laboratorio hormigones livianos
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DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIONES Y ESTRUCTURAS CÁTEDRA DE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS (74 – 17) LABORATORIO DE HORMIGONES LIVIANOS Jefe de Cátedra: Ing Civil Horacio Patricio Mac Donnell Jefe de Trabajos Prácticos: Ing Civil Alvaro Massera Ayudante: Ing Civil Marcelo Calvo Jefe de Laboratorio: Ing Civil Humberto Balzamo Lugar: LABORATORIO DE MATERIALES Y ESTRUCTURAS DE LA UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES. Fecha: Lunes 23 - 03 - 2009 1. OBJETIVO: Se busca desarrollar de un modo rutinario, una elaboración de diferentes pastones de prueba de hormigones livianos, con los siguientes requerimientos: • • Adecuada colocación en moldes de encofrados Resistencia media a la compresión de 3 a 4 MPa 2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO PRÁCTICO Se elaborarán cuatro tipos diferentes de hormigones livianos con dosificaciones ya establecidas, según criterios de la cátedra. Se moldearán en total ocho probetas, dos por cada tipo de mezcla, en moldes metálicos cúbicos con las siguientes medidas de lados: 70mm x 70mm x 70mm. La práctica a desarrollar en el laboratorio, se orientará a la elaboración de las siguientes mezclas: Mezcla N º 1: Hormigón espumado RDC Mezcla N º 2: Hormigón con perlas de poliestireno PEE Mezcla N ° 3: Hormigón con arcilla expandida Mezcla N º 4 - Opcional: Hormigón alveolar de aluminio El mezclado de cada tipo de hormigón, se realizará siguiendo los lineamientos de la norma IRAM 1622. Luego de finalizado el mezclado de los componentes, se procederá a medir el PUV de la mezcla. Antes de la colocación y compactación de la mezcla en los moldes, se procederá a realizar un remezclado de la misma, a los efectos de lograr una adecuada homogeneidad. 1 DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIONES Y ESTRUCTURAS CÁTEDRA DE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS (74 – 17) 2.1. DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS Se plantearán, según criterios encomendados por la cátedra, las siguientes mezclas: Mezcla Nº 1 Se practicará la siguiente dosificación de componentes: Dosificación • AGUA = 180 gr • CEMENTO = 150 gr C • ARENA = 1350 gr • ADITIVO = 3 gr Cantidad de Probetas Se moldearán dos probetas cúbicas de 70 mm de lados. Mezcla Nº 2 Se practicará la siguiente dosificación de componentes: Dosificación • AGUA = 250 gr • CEMENTO = 500 gr • ARENA = 500 gr • AGREGADO LIVIANO = 7gr de peras de poliestitreno (Densidad: 10 kg/m3) Cantidad de Probetas Se moldearán dos probetas cúbicas de 70 mm de lados. Mezcla Nº 3 Se practicará la siguiente dosificación de componentes: Dosificación • AGUA = 250 gr • CEMENTO = 500 gr • ARENA = 500 gr • AGREGADO LIVIANO = 500 gr de arcilla expandida (Densidad: 900 kg/m3) Cantidad de Probetas Se moldearán dos probetas cúbicas de 70 mm de lados. 2 DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIONES Y ESTRUCTURAS CÁTEDRA DE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS (74 – 17) Mezcla Nº 4 - Opcional Se practicará la siguiente dosificación de componentes: Dosificación • CEMENTO = 500 gr • ADICIÓN = 15 gr polvo de aluminio • AGUA = 250 gr Cantidad de Probetas Se moldearán dos probetas cúbicas de 70 mm de lados. 2.2. ELABORACIÓN Y COLOCACIÓN DE MEZCLAS EN MOLDES Los lineamientos de los pasos a seguir para la elaboración y colocación de las diferentes mezclas, se detallan en el punto 2 “PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO PRÁCTICO” 2.3. DESMOLDE E IDENTIFICACIÓN DE PROBETAS Luego de la colocación y compactación de la mezclas en los moldes, transcurrido un tiempo suficiente para adquirir la resistencia adecuada en cada probeta para efectuar el desmolde, se procederá al desmolde de las mismas e identificación de dichas probetas. Luego del desmolde se determinará una densidad promedio de la muestra seca, a los efectos de utilizar dicho parámetro, en una práctica complementaria. 2.4. CURADO DE PROBETAS Luego del desmolde e identificación de las probetas, se procederá a realizar un ciclo de curado de 28 días en cámara húmeda, a los efectos de lograr una adecuada madurez de las mismas, para realizar el ensayo de compresión correspondiente. 2.5. PREPARACIÓN DE PROBETAS PARA ENSAYO DE COMPRESIÓN Una vez finalizada la etapa de curado, se procederá a realizar el secado manual de las probetas, para llevarlas a un estado de saturación a superficie seca, a los efectos de utilizar dicho parámetro, en una práctica complementaria. 2.6. ENSAYO DE COMPRESIÓN A 28 DÍAS Los lineamientos de los pasos a seguir para la realización del ensayo, se detallan en “PLANIFICACIÓN DE ENSAYO A COMPRESIÓN DE HORMIGONES LIVIANOS”. 