONES Puertas
•
93,02 millones euros
•
78,52 millones euros
•
56,25 millones euros
2007 52,8 millones euros
Portugal, Rusia, Francia, Reino Unido, Bélgica y EE.UU
-
Castilla La Mancha (Villacañas): 44% de la producción
-
Comunidad Valenciana: 11,52%
-
Castilla y León: 11,4%
-
Galicia: 6,3%
-
2006 12 millones de puertas 796 millones €
(2006)
9.1. Empresas de carpintería en España
COMERCIO DE CARPINTERIA EN 2005. (Revista AITIM Nº 240, abril
2006)
BOLETIN AITIM Nº 250 (nov-dic2007).
• La globalización de las economías, competencia de países de economía emergente,
falta de competitividad de muchas industrias, continuo cambio de tendencias y
modas.
•Las empresas deben abrirse a los cambios, ser más comerciales, fabricar valor, ser
más competitivas, etc.
• Ofrecer un producto de CALIDAD a un Precio razonable.
•BOLETIN AITIM Nº (enero-febrero 2008).
El Comercio exterior en carpintería en 2007 fue desfavorable, pese a
los esfuerzos por exportar, la avalancha de productos de China
representó el 17% de las importaciones (87 millones de euros).
9.1. PUERTAS.
Elementos que integran la puerta.
Precerco
Cerco
Hoja
Precerco
Cerco
Galce
Hoja de la puerta
Tapajuntas
Elementos de
fijación
Tapajuntas
9.1. PUERTAS.
Componentes de la hoja de la puerta plana.
•Bastidor = 2 largueros + 2 testeros (a >30 mm,
e > 20 mm)
* Refuerzos para la cerradura (l >300 mm y a>90mm)
* Alma:
* Alma llena.
* Alma alveolar.
* Alma enlistonada.
* Paramento: tableros y chapas de madera
* Canto.
A > 30 mm
9.1. PUERTAS.
Componentes de la hoja de la puerta carpintera
en relieve.
Bastidor = 2 largueros + 2 testeros
Parte central:
* Peinazos
* Entrepaños.
Canto.
9.1. PUERTAS.
Componentes de la hoja de la puerta resistente al
fuego
Productos intumescentes: en la hoja y/o
en el cerco
Tableros ignífugos.
RF 60’
9.1. PUERTAS.
Componentes de la hoja de la puerta resistente al
fuego
RF 30’
RF 90’
9.1. PUERTAS.
Componentes de la hoja de la puerta de seguridad
- Cerco directo de madera maciza
-Pletina metálica en el cerco en
contacto con el muro de la obra
- Zunchos de fijación a la obra
- Pletina metálica en el ancho del
galce.
-2 Chapas de acero de 1 mm de e.
- Herrajes antipalanca.
9.1.2. Consideraciones sobre el diseño de una puerta.
- Función estética.
-Funciones de cierre y paso.
* Aislamiento térmico.
* Aislamiento acústico.
Requisito de planitud.
* Permeabilidad al aire
* Resistencia al fuego.
* Resistencia a flexión de la puerta en uno de sus extremos.
* Resistencia al choque de las puertas con cuerpos duros.
* Resistencia al choque de las puertas con cuerpos blandos.
•Resistencia a la inmersión en agua de la parte inferior de la puerta.
9.1.3. Línea de flujo estándar de una puerta plana.
-Madera maciza de pino de 32 ó 38 mm,
longitud 220 cm y anchura >10 cm.
Humedad 7-11% Interior, calidad baja con azulado,
nudos, etc.
Alma alveolar
•papel de 0,3 mm de grueso por 25 -30 mm luz,
• cartón de 3 mm de grueso por 60 -80 mm luz.
-Tableros para los paramentos:
* Contrachapado de ≥ 3,0 mm
* Aglomerado ≥ 5,0 mm
* Fibra duro ≥ 3,2 mm.
* Fibras de densidad media ≥ 5,0 mm.
-Pegamento. Urea- formaldehido y termofusibles.
-Chapas de madera para el rechapado del tablero.
- Madera aserrada para el canto.
Puerta de interior
35 x 625 x 2030 mm
40 x 725 x 1900 mm
45 x 825 x 2110 mm
9.1.3. Línea de flujo estándar de una puerta plana.
TAMAÑO PUERTA 40 x 725 x 1900 mm
- Secado. Humedad 7-11% (Interior)
tablas 35 mm x 150 mm x 2200 mm
-Dimensionado en anchura. A= 40 – 2 x 5= 30
mm (espesor puerta)
•Dimensionado en longitud. (1900 mm, 725 mm)
• Ranurado de los testeros.
