Preparación de lotes manos libres Rentabilidad a manos

ADVANTAGE
Procesamiento de pescado
2008 – Volume 1
Cortar bien el bacalao, literalmente
Un nuevo concepto en procesos IQF
Procesamiento inteligente de salmones
Preparación de lotes manos libres
Rentabilidad a manos llenas
Preparación y carga automática de lotes de porciones de
pescado en bandejas o termoformadores
CONTENIDO
3
Slicer inteligente en Marine Harvest VAP
El sistema de loncheado Slicer IPS 3000 de Carnitech va ampliando
cada vez más su presencia en el sector de la producción de salmón
europeo con valor agregado.
Slicer
en Ma
4Cut ‘n Pack: corte, preparación de lotes y envasado
totalmente automatizados
Una línea de corte, preparación de lotes y envasado totalmente automatizada que
prepara porciones con un alto grado de precisión y un excelente nivel de higiene.
5
Preparación y carga de lotes manos libres
Las significativas reducciones de costo en mano de obra y una producción
homogénea y de alto rendimiento son solamente dos de las principales
ventajas del robot de carga inteligente de porciones.
6La planta de procesamiento de salmones más
avanzada del mundo
La automatización, la gestión integral y el uso de la robótica son los
principales elementos de Leröy Aurora, en Noruega.
8
Innovación en acción
El software de control inteligente de la producción proporciona a
la islandesa Visir hf información en tiempo real sobre todos los
aspectos del procesamiento.
9
Cortar bien el bacalao, literalmente
En 2007, la empresa portuguesa Rui Costa invirtió en una cortadora de
tiras StripCutter para lanzar un nuevo producto de valor añadido.
10 Un nuevo concepto en procesos IQF
Ecológico y basado en una nueva técnica de congelación que permite el
ahorro de energía, el túnel de congelación Super Flow Easy Clean representa
un nuevo concepto en procesos IQF (congelación rápida e individual).
El sistema de slicers IPS 3000 de
Carnitech va ampliando cada vez
más su presencia en el sector de la
producción de salmón europeo con
valor agregado. Marine Harvest VAP
es una empresa orientada al futuro
que invierte importantes recursos en
tecnologías láser de detección inteligente para atender a los requisitos
de sus clientes.
En las proximidades de su principal mercado,
una de las unidades de Marine Harvest VAP
Europe en Bélgica concentra su investigación
en productos de valor añadido preparados a
pedido. Recientemente, la empresa ha ampliado su gama de marcas minoristas para incluir
envases de salmón ahumado en slice de peso
fijo y número fijo de lonchas.
11 Diseño de una planta de producción flexible
Objetivo: flexibilizar al máximo el centro de producción.
12 Delicias turcas... congelados congelados de pescado
La tecnología de congelación de Dantech es uno de los secretos del éxito de
la empresa piscicultora turca Uğurlu Seafood Ltd.
13Sustitución de un cortador por chorro de agua por un
ScanPortioner B36
La sustitución de un antiguo cortador por chorro de agua por dos unidades
ScanPortioner B36 ha permitido a la procesadora de salmón escocés Pinneys producir de manera más eficaz y flexible, y con una reducción del impacto ambiental.
14 Procesamiento inteligente de salmones
Una nueva línea de producción de Marel Food Systems transformará el método mediante el cual los procesadores de salmones controlan y garantizan la
seguridad de sus productos, además de ayudarles a incrementar la producción
y reducir los costos en mano de obra.
16Un socio de servicios que se centra en los resultados
La misión de Marel Food Systems es ser la mejor organización de su categoría, capaz de adaptarse a las cambiantes necesidades de sus clientes.
Flujo de producción
mucho más estable
La línea estándar de tres Slicers IPS
3000 que actualmente se utilizan en
Ostende, Bélgica, tiene una capacidad media de 80 kilos por hora de
filetes de salmón totalmente recortados y listos para rebanar. Cada Slicer
registra automáticamente el peso
del producto entrante, y el sistema
de visión láser mide el tamaño y el
volumen del filete. La combinación
de datos de peso y volumen se utiliza para determinar el perfil de corte
óptimo, en función de parámetros del
producto definidos de antemano. Las
rebanadas se colocan automáticamente en bandejas, preparadas para
su inspección y envasado.
inteligente
rine Harvest VAP
La adaptabilidad lo es todo
El director de la fábrica, Yves Jansens, explica que “los conceptos de peso fijo y número fijo de slices es una novedad en el mercado belga. Hasta el momento, un solo cliente
se ha mostrado interesado. Pero, a veces, es
una sola consulta es todo lo que se necesita.
