INFORMACION SOBRE PROPIEDADES MECANICAS

INFORMACION SOBRE PROPIEDADES MECANICAS
INDICE
1.
Resistencia máxima a la tracción………………………………………………………………………pg. 2
2.
Elongación……………………………………………………………………………………………………..pg. 2
3.
Modulo de flexión……………………………………………………………………………………………pg. 2
4.
Impacto Izod………………………………………………………………………………………………….pg. 2
5.
Impacto Gardner……………..……………………………………………………………………………..pg. 2
6.
Temperatura de deflexión al calor…………………………………………………………………….pg. 2
7.
Contracciones…………………………………………………………………………………………………pg. 2
8.
Opacidad…………………………………………………………………………………………………..…..pg. 2
9.
Transparencia………………………………………………………………………………………………..pg. 3
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1. Resistencia máxima a la tracción (tensil yield strenght):
La resistencia maxima a la traccion se mide gracias a un ensayo esfuerzo vs deformación. Lo que se busca
determinar es la fuerza necesaria para llegar al punto en el cual el polímero pasa de su región elástica (región
donde al eliminar la carga el polímero vuelve a sus dimensiones originales), a su región plástica (región donde
al eliminar la carga el polímero no vuelve a sus dimensiones originales).
2. Elongación (Yield Elongation):
Es el cambio de longitud que presenta un material bajo una carga teniendo en cuenta una longitud inicial. Este
ensayo es complementario al de resistencia a la tracción y se mide como el aumento de la distancia o extensión
entre dos marcas de la probeta, bajo condiciones normalizadas.
3. Modulo de flexión
Es la pendiente de las curva que se genera cuando se realiza un ensayo esfuerzo vs deformación. Básicamente
este valor representa el grado de rigidez de un material indicando que tanto la pieza se deformara bajo un
determinado esfuerzo aplicado.
4. Impacto Izod
Este valor representa la resistencia que tiene un polímero a la propagación de una falla, el método mide la
resistencia a la rotura por un choque de flexión e indica la cantidad de energía extraída de un péndulo de
martillo por una probeta montada en su trayectoria.
5. Impacto Gardner
Este valor representa la energía requerida para romper una probeta cilíndrica con impacto en caída libre de un
peso determinado desde diferentes alturas. Representa la resistencia del polímero a generar y propagar la falla.
6. Temperatura de deflexión al calor (Heat Deflection temperature HDT)
Temperatura a la cual ocurre una deformación a una probeta de un polímero determinado bajo una carga
normalizada. Esta temperatura no debe ser considerada como una temperatura de proceso, se debe considerar
como un valor que indica la conveniencia de emplear una pieza a temperaturas de trabajo elevadas.
7. Contracciones
La contracción al moldeo es el porcentaje de encogimiento que se espera de una pieza plástica, una vez esta se
ha solidificado en el molde y enfriado a temperatura ambiente. Para un material dado, el encogimiento puede
variar dependiendo del diseño del molde, el espesor de la pared, la dirección del flujo y las condiciones de
moldeo. En general los polímeros amorfos presentan menor contracción que los semicristalinos. La mayoría del
encogimiento (70-90%) ocurre en el molde, pero esta puede continuar por 24 hasta 48 horas después de
moldeada la pieza. El polipropileno tiene un rango de encogimiento del 1,8 – 2%.
8. Opacidad (Haze)
Opacidad es el porcentaje de luz dispersada en un ángulo mayor a 2.5º con respecto al rayo incidente cuando
este pasa a través de un espécimen de prueba.
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9. Transparencia
Es el porcentaje de luz que el espécimen de prueba deja pasar a través de él sin variarle mayormente la
dirección con respecto a la fuente luminosa. En general los plásticos amorfos presentan mayor transparencia
que los semicristalinos.
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