tamaño optimo de una planta industrial

PLANTAS INDUSTRIALES
UNIDAD III
TAMAÑO OPTIMO DE UNA
PLANTA INDUSTRIAL
UNIDAD I: TAMAÑO ÓPTIMO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL.
Uno de los puntos neurálgicos que afronta el Ingeniero Industrial en la etapa de diseño de
una planta industrial es determinar la base sobre la cual especificar las unidades de
producción. Estas unidades de producción regirán las operaciones del sistema, y las
mismas a futuro deben generar los beneficios económicos estimados en la definición y
desarrollo del proyecto. Para lograr este cometido, es necesario definir en la etapa de
diseño, el tamaño optimo de la planta en función a su capacidad.
La capacidad del sistema de producción define los límites competitivos de la empresa.
De manera específica, establece la tasa de respuesta de la empresa ante el mercado, su
estructura de costo, la composición de su personal, su nivel tecnológico, los requisitos de
gestión y apoyo al personal, y la estrategia general de inventarios. Si la capacidad no es
adecuada, una empresa puede perder clientes si el servicio es lento o si permite que entre la
competencia al mercado. Si la capacidad es excesiva, es probable que la empresa tenga
que reducir precios para estimular la demanda, sub utilizar su personal, llevar un exceso de
inventario o buscar productos adicionales, menos rentables, para seguir en actividad.
1. Capacidad.
La capacidad es la tasa de producción que puede obtenerse de un proceso. Esta
característica se mide en unidades de salida por unida de tiempo: una planta de artículos
electrónicos puede producir un número de computadores por año, o una compañía de
tarjetas de crédito puede procesar cierta cantidad de facturas por hora, así como una
refinería de petróleo puede procesar cientos de miles de barriles de crudo por día.
2. Factores que Determinan o Condicionan el Tamaño de una Planta.
En la práctica, determinar el tamaño de una nueva unidad de producción es una tarea
limitada por las relaciones recíprocas que existen entre el tamaño y: la demanda, la
disponibilidad de las materias primas, la tecnología, los equipos y el financiamiento. Todos
estos factores contribuyen a simplificar el proceso de aproximaciones sucesivas, y las
alternativas de tamaño entre las cuales se puede escoger se van reduciendo a medida que se
examinan los factores condicionantes mencionados, los cuales se analizan detalladamente a
continuación.
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2.1. El tamaño de la Planta y la Demanda.
La demanda es uno de los factores más importantes para condicionar el tamaño de un
proyecto. El tamaño propuesto solo puede aceptarse en caso de que la demanda sea
claramente superior a dicho tamaño. Si el tamaño propuesto fuera igual a la demanda no
se recomendaría llevar a cabo la instalación, puesto que sería muy riesgoso.
Cuando la demanda es superior al tamaño propuesto, éste debe ser tal que solo se
pretenda cubrir un bajo porcentaje de la demanda, normalmente no más de un 10 %,
siempre y cuando haya mercado libre.
Cuando el régimen sea oligopólico no se recomienda tratar de introducirse en el
mercado, excepto mediante acuerdos previos con el propio oligopolio acerca de la
repartición del mercado existente o del aseguramiento del abasto en las materias primas.
2.2 El tamaño de la Planta y los Suministros e Insumos.
El suministro suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el
desarrollo de un proyecto. Muchas empresas se han visto frenadas por la falta de este
insumo. Para demostrar que este aspecto no es limitante para el tamaño del proyecto, se
deberán listar todos los proveedores de materias primas e insumos y se anotaran los
alcances de cada uno para suministrar estos últimos.
En etapas más avanzadas del proyecto se recomienda presentar tanto las cotizaciones
como el compromiso escrito de los proveedores, para abastecer las cantidades de materias
primas e insumos necesarias para el proyecto.
En caso de que el suministro no sea totalmente seguro, se recomienda buscar en el
extranjero dicha provisión, cambiar de tecnología en caso de ser posible o abandonar el
proyecto.