3 DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIONES Y ESTRUCTURAS CÁTEDRA DE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS (74 – 17) 3. REALIZACIÓN DEL TRABAJO PRÁCTICO Con fecha 23 de Marzo de 2009 y siguiendo con las pautas presentadas en el punto 2 “PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO PRÁCTICO”, expuestas en las páginas 1 a 3, se procedió a realizar el trabajo práctico correspondiente a los mezclados y moldeos de las diferentes alternativas de hormigones livianos presentados por la Cátedra. Para la realización del trabajo práctico se utilizaron las instalaciones del “LABORATORIO DE MATERIALES Y ESTRUCTURAS DE LA UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES”. En las fotografías Nº 1 y Nº 2 se observa el sector del laboratorio descrito. FOTOGRAFÍA Nº 1 FOTOGRAFÍA Nº 2 3.1. PREPARACIÓN DE MEZCLAS Para la realización del trabajo práctico se empleó el equipamiento requerido por la normativa vigente, provisto por el laboratorio. En relación a la preparación de los materiales componentes para la elaboración de los pastones de prueba, se procedió al pesado de los mismos según las proporciones preestablecidas en las dosificaciones. A tal efecto, se procedió a la tara de la balanza digital, para realizar el pesado de los materiales. 4 DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIONES Y ESTRUCTURAS CÁTEDRA DE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS (74 – 17) En las fotografías Nº 3 y Nº 4 se observa el equipamiento utilizado en el desarrollo del trabajo práctico. FOTOGRAFÍA Nº 3 FOTOGRAFÍA Nº 4 Balanza digital Mezcladora mecánica En la fotografía Nº 5 se muestra la batería de moldes metálicos cúbicos empleados para la materialización de las probetas para ensayo. FOTOGRAFÍA Nº 5 Moldes metálicos cúbicos Según lo descrito en el punto 3.1 “PREPARACIÓN DE MEZCLAS”, se procedió a realizar el pesado de los diferentes materiales componentes que intervienen en cada tipo de hormigón liviano, según lo descrito en el punto 2.1 “DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS”. A tal efecto se utilizó la balanza presentada en la fotografía Nº 3. 5 DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIONES Y ESTRUCTURAS CÁTEDRA DE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS (74 – 17) Según los lineamientos descritos en la norma IRAM 1622, se procedió a realizar el mezclado de los materiales componentes, con la máquina mezcladora presentada en la fotografía Nº 4. Una vez finalizado el mezclado se procedió a medir el PUV de la mezcla, según los lineamientos de la normativa vigente. Para tal fin se utilizó un recipiente metálico de un volumen cilíndrico conocido. El PUV se determinó como el cociente entre el peso de la mezcla colocada y compactada en dicho recipiente y el volumen conocido del mismo. Antes de la colocación y compactación de la mezcla en los moldes, se procedió a realizar un remezclado de la misma, a los efectos de lograr una adecuada homogeneidad. Mezcla Nº 1 Se practicó la siguiente proporción de materiales componentes: Dosificación: • AGUA = 180,01 gr • CEMENTO = 150,02 gr CPF 40 • ARENA FINA = 1350,1 gr • ADITIVO ESPUMÍGENO = 3 gr En la fotografía Nº 6 se observa una vista general de los materiales antes del ingreso en la mezcladora. FOTOGRAFÍA Nº 6 Hormigón espumado RDC 6 DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIONES Y ESTRUCTURAS CÁTEDRA DE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS (74 – 17) Peso: 607 gr Volumen: 403,6 cm3 PUV: 1,504 gr / cm3 = 1504 kg / litro Cantidad de Probetas Se moldearon dos probetas cúbicas de 70 mm de lados. Mezcla Nº 2 Se practicó la siguiente proporción de materiales componentes: Dosificación: • AGUA = 250,01 gr • CEMENTO = 500,03 gr CPF 40 • ARENA FINA = 500,2 gr • AGREGADO LIVIANO = 7gr de peras de poliestitreno (Densidad: 10 kg/m3) En la fotografía Nº 7 se observa una vista general de los materiales antes del ingreso en la mezcladora. FOTOGRAFÍA Nº 7 Hormigón con perlas de poliestireno PEE 7 DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIONES Y ESTRUCTURAS CÁTEDRA DE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS (74 – 17) Peso: 518,5 gr Volumen: 403,6 cm3 PUV: 1,285 gr / cm3 = 1285 kg / litro Cantidad de Probetas Se moldearon dos probetas cúbicas de 70 mm de lados. Mezcla Nº 3 Se practicó la siguiente proporción de materiales componentes: Dosificación: • AGUA = 250,02 gr • CEMENTO = 500,03 gr • ARENA FINA = 500,3 gr • AGREGADO LIVIANO = 500,01 gr de arcilla expandida (Densidad: 900 kg/m3) En la fotografía Nº 8 se observa una vista general de los materiales antes del ingreso en la mezcladora. FOTOGRAFÍA Nº 8 Hormigón con arcilla expandida - Leca 8 DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIONES Y ESTRUCTURAS CÁTEDRA DE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS (74 – 17) Peso: 782,7 gr Volumen: 403,6 cm3 PUV: 1,939 gr / cm3 = 1939 kg / litro Cantidad de Probetas Se moldearon dos probetas cúbicas de 70 mm de lados. En la fotografía Nº 9 se observa la batería de moldes metálicos cúbicos, luego de finalizado el moldeo de los diferentes hormigones livianos elaborados en el presente Trabajo Práctico. FOTOGRAFÍA Nº 9 Vista general del llenado de moldes Una vez concluidos los pasos descritos en los puntos 2.1 a 2.4 “PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO PRÁCTICO”, se procederá a dar cumplimiento a las siguientes etapas descritas en los puntos: 2.5. PREPARACIÓN DE PROBETAS PARA ENSAYO DE COMPRESIÓN 2.6. ENSAYO DE COMPRESIÓN A 28 DÍAS 9