El impulso por hacer cosas diferentes siempre procede de las cadenas minoristas más
importantes, y para nosotros es perfectamente lógico seguir una estrategia de flexibilidad en la fabricación de su línea de productos. Cuando se fabrica a pedido, la adaptabilidad lo es todo”.
El Director de Ingeniería, Jan De Keersgieter,
detalla: “La inteligencia del sistema posibilita
diversas opciones de slicers, además de ser
flexible y económica. Tenemos un proceso
que requiere mucha menos mano de obra. Y
gracias a una mejor planificación, el flujo de
producción es más estable. Sabemos exactamente cuántas personas necesitaremos en la
línea para una determinada especificación, lo
cual es fundamental para nuestro rendimiento competitivo”.
Cada Slicer registra automáticamente el peso del producto entrante, y el sistema de visión láser
mide el tamaño y el volumen del filete.
La combinación de datos de peso y volumen se utiliza para determinar el perfil de corte óptimo.
Intercambio de conocimientos
para mutuo beneficio
Señala Yves Jansens que “cada plancha cuyo
peso esté por encima o por debajo del especificado se ajusta manualmente en una cinta
transportadora separada. Elaboramos partidas
de dos a ocho slicers. Y cuantos más slicers
tenga la plancha, más fácil resulta conseguir un
rendimiento sostenible. Contar con la tecnología adecuada es fundamental, pero en última
instancia lo que determina la rentabilidad es
la interacción entre la tecnología, el producto y las aptitudes del operario”.
Cada plancha cuyo peso esté por encima o por debajo del especificado se ajusta manualmente en una cinta
transportadora separada.
3
Cut ‘n Pack
– corte, preparación de lotes y
envasado totalmente automatizados
3.
2. Doble IPL robot
(Pick and place)
Cut ‘n Pack es un sistema de corte, preparación de lotes y envasado de salmón totalmente
automático, que combina las ventajas del cortador de porciones ScanPortioner B36 y del
robot de carga inteligente de porciones (Robot IPL), capaz de cargar hasta 160 porciones
de salmón por minuto directamente en termoformadores.
El cortador en porciones ScanPortioner B36
controla toda la línea. Para ello, primero explora el producto y determina dónde debe hacer
los cortes para generar las porciones de peso
fijo.
4
Un sistema de visión se encarga de enviar las
porciones hacia el Robot IPL, que las recoge
suavemente y las carga directamente en las
máquinas envasadoras. Y todo ello sin intervención humana.
Reducción de los costos de mano de obra
Porciones de máxima precisión
Posibilidad de corte en ángulos de 45
grados
Suave manipulación del producto
Mejora de la presentación del producto
•
•
•
•
•
1. Portionadora B36
Infeed
Robots en lugar de operarios
“La línea Cut ‘n Pack ha sido objeto de gran
interés por parte de los procesadores de salmón
de todo el mundo desde su presentación a
principios de este año. Lo más atractivo para
los procesadores de pescado ha sido especialmente la gran precisión de las porciones
finales de peso fijo, así como la posibilidad
de sustituir varios operarios por un robot.
La mano de obra se está convirtiendo en un
recurso escaso”.
Chris Bjerregaard, Director Comercial de Soluciones de Pescado.
Consulte más información en la delegación
local de Marel Food Systems, o bien en www.
scanvaegt.com
8. E
nvasado principal en
cajas con el IPL robot
Traditional 90° cut
7. Etiquetadora
125 g
Visual
5. Detectora de metal
New 45° cut
Termoformadora
4. Outfeed
125 g
Visual
Ángulo de corte de 45 grados
Traditional batch
Configuración de triple cabezal
del IPL Batcher
140 g
20 20 20 20 mm
135 g
110 g
28 20 12 mm
115 g
125 g
125 g
125 g
35
Preparación y
carga de lotes
manos libres
El nuevo cargador de lotes IPL Batcher desarrollado por AEW Delford carga automáticamente bandejas preformadas o termoformadores con porciones individuales para
preparar envases de peso fijo. Es posible
producir simultáneamente envases de más
Cut ‘n Batch principle
500 g B36 permite cortar los filetes
500 gde salmón en un ángulo de 45 grados,
La ScanPortioner
lo que posibilita obtener porciones de mayor tamaño y más tentadoras.
65693_Cut'nBatch_FIGURE.indd 1
El robot de carga inteligente de porciones (Robot IPL) de AEW Delford
Systems recoge las porciones y las
coloca en bandejas o en un termoformador.
Gained visual
presentation
125 g
6. Chequeadora de peso
10. R
echazo de
productos con
menor o sobre
peso
9. R
echazo de termoformadoras que
contienen metal
11/01/08 13:53:57
5
de un peso nominal en bandejas de distintos tamaños, en función de las necesidades
de producción y del tamaño del producto.
