l lixiviado es un producto derivado de la transformación anaeróbica

 LIXIVIDIADO DE VERTEDERO RESIDUOS Y ENERGIA BINOMIO POSIBLE
EL LIXIVIADO Y LA DESTILACIÓN
l lixiviado es un producto derivado de
la transformación anaeróbica de la
materia orgánica presente en distintos
tipos de residuos, como por ejemplo los
urbanos. Es un líquido que contiene una
cantidad bastante elevada de contaminantes que
dependen en gran medida de diversos factores
tales como la tipología de vertido y la cantidad
de agua de lluvia que se filtra y se acaba
mezclando con la humedad que contienen los
propios residuos.
La planta de Roccasecca está gestionada por
la empresa MAD s.r.l, propietaria de un
vertedero de residuos no peligrosos, con una
planta de producción de electricidad
contigua, alimentada a partir de biogás. La
actividad se desarrolla en diferentes sectores
que se basan en la producción de
electricidad. Todos ellos tienen como
objetivo la valoración del biogás, extraído
para producir electricidad y aplicarla a la
eliminación de residuos.
Debido a la alta tasa de contaminación de los
lixiviados, es requerido por ley su acumulación
y tratamiento adecuado para evitar la
contaminación de las aguas subterráneas y del
medio ambiente.
El sistema de eliminación de residuos de
lixiviado consta de, además de un sistema de
evaporación, un post-tratamiento que
consiste en un tratamiento biológico
combinado con osmosis inversa.
La caracterización tanto cualitativa como
cuantitativa de los lixiviados es muy variable
entre vertedero y vertedero, e incluso dentro de
un mismo vertedero dependen del momento
puntual ya que tanto la cantidad de agua como
la concentración de contaminante van
estrechamente ligados a las precipitaciones
atmosféricas.
La C&G Depuración Industrial en este caso
específico es responsable del sistema de
evaporación al vacío concentrando sus
esfuerzos en el diseño único y el
funcionamiento de la planta ME 30000.
Las técnicas utilizadas para el tratamiento de los
lixiviados son pocas, y aquellas que han
obtenido una mayor aplicación son las de
naturaleza física, que permiten separar el agua
limpia del lixiviado crudo.
En este sentido, se ha trabajado por ejemplo en
el vertido de Roccasecca (FR), donde dentro de
un proyecto
organizado, se ha encontrado una
solución con los evaporadores al vacío de C&G.
Disponibles evaporadores ME 30000
LIXIVIDIADO DE VERTEDERO PLANTAS DE DESTILACIÓN DE C&G
La planta se encuentra en el interior de una
nave de aproximadamente 325 metros
cuadrados, la cual alberga también plantas
biológicas necesarias en el post-tratamiento.
donde se trata el destilado para llevarlo dentro de
los parámetros de descarga legales.
El sistema de alimentación de la planta permite
reutilizare l calor producido por la postcombustión de la MAD y conduce el calor al agua
a través de un sistema de intercambiadores. El
agua se envía a las plantas a la temperatura
deseada, colocadas en paralelo a través de un
colector común.
Torre de evaporación
Local de destilación de lixiviados
El tipo de máquina utilizada por la C&G es el
ME30000, una planta de triple efecto para el
tratamiento de 30 m³ de lixiviado al día, con
una relación de concentración de 5 a 6 veces
(20-15)
El tamaño del vertedero y las condiciones
climatológicas de la zona requieren un sistema
de 5 evaporadores ME 30000, para un caudal
nominal de lixiviados a tratar de 150 m³ por
día. La presencia de amoníaco y cloruros
reduce la posibilidad de concentraciones
excesivas (de 6 a 7 veces), y requiere pretratamientos tales como la separación de
amoníaco, o un acondicionamiento ácido.
El sistema de tratamiento de lixiviados se
divide en tres partes: un pre-tratamiento, que
consta de una estación de floculación, una
torre tipo Scruber y un acondicionamiento
ácido, la evaporación propiamente dicha,
donde tiene lugar la separación del agua de los
agentes contaminantes; y finalmente un
sistema biológico
La recondensación del agua evaporada se realiza
gracias a la circulación de agua fría, que es
mantenida a la temperatura adecuada gracias a
una serie de 5 torres de refrigeración. Las torres
están equipadas con ventiladores independientes,
de manera que garantizan una temperatura lo más
constante posible.
EL PROCESO DE DESTILACIÓN
El lixiviado de los vertederos se almacena dentro
de los tanques colocados en serie cerca de los
evaporadores. De estos tanques el lixiviado es
bombeado hasta el floculador. Desde el
floculador, el proceso se envía a un tanque
acondicionado con ácido, con el fin de reducir el
desarrollo de amonio en estado gaseoso durante la
fase de evaporación. En realidad, este fenómeno
se debe evitar, ya que inhibe la destilación
formando un “tapón de gas” en la chimenea por
donde debe pasar el agua evaporada. Con el fin de
evitar la formación de amonio durante la
destilación, es posible llevar a cabo dos
procedimientos diferentes: extraer el amoníaco
del líquido a tratar con un tratamiento de
extracción, o bajar el pH de la solución a tratar.
