Nada es absolutamente seguro …. “TRABAJAR CON SEGURIDAD
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OO1 Nada es absolutamente seguro …. “TRABAJAR CON SEGURIDAD ES PRODUCIR CON CALIDAD” Diapositiva 1 OO1 Olinda Orozco; 13/10/2007 ¿POR QUÉ SEGURIDAD? Para la empresa un accidente significa pérdidas, pero para el trabajador significa una posible incapacidad física. Trabajando juntos podremos eliminar los accidentes y suprimir las causas que los producen. ¿POR QUÉ SE PRODUCEN LOS ACCIDENTES? Las estadísticas prueban que, en el mayor porcentaje de los casos, los accidentes son causados por algún acto de descuido personal. Esto se aplica en el trabajo, el hogar y la vida de relación. Todas las personas realizan, de vez en vez, un acto inseguro, sin prever los resultados que puedan resultar del mismo. Cuando ese descuido se repite con frecuencia, se transforma en un hábito y entonces, es solo cuestión de tiempo que ocurra un accidente. ¿POR QUÉ SE PRODUCEN LOS ACCIDENTES? Se conocen algunas de las razones por las que la gente realiza esos actos inseguros. Observe las actitudes que generalmente provocan accidente, descritas en las próximas páginas y vea si alguna de ellas le resulta familiar. ¿POR QUÉ SE PRODUCEN LOS ACCIDENTES? Su Supervisor es quien se ocupará de informarle, durante el período de entrenamiento, sobre su nuevo trabajo. Es el encargado de hacerle conocer las reglas de la empresa y las normas de Seguridad. La calidad en el trabajo debe ser tan importante para Ud. como lo es para la Supervisión. Ud. debe conocer el procedimiento correcto y seguro para la ejecución de su tarea. Cuando tenga dudas, pregunte a su Supervisor, el cual es responsable de llevar adelante el trabajo de su área, sector o departamento, en forma correcta y segura. ¿POR QUÉ SE PRODUCEN LOS ACCIDENTES? El supervisor se encargará de evaluar sus progresos durante las primeras semanas de entrenamiento y corregirá cualquiera de los actos inseguros que Ud. realice, antes que lleguen a transformarse en hábitos, tendientes a generar un accidente previsible. No se incomode cuando su Supervisor lo corrija por realizar un acto inseguro pues, siempre hay una razón importante para ello. Las normas de Seguridad, así como los procedimientos correctos, están basados en años de experiencia, en miles de lugares de trabajo alrededor del mundo. 1. La omisión de instrucciones: Hay trabajadores que tienden, por su propia cuenta, a eliminar ciertas operaciones del proceso, intentando por ejemplo ganar tiempo. Esa omisión puede , con frecuencia, producir graves resultados. En todas las empresas, con una mínima gestión de calidad, las tareas son usualmente racionalizadas. Esto es lo que permite que el tiempo de realización, en cada una de ellas sea mínimo. Las reglas de Seguridad, como los métodos de trabajo, no son simples ocurrencias y tienen razones muy importantes para existir. Resulta absurdo pretender disminuir el tiempo estipulado para cada tarea, eliminando operaciones, o no haciéndolas del modo indicado sin consulta previa. Eso significaría violar una regla de seguridad. El accidente podrá no producirse a la primera vez o la segunda, pero, si no es corregido, se transformará en costumbre, con lo que el trabajo terminará siendo un simple juego de azar contra la adversidad. Tarde o temprano el accidente se va a producir. Esa omisión en el hogar o en la vida de relación, reviste los mismos caracteres de gravedad. 