El sistema puede procesar una gran variedad de productos gracias a sus exclusivos
y patentados brazos de recogida.
Un avanzado sistema de visión determina
la posición y orientación del producto para
que, una vez llegado éste al punto adecuado, el cabezal robótico pertinente lo transporte hasta el envase final, colocándolo en
la posición y orientación correctas.
Las significativas reducciones de costes de
mano de obra, la fácil limpieza y una producción fiable, homogénea y de alto rendimiento son solamente algunas de las ventajas que
estos equipos ofrecen a los procesadores.
El sistema de visión también puede identificar la ‘huella’ de una porción para rechazar, por ejemplo, una porción rota, o bien
para envasar un pescado entero o filetes
desde la cabeza a la cola.
Carga del Robot IPL
de doble cabezal
La planta de procesamiento
Con una producción máxima de 16 toneladas por hora, Leröy Aurora de
Noruega marca pautas en el sector del procesamiento de salmones. La automatización, la gestión integral y el uso de la robótica son los principales
elementos que caracterizan a una de las instalaciones de procesamiento de
salmones más eficientes del mundo.
6
“Nos ha llevado mucho tiempo y esfuerzo afinar
el sistema de procesamiento, pero el resultado
final lo justifica todo”. Así responde el director
de la fábrica de Leröy Aurora, Kurt-Einar Karlsen cuando le preguntamos por la más avanzada planta de Leröy, sita en Skjervøy Noruega.
Cuando en 2007 Leröy Aurora decidió convertir la
antigua planta de procesamiento de crustáceos
del pequeño pueblo en el más avanzado centro
de procesamiento de salmones, comenzó la
búsqueda del sistema más eficiente. Al final, la
elección recayó en la Solución Salmón superior de Scanvaegt.
Necesidad de la máxima
capacidad de producción
“El principal factor que nos impulsó a inver-
tir en una planta completamente nueva fue
la necesidad de incrementar la producción”,
explica Kurt-Einar Karlsen. “Pero también estipulamos otros requisitos. Entre otras cosas,
tenía que poder procesar cuatro categorías de
pescado diferentes de hasta nueve categorías
de peso distintas, envasadas en cuatro tipos
diferentes de envases. También pretendíamos
un sistema muy flexible para adaptarlo rápidamente a los cambios de pedidos”.
Un sistema de calibración único
Desde las enormes jaulas sumergidas en el
fiordo situado frente a la fábrica, el salmón es
transportado directamente a la planta. Una vez
sacrificado, el salmón es eviscerado y transportado por la línea de procesamiento donde
El Rey del sushi
Recientemente, Leröy Aurora apareció en la televisión japonesa debido a la alta
calidad de sus salmones. Uno de los chefs más famosos de Japón —Izumi Sakai,
conocido como el Rey del sushi— ha estado trabajando con Leröy Aurora los dos
últimos años, y considera que el salmón procedente de la empresa noruega es el
mejor del mundo para elaborar el manjar nipón. Esto se debe fundamentalmente a
las frías aguas del extremo norte de Noruega, en las que el salmón crece a un ritmo
mucho menor que en otras partes, lo cual le confiere su excelente calidad.
es objeto de una calibración manual, que lo
clasifica en cuatro calidades: Superior, Normal,
Producción A o Producción B.
El pescado es calibrado en lotes en una ScanBatcher 4700 de 21 canales y doble vía. No
obstante, lo realmente innovador del sistema
reside en otro aspecto. Como explica Kurt-Einar
Karlsen: “La característica exclusiva del nuevo
clasificador es que podemos especificar calidades y tamaños de pescado exactas para el
procesamiento (sazonado, corte en filetes o
congelamiento) en función de los pedidos
que recibamos. A continuación, el sistema
distribuirá automáticamente estos pedidos.
”No se calibra menos del 2% del pescado, lo
que nos posibilita conseguir una alta producción y productividad”.
de salmones más avanzada
del mundo
Cada 6 segundos se envasa, etiqueta y
paletiza una caja
Los lotes de salmón son cargados automáticamente en diferentes tipos de cajas, en función
del método de transporte para hacerlas llegar
al cliente. A continuación, se verifica el peso de
cada caja, se la etiqueta y congela, se vuelve a
verificar su peso y se la precinta y transporta
hasta la sección de paletización, totalmente
automática. Aquí, en los períodos de máxima
producción, cada minuto dos robots envasadores elevan 20 cajas de salmón y las colocan
en 16 posiciones posibles.
