Beneficios a largo plazo del proyecto

OLIVEWASTE
Beneficios a largo plazo del
proyecto
LIFE 05 ENV/E/000292 OLIVEWASTE
INDICE
1. Beneficios medioambientales a largo plazo del proyecto ........................... 1
1.1. Recuperación del agua de vegetación .................................................................... 1
1.2. Reducción de compuestos tóxicos (benzopirenos) ................................................ 2
1.3. Orujos lavados con bajo contenido en azúcares .................................................... 3
1.4. Ausencia total de residuos sólidos y líquidos ........................................................ 3
2. Beneficios económicos a largo plazo del proyecto ..................................... 4
3. Beneficios indirectos del proyecto ............................................................. 5
Beneficios a largo plazo del proyecto
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1. Beneficios medioambientales a largo plazo del
proyecto
1.1. Recuperación del agua de vegetación
La siguiente gráfica muestra el gran beneficio medioambiental que supone las
dos recomendaciones principales del proyecto:
1. Realización del repaso en 3 fases, en lugar de en 2 fases como actualmente
se realiza,
2. Tratamiento del agua obtenida, tras la realización del repaso en 3 fases.
Gráfica 1: % agua de vegetación recuperada y evaporada.
Aproximadamente un 50% de la aceituna es agua de vegetación (agua de
constitución de la aceituna) que actualmente tras la extracción del aceite de oliva,
está siendo evaporada a la atmósfera.
Si en lugar del repaso en 2 fases se hace el repaso en la almazara en 3 fases,
el subproducto obtenido (orujo con un 50% de humedad), tras ser secado en la
orujera hasta el 8% de humedad, y sometido a procesos de extracción química para
obtener el aceite remanente, se evaporaría tan sólo un 33% del agua de vegetación
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de la aceituna, en lugar del 95% del agua de vegetación que está siendo evaporada
en la actualidad en las orujeras.
Además, si tras este repaso en 3 fases, se tratara el agua obtenida según el
proceso utilizado en el proyecto OLIVEWASTE se recuperaría, aproximadamente,
un 51% del agua de vegetación. Este agua podría ser empleada en regar
aproximadamente 19 Ha de olivar, con una dotación anual de 2000 m3 /Ha,
partiendo de la molturación de 150.000 Tm de aceitunas.
1.2. Reducción de compuestos tóxicos (benzopirenos)
En el año 2001, se detectaron partidas de aceite de orujo exportadas a la
República Checa con una concentración superior a las 700 ppb de α -benzopirenos.
Los α -benzopirenos se incorporan mayoritariamente al aceite de orujo durante la
fase de secado (Junta de Andalucía, Consejería de Agricultura y Pesca, 2001) 1.
Los hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAPs), se encuentran presentes en
la naturaleza, y muchos de ellos se originan en las combustiones incompletas de
sustancias de origen orgánico, en condiciones de déficit de O2 y a elevadas
temperaturas (superiores a los 300ºC).
El secado en la orujera se realizaba, tradicionalmente, en secaderos rotativos
y continuos (trommel) por los que se hace circular una corriente de aire caliente
(200-500ºC) procedente de la combustión del orujillo. Sin embargo, al aumentar la
cantidad de agua presente en el residuo sólido (alperujo) por el cambio de sistema a
2 fases, fue necesario modificar el proceso. Las dos posibles soluciones eran:
• Aumentar el tamaño del secadero y mantener la temperatura de secado.
• Aumentar la temperatura de secado permaneciendo el tamaño del secadero.
La solución que tomaron la mayoría de las extractoras fue la más económica,
sin necesidad de hacer grandes inversiones, aumentando la temperatura hasta 8001000 ºC favoreciendo la formación de benzopirenos.
El proyecto OLIVEWASTE propone hacer el repaso en la almazara en tres
fases, de manera que el subproducto con el que trabajaría la orujera contendría
1
“Posibles impactos de la crisis del aceite de orujo de oliva sobre el sector oleícola andaluz”. Junta de
Andalucía, Consejería de Agricultura y Pesca, Unidad Prospectiva, Julio 2001.
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menos agua, lo que conlleva menor temperatura de secado y por lo tanto, el riesgo
de producción de este tipo de compuestos tóxicos durante el proceso de extracción
de aceite de orujo llevado a cabo en las orujeras se reduciría considerablemente.
Además, la mayor parte del agua de vegetación se recuperaría en la planta de
tratamiento,
1.3. Orujos lavados con bajo contenido en azúcares
A parte del problema de la formación de benzopirenos debido a las altas
temperaturas de secado, hay que tener en cuenta que la totalidad de los azúcares
presentes en las aceitunas quedan retenidos en el alperujo. Al necesitar
temperaturas elevadas estos azúcares se caramelizan produciendo bolas de
alperujo donde puede quedar retenido el agente extractor (n-hexano) con el
consiguiente peligro de explosiones.
Si el repaso se realiza en tres fases, la mayor parte de los azúcares de la
aceituna pasan a la fase líquida, obteniendo orujos lavados con baja concentración
de azúcares, evitando el peligro de oclusión del disolvente en el proceso de
extracción.
1.4. Ausencia total de residuos sólidos y líquidos
Residuos líquidos
Tras el proceso de tratamiento, el agua recuperada puede ser utilizada para el
riego, o vertida al cauce público según la legislación vigente. Real Decreto
1620/2007 y Real Decreto Legislativo 1/2001 (Ley de Aguas), respectivamente.
