maxepox morter

BOLETÍ N TÉCNICO Nº: 76. 04
MAXEPOX
®
MORTER
LIGANTE EPOXI PARA ELABORACIÓN
DE MORTERO SECO Y EJECUCIÓN
DE REVESTIMIENTOS MULTICAPA
EN PAVIMENTOS
DESCRIPCIÓN
®
MAXEPOX MORTER es una formulación epoxi
modificada transparente o pigmentada, 100 %
sólidos, específicamente diseñada para preparar
morteros secos y realizar sistemas multicapa de
revestimiento para pavimentos.
®
El sistema MAXEPOX MORTER permite nivelar
el suelo y proporciona un pavimento decorativo de
altas prestaciones, resistente a los ataques
químicos y a la abrasión.

Muy buena resistencia química.

Admite alta relación árido:ligante permitiendo
un importante ahorro en aplicaciones de
mortero seco.

Libre de disolventes, 100% sólidos, no
inflamable. Idóneo en aplicaciones con poca
ventilación.

No requiere de capa de acabado. Disponible en
transparente y en colores.
Facilidad de limpiez a.

APLICACIONES
MODO DE EMPLEO

Sistema de ac abado de paviment os para la
industria
química, farmacéutica y
otras
instalaciones industriales en la que se precisan
superficies con alta resistencia química y a la
abrasión.

Revestimient o protector y decorativo para
paviment os industriales,
zonas de carga y
descarga, almacenes y aparcamientos.

Sistemas multicapa antideslizantes aplicados
con espolvoreo de árido de cuarzo natural o
árido coloreado.

Pavimentos de mortero seco con acabado
decorativo en cent ros comerciales, grandes
superficies,
hospitales,
centros
de
convenciones, salas, etc.

Preparación de morteros para ejecución de
medias cañas en pavimentos continuos de
resinas.

Reparación de juntas en pavimentos, obras
hidráulicas y estructuras que precisen altas
resistencias al desgaste.
Preparación de la superficie
El soporte debe ser sólido, firme, rugos o y estar
sano, sin partes mal adheridas, lechadas
superficiales y lo más uniforme posible. Igualment e,
debe estar limpio, libre de pinturas, eflorescencias,
part ículas sueltas, grasas, aceites desencofrantes,
polvo, yeso, etc., u otras sustancias que pudieran
afectar a la adherencia del producto. La superficie
debe enc ontrarse seca, firme y estructuralmente
sólida. La humedad superficial debe ser inferior al 4
%. No debe existir humedad ascendente por
capilaridad.
Cons ulte nuestra nota técnica P reparación de
superficies de hormigón para la posterior aplicación
de revestimientos epoxi para mayor información.
Las griet as y fisuras sin movimiento, una vez
abiertas y manifestadas hasta una profundidad
mínima de 2 cm, se repararán con un mortero de
®
reparación estructural tipo MAXREST
(Boletín
Técnico nº 2). Las armaduras y element os
metálicos expuestos durante la preparación del
soporte deben limpiarse y pasivarse con
®
MAXREST
PASSIVE (Boletín Técnico nº 12),
mientras que los hierros superficiales y no
estructurales deben cortarse a una profundidad de
2 cm y, posteriorment e, recubrirse con mortero de
reparación. Las juntas de dilatación y fisuras
sometidas a movimientos, una vez saneadas y
limpias, se tratarán c on un sellador adecuado de la
®
gama MAXFLEX .
Hormigón y morteros de cemento: Para la
preparación de la superficie, realizar un desbastado
superficial, mediante pulidora industrial equipada
VENTAJAS

Apto para aplicaciones de paviment os
continuos en espesores de 4 a 15 mm, en
función de la granulomet ría de áridos utilizada.