Gestión integral del proceso
Desde la oficina de gestión de producción, el
director recibe información en tiempo real de
cada aspecto de todo el proceso. “La posibilidad de monitorizar el rendimiento en tiempo
real nos permite optimizar continuamente la
producción. No solamente que disponemos
de información de cada pedido y su estado
actual, sino que también podemos determinar el rendimiento de cada uno de nuestros
empleados en las diferentes estaciones de
trabajo”, explica Tore Pedersen, Director de
Producción.
¿Un cafecito?
La filosofía de Leröy Aurora en cuanto al entorno de trabajo es muy clara. La actividad de
producción está dividida en dos turnos, desde
las 7 de la mañana hasta medianoche. Cada
empleado de la planta de producción trabaja
1½ horas y, a continuación, descansa media
hora. Aunque podría pensarse lo contrario al
ver siempre a empleados tomándose una taza
de café, esta organización de turnos garantiza una alta productividad. “Uno de los cometidos más difíciles fue capacitar a nuestro personal en el uso del nuevo sistema. No obstante,
tenemos la suerte de contar con una plantilla muy estable y leal. Con la ayuda de expertos en procesamiento de Scanvaegt pudimos
alcanzar los objetivos que nos habíamos fijado”, concluye Kurt-Einar Karlsen.
7
Innovación
en acción
Buscando un sistema que le permitiese una mejor planificación de sus
actividades y mayor control sobre la
producción, Visir hf encontró el nuevo software de control inteligente de
la producción, Innova, de Marel Food
Systems. Desde entonces, Innova ha
sido instalado en dos plantas adicionales de Islandia.
8
Información básica para
una gestión eficiente
Ahora es posible mantener un seguimiento
de elementos tales como la productividad
y la producción en cada fase del proceso, así
como una gestión integral de las existencias.
Los datos de las tres fábricas son recogidos
automáticamente en un sistema ERP centralizado, con lo que en todo momento los equipos
de gestión y de ventas tienen acceso a información en tiempo real.
Al disponer de estos datos al alcance de la
mano, los directivos de la planta de Djúpivogur, que otrora debían perder tiempo recogiendo y analizando datos, ahora pueden dedicarlo a otros aspectos del proceso.
“Estamos muy satisfechos con el nuevo software y con los servicios que nos están prestando” dice Omar Enokson, director de la fábrica.
“Además, para nosotros resulta tremendamente
Vísir hf es uno de los principales procesadores de pescado de Islandia. Suministra aproximadamente 4000 toneladas de pescado a
diversos países, como España, Portugal, Italia
y Grecia.
práctico disponer en cualquier momento de
la información de trazabilidad”.
Diseño orientado a la flexibilidad
Uno de los principales objetivos de la sede
central de Vísir hf en Djúpivogur era unificar la
gestión y recogida de datos de sus tres fábricas
con el objeto de simplificar estas tareas. Björn
Þorvaldsson, Director de Productos de Software de Marel hf, señala: “Intentamos tomar
en consideración las necesidades actuales y
futuras del cliente, por lo cual diseñamos Inno-
va de manera modular, lo que lo convierte en
un producto modular y fácil de utilizar. El software proporciona a los procesadores información en tiempo real sobre todos los aspectos
de su trabajo y se conecta fácilmente a sistemas ERP, con lo que el control queda directamente en manos de los directivos”.
Solicite en la delegación local de Marel Food
Systems más información sobre cómo Innova
puede mejorar su empresa, o bien visite nuestro
sitio web en www.marelfoodsystems.com.
Rui Costa es quien corta
el bacalao, literalmente
En 2007, la empresa portuguesa Rui Costa invirtió en una cortadora de tiras
Scanvaegt StripCutter para lanzar un nuevo producto de valor añadido. Hoy,
la empresa produce en serie bacalao seco desalado y rápidamente congelado
en porciones listas para cocinar.
“Para la introducción de las porciones de bacalao desalado listo para cocinar en el mercado
portugués necesitábamos la mejor maquinaria
para cortar este tradicional producto”, explica
Gonçalo Guedes Vaz, Director Ejecutivo de Rui
Costa. “La StripCutter es, de lejos, el equipo más
adecuado para la tarea, y eso por muchos motivos. No solamente nos permite mantener un
mejor control de la producción, sino también
reducir el proceso de producción. No obstante, lo más importante es que nos ha permitido
una mayor productividad y una mayor precisi-
Gonçalo Guedes Vaz,
Director Ejecutivo
de Rui Costa.
ón de corte que con los sistemas tradicionales.
Además, la StripCutter reduce el riesgo de que
nuestros trabajadores se lesionen dado que el
área de corte está cubierta”.
Aumento de la demanda de
bacalao en porciones
El bacalao en porciones “listo para cocinar” ha sido
un producto que atrajo el interés de los consumidores desde su introducción en 2007, y la demanda crece. Actualmente, Rui Costa produce entre
5000 y 6000 toneladas anuales de bacalao congelado, destinado principalmente a los restaurantes y cadenas de supermercados portugueses.
