Acabado constructivo de la captación

ACABADO CONSTRUCTIVO DE LA CAPTACIÓN
• Entubaciones
• Rejillas y prefiltros
• Diseño de la zona de admisión
• Cementaciones
ENTUBACIONES
Revestimiento, aislamiento o protección de las paredes de la obra.
Finalidad
• Proporcionar una sección uniforme a la obra de forma permanente
• Impedir el derrumbe de las paredes del sondeo.
• Aislar acuíferos de diferente calidad o niveles piezométricos.
• Evitar pérdidas de circulación.
• Aislar zonas peligrosas de gran plasticidad y expansibilidad.
Según la función
Auxiliar: Se utiliza durante la perforación y se suele recuperar al terminar ésta.
A veces puede quedarse en el sondeo como tubería definitiva, o bien por
imposibilidad de extracción.
Provisional: Se utiliza para aislar acuíferos y poder estudiar sus características
independientemente.
Definitiva: Es la que se instala al final de la perforación y queda para la
explotación de la captación.
Descenso de la columna de entubación
Biselado para mejor soldadura
Topes
soldados
Abrazadera
No se deforma la tubería
No se deforma por las cuñas
Seguro, permite buena alineación de tubos
Buenas profundidades
Debe prepararse en taller, refrentando los tubos
al torno, numerándolos y biselándolos a 45º
Perfecta alineación
Poco recomendable, aunque muy usado
Requiere volver a soldar los orificios
practicados en la tubería
Descenso de entubación y rejillas
Cables de sujección
aprovechando los centradores
Centradores
Los dos tubos
biselados
Soldadura
autógena
Para el descenso de la
columna, una vez soldada,
y colocar la siguiente:
• Elevar 0,5 m. la columna
• Golpear (A) la mesa de
entubación y extraer cuñas
• Las cuñas para sujección
durante la soldadura se
colocan por golpes con (B)
B
Tubos biselados
en uno de sus bordes
A
Mesa de entubación
Se apoya directamente en la plataforma,
tubería provisional, etc.. (acero macizo)
Soldadura
(tubos refrentados y biselados)
Tubería provisional
(recuperable)
Rejilla
DESCENSO DE LA COLUMNA
DE ENTUBACION
SUJECION DE LA COLUMNA EN LA MESA DE ENTUBACION
CON EMPLEO DE CUÑAS
SOLDADURA ENTRE TUBOS
SUJECION DE LA COLUMNA A LA MESA DE ENTUBACION
CON MORDAZA DE CADENA
REJILLAS
Objetivo primordial
Permitir la libre circulación del agua hacia el pozo con el mínimo posible
de rozamiento para evitar pérdidas de carga parásitas
• Sirven de contención de la grava artificial
• Permiten el desarrollo del pozo
• Evita el arrastre de materiales que no se desea eliminar
La selección de la rejilla se hace en función de:
• Posición de los acuíferos
• Curva granulométrica del acuífero
• Diámetro más adecuado
• Caudal que se espera conseguir en cada captación
Materiales utilizados en rejillas
Material
Características
ACERO NORMAL
(chapa naval o similar)
Bajo coste inicial. Limitada resistencia a la corrosión e incrustación. En
general, no recomendable para servicios de larga duración. Diseños:
troquelada, puentecillo, persiana, macizo de grava pegada con resina a
un tubo base taladrado, troquelado, ..
ALEACIONES
(Bronce amarillo, bronce rojo,..)
Coste de 3 a 5 veces mayor que el acero normal, pero más adaptable a
diseños de rejilla de apertura continua. Generalmente, más resistente a
la corrosión que el acero excepto en aguas de pH bajo y alto contenido
en CO2.
Cloruro de polivinilo
PVC
ALUMINIO
Adecuado en diseños ranurados, troquelados o perforados. Existen
diseños con pared exterior rugosa y apertura continua. Moderada
resistencia a la presión exterior. Peligro de aplastamiento, sobre todo
en la fase de desarrollo. Buena resistencia a la corrosión por aguas
salinas
Dos a tres veces el coste del acero y mayor duración.
