CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME

CONTROL DE
PRODUCTO NO
CONFORME
MÓDULO CALIDAD EN SERIE
REGLAS DEL JUEGO
‰
Llegar a tiempo a la reunión
‰
Apagar o silenciar los celulares
‰
Respetar el uso de la palabra.
‰
Controlar el tiempo de las
intervenciones.
‰
Ser claro y concreto a la hora
de intervenir.
‰
Permanecer en el auditorio
‰
Atender las instrucciones de quienes dirigen el
taller.
Pág. 2
¿ DÓNDE ESTAMOS?
MODULO DE CALIDAD EN SERIE
Taller Lanzamiento
Respuesta Rápida
Herramientas Básicas de
Calidad
Estaciones de verificación
Solución de Problemas
Control de Producto No
Conforme
Control de Calidad en
Operaciones
Control de Contaminación
Verificación de Dispositivos
a Prueba de Error
Gestión de la cadena de
suministros
Lecciones aprendidas
1
1
2
3
1
2
1
2
1
3
2
1
2
3
1
2
1
2
1
1
2
1
2
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OBJETIVOS
‰ Satisfacer las necesidades
organización y del cliente.
de
la
‰ Implementar un método consistente
para
contener
los
defectos
(PRODUCTO
NO
CONFORME)
dentro del proceso productivo.
‰ Implementar
las
correcciones
necesarias para protegerlo.
BENEFICIOS
Evitar la llegada de producto no conforme al cliente
Disminuir el uso no intencionado de producto no conforme
Reducir el tiempo y retrabajo por falta de control de los productos no
conformes
Aumentar la satisfacción del cliente
Crear conciencia de calidad a los proveedores de materia prima
CÓMO?
Estableciendo un método para garantizar que el producto que no está conforme con
los requisitos especificados, sea:
1
Claramente
identificado
utilizando la
identificación
consistente usando
un método de
Gerenciamiento
Visual
Que no sea utilizado
de manera no
intencional, mediante
su separación de los
productos conformes
3
2
Determinar un
método de liberación
del producto y
determinación de
proceso final
Requisito TS 16949 8.3 Control del producto no conforme
QUÉ HACER?
Detección de producto sospechoso
Identificación y separación de producto
Reporte de producto sospechoso en documento
Pág. 7
QUÉ HACER?
Definición de tratamiento de producto. (En
caso de materia prima puede ser devuelta. En
caso de producto terminado total o parcial, se
define si se puede retrabajar, si es derogado,
o rechazado y debe se destruido o puede
darse algún uso internamente.
RETRABAJOS
Documentación de tratamiento del
producto
Mejora del proceso con la lección
aprendida
Pág. 8
IDENTIFICACIÓN
‰ Garantizar que el producto no conforme sea claramente identificado utilizando
identificación consistente (etiquetado)
‰ La identificación debe hacerse inmediatamente
‰ El proceso de identificación debe utilizar un método de gerenciamiento visual
‰ EL MÉTODO DE COLORES DEL SEMÁFORO (estandarizado)
Rojo = Scrap
Amarillo = Sospechoso
Verde = Bueno
Pág. 9
IDENTIFICACIÓNCON FORMA Y COLOR
POR QUE SERA IMPORTANTE LA FORMA?
NO CONFORME
SOSPECHOSO
CONFORME
Pág. 10
EJEMPLO
ROJO PARA PRODUCTOS / CONTENEDORES
DE SCRAP. LAS CAJAS DE SCRAP DEBEN
ESTAR PINTADAS DE ROJO
AMARILLO
PARA
RETRABAJO,
REINSPECIÓN, CONTAINERS / PRODUCTOS
SOSPECHOSOS.
LA ETIQUETA
DEBE MOSTRAR LA ÚLTIMA OPERACIÓN
PARA
GARANTIZAR
UNA
ADECUADA
REINTRODUCIÓN AL PROCESO.
PARA
PRODUCTO
ACEPTABLE
CONFORME
Y
EJERCICIO
CUANDO UTILIZO ETIQUETA ROJA?
Cuando definitivamente no puedo recuperar la parte, y
el paso a seguir es DESECHAR.
Pág. 12
EJERCICIO
CUANDO UTILIZO ETIQUETA AMARILLA?
Cuando el operario detecta una posible falla en su puesto de trabajo.
Cuando el producto es alejado de la línea de producción y no esta debidamente
identificado.
Cuando el producto necesita ser retrabajado
Cuando el operario detecta que el producto puede ser desechado, pero el no
esta autorizado para poner etiqueta roja. Pone etiqueta amarilla y quien tenga la
autoridad la siguiente identificación.
Pág. 13
EJERCICIO
CUANDO UTILIZO ETIQUETA VERDE?
•Cuando el producto es aprobado finalmente.
•Cuando el producto es retrabajado y aprobado, se identificara
con color verde y registro del retrabajo y la persona que lo
retrabajo.
Pág. 14
SEGREGACIÓN
Todo producto sospechoso y no-conforme debe ser separado.