La empresa cuenta con dos centros de producción en Portugal y otros dos en Brasil. Tiene una
facturación anual de 59 millones de euros, y
espera aumentarla hasta los 100 millones hasta
2010. Sus principales mercados son Portugal y
Brasil, de donde procede el 60% y el 30% de la
facturación, respectivamente.
9
Recientemente, Rui Costa ha lanzado al mercado portugués porciones de bacalao de tamaño uniforme listas para cocinar.
StripCutter para porciones de tamaño fijo
La StripCutter es ideal para el corte continuo de productos
frescos y congelados. Por ejemplo, corta longitudinalmente
filetes de salmón en slice, bacalao seco y filetes de arenque
en porciones, y pescados enteros en filetes.
El corte es realizado por una serie de cuchillas circulares montadas en un eje giratorio. La distancia entre las cuchillas es la del tamaño de la porción.
En los modelos con cinta de 600 y 1000 mm, esta distancia es variable, con un
mínimo de 50 mm.
En el modelo de 300 mm, la distancia mínima entre las cuchillas es de 10 mm.
Circulación continúa del producto, con una velocidad de cinta de hasta 30 m
por minuto
Es posible cortar diversos productos utilizando la misma configuración de
StripCutter
Punteros fijos para el posicionamiento correcto del producto
El soporte del producto y el rodillo de corte móvil impiden que el producto se
mueva durante el corte
Máxima seguridad para el operario: sin áreas de corte abiertas
Altura máxima del producto: 76,2 mm
•
•
•
•
•
•
Dantech Food Systems Pte Ltd. es la‘experta en congelación’ dentro de las marcas de Marel Food Systems.
Una realidad que les ha ganado el apodo de‘la gente
del serpentín’. Dantech ofrece una gran variedad de
congeladores, desde pequeñas unidades compactas
hasta soluciones de gran tamaño a medida.
La gama de congeladores incluye:
•Congeladores en espiral
•Congeladores de cinta
•Congeladores ultrarrápidos
El túnel Super Flow Easy Clean reduce en hasta
un 20% los costos de congelación, y ha sido
diseñado para turnos de producción muy prolongados.
1 0
Un nuevo concepto en
procesos IQF
Ecológico y basado en una nueva
técnica de congelación que permite el ahorro de energía, el túnel de
congelación Super Flow Easy Clean
de Dantech representa un nuevo concepto en procesos IQF (congelación
rápida e individual).
El túnel soluciona los problemas de costes de
explotación excesivos, alto consumo de energía y onerosos procedimientos de limpieza.
Super Flow Easy Clean funciona mediante una
combinación de tecnología de circulación de
aire por chorro y un mucho más económico
flujo de aire turbulento, que reduce los costes
de congelación en hasta un 20%.
Cambio de los fundamentos
El nuevo congelador incorpora una serie de
novedosos elementos patentados. Como explica
Henrik Ziegler, Consejero Delegado de Dantech,
“durante años, el sector se desarrolló mejorando o actualizando ligeramente los equipos existentes. Nuestro concepto se ha basado en cambiar los fundamentos del producto,
con nuevas tecnologías acordes con las nuevas
realidades políticas, culturales y financieras,
aunque estableciendo como primera prioridad
la protección del medio ambiente”.
Limpieza en diez minutos
La cámara de congelación puede elevarse
mecánicamente, lo que permite limpiarla en
sólo diez minutos. Se trata de un proceso
extremadamente rápido que reduce el excesivo consumo de agua. Según Henrik Ziegler,
“la fácil limpieza repercute directamente en la
rentabilidad, ya que el consumo de agua y las
horas de trabajo para la limpieza constituyen
gastos significativos en un sector en el que los
costos de procesamiento pueden determinar
el éxito o el fracaso”.
Perfecta integración en la fábrica
La mayoría de los congeladores son parte integral de una fábrica. Pero Super Flow Easy Clean
es móvil y, en consecuencia, altamente flexible en lo que respecta a instalación, cambio
de ubicación y ampliación de las líneas de
producción.
“Hemos cambiado los fundamentos del congelador, con nuevas
tecnologías acordes con las nuevas
realidades políticas, culturales
y financieras.”
Henrik Ziegler, Consejero Delegado de Dantech
La balanza multicabezas ScanCombinator 5414
puede preparar hasta 40 bolsas (565 g) de bacalao
por minuto.
Diseño de una planta de
producción flexible
Además de cortar porciones de bacalao de tamaño fijo, Rui Costa de
Portugal produce varios otros productos de pescado congelado. Por
ejemplo, bolsas de migas de bacalao seco.