ACERO INOXIDABLE
Cuatro a seis veces el coste del acero normal.. Material habitual en
rejillas de apertura continua. Buena resistencia a la corrosión
FIBRA DE VIDRIO O MADERA
BANDEADA, PRENSADA Y
EMBEBIDA EN RESINA
Dos a cuatro veces el coste del acero normal. Excelente resistencia a la
corrosión e incrustación. Profundidad máxima 300 m. Sólo diseños
troquelados o ranurados y paredes exteriores rugosas.
Polietileno poroso
Elevado coste. Indicado en drenajes superficiales. Arenas finas y muy
finas.
Abertura de las rejillas
Es función del diámetro de los granos de la formación determinado mediante análisis
granulométrico y del tanto por ciento del material que se desee eliminar durante el
desarrollo. En pozos proyectados sin empaque de gravas, el diámetro de abertura de la
rejillas deberá ser igual o menor que el diámetro de los granos de la formación que se
quieran retener.
Cuando el sondeo haya sido diseñado con empaque de gravas el diámetro de la
abertura debe ser igual al de la grava de mayor tamaño utilizada en el empaque
multiplicado por 0.8. En todo caso, la rejilla debería retener, al menos, el 90% de la
grava colocada.
Selección del material
Debe elegirse en función de su resistencia mecánica y de su resistencia a los
componentes químicos del agua.
Las rejillas deben estar concebidas para soportar tres tipos de esfuerzos: compresión,
aplastamiento y tracción
La compresión es el esfuerzo a que está sometida la rejilla en razón del peso de la
columna de entubación cuando ésta descansa en el fondo del sondeo. Este
inconveniente debe evitarse dejando la columna colgada a partir del primer filtro; de
este modo la rejilla trabaja a tracción y se evitará que, además de su propio peso,
tenga que soportar el peso de la tubería que pudiera colocarse sobre ella.
En ningún caso es justificable incrementar la resistencia de la rejilla disminuyendo el
área de paso, puesto que siempre es posible mantener el área de paso incrementando
el diámetro.
Tipos de rejillas
Tipo
Variedades
Apertura continua
Rejillas de pared
exterior lisa
Apertura
discontinua
Area hueca %
15 - 45
Tubería rajada
4 - 25
Tubería taladrada
Tubería troquelada
25
Tubo base y forro
Rejillas de pared
exterior rugosa
Rejillas especiales
Puente
> 15
Persiana
> 15
Pestaña
> 15
Apertura continua y pared exterior rugosa
15 - 45
Tubo base y macizo Sencillos
de arena y gravilla
Dobles
pegada
25 - 50
Rejillas dobles para colocación de macizos
Rejillas de materiales singulares
Rejillas "naturales"
25 - 50
Las más utilizadas son:
Tubería lisa rajada
Se trata sencillamente de realizar aberturas longitudinales, a pie de obra y con la
ayuda de un soplete. Presenta la dificultad de la falta de control en el paso de luz y
de que para obtener una superficie eficaz de interés , la resistencia mecánica del
tubo puede comprometerse. ). Su superficie eficaz es del orden del 2%.
Tubería de filtro de puentecillo
La superficie eficaz es superior al 7% y tiene buena resistencia mecánica.
Tubería Johnson
Tubería de ranura continua con una superficie eficaz que llega al 40%. Muy cara.
Imprescindible con empaques de grava de granulometría extremadamente fina.
Tubería de persiana
Poco frecuente. Requiere filtro de grava artificial.
Tubería troquelada
Aberturas practicadas en fábrica, con ayuda de troqueles. Diversidad de formas y
dimensiones de las ventanas, de superficie eficaz y de resistencia mecánica.