2. Mal uso de los equipos: Es muy importante usar las herramientas y los equipos adecuados para la ejecución de cada tarea. Las herramientas rotas o muy gastadas deben ser devueltas para su reparación o recambio, y el funcionamiento defectuoso de las máquinas y equipos informado a quien corresponda. Usar una herramienta equivocada o gastada, adoptar una posición incorrecta, no circular por donde corresponde, son algunas de las causas por las que los trabajadores se accidentan a diario: una llave que zafa, un trabajo realizado sobre una escalera y en puntas de pié o una circulación incorrecta sobre una plataforma elevada no abierta en todo su ancho, son ejemplos comunes. ¿No hubiera sido más atinado usar la llave adecuada, usar una escalera más alta o abrir la plataforma en todo su ancho, de manera que la tarea a realizar se realizara de un modo adecuado y seguro?. Utilizar equipos en mal estado o sin mantenimiento, darle mal uso a las herramientas y materiales, instalaciones eléctricas sobrecargadas, aparatos eléctricos con conexiones defectuosas o sin descarga a tierra, instalaciones precarias de gas, etc. labores sin desatar, tajeos carentes de relleno, labores sin ventilar, no respetar los horarios de disparo, trabajar con echaderos sin parrillas, no controlar las fuentes de alimentación de energía para hacer un trabajo de mantenimiento, etc. , crean las condiciones para generar un accidente. LA MAYORÍA DE LOS ACCIDENTES QUE SE PRODUCEN SON EVITABLES.!!!!!!! 3. Automatismo y falta de atención: El automatismo es una actitud “mental”, en la que el trabajador “adormece” su razonamiento, ya no piensa actúa sin pensar, lo hace de manera mecánica. A partir del momento en que se llega a la automatización en el trabajo, y los movimientos adquieren un sentido ritual, esa actitud llega a constituirse en una fuente de riesgo. Cuando los movimientos son cuasi mecánicos, el trabajador generalmente se ocupa de pensamientos personales, ajenos a la operación que realiza. Desde ese momento, su seguridad depende de lo bien que haya adaptado su ritmo de trabajo a la operación que ejecuta.. Para un trabajador automatizado, una fracción de segundo significa la diferencia entre la Seguridad y el Peligro: su actitud alerta ante la ejecución del trabajo, ha sido sustituida por la propia confianza. No dude que el automatismo y la falta de atención en la tarea realizada, también produce accidentes en el hogar y en la vida de relación. 4. La fatiga: La fatiga puede estar causada en un trabajador, por diferentes motivos: tener dos ocupaciones, realizar un exceso de horas extras, encontrarse sobrecargado de tareas en su casa, estar mal alimentado, descanso nocturno inadecuado, problemas económicos; son algunas de las razones que en la actualidad genera la fatiga en el mundo globalizado. La acción directa de la fatiga se refleja en una coordinación deficiente de los movimientos, en una lentitud del pensamiento y en falta de reflejos. Es decir que como fuente de peligro, se explica por sí misma. Para el trabajador cansado, al que se le cierran los ojos, accidentarse o lastimar a un compañero, es solo cuestión de tiempo. Llegue siempre descansado y alerta a su trabajo. 5. Estado emocional: El estado emocional es una de las causas más importantes por las que una persona pierde su concentración en el trabajo. Un trabajador “preocupado” es un peligro para sí mismo, y para los compañeros que se encuentran alrededor suyo. Son muchas las experiencias que pueden contribuir a la alteración del estado emocional normal, entorpeciendo el razonamiento y/o el sentido común. El congestionamiento del tránsito, desavenencias en la vida doméstica, enfermedades en seres queridos, problemas económicos, fallas en la producción, problemas con los directivos, etc. son algunas de las causas. También estados de excesiva euforia, pueden contribuir a un accidente: Ganar un concurso, un nacimiento, u súbito suceso financiero, pueden determinar también un estado emocional que signifique un riesgo potencial de accidente. Un estado emocional alterado produce efectos inseguros sobre el comportamiento, no solo en el trabajo, sino también en el hogar y en la vida de relación pública. 