La importancia de atender a la demanda de los
clientes fue el principal criterio de Rui Costa
cuando, en 2007, decidieron reacondicionar sus
instalaciones. “Nuestro objetivo fue flexibilizar
al máximo el centro de producción. La idea era
contar con un sistema de producción capaz de
procesar 2 ó 3 productos diferentes con solamente unos pocos cambios de programación”,
explica Gonçalo Guedes Vaz, Director Ejecutivo de Rui Costa “por lo que diseñamos la fábrica en colaboración con Marel Food Systems.
Ahora controlamos mejor la producción, hemos
reducido el tiempo de producción y obtenemos productos de mejor calidad”.
Balanza multicabezas Scanvaegt
La ScanCombinator 5414 se encarga de introducir el
producto, mezclarlo y pesarlo. A continuación, lo corta
en porciones y lo embala prácticamente en cualquier tipo
de bandeja, bolsa térmica, etc.
Características
•sólida estructura totalmente fabricada en acero inoxidable, de fácil limpieza y excelente higiene
•sencilla interfaz con gran pantalla táctil de color de 12
pulgadas
•posibilidad de exhaustivos datos estadísticos
•posibilidad de mezclar diferentes productos, cada uno
en porciones de peso individual.
Informes en tiempo real
En el diseño de la planta de producción, la
generación automática de informes fue uno
de los criterios básicos. “Ahora disponemos de
Producción de bolsas de bacalao de peso fijo en Rui
Costa de Portugal.
varias posibilidades de generación automática
de informes como, por ejemplo, de la balanza multicabezal y del dispositivo de comprobación de pesos. Además, puedo ver lo que
ocurre en cada punto de la línea de producción desde mi ordenador,” señala Gonçalo
Guedes Vaz.
1 1
Delicias turcas...
congelados de pescado
La exportación de lubinas y besugos congelados IQF (congelación rápida e individual) es una tendencia creciente en
Turquía. Uğurlu Sea Food Ltd., la primera piscicultora y procesadora de pescado del país reacciona ante el cambio de
la demanda del mercado exportando a gran escala productos congelados IQF a Europa. La tecnología de congelación
y escarchado de Dantech es uno de los secretos de este éxito.
1 2
La mayoría de los productos turcos de piscifactorías se siguen comercializando frescos, pero
considerando el interés que países europeos
Método rentable
como Francia, Italia, Holanda y Alemania están
demostrado por el pescado congelado IQF, es
posible que esta situación cambie en un par de
años. Tal es la opinión de Nihat Kurtulus, Director General de Uğurlu Seafood Ltd., quien no
oculta el hecho de que otras empresas tienen
previsto seguir el ejemplo. “Quienes han visto
nuestros equipos de congelación y escarchado
han quedado muy impresionados. La calidad
de nuestros productos es muy bien apreciada
por clientes de varios países de la Unión Europea, que cada vez hacen más pedidos de lubinas y besugos congelados”, señala.
mente eficaz. “Con este tipo de congelador
incluso podemos procesar el pequeño pescado guelde”, dice Ismail Aksoy. Con este tipo
de pescado en particular, el sistema ha estado funcionando durante hasta 60 horas. Muy
pronto, cuando tengamos instalado el ‘modo
El principio de circulación de aire horizontal posibilita un proceso de congelación alta-
nocturno’, los períodos de funcionamiento
podrán extenderse hasta una semana, reduciéndose así los tiempos de inactividad y el
consumo de agua. “Otro factor que contribuye
a la economía del congelador es la gran capacidad del evaporador. Normalmente funciona a -38 °C en lugar de -40 °C, lo que requiere
aproximadamente un 5% menos de consumo
eléctrico”, señala Aksoy.
Tiempo de congelación corto
Uğurlu Seafood Ltd. exporta tanto filetes como
piezas enteras no evisceradas. Congelados rápidamente, estos productos mantienen prácticamente la misma calidad, sabor y aspecto que
el pescado recién capturado. Se observa una
creciente demanda de este tipo de producto
que, a diferencia del pescado fresco enfriado,
no se ve afectado por el transporte prolongado.
Ismail Aksoy, Director de Ventas y Marketing,
explica que “la tecnología IQF supone una gran
ventaja para nosotros, no solamente porque
nos permite obtener productos finales más
delicados y nutritivos, sino también en lo que
respecta a la eficacia de la producción”.
El tiempo medio necesario para
congelar filetes es de solamente
media hora, con lo que por lo
general podemos concluir el
procesamiento, congelación y
envasado en menos de una hora.”
Ismail Aksoy, Gerente de Ventas y Marketing
El sistema de congelación es parte de una planta de procesamiento de filetes y piezas enteras de
Marel Food Systems.