Disposición de las rejillas
1
2
3
4
5
La posición 1 es incorrecta por dejar la zona inferior del acuífero desprovista de rejilla. El sondeo tendría una
respuesta de pozo incompleto, con la consiguiente reducción del caudal potencial del acuífero. El tramo sin
rejilla no podrá ser desarrollado.
La posición 2 es semejante a la primera con el añadido de que se provocan mayores descensos en el acuífero.
La posición 3 se considera correcta cuando se trata de acuíferos de gran espesor y se prevean presiones
laterales que pudieran colapsar el sondeo por aplastamiento de la tubería. Los tramos de tubería ciega
intercalados darán una mayor consistencia a la columna de entubación. de La pérdida caudal originada por esta
disposición puede quedar compensada por el margen de seguridad.
La posición 4 puede ser correcta en sondeos que captan acuíferos cautivos. En este supuesto la rejilla se
enfrenta a la casi totalidad del espesor del acuífero. Conviene dejar un pequeño margen por arriba y por debajo
sin rejilla para evitar arrastres de las formaciones limítrofes. Aunque en general es recomendable instalar rejilla
en el 80% del acuífero, este porcentaje debe ser ajustado en función del espesor del mismo y del espesor de la
zona de transición.
La posición 5 es la correcta cuando se trata de acuíferos libres. En estos casos siempre habrá un abatimiento
de niveles como consecuencia de los bombeos y, por tanto, en la zona superior no es necesario colocar rejjlla.
Criterios para la selección de rejillas y filtros
Deben estar orientados a conseguir que el agua afluya al interior del sondeo con filtrado
total de arenas y con la mínima pérdida de carga.
•
•
•
•
Abertura de paso
Diámetro de rejilla
Porcentaje de paso
Resistencia mecánica a empujes radiales (Cuña de Rankine)
La abertura de paso vendrá dada por la fracción de arena que se desea dejar pasar en
la operación de desarrollo, y la que se quiere retener de una manera estable. Se elige
en función de la curva granulométrica y de que se instale o no empaque de gravas.
Tanto el diámetro de la rejilla como el porcentaje de paso son factores que cuantifican la
superficie por la que el agua debe atravesar el filtro. Esta superficie de paso
determinará la velocidad del circulación del agua a través de la rejilla, siendo el
parámetro definitorio de las pérdidas de carga. Desde un punto de vista experimental,
se considera que las pérdidas de carga son prácticamente despreciables para
velocidades iguales o inferiores a 3 cm/seg.
Pozos sin rejilla
Fisuración y/o karstificación.
Granitos, gneises, calizas,
areniscas, basaltos. Doble
permeabilidad (intergranular y
fisuración (calcarenitas)
Tramo de rejillas
Cámara de bombeo
Zona estéril
o no convenienente
Fisuración
(karstificación)
Pozo con las rejillas
conectadas
o solidarias de la
entubación general
Cámara de bombeo
Pozo con tramo de rejillas
independiente de la
entubación general
Zona productora
Tramo de rejillas
Cámara de bombeo
o zona estéril
Pozo con entubación
parcial (sólo materiales
consolidados en la zona
productora)
Zona productora
sin entubar
Cámara de bombeo
Pozo sin entubar
(sólo materiales
consolidados
que no derrumben)
Pozos con rejilla
Cono
reducción
Prefiltro
Todo tipo de medios litológicos, consolidados
y no consolidados. Todo tipo de pozos
MACIZOS, PREFILTROS, GRAVEL - PACK
A)
COMO ESTABILIZADOR DE LAS PAREDES DEL SONDEO
(Relleno espacio anular)
• No importa la granulometría del prefiltro
• Puede instalarse en cualquier tipo de medio litológico
B) COMO ESTABILIZADOR DE LA FORMACIÓN
GRANULAR Y NO CONSOLIDADA
ACUÍFERA
• Es importante la granulometría del prefiltro en relación con la
granulometría del medio acuífero
• Es importante una buena técnica de colocación (evitar puentes,
evitar segregación de tamaños en el prefiltro)
El empaque de gravas:
• Impide que se provoquen arrastres de materiales sólidos durante la explotación del
sondeo
• Aumenta la permeabilidad en el entorno del pozo
• Disminuye la velocidad de circulación del agua en su paso por el empaque
• Aumenta el rendimiento específico del sondeo al reducirse las pérdidas de carga.