6. La indiferencia: El trabajador indiferente no apoya ni niega la seguridad, sino que simplemente no la tiene en cuenta. Nunca encuentra el tiempo necesario para mostrar la necesidad de mantener un programa de seguridad; raramente informa sobre condiciones inseguras o el mal funcionamiento de un equipo. Su actitud es que los demás realicen el esfuerzo. Los trabajadores indiferentes son aquellos que raramente se interesan por los asuntos comunitarios; las señales de tránsito y las condiciones del mismo les significan muy poco.. La seguridad en sus hogares es totalmente desconocida. Seguridad implica responsabilidad. No hay nada totalmente seguro sea máquina u hombre. No ser indiferente a los propósitos de la Seguridad, promueve al bienestar del trabajador, su familia y su entorno. 7. La imprudencia: La imprudencia es una experiencia inexcusable. Un trabajador que trata sus herramientas, sus máquinas o sus equipos de manera descuidada, que no desata sus labores, que opera sin autorización, que ingresa a labores de riesgo crítico sin asegurarse de contar con todos los recursos necesario para el trabajo, etc., tarde o temprano generará un accidente. Cuando los útiles terminan por inutilizarse o romperse, la persona que se ha comportado imprudentemente, es muy frecuente que no sufra las consecuencias directamente. Quien las sufre, generalmente es su compañero del próximo turno, sobre el que recaerán los efectos del accidente. Por eso debe revisarse siempre el estado de la labor, de los equipos y de los materiales al comenzar el turno. Cuando el trabajador ha conseguido un alto grado de calidad en su labor, sabe que nunca se conoce el estado de estabilidad de las labores, el estado de las herramientas y/o el equipo, a menos que se los inspeccione previamente. No se debe olvidar nunca que un trabajador imprudente, carece de respeto por las condiciones de la labor y de los equipos, y en forma casi deliberada se pone en situación de peligro real, comprometiendo también la seguridad de sus compañeros. La imprudencia en el trabajo y en el hogar produce consecuencias y representa una falta grave de consideración y respeto hacia el mismo trabajador, su familia y la comunidad. 8. La mentalidad infantil: Cuando alguna persona hable de bromas inocentes en el trabajo no le crea. De las mismas resultan numerosos accidentes, que van desde una herida leve hasta un accidente grave o fatal. Quien se complace en hacer este tipo de bromas, es alguien que no ha crecido “mentalmente”, que actúa con la irresponsabilidad de una criatura. Son sus compañeros de trabajo los que frecuentemente sufren las consecuencias de sus juegos de manos, de sus bromas pesadas, que solo a él o a otro igual que él le divierten. A esta clase de personas, se deben muchos de los accidentes que ocurren en el trabajo, en el hogar o en la vía pública. Recuerda... “Nuestra seguridad depende única y exclusivamente de cada uno de nosotros”. Nada es absolutamente seguro DEFINICIONES BASICAS INCIDENTE ACCIDENTE ESCAPADA Definición de INCIDENTE Un incidente es un suceso inesperado, que puede o no resultar en daño. En el contexto de un Sistema de Gestión SSMA el peligro puede dañar a una persona, propiedad, proceso, o al medio ambiente. Definición de ACCIDENTE Un accidente es un suceso inesperado que dá lugar a la muerte, enfermedad, lesión, daño u otra pérdida Definición de ESCAPADA Una escapada es un evento inesperado, que bajo circustancias ligeramente diferentes, pudo haber resultado en daño. INCIDENTE: Enfoque Moderno CON DAÑO SIN DAÑO FATAL INCIDENTE SECUENCIA DE EVENTOS MODELO DE CAUSALIDAD (CAUSAS DE LOS INCIDENTES) FALTA DE CONTROL CAUSAS BASICAS CAUSAS INMEDIATAS Figura 1: Secuencia domino de eventos INCIDENTE LESION COSTOS 1.