El congelador en espiral IQF posibilita una congelación altamente eficaz: congela filetes en solamente
media hora.
Pinneys of Scotland
Pinneys of Scotland es parte de Uniq Foods. La fábrica de Pinneys
of Scotland ubicada en Annan es la mayor procesadora de salmón
escocés del Reino Unido.
Además de sus productos tradicionales – salmón ahumado y filetes
de salmón –, también fabrica una gran variedad de productos de
pescado de valor añadido como patés y mousses, salmón fresco y
platos preparados a base de salmón. En este último segmento, recientemente Pinneys ha lanzado con gran éxito platos tales como el
curry tailandés de camarones y el risotto con salmón ahumado.
Sustitución de un cortador por chorro
de agua por un ScanPortioner B36
La sustitución de un antiguo cortador
por chorro de agua por dos unidades
ScanPortioner B36 de Scanvaegt ha
permitido a la procesadora de salmón
escocés Pinneys producir de manera
más eficaz y flexible, y con una reducción del impacto ambiental.
Systems, no pudimos pensar en nadie mejor
para adquirir una alternativa a la vieja máquina,” explica Mick Craig, Gerente de Instalaciones. “Nos sugirieron que probásemos el
ScanPortioner B36 y, tras ver sus resultados,
no nos quedó duda alguna de que era lo
que estábamos buscando”.
Tras haber utilizado un cortador por chorro de agua DSI durante muchos años, el
plan iniciar era cambiarlo por un equipo
similar. Pero ante lo abultado del precio,
más de 600.000 €, los directivos de Pinneys
decidieron buscar alternativas. “Venimos
comprando equipos de Scanvaegt desde
hace varios años. Ahora, con la fusión de
todas las empresas dentro de Marel Food
Extraordinarias versatilidad
y flexibilidad
Con una producción de aproximadamente
22 toneladas diarias, el equipo instalado en
Pinneys pasó las pruebas día sí y día también.
Tras instalar la primera máquina, sus ventajas
fueron tan evidentes que la dirección optó por
adquirir una segunda. Ahora Pinneys cuenta
con un cortador de porciones que realiza cortes
verticales estándar y otro que corta en ángulos de 45 grados, a fin de ofrecer el salmón en
presentaciones diferentes. “Los dos cortadores
de Scanvaegt han estado a la altura de nuestras
expectativas. Realiza cortes de gran precisión
de manera continua y sencilla. La máquina está
perfectamente diseñada y resulta fácil de operar.
Nos resulta muy práctica, ya que durante una
jornada de trabajo habitual cambiamos de
productos con bastante frecuencia”, señala
Ally Scaife, director de la fábrica.
Ventajas ambientales
El ScanPortioner B36 no necesita agua para
funcionar. Como resultado de la sustitución
del cortador por chorro de agua, el ahorro
conseguido ha sido considerable.
1 3
Procesamiento
inteligente de
salmones
1 4
Una nueva línea de producción de
Marel Food Systems, Procesamiento
inteligente de salmones, transformará el método mediante el cual los
procesadores de salmones controlan y garantizan la seguridad de sus
productos, además de ayudarles a
incrementar la producción y reducir
los costos de mano de obra.
Esta línea combina diversos equipos probados
y comprobados de las marcas de Marel Food
Systems. La línea consta de un cargador de
cajones Carnitech (CT), que permite la descarga
ergonómica de cajones de salmones. La deslodadora CT se utiliza para limpiar el lodo, la sangre
y las bacterias del salmón antes de procesarlo,
con el objeto de evitar posibles riesgos bacteriológicos durante el proceso. Utilizando agua
a alta presión, el pescado es exhaustivamente
lavado por ambos lados y por el interior. Reducción de los costos de mano de obra e incremento de la producción.
Una descabezadora CT alimenta automáticamente una línea de transporte de filetes, donde
una máquina cortadora inteligente (ITM) corta
los filetes de salmón utilizando 10 herramientas
controladas por robots. Funcionando a capacidad máxima, sustituye a 8 operarios especializados y aumenta la producción en un 2%.
El sistema se caracteriza por su
rápida amortización. En algunos
casos, en el curso de un año.
La descabezadora CT es la primera en combinar el corte de la cabeza y la cola con la alimentación automática de la máquina de fileteado.