LIXIVIDIADO DE VERTEDERO En el caso del residuo en cuestión, nos
decantamos por la segunda solución. Para
evitar la corrosión del material del destilado, se
proporciona una sonda para el control del pH
en la entrada.
El evaporador utilizado es un ME 30000, un
sistema de triple efecto con suministro de agua
caliente. Esta tecnología tiene un sistema de
reaprovechamiento del calor que la hace
mucho más viable que el efecto simple a nivel
energético.
En efecto, la temperatura de ebullición de una
solución depende tanto de la composición de
dicha disolución, como de la presión del
sistema. En particular, la temperatura de
ebullición aumenta con la presión (por el
efecto del aumento de la tensión de vapor) y
con la salinidad (por la propiedad coligativa de
efecto ebulloscópico) Para favorecer la
concentración de soluciones particularmente
salinas, se realiza la evaporación en
condiciones de vacío (de 0 a 50 mbar).
En las máquinas de triple efecto, las tres
calderas instaladas se mantienen a diferentes
presiones por bombas de vacío especiales. De
esta manera es posible llegar a un punto de
ebullición a temperaturas gradualmente más
pequeñas.
Concretamente:
P (1° efecto) > P (2° efecto) > P (3° efecto)
Por consiguiente:
TEB (1° efecto) > TEB (2° efecto) > TEB (3°
efecto)
El calor necesario para la separación del agua y
el producto a concentrar es suministrado un
generador de vapor o de agua caliente.
El agua de refrigeración necesaria para la
recondensación del vapor acuoso es suministrada
gracias al trabajo de una torre de refrigeración.
El suministro de agua caliente es enviado al
intercambiador del primer efecto.
El paso de agua caliente por el intercambiador de
la primera caldera permite la evaporación de la
solución a tratar contenida en este el primer
efecto.
Los vapores generados en esta primera caldera se
envían al serpentín de la segunda caldera ( o 2º
efecto para evaporar el agua residual contenida en
éste).
Del mismo modo, el vapor producido este 2º
efecto se envía al tercero “E3”, para evaporar el
agua residual que contiene.
El vapor producido en la cámara de ebullición del
3º efecto se condensa en el intercambiador “E4”
con el agua de la torre de refrigeración.
Los destilados se recogen en estado líquido en las
placas que se encuentran en la placa superior de
las tres calderas, y de aquí son enviadas a sus
respectivos tanques de acumulación.
El sistema se mantiene bajo vacío por tres
bombas especiales El agua evaporada se extrae de
forma automática gracias al funcionamientote una
bomba centrífuga controlada por un equipo de
niveles para cada uno de los efectos.
Para minimizar el número de tubos que se
emplean, los evaporadores se han alineado en la
línea de energía de agua caliente, agua fría,
producto destilado generad y descarga de
concentrado. El funcionamiento independiente de
una máquina a otra garantiza el funcionamiento
deseado de manera que se adapta fácilmente y a
gran velocidad al flujo de aguas residuales para
reducir al mínimo el consumo energético.
LIXIVIDIADO DE VERTEDERO A continuación. el producto destilado se envía e
tratamiento biológico.
Una vez almacenado el concentrado en
depósitos homologados, se produce el proceso
de degradación de los residuos.
Parámetro
Lixiviado Destilado
Apariencia:
túrbido
Limpio
Color:
negro
Incoloro
pH:
7,70
10
Conductividad: 13830
Unidad
de
medida
2880
µS/cm
COD:
14760
209
mg/l O2
Cl-:
2960
-----
mg/l
SO4:
768
-----
mg/l
NH4+:
2550
1290
mg/l
NO3-:
124
-----
mg/l
NO2-:
3,65
-----
mg/l
TMBAS:
47
0,443
mg/l
TNI:
-----
7,21
mg/l
Vista frontal del evaporador ME 30000 C&G
Los datos de la tabla son relativos al lixiviado
que hemos de tratar y al destilado que obtenemos
en las pruebas que han sido efectuadas en el
laboratorio de la empresa C&G Depuración
Industrial. Por lo tanto, estos resultados se
refieren tan solo a un análisis y a una obtención
puntual de destilado, y no a un valor promedio.
Como hemos dicho anteriormente en la
introducción, las características del lixiviado
dependen en gran medida de la época estacional,
y de las condiciones meteorológicas a las que es
sometido.
Sistema de alimentación de agua caliente y fría
Tanques de almacenamiento de lixividiados MAD