2.3 El tamaño de la Planta, la Tecnología y los Equipos.
Hay ciertos procesos o técnicas de producción que exigen una escala mínima para ser
aplicables, ya que por debajo de ciertos niveles mínimos de producción los costos serían
tan elevados, que no se justificaría la operación de las instalaciones en esas
condiciones.
Las relaciones entre el tamaño y la tecnología influirán a su vez en las relaciones entre
tamaño, inversiones y costos de producción. En efecto, dentro de ciertos límites de
operación, a mayor escala dichas relaciones propiciaran un menor costo de inversión
por unidad de capacidad instalada y un mayor rendimiento por persona ocupada; lo
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anterior contribuirá a disminuir los costos de producción, a aumentar las utilidades y a
elevar la rentabilidad de la planta.
En términos generales se puede decir que la tecnología y los equipos tienden a limitar
el tamaño de la planta a un mínimo de producción necesario para ser aplicables.
2.4 El tamaño de la Planta y el Financiamiento.
Si los recursos financieros son insuficientes para atender las necesidades de inversión de la
planta para un tamaño mínimo, es claro que la realización del proyecto es imposible.
Si los recursos económicos propios y ajenos permiten escoger entre varios tamaños para los
cuales existe una gran diferencia de costos y de rendimiento económico para producciones
similares, la prudencia aconsejará escoger aquel tamaño que pueda financiarse con mayor
comodidad y seguridad y que a la vez ofrezca, de ser posible, los menores costos y un alto
rendimiento de capital. Por supuesto, habrá que hacer un balance entre todos los factores
mencionados para hacer una buena selección.
Si existe flexibilidad en la instalación de una planta, esto es, si los equipos y la tecnología
lo permiten, se puede considerar la implantación por etapas del proyecto como una
alternativa viable, aunque es obvio no todos los equipos y tecnologías permiten esta
flexibilidad.
2.5 El tamaño de la Planta y la Organización.
Cuando se haya realizado un estudio que determine el tamaño más apropiado para el
proyecto, es necesario asegurarse que se cuenta no solo con el suficiente personal, sino
también con el apropiado para cada uno de los puestos de la empresa. Aquí se hace
referencia sobre todo al personal técnico de cualquier nivel, el cual no se puede obtener
fácilmente en algunas localidades del país.
Este aspecto no es tan importante para limitar el proyecto, ya que con frecuencia se ha
dado el caso de que cuando se manejan avanzadas tecnologías vienen técnicos con éstas
para operar los equipos. Aun así, hay que prevenir los obstáculos en este punto, para que no
sean impedimento en el tamaño y la operación de la planta.
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3. Factores que Afectan la Capacidad.
Una vez que la planta se ha definido y especificado en su tamaño, es
necesario tomar en cuenta que esta planta cuando esté en operación puede ver
reducida su capacidad. Hay factores externos e internos que afectan la capacidad.
Entre los factores externos tenemos:
Los reglamentos Gubernamentales
contaminación, etc)
(horas
de
trabajo,
seguridad,
Los Acuerdos con los Sindicatos.
La Capacidad de Suministro de los Proveedores.
Entre los factores internos, los mas importantes tenemos:
El diseño de los Productos y Servicios.
El Personal y las tareas ( capacitación, motivación, aprendizaje, método y
contenido de trabajo ).
La distribución física de la planta y el flujo de procesos.
Las capacidades y el almacenamiento de equipo.
La administración y el manejo de materiales.
Los Sistemas de Control de Calidad.
Las Capacidades de Dirección.
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3. LOCALIZACIÓN ÓPTIMA DE UNA PLANTA INDUSTRIAL.
4.1 Propósito y Objetivo.
La localización adecuada de un planta puede determinar el éxito o fracaso de la misma
como negocio. Por ello, la decisión de escoger el espacio geográfico donde ésta va a
operar obedecerá no solo a criterios económicos, si no también a criterios estratégicos,
institucionales, e incluso, de preferencias emocionales. Con todos ellos, se busca
determinar aquella localización que maximice la rentabilidad del proyecto.
