NTE INEN 1015: Pinturas. Pintura anticorrosiva de plomo

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NTE INEN 1015 (1984) (Spanish): Pinturas.
Pintura anticorrosiva de plomo rojo, óxido
de hierro, aceite de linaza y resina
alquídica. Requisitos
CDU: 667.638.2
Norma Técnica
Ecuatoriana
QU 04.05-402
PINTURAS. PINTURA ANTICORROSIVA DE PLOMO ROJO,
OXIDO DE HIERRO, ACEITE DE LINAZA Y
RESINA ALQUIDICA. REQUISITOS
INEN 1 015
1983-04
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN – Casilla 17-01-3999 – Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro – Quito-Ecuador – Prohibida la reproducción
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece los requisitos que debe cumplir la pintura anticorrosiva de plomo rojo, óxido
de hierro, aceite de linaza y resina alquídica, para proteger estructuras de acero.
2. DISPOSICIONES GENERALES
2.1 La pintura anticorrosiva de plomo rojo, óxido de hierro, aceite de linaza y resina alquídica, debe
contener estos ingredientes en las siguientes proporciones: plomo rojo 75 partes, óxido de hierro, y
extendedores 25 partes, aproximadamente dos partes de aceite crudo de linaza y una parte de resina
alquídica sólida, con lo necesario de secante, adelgazante y estabilizador.
2.2 Esta pintura que tiene alto contenido de aceite de linaza, es adecuada para aplicarse en
superficies cuya preparación se ha limitado a un raspado o limpiado con cepillo de alambre,
proporcionando una excelente inhibición al óxido y a las influencias del ambiente, porque es menos
suceptible a la humedad y tiene un secado más rápido que la pintura especificada en la Norma INEN 1
016, debido a la resina alquídica.
2.3 Esta pintura se puede aplicar con brocha o pistola. El adelgazamiento puede hacerse cuando debe
pintarse con pistola, a fin de darle la consistencia adecuada.
2.4 Es apropiada para exposición atmosférica rural, industrial y marina.
2.5 Debido a que esta pintura tiene pigmentos tóxicos, así como solventes inflamables, es necesario
tomar las precauciones indispensables para proteger a los trabajadores contra posibles intoxicaciones
y para prevenir el fuego.
2.6 Esta pintura es recomendable para, aplicar directamente en superficies de acero, particularmente
en aquellas que deben exponerse al ambiente por un largo período de tiempo. Puede actuar como
capa intermedia o como fondo de mantenimiento. Al ser usada como capa intermedia conviene darle
un color grisáceo, agradándole negro de humo o pasta negra en aceite.
2.7 Para que esta pintura actúe satisfactoriamente es necesario limpiar al máximo el óxido, las
escamas de oxidación y, sobre todo, las grasas o aceites residuales.
2.8 En condiciones normales, esta pintura debe secarse en 24 horas para poder entrar en uso; por lo
tanto, pueden ponerse las capas siguientes de pintura después de 24 horas
2.9 El limpiado de la superficie a pintarse debe hacerse de acuerdo a las especificaciones del
productor o del comprador.
2.10 Estas pinturas pueden aplicarse sobre pretramientos como: con fosfato frío, limpiado al chorro de
arena, etc.,
(Continúa)
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2.11 Para almacén, campo o mantenimiento, debe aplicarse una película seca con un espesor de 40 a
2
57 µm, que se obtiene con un recubrimiento teórico de 16 m por litro de pintura no adelgazada.
2
Debido a las pérdidas al pintar, puede alcanzarse un recubrimiento de 11 - 14 m por litro de pintura
no adelgazada.
3. REQUISITOS DEL PRODUCTO
3.1 La pintura anticorrosiva de plomo rojo, óxido de hierro, aceite de linaza y resina alquídica, de
acuerdo a normas ecuatorianas, debe tener la composición que se indica en la Tabla 1.
TABLA 1. Composición de la pintura de fondo de plomo rojo, óxido de hierro, aceite de linaza y
resina alquídica
COMPONENTES
PIGMENTO: (75% en masa, mín.)