• Montaje del bastidor.
• Montaje del alma ALVEOLAR y los refuerzos.
• Encolado de los paramentos: Urea- formaldehido
* Tablero MDF ≥ 5,0 mm.
* Chapas de madera
-Prensado. 95 – 135 º C y 5 – 7kg/cm2,
1 min/mm de espesor del tablero (3 a 5 min)
- Enfriado. (24 horas)
- Escuadrado y lijado.
- Barnizado.
9.1.3. Línea de flujo estándar de una puerta plana.
ENCOLADO DE LOS PARAMENTOS (Encoladora de Rodillos
9.1.4. Línea de flujo estándar de una puerta carpintera.
Bastidor
Entrepaños
y peinazos
9.1.4. Línea de flujo estándar de una puerta plafonada.
5-7 Kg/cm2 , 135ºC
9.2. VENTANAS.
9.2.1. Función.
* Proporcionar un hueco que permite la relación con el mundo
exterior, dejando pasar la luz y asegurando la ventilación del
edificio.
* Cierra un hueco que evita las inclemencias atmosféricas
(viento, agua, polvo atmosférico, etc..) proporcionando bienestar
en la estancia en la que se encuentra situada.
Hasta el S. XIX
ventanas de madera
España 2000
22,5% madera
69% aluminio
8,5% PVC
Europa
33,1 % madera
9.2. VENTANAS.
9.2.2. Elementos del hueco de la ventana.
Recercado.
Jambas. (A-1)
Dintel. (A-2)
Alfeizar. (A-3)
Dintel
Jambas
Mocheta. (B)
Mocheta
Alfeizar
9.2. VENTANAS.
9.2.2. Elementos de la ventana.
Precerco (1).
Cerco (2).
Bastidor (3).
Hoja (bastidor + panel (4).
Montante (6).
Durmiente (7).
Travesaño (8).
Mainel (9).
Peana (10).
Vierteaguas (11).
Peinazo (12).
Junquillo (13).
Herrajes (14).
9.2. VENTANAS.
9.2.3. Consideraciones en el diseño de la ventana de
madera.
9A
9.2. VENTANAS.
9.2.3. Consideraciones en el diseño de la
ventana de madera.
1.
Permeabilidad al aire. EN 12207:2000. “Puertas y
ventanas. Permeabilidad al aire. Clasificación. m3 de aire
por hora, que se infiltran a través de sus juntas para una
determinada presión, se expresa en relación a la
superficie total o a la longitud de la junta de apertura. Se
establecen 4 clases.
Juntas de estanqueidad
9.2. VENTANAS.
9.2.3. Consideraciones en el diseño de la ventana de
madera.
1.
Permeabilidad al aire.
Juntas de estanqueidad. Material elastómero de neopreno, caucho, cloruro de
polivinilo, etc
Cerco
Hoja
9.2. VENTANAS.
9.2.3. Consideraciones en el diseño de la ventana de madera.
2. Resistencia al viento. EN 12210. “Puertas y ventanas. Resistencia al viento.
Método de ensayo. P1, P2=0,5 P1, P3= 1,5 P1. Deformación en cualquier
perfil < l/300 en la clase C, l/200 en la clase B y l/150 en la clase A
EN 12210:2000. “Puertas y ventanas. Resistencia al viento. Clasificación.
Establece una clasificación por la carga de viento y la flecha relativa frontal
como se aprecia en la siguiente tabla.
9.2. VENTANAS.
9.2.3. Consideraciones en el diseño de la ventana de madera.
2. Resistencia al viento. EN 12210:2000. “Puertas y ventanas. Resistencia al
viento. Clasificación.
- Escuadrias de los perfiles de la ventana. (45 x 65 mm ó 56 x 65 mm)
- Rigidez de los herrajes, principalmente fallebas y españoletas.
- Colocación adecuada de la falleba dentro del perfil. Pernios o bisagras
colocados de forma simétrica según los pernios de la hoja y anclaje de la
cremona
Cremona embutida
Cremona enrasada
9.2. VENTANAS.
9.2.3. Consideraciones en el diseño de la ventana de madera.
3. Estanqueidad al agua. EN 12208. “Puertas y ventanas. Estanqueidad al agua.
Clasificación. El tiempo que transcurre sin producirse infiltraciones de agua
en la cara interior, cuando la cara exterior está sometida a un efecto
combinado de agua-viento. Establece la siguiente clasificación
9.2. VENTANAS.
9.2.3. Consideraciones en el diseño de la ventana de madera.
3. Estanqueidad al agua. EN 12080:2000. “Puertas y ventanas. Estanqueidad al
agua. Clasificación. El tiempo que transcurre sin producirse infiltraciones
de agua en la cara interior, cuando la cara exterior está sometida a un efecto
combinado de agua-viento.
