EXCRETAS ENSILADAS DE CERDO

EXCRETAS ENSILADAS DE CERDO, PARA ALIMENTACION DE RUMIANTES.
INTRODUCCIÓN.
Uno de los principales problemas que enfrentan las granjas porcinas tecnificadas
es el manejo de las excretas, ya que se producen en gran cantidad y deben ser
retiradas diariamente de los corrales y demás instalaciones donde se alojan los
cerdos. La acumulación de las excretas, en caso de no contar con procedimientos
adecuados, contamina los mantos acuíferos, ríos y lagos. Aunque se han
desarrollado sistemas de eliminación y tratamiento de excretas, su alto costo ha
limitado su adopción por las empresas porcinas. Una alternativa de bajo costo al
manejo de las excretas de cerdo, es su reciclaje para usarlas en la alimentación
de rumiantes.
A los rumiantes se les puede proporcionar las heces porcinas frescas, pero por
razones sanitarias deben ser procesadas antes de ofrecerlas como alimento,
considerándose que el ensilaje es el mejor método de procesamiento.
Ensilar es el proceso mediante el cual se somete a un alimento al proceso de
fermentación ácida. El producto de este procedimiento es el ácido láctico, el cual
conserva indefinidamente el material alimenticio. En el caso de las excretas
animales, el ácido láctico elimina las bacterias patógenas presentes y previene
que otros microorganismos indeseables crezcan en el material ensilado.
Las ventajas del
eliminación de los
menor pérdida de
cucarachas), y se
rumiantes.
ensilaje son: destrucción de microorganismos patógenos,
malos olores, se mejora la gustocidad de las excretas, hay
nutrimentos, no se genera fauna nociva (roedores, moscas,
adapta fácilmente a diferentes sistemas de producción de
El INIFAP es una institución pionera en generar, validar y transferir tecnología
relacionada con el uso y la conservación de las excretas porcinas, particularmente
en lo que se refiere a como ensilarlas y proporcionarlas a los animales.
Las bacterias que producen el ácido láctico, requieren para crecer rápidamente
que la mezcla contenga entre 40 a 50% de humedad, de 6 a 7% de carbohidratos
fácilmente fermentables (azúcares o almidón) y la ausencia de aire.
TECNOLOGÍA.
•
Ajuste el contenido de humedad. Debido a que la humedad de las excretas de
cerdo en finalización es mayor al 75%, se le agregan forrajes toscos para
reducir la humedad de la mezcla. La cantidad de forraje varía de 15 a 30 Kg
por 100 Kg de excreta fresca (cuadro 1). Las fuentes de fibra más
•
frecuentemente utilizadas son: el rastrojo de maíz, el rastrojo de sorgo, la paja
de trigo y la paja de avena. Los forrajes se deben moler con una criba de 1.5
pulgadas para hacer posible el mezclado y el posterior apisonamiento.
Adición de carbohidratos fermentables (azúcares o almidón). Agregar
carbohidratos a la mezcla permite que se inicie el proceso de fermentación y
que proliferen los microorganismos que producen los ácidos orgánicos. Las
fuentes mas comúnmente utilizadas son los granos de maíz o de sorgo y la
melaza de caña de azúcar. Los granos aportan los carbohidratos en forma de
almidón, siendo los granos de maíz y de sorgo de los que más contienen (70 a
72%). Con relación a estos, los granos de cebada, trigo y avena poseen una
menor cantidad de almidón (65, 65 y 41 %, respectivamente). Los granos
deben ser molidos para que el almidón este plenamente disponible para los
microbios y se inicie la fermentación inmediatamente. La melaza, a diferencia
de los granos, aporta azúcares (64%) que son fácilmente fermentados por los
microbios. Se recomienda incluir entre 7 y 8 Kg de grano, o bien de 8 a 9 Kg de
melaza por cada 100 Kg de excreta fresca de cerdo. También es posible
utilizar una combinación de grano y melaza (por ejemplo, 3.5 Kg de grano y 5.5
Kg de melaza por 100 Kg de excreta fresca).
•
Mezclado de los ingredientes. La mezcla se debe realizar lo más cercano al
silo (lugar donde se almacena la mezcla para que fermente). Se recomienda
premezclar las excretas de cerdo y la melaza y/o el grano previamente.
Posteriormente, se adiciona el forraje. El mezclado se puede hacer con pala o
en una mezcladora mecánica.
•
Al principio se observa que se forman grumos, los cuales desaparecen poco a
poco durante el proceso del mezclado. Se puede comenzar a ensilar cuando
se observen pocos grumos.
•
Eliminación del aire de la mezcla. Este es un paso importante para lograr un
buen ensilaje. Las bacterias lácticas crecen en ausencia de aire, por lo cual se
debe expulsar el aire de la mezcla. El aire de la mezcla se puede expulsar con
los pies, con el uso de pisones o si se usan silos grandes, con un tractor.
Posteriormente, se cubre el silo ya repleto con plástico para evitar que la
mezcla apisonada tenga contacto con el aire o la lluvia. Al completar la
capacidad del silo (3-5 días), se cubre con el plástico y posteriormente, se
colocan piedras, ladrillos u otros objetos pesados y tierra para evitar la entrada
de aire. Aun en silos bien sellados, es posible observar zonas de pudrimiento o
de crecimiento de hongos (manchas blancas), pero solamente en la superficie
y/o en las paredes de los silos. Los silos pueden ser desde bolsas de plástico,
cubetas, tambos, hasta los tradicionales silos de trinchera, de pastel o
elevados (foto 2). El tamaño del silo depende de la cantidad de excreta que
pueda ser recolectada diariamente, el nivel de ensilado en la ración de los
animales, el número y tipo de rumiante que consumirá la excreta ensilada,
entre otros. En promedio, es posible almacenar aproximadamente 750 Kg de
mezcla por metro cúbico del silo.
•
Tiempo de fermentación. La mezcla se deja fermentar por lo menos durante 21
días.
•
¿Cómo saber si se logro un buen ensilaje? Los indicadores de un buen
ensilaje son: presencia de un olor a fruta fermentada, ligeramente dulzón; el
material ensilado no esta caliente; no hay presencia de hongos (solo en la
superficie o en las paredes del silo). Por el contrario, los indicadores de un mal
ensilaje son: olor a podrido; presencia de hongos en todo el silo; el material es
caliente y el color del material puede ser obscuro como si se hubiera quemado.
Mezclas recomendadas
(Cantidades por 100 Kg de excretas frescas)
INGREDIENTE
MEZCLA 1MEZCLA
EXCRETA DE CERDO
100.0
100.0
RASTROJO DE SORGO
29.7
19.5
GRANO DE SORGO-7.1
6.3
MELAZA
5.1
10.4
PARA MAYOR INFORMACIÓN:
Ricardo Basurto Gutiérrez
CENIFyMA del INIFAP
km 1 Carr. a Colón
Ajuchitlán, Qro.
C.P. 76280
México
Tel.-(429) 204-15
Fax. (429) 200-33.
2MEZCLA 3
100.0
21.4
14.3
MEZCLA 4
100.0
15.0
3.8