Enfrentando los desafíos con nueva tecnología

Enfrentando los desafíos con nueva tecnología
Los eventos geopolíticos recientes nos recuerdan que las inestabilidades locales e internacionales afectan a la mayor parte de los
depósitos de hidrocarburos más grandes del mundo y dificultan la
estabilización de los suministros y precios. Si bien es probable
que la demanda de energía crezca, debemos concentrarnos en la
explotación efectiva en materia de costos de los hidrocarburos.
La industria petrolera necesita descubrir y desarrollar nuevos
yacimientos y, al mismo tiempo, aumentar la recuperación de los
campos existentes.
La tecnología y la gente capacitada son las bases para enfrentar
este doble desafío y construir un negocio energético más exitoso.
Además de las constantes mejoras implementadas en temas relacionados con la protección del medio ambiente, y la salud y seguridad en la localización del pozo, los operadores han logrado grandes progresos en lo que respecta a eficiencia operacional y
productividad de los pozos. Estos progresos han llegado principalmente de la mano de nuevas tecnologías que cambian dramáticamente el modo en que se descubren, desarrollan y producen los
campos petrolíferos.
Los últimos avances observados en materia de equipos de perforación de aguas profundas mejoran las operaciones de construcción de
pozos, reduciendo los requisitos de tiempo y costos. En comparación
con los métodos convencionales, los pozos monodiámetro y los nuevos tubulares expansibles permiten la perforación de pozos de
menor diámetro. En las zonas marinas, esto se traduce en tubos
ascendentes y preventores de reventón más pequeños. Las terminaciones de pozos innovadoras facilitan la aplicación de estas técnicas
de perforación de “perfil delgado.”
Las terminaciones de pozos sin cedazos (filtros), por ejemplo,
ofrecen alternativas efectivas para las intervenciones de pozos sin
equipos convencionales de perforación o terminación de pozos.
Hasta la fecha, esta tecnología de control de la producción de
arena ha generado resultados prometedores (véase “Métodos de
control de la producción de arena sin cedazos,” página 40). Las
terminaciones de pozos sin cedazos permiten conservar el diámetro completo del agujero a través de los intervalos de interés y
maximizan la recuperación de las reservas ya que permiten la terminación de zonas pasadas por alto, o la rehabilitación de pozos
con empaques de grava taponados o con cedazos fallados.
Las mejoras observadas en perforación direccional, adquisición
de registros durante la perforación y mediciones durante la perforación, así como los nuevos diseños de barrenas han conducido a
logros que rompen marcas establecidas de perforación, incluyendo
los pozos de largo alcance que exceden los 10 km [6 millas]. Debido
a que el control direccional es más fácil, la trayectoria del pozo se
puede ajustar rápidamente si se enfrentan condiciones de perforación difíciles, y nosotros podemos emplazar los pozos con exactitud
dentro de pocos pies de un objetivo pretendido. Estos factores son
clave en la transición a pozos altamente inclinados, multilaterales y
horizontales. Un pozo con una trayectoria compleja o con una configuración multilateral que intercepta varios objetivos del yacimiento
puede lograr los mismos resultados que varios pozos verticales.
Los sistemas rotativos direccionales avanzados, los equipos de
perforación con sistema topdrive y los fluidos de perforación mejorados facilitan la rotación de toda la columna de perforación para
minimizar el riesgo de aprisionamiento de la tubería y promover la
limpieza del agujero en las secciones superiores del mismo. Los
agujeros más uniformes aumentan en gran medida las velocidades
de penetración y la eficiencia de la perforación, y facilitan las operaciones subsiguientes de construcción de pozos.
Los innovadores sistemas de cementación mejoran la cementación primaria y el aislamiento por zonas, mediante la disociación
de las características de los fluidos de la densidad de la lechada. La
reciente tecnología de cementación provee un rango de densidades
de lechada que varía de extremadamente bajas a extremadamente
altas sin sacrificar la resistencia a la compresión, el aislamiento
hidráulico o la prevención de la migración de gas. Los fluidos de
fracturamiento libres de polímeros que no producen daño, basados
en la tecnología de surfactantes viscoelásticos, mejoran el empaque de grava y el fracturamiento hidráulico. El resultado neto se
traduce en mejores operaciones de campo y productividades mejoradas de yacimientos agotados y de aguas ultraprofundas.
A medida que emprendemos proyectos en aguas profundas y en
áreas fronterizas, la vigilancia rutinaria en tiempo real del comportamiento de los yacimientos utilizando sensores permanentes,
ayudará a maximizar el valor de los activos y los resultados financieros. Los sofisticados medidores de fondo de pozo empleados en
terminaciones inteligentes, suministran datos continuos y proveen vínculos con los dispositivos remotos de control de flujo. Esta
información obtenida en tiempo real nos permite predecir el comportamiento del yacimiento, manejar la producción e implementar ajustes para aumentar la recuperación.
Nuestro éxito en la implementación efectiva y oportuna de nuevas tecnologías y la óptima transferencia de sus beneficios
depende de cómo manejemos el conocimiento corporativo y el de
la industria. Las lecciones aprendidas, las mejores prácticas y la
experiencia deben de ser convalidadas, retenidas y compartidas
en un ambiente integrado. La velocidad de las redes internas de
las compañías y de la Internet nos otorga un acceso sin precedentes a la mejor y más actualizada información cuando han de
tomarse decisiones, pero estos datos deben ser convalidados y
estar rápidamente disponibles.
Las bases de datos de conocimientos son más efectivas cuando las
comunidades técnicas comparten información, aprenden unas de
las otras y reutilizan lo que ya se conoce. Las compañías deben premiar el intercambio de conocimientos entre los empleados para
generar resultados y aplicar los recursos existentes y la experiencia
adquirida. De esta manera, podemos superar el abismo existente
entre las comunidades de asesoría y las de toma de decisiones, autorizando entonces a cada persona a utilizar el conocimiento disponible dentro de la industria petrolera y de nuestras propias organizaciones. La formación de alianzas con proveedores de servicios
también permite a las compañías petroleras extender sus recursos
técnicos a través de la integración de la tecnología y de la fuerza de
trabajo dedicada de su compañero de alianza.
Angelo Calderoni
Vicepresidente de Servicios Técnicos; Operaciones de Pozos
División de E&P de Eni S.p.A.
Milán, Italia
Angelo Calderoni se ha desempeñado como vicepresidente de Servicios Técnicos; Operaciones de Pozos, en la oficina central de la división de E&P de Milán,
Italia, desde febrero de 2003. Ingresó en AGIP en 1979 como supervisor de perforación júnior y ocupó varias posiciones operacionales y de gerencia en perforación y terminación de pozos en varios países. En 2001, fue nombrado gerente
general y subdirector gerente en Venezuela, donde abrió nuevos caminos para
el desarrollo del campo Dación. Este campo es operado por una alianza formada
entre Eni Venezuela y Schlumberger. Angelo posee varias patentes en tecnologías de perforación y es un miembro activo de la SPE. Se desempeñó como presidente de la Sección Italiana de la SPE desde 1996 hasta 2000. Angelo obtuvo
un diploma en ingeniería eléctrica de la Universidad de Boloña, Italia.