El grado de estanqueidad de una ventana depende;
- Posición de la junta de estanqueidad.
- Cámaras de descompresión y canalización del agua.
Exterior
Junta colocada incorrectamente
9.2. VENTANAS.
9.2.3. Consideraciones en el diseño de la ventana de madera.
3. Estanqueidad al agua.
- Posición de la junta de estanqueidad.
- Cámaras de descompresión y canalización del agua. Orificios de desagüe
en forma de ovalada de 10 x 20 mm (3) para una ventana de 1,2 x 1,2 m
- Vierte-aguas y listones tapajuntas.
Vierte aguas
9.2. VENTANAS.
9.2.3. Consideraciones en el diseño de la ventana de madera.
4. Acristalamiento. Los acristalamientos deben montarse de tal forma
puedan soportar esfuerzos debidos a:
- Contracciones o dilataciones del propio vidrio.
- Contracciones o dilataciones de los bastidores que lo enmarcan.
- Deformaciones aceptables y previsibles del asentamiento de la obra,
como puede ser las flechas de los elementos resistentes.
* Selladores. Aseguran la estanqueidad entre el vidrio y la carpintería(elásticos
y adherentes)
* Calzos. Aseguran la posición correcta del cristal
Evita el contacto directo vidrio - bastidor
9.2.4. Materias primas y características de la madera según norma
UNE para las ventanas.
Pino silvestre, Pino laricio, Pino de oregón, Abeto rojo, Abeto blanco, Pino tea,
Alerce, Eucalipto, Sequoia, Cedro rojo del Pacifico, Tsuga, Castaño, Roble, Iroco,
Ipe, entre otras.
Se trata de forma frecuente de madera serrada en forma de tablón de 75 mm para
sacar cercos de 68 mm y hojas de 65 mm, la anchura del tablón es mayor de 150 mm
y longitud de 2,2 m. También se utilizan madera laminada de 3 piezas.
•Humedad. 10- 15%
• Nudos diámetro < 10 mm en caras vistas y ocultas ½ ancho
cara,1/3 sustituidos por piezas de madera.
• Fendas superficiales y acebolladuras no.
•Hongos cromógenos se admiten en carpintería para pintar.
•No se admiten ningún tipo de pudriciones.
• Insectos xilófagos.
•Densidad al 12% coníferas > 450 Kg/m3, frondosas > 530 Kg/m3
• Dureza superior a 1,30 según norma UNE 56.534.
9.2.5. LÍNEA DE FLUJO ESTÁNDAR DE UNA
VENTANA
Cerco
Bastidor
Cerco
Junquillo
Bastidor
Hoja
Cerco
9.2.5. LÍNEA DE FLUJO ESTÁNDAR DE UNA
VENTANA
9.2.6. CRITERIOS DE ELECCION DE LA VENTANA.
Norma UNE 85.220. Criterios de elección de las características
de la ventana relacionadas con su ubicación y aspectos
ambientales.
Los factores en los que se sustenta esta Instrucción son los
siguientes:
-
1. Zonificación del territorio nacional según sus velocidades
medias y máximas del viento.
-
2. Zonificación del territorio nacional según las precipitaciones
medias registradas.
-
3. Entorno del edificio distinguiéndose: centro de grandes
ciudades, zonas urbanas, zonas rurales y terreno abierto y sin
obstáculos.
-
4. Situación de la ventana en: patios, fachadas protegidas y
fachadas expuestas.
9.2.5. CRITERIOS DE ELECCION DE LA VENTANA.
Mapa 3. Distribución de las
presiones promedio del viento
9.2.5. CRITERIOS DE ELECCION DE LA VENTANA.
Mapa 1. Distribución de las
presiones básicas del viento
9.2.5. CRITERIOS DE ELECCION DE LA VENTANA.
Mapa 2. Distribución de las
precipitaciones máximas por
hora
9.2.5. CRITERIOS DE ELECCION DE LA VENTANA.
Mapa 4. Distribución de las
Temperaturas medias.
9.3. Sello de Calidad AITIM para hojas de puertas
planas.
9.3. Sello de Calidad AITIM para hojas de puertas
planas.
9.3. Sello de Calidad AITIM para hojas de puertas
planas.
9.3. Sello de Calidad AITIM para hojas de puertas
planas.