En tal sentido, el estudio de localización de una planta se plantea como propósito
encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto; es decir, cubrir las exigencias o
requerimientos del proyecto, contribuyendo a minimizar los costos de inversión y, los
costos y gastos durante el periodo productivo del proyecto.
El objetivo que se persigue es lograr una posición de competencia basada en menores
costos de transporte y en la rapidez del servicio. Esta parte es fundamental y de
consecuencias a largo plazo, ya que una vez ubicada la empresa en un sitio especifico,
no es cosa posible cambiar de domicilio.
4.2 Factores que Influyen en la Localización.
El estudio comprende la definición de criterios y requisitos (factores) para ubicar la
instalación, la enumeración de las posibles alternativas de ubicación y la selección de la
opción más ventajosa posible para las características especificas de la planta.
Una clasificación concentrada y orientada a los intereses particulares de cada planta
debe incluir por lo menos la evaluación de los siguientes factores globales:
Medios y costos de transporte.
Disponibilidad y costo de mano de obra.
Cercanía de las Fuentes de abastecimiento.
Factores Ambientales.
Cercanía del Mercado.
Costo y disponibilidad de terrenos.
Topografía de suelos.
Estructura impositiva y legal.
Disponibilidad de agua, energía y otros suministros.
Comunicaciones.
Posibilidad de desprenderse de desechos.
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La tendencia de localizar una planta en las cercanías de las fuentes de materias
primas, por ejemplo, depende del costo de transporte. Normalmente, cuando la materia
prima es procesada para obtener productos diferentes, la localización tiende hacia la
fuente de insumo; en cambio, cuando el proceso requiere variados materiales o piezas
para ensamblar un producto final, la localización tiende hacia el Mercado.
Respecto a la mano de obra, la cercanía del mercado laboral adecuado se convierte
con frecuencia en un factor predominante en la elección de la ubicación, y aún más
cuando la tecnología que se emplee sea intensiva en mano de obra. Sin embargo, las
diferencias significativas en los niveles de remuneración entre alternativas de
localización podrían hacer que la consideración de este factor sea puramente de carácter
económico.
La tecnología de los procesos puede también en algunos casos convertirse en un
actor prioritario de análisis, esto si requerirá algún insumo especifico en abundancia.
Existen además una serie de factores no relacionados con el proceso productivo, pero
que condiciona en algún grado la localización del proyecto, a este respecto se pueden
señalar tres factores denominados genéricamente ambientales:
La Disponibilidad y Confiabilidad de los Sistemas de Apoyo.
Las Condiciones Sociales y Culturales.
Las Consideraciones Legales y Políticas.
Al estudiar la localización otras veces será el transporte el factor determinante en
la decisión. Es común, especialmente en niveles de prefactibilidad, que se determine un
costo tarifario, sea en volumen o en peso, por kilómetro recorrido. Si se emplea esta
unidad de medida, su aplicación difiere según se compre la materia puesta en planta o
no. Por ejemplo, si el proyecto fuese agroindustrial e implicase una recolección de la
materia prima en varios predios, el costo de esta, puesta en planta dependerá de la
distancia en la que se transporta, ya que el costo del flete deberá incorporarse a su
precio.
La naturaleza, disponibilidad y ubicación de las fuentes de materia prima, las
propiedades del producto terminado y la ubicación del mercado son también factores
generalmente relevantes en la decisión de la localización del proyecto.
La disponibilidad y costo de los terrenos en las dimensiones requeridas para servir
las necesidades actuales y las expectativas de crecimiento futuro de la empresa creada
por el proyecto es otro factor relevante que hay que considerar. De igual forma, pocos
proyectos permiten excluir consideraciones a cerca de la topografía y condiciones de
suelos o de la existencia de edificaciones útiles aprovechables o del costo de la
construcción.