Plomo rojo (97% Pb3O4)
Oxido de hierro rojo (85% Fe2
mín.)
Entendedor*
VEHICULO: 25% en masa (mín.).
Aceite de linaza
Resina alquídica sólida
Secante y adelgazante
COMPOSICION
PARCIAL EN MASA
mín. %
máx. %
COMPOSICION TOTAL
masa %
volumen %
75,0
--
56,3
16,8
15,0
24,7
19,4
11,0
14,0
39,8
5,2
12,9
5,8
18,7
100,0
100,0
* Se permite sustituir plomo rojo con entendedor en un porcentaje no mayor al 35%
56,0
21,0
--
-28,0
23,0
3.2 La pintura de fondo de plomo rojo, óxido de hierro, aceite de linaza y resina alquídica, de acuerdo
a normas ecuatorianas, debe satisfacer las especificaciones que se indican en la Tabla 2.
TABLA 2. Especificaciones de la pintura de fondo de plomo rojo, óxido de hierro, aceite de
linaza y resina alquídica
REQUISITOS
UNIDAD
Pigmento
% en masa
Volátiles
% en masa
Vehiculo no volátil, calculado por diferencia
% en masa
Agua no combinada
Partículas gruesas y cortezas retenidas en
malla 45 µm (325 mesh)
% en masa
Viscosidad media de corte 200 r.p.m.
g
(ver nota 1)
K.U.
3
Densidad absoluta
kg/dm
Finura del grano
µm
Tiempo de secado
h
Resina o derivado de resina
% de masa
Punto de inflamación
°C
NOTA 1. Viscosidad: después de 48 horas de fabricación
MIN.
MAX.
75,0
-19,5
--
-6,0
-0,5
-190
80
2,65
44
--38
0,1
230
87
--24
0
--
(Continua)
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4. REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
4.1 Fabricación. Los componentes de esta pintura deben mezclarse y dispersarse mediante una
molienda (finura 44 µm) uniforme, estable, libre de arena y enteramente adecuada a la finalidad
deseada. No debe añadirse ninguna resina o derivado, pero si otros agentes, tales como
antioxidantes, antisedimentantes o ayudantes de humectación. El producto final debe ser apto para
levantarlo con una paleta y mostrar una consistencia uniforme, y no debe aglomerarse, coagularse,
gelificarse o mostrar alguna propiedad objetable en un recipiente abierto recientemente, aun luego de
un almacenaje por un período de seis meses después del despacho.
4.2 Olor. El olor debe ser normal, de acuerdo a los materiales permitidos.
4.3 Color. El color debe ser el resultante de plomo rojo y óxido de hierro rojo o café.
4.4 Compatibilidad. No debe haber evidencia de incompatibilidad de ninguno de los ingredientes de
la pintura, cuando dos volúmenes de éstos son lentamente mezclados con un volumen de disolvente
apropiado.
4.5 Propiedades de trabajo. Esta pintura debe ser fácilmente aplicada con brocha, tener buena
nivelación y no mostrar o exhibir rayas, corrimientos, combamiento u otros defectos semejantes.
4.6 Condiciones en el recipiente. Esta pintura no debe mostrar espesamiento, coagulación,
gelificación o asentamiento duro al ser mezclada después de haberse almacenado por seis meses,
desde la fecha de fabricación, en un recipiente completamente hermético, a una temperatura de 13° a
35° C.
4.7 Formación de piel. No debe formarse piel al dejarla en un recipiente lleno y cerrado, hasta las
tres cuartas partes, después de 48 horas de almacenaje (de acuerdo a las condiciones de la Norma
INEN 1 022).
4.8 Adelgazamiento. Para su aplicación, es necesario adelgazarla con disolventes apropiados. El
adelgazamiento puede no ser necesario para aplicarla con brocha. Para aplicación con pistola puede
3
3
agregarse, aproximadamente, 120 cm de adelgazante por un dm de pintura.
