Diapositiva 1 - Poliurea Sistems

Membrana elástica de alta resistencia a los
rayos U.V. para la protección de espumas de PU
Imper-130
Protector para espuma de poliuretano
www.poliureasistems.com
P
Imper-130 es un elastómero especialmente diseñado para la protección e impermeabilización
de materiales aislantes expuestos a los rayos U.V.
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS
• Resistente perfectamente *a los rayos UV y resistente al amarilleamiento y a la intemperie.
• Altamente elástica y con capacidad de puenteo de fi suras.
• Excelente adhesión sobre espumas de poliuretano.
• Membrana impermeabilizante continua.
• Permeable al vapor de agua.
• Cumple con los requerimientos según la ETAG-005 Parte 8
• Cumple con los requerimientos del LEED EQ crédito 4.2: Materiales de bajas emisiones:
pinturas y revestimientos: VOC<100g/l
• Clasificación LEED del VSGBC: cumple con LEED SS Crédito 7.2-Efecto Isla de CalorCubierta SRI ≥ 78
• Cumple con el comportamiento al fuego externo ENV 1187 Roof (T1) (soportes no
combustibles)
MÉTODO DE APLICACIÓN
Antes de la aplicación del Imper-130, la capa de imprimación en caso de aplicarse debe de
dejarse curar completamente. Las áreas que puedan dañarse (marcos de puertas) se deben
de proteger con cinta adhesiva.
El Imper-130 se aplica en una o dos capas. Antes de la aplicación de la 2.ª capa, se deben
respetar los tiempos de repintabilidad indicados.
1. Aplique una primera capa de aprox. 0,500 kg/m2 (para soportes no absorbentes).-1,0
kg/m2 (para soportes absorbentes) de Imper-130 sobre una longitud de aprox. 1 m.
2. Cuando las capas estén secas, selle la cubierta con uno o más capas adicionales de
Imper-130 (≥0,5 kg/m2 por capa). Se recomienda comenzar por los detalles antes de realizar
la impermeabilización de la superficie horizontal.
USOS:
Para la protección de los rayos UV en materiales tales como:
• Espumas de poliuretano.
• Poliestireno Expandido.
• Poliestireno extrusionado.
• Corcho proyectado.
PRESENTACIÓN PRODUCTO:
Envases de plástico de 20 Kg.
Paletas completas de 33 unidades 660 Kg.
Colores según carta RAL
DATOS TECNICOS:
Base química
Densidad
Viscosidad
Contenido en sólidos
Secado al tacto
Tiempo de secado y
curado total para puesta
en servicio
Acrílica estirenada
1.20 +/- 0.02 aprox. valores a +20ºC (DIN EN ISO 2811-1)
Todos los valores de densidad medidos a +23 °C
3,100 a 3,800 cPs
~ 53 % en volumen / ~ 65% en peso
3 a 4 horas aproximadamente a 25 °C. Empieza a formar película después
de 4 horas de haber sido aplicado dependiendo de la temperatura del
ambiente.
Tiempo que debe transcurrir para poner en servicio el producto aplicado
Temperatura
Resiste la lluvia
después de
Listo para
tráfico peatonal
Curado
total
+5 °C / 50% h. r.
24 horas
48 horas
2 días
+10 °C / 50% h. r.
18 horas
24 horas
1 días
+20 °C / 50% h. r.
12 horas
12 horas
18 horas
+30 °C / 50% h. r.
8 horas
8 horas
12 horas
Para tráfico peatonal de inspección y aplicación de la siguiente capa, no
para tráfico peatonal permanente.
Nota: Los tiempos son aproximados y pueden verse afectados por los
cambios en las condiciones ambientales.
Elongación a la rotura
Mayor 200 % (a 28 días / +23ºC) (EN ISO 527-3)
Resistencia a la tensión
4,5 N/mm2 (28 días / +23°C) (EN ISO 527-3)
Permeabilidad al vapor
12,2 +/- 4,4 gr/m2 días
Adhesión espuma (PUR)
>3,5 N/mm2 /fallo de la superficie de hormigón)
Dureza (A Escala) 35 +/- 5
Resistencia a la penetración de Superado
raíces
Buena resistencia a las soluciones alcalinas y ácidas (10%), detergentes,
Resistencias químicas
agua marina y aceites