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4.3 Métodos de Evaluación
4.3.1 Métodos Cualitativos (No Cuantificables).
Las principales técnicas subjetivas utilizadas para emplazar solo tienen en cuenta factores
Cualitativos y no Cuantificativos, que tienen mayor validez en la selección de la macrozona que en la Ubicación específica. Los cuatro Métodos que se destacan los denominados
como: Asociación Aparente, Factor Preferencial,
Factor Dominante y Método
del
Cribado.
El método de Asociación Aparente supone que si en una zona se instala una Planta de
una Industria similar, esta será adecuada para la instalación de otra nueva. Como escribe
Reed¨, "Si el Lugar era el mejor para Proyectos similares en el pasado para nosotros
también ha de ser el mejor ahora". Las limitaciones de este Método son obvias, desde el
momento que realiza un Análisis estático cuando es requerido uno dinámico.
No más objetivo es el criterio del Factor preferencial, que basa la selección en la
preferencia personal de quién debe decidir (ni siquiera del analista). Así, el deseo de vivir
en un lugar determinado puede relegar en prioridad a los factores económicos al adoptar la
decisión final.
El criterio del factor dominante, más que una técnica, es un concepto, puesto que no otorga
alternativas a la localización. Es el caso de la minería o el petróleo, donde la fuente de los
minerales condiciona la ubicación. La única alternativa que queda es no instalarse.
El método del cribado, es un método que permite una representación gráfica de los
elementos de selección para cada espacio geográfico evaluado. La superposición de todas
las representaciones gráficas dará como resultado, aquellos espacios que no cumplen con
un cúmulo requerimientos de localización específicos para una determinada planta.
4.3.2 Métodos Semi-Cuantitativos.
4.3.2.1 Método de Comparación por Puntos.
Este método consiste en definir los principales factores determinantes de una localización,
para asignarles valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con la importancia que se
les atribuye. El peso relativo, sobre la base de una suma igual a uno, depende fuertemente
del criterio y experiencia del evaluador.
Al comparar dos o más localizaciones opcionales, se procede a asignar una calificación a
cada factor en una localización de acuerdo a una escala predeterminada como por ejemplo
de cero a diez.
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La suma de las calificaciones ponderadas permitirá seleccionar la localización que acumule
el mayor puntaje.
Para una decisión entre tres lugares el modelo se aplica como indica el
siguiente cuadro:
4.3.3 Métodos Cuantitativos.
Existe gran variedad de métodos cuantitativos que varían en grado de complejidad y
requerimientos de técnicas matemáticas y de computación para su solución. La mayoría
de los trabajos puramente cuantitativos para la localización de plantas han utilizado en
alguna forma, métodos de Transporte o Asignación pertenecientes a la Programación
Líneal. En este trabajo, se presenta como método cuantitativo el método de
Comparación de Costos o Ganancias.
4.3.3.1 Método de Comparación de Costos ó Ganancias.
Este método se basa en un análisis objetivo de los factores tangibles que influyen en la
decisión sobre la localización, sumando los costos o ganancias relacionados con las
alternativas propuestas. Es un método sencillo que consiste en enumerar y cuantificar los
costos (o ganancias) de aquellos factores que se pueden medir y que efectivamente sean
relevantes para el análisis.
Se estiman los costos de los factores respecto a cada localización, se totalizan y comparan
cada una de las alternativas entre si. Debido a que se deben comparar costos ( o ganancias),
se consideran relevantes aquellos valores de los factores que presentan variaciones entre
cada una de las localidades propuestas.
Si los costos ( o ganancias) en algunos factores no presentan variaciones entre las
localidades, para efectos comparativos, no tienen incidencia en el resultado final.
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La selección de la alternativa, se hace luego de comparar los costos o ganancias totales,
escogiéndose la situación más favorable según el caso (menores costos ó mayores
ganancias).
Entre los factores más importantes a analizar se encuentran:
Costos de Transporte de Materia Prima y Producto Terminado.
Costo de Mano de Obra Directa e Indirecta.
Depreciación y Alquileres.
Costos del Terreno.
Costos de Energía y Electricidad.
Costo de Suministro de Agua.
Impuestos ( Patente de industria y Comercio, Inmobiliario,etc)
Otros Costos.
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