9.3. Sello de Calidad AITIM para hojas de puertas
planas.
9.3. Suelos de madera.
Clasificación por la forma en
como se colocan.
1. Pavimentos pegados o parqués
Según el tamaño de los parquets, se clasifican:
* Parquet mosaico: El tamaño de la madera es muy pequeño. (20x1,5x08 cm)
* Lamparquet: Son láminas de maderas de dimensiones mayores a los anteriores.
(40x4x1 cm)
* Industrial: Destaca por su grueso. (40x0,8x15 cm)
2. Pavimentos clavados a un enrastrelado que hace las
veces de soporte o comúnmente llamados tarimas.
3. Pavimentos flotantes
Según su constitución se clasifican:
•Parquet o tarima flotante: El suelo es de madera maciza
unido a un soporte constituido, generalmente también de madera.
•Parquet laminado: El suelo es de tablero de madera recubierto
con un estratificado plástico decorativo de alta o baja presión.
9.3. Suelos de madera.
1. Pavimentos pegados o parqués
El parquet es el suelo de madera constituido por tablas o tablillas adosadas
unas a otras, pero no unidas, formando determinadas formas geométricas.
El suelo de madera se sujeta al soporte por medio de productos adhesivos.
Según el tamaño de los parquets, se clasifican:
* Parquet mosaico: El tamaño de la madera es muy pequeño.
* Lamparquet: Son láminas de maderas de dimensiones mayores a los anteriores.
* Industrial: Destaca por su grueso.
Nombre
comercial
Longitud
máxima
Anchura
mínima
Grosor
mínimo
Mosaico o
taraceado
200
15
8
Lamparquet
400
40
10 ò 12
Industrial
400
8
15
9.3. Suelos de madera.
2. Pavimentos clavados a un enrastrelado que hace
las veces de soporte o comúnmente llamados tarimas.
El entarimado es un suelo de madera constituido por tablas machihembradas, colocadas sobre un conjunto de rastreles a los cuales se
clavan.
Las dimensiones preferenciales para tarimas serán las siguientes:
Grosor: 18 y 23 mm. Tolerancia en grosor: ±0,3 mm.
Anchura: De 40 a 140 mm. Tolerancia en anchura: ±0,5 mm.
Longitud: 100 mm mínimo. Tolerancia en longitud: : ±5,0 mm.
9.3. Suelos de madera.
3. Pavimentos flotantes
Según su constitución se clasifican:
* Parquet o tarima flotante: El suelo es de madera maciza unido a un soporte
constituido, generalmente también de madera.
* Parquet laminado: El suelo es de tablero de madera recubierto con un
estratificado plástico decorativo de alta o baja presión.
Bajo esta denominación se recoge una técnica de instalación de suelos de madera,
en la que el suelo propiamente dicho se coloca sobre un soporte preconstituido, el
cual se apoya directamente sobre la estructura de la obra, ya sea ésta un
enrastrelado de madera o una solera de un forjado.
Este sistema de colocación presenta determinadas ventajas respecto a los parquets
pegados y a las tarimas, como son por ejemplo:
* Buena estabilidad a las variaciones higrotérmicas.
* Buen aislamiento térmico y acústico.
* Economía en la instalación del mismo.
* Buen acabado, ya que se realiza en la fábrica, no produciéndose polvo ni malos
olores en el recinto donde se instala.
9.3. Suelos de madera.
3.1. Pavimentos flotantes
Se componen de tres capas encoladas :
*Capa vista: Está constituida por tablillas de madera, de una especie noble, de
dimensiones similares a las de parquet (el grueso no suele superar los 3 o 4 mm)
perfectamente acabada por barniz.
*Contracara: Normalmente está constituida por una chapa de madera de
desenrollo. relativamente gruesa (alrededor de 1,5 a 2 mm).
*Alma: Es la capa en la que se establecen más alternativas en la forma de
constituirse, utilizándose desde láminas de madera maciza, dispuestas con la fibra
perpendicular a las dos exteriores, hasta tablero contrachapado o tablero de
partículas. El grueso esta capa aproxi. 10 mm.
9.3. Suelos de madera.
3.2. Parquet flotante laminado
Es un producto relativamente novedoso
constituido por láminas de tablero de
fibras de 7 a 8 mm de espesor que tiene en
una de sus caras un laminado decorativo
de alta o incluso de baja presión y en el
otro, otro laminado de compensación. Se
comercializa en paneles de entre 125 y 200
mm de ancho y entre 1.320 y 1.390 mm de
largo, machihembrado en cantos y testas
para facilitar su colocación.