•Cargador de cajones CT
•Desenlodadora CT
•Descabezadora CT
•Máquina cortadora inteligente
(ITM)
•Eliminadora de espinas CT
•Despieladora de doble vía CBF
•Lavadora de filetes CT
•Máquina de corte en porciones inteligente de doble vía
•Descargadora Quickloader
•Software de corte Innova
Tras la extracción del espinazo y las espinas en
un sistema de eliminación de espinas CT, una
depieladora de doble vía CBF 495 les quita la
piel. Una lavadora de filetes CT elimina las impurezas o restos indeseables de los procesos de
fileteado, corte y extracción de espinas. Seguidamente, los filetes entran en una máquina de
corte en porciones inteligente (IPM) de doble
vía, capaz de preparar lotes de peso fijo que son
automáticamente cargados en bandejas mediante una descargadora Quickloader.
Monitorización del proceso de corte
Todo el proceso es controlado por el software
de corte inteligente Innova, que registra los
principales indicadores de rendimiento, como
el histograma en colores y las estadísticas de
melanina y manchas de sangre, de la ITM. El
software también informa del grado de utilización y del valor de los cortes de los diferentes
tamaños de filetes.
permite crear productos uniformes cuya vida
útil en la estantería es mayor debido al menor
riesgo bacteriológico”.
Amortización en menos de un año
Rúnar Birgisson, Director de la División de Productos de Pescado del Centro de Asesoramiento
de Marel, resume sus ventajas. “Este sistema
permite a los procesadores reducir aproximadamente entre 10 y 14 operarios, lo cual supone
un incremento significativo en comparación con
versiones anteriores de sistemas de procesamiento”. Como resultado de la automatización
y de la disminución de la manipulación manual, el tiempo de procesamiento es mucho más
corto, lo cual mejora la calidad del producto y
El software de corte inteligente Innova presenta datos detallados del corte en tiempo real.
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Una máquina cortadora inteligente (ITM) corta los
filetes de manera más aprovechable y uniforme. A su
máxima capacidad puede sustituir hasta 8 operarios.
Un socio de servicios que se
centra en sus resultados
La misión de Marel Food Systems es ser
la mejor organización de su categoría,
capaz de adaptarse a las cambiantes
necesidades de sus clientes. Nuestra
misión está basada en la solidez de nuestra gama de productos y en un diálogo
continuo con nuestros clientes, que nos
permite asegurarnos de que verdaderamente entendemos sus cambiantes
necesidades.
Nuestra organización ofrece soluciones de servicio
profesional al sector de procesamiento de alimentos de todo el mundo. Contamos con más de 300
técnicos e ingenieros de servicio excelentemente
capacitados, empleados directamente en más de
30 países.
Gracias a más de mil interacciones diarias con
nuestros clientes, tenemos un conocimiento de
primera mano de los diversos entornos y procesos
de producción y hemos acumulado conocimientos
prácticos inigualados para satisfacer los requisitos y
solucionar los problemas de nuestros clientes.
Nuestros productos de servicios se organizan en
una estructura modular que ofrece la máxima flexibilidad a la hora de combinar la atención al cliente
y las opciones de asistencia adaptados a la medida exacta de sus necesidades.
Conocimientos locales, alcance mundial
•Una organización de servicios de alcance global
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basada en el conocimiento de las características
locales
Una organización orientada al cliente, con acceso permanente al asesoramiento de expertos
Amplio inventario de piezas de recambio y eficaz
cadena de suministro en todos los continentes
Profundos conocimientos de los diversos entornos y procesos de producción
Estructura organizativa con asignación clara de
funciones y responsabilidades
Rápida resolución de problemas y mayor participación de los directivos
Personal técnico de campo altamente capacitado y con conocimientos continuamente actualizados
¿Sabía que...?
AEW Delford Systems
Pinetrees Road,
Norwich NR7 9BB UK
Tel: +44 (0) 1603 700755
Fax: +44 (0) 1603 700844
www.aewdelford.com
Carnitech A/S
Juelstrupparken 14
DK-9530 Støvring
Denmark
Tel: +45 99 86 40 00
Fax: +45 99 86 40 01
www.carnitech.com
Editorial staff
Dorthe Mohn Christensen
Bylgja Pálsdóttir
Jesper Hjortshøj
Tina M. Søndergaard
Terry Starkey
Photographs
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Marel hf.
Austurhraun 9 IS-210
Gardabaer Iceland
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Fax: +354-563 8001
www.marel.com
Scanvaegt International A/S
P.O. Pedersens Vej 18
DK-8200 Aarhus N
Denmark
Tel: +45 89 30 44 44
Fax: +45 86 78 58 10
www.scanvaegt.com
Subject to change without notice / 95004.09.08.Sp. / Advantage Fish
Más del 75% de todas las interrupciones no programadas en las operaciones de procesamiento de productos alimenticios son directamente
atribuibles a errores humanos como consecuencia de que los operarios no están familiarizados con los equipos, funcionamiento incorrecto, mantenimiento de mala calidad y falta de cuidados.