-Falta de control Los tres problemas mas comunes Sistemas de SSMA inadecuados Estándares para el programa inadecuados Cumplimiento inadecuado con los estándares 1 2 3 4 5 Pre contacto Contacto Post contacto 6 1.- Control Pre-contacto Implementación de un Sistema de Gestión SSMA Establecimiento de estándares de desempeño y responsabilidad Mantener una efectiva retroalimentación sobre el desempeño para asegurar una comunicación adecuada en la gestión SSMA Controlar el cumplimiento de los estándares de desempeño 2.- Control de Contacto Fuentes alternativas de energia o sustancias menos dañinas: Sustancias no inflamables Uso de materiales con niveles de exposición de toxicidad mas bajos Revisión de los requerimientos de procedimientos de labor manual Reducir la cantidad de energia - Un punto de ignición más bajo - Bajo voltaje - Equipo de baja presión - Reducción de temperaturas - Empleo de limitadores de velocidad en los vehículos Control de Contacto..sigue Barricadas o barreras entre fuentes - Áreas cerradas para maquinas - Ropa protectora para áreas restringidas - Guardas para maquinas Modificar superficies de contacto - Instalar para golpes - Reforzar el cuerpo o estructura - Vacunas - Reforzamiento de pisos, techos, estructuras de soporte, endurecimiento de partes de herramientas 3.- Control Post Contacto Entrenamiento sólido y completo. Simulacros regulares incluyendo equipo y revisiones de mantenimiento Planes de emergencia. Equipos y procedimientos de salvataje y rescate Pronta ventilación del aire contaminado Rehabilitación pronta y efectiva del lesionado Reparaciones rápidas Equipo de respaldo ejemplo unidades UPS o generadores CAUSAS BÁSICAS DE LOS INCIDENTES 1 2 3 4 5 Factores Personales Factores Laborales 6 Factores Personales a. Capacidad física inadecuada b. Impedimentos en la capacidad mental c. Estresantes físicos d. Estresantes mentales e. Falta de conocimiento f. Falta de habilidades g. Actitud o nivel motivacional inapropiado 2 Factores Laborales a. Liderazgo y supervisión b. Ingenieria c. Compras d. Mantenimiento e. Herramientas y equipos f. Estándares laborales g. Uso y desgaste h. Abuso y mal uso 2 CAUSAS INMEDIATAS (Actos y Condiciones Inseguras) 1 2 3 4 Prácticas subestandares Condiciones Inseguras (Ingenieria) Causas Evidentes -Actos y Condiciones 5 6 ACTOS INSEGUROS (FACTOR HUMANO) Operación de equipo sin autorización Falla para advertir Falla para asegurar Operaciones a velocidades inseguras Convertir dispositivos de seguridad en inoperativos Remoción de dispositivos de salud y seguridad Uso de equipo defectuoso Uso inapropiado del equipo de protección personal Carga inapropiada Ubicación inapropiada Técnicas de izaje inapropiadas Posición inapropiada para la tarea Mantener el equipo en operación Juguetear , bromear, chistosos Bajo la influencia de drogas, alcohol, medicación CONDICIONES INSEGURAS (INGENIERIA) Guardas o barreras inadecuadas EPP inadecuado o inapropiado Equipos, herramientas o materiales defectuosos Áreas restringidas o congestionadas Sistemas o señales de alerta inadecuados Desorden, orden y limpieza pobre Peligros de explosión o incendio Exposición al ruido Exposición a la radiación Temperaturas extremas Iluminación excesiva o inadecuada Ventilación inadecuada Identificación, rotulación de contenedores INCIDENTE (Ocurrencia del Suceso) 1 3 4 2 5 6 OCURRENCIA DEL SUCESO INESPERADO El incidente es un evento que precede al daño o lesión La interacción entre peligros puede ser planeada o no planeada: 9 PLANEADA: Se clasifica como un éxito o ganancia Ej.. Cable de cobre (peligro)+ cubierta de plástico . 