4.9 Esta pintura debe tener una excelente característica inhibitoria, buena habilidad humectante, con
un tiempo de secado alrededor de 20 horas, y una excelente resistencia a la acción del ambiente
antes de la capa de acabado. Puede usarse en capas intermedias.
4.10 Rótulo y etiquetado. Cada recipiente debe rotularse o etiquetarse con la información siguiente:
Nombre: pintura anticorrosiva de plomo rojo................... .........;
especificación: INEN 1 015;
color: rojo o café de óxido de hierro;
lote número:
cantidad de pintura en el recipiente......................................................................1,......................... kg.
nombre y dirección del fabricante;
leyenda Hecho en el Ecuador..
(Continua)
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4.11 Las instrucciones para el uso deben indicarse en la etiqueta, sea que ésta vaya adherida o
acompañada al recipiente (ver Anexo A).
4.12 Muestreo. El muestreo debe realizarse conforme a las Normas INEN 998; 999; 1 022.
5. INSPECCION
5.1 Las pinturas ofrecidas bajo estas especificaciones estarán sujetas a inspección por parte del
comprador o su representante. El comprador tendrá derecho a rechazar el producto o cualquiera de
los componentes del mismo, proporcionados bajo estas especificaciones, que resultaren defectuosos
en relación a las mismas.
5.2 En caso de disputa, el proceso y arbitraje se harán conforme al contrato. Si éste no se hubiere
establecido, el arbitraje se hará por intermedio del Instituto Ecuatoriano de Normalización.
(Continua)
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ANEXO A
INSTRUCCIONES PARA USAR LA PINTURA ANTICORROSIVA DE PLOMO ROJO,
OXIDO DE HIERRO, ACEITE DE LINAZA Y RESINA ALQUIDICA
A.1 Esta pintura ha sido fabricada para aplicarse, como capa de fondo o intermedia, sobre acero
limpio.
A.2 Esta pintura puede desempeñarse mejor si el acero es limpiado con herramientas, a la llama, con
chorro de arena o mediante tratamiento químico.
A.3 Quitar toda escama de oxidación, óxido suelto o escamas sueltas, pintura floja y no adherida, así
como todo aceite o grasa residuales.
A.4 Mezclar completamente la pintura antes de usar. Si el pigmento se sedimenta, separar la mayor
parte del líquido. Mezclar completamente el pigmento con el líquido remanente, cuidando de remover
todo el pigmento del fondo del recipiente. Añadir gradualmente el líquido separado y mezclar
completamente. La mezcla puede hacerse más fácil, transfiriendo el contenido a un recipiente más
grande o trasvasando de un recipiente a otro. Examinar el fondo para ver si queda pigmento no
mezclado.
A.5 Tamizar la pintura antes de aplicar.
A.6 Si el almacenaje debe ser por más de seis meses, es aconsejable voltear el recipiente cada 30 o
60 días.
A.7 Adelgazar la pintura únicamente si es necesario. Agregar sólo disolventes apropiados o
3
trementina. Para aplicarla con pistola se puede agregar 120 cm de adelgazador por cada litro de
pintura.
2
A.8 Aplicarla con brocha para obtener una película de 50 µm y un recubrimiento de 12 14 m de
pintura no adelgazada. La superficie a pintarse debe estar seca y la temperatura del aire debe estar
sobre 4,5°C.
A.9 No pintar al ambiente exterior en tiempo de lluvia o, si hay posibilidad de congelamiento, hacerlo
antes de que la pintura se seque.
A.10 Antes de poner las capas siguientes de pintura, dejar que se seque por lo menos 24 horas.
A.11 Higiene y seguridad industrial.
A.11.1 Si el producto presenta riesgos de uso, de aplicación o contaminación, se deberá incluir las
medidas preventivas para evitar efectos primarios y residuales, al igual que los primeros auxilios en
caso de producir-se el efecto.