El concentrado obtenido durante el proceso de evaporación / concentración,
es utilizado para obtener abonos líquidos de los siguientes tipos según el Real
Decreto 824/2005:
•
Abono órgano mineral nitrogenado líquido.
•
Abono órgano mineral NP líquido.
•
Abono órgano mineral NK líquido.
•
Mezcla líquida con micronutrientes quelados.
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Residuos sólidos
Los sólidos obtenidos tras la Separación Acelerada de Sólidos, son llevados a
una humedad adecuada (< 60%) mediante un secado mecánico llevado a cabo en el
Decánter de 3 fases situado en la planta y posteriormente, tras mezclarlos con
residuos de poda y hojas del olivar que aportan estructura a la mezcla y mejoran la
relación C/N, son compostados para obtener una Enmienda Orgánica Vegetal,
“ Compost vegetal”
que cumple con la legislación vigente en la materia (RD
824/2005)
2. Beneficios económicos a largo plazo del proyecto
Si el sector oleícola de la zona, llevara a cabo las 2 recomendaciones
principales del proyecto OLIVEWASTE los beneficios económicos globales para el
sector, expresados por tonelada de aceituna molturada, serían los siguientes:
Beneficios:
Reducción del coste del transporte
2,80 €/t aceituna
Ahorro energético
2,40 €/t aceituna
Producción de abonos sólidos orgánicos
0,04 €/t aceituna
Producción de abonos líquidos
5,70 €/t aceituna
Recuperación de agua para riego
0,01 €/t aceituna
Orujos lavados sin azúcares
Muy
Menor producción de Benzopirenos
difíciles de cuantificar
importantes
importantes
pero
Inconvenientes:
Coste del tratamiento de alpechines
4,42 €/t aceituna
Beneficio económico global del sector:
6,53 €/t aceituna
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Como se puede observar en la tabla, existe un coste por el tratamiento del
alpechín que es compensado y rebasado por una serie de ingresos (producción de
abonos sólidos y líquidos, sobre todo) y ahorros (coste de transporte del alperujo y
ahorro energético en el secado de éste). No obstante, cabe destacar que, aunque
este beneficio es importante de por sí, lo es más en unión con los beneficios medio
ambientales planteados, que si bien no son susceptibles de ser materializados
numéricamente, son a nuestro juicio importantísimos.
Cabe mencionar que existe una descripción más detallada de las cantidades
reflejadas en la tabla en el documento “ Informe de Impacto Económico”
en su
versión de fin de proyecto. La tabla solo representa un resumen de parte de dicho
documento.
3. Beneficios indirectos del proyecto
La idea tanto de la Fundación Cartif, como de Trainalba y Enerman es seguir
investigando en el método ideado como parte del proceso de mejora continua que
rigen las actividades de dichas entidades.
A tal fin, y como ya se ha mencionado en el Plan de Uso y Gestión de la
planta de demostración, se lleva algún tiempo preparando y ejecutando acciones
basadas en los resultados del proyecto y en el propio método en sí. Para la
realización de esos trabajos se podría utilizar la planta como un laboratorio a escala
pre-industrial o industrial, lo cual es un beneficio indirecto de la ejecución del
proyecto. De entre las acciones planteadas se pueden citar las siguientes:
1. Optimización de rendimiento de la planta:
Investigación de sistemas alternativos de evaporación que se basen en
diferente tecnología o en combinaciones de éstas y la actual existente en la
planta. Se pretende rebajar aún más los costes de tratamiento estudiando la
parte de mayor consumo energético. Durante el proyecto se ha estado
trabajando en este punto obteniéndose reducciones de consumo sobre el
teórico del prototipo. Se ha estado en conversaciones constantes con Alfa
Laval para transmitirles las experiencias de Cartif en sistemas de
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concentración térmica y se ha establecido una línea de trabajo conjunta en
este campo.
2. Diseño de sistemas de postpost-tratamiento, a la tecnología ya desarrollada, para
residuos de complejo tratamiento por los sistemas existentes en la actualidad
y que permitan obtener resultados acordes con la legislación vigente:
Se probarán también combinaciones de sistemas (oxidación avanzada,
ozonización, membranas, etc.). Se trata de establecer una solución
técnicamente viable para residuos “ rebeldes” , que aunque minoritarios,
suelen ser los más dañinos.
3. Desarrollo de técnicas innovadoras eficientes
eficientes y rentables:
Que permitan la recuperación de agua para riego a partir de residuos
líquidos de la Industria Agroalimentaria en general y con ello invertir la
tendencia insostenible que se está llevando en este momento.
En este punto y en el siguiente es importante mencionar que creemos
que el método desarrollado en este proyecto podría tener éxito si se
implantase en algunos otros sectores de actividad donde se generen
residuos. El método posee elementos que le confieren una flexibilidad
importante a la hora de tratar diferentes residuos. Por ejemplo, se ha
planteado la posibilidad de aplicarlo en aguas de lavado de verduras, dentro
de la industria de procesamiento de las mismas.
4. Obtención de aditivos con propiedades antioxidantes a partir de residuos y/o
subproductos de la industria agroagro-alimentaria:
Se comenzará con las almazaras, o sea producción de aceite, aunque
podría extenderse a otras industrias agro-alimentarias y llevaría, también, una
expansión del proceso.
Esta línea de trabajo está encaminada a dar rentabilidad al tratamiento
de residuos dándoles valor propio. Por ejemplo, se está actualmente
trabajando en un proyecto para idear un método de extracción de polifenoles
de este tipo de residuos.
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