9 NO PLANEADA: El peligro cada vez aumenta Ej.. Cable de cobre FACTORES: Golpeado por Contacto con Golpeado contra Atrapado en Atrapado por Atrapado entre Exposición a Caída a un nivel inferior Caída al mismo nivel Contactado por Esfuerzo excesivo LESION O DAÑO (Interrupción del negocio) El El El El daño daño daño daño a las personas a la propiedad a las procesos al medio ambiente 1 2 3 4 5 6 COSTOS (Costos asegurados y no asegurados) 1 2 3 4 5 6 COSTOS (ASEGURADOS Y NO ASEGURADOS) COSTOS ASEGURABLES Gastos médicos Compensación al trabajador, pagos por discapacidad y beneficios por muerte COSTOS NO ASEGURADOS Costo de entrenar trabajadores nuevos Costo del tiempo invertido en investigación Costos médicos no asegurados Gastos legales ASEGURADOS Y NO ASEGURADOS Imagen de la compañía Inspecciones Tiempo de trabajo perdido por el lesionado Tiempo de trabajo perdido por las personas no lesionadas Daño a herramientas, equipo, productos, materiales, edificios, producción Perdida de ventas Perdida de la base de clientes Perdida de ingresos / beneficios Perdida de eficiencia Costo extra por sobre tiempo Tiempo perdido por los supervisores Decrecimiento de los resultados EL TRIANGULO DE BIRD (ESTÁNDAR INTERNACIONAL) INTERNACIONAL) (ESTÁNDAR INCIDENTES CON LESIÓN PERSONAL 1 LESIÓN LEVE 10 INCIDENTES CON DAÑO A LA PROPIEDAD CUASI ACCIDENTES CAUSA INMEDIATA CAUSA BÁSICA LESIÓN GRAVE TODOS LOS TIPOS 30 600 INCIDENTES SIN LESIÓN O DAÑO VISIBLE ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS FACTOR PERSONAL Y FACTOR DE TRABAJO EMPRESA MINERA CERRO RICO TRIANGULO DE BIRD Incapacitantes, graves o fatales 26 260 780 15600 SUPUESTO 1 10 30 26 Leves o Triviales 42 63 60051 600 F. BIRD ENERO – SETIEMBRE 2007 Propiedad 7745 REAL Sin daño ASEGURADOS Y NO ASEGURADOS Costo promedio Incidente FATAL Costo $ Detalle Capacitación trabajador reemplazante occiso (6 años) Tiempo dedicado a la investigación (UN-L) Costos médicos no asegurados 4,008 14,414 8,754 Gastos Legales (Multas, Juzgado, Incremento póliza) 111,956 Imagen Empresa (Acciones colaterales - cierre) 10,000 Inspecciones (EFE - Estudios Adicionales) 11,077 Tiempo de trabajo perdido por personal no lesionado Daño a herramientas, equipo, (Scoops - Perforadoras) Pérdida en el proceso de producción Trámites administrativos (UN -L) 630 62,500 178,000 7,600 TOTAL: $ 408,939 MARGEN DE ERROR Está referido a la cantidad de desviaciones que es aceptable o que puede ser tolerada antes que el incidente ocurra Conductas y acciones controladas reduce el margen de error Ej.. Conducir un vehículo a 10 Km./h o 160 Km./h La investigación debe determinar: Que cerró el margen de error o qué redujo el margen de error Razones comunes para que los trabajadores no reporten los incidentes Falta de motivación Falta de responsabilidad Miedo a la disciplina Papel del staff médico de la unidad Burocracia Miedo a una imagen o record personal pobre ALENTANDO A LOS TRABAJADORES A REPORTAR INCIDENTES • • • • • • • • Permita a los trabajadores reportar incidentes en forma anónima Proveer de una línea telefónica con contestador automático Proveer de formularios Es necesario vencer el miedo a la represalia Educar sobre la importancia del reporte de incidentes Descontinúe premios, concursos, bonos y promociones Demostrar la importancia del reporte del incidente Estructurar los reportes para que sean cortos y simples GRACIAS POR SU ATENCION