• Sirve de base para poder desarrollar el sondeo mediante la eliminación de un
determinado porcentaje de finos
Criterios para toma de decisiones sobre el terreno
Muestra
clasificación
granulométrica
Aspecto visual
Aspecto al
tacto y lupa
Espesor
prefiltro
(mm)
Granu.
prefiltro
(mm)
Tipo rejilla
y paso
Observaciones
Arenas finas a
medias
0,06 – 0,2 mm
1 kg
Uniformes.
Homométricas. No se
distinguen los granos.
Vuelan fácilmente al
soplar
Redondeadas
y suaves al
tacto
Doble
anillo
1–2
Macizo de arena pegada con
resina. No usar lodos
bentoníticos en la perforación.
Angulosas y
rugosas.
80
2–3
MAPR, AC,
P, RD
PR=0,51mm
Arenas gruesas
0,6 – 2 mmç
2 kg
Bastante uniformes. Se
distinguen los granos.
Al soplar, vuelan con
dificultad. Poco
heterométricas
Redondeadas
, suaves al
tacto
80 - 100
3–5
R, AC, P
PR=1-2mm
Rejillas doble con macizo
incorporado
5-8
R, AC, P
PR=3mm
Mr=15-20%
Grava y gravilla
mezclada con
arena
Gg 6 – 60 mm
Gf 2 – 6 mm
Sg 0,2 – 2 mm
≥ 1/3 en volumen
tamaño gravilla o grava
Moderamente
heterométricas
Fracción
arenosa
suave y
redondeada
6 - 12
R, AC, P
PR=3mm
6 - 18
PR=3-5mm
Mr =15-25%
Gravas medias y
gruesas
predominando
sobre la fracciób
fina
Gm 6 a 20 mmç
Gg > 20 mm
≥½ en volumen tamaño
Gm o superior
Heterométricas
R, AC, P
PR=510mm
Mr=10-20%
Angulosas y
rugosas
80 mm
Fracción
arenosa
rugosa y
angulosa
Angulosas,
aplanadas
No
procede
20 – 40
redondeada
Redondeadas
, poco
aplanadas
Desarrollo
natural
Idem. Sólo
relleno
espacio
anular
excesivo
Instalación con tubos
engravadores o mét. De
inyección hidráulica. Evitar el
puenteo. Asegurarse
asentamiento
Desarrollo natural con sistemas
bidireccionales
R=ranurado, troquelado; AP=apertura continua; P=puente; MAPR=tubo base y arenas pegadas con resinas;
PR=paso rejilla; Mr=porosidad rejilla; RD=rejillas dobles con macizo incorporado
Características de la grava
•
•
•
•
lo más redondeada posible
de composición silícea
con cierto grado de uniformidad
de paredes lisas
En los sondeos donde se prevean posteriores tratamientos con ácido, el
porcentaje máximo admisible de materiales calcáreos no debe superar el 5%;
de lo contrario, la mayor parte del ácido se consumiría en disolver las partículas
calcáreas en vez de eliminar las incrustaciones de calcio o hierro que hayan
podido producirse en las tuberías y filtros.
La grava deberá estar limpia, debiendo lavarse con agua dulce.
Las gravas limpias, bien clasificadas y redondeadas ofrecen un menor rozamiento
del agua y, por tanto, los sondeos acondicionados con gravas de estas
características tienen menores pérdidas de carga, lo que supone un ahorro
energético durante su explotación.