(Continua)
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APENDICE Z
Z.1 NORMAS A CONSULTAR
INEN 998
INEN 999
INEN 1006
INEN 1007
INEN 1009
INEN 1 011
INEN 1 012
INEN 1 013
INEN 1 022
INEN 1 023
Materia prima para pinturas y barnices. Muestreo.
Pinturas y barnices. Muestreo.
Pinturas y productos afines. Determinación de la adherencia.
Pinturas y productos afines. Determinación de la dispersión de sistemas. Pigmento.
Vehículo
Pinturas y productos afines. Determinación de la densidad.
Pinturas y productos afinas. Determinación de los tiempos de secamiento.
Pinturas y productos &finos. Determinación de espesor de película seca mediante el
micrómetro.
Pinturas, Determinación de la viscosidad.
Pinturas y barnices. Inspección y preparación demuestras para ensayos
Pinturas y productos afines. Determinación del contenido de pigmento y del contenido
de vehículo en pinturas.
Z.2 BASES DE ESTUDIO
Steel Structures Painting Council. Systems and specifications. Volumen 2. Pittsburg, 1973.
-6-
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
INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Documento:
NTE INEN 1015
TITULO: PINTURAS. PINTURA ANTICORROSIVA DE Código:
PLOMO ROJO, OXIDO DE HIERRO, ACEITE DE LINAZA Y QU 04.05-402
RESINA ALQUIDICA .REQUISITOS.
ORIGINAL:
REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio:
Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo
Oficialización con el Carácter de
por Acuerdo No.
de
publicado en el Registro Oficial No.
de
Fecha de iniciación del estudio:
Fechas de consulta pública: de 1981-01-16
Subcomité Técnico: QU 04.05 Pinturas
Fecha de iniciación:
Integrantes del Subcomité Técnico:
a
1981-03-01
Fecha de aprobación: 1982-03-03
NOMBRES:
INSTITUCIÓN REPRESENTADA:
Ing. Kleber Machado
Ing. Iván Navarrete
Ing. Juan Morales
Ing. Marco Dávila
Ing. Luis Espin
Ing. Samuel Sánchez
Ing. Anibal Gordillo
Ing. Juan Enríquez
Dr. José Hazins
Ing. Edwin Acosta
Ing.Manuel Cartagena
Ing. Jaime Ortega
Ing. Gustavo Cedeño
Ing. Manuel Torres
Dr. Sixto Aguirre
Mayor Edmundo Egas
Teniente Edgar Trujillo
Dr. Víctor Correa
Ing. Alfonso Vega
Dr. Kruf Freund
UNIVERSIDAD CENTRAL
INSOTEC
INSOTEC
AYMESA
PINTURAS CONDOR
PINTURAS WESCO
MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS
MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS
ULTRA QUIMICA CIA. LTDA.
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL (IIT)
COLEGIO DE ARQUITECTOS
IESS (DIVISIÓN RIESGOS DE TRABAJO)
IESS (DIVISIÓN RIESGOS DE TRABAJO)
PINTURAS SUPERIOR
PINTURAS UNIDAS
DIRECCIÓN NACIONAL DE TRANSITO
DIRECCIÓN NACIONAL DE TRANSITO
PINTURAS UNIDAS
PINTURAS ARCO IRIS
ASOCIACION DE FABRICANTES DE
PINTURAS Y RESINAS
PINTURAS HEMPEL
ECASA
PINTURAS ECUATORIANAS
INEN
Ing. Enrique Díaz
Ing. Rómulo Mejía
Ing. Manuel Verde
Ing. Marcos Yánez
Otros trámites: 1 Esta norma sin ningún cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA, pasando de
VOLUNTARIA a OBLIGATORIA, según Resolución de Consejo Directivo de 1985-11-13 y oficializada
mediante Acuerdo Ministerial No. 893 de 1985-11-21, publicado en el Registro Oficial No. 333 del 1985-12-12
El Consejo Directivo del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de 1983-04-21
Oficializada como: OPCIONAL
Registro Oficial No. 658 del 1984-01-10
Por Acuerdo Ministerial No. 1001 del 1983-12-29
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