Altas resistencias mecánicas, proporcionando
una excelente resistencia a la abrasión y al
desgaste.
© DRIZORO S.A.U.
MAXEPOX ® MORTER
con disco de desbaste y aspirador, efectuando el
desbaste en dos pasadas cruzadas 90º,
desbastando un espesor pequeño y uniforme en
cada una hasta llegar a una superficie de poro
abierto. Finalment e, aspirar el polvo y las partículas
sueltas.
Preparación de la mezcla
Los componentes epoxi que forman el ligante del
®
sistema MAXEPOX MORTER se suministran en
set predosificado de dos componentes, a los que
hay que adicionar los correspondientes áridos.
El endurecedor, componente B, se vierte en la
resina o component e A. Para garantizar la reacción
correcta de ambos componentes, asegúrese de
verter la totalidad del componente B. La mezcla,
que constituirá el ligante del sistema puede hacerse
manualmente o con un taladro a baja velocidad
(300-600 rpm) hasta conseguir un producto
homogéneo en color y aspecto.
Verificar en el cuadro de dat os técnicos el “pot life”
o tiempo que tarda el producto en endurecer dentro
del envase. El “pot life” de 10 kg a una temperatura
de 20 ºC es de 80 minutos.
Mortero seco epoxi. Para la preparación de
mortero sec o, una vez bien mezclados los
componentes A y B, se recomienda vaciar el ligante
resultant e en un envase limpio y agregar poco a
poco los áridos silíceos, mezclando nuevamente
hasta homogeneizar. E vite un tiempo excesivo de
mezcla que caliente la masa.
La proporciones ligante: árido en peso oscilan de
1:5 a 1:6, en función del tipo de árido, siendo
recomendable un tamaño entre 0,2 y 0,8 mm y
granulometría
uniforme
para aumentar su
®
compacidad. DRIZORO
suministra este árido
silíceo limpio y seco, disponible en distintas
®
granulometrías
DRIZORO
SILICA
(Bolet ín
Técnico nº 308) y tambien árido silíceo coloreado
®
MAXEPOX COLOR (B olet ín Técnico nº 223).
Aplicación
Mortero seco epoxi. Aplicar una capa de
®
imprimación con MAXPRIMER
(Boletín Técnico
®
nº 45) o MAXEPOX PRIMER (Boletín Técnico nº
2
174) con un consumo medio de 0,25 – 0,30 kg/m ,
dependiendo de la porosidad del soporte. Respetar
los tiempos de secado especificados para cada
imprimación antes de la puesta en obra del
paviment o. Sobre la superficie debidamente
imprimada, extender el mortero seco con ayuda de
una llana o talocha c on un espesor entre un 10% y
un 15% superior al necesario y proceder a
compactar y alisar con fratasadora mecá nica de
mortero epoxi o manualmente mediante llana.
Para mejorar la impermeabilidad del pavimento, y
mejorar su
comportamiento
anti-polvo, se
recomienda finalizar el trabajo aplicando una capa
®
de sellado con ligant e puro de MAXEPOX
2
MORTER con un consumo de 0,20 y 0,25 kg/m
dependiendo de la porosidad.
© DRIZORO S.A.U.
Revestimiento multicapa. Aplicar una capa de
imprimación con MAXPRIMER ® (Boletín Técnico
®
nº 45) o MAXEPOX PRIMER (Boletín Técnico nº
2
174) con un consumo medio de 0,25 – 0,3 kg/m ,
dependiendo de la porosidad del soporte.
Si el soporte tuviera ciert a humedad residual,
aplicar una capa de la imprimación epoxi en base
®
acuosa MAXEPOX PRIMER –W (Bolet ín Técnico
2
nº 372) con un consumo medio de 0,20–0,30 kg/m .
®
En este caso, antes de extender MAXEPOX
MORTER es imprescindible que la película de
®
MAXEPOX PRIMER -W esté totalmente seca, lo
que tendrá lugar a las 12 - 24 horas después de la
aplicación, en función de la temperatura y humedad
ambiente. Respetar los tiempos de secado
especificados para cada imprimación antes de la
puesta en obra del pavimento.
Sobre la superficie debidamente imprimada, aplicar
®
una primera capa pura de MAXEPOX MORTER
(A+B) mediante rodillo o rastra de goma y, a
continuación, en fresco, espolvorear hasta
saturación árido silíceo limpio y seco de
®
granulometría seleccionada DRIZORO SILICA, o
si se desea un acabado decorativo de árido
®
coloreado emplear MAXEPOX
COLOR, con un
2
consumo estimado de 1,0-1,5 kg/m en ambos
casos.
Una vez seco, a las 24 horas, lijar