Espesor del macizo filtrante
El espesor debe estar comprendido entre 8 y 15 cm, con un mínimo de 2 ó 3 cm en los
tramos más estrechos
Conviene tener en cuenta lo siguiente:
•
Cuanto mayor sea el espesor del empaque, menor será la velocidad de circulación
del agua en el acuífero y, consecuentemente, aumentaría la dificultad de eliminación
de materiales finos durante el proceso de desarrollo.
•
Si el espesor del filtro artificial de grava diseñado es muy pequeño se corre el riesgo
de que queden zonas desprovistas de empaque, originándose problemas de arrastre
de arenas durante la explotación del sondeo.
•
Un empaque de espesor excesivo requiere grandes diámetros de perforación, lo que
implica un incremento innecesario del coste económico de la obra.
•
Las paredes de las perforaciones sometidas al contacto con los lodos de perforación
presentan una película impermeable cuya eliminación será tanto más fácil cuanto
menor sea el espesor del macizo.
•
El empaque de gravas es mínimamente percolante en sentido vertical, por lo que es
equivocado pensar que a través del mismo el agua circula con normalidad y que
constituya de este modo un medio adecuado para conectar acuíferos situados a cotas
diferentes.
Estabilización de las formaciones acuíferas no consolidadas
Pozo sin prefiltro = desarrollo natural
La limpieza de cierta fracción granulométrica fina mediante
sistemas de desarrollo unidireccionales o bidireccionales
crea un anillo de mayor permeabilidad en los entornos de
la rejilla
K1
<
K2 < K3
La reducción de la velocidad del flujo radial convergente
hacia el pozo se traduce en una menor pérdida de carga
(menos descensos para un caudal dado)
Pozo con prefiltro
Cuando el tamaño granulométrico no permite el desarrollo
natural se estabiliza la formación con un prefiltro inyectado
desde superficie o pegado a la rejilla
Formación
acuífera
Granulometría del prefiltro bien elegida. Agua exenta de finos
Prefiltro Rejilla
Pozo con prefiltro
Granulometría del prefiltro mal elegida
• Se “ciega” el prefiltro
• El pozo produce arena
• Baja la capacidad específica
• Puede ser inviable la explotación
El prefiltro no estabiliza la formación acuífera
Granulometría
correcta
Agua y arena
Granulometría
excesivamente gruesa
Acuífero
Macizo
Régimen Pérdidas de carga por
turbulencia,
laminar
rozamientos y pérdida
de área efectiva
Acuífero
Régimen
laminar
Macizo
Agua exenta de arena
Granulometría del macizo de gravas
Poca distorsión del flujo.
Menor pérdida de carga
GpR (Gravel-pack-ratio) = D50 macizo / D50 formación acuífera
4-5
Máxima eficiencia. No entran arenas
7 - 10
Menor eficiencia
> 10
Menor eficiencia. El pozo produce arenas
> 20
Macizo ineficaz. Gran producción de arenas
Colocación de prefiltros
A ) PROCEDIMIENTOS “NATURALES”
(Inyección, vertido desde la superficie)
1. Vertido por el espacio anular
Manual
Adecuado en pozos construidos a percusión,
sin excluir los otros sistemas
Pozos prof de 0 – 150 m)
Manual ayudado con la circulación
Preferentemente en pozos construidos con
técnicas de rotación y circulación de fluidos
Pozos prof. de 150 a 400 m
2. Inyección hidráulica
Métodos a pozo abierto
Métodos a pozo cerrado
Adecuados en pozos construidos con técnicas de
rotación y circulación de fluidos
(todas las profundidades)
B) PROCEDIMIENTOS “ARTIFICIALES”
(preparados en superficie)
Se colocan como una rejilla cualquiera
• Rejillas dobles
• Rejillas con macizo de arena pegada con resina (interior o exterior)
• Tubo base ranurado y macizo adosado con tela metálica o de plástico
Colocación de prefiltros (algunas precauciones (1))
• Conseguir que no se produzca una clasificación por tamaño en sentido vertical como
consecuencia de las diferentes velocidades con que circulan en el agua las partículas
de distinto tamaño. Aproximadamente, un grano de un diámetro dado adquiere una
velocidad dentro del agua del orden de cuatro veces superior a otro grano de la mitad
de diámetro.