ÁREAS DE SEGREGACIÓN :
Las áreas de segregación deben tener el piso pintado, deben ser identificadas
claramente.
Ejemplo:
‰ Contenedores de Scrap
‰ Estaciones de retrabajo
‰ Áreas de Contención
‰ Áreas de espera para material no conforme
SEGREGACIÓN
‰ Es importante diferenciar y separar las partes usadas en arranque de línea o
ensayos
‰ Son piezas no-conformes pero deben colocarse en una canasta diferente a la de
rechazos
‰ Esto permite identificar la situación “inusual” de exceder el máximo número de
piezas definido para la puesta a punto de una máquina
VIDEO No.1
CONTENCIÓN
‰ Se debe prevenir el uso e instalación no intencional haciendo contención.
‰ La Planilla (Registro) de Contención debe ser utilizada y completada para:
9 Proveer un sistema que contenga todo producto sospechoso
9 Identificar todas las áreas a ser verificadas en cuanto a productos NC
‰ La contención debe verificar el punto de corte:
9 Utilizando inspección 100%
9 Con duración especificada
CONTENCIÓN
‰ Para productos en contención, los contenedores deben ser identificados:
Rojo = Producto No-Conforme
Amarillo = Producto Sospechoso
Verde = Producto conforme después del punto de corte
‰ Las inspecciones previstos en el Plan de Control deben ser realizadas
‰ El producto removido del flujo del proceso debe ser reintroducido en el proceso
una fase antes o mínimo en el punto que fue removido
CONTENCIÓN
REGISTRO DE CONTENCION
MGC-PNC-01
SECCION:
RESPONSABLE DE LA CONTENCION:
FECHA:
AÑO
MES
PRODUCTO:
DIA
MES:
ODP:
TURNO:
CANTIDAD:
NO CONFORMIDADES
CANTIDAD
POTENCIAL
AREA
DEFINIDA
POR
CANTIDAD
ENCONTRADA
RESPONSABLE
POR
VERIFICACION
PRODUCTO SEGREGADO
CANTIDAD
LOCALIZACION
Area Revisada Por:
Por
Ejemplo,
Ejemplo recepción de
materiales, laboratorio,
almacenamiento en
proceso, área de
rechazos, área de
trabajo, cliente , en
TOTAL:
transito, etc.
METODO DE VERIFICACION:
VISUAL:
CRITERIO DE SELECCIÓN:
METODO DE IDENTIFICACION DE NO CONFORMES:
METODO DE IDENTIFICACION DE CONFORMES:
SISTEMAS:
OTRO:____________________________
CONTENCIÓN
‰ Para asegurarse que las piezas no-conformes NO sean utilizadas, es importante
hacer un control por turno (mínimo) de las piezas NC registradas contra las
piezas NC en las cajas de rechazos
‰ Se debe aplicar un método de control de mezcla dependiendo del nivel de riesgo
(ej. Características críticas o de seguridad)
Registro de No-Conformes
Ref. Pieza
Problema
Cantidad
Material NC
Total
Pro
du
cto
Refer
No-Co
Pro encia
nfo
ble
rme
_____ ma:__: _77889
_____ _____ _____ 08-00
___ _____ _____ _____ 987_
__
_____ _____ _____ ______ _____
_____ ___ _____ _____ ___
___
__
___
__ ___
Enco
_____ _____ _____
Repar ntró:
_____ ___
__
Contr ó: __ __AMG_
___
__
Fecha
Aprob oló: _______
__
___
:
ó: ___
___ Fecha _____
_____
: ___
Fe
_ Fe cha: ___ __
cha
: __ __
___
Verificar
# piezas en canasta = Total piezas NC registradas
CONTENCIÓN
Al encontrar en la puesta a punto un equipo de control defectuoso hay riesgo de no
haber detectado piezas no-conformes,
Por eso en ese caso es necesario aplicar la contención mediante:
‰ Paro de producción y entregas
‰ Inspección lotes/piezas sospechosas (incluyendo lote anterior)
‰ Registro acciones
Lote
Sospechoso
¡¡Equipo
NOK!!
Espesor pintura
NOK
OK
NOK
Inspeccionar
Burbujas pintura
NOK
Producto a
inspeccionar
Producto No
Conforme
OK
Producto
Conforme
Inspeccionar
VIDEO No2
RETRABAJO
RETRABAJO
En caso de retrabajar un producto de seguridad:
‰ Todos los productos de deben ser reinspeccionados (100% control)
‰ Cada producto retrabajado debe ser aprobado por el responsable de
Características de Seguridad y Reglamentación)
‰ Cada producto retrabajado debe ser marcado como “Retrabajo OK” y registrado
‰ Los registros deben ser conservados durante 10 años
En este contexto sería mejor no retrabajar productos
de seguridad
ÁREAS DE RETRABAJO
¿ QUÉ SIGUE ?
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Control de Producto No
Conforme
Control de Calidad en
Operaciones
Control de Contaminación
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Gestión de la cadena de
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GRACIAS POR
SU ATENCIÓN
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