suavemente y aspirar el árido no adherido. En
función del espesor requerido, aplicar sucesivas
capas de resina y árido espolvoreado, hasta
alcanzarlo. Finalmente, aplicar una capa de sellado
®
con ligante puro de MAXEPOX MORTER con un
2
consumo de 0,20 y 0,25 kg/m .
Condicione s de aplicación
E vitar aplicaciones si se prevé contacto con agua,
humedad, condensación, roc ío, etc., dentro de las
72 horas des de la aplicación.
El intervalo óptimo de temperatura de trabajo es de
10 °C a 30 °C. No aplicar con temperaturas de
soporte y/o ambiente por debajo de 10 ºC o si se
prevén temperaturas inferiores dentro de las 24
horas posteriores a la aplicación. Igualmente, no
aplicar sobre superficies heladas o escarchadas.
Las temperaturas del soporte y ambient e serán
superiores en al menos 3 °C a la del punto de
rocío. Igualmente, no aplicar cuando la humedad
relativa sea inferior al 30% o superior al 80 %.
Medir la humedad relativa y el punt o de rocío en
aplicaciones próximas a ambiente marino.
Si la temperatura fuera inferior o la humedad
relativa superior a los valores indic ados, deberán
crearse las condiciones adecuadas mediante aire
caliente y renovación del mismo. Si se emplea aire
caliente deberá proceder de fuente seca
(electricidad); el aire caliente de combustión de gas
o petróleo produce una gran cantidad de humedad
que dificulta el secado.
MAXEPOX ® MORTER
Curado
Permitir un curado mínimo de 3 días en
condiciones de 20 ºC y 50% de H.R. antes su
puesta en servicio. Temperaturas inferiores y/o
valores de H.R. elevados alargarán el tiempo de
curado y la puesta en servicio del revestimiento.
un curado deficiente y/o pérdida de intensidad de
color.
 No adicionar dis olventes ni modificar la relación
de mezcla
recomendada, pues
pueden
provocarse alteraciones en el curado o incluso la
inhibición de éste. No añadir aditivos ni
compuestos diferent es a los especificados.
Limpieza de herramientas
Los útiles y herramientas empleadas se limpiarán
®
con MAXEPOX
SOLVENT inmediatamente
después de su utilización. Una vez polimerizado el
producto, sólo puede ser eliminado mediante
medios mecánicos.
 Los áridos deben estar perfectamente limpio y
secos antes de su mezcla con las resinas A + B.
CONSUMO
PRES ENTACIÓN
Como mortero seco epoxi. El consumo estimado
2
de mortero seco es de 2,0 a 2,1 kg/ m y mm de
2
®
espesor (0,3 – 0, 4 kg/m de ligante MAXEPOX
2
MORTER (A+B) y 1,7 – 1,8 kg/m de árido
®
®
DRIZORO SILICA o MAXEPOX
COLOR) en
función de la relación ligante: árido.
MAXEPOX
MORTER
se presenta en set
predosific ado de 10 y 20 kg. Bajo pedido pueden
suministrarse a granel en bidones de 200 kg.
Disponible en color rojo, verde, gris y transparent e.
Otros colores disponibles bajo consulta.
Como capa de sellado: El consumo estimado de
®
MAXEPOX
MORTER es de 0,20 y 0,25
2
kg/m .dependiendo de la porosidad del soporte.
Como si stema multicapa espolvoreado: el
®
consumo estimado de MAXEPOX
MORTER
2
(A+B) es de 0,50-0,60 kg/m y capa, y del árido
®
®
DRIZORO SILICA o MAXEPOX COLOR, entre
2
1-1,5 kg/m y capa por mm de es pesor.
El consumo dependerá en gran medida de la
textura, porosidad y condiciones del soport e, así
como del método de aplicación. Realizar una
prueba in-situ para determinar su consumo ex acto.
 Para cualquier aplicación no especificada en
este Bolet ín Técnico o información adicional,
consulte con nuestro Departamento Técnico.
®
®
Presentación áridos DRIZORO
SILICA y
®
MAXEPOX
COLOR, consulte los boletines
técnicos nº 308 y nº 223 respectivamente.
CONSERV ACIÓN
Un año conservado en su envase original cerrado,
en lugar seco y cubierto protegido de la humedad,
exposición directa al sol y las heladas, con
temperaturas entre 5 y 30 ºC. Almacenamient os
prolongados y por debajo de las temperaturas
indicadas pueden producir la cristalización de las
resinas. En tal caso, para devolver al producto sus
condiciones
normales
debe
calent arse
a
temperatura moderada mient ras de se agita
regularment e.
INDICACIONES IMPORTANTES