• El riesgo de que se formen puentes o espacios vacíos cuando la profundidad del
sondeo es considerable
• Sólo en pozos de menos de 100 metros y que dispongan de tubería auxiliar además de
la definitiva, podría colocarse la grava a medida que se va extrayendo dicha tubería
• Para profundidades mayores podrían presentarse problemas para la extracción de la
tubería auxiliar
• En sondeos de profundidades moderadas se utiliza con eficacia un tubo de 2" de
diámetro unido a una tolva donde se deposita la grava. Se añade agua para que la
grava descienda más fácilmente y evitar la formación de puentes
. gravas debe hacerse con circulación inversa
• En pozos profundos la colocación de
manteniendo el sondeo lleno para evitar
. desprendimientos de las paredes.
Colocación de prefiltros (algunas precauciones (2))
• Cuando en un mismo sondeo existan niveles de material fino sobre otros de material
más grueso, debe colocarse grava clasificada correspondiente al material grueso por
encima de su nivel en cantidad suficiente para que cubra el volumen vaciado que se
produce como consecuencia de la extracción de finos en el proceso de desarrollo
• En un sistema multicapa formado por numerosos acuíferos con separaciones reducidas
y granulometrías semejantes es aconsejable colocar un macizo de la misma
composición granulométrica ya que la columna de gravas de diferentes tamaños
enfrentados a cada uno de los horizontes acuíferos puede sufrir un desplazamiento
como consecuencia del volumen desarenado, descolocando la grava elegida para cada
acuífero por asentamiento de la columna.
• La columna de gravas debe colocarse varios metros por encima del acuífero más
próximo a la superficie garantizando de esta manera que ningún acuífero quede
desprotegido ante un imprevisto descenso del macizo filtrante.
.
.
Colocación de prefiltros por procedimientos “naturales”
Vertido por el espacio anular
Manual
Manual ayudado
con la circulación
•
•
•
•
•
Socavación por cuchareo con o sin tubería auxiliar de limpieza
Vertido manual
Vertido manual a través de tubos de inyección retraíbles por el anular
Vertido manual con tubería auxiliar con ventanas
Vertido manual y retracción simultánea de la tubería provisional
•
•
•
•
•
Vertido manual y circulación inversa
Vertido manual y bombeo con aire comprimido
Vertido manual y cuchareo
Vertido manual, pistoneo y bombeo con aire comprimido simultáneo
Vertido manual simultáneo con bomba de aspiración
Inyección hidráulica
Métodos a pozo abierto
Métodos a pozo cerrado
• Inyección mediante tubos auxiliares y retraibles por el
espacio anular (según tamaño granulométrico precisa
tubos de 3” de diámetro lo que obliga a grandes
diámetros de perforación)
• Inyección a través del varillaje con un distribuidor sobre
la rejilla. Método cross-over (rejillas independientes de la
entubación general o cámara de bombeo)
Inyección por el anular. Retorno por el varillaje auxiliar o
propia entubación del pozo
- Dispositivo normal
- Dispositivo de seguridad
CEMENTACION
Colocación y fraguado de suspensiones de cemento en determinadas zonas de un pozo
con diversas finalidades
Finalidad
Unir la tubería ciega del revestimiento de un pozo con la pared del taladro, rellenando el espacio
anular u otros espacios anulares (cementación entre tuberías).
Misiones e interés de las cementaciones
1º. Aislar la zona superior del pozo no productora
•
•
•
Para evitar las diversas formas de contaminación por fluidos superficiales a través del espacio
anular y, en su caso, macizo de arena y grava (prefiltro)
Para evitar los desprendimientos del terreno hacia las zonas de admisión (filtros)
Para disminuir la corrosión en las tuberías de revestimiento, protegiéndolas del colapso
2º. Evitar siempre que interese la comunicación entre acuíferos
•
•
Sellar acuíferos contaminados que por su mayor o menor potencial hidráulico pueden inyectar "in
ascensum" o "in descendum" a través del pozo aguas a acuíferos no contaminados
impedir el vaciado incontrolado y perpetuo a otro nivel o acuífero superior por flujo ascendente de
un acuífero inferior con mayor potencial hidráulico
3º. Cementación entre tuberías para evitar comunicaciones no deseables entre
diversos acuíferos superpuestos
4º. Taponar el fondo del pozo
5º. Liberar dentro de lo posible presiones radiales centrípetas contra las tuberías
Algunos ejemplos de la necesidad de una correcta cabeza del pozo y cementación del
espacio anular de la zona superior no productora o no conveniente
Posible contaminación a través de la cabeza
de pozo
Necesidad de válvula para evitar retornos al
pozo
Contaminación a través del espacio
anular sin cementar
Contaminación a través del
prefiltro
Preparación de lechada de cemento o cemento-bentonita
Las suspensiones de cemento son tanto más estables cuanto mayor es la relación cemento /
agua. Su bombeabilidad va en razón inversa.
Bentonita
/cemento %
0
2
4
6
Densidad
Agua por saco de cemento (litros)
Suspensión resultante por saco
de cemento (50 kg) (litros)
1.75
1.80
1.85
1.86
1.88
1.90
1.95
2.02
28.5
26.5
24.5
23.75
23
22
20
17.5
45
42.5
40.5
39.5
38.75
38
36
33.5
1.76
1.80
1.85
1.90
29
27
24.5
22.5
45.5
43.5
40.75
38.5
1.69
1.75
1.80
1.82
33.75
30.75
27.5
26.5
51
47.25
44
43
1.64
1.70
1.75
1.77
37.5
33.75
30.5
29.5
55
51
47.75
46.5
Las suspensiones de cemento y bentonita son mucho más estables que las de cemento sólo. Son, asimismo, más fáciles de
manejar y su retracción, una vez fraguada, es mucho menor. Es aconsejable su empleo. Proporciones del 2 al 6% del peso del
cemento es lo normal, es decir, de 1 a 3 kg de bentonita por cada saco de cemento (50 kg).
Preparacion de lechadas de cemento-bentonita para cementación de
espacios anulares
Densidad conveniente: 1.9
100 kg de cemento lento
50 litros de agua
5 kg de bentonita
Aceleradores de fraguado
Ca2Cl (2% peso de cemento
empleado)
NaCl (2-5% peso de cemento
empleado)
Retardadores de fraguado
lignosulfatos, CMC, etc..
Abaco para calcular directamente las proporciones aguacemento para lograr un determinado volumen de lechada
de densidad 1.9
100
0
Litros lechada
cemento densidad 1,9
500
1200
800
Kg de cemento
400
0
EJEMPLO
625 l. de lechada 1,9
825 kg de cemento
360 litros de agua
0
100
200
300
400
500
600
Litros de agua
Sistemas usados en la cementación de espacios anulares o tuberías
Columna
Sistema
Vertido manual
< 50 m.
Vertido manual y desplazamiento con la tubería taponada por el fondo
Diseños constructivos con tramo de rejillas
no solidarias de la entubación general del
pozo (cámaras de bombeo superiores y
emboquilladuras
Diseños constructivos en los que las
rejillas se descienden conectadas a la
entubación general del pozo
< 500 m
Tubería obturada y apoyada en
fondo
Tubería ligeramente elevada
sobre el fondo y sin obturar
Sin prefiltro
Con prefiltro
Inyección con varillaje en fondo y por el Sin válvula de pié
interior de la tubería de revestimiento Con válvula de pié y varillaje
obturada en cabeza
rosca a izquierdas
Método del "casing"
Con un tapón separador
Con dos tapones separadores
> 500 m
Cementación por fases utilizando anillos de cementación (varios tapones
separadores)