 En caso de aplicaciones en exteriores, emplear
®
MAXURETHANE
2C (Boletín Técnico nº 87)
como capa de acabado.
 No aplicar sobre soportes sometidos a humedad
por remonte capilar o presión hidrostática
indirecta. La humedad superficial del soporte
debe ser inferior al 5%. Permitir suficiente tiempo
para que seque el soporte después de lluvia,
rocío, condensación u otra inclemencia del
tiempo, así c omo después de la limpieza del
soporte.
 Permitir al menos 28 días de tiempo de curado
para hormigones y morteros nuevos antes de la
aplicación.
 E vitar el contacto con agua, humedad,
condensación, rocío, etc. las primeras 72 horas
de curado. No aplicar con humedad relativa
superior al 85 %. En tal caso, puede da r lugar a
SEGURI DAD E HIGI ENE
®
MAXEPOX MORTER no es un producto tóxico
pero deben utilizarse guant es de goma y gafas de
seguridad durante su amasado y aplicación. En
caso
de
contacto
con
los
ojos,
lavar
inmediatamente con abundante agua limpia y sin
restregar. En caso de contacto con la piel, limpiar
con agua tibia y jabón. Si se ingiere, busque
inmediatamente at ención médica, no inducir al
vómito.
No aspirar los vapores que puedan producirse por
calentamiento
o
combustión.
Observar
las
precauciones habituales necesarias para la
aplicación de este tipo de productos.
Existe Hoja de Datos de S eguridad de
®
MAXEPOX MORTER a su disposición.
La eliminación del producto y su envas e debe
realizarse de acuerdo a la legislació n vigente y es
responsabilidad del consumidor final del producto.
© DRIZORO S.A.U.
MAXEPOX ® MORTER
DATOS TÉCNICOS
Características del producto
Aspecto y color componente A
Aspecto y color componente B
Relación componentes resina A:B (en peso)
Relación componentes resina A+B: árido como mortero seco (en peso)
Contenido en sólidos A+B+C (%)
Densidad mortero seco (g/cm 3)
Punto de inflamación
Condiciones de aplicación y curado
Condiciones temperatura y humedad de aplicación (ºC/ %)
Tiempo abierto de la mezcla A+B a 10 ºC/ 20 ºC/ 30 ºC (min)
Tiempo de pisado 10 ºC/ 20 ºC/ 30 ºC (horas)
Tiempo de espera entre capas, 20 °C (horas)
Tiempo de curado, 20 ºC (días)
Tráfico peatonal
Tráfico ligero
Final o tráfico pesado
Características del producto curado
Resistencia a flexotracción relación 1:5 (MPa)
Resistencia a compresión relación 1:5 (MPa)
Adeherencia (MPa)
Módulo de elasticidad (MPa)
Coeficiente de dilatación lineal (1/ºC)
Consumos aproximados* / Espesores
Aplicación como mortero multicapa espolvoreado:
- Consumo de resina/árido (kg/m 2 y mm)
- Espesor recomendado (mm)
Aplicación como mortero seco:
2
- Consumo de mortero (kg/m ·mm espesor)
Líquido
transparente o pigmentado
Líquido claro amarillo
6,8:3,2
1:5 – 1:6
100
2,00 ± 0,10
No inflamable
8 – 30 / < 85
120 / 80 / 40
24 / 18 / 8
6 - 24
1
3
4
> 35,0
> 75,0
> 4,40
12.500
20.10 -6
0,5 – 0,6/ 1 – 1,5
1–2
2,0 ± 2,1
* El consumo puede variar dependiendo de la porosidad e irregularidades del soporte, y del método de aplicación. Realizar una prueba insitu para determinar el consumo exacto.
GARANTÍA
La información contenida en este Bolet ín Técnico está basada en nuestra experiencia y conocimientos
®
técnicos, obtenidos a través de ens ayos de laboratorio y bibliografías. D R IZ O R O , S.A.U. se reserva el
derecho de modificación del mismo sin previo avis o. Cualquier uso de esta información más allá de lo
especificado no es de nuestra responsabilidad si no es confirmada por la Compañía de manera escrita. Los
datos sobre consumos, dosificación y rendimientos son susceptibles de variación debido a las condiciones de
las diferentes obras y deberán determinarse los datos sobre la obra real donde serán usados siendo
responsabilidad del cliente. No aceptamos responsabilidades por encima del valor del p roducto adquirido. Para
cualquier duda o consulta rogamos consulten a nuestro Departamento Técnico. Esta versión de Boletín Técnico
sustituye a la anterior.
DRIZORO, S.A.U.
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